Размещено на http://www.allbest.ru/

Вопрос 1. Объясните формулы подсчета показателей частоты несчастных случаев и тяжести травматизма

Большую роль в предотвращении травматизма имеет анализ и, главное, своевременное доведение его результатов до всех структурных подразделений.

При проведении анализа травматизма ставятся следующие задачи:

выявление причин несчастных случаев;

выявление характера и повтора несчастных случаев;

определения опасных видов работ и процессов;

выявление факторов, характерных по травматизма на данном рабочем месте, в цехе, подразделении;

выявление общих тенденций, характерных в отношении травматизма на данном рабочем месте.

Цель анализа травматизма - разработка мероприятий по предотвращению несчастных случаев, в связи с чем необходимо систематически анализировать и обобщать причины травматизма.

Исходным материалом для расчетов являются данные отчетов предприятий, организаций о несчастных случаях. Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:

Кч.т (частоты травматизма). = N * 1000/Ч

где N - количество учтенных несчастных случаев на производстве за отчетный период с потерей трудоспособности на один и более дней,

Ч - среднесписочная численность работников за отчетный период.

Данный показатель определяется на 1000 человек списочной численности.

Коэффициент тяжести травматизма вычисляется по формуле:

Кт.т (тяжести травматизма). = Д / N

где Д - сумма дней нетрудоспособности по всем случаям;

N - общее количество несчастных случаев.

Коэффициент производственных затрат определяется по формуле:

Кв.в. = Кч.т. * Кт.т. = N * 1000 / Ч * Д / N = Д * 1000/Ч

Пример. На предприятии с численностью персонала 4 тыс. человек за год возникло 50 несчастных случаев, в результате которых сумма дней нетрудоспособности составила 650 рабочих дней. Необходимо определить коэффициенты частоты и тяжести травматизма, а также общий коэффициент травматизма.

Кч.т (частота травматизма). = 50 * 1000/4000 = 12,5

Кт.т (тяжести травматизма). = 650/50 = 13

Кв.в (коэффициент производственных затрат). = 12,5 * 13 = 162,5

Показатель нетрудоспособности (Пн) определяется по формуле:

Пн = Д * 1000/Ч (среднесписочная численность работников за отчётный период)

где Д - число человеко-дней нетрудоспособности пострадавших;

показатель материальных последствий (ПМ)-

Пм = М * 1000/Ч

где М - материальные последствия несчастных случаев за отчетный период времени;

показатель затрат (Пв) на предупреждение несчастных случаев за отчетный период-

Пв = С * 1000/Ч

где С - затраты на предупреждение несчастных случаев за отчетный период.

Необходимо также учитывать следующие статистические показатели: коэффициент частоты (Кч) травматизма, коэффициент тяжести (Кт) травматизма, коэффициент потерь рабочего времени (Кп), коэффициент несчастных случаев со смертельным исходом (Ксм), обобщенный показатель профилактической работы -- коэффициент уровня охраны труда (Кот).

Среднесписочное число работающих и число дней, потерянных из-за несчастных случаев за месяц или квартал, определяют по данным отдела кадров и бухгалтерии. Сведения о среднесписочной численности работающих за месяц, квартал, год отражаются в годовом отчете за соответствующий период и в отчете формы 15-Т. Сведения за год определяют по данным статистического отчета формы 7-ТВН.

Для оценки состояния охраны труда на производственных участках и в цехах рекомендуется использовать обобщенный коэффициент уровня охраны труда Кот, который определяется по формуле:

Кот = (Ктб + Кб + Квпр + Кпт) / 4

где Ктб -- коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими; Кб -- коэффициент технической безопасности; Квпр -- коэффициент выполнения плановых работ по охране труда; Кпт -- коэффициент потерь от производственного травматизма; при увеличении потерь труда, т.е. при Кпт больше 1, по отношению к уровню предшествующего периода Кпт -- со знаком -, при уменьшении, т.е. при Кпт меньше 1 « - » со знаком «+».

Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими Ктб находят по формуле:

Ктб = Рн / Р

травматизм пожарный сигнализация коллектор

где Рн -- число работающих с соблюдением правил по охране труда;

Р -- общее число работающих.

