Обеспечение производственной безопасности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция 1. Опасность как фактор производственной среды

Производственная среда - всё, что окружает человека в процессе производственной деятельности и прямо или косвенно влияет на его состояние, здоровье, результаты труда и т.п.

Опасность - предметы, объекты, явления, процессы, характеристики среды и т.п., способные в определенных условиях вызывать нежелательные последствия.

Нежелательные последствия - ущерб здоровью, утомление, заболевание, угроза жизни, травма, отравление, пожар и т.п.

Опасность хранят все системы, имеющие энергию, химические или биологические активные компоненты, а также характеристики не соответствующие комфортным условиям деятельности (работы) человека. Опасность является понятием сложным, иерархическим, имеющим много признаков, поэтому многообразие их таксонормируется (классифицируется, систематизируется) по различным признакам. Например:

- по природе происхождения (природные, техногенные, антропические, экологические, смешанные и др.);

- по локализации (литосферные, гидросферные, атмосферные, космические и др.);

- по сфере проявления (производственные, бытовые, спортивные, дорожно-транспортные и др.);

- по вызываемым последствиям (утомление, заболевание, травмы, аварии, пожары, летальный исход и др.);

- по времени проявления отрицательных последствий (импульсивные, кумулятивные);

- по структуре (простые и производные, порождаемые взаимодействием простых);

- по характеру воздействия на человека (активные и пассивные).

Признаки проявления опасности могут быть априорными (предвестниками) и апостериорными (следы). Опасности в своем большинстве носят потенциальный (скрытый) характер, поэтому любой их анализ начинается с процесса идентификации.

Идентификация опасностей - процесс обнаружения и установления качественных, количественных, временных, пространственных и др. характеристик опасностей, необходимых и достаточных для разработки профилактических и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение комфортной трудовой деятельности человека или безаварийного функционирования производственных процессов.

В процессе идентификации опасностей выявляются: признаки, пространственная локализация, вероятность (частота) проявления, возможный ущерб и др. параметры опасностей.

Сложный, взаимозависимый характер производственных опасностей не всегда даёт возможность однозначно определить их количественные параметры, поэтому часто для этого применяют процесс квантификации.

Квантификация - это введение количественных параметров для оценки сложных, но качественно определяемых явлений, процессов и т.п.

Опасности квантифицируются понятием «риск».

Поскольку на производстве превалируют потенциальные опасности, необходимо выявлять условия их проявления, которые называют причинами.

Опасности, причины их проявления и вызываемые нежелательные последствия являются основными характеристиками таких событий, как несчастный случай, чрезвычайная ситуация, пожар, профессиональное заболевание и др. Триада «опасность - причины - последствия» - это логический процесс развития, реализующий потенциальную опасность в реальный ущерб. Например: алкоголь - злоупотребление - деградация личности. В основе профилактики несчастных случаев на производстве по сути лежит поиск их возможных причин.

Практика жизни человека во всех сферах её проявления (бытовая, трудовая и др.) показывает, что любая деятельность потенциально опасна, т.е. невозможно достичь абсолютного исключения опасностей. Современный мир принял это утверждение как аксиому, которая имеет исключительно важное методологическое значение.

Безопасность - такое состояние трудовой (производственной) деятельности человека, при которой потенциальные опасности реализуются в нежелательные последствия с определенной вероятностью.

Лекция 2. Принципы методы и средства обеспечения производственной безопасности

В структуре общей теории безопасности принципы и методы дают целостное представление о связях в определенной области знаний.

Принцип -- это идея, мысль, основное положение.

Метод -- это путь, способ достижения цели.

Средства обеспечения безопасности -- это конкретная реализация принципов и методов, т. е. конструктивное, организационное и материальное воплощение по обеспечению безопасности. Рассмотрим эти характеристики более подробно.

Принципы обеспечения безопасности классифицируют по четырем группам: ориентирующие, технические, организационные и управленческие.

Ориентирующие принципы представляют собой основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы. К ним относятся:

а) принцип активности оператора. Человек (оператор), не участвуя физически в управлении процессом, находится в состоянии постоянной готовности вмешаться в него (например, работа диспетчера);

б) принцип гуманизации деятельности -- ориентирует на рассмотрение проблем безопасности человека как первоочередных при решении любых производственных задач;

в) принцип системности -- ориентирует на учет всех без исключения элементов, формирующих опасные или вредные факторы, которые могут привести к несчастному случаю;

г) принцип деструкции -- направлен на поиск хотя бы одного элемента в системе обстоятельств, искусственное удаление которого позволило бы не допустить несчастного случая (например, понижение температуры в помещении не позволяет произойти самовозгоранию паров топлива или органической пыли);

д) принцип снижения опасности -- направлен не на ликвидацию опасности, а только на снижение ее уровня (например, снижение напряжения до 36 В при пользовании электроинструментом без заземления);

е) принцип замены оператора -- направлен на замену человека роботом, станками с программным управлением;

ж) принцип ликвидации опасности -- состоит в устранении опасных и вредных факторов при выполнении технологических процессов (например, замена опасного оборудования безопасным, применение научной организации труда и т. д.);

з) принцип классификации -- направлен на распределение опасных и вредных факторов по определенным признакам, что позволяет делать обоснованные прогнозы относительно неизвестных фактов или закономерностей.

