Проектирование установки пожаротушения для склада полупроводниковых приборов и микросхем

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство по чрезвычайным ситуациям

Республики Беларусь

Государственное учреждение образования

«Гомельский инженерный институт Кафедра " Автоматические системы пожарной безопасности"

ДИСЦИПЛИНА

«Интегрированные системы безопасности»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: « Проектирование установки пожаротушения для склада полупроводниковых приборов и микросхем »

Выполнил: курсант 3 курса 1 взвода

Брашевец Александр Валерьевич

Руководитель: заведующий кафедрой

кандидат технических наук

Кикинёв Владимир Владимирович

Гомель 2013



Содержание

Перечень принятых сокращений

Введение

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения склада полупроводниковых приборов и микросхем

3. Выбор типа установки пожаротушения

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

3. Проектирование АУПТ. Гидравлический расчёт

4. Проектирование установок. Гидравлический расчет

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Вывод

Список используемой литературы

пожаротушение полупроводниковый микросхема склад



Перечень принятых сокращений

АППЗ - автоматическая противопожарная защита;

АПС- автоматическая пожарная сигнализация;

АУПТ- автоматические установки пожаротушения;

БКМ- быстродействующий мембранный клапан;

НПБ - нормы пожарной безопасности;

ОВ - огнетушащие вещества;

ПИ - пожарный извещатель;

ППКП - прибор приёмно-контрольный пожарный;

ПТ- пожаротушение;

ПУЭ - правила устройства электроустановок потребителей;

СНБ - строительные нормы Беларуси;

СПС - система пожарной сигнализации;

ТО- техническое обслуживание;

УП - установки пожаротушения.



Введение

Современное развитие техники во всём мире характеризуется ростом автоматизации и механизацией, внедрение новых технологических процессов протекающих при высоких температурах, давлениям и скоростях переработки сырья, что ведёт к повышению пожарной опасности. В связи с этим применение технических средств автоматического обнаружения и тушение пожаров, является одним из условий обеспечения пожарной безопасности объекта.

Особенно бурно средства автоматической пожарной защиты развиваются последние десятилетия. В настоящее время на территории Республики Беларусь, практически нет ни одного объекта хозяйствования, который не был бы защищён тем или иным видом пожарной автоматики.

Одной из задач органов государственного пожарного надзора является контроль установок пожарной автоматики на всех этапах их существования:

проектирование,

монтаж,

наладка,

сдача в эксплуатацию,

эксплуатация.

Умение производить экспертизу проектов, проводить проверку работоспособности и обследования установок пожарной автоматики.

С развитием науки начинают изменяться наши взгляды в различных сферах деятельности: с целью ускорения производства повсеместно используются станки, на замену двух-, пятиэтажным домам пришли здания повышенной этажности. На фоне этого наше время характеризуется высокими скоростями развития пожаров на современных промышленных и складских объектах. Переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер по защите зданий и сооружений от пожаров. С целью улучшения подобного положения производится интенсификация работ по внедрению АПС и АУПТ.

Усиление контроля за процессом автоматизации, активизация работы по внедрению пожарной автоматики и усиление бдительности за ее работоспособностью ведет к спасению жизни многим людям, сохранения материальных ценностей, уменьшению количества крупных пожаров и снижению ущерба от них.

На сегодняшний день большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания



1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного cклада

В данной работе рассматривается помещение: склад активированного угля площадью 24*28*6 (672 кв. м.).

С экономической точки зрения применение средств АППЗ необходимы, т.к. затраты на установку и обслуживание системы пожаротушения будут намного меньше, чем затраты на ликвидацию последствий пожара.

Необходимость применения автоматических средств противопожарной защиты определяется [7].

Воспользуемся детерминированным методом. Согласно данного документа оборудованию АППЗ подлежат склады активированного угля при площади более 300 м2 с обязательным размещением установок автоматического пожаротушения. У нас же по условию - 672 м2.

Руководящими документами при определении необходимости применения средств АППЗ являются: [13],[7].



2. Краткий анализ пожарной опасности помещения склада активированного угля (АГ-3)

Основным сырьем в рассматриваемом производстве является уголь активированный. Рассмотрим химические свойства и пожарную опасность активированного угля марки АГ-3. Согласно справочнику [15]:

Физико-химические свойства: черный порошок, содержание основного вещества 86 %, плотность 2100 - 2200 кг/м3.

