9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Краткая характеристика объекта
• 2. Нормативные документы по оценке пожарного состояния объекта
• 3. Анализ пожарного состояния рассматриваемого объекта, технологических процессов (методы оценки опасных факторов рассматриваемого объекта)
• 4. Расчетное задание
• 5. Расчетное задание 2
• Заключение
• Список литературы

Введение

Неудовлетворительное состояние пожарной безопасности производственных объектов обусловлено неадекватной оценкой обществом опасности пожаров и недостаточной мощностью и эффективностью системы обеспечения пожарной безопасности. Во многом это оказалось следствием в прошлом слабой системы обеспечения пожарной безопасности в промышленности. Предприятия зачастую не выполняют требования Федерального законодательства по защите от пожаров, недостаточно активно проводится противопожарная пропаганда, не осознается обязанность государства обеспечить безопасность работников предприятий от пожаров.

Руководители организации и индивидуальные предприниматели на своих объектах должны иметь систему пожарной безопасности, направленную на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений.

Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с помощью указанной системы должен быть обеспечен выполнением требований нормативных документов по пожарной безопасности или обоснован и составлять не менее 0,999999 предотвращения воздействия опасных факторов в год в расчете на каждого человека, а допустимый уровень пожарной опасности для людей быть не более 10^-6 воздействия опасных факторов пожара, превышающих предельно допустимые значения, в год в расчете на одного человека.

Обоснования выполняются по утвержденным в установленном порядке методикам. Аксиома о потенциальной опасности любой деятельности положена в основу научной проблемы обеспечения безопасности человека. Эта аксиома имеет, по меньшей мере, два важных вывода, необходимых для формирования систем безопасности, - невозможность разработать (найти) абсолютно безопасный вид деятельности человека (например, рассматривая производственную деятельность человека, невозможно создать абсолютно безопасную технику или технологический процесс); ни один вид деятельности не может обеспечить абсолютную безопасность для человека (нулевых рисков не бывает).

Одна из самых актуальных тем на сегодняшний день - пожар как причина одновременной гибели большого числа людей, по количеству уносимых жизней уступает лишь таким опасным природным явлениям, как землетрясения, извержения вулканов, цунами, наводнения и тайфуны. Среди техногенных же причин пожар прочно занимает второе место после взрыва.

Цель работы - оценка пожарного состояния цеха горячего проката.

Задачи работы:

- изучить технологию производства;

- выявить причины возникновения пожара;

- проанализировать вопрос обеспечения пожарной безопасности;

- определить величины потенциального риска в одном здании.

Объект исследования - цех горячего проката.

Предмет исследования - состояние безопасности здания цеха горячего проката.

Методы исследования - изучение монографических публикаций и статей; аналитический метод.

1. Краткая характеристика объекта

Производство проката является заключительным этапом в производстве металлопродукции на металлургическом предприятии.

Производство готового проката осуществляется в две стадии: на первой - получение заготовки (полупродукта) на обжимных и заготовочных станах и на второй - прокатка заготовки в готовый прокат на листопрокатных и сортопрокатных станах. Как правило, обжимные и заготовочные станы устанавливаются в головных прокатных цехах металлургического предприятия, за которыми или параллельно им располагаются цехи с листопрокатными и сортопрокатными станами. Основными задачами производства готового проката является получение проката необходимого количества и требуемого качества по форме, размерам, физико-механическим свойствам, состоянию поверхности и с наименьшими затратами.

Кроме того, производство проката осуществляется также и на металлургических предприятиях с неполным металлургическим циклом, на которых отсутствует доменное производство. Существуют также металлургические предприятия, в состав которых входят только прокатные цехи. Такие предприятия называются передельными.

Прокатные цехи и станы представляют собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов металла. Прокатными станами производится металлопродукция различного назначения. Разнообразие прокатной продукции определяет назначение и специализацию прокатных станов и обусловливается необходимостью промышленного производства страны в том или ином виде прокатной продукции.

Исходным продуктом для прокатки могут служить квадратные, прямоугольные или многогранные слитки, прессованные плиты или кованые заготовки. Процесс прокатки осуществляется как в холодном, так и горячем состоянии. Начинается в горячем состоянии и проводится до определенной толщины заготовки. Тонкостенные изделия в окончательной форме получают, как правило, в холодном виде (с уменьшением сечения увеличивается теплоотдача, поэтому горячая обработка затруднена).

Основными технологическими операциями прокатного производства являются подготовка исходного металла, нагрев, прокатка и отделка проката.

Подготовка исходных металлов включает удаление различных поверхностных дефектов (трещин, царапин, закатов), что увеличивает выход готового проката.

Нагрев слитков и заготовок обеспечивает высокую пластичность, высокое качество готового проката и получение требуемой структуры. Необходимо строгое соблюдение режимов нагрева. Основное требование при нагреве: равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива.

Температуры начала и конца горячей деформации определяются в зависимости от температур плавления и рекристаллизации. Прокатка большинства марок углеродистой стали начинается при температуре 1200…1150 0С, а заканчивается при температуре 950…9000С.

Существенное значение имеет режим охлаждения. Быстрое и неравномерное охлаждение приводит к образованию трещин и короблению.

При прокатке контролируется температура начала и конца процесса, режим обжатия, настройка валков в результате наблюдения за размерами и формой проката. Для контроля состояния поверхности проката регулярно отбирают пробы.

Отделка проката включает резку на мерные длины, правку, удаление поверхностных дефектов и т.п. Готовый прокат подвергают конечному контролю.