Технические принципы основаны на использовании физических законов с применением технических средств. К ним относятся:

а) принцип блокировки -- исключает возможность проникновения человека в опасную зону (например, автоматические шлагбаумы, двери, заслонки, створки, которые закрываются или фиксируются при приближении человека к опасной зоне);

б) принцип слабого звена -- заключается в запланированном разрушении одного из звеньев механизма в случае его перегрузки (например, плавкие предохранители, шпонки, штифты, предохранительные муфты);

в) принцип прочности -- направлен на повышение уровня безопасности наиболее ответственных элементов конструкций путем повышения коэффициента запаса прочности, когда значения критериев разрушения материала превышают допустимые нагрузки в эксплуатации;

г) принцип флегматизации -- заключается в применении ингибиторов (инертных компонентов) в целях замедления скорости химических реакций или превращения горючих веществ в негорючие;

д) принцип экранирования -- заключается в размещении между человеком и источником опасности преграды, гарантирующей защиту от опасностей (защита от шума, магнитных полей, ионизирующих излучений и т. п.);

е) принцип защиты расстоянием -- заключается в том, что источник опасности устанавливается от человека на расстоянии, при котором обеспечивается заданный уровень безопасности. Принцип основан на том, что некоторые опасные или вредные факторы снижают свое воздействие на человека при увеличении расстояния;

ж) принцип герметизации -- заключается в обеспечении невозможности утечки жидкой или газовой среды из одной зоны в другую (сальниковые уплотнения, оболочки, баллоны, сильфоны, мембраны, диафрагмы);

з) принцип вакуумирования -- заключается в проведении технологических процессов при пониженном давлении по сравнению с атмосферным (например, для смещения точки кипения жидкости в сторону более низких температур, для транспортировки пыли в аппаратах, где вакуум позволяет вести процесс более экономично и безопасно);

и) принцип компрессии -- состоит в проведении в целях безопасности различных процессов под повышенным давлением по сравнению с атмосферным (например, для снижения температуры самовоспламенения в камерах с агрессивными средами: мука, сахарная пыль и т. д.).

Организационные принципы -- это те принципы, которые с целью повышения безопасности способствуют реализации положения научной организации деятельности. К ним относятся:

а) принцип защиты временем -- предполагает сокращение длительности нахождения человека под воздействием опасных или вредных факторов до безопасных значений, сокращение времени хранения продуктов и товаров в таре с целью предотвращения отравлений, взрывов и пожаров;

б) принцип нормирования -- состоит в регламентации условий, соблюдение которых обеспечивает необходимый уровень безопасности (например, ПДК ПДУ -- предел допустимой концентрации вредных веществ в среде обитания, уровня излучений, воздействия магнитных полей и т. д.);

в) принцип несовместимости -- заключается в пространственном или временном разделении объектов реального мира с целью предотвращения их взаимодействия друг с другом (например, запрещено хранить в одном помещении продукты питания и токсико-химические вещества или краски);

г) принцип эргономичности -- состоит в том, что для обеспечения безопасности учитываются антропометрические, психофизические и психологические свойства человека при создании рабочего места, места отдыха и социально-бытовых нужд;

д) принцип информации -- заключается в передаче и усвоении персоналом сведений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности (например, инструктаж, обучение, предупреждающие знаки, сигнализация);

е) принцип резервирования (дублирования) -- состоит в одновременном применении нескольких устройств, способов, приемов, направленных на защиту от одной и той же опасности (например, несколько выходов для эвакуации в помещениях, несколько двигателей в самолете, аварийное освещение в зданиях, имеющее несколько различных источников энергопитания),

ж) принцип подбора кадров -- заключается в таком подборе людей по специальности, практическому опыту работы, формирования структуры служб и отделов, которые были бы способны обеспечить необходимый уровень безопасности на производстве;

з) принцип последовательности -- заключается в формировании определенной очередности выполнения операций, процессов, регламентных работ с целью снижения уровня опасности (например, перед допуском рабочего к выполнению работы проводится инструктаж по технике безопасности, перед включением в работу станочного оборудования -- выполняется техосмотр).