Для определения Ктб вводится карта уровня соблюдения правил охраны труда на предприятии, в отрасли, на участке.

При определении числа рабочих, инженеров, техников и других специалистов, работающих с соблюдением правил, не учитываются те работники, которые не прошли инструктаж по технике безопасности, специального обучения или аттестации (по профессиям, для которых они обязательны), допускавшие нарушения правил и инструкций по технике безопасности (по данным журналов учета состояния охраны труда).

Коэффициент безопасности Кб единицы оборудования находит по формуле:

Кб = То / Тб

где То - число рабочих мест и оборудования; Тб -- число рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.

Для контроля за уровнем безопасности производственного оборудования в отрасли (на участке) вводятся коэффициенты безопасности отрасли Кбо, участка Кбу и подразделения Кбп:

Кбо и Кбу = (Кбп1 + Кбп2 + ... + Кбпm) / m

где Кбп1, ..., Кбпm - коэффициенты безопасности подразделений; m -- число подразделений в отрасли (на участке);

Кбп = (Кб1 + Кб2 + ... + Кбn) / n

где Кб1, ..., Кбn -- коэффициенты безопасности единицы эксплуатируемого оборудования (рабочих мест); n -- число оборудования в подразделении.

Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда (Квпр) определяется соотношением количества фактически выполненных мероприятий и мероприятий, предусмотренных на данный период времени планом работы главных специалистов, руководителей среднего звена и других специалистов, коллективным договором (соглашением по социальным вопросам и охране труда), предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по предприятию.

Для определения коэффициента Квпр составляют карту выполнения плановых работ:

Квпр = Мв / Мп

где Мв -- число выполненных мероприятий; Мп -- число мероприятий, предусмотренных соответствующими документами.
Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:

Кпт = (КчКт) / (КчоКто)

где Кч -- коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период; Кт -- коэффициент тяжести производственного травматизма за отчетный период; Кчо -- коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего периода; Кто - коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего периода.

Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение числа пострадавших к среднесписочной численности рабочих и служащих за учетный период, отнесенный к 1000 работающих:

Кч = (N1/Np)1000

где N1 -- число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом; Np -- число работающих за определенный период времени.

Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших и определяется по формуле:

Кт = Дн / (N-Nсм)

где Дн -- число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период; N -- число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней; Nсм -- число погибших при несчастном случае.

Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:

Кп = (Дн/Np)1000

Для изучения причин травматизма в целях выработки эффективных мер по его снижению существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая.

Статистический метод, основанный на обработке отчетной покументации, используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах.

Иногда применяют топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи, путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй -- для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов.

На основании данных о несчастных случаях, полученных в течение трех--пяти лет, анализируют производственный травматизм по следующей форме:

Анализ производственного травматизма

Показатель	20__г	20__г.	20__г.
1. Среднесписочное число работающих (Р)
2. Число дней нетрудоспособности (Д)
3. Число пострадавших всего (N)
4. Исход несчастных случаев: временная нетрудоспособность; инвалидность; смертельный исход (Nсм)
5. Показатели производственного травматизма: Кч (коэффициент частоты) = (N/P)1000 Кт (коэффициент тяжести) = Д/(N - Nсм)
6. Пострадавшие (по профессиям): слесари сварщики
7. Пострадавшие (по месту происшествия): в разборочно-сборочном отделении в сварочном отделении
8. Пострадавшие (при выполнении работ): при разборке и сборке машин при сварочных работах
9. Основные причины несчастных случаев: низкая трудовая дисциплина неисправные оборудование, инструмент
10. Материальный ущерб от несчастных случаев, руб.
11. Средства на охрану труда, тыс. руб.: запланировано израсходовано расход средств на одного работающего (С1р), руб.
12. Выполнение соглашения по охране труда, %

Вопрос 2. При каких условиях допускается производство работ по перемещению грузов кранами на строительной площадке