Процесс прокатки осуществляют на специальных прокатных станах.

Прокатный стан - комплекс машин для деформирования металла во вращающихся валках и выполнения вспомогательных операций (транспортирование, нагрев, термическая обработка, контроль и т.д.).

Оборудование для деформирования металла называется основным и располагается на главной линии прокатного стана (линии рабочих клетей).

Рисунок 1 - Схема прокатного стана

1 - прокатные валки; 2 - плита; 3 - трефовый шпиндель; 4 - универсальный шпиндель; 5 - рабочая клеть; 6 - шестеренная клеть; 7 - муфта; 8 - редуктор; 9 - двигатель

Главная линия прокатного стана состоит из рабочей клети и линии привода, включающей двигатель, редуктор, шестеренную клеть, муфты, шпиндели.

В прокатных цехах имеется много источников возникновения пожарной опасности: нагретый до высоких температур металл, нагревательные устройства, мощное электрооборудование, легковоспламеняющиеся материалы. Это требует разработки специальных мер по обеспечению пожарной безопасности.

Описание пожарного состояния здания.

Каркас промышленного здания.

Колонны.

Колонны - вертикальные элементы, служащие для опирания на них несущих конструкций покрытия, восприятия крановых и технологических нагрузок.

В качестве каркаса использованы ж/б двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей, сечением 500х400 мм. Высота колонн 15750 мм.

Для проходов в шейке колонны устроены лазы размером 400х2200мм.

Шаг крайних колонн 6 м. Шаг средних колонн 6 м.

Колонны снабжены закладными элементами для распалубки и крепления инвентарных монтажных приспособлений, опирания стальных или ж/б подкрановых балок и стропильных конструкций, опирания и навески стеновых панелей и крепления стальных связей.

В торцах здания для крепления стеновых панелей устанавливаются колонны торцевого фахверка, размером 400х400 мм.

В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении - дополнительно стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций.

Межколонные стальные связи располагаются в среднем шаге температурного блока в здании с опорными кранами, в пределах высоты подкрановой части колонн. При шаге колонн 6 м. используются крестовые связи. Рядовые колонны соединяются со связевыми колоннами подкрановыми балками.

Фундаменты и фундаментные балки.

Колонны каркаса опирают на отдельные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены - на фундаментные балки.

В проекте используют унифицированные монолитные фундаменты, имеющие ступенчатую конструкцию с подколонником и стаканом для заделки колонн. Для их изготовления применяют бетон М200 и выше и арматуру в виде сеток из стали классов А-I и А-II.

Стены каркасных зданий опирают на железобетонные фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные стяжки сечением 300*600 мм.

В местах устройства ворот для проезда автомобильного транспорта фундаментные балки не предусматривают. Участки стены в пределах этого шага колонн и рамы ворот опираются на бетонную подготовку. По фундаментным балкам для гидроизоляции стен уложены два слоя рулонного материала на мастике. От деформации при пучении грунтов снизу и с их боков делают подсыпку из шлака.

Покрытие промышленного здания определяет долговечность здания в целом, характер внутреннего пространства.

Покрытия устраивают бесчердачным. Состоит оно из несущих и ограждающих конструкций. Несущие конструкции покрытия устраивают в виде стропильных ферм, которые поддерживают ограждающую часть. Ограждающая часть покрытия кроме защиты помещений от атмосферных воздействий вместе с несущими конструкциями обеспечивают зданиям пространственную жесткость.

Предусмотрен внутренний водоотвод с покрытий: состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков, подвесных трубопроводов и выпусков.

Перегородки.

Внутренние перегородки отделяют помещения, в которых располагаются технологические процессы с особо шумными процессами, с повышенными требованиями к производственному комфорту, а также как противопожарные преграды. Так как в данном производственном здании нет подобных процессов, которые необходимо отделять друг от друга, то перегородки не проектируем.

Полы.

Покрытие полов в производственных цехах - цементно-песчаные. Верхний слой - бетон высотой 100 мм, непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям. Прослойка - цементно-песчаный раствор, толщина слоя 15 мм. Гидроизоляция - препятствует проникновению через пол сточных вод и других жидкостей, устраивают из материалов на основе битумов и выполняют в два слоя. Основанием под пол является грунт. В грунт вдавливают щебень на глубину 40мм.

Окна. Двери. Ворота.

Применяются стальные оконные панели из листового стекла со стальными переплетами. В данном проекте применяются коробки панелей размером 6x1,8м. и 6х1,2м.

Ворота распашные двухпольные (серия ПР-05-36) шириной 4 м и высотой 4,8м. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. В одном из воротных полотен устраивается калитка.

Крыша и кровля.

В цехе кровля из рулонных материалов с битумной пропиткой. Основанием для кровли служит стальной профилированный настил с высотой волны 60мм. Гофрированные профили выполняются из стального оцинкованного и покрытого слоями пластика листа толщиной до 1мм. Профили поставляются длиной от 2 до 12 м в комплекте с самонарезающими болтами, служащими для крепления настила к стальным прогонам, и комбинированными заклепками, предназначенными для соединения листов между собой. Рубероидную кровлю составляют:

- защитный слой гравия толщиной 15мм, фракцией 5-15мм, утопленный в битумную мастику. Защитный слой гравия исключает механические повреждения при хождении по кровле и сбрасывании снега.

- 3-слойный водоизоляционный рубероидный ковер толщиной 30мм, наклеенный кровельной битумной мастикой, подогретой до 160-190 градусов.

- защитный из цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм.