Управленческие принципы -- это те принципы, которые определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности. К ним относятся:

а) принцип плановости -- состоит в установлении на определенном периоде количественных показателей и направлений деятельности. Планирование в области безопасности направлено на улучшение условий труда,

б) принцип стимулирования -- опирается на распределение материальных благ и моральных поощрений в зависимости от результатов труда работающего,

в) принцип компенсации -- состоит в предоставлении дополнительных льгот на работах с тяжелыми условиями труда с целью восстановления или поддержания здоровья (например, повышение тарифных ставок для работающих по "горячей сетке", выдача лечебно-профилактического питания для предупреждения профессиональных заболеваний);

г) принцип эффективности -- состоит в сопоставлении фактических результатов с плановыми и оценке достигнутых показателей по критериям затрат и выгод (например, контроль уровня травматизма на производстве, улучшение условий труда по сравнению с принятыми обязательствами);

д) принцип контроля -- заключается в организации органов контроля и надзора с целью проверки объектов на соответствие их регламентированным требованиям безопасности;

е) принцип обратной связи -- заключается в организации системы получения информации о результатах воздействия управляющей системы на управляемую путем сравнения параметров соответствующих состояний (например, контроль за расходом топлива в зависимости от скорости движения автомобиля);

ж) принцип адекватности -- заключается в том, что система управляющая должна быть адекватно сложной по сравнению с управляемой;

з) принцип ответственности -- означает, что для обеспечения безопасности должны быть регламентированы права, обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении безопасностью (например, за здоровье и жизни людей отвечает руководитель предприятия, а контроль за условиями труда должен быть возложен на работника службы охраны труда).

Методы и средства повышения безопасности технических систем и технологических процессов. Методами (способами) осуществляется конструктивное и техническое воплощение принципов в реальной действительности. Зная методы обеспечения безопасности, можно согласовать возможности человека с окружающей средой, т. е. достичь определенного уровня безопасности.

Прежде чем раскрыть суть методов обеспечения безопасности, необходимо познакомиться с такими определениями, как гомосфера и ноксосфера. Гомосфера -- пространство (рабочая зона), в котором находится человек, осуществляя свою деятельность, ноксосфера -- пространство, в котором постоянно или периодически существует опасный или вредный фактор. С позиций безопасности полное совмещение го-мосферы и ноксосферы недопустимо.

Существует три основных метода по обеспечению безопасности:

* А -- метод разделения гомосферы и ноксосферы в пространстве или во времени. Этот метод реализуется следующими средствами:

-- ограждением механизмов, обеспечением недоступности в опасную зону, использованием блокирующих и предохранительных устройств;

-- герметизацией оборудования и аппаратуры;

-- тепловой изоляцией нагретых поверхностей или применением средств защиты от лучистого тепла;

-- переходом к технологиям и оборудованию с замкнутым циклом движения жидких и газообразных веществ;

-- проведением периодического технического обслуживания и проверкой технического состояния оборудования на соответствие требованиям безопасной эксплуатации;

-- обеспечением функциональной диагностики состояния оборудования в процессе работы;

-- использованием дистанционного управления технологическими процессами и оборудованием;

-- использованием средств автоматизации и станков с программным управлением;

-- использованием роботов.

* Б -- метод, состоящий в нормализации ноксосферы, т. е. путем исключения опасности. Достигается следующими средствами:

-- использованием экранов, демпферов, поглотителей, фильтров для защиты от шума, пыли, вибрации, излучений, электромагнитных полей и т. д.;

-- заменой вредных веществ безвредными;

-- заменой сухих способов транспортировки и обработки пылящих материалов мокрыми;

-- заменой технологических процессов, связанных с возникновением шума, вибрации и других опасных и вредных факторов, процессами, где эти факторы отсутствуют или имеют несущественную интенсивность;

-- организацией полного улавливания или очистки технологических выбросов и сбросов.

* В -- метод, включающий гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности. Это достигается:

-- закалкой организма, общей физической культурой;

-- обучением, получением инструктажа на отдельные виды работ;

-- психологической подготовкой к восприятию опасностей и отработкой практических навыков и норм поведения в экстремальных условиях;

-- использованием индивидуальных средств защиты, спецодежды, противогазов, инструмента с изолированными ручками, измерительных средств и приборов.

Лекция 3. Категорирование и классификация объектов как мера оценки опасности. Понятие «опасный производственный объект»

Основная задача категорирования и классификации производственных объектов (ПО) - выявление, оценка и анализ существующих опасностей и угроз техногенного характера от ПО с целью выработки, сравнения и внедрения (совершенствования) превентивных мер обеспечения безопасной эксплуатации ПО в современных условиях.

Ранжирование объектов по степени создаваемых угроз, а также аварий и катастроф по масштабам последствий является необходимым элементом управления промышленной безопасностью, и позволяет более рационально расходовать материальные средства на обеспечение безопасности.

Для категорирования потенциально опасных объектов используются общепринятые в данной сфере критерии и два основополагающих определения:

чрезвычайная ситуация - обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей;

потенциально опасный объект - объект, на котором используют, производят, перерабатывают, хранят или транспортируют радиоактивные, пожаровзрывоопасные, опасные химические и биологические вещества, создающие реальную угрозу возникновения источника чрезвычайной ситуации (ГОСТ Р 22.0.02-94).