Пожароопасные свойства: горючее вещество, влажность 2 %, зольность 2 %, дисперсность <90 мкм, Т. самовоспл.: аэрогеля 182°С , нижн. конц. предел распр. пл. отсутствует до 300 г/м3;

Средства тушения: вода в виде компактных или распыленных струй. Класс пожароопасной зоны по ПУЭ П-IIа , определение класса зоны по ПУЭ позволит правильно выбрать соответствующее электрооборудование для данного помещения. Зоны класса П-IIа -зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

Согласно [6], защищаемое помещение относится к категории “В1” (ЛВЖ, ГЖ и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом взрываться и гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б).



3. Выбор типа установки пожаротушения

Тип установки пожаротушения определяется огнетушащим средством, методом тушения и побудительной системой.

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

Согласно рекомендациям [4] средством тушения склада активированного угля является: вода со смачивателем. Принимаем для тушения воду со смачивателем на основе ПО общего назначения. Теперь приведем положительные черты данного огнетушащего вещества:

не ядовита;

химически нейтральна;

обладает большой теплоемкостью;

имеет высокую теплоту испарения;

по всюду распространена; является самым дешевым ОВ.

Высокая теплота парообразования воды 2236 кДж/кг позволяет отнимать большое количество тепла в процессе пожара. Низкая теплопроводность способствует созданию по поверхности горящего материала надёжной тепловой изоляции. Вода эффективно охлаждает соседние с горящими объекты. Водяные установки АПТ также выбираются ввиду экономических соображений. Они требуют меньших технических затрат, чем порошковые установки, которые дорогие и в данном случае будут экономически нецелесообразны.

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

Принимаем, что ущерб приносимый пожаром пропорционален площади его развития. Выбор метода тушения производим с учётом допустимого времени развития пожара, принятого огнетушащего вещества, микроклимата и архитектурно-планировочных решений. В помещении склада активированного угля при возникновении пожара происходит средний прирост площади пожара за счет

быстрого распространения пожара по поверхности горючего вещества с образованием большого количества тепла и дыма, поэтому для успешного пожаротушения необходима подача огнетушащего вещества в предельно короткий срок и на малую площадь.

Спринклерная установка локально-поверхностного тушения будет эффективнее, чем дренчерная установка пожаротушения, т.к пожар будет локализован на начальной стадии развития и причиненный при пожаре и его тушении ущерб будет значительно меньше.



4. Проектирование установок. Гидравлический расчет

Необходимость гидравлического расчета обусловлена тем, что при трассировке трубопроводов необходимо обеспечить нормальный расход и напор огнетушащего вещества из всех оросителей, подобрать трубопровод с диаметром, который сможет обеспечить необходимый расход ОВ на всех участках. Чтобы обеспечить набольшую экономичность АУП максимальный напор не должен превышать 100 м.

В соответствии с приложением «А» (табл.А1) [1], помещение склада активированного угля относится по степени опасности развития пожара к группе 6.

Проведем расчет установки водяного пожаротушения:

Выбираем вид и тип оросителя, который зависит от принятого ОВ, а также от требуемой интенсивности орошения защищаемой площади.

Определяем необходимый свободный напор на диктующем оросителе по формуле:

1

где Iн- нормативная интенсивность оросителя защищаемой площади ОВ,

Fор- нормативная площадь, защищаемая одним оросителем,

k- коэффициент производительности оросителя.

В данном случае для УП в качестве средства тушения используется вода с добавкой смачивателя на основе ПО общего назначения, поэтому интенсивность орошения принимается в 1,5 раза меньше, чем для водяных УП:

Iн=0,27[1, табл.3] с учётом высоты складирования от 4 до 5,5м.

Нормативная площадь для расчёта расхода воды Fн=180.

Fор= 9[1, табл.2]. С учётом Fор принимаем расстояние между оросителями равным 3 м. На плане помещения производим расстановку оросителей и соединяем их трубопроводами.

k для спринклерных оросителей с диаметром выходного отверстия составляет:

8мм - 0,20; 10мм - 0,31; 12мм - 0,45; 15мм - 0,71; 20мм -1,25 [3, табл.5].

Определяем требуемый свободный напор перед диктующим оросителем для спринклеров СВ-8, СВ-10, CВ-12, СВ-15 , СВ-20:

Минимальный свободный напор соответсвенно составляет [3, табл.5]:

8мм - 5м; 10мм - 5м; 12мм - 5 м; 15мм - 10м; 20мм - 10м.