- теплоизоляционный слой из пенополиуретана толщиной 60мм.

- пароизоляция выполняется из слоя рубероида толщиной 1мм, на битуме марки БНК- 5.

Лестницы.

Служебные лестницы устраивают для сообщения с рабочими площадками, с которых рабочие обслуживают технологические агрегаты и осматривают ответственные строительные конструкции.

Служебные лестницы монтируют из маршей и переходных площадок. Уклон маршей к горизонту принимаем 60 градусов, ширину - 1000 мм. Шаг проступней 200 мм. Марш имеет ограждения с поручнями.

Пожарные лестницы в зданиях сделаны вертикальными. Они имеют ширину 600 мм, а марш 700 мм. У лестниц предусмотрены ограждения. Размещены лестницы напротив глухих участков стен. Расстояние между лестницами по периметру здания принимаем не более 200 м. Закреплены лестницы к стенам здания анкерами из уголков, располагаемыми по высоте через 2,4 м.

Наружная и внутренняя отделка.

Внутри и снаружи производственных помещений нужна дополнительная отделка. Стеновые панели зачищаются, затем наносится цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности и заделки стыковых соединений стеновых панелей, после чего производится побелка всех производственных помещений. Ворота и двери окрашены краской.

Противопожарные мероприятия.

Помещения оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и установками автоматического пожаротушения. Предусмотрено дымоудаление на случай пожара с помощью вытяжной вентиляции в помещениях, требующих этого.

Для своевременного обнаружения пожара и места его возникновения предусматривается система пожарной сигнализации на базе тепловых пожарных извещателей ИП 105-2/1 и ручных извещателей ИПР.

Система оповещения о пожаре организуется установкой звуковых оповещателей в производственных помещениях и в коридоре бытовых помещений на высоте 1,5 м от уровня пола. Оповещатели подключены параллельно к прибору ПС, установленному в АБК.

Эвакуация людей на случай пожара осуществляется через ворота.

2. Нормативные документы по оценке пожарного состояния объекта

Правовой базой, обеспечивающей пожарную безопасность, являются:

Законы Российской Федерации, Указы президента, постановления правительства, приказы, инструкции, положения о государственной пожарной охране;

Нормативные документы: нормы, стандарты, СНиПы(строительные нормы и правила) пожарной безопасности, инструкции, предписания, процедуры, инструкции и так далее

Основополагающими документами обеспечения пожарной безопасности являются Федеральный закон от 21 декабря 1994 года № 69-ФЗ «О пожарной безопасности» Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и Правила пожарной безопасности 01-03.

Федеральный закон определяет общие правовые экономические и социальные основы обеспечения пожарной безопасности в Российской Федерации, регулирует в этой области отношения между органами государственной власти, органами местного самоуправления, предприятиями, учреждениями, организациями, фермерскими хозяйствами и иными юридическими лицами, а также между общественными объединениями, должностными лицами, гражданами РФ, иностранными гражданами.

На основании Федерального закона №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» разработаны нормативно-технические документы, включающие количественные и детальные разработки закона.

К ним относятся:

- государственные стандарты России (ГОСТ Р);

- строительные нормы и правила (СНиП);

- нормы пожарной безопасности (НПБ);

- правила пожарной безопасности (ППБ);

- инструкции.

Нормативные документы по оценке пожарного состояния объекта:

1. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

2. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

3. Постановление Правительства Российской Федерации от 31 марта

4. 2009 г. № 272 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска».

5. Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (вместе с «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации»).

6. Приказ МЧС № 91 от 24 февраля 2009 г. «Об утверждении формы и порядка регистрации декларации пожарной безопасности».

7. Приказ МЧС России от 30 июня 2009 г. № 382 «Об утверждении Методики определения расчетных величин пожарного риска в зданиях, сооружениях и строениях различных классов функциональной пожарной опасности».

8. Приказ МЧС РФ от 10 июля 2009 г. № 404 «Об утверждении Методики определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах».

9. СП 1.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы».

10. СП 2.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».

11. СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре».

12. СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожаров на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям».

13. СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».

14. СП 6.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности».

15. СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования».

16. СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности».

17. СП 9.13130.2009 «Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации».

18. СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности».

19. СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

20. ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на её основе. Общие требования. Методы испытаний».

21. ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

22. ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля

23. Постановление Правительства Российской Федерации от 31 марта 2009 г. N 272 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска»

24. Постановление Правительства Российской Федерации от 25 Апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме»

25. Пособие по применению «Методики определения расчетных величин пожарного риска в зданиях, сооружениях и строениях различных классов функциональной пожарной опасности /А.А. Абашкин, канд. техн. наук А.В. Карпов, Д.В. Ушаков - М. 2012.

металлопродукция прокатный пожарный риск

3. Анализ пожарного состояния рассматриваемого объекта, технологических процессов (методы оценки опасных факторов рассматриваемого объекта)

Рассматриваемое здание расположено по адресу: Кемеровская обл. г. Новокузнецк, ш. Космическое, д. 16, предназначено для производства прокатной продукции.

Здание прокатного цеха прямоугольное в плане с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты, состоящий из одного корпуса. Это одноэтажное здание возведено в виде сплошной пролетной застройки внутреннего пространства.

Прокатный цех относят к категории Г, так как в них обрабатывают несгораемые вещества (металл) в горячем состоянии.

По огнестойкости прокатный цех - II степеням.

Максимальные размеры здания в плане: 96х84 м.

Предусмотрен эвакуационный выход в виде ворот, ведущих непосредственно наружу.