На сегодняшний день наиболее последовательно проводится ранжирование уже произошедших чрезвычайных ситуаций, аварий и инцидентов. В действующем в настоящее время Постановлении правительства Российской Федерации от 21.05.2007 г. № 304 «О классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» чрезвычайные ситуации классифицируются как локальные, муниципальные, межмуниципальные, региональные, межрегиональные, федеральные в зависимости от количества людей, пострадавших в этих ситуациях, людей, у которых нарушены условиях жизнедеятельности, размера материального ущерба, а также границы зон распространения поражающих факторов чрезвычайных ситуаций.

Применительно к объектам техносферы Федеральный Закон № 116 от 1997 г.

«О промышленной безопасности ОПО» конкретизировал понятие «опасного производственного объекта», что также способствует производить категорирование объектов по степени опасности. Настоящий Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.

В соответствии с ФЗ-116 к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых:

1. Получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества:

а) воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже;

б) окисляющие вещества - вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;

в) горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

г) взрывчатые вещества - вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

д) токсичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

- средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 миллиграммов на килограмм до 200 миллиграммов на килограмм включительно;

- средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 миллиграммов на килограмм до 400 миллиграммов на килограмм включительно;

- средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 миллиграмма на литр до 2 миллиграммов на литр включительно;

е) высокотоксичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

- средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 миллиграммов на килограмм;

- средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 миллиграммов на килограмм;

- средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 миллиграмма на литр;

ж) вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды, - вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности:

- средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 часов не более 10 миллиграммов на литр;

- средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнии в течение 48 часов, не более 10 миллиграммов на литр;

- средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 часов не более 10 миллиграммов на литр;

2. Используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия;

3. Используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

4. Получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

5. Ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.

Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации

Лекция 4. Управление риском

Люди ежедневно, сознательно или несознательно подвергаются целому ряду рисков. Риск объективен и сопряжен практически с любым видом деятельности. Каждый рискует, преодолевая опасности на производстве, в транспорте, быту. Рискуют все - рабочий, фермер, коммерсант, студент. Что же такое риск? Риск - это мера ожидаемой неудачи, неблагополучия в деятельности, опасность наступления для здоровья человека неблагоприятных последствий; определенные явления, наступление которых содержит возможность материальных потерь.

С понятием риска связаны концептуальные (мировоззренческие подходы к безопасности жизнедеятельности). По мере развития техносферы, осознание человеком природы опасностей обеспечение безопасности жизнедеятельности рассматривалось в рамках различных концептуальных

подходов, среди которых следует выделить следующие.

Концепция абсолютной безопасности (нулевой риск). Эта концепция известна также как теория высшей надежности, в соответствии с которой полагалось, что необходимые материальные затраты на средства защиты, подготовку персонала, строгий контроль за соблюдением всех норм и правил обеспечат полную безопасность.

Детерминистский подход (теория нормальных аварий).

Эта концепция получила развитие в 80-е годы в ряде стран (США, Нидерланды, Великобритания) и активно разрабатывается в настоящее время. В соответствии с этим подходом признается невозможность обеспечения абсолютной безопасности. В рамках этой концепции

рассматривается, в частности, опасность возникновения крупных аварий

с катастрофическими последствиями. Основным принципом детерминистического подхода является определение приемлемого риска,

соответствующего с одной стороны практически достижимому уровню безопасности (риск настолько низок, насколько это возможно), а с другой стороны - разумно достижимому уровню безопасности с точки зрения затратно-прибыльного баланса. Другими словами, «безопасность - это то, сколько вы готовы за нее платить».

Комбинированный подход. Этот подход признает неизбежность опасных происшествий и аварий, но предполагает сведение их к минимуму на основе тщательного анализа опасностей при проектировании систем, приоритетного финансирования мероприятий по обеспечению безопасности, тщательного соблюдения законодательства в области безопасности, выполнения правил и инструкций.

Виды риска. Как было сказано выше, риск это количественная оценка опасности. В настоящее время не существует единой формулы дляопределения риска. Чаще всего риск определяется как частота или вероятность возникновения события. Он может быть рассчитан как частота реализации опасностей по отношению к их возможному числу или отношение числа нежелательных событий к общему числу событий.

Различают несколько видов рисков: индивидуальный, социальный, технический, экологический, экономический.

Индивидуальный риск обусловлен вероятностью реализации потенциальных опасностей при возникновении ЧС. Индивидуальный риск характеризует, таким образом, опасность определенного вида для отдельного индивидуума.