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», владелец крана и организация, производящая работы, обязаны соблюдать следующие требования: - стреловой самоходный кран на строительной или другой площадке следует установить так, чтобы при его работе расстояние от поворотной части крана при любом его положении до здания, штабеля, вагона или другого предмета было не менее 1 м; - при необходимости установки стрелового крана на дополнительные опоры кран должен устанавливаться обязательно на все опоры; - если железнодорожный кран устанавливается на дополнительные опоры, он должен укрепляться всеми имеющимися рельсовыми захватами; - вход на краны мостового типа и передвижные консольные краны и спуск с них должны производиться через посадочную площадку или проходную галерею; - если работающие в цехе мостовые или передвижные консольные краны не оборудованы проходными галереями, должен быть установлен твердый порядок безопасного спуска крановщика из кабины. При вынужденной остановке крана не у посадочной площадки (о чем все крановщики цеха должны быть своевременно проинструктированы) - при необходимости осмотра, ремонта, регулировки механизмов, электрооборудования крана и ремонта металлоконструкции - следует обязательно отключить рубильник вводного устройства. Это требование должно также выполняться при необходимости выхода на настил моста мостового крана. На кранах мостового типа, у которых рельсы грузовой тележки расположены на уровне настила, перед выходом крановщика или обслуживающего персонала на галерею тележку необходимо обязательно установить посередине моста, за исключением тех случаев, когда выход на настил связан с осмотром самой тележки. В этом случае тележку можно устанавливать в непосредственной близости от выхода из кабины на настил; - доступ на крановые пути мостовых и передвижных консольных кранов, находящихся в работе, должен быть закрыт; - допуск персонала, обслуживающего кран, а также других рабочих на крановые пути и проходные галереи действующих мостовых и передвижных консольных кранов для производства ремонтных и других работ должен производиться только по наряду-допуску, в котором должны быть четко указаны условия безопасного производства работ. Наряд-допуск подписывает начальник цеха, где будет производиться работа, или его заместитель по оборудованию, а также начальник цеха или прораб, в подчинении которых находятся ремонтные рабочие. Наряд-допуск выдается только после принятия всех необходимых мер, гарантирующих безопасное условие работы.

О предстоящей работе должны быть уведомлены записью в вахтенном журнале крановщики всех смен пролета, цеха, где производится работа, а при необходимости и крановщики смежных пролетов.

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», руководство предприятия или стройки или владелец крана, когда выполнение нижеуказанных работ является его обязанностью, должны выполнить следующие мероприятия:

ь выделить место для укладки грузов, оборудовав его подкладками, прокладками, подставками и другими необходимыми средствами;

ь проинструктировать крановщика и стропальщика о порядке и габаритах складирования;

ь обеспечить стропальщиков исправными съемными грузозахватными приспособлениями и тарой надлежащей грузоподъемности;

ь вывесить в кабине крановщика и на месте производства работ список перемещаемых краном грузов с указанием их массы.

Крановщикам и стропальщикам, обслуживающим стреловые краны, список должен быть выдан на руки.

Каждый грузоподъемный кран должен быть снабжен металлической табличкой с указанием наименования завода-изготовителя, грузоподъемности, даты выпуска и порядкового заводского номера крана. Кроме того, на всех кранах, находящихся в работе, должны быть крупные надписи, обозначающие регистрационный номер, грузоподъемность и дату следующего испытания крана.

Какие требования для обеспечения безопасного ведения работ по подъему и перемещению грузов кранами обязаны соблюдать владелец крана и организация, производящая работы?

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», владелец крана и организация, производящая работы по подъему и перемещению грузов кранами, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

· на месте производства работ по подъему и перемещению грузов кранами, а также на грузоподъемных кранах не должны находиться лица, не имеющие прямого отношения к производимой работе;

· не допускать нахождения людей возле любого работающего стрелового крана во избежание зажатия между поворотной и неповоротной частями крана;

· не допускать нахождения стропальщика и других лиц, занятых зацепкой груза, между поднимаемым или опускаемым грузом и стеной, колонной, штабелем, железнодорожным вагоном, станком или другим оборудованием, если поднимаемый груз установлен вблизи указанных частей здания или оборудования;

· не допускать подъема, опускания или перемещения груза, если под грузом находятся люди;