Таблица 1.4. Соответствие степени огнестойкости и предела огнестойкости строительных конструкций зданий, сооружений и пожарных отсеков

Степень огнестойкости зданий, сооружений и пожарных отсеков	Предел огнестойкости строительных конструкций
	Несущие стены, колонны и другие несущие элементы	Наружные не несущие стены	Перекрытия междуэтажные (в том числе чердач ные и над подвалами)	Строительные конструкции бесчердачных покрытий	Строительные конструкции лестничных клеток
				настилы (в том числе с утеплителем)	фермы, балки, прогоны	внутренние стены	марши и площадки лестниц
II	R 90	E 15	REI 45	RE 15	R 15	REI 90	R 60

Анализ мероприятий по предотвращению образования горючей среды, ограничения количества горючих веществ и материалов

№ п/п	Наименование мероприятия	Предусмотрено на объекте	Требуется согласно нормативных документов	Ссылка на норм. документ	Вывод о соответствии
1	Наличие и соответствие указателей категории по взрывопожарной и пожарной опасности, класса зоны по ПУЭ, информационных карточек о мерах пожарной безопасности.	Не на всех дверях помещений присутствуют указатели категории по взрывопожарной и пожарной опасности, класса зоны по ПУЭ. На дверях помещений категории «А» информационная карточка мер пожарной безопасности имеется.	На наружной стороне дверей производственных и складских помещений необходимо размещать указатель категории по взрывопожарной и пожарной опасности и класса зоны по ПУЭ в соответствии с приложением 4. На дверях помещений категорий А и Б должна дополнительно размещаться информационная карточка мер пожарной безопасности	СП 4.13130.2009	Не соответствует
Предотвращение образования горючих смесей в оборудовании, исключение их воспламеняемости и взрывоопасности
1	Создание условий, исключающих образование воспламеняемых или взрывоопасных горючих смесей	В соответствие с технологическим регламентом предусмотрена откачка горючих пылей.	Горючая среда, образуемая в процессе производства, должна быть изолирована от источников зажигания, а ее концентрация и температура должны быть такими, чтобы исключалось образование взрывоопасных смесей, при этом необходимо учитывать коэффициенты безопасности	ППБ 01-03	Соответствует
Предотвращение образования горючих смесей в помещениях и на открытых площадках, исключение их воспламеняемости и взрывоопасности
1	Применение герметизации оборудования.	Применяемое оборудование и трубопроводы герметичны, подтеков пожаровзрывоопасных веществ нет.	Установки, сооружения и трубопроводы должны быть герметичными и не иметь подтеков пожаровзрывоопасных веществ.	ППБ 01-03	Соответ ствует
2	Периодичность, вид и качество уборки горючей среды и смесей из помещения.	Помещение убирается 3 раз в неделю согласно инструкции.	Поверхности стен, потолков, полов, конструкций и оборудования помещений, где имеются выделения горючей пыли, стружки и т.п., должны систематически очищаться.	ППБ 01-03	Соответствует
3	Исключение возможности разрушения оборудования	Для защиты от избыточного давления применяется сигнализатор давления PRA (Bi Bo) - А2/1-7, 22-28 датчик давления. Для защиты от статического электричества предусмотрено заземление трубопроводов и емкостей.	Оборудование, трубопроводы, вентиляционные установки, в которых возможно образование статического электричества, должны быть защищены от возможных искровых разрядов согласно стандарту “Пожаро- взрывобезопасность статического электричества. Общие требования. ГОСТ 12.1.018-93 ” и других нормативных документов	ППБ 01-03	Соответствует
Анализ элементов устройств защиты технологического оборудования от температурных воздействий
Защита оборудования от температурных воздействий не требуется.
Анализ элементов устройств защиты технологического оборудования от химических воздействий
В помещениях здания и на территории агрессивная среда отсутствует.
Предотвращение образования источников зажигания и их контакта с горючей средой
1	Соответствие материала токоведущих жил, оболочки, изоляции электропроводки.	Применяется кабель АВРГ (кабель с алюминиевыми жилами с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката и с резиновой оболочкой) и провод АППВС	В пожароопасных и взрывоопасных зонах всех классов запрещается применение кабелей и проводов с полиэтиленовой изоляцией и кабелей в полиэтиленовой оболочке, во взрывоопасных зонах классов В-IIа допускается применение провода и кабеля с алюминиевыми жилами.	ППБ 01-03 ПУЭ-6 изд.п. 7.3.93 п. 7.3.102	Соответствует
2	Соответствие способа и мест прокладки электропроводки.	Прокладка кабелей осуществляется открыто по стенам на скобах и на лотках. Механические и химические воздействия отсутствуют.	Запрещается оклеивать и окрашивать электропровода, завязывать их в узлы, подвешивать непосредственно на провода светильники, установочную электроаппаратуру и другие предметы.	ПУЭ-6 п. 7.3.118	Соответствует
4	Защита от аварийных режимов.	Аппараты защиты от короткого замыкания и перегрузок предусмотрены. Характеристики аппаратов защиты соответствуют режимам эксплуатации электрооборудования.	Все электроустановки должны быть обеспечены аппаратами защиты от токов короткого замыкания и других ненормальных режимов работы. Характеристики аппаратов защиты должны соответствовать режимам эксплуатации электрооборудования.	ПУЭ-6	Соответствует
5	Соединение участков электропроводки.	Соединение участков электропроводки в помещении N15 осуществляется «на скрутках».	Соединение, оконцевание и ответвление жил проводов и кабелей должны быть произведены с помощью опрессовки, сварки, пайки или специальных зажимов.	ПУЭ-6	Не соответствует
6	Защита от проявлений статического электричества.	Содержаться в исправном состоянии.	Системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии.	ПУЭ-6	Соответствует
7	Применение искрообразующего инструмента во взрывоопасных зонах	Искродающий инструмент не применяется.	Во взрывоопасных зонах должны применяться установки, оборудование и инструменты, не образовывающие искр при любых условиях эксплуатации.	ПУЭ-6	Соответствует
8	Способы хранения веществ и материалов, способных к самовоспламенению или воспламенению при контакте друг с другом, кислородом, водой.	Хранимые вещества не могут самовоспламениться при нормальных условиях.	В производственных зданиях, помещениях вещества и материалы, используемые в технологическом процессе и способные при взаимном контакте к экзотермическим реакциям, должны размещаться в специально отведенных для этого зонах, не допускающих их контакта даже в случаях аварийных ситуаций.	ППБ 01-03	Соответствует
9	Безопасное проведение огневых работ.	Огневые работы на предприятии проводятся в соответствии с «Правилами пожарной безопасности и техники безопасности	Огневые работы на предприятиях должны выполняться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях».	ППБ 01-03	Соответствует