Индивидуальный риск может быть добровольным и вынужденным. Добровольный риск обусловлен деятельностью человека на добровольной основе, вынужденному риску человек, как правило, подвергается в составе части общества (например, проживание в экологически неблагополучных регионах или вблизи источников повышенной опасности).

Социальный риск характеризует масштабы и тяжесть негативных последствий ЧС, часто выражающийся в числе погибших, раненых. Другими словами, социальный это зависимость частоты возникновения событий, вызывающих поражение определенного числа людей от этого числа людей. Социальный риск вводится как некоторая характеристика масштаба возможных аварий. Можно отметить такие виды рисков как технический риск, являющийся

показателем надежности элементов техносферы, экологический риск, характеризующий масштабы экологического бедствия, катастрофы, нарушения устойчивости экологических систем, экономический риск, определяемый соотношением пользы и вреда, которые общество получает от рассматриваемого вида деятельности.

Приемлемый риск сочетает понятия индивидуального, социального, технического, экологического и экономического рисков и представляет собой компромисс между приемлемым уровнем безопасности и экономическими возможностями его достижения.

Материальные затраты на обеспечение безопасности, удорожая стоимость продукции, в конечном счете ложатся на общество, ухудшая качество жизни населения (рост социального риска).

Таким образом, снижая все виды рисков, нельзя забывать, во что это обойдется обществу, и каким в результате окажется социальный риск. Риск, таким образом, является приемлемым, если его величина (вероятность реализации) настолько незначительна, что ради получаемой при этом выгоды в виде материальных или социальных благ человек или общество в целом готовы пойти на риск.

Из рассмотренного выше следует, что можно говорить о приемлемом индивидуальном риске, приемлемом техническом риске, приемлемом экологическом риске и т.п. В развитых странах максимально приемлемым индивидуальным риском ( в год) считается риск, равный 10-6, а пренебрежительно малым - 10-8. (Для экологического риска максимально приемлемое значение соответствует состоянию, когда может страдать

5% биогеоценоза.) Следует иметь в виду, что приемлемые риски, как правило, на 2 - 3 порядка «строже» фактически действующих, что свидетельствует о недостаточном уровне безопасности в системе «Человек - Окружающая среда».

Управление риском. В связи с принятием концепции приемлемого риска, соответствующей как детерминистскому, так и комбинированному подходу к обеспечению безопасности (см. выше), встают задачи оценки риска и управления риском.

Оценка риска - это анализ происхождения (возникновения) и масштабов риска в конкретной ситуации.

Управление риском следует понимать как анализ рисковой ситуации, разработка и обоснование управленческого решения, часто в форме правового акта,

направленного на минимизацию риска.

Примерная последовательность оценки риска может быть следующей:

- первичная идентификация (распознавание) опасности;

- описание источника опасности и связанного с ним ущерба;

- оценка риска в условиях нормальной работы;

- оценка риска по возможности гипотетических аварий на производстве, при хранении и транспортировке опасных веществ;

- исследование возможных сценариев

развития аварии;

- статистические оценки и вероятностный анализ риска.



Лекции 5. Основные понятия, методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

Производственная травма -- это внезапное повреждение организма человека (ранение, ушиб, ожог, острое отравление), происшедшее в производственной обстановке. Повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма, происшедшие в течение длительного времени работы во вредных условиях производства, называют профессиональными заболеваниями. К ним, например, относятся заболевание легких (силикоз), от воздействия пыли кремния, притупление слуха (глухота) при работе в шумных цехах, заболевание глаз от воздействия ультрафиолетовых лучей и т. д.

Методы анализа производственного травматизма

Для анализа производственного травматизма применяют три основных метода: статистический, монографический и экономический.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим несчастные случаи (акты по форме Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет определить сравнительную динамику травматизма по отдельным отраслям, предприятиям, цехам и участкам одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения травматизма

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.

В РФ в качестве показателя частоты травматизма принимается число несчастных случаев, приходящееся на тысячу работающих за определенный календарный период:

Кч=(Т*1000)/Р



где Т -- число несчастных случаев за данный период; Р -- среднесписочное число работающих за тот же период.

В качестве показателя тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай:

Кт=Д/Т

где Д -- суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям за данный период.

При углубленном статистическом анализе травматизма помимо выявления непосредственных причин травматизма производится также анализ несчастных случаев по характеру воздействия на организм человека, по видам работ, анализируются сведения о пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол) и данные о времени происшествия (месяц года, день недели, смена, час рабочего дня).

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ), полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Анализ статистического материала, сгруппированного в табличные сводки, становится более наглядным при графическом его изображении в виде диаграмм и графиков.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обстановке на однородном оборудовании, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и работы, на которые падает большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования и наметить пути его модернизации с целью обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны места травматизма, производственные участки, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

Статистические методы исследования дают возможность получить общую картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости. Однако при этом не изучаются углубленно производственные условия, в которых произошли учтенные несчастные случаи.