· не допускать подъема или перемещения груза с находящимися на нем людьми;

· не оттягивать груз во время его подъема, перемещения и опускания;

· не разворачивать длинномерные грузы во время подъема и перемещения руками. Для разворота длинномерных грузов во время подъема, перемещения и опускания применять крючья или веревки необходимой длины;

· не поправлять стропы на весу. Если стропальщик заметил, что стропы необходимо поправить, он должен опустить груз на площадку и только после этого поправить стропы;

· не подтаскивать груз по земле, полу или рельсам крюком крана при наклонном положении грузовых канатов;

· не допускать выравнивания поднимаемого или перемещаемого груза собственным весом;

· не допускать погрузки и разгрузки автомашин краном, если люди находятся в ее кабине;

· не допускать погрузки и разгрузки автомашины или полувагона краном, если люди находятся в кузове автомашины или в полувагоне;

· не допускать подачи груза в оконные проемы и на балконы без специальных приемных площадок или специальных приспособлений;

· не допускать освобождения с помощью крана зажатых грузом стропов, канатов или цепей;

· не опускать перемещаемый краном груз на случайные места. Опускать груз разрешается только на предназначенное для этого место, где исключена возможность падения, опрокидывания или сползания установленного груза.

Стропальщику разрешается находиться возле груза во время его подъема и опускания, но только тогда, когда груз находится на высоте не более 1 м от уровня площадки, на которой стоит стропальщик. В остальных случаях стропальщику запрещается находиться возле поднимаемого или опускаемого груза.

Поднимать и перемещать грузоподъемным краном можно только такой груз, масса которого не превышает грузоподъемность крана. Причем у стреловых кранов при этом должно учитываться положение вылета грузозахватного органа и положение дополнительных опор, а у кранов с подвижным противовесом также и место противовеса.

Поднимать и перемещать краном груз, масса которого превышает грузоподъемность крана, категорически запрещается. Также запрещается поднимать и перемещать железобетонные и бетонные изделия массой более 500 кг, не имеющие маркировки и указания о фактической массе, а также груз, привинченный болтами к другому грузу, груз, залитый бетоном или заваленный другим грузом или мусором, груз, заваленный землей или примерзший к земле, груз неизвестного веса, груз из воды.

Перед горизонтальным перемещением груза он должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути штабелей железобетонных и бетонных изделий и других предметов, а над строительными лесами -- не менее 1 м.

Крановщик должен помнить, что во избежание ударов грузом по лесам поворот стрелы крана одновременно с подъемом груза в непосредственной близости от лесов запрещается.

Разрешается подъем и перемещение груза несколькими кранами, но только в отдельных случаях. При этом если подъем и перемещение груза будут производиться стреловыми кранами, то указанная работа должна выполняться в соответствии с проектом или технологической картой, разработанными организацией, одной из функций которой является разработка проектов производства строительно-монтажных работ с помощью грузоподъемных кранов.

Лёгкие строительные краны устанавливают на раме (основании) и прочно прикрепляют к конструкции здания. В момент подъёма или опускания груза проход, проезд и нахождение людей в опасной зоне, радиусом не менее 7 м от центра мачты крана, запрещены.

Крепление крана проверяют в начале каждой смены и перед его работой на каждой новой стоянке. После закрепления крана на новой стоянке производят пробный подъём груза, соответствующего предельной грузоподъёмности данного крана при наибольшем вылете стрелы с поворотом на 360°.

Установка стрелового крана должна производится так, чтобы расстояние между поворотной частью в любом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами было не менее 1 м.

Для строповки нужно применять стропы, соответствующие массе поднимаемого груза, с учётом числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°. Подъём грузов, на которые не разработаны схемы строповки, производится в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов на стройплощадке.

В кабине крана и на месте производства работ вывешивается список перемещаемых грузов с указанием их массы. Подъём и перемещение мелкоштучных грузов необходимо производить в специальной таре, чтобы исключить возможность выпадения отдельных грузов. Подъём кирпича на поддонах можно производить без ограждения опасной зоны при условии удаления людей из этой зоны. Грузоподъёмные машины могут быть допущены к подъёму и перемещению только тех грузов, массы которых не превышают грузоподъёмность машины.