При этом абсолютная разность между и требуемым минимальным напором составит СВ-8 - 142,6 м; CВ-10- 56,4 м; СВ-12 - 24,16 м; СВ-15 - 1,7 м; СВ-20 - 6,2м. В рассматриваемом случае наиболее приемлемым будет спринклер CВ-15. Свободный напор перед диктующим спринклером принимаем равным 11,7 м. Далее определяем расчетное количество спринклеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчёте.

2

Производим нумерацию спринклеров, начиная с наиболее удаленного от 1 до 20. Определяем диаметр трубопроводов в пределах защищаемого помещения.

По таблице 6 [10] с учётом типа оросителей и их количества в одном рядке принимаем диаметр трубопроводов рядков, равным 40 мм, согласно таблице Г.1 приложения Г [1] определяем коэффициент .

Определяем диаметр питающего трубопровода, зная минимальный расчетный расход воды из всей установки для условий данного помещения, который определим по формуле:

3

Тогда расчетный диаметр питающего трубопровода при скорости движения воды в трубах 5 м/с будет равен:

4

Принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 125 мм и .

Подобрав оросители и зная диаметры трубопроводов, приступаем к гидравлическому расчету сети:

5

по формуле 5 определяем фактический расход у спринклера №1:

по формуле 6 определяем требуемый напор у спринклера №2:

6

по формуле 5 расход воды у спринклера №2 составит:

по формуле 6 определяем требуемый напор у спринклера №3:

по формуле 6 расход воды у спринклера №3 составит



по формуле 6 определяем требуемый напор у спринклера №4:

по формуле 6 расход воды у спринклера №4 составит:

Определяем требуемый напор в точке А:

7

Учитывая, что все ряды с оросителями по левую и правую сторону одинаковы, расходы для каждого из них будут определяться только напором в точке присоединения к питающему трубопроводу и характеристикой проводимости рядка ().

Определяем характеристику проводимости рядка 1-А:

8

Таким образом, для питания оросителей № 1-8 необходимо расход воды, равный при напоре в точке А не менее 27,2 м.

По формуле 7 определяем требуемый напор в разветвлении «Б»:

Определяем суммарный расход воды из рядков 9-Б и 16-Б:

9

Расход воды на участке питающего трубопровода А-В будет равен:

10

По формуле 7 определяем требуемый напор в точке В:

Рядки 17-В и 20-В являются стандартными, однако для определения расхода воды из них нельзя пользоваться характеристикой проводимости , полученной для рядков с четырьмя расчётными спринклерами, т. к. в этих рядках имеется только по два расчетных оросителя.

Рядки 17-В и 20-В являются стандартными, однако для определения расхода воды из них нельзя пользоваться характеристикой проводимости , полученной для рядков с четырьмя расчётными спринклерами, т. к. в этих рядках имеется только по два расчетных оросителя.

Для определения фактического расхода из рядков 17-В и 20-В определяем характеристику их проводимости при условии работы двух спринклеров. При этом следует помнить, что это возможно при известных значениях расхода и напора в точке В для обеспечения работы двух оросителей ряда.

Предположим, что напор у спринклера № 17 равен Н1 и равен 11,7 м, следовательно, расход воды на участке 17-В будет равен Q19=Q1=2,43 л/с. При этом потери напора на участке трубопровода между спринклерами №17 и №18 будут такими же, как и на участке между спринклерами №1 и №2. Напор у спринклера №18 будет таким же, как и у спринклера №2, и расходы из них будут равны.

По формуле 10 суммарный расход воды на участке 18-В будет равен:

По формуле 7 определяем требуемый напор в точке В для обеспечения расходов из спринклеров №17 и №18, равного 4,92л/с:

Определяем характеристику проводимости рядка 17-В с двумя работающими спринклерами:

11

По формуле 9 определяем фактический расход из спринклеров № 17 и №18:

Определяем суммарный расход воды из всей установки:

12

По формуле 7 определяем требуемый напор в точке К, т.е. в точке ввода питающего трубопровода в защищаемое помещение:

Определяем диаметр наружного подводящего трубопровода:

13

По сортаменту, согласно таблице Г.1 приложения Г [1], принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 125 мм,.