Монографический метод изучения травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, в которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, индивидуальные защитные средства, общие условия производственной обстановки и т.д. При монографическом анализе определенного участка производства широко применяют также технические методы исследования (испытание оборудования, контроль производственной среды и др.).

В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, потенциальные опасности и вредности, которые могут оказать вредное воздействие на работающих.

Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

Наряду с традиционными методами анализа травматизма можно отметить некоторые новые направления, характерные для исследования условий безопасности труда и предупреждения производственного травматизма.

Системный подход к решению проблемы безопасности труда предполагает изучение полной совокупности факторов, влияющих на условия труда, на всех стадиях производственного процесса. При этом используются комплексные методы исследования, которые сочетают в себе рассмотренные выше методы. Например, результаты монографического исследования отдельных несчастных случаев за длительный период времени могут быть использованы для статистического анализа.

Объективная характеристика травматизма определяется на основе изучения множественных количественных показателей, величина которых складывается под влиянием большого числа факторов, одновременно действующих в различной комбинации. Поэтому аналитический вывод закономерностей производственного травматизма, как явления, возможен только с использованием комплекса методов математической статистики.

Для определения степени влияния нескольких факторов на основные показатели травматизма, выявления характера и тесноты связи между показателями и факторами травматизма используют, например, методы дисперсионного и корреляционного анализов.

В последние годы начинает находить применение метод научного прогнозирования безопасности труда. Он служит для вероятностной оценки динамики травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности. Система стандартов безопасности труда (ССБТ) предусматривает разработку методики комплексной оценки безопасности технологических процессов и оборудования на стадии их проектирования, изготовления и эксплуатации.

Современное производство предъявляет повышенные требования и к самой службе обеспечения безопасности труда. Форма информационного обмена службы обеспечения безопасности труда с управляемым объектом должна обеспечивать возможность оперативного вмешательства в ход производственного процесса при появлении в нем неблагоприятных тенденций.

Для оперативного учета и обработки информации о травматизме иогут быть использованы ручные и машинные перфокартные системы, электронно-вычислительные машины.

Весьма перспективной представляется разработка автоматизированных систем оперативного учета и предупреждения производственного травматизма, которые должны стать одним из звеньев автоматизированной системы управления производством (АСУП).

Анализ производственного травматизма позволяет обнаружить причины травматизма и определить закономерности их возникновения. На основании такой информации разрабатываются мероприятия по профилактике производственного травматизма. Для анализа производственного травматизма применяют различные методы:

· статистический метод;

· метод анкетирования;

· метод экспертных оценок и т.д.

В данной статье рассматривается подход к экспертному прогнозированию производственного травматизма на рабочем месте.

Примем, что к причинам производственного травматизма на рабочем месте (РМ) можно отнести следующие факторы.

Человеческий фактор (состояние здоровья, дисциплинированность, нарушение технологического процесса, внимательность, алкогольное опьянение, употребление наркотика, возраст работника, особенности психики и т.д.). Обозначим этот фактор Фч.

Защищенность работника на рабочем месте (сертифицированные СИЗы с необходимыми защитными свойствами, ограждающие кожухи, автоматические выключатели и т.д.). Обозначим этот фактор Фз. Для оценки этого фактора можно использовать результаты аттестации рабочего места.

Обученность работника (специальное образование, своевременные инструктажи, переучивания и т.д.). Обозначим этот фактор Фо.

Техническое состояние оборудования (изношенность, неисправность, обслуживаемость техники, несовершенство технологического процесса, и т.д.). Обозначим этот фактор Фт.

Стаж работы на рабочем месте (опыт работы и т.д.). Обозначим этот фактор Фс. безопасность риск опасность ток

Вид профессиональной деятельности, связанный с различными степенями риска получения травм (высокий, средний, низкий риски). Обозначим этот параметр Пп. Для оценки этого параметра можно использовать результаты аттестации рабочего места.

Организация контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте со стороны руководства (неудовлетворительная организация производства работ, отсутствие контроля и требовательности и т.д.). Обозначим этот параметр Пк.

В рамках предложенного подхода можно пренебречь причинами несчастных случаев, связанных с такими форс-можорными обстоятельствами, как стихийные бедствия (землетрясения, ураганы ) и т.д.

Таким образом, можно определить прогноз производственного травматизма (ППТ) на рабочем месте по формуле:

ППТ = f (Фч, Фз, Фо, Фт, Фс, Пп, Пк) (1)

Под прогнозом производственного травматизма на рабочем месте будем понимать вероятность травмирования работника при выполнении им профессиональной деятельности.

Для определения конкретного значения величины ППС, как некоего интегрального показателя, зависящего от нескольких факторов (параметров), будем использовать взвешенное суммирование отдельных факторов. При этом веса (К_i) отдельных факторов определяем на основе экспертных оценок. Сумма весовых коэффициентов должна быть равна единице.