Вопрос 3. Какие применяются меры безопасности при эксплуатации коллекторов и уличных канализационных сетей

При выполнении работ в колодцах любых коммуникаций необходимо соблюдать единые правила безопасности. Открывать крышки колодцев нужно с помощью специальных крючков и ломов, производить эту работу руками категорически запрещается.

В городских водопроводных колодцах находятся газы, вредные для человека (метан, углекислый газ, сероводород, аммиак, угарный газ), а также смеси перечисленных газов. Поэтому перед спуском в колодец в него необходимо опустить бензиновую лампу ЛБВК, чтобы убедиться в отсутствии газа. При наличии в колодце одного из перечисленных газов или их смеси опускаться в колодцы и проводить в них работы без соответствующих аппаратов запрещается.

Легкие газы удаляются из колодца вентилированием. При недостатке в колодце кислорода с помощью вентилятора в него нагнетают свежий воздух. Для удаления углекислого газа требуется сильная и длительная вентиляция колодца.

Сероводород, метан, светильный газ легко воспламеняются и могут вызвать взрыв, поэтому определять их присутствие в колодце, опуская горящую бумагу или зажженную свечу, а также курить, зажигать спички и применять открытый огонь в колодце и вблизи него категорически запрещается. Эта одна из частых причин гибели людей, в т. ч. детей, проникающих в подземные коммуникации.

Запрещается опускаться в колодец без предохранительного пояса независимо от того, имеется в колодце газ или нет. Эти же требования необходимо соблюдать и в изолированных подвальных помещениях, в которых долгое время не было вентиляции (сквозняков).

Открытые колодцы должны быть ограждены во избежание падения в них людей и наезда на них транспорта. Задвижки, расположенные в колодцах, рекомендуется открывать или закрывать ключом-вилкой на длинной штанге без спуска работника в колодец.

При работе в колодце в зимнее время площадку вокруг люка необходимо тщательно очистить от снега или льда и посыпать песком.

Бригада, выполняющая работы в колодце, должна состоять не менее чем из трех человек. При спуске в колодец одного работника наверху должны оставаться двое других. Один из них охраняет место работы от наезда транспорта, подает в колодец инструменты и материалы, а другой держит веревку от предохранительного пояса, надетого на работника, находящегося в колодце, подает свежий воздух. Если при работе используется вентилятор, наблюдает за работающим в колодце и оказывает ему помощь. При необходимости немедленно поднимает его из колодца.

Меры безопасности при эксплуатации канализационной сети.

Для обеспечения безопасности во время эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства руководитель работ должен иметь чертеж всех водопроводных и канализационных сетей и сооружений по станции, улицах и проездах с привязкой их к зданиям, железнодорожным колеям и опорным пунктам. На чертежах должны быть указаны все технические данные (материал и размеры трубопроводов, колодцев и камер, глубина закладывания, категории грунтов, вид арматуры в колодцах и камерах и тому подобное). Кроме того, у руководителя работ должны быть данные о загазованности колодцев и камер, засорении их, возникновении просадочных явлений грунта, появлении опасных примесей в сточных водах и тому подобное. Эти данные должны систематически изучаться и анализироваться и доводиться до ведома лиц, проводящих работы по эксплуатации и аварийно-ремонтные работы.

К работам допускаются лица, имеющие соответствующую подготовку и практические навыки. При выполнении работ нужно пользоваться спецодеждой, спец обувью и защитными средствами. Запрещается приносить спецодежду в помещение, а также появляться в ней в общественных местах.

При спуске в канализационный колодец следует соблюдать все перечисленные выше меры безопасности. При техническом осмотре проходного канализационного канала должны присутствовать ответственные работники службы эксплуатации.

Для работы в коллекторах и каналах бригада составляется не менее чем из пяти человек: двух работников - в коллекторе, одного наблюдающего за ними - в колодце, ближайшем к месту работы, одного работника и старшего на поверхности. Работник, находящийся в колодце, снабжается шланговым противогазом, работники, продвигающиеся по коллектору, - кислородным изолирующим противогазом, взрывобезопасным аккумуляторным фонарем напряжением 12 В, газоанализатором и бензиновой лампой.