Анализ систем противопожарного водоснабжения

№ п/п	Наименование здания, помещения	Необходимость устройства сухотрубов	Наружное противопожарное водоснабжение	Внутреннее противопожарное водоснабжение
			Нормируемый/ фактический расход на наружное пожаротушение, л/с	Наличие пожарных водоемов, их количество, объем, м3	Количество пожарных гидрантов, шт.	Нормируемый/ фактический расход воды на внутреннее пожаротушения, л/с	Фактическое количество пожарных кранов	Параметры пожарных кранов
								Нормируемые	Фактические
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Здание цеха по изготовлению мебели	не требуются	10/145	нет	3 ПГ, К-150;	5/90	6	-	-

Анализ противопожарных разрывов

Вопросы, подлежащие проверке	Принято проектом	Требуется по нормам	Ссылка на нормы	Вывод
Противопожарное расстояние от здания II степени огнестойкости до открытой автостоянки	50	12	СП 4.13130.2013 табл. 1	Соответствует
Противопожарное расстояние от здания II степени огнестойкости до ремонтной мастерской	40	12 м	СП 4.13130.2013 табл. 1	Соответствует

Рекомендуемые мероприятия:

На дверях всех производственных и складских помещений, расположенных в производственном цехе (электрощитовые, вентиляционные камеры и т.д.), надлежит обозначить категории пожарной и взрывопожарной опасности, а также класс зоны по правилам устройства электроустановок. Определение категории осуществляется расчетом.

Противопожарные системы и установки (средства пожарной автоматики, системы противопожарного водоснабжения, противопожарные двери, другие защитные устройства в противопожарных стенах, перекрытиях и т.п.) помещений должны постоянно содержаться в исправном рабочем состоянии. Использование данных систем не по прямому назначению запрещено.

При пересечении противопожарных преград различными коммуникациями зазоры между ними и конструкциями преград (на всю их толщину) должны быть герметично заделаны негорючим материалом.

Наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах здания должны содержаться в исправном состоянии и не менее двух раз в год испытываться на прочность с оформлением актов.

Во всех помещениях, на видных местах, должны быть вывешены таблички с указанием номера вызова пожарной охраны 01.

Спецодежда лиц, работавших с маслами, лаками, красками и другими ЛВЖ и ГЖ, должна храниться в подвешенном виде в металлических шкафах, установленных в специально отведённых для этой цели местах.

Ежедневно, по окончанию работы, помещения необходимо тщательно осматривать, рабочие места - убирать, электрооборудование и электросети - обесточивать (за исключением оборудования, которое должно работать круглосуточно по функциональному назначению и (или) предусмотрено требованиями инструкции по эксплуатации).

В здании производственного цеха должны быть разработаны и на видных местах вывешены поэтажные планы эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система оповещения людей о пожаре. К плану эвакуации людей при пожаре в дополнение разрабатывается инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению быстрой и безопасной эвакуации людей.

Первичные средства пожаротушения содержатся в соответствии с паспортными данными на них. Не допускается использование средств пожаротушения, не имеющих соответствующих сертификатов.

Каждый огнетушитель, установленный в помещении, имеет порядковый номер, нанесённый на корпус белой краской.

Огнетушители содержатся в исправном состоянии, периодически осматриваются (не реже одного раза в полгода), проверяются и своевременно перезаряжаются. Огнетушители, отправленные на перезарядку, меняют соответствующим количеством заряженных огнетушителей.

Огнетушители располагают на видных местах вблизи от выходов из помещений на высоте не более 1,5м. Размещение огнетушителей в коридорах, проходах не препятствует безопасной эвакуации людей.

В качестве первичных средств пожаротушения наибольшее распространение получили различные огнетушители: химические пенные ОХП-10, газовые углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, порошковые ОПС-10 и специальные огнетушители типа ОУБ.

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м². Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением, нельзя, так как она является проводником электрического тока.

Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и кадия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение, а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается.

К недостаткам пенных огнетушителей относится узкий температурный диапазон применения (+5 °С - +45 °С), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

Из химических пенных огнетушителей наибольшее применение получили огнетушители: ОХП-10, ОП-М и ОП-9ММ (густопенные химические), ОХВП-10 (воздушно-пенный химический).