Определяем потери напора в наружном подводящем трубопроводе длиной 10м:

14

Определяем линейные потери напора:



15

Принимаем узел управления ВС-150 е=. Определяем потери напора в клапане ВС-150:

16

Определяем требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки:

17

Таким образом, для обеспечения работы спринклерной установки в заданных условиях необходимо подобрать насос по таблице А.1 прил. А [10]. Из расчетов следует, что насос должен соответствовать следующим параметрам:

График по выбору насоса (смотри графическую часть курсовой работы).

Исходя из данного графика, принимаем марку насоса Д-200-36.

число оборотов данного насоса 1450 об/мин

диаметр рабочего колеса- 350 мм

мощность электродвигателя- 40 кВт.

Из справочной таблицы Q-H характеристик насосов в качестве основного водопитателя установки пожаротушения выбираем насос типа Д-200-36 со следующими Q-H характеристиками :

Q1=10 л/с, Н1=40 м

Q2=40 л/с, Н2=40 м

Q3=70 л/с, Н3=30 м

Определяем суммарные потери насоса:

18

Определяем сопротивление сети:

19

Задаёмся расходом в сети равным 20, 30, 40,50,60,70 л/с и определяем потери напора в сети по формуле:

20

Результаты расчёта сводим в таблицу:

Таблица 1

	20	30	40	50	60	70
	400	900	1600	2500	3600	4900
	4	9	16	25	36	49

Необходимый запас ОВ:



21

,

где t - время работы установки (таблица Б.2 приложения Б [1]).

С - процентное содержание смачивателя в растворе, принимаем по таблице Б.2 приложения Б [1] равным 0,03.

Подбор насоса-дозатора и расчет диаметра дозирующей шайбы

Определяем необходимый расход пенообразователя:

22

По приложению А таблицаА.1[3] выбираем насос-дозатор ЦВ-3/80, который при расходе 2,5 л/с обеспечивает напор 120м.

Характеристика насоса-дозатора ЦВ-3/80:

число оборотов - 2900 об/мин.;

диаметр рабочего колеса -200/150 мм;

мощность электродвигателя - 14 кВт.

На совмещенном графике строим дополнительную ось расхода пенообразователя (QПО) и из рабочей точки (РТ) опускаем перпендикуляр до пересечения с осями расходов. При этом, точка пересечения с осью QПО будет соответствовать расходу пенообразователя равному 1,85 л/с.

Отрезок оси QПО от 0 до точки пересечения разделим в масштабе расхода пенообразователя. Длина отрезка, равная расходу 1л/с, будет равна:

На оси QПО откладываем от 0 отрезки равные 23,2мм=1л/с; 46,4мм =2л/с; 69,6мм= 3л/с; 92,8мм =4л/с.

Нанесём на график H и QПО точки с указанными координатами. Данная кривая является Q - H характеристикой насоса-дозатора.

Далее из точки РТ проводим прямую вертикально вверх до пересечения с характеристикой Q-H насоса-дозатора, и из точки пересечения проведём перпендикуляр на ось напоров. Получим, что при расходе 1,85 л/с насос-дозатор имеет напор 180,5м.

Определим разность напоров между основным насосом и насосом-дозатором:

23

Определяем диаметр дозирующей шайбы:

24

Принимаем диаметр дозирующей шайбы dШ=8,7мм.



5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

В помещении цеха по производству целлулоидных изделий необходимо спроектировать спринклерную водяную установку локального тушения пожаров и возгораний. Ниже приведено устройство, принцип работы, требования к размещению, требования к эксплуатации данной АУПТ.

Устройство и работа спринклерных установок:

Рис.5.1. Схема спринклерной установки

Установка работает следующим образом. При возникновении пожара вскрывается легкоплавкий замок спринклера 5. Вода из распределительной сети 6 подается в очаг пожара. Давление в распределительном 4 и магистральном 8 трубопроводах падает, после чего открывается клапан контрольно-пускового узла с клапаном ВС (КПУ) 7, пропуская воду в сеть к вскрывшемуся спринклеру. Вода в этот период поступает к КПУ с открытым клапаном от автоматического водопитателя (пневмобака) 14. Одновременно с началом тушения пожара вода от КПУ по кольцевой выточке клапана водосигнального ВС и трубопроводу поступает к сигнализатору давления 3. Импульс от сигнализатора давления подается по электропроводам к сигнальному устройству, которое при помощи звукового сигнала сообщает о возникновении и начале тушения пожара, а световое табло информирует о месте его возникновения. Продолжительность подачи воды от автоматического водопитателя на тушение пожара зависит от его вместимости, а также числа вскрывшихся спринклеров.