Для эффективной вентиляции необходимо обеспечить на заблаговременное и постоянное открытие максимально возможного количества люков колодцев, расположенных выше и ниже места работ.

Бригады, работающие на канализационной сети, должны быть обеспечены сухой спецодеждой или санитарно-гигиенической одеждой и аптечкой с типовым набором медикаментов.

Для работы в колодцах, камерах и коллекторах необходим следующий инвентарь:

· два предохранительных пояса с лямками и веревкой;

· два шланговых противогаза (заменять их фильтрующими противогазами запрещается);

· две бензиновые лампы или газоанализаторы;

· два аккумуляторных фонаря напряжением не выше 12 В;

· вентилятор;

· крючки и ломы для открывания колодцев;

· оградительные переносные знаки (предупреждающие и запрещающие) и сигнальные фонари, используемые в ночное время.

При выполнении работ поверх спецодежды необходимо надевать специальный жилет оранжевого цвета. Работая вблизи трамвайных путей, нельзя складывать инвентарь и инструмент ближе 2 м от путей.

Во избежание взрыва категорически запрещается курить, зажигать спички и применять открытый огонь в колодце, над открытым колодцем и вблизи него.

Перед спуском в колодец (камеру) необходимо проверить наличие в нем газов, для чего в колодец следует опустить зажженную бензиновую лампу. Спускаться в колодец до полного удаления из него газа запрещается. Газ удаляется из колодца одним из рассмотренных выше способов. Если газ из колодца нельзя удалить полностью, спускаться в колодец разрешается только в шланговом противогазе со шлангом, выходящим на поверхность на 2 м в сторону от люка. Работать в противогазе с выкидным шлангом без перерыва разрешается не более 10 минут.

Если из колодца газ полностью не удален, то в нем запрещается производить операции, которые могут вызвать образование искры (нельзя ударять молотком по металлу, долбить ломом бетон).

Вопрос 4. Объясните устройства автоматического пожаротушения и системы электрической пожарной сигнализации

В наше время системы автоматического водяного пожаротушения остаются одними из перспективных методов борьбы с очагами пожаров на больших площадях. При конструировании зданий и сооружений различного типа в качестве систем обеспечения безопасности во многих случаях предусматривается устройство водяного пожаротушения в качестве одного из наиболее эффективных и экономичных способов. Самые распространенные на сегодняшний день автоматические системы подобного типа - спринклерные и дренчерные. Их преимущества очевидны: стоимость самих спринклеров, дренчеров, систем подводок и резервуаров для воды остается относительно низкой, а в качестве рабочей жидкости в них выступает вода.

Спринклерные установки пожаротушения - это системы, состоящие из спринклеров (оросителей), вмонтированных в трубопровод, в котором вода или воздух (в зависимости от системы) находятся под давлением. Принцип действия основан на падении давления в системе. Во время пожара температура в помещении повышается до тех пор, пока термочувствительный элемент в спринклере не разрушится. Термочувствительные элементы в зависимости от температуры разрушения имеют внутри спиртовую жидкость разного цвета. После того как произошло разрушение термочувствительного элемента вода или водный раствор (раствор пенообразователя в воде) начинает вырываться наружу, давление в системе падает, срабатывает узел управления жидкости, а также запускается насос в насосной станции. Насосный узел состоит чаще всего из нескольких клапанов, замедляющей камеры, манометров и системы обвязки.

Насосные станции это помещения, в которых расположены насосы и питающий водопровод. К проектированию и строительству станций применяются специальные требования. Кроме того насосов должно быть два, основной и резервный.

Наиболее распространенной формой устройства автоматического пожаротушения являются спринклерные установки. Зона применения - локальное тушение пожаров в помещениях, где распространение огня может сопровождаться сильным тепловыделением.