На основе экспертных оценок каждому фактору приписывается вес, при этом чем выше важность фактора, являющегося причиной несчастного случая, тем больший вес имеет фактор. Названия факторов и значения их весовых коэффициентов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Значения весовых коэффициентов

Фактор	Обозначение весового коэффициента	Значение весового коэффициента
Человеческий фактор	Кч	0,5
Защищенность работника	Кз	0,2
Обученность работника	Ко	0,1
Техническое состояние оборудования	Кт	0,15
Стаж (опыт) работы работника на рабочем месте	Кс	0,05
Сумма Кi = 1

Примем, что каждый из факторов Ф_i, перечисленных выше, в случае его наихудшего состояния (недисциплинированность, незащищенность, необученность, неисправность, неопытность и т.д.) имеет максимальное значение, равное единице (Ф_i = 1).

За минимальное значение фактора примем значение, равное 0,05.

Выполняем суммирование взвешенных значений всех факторов:

SUM = Фч*Кч + Фз*Кз+ Фо*Ко+ Фт*Кт +Фс*Кс (2)

При этом SUM_{минимум} = 0,05, а SUM_{максимум} = 1.

Значение величины прогноза производственного травматизма на рабочем месте ППТ, как одночисловое значение вычисляется умножением суммы взвешенных значений факторов на параметры, характеризующие профессиональную деятельности работника и организацию контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте:

ППТ = SUM* Пп * Пк, (3)

где SUM - сумма взвешенных значений факторов;

Пп - параметр, характеризующий профессиональную деятельность работника на рабочем месте;

Пк - параметр, характеризующий организацию контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте.

Возможные значения параметра Пп, зависящие от степени риска травмирования на рабочем месте, приведены в таблице 2.

Возможные значения параметра Пк, зависящие от организация контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте, приведены в таблице 3.

Таблица 2 - Значения параметра Пп

Вид профессиональной деятельности	Низкий риск травмирования	Средний риск травмирования	Высокий риск травмирования
Значение параметра Пп	1	1,2	1,5

Таблица 3 - Значения параметра Пк

Организация контроля	Низкая	Средняя	Высокая
Значение параметра Пк	1,5	1,2	1,0

Важно в дальнейшем соблюдать в выражении (1), при записи в общем виде ППТ, строгую последовательность факторов и параметров. Первым записывается значение Фч, вторым указывается значение фактора Фз, характеризующего защищенность работника, третьим записывается величина фактора Фо и т.д. - в соответствии с формулой (1).

Приведенная строгая последовательность записи факторов и параметров в ППТ позволяет, во-первых, идентифицировать конкретное рабочее место по отношению к значению оценок всех факторов и параметров, а, во-вторых, унифицировать форму записи ППТ и тем самым достичь цели последующего понимания различными пользователями о том, какая информация содержится в приведенной записи ППТ.

Например, ППТ для рабочего места в общем виде может быть задан (записан) cледующим образом:

ППТ (название РМ) = (Фч; Фз; Фо; Фт; Фс; Пп; Пк) = (0,05; 0,3; 0,2; 0,4; 0,1; 1; 1,2)

Запись ППТ в общем виде позволяет обоснованно и адресно планировать организационно-технические мероприятия и действия работодателя, направленные на изменение факторов и параметров ППТ, с целью улучшения условий труда и обеспечения повышенной безопасности труда на рабочих местах, снижения травматизма работников.

Числовое значение ППТ для приведенного выше примера определяется из следующего выражения:

ППТ (название РМ) = (0,05 * 0,5 + 0,3 * 0,2 + 0,2 * 0,1 + 0,4 * 0,15 + 0,1 * 0,05) * 1 * 1,2 = 0,2

Результаты параметрического анализа, полученных расчетных величин ППТ при различных комбинациях значений факторов и параметров показали, что при значении ППТ і 0,2 на данном рабочем месте необходимо проводить предупредительные профилактические мероприятия по снижению угрозы возникновения несчастного случая.

Работникам службы охраны труда в организации рекомендуется в соответствии с анализом накопленной статистики несчастных случаев и спецификой вида экономической деятельности подготовить специальные таблицы, в которые необходимо занести возможные значения факторов. Образец приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Значения факторов для типового рабочего места