Химический пенный огнетушитель типа ОХП-10 (рис.1) представляет собой стальной сварной корпус с горловиной, закрытой крышкой с запорным устройством. Запорное устройство, имеющее шток, пружину и резиновый клапан, предназначено для того, чтобы закрывать вставленный внутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя.

Кислотная часть является водной смесью серной кислоты с сернокислым окисным железом. Щелочная часть заряда (водный раствор двууглекислого натрия с солодковым экстрактом) залита в корпус огнетушителя. На горловине корпуса имеется насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Мембрана разрывается (вскрывается) при давлении 0,08 - 0,14 МПа.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают рукоятку запорного устройства на 180°, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют спрыск в очаг загорания. При повороте рукоятки клапан закрывающий горловину кислотного стакана поднимается, кислотный раствор свободно выливается из стакана, смешивается с раствором щелочной части заряда. Образовавшийся в результате реакции углекислый газ интенсивно перемешивает жидкость, обволакивается пленкой из водного раствора, образуя пузырьки пены.

Образование пены идет по следующим реакциям:

H₂SO₄ + 2NaHCO₃ > Na₂SO₄ + 2H₂O + 2CO₂

Fe(SO₄)3 + 6H₂O > 2Fe(OH)₃ + 3H₂SO₄

3H₂SO₄ + 6NaHCO₃ > 3Na₂SO₄ + 6H₂O + 6CO₂

Давление в корпусе огнетушителя резко повышается, и пена выбрасывается через спрыск наружу.

При тушении твердых материалов струю направляют непосредственно на горящий предмет под пламя, в места наиболее активного горения. Тушение горящих жидкостей, разлитых на открытой поверхности, начинают с краев, постепенно покрывая пеной всю горящую поверхность, во избежание разбрызгивания.

Огнетушитель химический воздушно-пенный ОХВП-10 аналогичен по конструкции, но дополнительно имеет специальную пенную насадку, навинчиваемую на спрыск огнетушителя и обеспечивающую подсасывание воздуха. За счет этого при истечении химической пены образуется и воздушно-механическая пена. Кроме того, в этом огнетушителе щелочная часть заряда обогащена небольшой добавкой пенообразователя типа ПО-1.



1-корпус;

2-стакан с кислотной частью заряда;

3-ручка;

4- рукоятка;

5-шток;

6- крышка;

7- спрыск;

8- клапан.

Рис.1 Химический пенный огнетушитель ОХП -10

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВП-100, ОВПУ-250).

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10 (ри.2) состоит из стального корпуса, в котором находится 4-6 % водный раствор пенообразователя ПО-1, баллончика высокого давления с углекислотой, для выталкивания заряда, крышки с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки и раструба-насадки для получения высокократной воздушно-механической пены.

Огнетушитель приводится в действие нажатием руки на пусковой рычаг, в результате чего разрывается пломба и шток прокалывает мембрану баллона с углекислотой. Последняя, выходя из баллона через дозирующее отверстие, создает давление в корпусе огнетушителя, под действием которого раствор по сифонной трубке поступает через распылитель в раструб, где в результате перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена.

Кратность получаемой пены (отношение ее объема к объему продуктов, из которых она получена), составляет в среднем 5, а стойкость (время с момента ее образования до полного распада) -20 минут. Стойкость химической пены 40 минут.

1 - корпус;

2 - сифонная трубка;

3 - баллон;

4 - рукоятка;

5 - распылитель;

6- раструб с сеткой.

Рис.2 - Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10

Газовые огнетушители предназначены для тушения небольших очагов горения веществ и электроустановок, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа кислорода воздуха. В качестве огнетушащего средства в основном используют углекислоту. При быстром испарении углекислоты образуется снегообразная масса, которая, попадая в зону горения, снижает концентрацию кислорода, охлаждает горящее вещество. Ручные огнетушители типа ОУ конструктивно различаются вместимостью баллонов (соответственно 2,5 и 8 л). Они приводятся в действие вручную открыванием запорного вентиля путем вращения его против часовой стрелки. Через раструб газ подается на очаг пожара. Промышленностью выпускаются передвижные углекислотные огнетушители одно- и двухбаллонные вместимостью 40 и 80 л.

Порошковые огнетушители предназначены для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов и других соединений. Работа порошковых огнетушителей основана на принципе выбрасывания огнетушащего порошка под действием сжатого воздуха, заключенного в баллончике, который присоединен к корпусу огнетушителя.

Углекислотно-бромэтиловые огнетушители типа ОУБ предназначены для тушения небольших очагов горения волокнистых и других твердых металлов, а также электроустановок.

На объекте предусматриваются следующие системы противопожарной защиты:

* система адресного обнаружения пожара;

* система оповещения и управления эвакуацией 3-го типа;

* система противодымной вентиляции;

* система автоматического пожаротушения.

Все перегородки здания - противопожарные 1-го типа.

Для отделки путей эвакуации используются только негорючие материалы.

Горючая нагрузка в здании соответствует функциональному назначению помещений.

Количество людей в здании не превышает 160 человек.

К зданию предусмотрены проезды, обеспечивающие подъезд пожарной техники и подъем персонала пожарных подразделений и пожарно-технического вооружения на этажи и на кровлю здания, а также доступ к источникам противопожарного водоснабжения.

На окнах здания не предусмотрена установка решеток.

При эксплуатации данного здания предусмотрены дополнительные противопожарные мероприятия, в том числе запрет курения, распития спиртных напитков, нахождения в здании людей в состоянии алкогольного опьянения.

Введен запрет на эксплуатацию электронагревательных приборов, не имеющих устройств тепловой защиты.