Применяемое водяное пожаротушение с использованием спринклерных установок имеет ряд особенностей. При значительной площади помещения имеет смысл разделения спринклерной сети на отдельные направления, причем каждое направление должно иметь свой контрольно-сигнальный клапан. В первые минуты возникновения пожара осуществляется подача воды от автоматического водопитателя, контрольно-сигнальным клапаном подается сигнал на включение пожарных насосов. Активизация такой системы пожаротушения, осуществляемого при помощи спринклерной системы, начинается сразу же после того, как температура в помещении достигнет определенной отметки.

Уникальность спринклерной автоматической системы пожаротушения заключается в том, что тушение пожара происходит независимо от присутствия людей в помещении. Надежность срабатывания спринклерной системы зависит от качества ее составляющих

Дренчерные системы пожаротушения - в общих чертах похожи на спринклерные, но в отличие от них не имеют термозамка. То есть, все время открыты. Во время пожара вода распространяется из всех дренчеров, производя тушение во всем объёме помещения, а не только непосредственно над очагом пожара (как в случае с спринклерными).

Вообще можно сделать следующие выводы, водяные установки пожаротушения доступны, достаточно экономичны в плане огнетушащего вещества. Безопасны для здоровья людей, поэтому нашли широкое применение в зданиях с массовым пребыванием людей (крупные торгово-развлекательные центры, офисы, магазины). Но в тоже время ограничены областью применения (например, нельзя использовать для тушения пожаров на электростанциях, серверных, в помещениях, в которых производятся или хранятся химические вещества бурно реагирующие с водой). Также они наносят значительный ущерб после сработки и только высококвалифицированные специалисты могут грамотно и наиболее экономно подобрать оборудование и установить и в дальнейшем обслуживать систему пожаротушения.

Монтаж систем автоматического пожаротушения выполняется из элементов, материал которых имеет высокую стойкость к разрушению и воздействию высоких температур.

На современном рынке существует множество различных компаний, предлагающих свои услуги по изготовлению или реализации составляющих устройств автоматических систем пожаротушения. Каждый хозяин заинтересован в том, чтобы установленное в доме оборудование служило как можно дольше. Современные материалы, применяемые для изготовления составляющих оборудования, которое используется при пожаротушении, позволяют реализовать это желание.

Российская компания «МетаФлекс» специализируется на поставках самого современного инженерного оборудования известного корейского производителя «LAVITA». Гибкие гофрированные трубы, реализуемые компанией, позволят значительно продлить срок службы любой противопожарной системы.

Преимущества предлагаемых компанией материалов очевидны:

· установка в любых местах за счет возможности изменения формы в соответствии с контурами помещения;

· отсутствие необходимости проведения сварочных работ за счет использования латунных фитингов;

· прочность и стойкость нержавеющей стали высокого качества.

Система электрической пожарной сигнализации.

Система электрической пожарной сигнализации (ЭПС) включает извещатели (датчики), линии связи, приемную станцию, звуковые и световые сигнализаторы. В зависимости от способа соединения извещателей с приемной станцией системы ЭПС делятся на лучевые (радиальные) и шлейфные (кольцевые)(рис. I). В настоящее время наибольшее распространение имеют лучевые системы.

В лучевой системе ЭПС извещатель соединен с приемной станцией отдельной проводкой. Каждый луч имеет два провода. Лучевая система надежна и допускает прием сигналов одновременно со всех извещателей. Недостаток - большое количество проводов. Лучевая система обычно применяется на объектах, где протяженность линий небольшая, или где можно использовать кабель телефонной связи.

Шлейфная система пожарной связи требует, меньшего расхода проводов, однако при расположении в различных помещениях извещатели в такой системе должны выдавать в цепь кодированный сигнал. Извещатели бывают ручные и автоматические. Ручные извещатели устанавливаются в тех помещениях, где часто бывают люди. При нажатии кнопки ручные извещатели выдают в линию связи электрический сигнал.

Автоматические извещатели (датчики) обычно устанавливаются в помещениях, где хранятся ценные предметы, дорогостоящее оборудование и когда помещения посещается людьми периодически (на складах, в лабораториях). Автоматические извещатели включаются при изменении параметров окружающей среды в момент возникновения пожара (по его внешним признакам).