Наименование фактора	Состояние (характеристика) фактора	Значение фактора
Человеческий фактор (Фч)	Работник дисциплинирован, не допускает нарушение технологического процесса, внимателен, не имеет случаев алкогольного опьянения, не употребляет наркотики, психика устойчивая.	0,05
		0,1
		0,2
		0,3
		0,4
		0,5
		0,6
		0,7
		0,8
		0,9
	Работник недисциплинирован и допускает нарушение технологического процесса или невнимателен или имели случаи алкогольного опьянения или употребляет наркотики.	1,0
Защищенность работника (Фз)	Работник обеспечен средствами защиты, адекватными условиям труда и рискам.	0,05
		0,1
		0,2
		0,3
		0,4
		0,5
		0,6
		0,7
		0,8
		0,9
	У работника отсутствуют СИЗЫ или отсутствуют защитные устройства, имеются высокие риски	1,0
Обученность работника (Фо)	Работник своевременно прошел обучение и получил допуск	0,05
		0,1
		0,2
		0,3
		0,4
		0,5
		0,6
		0,7
		0,8
		0,9
	Работник не обучался или давний срок обучения.	1,0
Техническое состояние оборудования (Фт)	Новое оборудование.	0,05
		0,1
		0,2
		0,3
		0,4
		0,5
		0,6
		0,7
		0,8
		0,9
	Оборудование старое, изношенное	1,0
Стаж работы работника на рабочем месте (Фс)	Стаж работы на рабочем месте более 3-х лет	0,05
		0,1
		0,2
		0,3
		0,4
		0,5
		0,6
		0,7
		0,8
		0,9
	Стаж работы на рабочем месте менее 1 месяца.	1,0



Вашему вниманию предложен алгоритм прогнозирования травматизма с учетом выделенных числовых показателей. Одночисловая экспертная оценка прогноза производственного травматизма на рабочем месте обязывает специалистов службы охраны труда проводить регулярный количественный сравнительный анализ состояния охраны труда на рабочих местах структурных подразделений, обоснованно определять приоритеты и объемы работ по улучшению безопасности труда и выделять те рабочие места и тех работников, которые требуют особого внимания и контроля, указать конкретно по рабочим местам, как можно определить возможные причины, порождающие травматизм и опасные ситуации.

Лекция 6. Общие требования предъявляемые к производственному оборудованию на разных стадиях его разработки

Безопасность производственного оборудования - это свойство производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже (демонтаже) и эксплуатации в условиях, установленных нормативной документацией.

Общие требования безопасности производственного оборудования определены ГОСТом 122003-91 Согласно данного нормативного документа безопасность производственного оборудования достигается: правильным выбором принципов ди ее, конструктивных схем, элементов конструкции; использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; применением в конструкции средств защиты; соблюдением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонта, транспортировки и хранения оборудования; использованием в конструкции оборудования безопасных и безвредных материалов.

При проектировании оборудования необходимо учитывать условия его эксплуатации с тем, чтобы при воздействии на него влаги, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных них веществ и т др. оборудования не становились опасными.

Составные части производственного оборудования (приводы, трубопроводы, кабели и т.п.) необходимо выполнить таким образом, чтобы не допустить случайного повреждения, которое может привести к появлению опасности Если в конструкции оборудования является газо-, пневмо-, гидро-и паросистемы, то они должны соответствовать требованиям безопасности, которые действуют для таких систем Движущиеся части оборудования, которые представляют собой опасность необходимо ограждать, за исключением тех частей, ограждения которых не допускается учитывая их функциональное назначение В таком случае необходимо предусматривать специальные меры или средства защиты.

Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек не должны иметь острых краев, углов, а также нервных, горячих или переохлажденных поверхностей Выделение и поглощение оборудованием тепла, а так ож выделение им вредных веществ и влаги не должны превышать предельно допустимых уровней (концентраций) в пределах рабочей зоны Конструкция оборудования должна обеспечивать устранение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, инфразвука, вибрации и различных излучения.

Для того, чтобы предотвратить возникновение опасности при внезапном отключении источников энергии, все рабочие органы, а также устройства, которые используются для захвата, зажима и подъема заготовок, дет талей, изделий и т.д., должны оснащаться специальными защитными приспособлениями Причем необходимо исключить самовольное включение приводов рабочих органов при восстановлении энергоснабжения.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током, а также предотвращать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах Оборудование должно быть оснащено средствами сигнализации о нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях (авариях, опасных повреждениях и режимах, близких к опасным) - средствами автоматической остановки инки, торможения и отключения от источников энергии Для аварийного извлечения вредных, ядовитых, взрыво-и пожароопасных веществ оборудования необходимо оснастить специальными устройствами.

Технические характеристики и параметры оборудования должны соответствовать антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим возможностям человека Рабочие места и их элементы, входящие в конструкцию оборудования, должны обеспечивать удобство и безопасность работникам Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением персонала, необходимо оборудовать безопасными и за учнимы по конструкции и размерам проходами, площадками, лестницами, перилами и т и ін.

В процессе эксплуатации оборудования не должно загрязнять окружающей среды вредными веществами выше установленных норм и создавать опасность взрыва или пожара

Лекция 7. Требования обеспечения безопасности оборудования

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74. В них определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Основными из общих требований являются следующие. Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным. Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования.

Все виды производственного оборудования должны охранять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) от загрязнения выбросами вредных веществ выше установленных норм.

Непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.

...