Организован круглосуточный мониторинг противопожарного состояния зданий и территории объекта посредством дежурства/патрулирования сотрудниками службы безопасности с применением систем видеонаблюдения объекта.

Необходимость проведения расчета пожарного риска обусловлена несоблюдением следующих требований нормативных документов по пожарной безопасности:

1) Не менее двух эвакуационных выходов должны иметь производственные помещения площадью более 400 м2 - для помещений категорий Г. (п. 9.1.1 СП 1.13130.2009);

2) Ширина горизонтальных участков путей эвакуации и пандусов в свету должна быть не менее 1,2 м - для общих коридоров,по которым могут эвакуироваться из помещений более 50 чел. (п. 9.1.5 СП 1.13130.2009).

3) Расстояние от наиболее удаленного рабочего места в помещении до ближайшего эвакуационного выхода из помещения непосредственно наружу не должно превышать значения 85 м для помещений категории Г и количества людей от3до 5(п. 9.2.7 СП 1.13130.2009).

4. Расчетное задание

4	Оценка пожарного состояния цеха горячего проката	Расчет величины потенциального риска в одном здании	Частота возникновения пожара 1,9*10-5, вероятность выхода из здания людей 0,015 Число технических средств противопожарной защиты 3 Время от начала пожара до блокирования эвакуационных путей 2,3 мин Время от начала пожара до начала эвакуации 0,4 мин Вероятность эффективного срабатывания технических средств 0,92

Сценарий развития пожара:

Методика расчета величины потенциального риска

Величина потенциального риска P_i (год^-1) в i-ом помещении здания определяется по формуле:

,

где J - число сценариев возникновения пожара в здании;

Q_j - частота реализации в течение года j-го сценария пожара, год^-1;

Q_dij - условная вероятность поражения человека при его нахождении в i-ом помещении при реализации j-го сценария пожара.

Условная вероятность поражения человека Q_dij определяется по формуле:

,

где Р_Эij - вероятность эвакуации людей, находящихся в i-ом помещении здания, при реализации j-го сценария пожара, =0,016;

D_ij - вероятность эффективной работы технических средств по обеспечению безопасности людей в i-ом помещении при реализации j-го сценария пожара, =0,76.

Вероятность эвакуации Р_Эij рассчитывают по формуле:

,

где P_Э.Пij -вероятность эвакуации людей, находящихся в i-ом помещении здания, по эвакуационным путям при реализации j-го сценария пожара, =0,999;

P_Д.Вij - вероятность покидания здания людьми, находящимися в i-ом помещении, через аварийные выходы или с помощью иных средств спасения,=0,015.

При отсутствии данных вероятность P_Д.Вij допускается принимать равной 0,03 при наличии аварийных выходов или средств спасения и 0,001 - при их отсутствии.

Вероятность эвакуации по эвакуационным путям P_Э.Пij рассчитывают по формуле:

где _блij - время от начала реализации j-го сценария пожара до блокирования эвакуационных путей в результате распространения на них опасных факторов пожара, имеющих предельно допустимые для людей значения (время блокирования эвакуационных путей), = 2,4мин;

t_Рij - расчетное время эвакуации людей из i-го помещения при j-ом сценарии пожара, = 1,12 мин;

_Н.Эij - интервал времени от начала реализации j-го сценария пожара до начала эвакуации людей из i-го помещения,= 0,4 мин.

Время от начала пожара до начала эвакуации людей _Н.Э для зданий (сооружений) без систем оповещения рассчитывают по результатам исследования поведения людей при пожарах в зданиях конкретного назначения.

При наличии в здании системы оповещения о пожаре _Н.Э принимают равным времени срабатывания системы с учетом ее инерционности. При отсутствии необходимых исходных данных для определения времени начала эвакуации в зданиях (сооружениях) без систем оповещения _Н.Э допускается принимать равным 0,5 мин - для этажа пожара и 2 мин - для вышележащих этажей.

Если местом возникновения пожара является зальное помещение, где пожар может быть обнаружен одновременно всеми находящимися в нем людьми, то _Н.Э допускается принимать равным нулю.

В этом случае вероятность P_Э.Пij вычисляется по формуле:

При определении величин потенциального риска для работников, которые находятся в здании на территории производственного объекта, допускается для здания рассматривать в качестве расчетного один наиболее неблагоприятный сценарий возникновения пожара, характеризующийся максимальной условной вероятностью поражения человека. В этом случае расчетная частота возникновения пожара принимается равной суммарной частоте реализации всех возможных в здании сценариев возникновения пожара.

Вероятность D_ij эффективной работы технических средств по обеспечению пожарной безопасности i-го помещения при реализации j-го сценария пожара рассчитывают по формуле:

,

где K - число технических средств противопожарной защиты, =3;

D_ijk - вероятность эффективного срабатывания (выполнения задачи) k-го технического средства при j-ом сценарии пожара для i-го помещения здания, =0,92.

При отсутствии данных по эффективности технических средств величины D_ij допускается принимать равными 0.

Расчет.