В зависимости от фактора выбивающего срабатывание датчика, извещатели подразделяются на тепловые (ДТЛ, АТИМ-I, АТИМ-3), дымовые (ДИ-1), световые (СИ-I), комбинированные(КИ-1), реагирующие на тепло и дым. Основные типы извещателей указаны в таблице 1.

При и использовании лучевой системы ЭПС применяются различные извещатели, работающие как на замыкание, так и на размыкание электрической цепи (ДТЛ, АТИМ-I, АТИМ-3, ДИ-1, КИ-1).

При шлейной системе, оборудованной станцией «Сигнал-3М» применяются термоизвещатели, работающие на размыкание (ДТЛ, АТИМ-ЗК). В обычном состоянии все извещатели включены последовательно в электрическую цепь и на пульте горит сигнальная лампа. В случае пожара и размыкания какого-либо извещателя электрическая цепь разрывается и на пульте станции отключается реле, которое своими контактами включает прерывистый световой сигнал.

Как в шлейфной, так и в лучевой системах приемные станции и удаленные точки линии связи заземлены. Земля используется в качестве дополнительного провода в случае одностороннего повреждения луча или шлейфа.

Рис 1. Схемы электрической пожарной сигнализации: а - шлейфная; б - лучевая (1 - приемная станция; 2 - линия связи; 3 - извещатели (датчики))

Как тушить газ в газовом хозяйстве?

Тушение пламени сжиженного газа порошком ПСБ

Установлено, что тушение пламени сжиженного газа порошком ПСБ затруднено. Степень трудности тушения зависит от характера истечения струи горящего газа.

Наиболее сложный очаг горения--веерообразная струя газа, истекающего под высоким давлением (например, в месте частичного пробоя прокладки между фланцами). В этом случае удельный расход порошка для тушения составляет около 4 кг на 1 кг истекающего газа.

При подаче порошка из двух стволов с суммарным расходом 8 кг/с можно потушить веерообразную струю горящего газа, истекающего с расходом не более 2 кг/с. Если горящий сжиженный газ истекает в виде компактной струи, удельный расход порошка снижается вдвое по сравнению с расходом при тушении веерообразной струи.

Двумя стволами с общим расходом порошка 8 кг/с можно потушить очаги горения жидкого газа, истекающего с расходом 4 кг/с. Наилучшие результаты тушения компактной струи горящего газа достигаются при подаче порошка одновременно из двух стволов. При этом струя порошка из одного ствола направляется непосредственно в основание горящего факела, струя порошка из второго ствола подается над ней.

Направления струй порошка при тушении должны совпадать с направлением струи истекающего вбок газа. Расход порошка на тушение компактной струи газа мало зависит от направления истечения этой струи. Время тушения составляет 8--10 с, а в отдельных случаях -- до 25 с.

Пожарную защиту резервуаров рекомендуется осуществлять путем охлаждения их стенок водой, подаваемой от стационарных установок дренчерного типа. Тушение аварийно истекающего газа допустимо лишь в том случае, если дальнейшее горение его приведет к распространению пожара на соседние резервуары или ко взрыву резервуара.

Орошение водой стенок цилиндрической части резервуара и днища со стороны, не имеющей обвязки арматуры, следует производить с интенсивностью не менее 0,1 л/см2, днища резервуара со стороны арматуры обвязки -- с интенсивностью не менее 0,5 л/см2. Для орошения резервуаров рекомендуется применять дренчерные оросители сплоской розеткой (ГОСТ 14630--69).

Для равномерного орошения охлаждаемой поверхности наиболее целесообразно применять дренчерный ороситель с условным проходом 10 мм. Коэффициент оросителя с плоской розеткой равен 0,9, угол раскрытия факела струи, выходящей из оросителя, -- примерно 110°.

Допускается применение дренчерных оросителей другого типа, которые по основным параметрам (равномерность орошения, скорость вылета капель) не уступают дренчерным оросителям по ГОСТ 14630--69.

Для резервуаров, имеющих наружный диаметр 2 м и более, оросители рекомендуется устанавливать на трубопроводе, выполненном в виде петли.

Размещено на Allbest.ur

...