Дано:

Частота возникновения пожара 1,9*10^-5,

вероятность выхода из здания людей 0,015

Число технических средств противопожарной защиты 3

Время от начала пожара до блокирования эвакуационных путей 2,3 мин

Время от начала пожара до начала эвакуации 0,4 мин

Вероятность эффективного срабатывания технических средств 0,92

1. Расчетное время эвакуации людей помещения при принятом сценарии пожара:

а) Время движения людского потока на отдельных участках вычисляется по формуле:

ti = Li/Vi,

где Li - длина отдельных участков эвакуационного пути, м;

Vi - скорость движения людского потока на отдельных участках пути, м/мин (скорость движения людского потока (Vi) зависит от плотности людского потока (Di) на отдельных участках пути)

б) Плотность людского потока (Di) вычисляется для каждого участка эвакуационного пути по формуле:

Di = (N Ч f)/(Li Ч i),

где N число людей;

f средняя площадь горизонтальной проекции человека (принять f = 0,125 м2);

г) Время прохождения дверного проёма приближённо можно рассчитать по формуле:

tд.п.= N/(д.п. Ч qд..п.),

где д.п. - ширина дверного проёма, м;

qд.п. - пропускная способность 1 м ширины дверного проёма (принимается равной 50 чел./(м Ч мин) для дверей шириной менее 1,6 м и 60 чел./(м Ч мин) для дверей шириной 1,6 м и более).

Время движения из самой отдалённой точки

D1 = (65 * 0,125)/(90 * 4,5) = 0,02

t1 = 90/100=0,9

Время прохождения дверного проёма

tд.1 = 65/(4,5* 60) = 0,24

Расчетное время эвакуации из рабочих помещений

tр = t1 + t2 + t3 + … + ti,

tр= 0,9+0,24= 1,12 мин

2. Вероятность эвакуации по эвакуационным путям:

0,4+1,12 < 0,8•2,4 > .

3. Вероятность эвакуации:

Рэ = 1-(1-0,999)*(1-0,015) =0,999

4. Величина D_ij

D = 1-3*(1-0,92) = 0,76

5. Условная вероятность поражения человека Q_dij

Q = (1-0,016)*(1-0,76) = 0,23

6. Величина потенциального риска:

Р1 = 1,9*10^-5 * 0,23 = 4,37*10^-6 год^-1

Вывод: величина потенциального риска соответствует нормам 1*10^-6

Перечень мероприятий по улучшению пожарного состояния объекта.

1. В одноэтажных зданиях с помещениями категории Г при невозможности соблюдения нормативных расстояний эвакуационные выходы необходимо располагать в наружных стенах по периметру зданий через 72 м.

2. Для подъема на покрытие здания цеха сил и средств для тушения пожара установить пожарную лестницу.

3. На видном месте разместить схему движения автотранспорта.

4. Усилить контроль за возможными источниками зажигания и их контактом с горючей средой

5. Установить на всех дверях помещений указатели категории по взрывопожарной и пожарной опасности, класса зоны по ПУЭ.

5. Расчетное задание 2

Рассчитать :

1. Массовый расход жидкости через отверстие во времени

2. Высоту столба жидкости в резервуаре

Исходные данные:

№ варианта	Жидкость	Коэффициент истечения жидкости	Диаметр отверстия, м	Высота расположения отверстия, м	Диаметр резервуара, м	Начальная высота столба жидкости в резервуаре, м	Время истечения жидкости, с
4	Нефть	0,62	0,02	4	20	10	120

Решение:

Массовый расход жидкости G (кг * с-1) через отверстие во времени t (с) описывается соотношением

(3.1)

где G0 - массовый расход в начальный момент времени, кг * с-1, описываемый выражением

(3.2)

где с - плотность жидкости, =900 кг * м^-3;

g - ускорение свободного падения (9,81 м * с-2);

м - коэффициент истечения;=0,62

A_{ho l} -площадь отверстия: 3,14*0,02²/4 =0,0003 м2;

Диаметр -0,02 м

h_{ho l} - высота расположения отверстия, =4 м;

A_R - площадь сечения резервуара: 3,14*400/4= 314 м2;

Диаметр сечения резервуара - 20 м

h₀ - начальная высота столба жидкости в резервуаре, = 10м.

Go = 0,62*900*0,0003*= 1,81

G(t) = 1,81-(900*9,81*0,62²*0,0003²)/314*120 = 1,8

2. Зависимость высоты столба жидкости в резервуаре h (м) от времени t описывается формулой

h(t) = 10 - (1,81/900*314) + (9,81*0,62²*0,0003²*120²)/2*314² = 9,3 м

Заключение

В данной работе изучена технология производства, выявлены возможные причины возникновения пожара, проанализирована пожарное состояние здания, определена величина потенциального риска в одном здании.

Систему противопожарной защиты составляет комплекс организационных и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него. Противопожарная защита обеспечивается: максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничением количества горючих веществ и их размещения; изоляцией горючей среды; предотвращением распространения пожара за пределы очага; применением средств пожаротушения; применением конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью; эвакуацией людей; системами противодымной защиты; применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организацией пожарной охраны промышленных объектов.

В результате было установлено, что расчетное время эвакуации из рабочих помещений составляет 1,12 мин. Величина потенциального риска 4,37*10^-6 год^-1 . Величина потенциального риска соответствует нормам 1*10^-6.

Список литературы

1. Приказ МЧС РФ от 10.07.2009 N 404(ред. от 14.12.2010)»Об утверждении методики определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 17.08.2009 N 14541)

2. ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля

3. Постановление Правительства Российской Федерации от 31 марта 2009 г. N 272 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска»

4. Постановление Правительства Российской Федерации от 25 Апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме»

5. Пособие по применению »Методики определения расчетных величин пожарного риска в зданиях, сооружениях и строениях различных классов функциональной пожарной опасности». /Абашкин. А.В., Карпов, Д.В. Ушаков, М.В. Фомин - М., 2012.

Размещено на Allbest.ru

...