При падении давления в автоматическом водопитателе (пневмобаке или импульсном устройстве) 14 ниже расчетного замыкаются контакты электроконтактного манометра (ЭКМ) 16, импульс от которого подается по проводам к электрощиту 2, на котором срабатывает пусковое устройство, и запускает электродвигатель 12, приводящий в действие пожарный насос 11. Вода от источника водоснабжения 13 подается насосом по питательному трубопроводу 6 к КПУ 7 секции, оросители которой подают ее в очаг пожара. В это время функционирование пневмобака 14 с помощью обратного клапана прекращается.

В случае необходимости к щиту 2 может быть подключена станция пожарной сигнализации 1. Работа установки прекращается перекрытием задвижки в КПУ и остановкой электродвигателя с насосом. С окончанием работ по ликвидации последствий пожара восстанавливают работоспособность установки.

Для этой цели заменяют вскрывшиеся спринклеры на новые, заполняют водой пневмобак или импульсное устройство, открывают задвижку КПУ.

В том случае когда распределительная сеть (от КПУ до спринклеров) заполнена воздухом, при вскрытии спринклера из сети выходит воздух, давление в сети падает, а далее работа установки протекает так, как описано выше.

Требования к сетям спринклерных установок. Спринклерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если спринклерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. Если диаметр питательного трубопровода спринклерных установок более 70 мм, то на нем (выше КСК) допускается установка внутренних пожарных кранов. Санитарные приборы и производственное оборудование присоединять к питательному трубопроводу не разрешается. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм или не более четырех оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из вышеуказанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода дренчерных установок должна быть не более ј постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном ВС.

Для одной секции спринклерной установки следует принимать не более 800 спринклерных оросителей всех типов, во внутристеллажном пространстве -- не более 500 оросителей. При этом общая емкость трубопроводов каждой секции воздушных и водовоздушных установок должна составлять не более 3,0м3.

Расстояние от розетки спринклерного оросителя установки водяного пожаротушения до плоскости перекрытия (покрытия) должно быть от 0,08-0,4м.

Для подачи воды или воды со смачивателем следует применять оросители типов СВ (установка розеткой вверх), СП (установка розеткой вниз) и СН. Спринклерные оросители установок водяного пожаротушения необходимо устанавливать перпендикулярно плоскости перекрытия.

Спринклерные оросители. Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам (стремечку), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой.

Розетки спринклеров делают вогнутыми (СВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП) при установке оросителей розетками вниз. В воздушных и воздушно- водяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх. В водяных спринклерных установках спринклеры устанавливают розетками вверх или вниз.

Требования к оросителям: спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240 градусов по Цельсию. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56-70, 71-100, 101-140 и 141-200 градусов по Цельсию.

Площадь защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 в складских помещениях, 12 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 3 и 4м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5м. Расстояние между оросителями и стенами (перегородками) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т.е. 2м- для административных, общественных, производственных и 1,5м для складских зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4м от его розетки.

Требования предъявляемые к установкам водяного пожаротушения

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурно- зрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения. за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии. Запас оросителей, насадок и пожарных извещателей на предприятии должен быть не менее 10% от числа смонтированных.

Для хранения пенообразователя в насосной станции или другом отапливаемом помещении должна предусматриваться специальная емкость.

Срок хранения пенообразователя или его раствора должен соответствовать нормативному, исходя из вида используемого пенообразователя и условий хранения. Качество пенообразователя должно проверяться не реже 1 раза в год.

Хранение пенообразователя и его раствора следует производить в стальных емкостях, применение железобетонных резервуаров, не защищенных специальным металлическим покрытием, не допускается.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Клапан ВС

В водяных установках наибольшее распространение получили контрольно-пусковые узлы, в состав которых входит клапан ВС (водосигнальный). Водосигнальные клапаны выпускаются двух типов с диаметром условного прохода 100мм и 150 мм и номинальным расходом воды 30 и 50 л/с соответственно.

В схеме КПУ внутренняя полость клапана ВС разделена тарельчатым клапаном 9 на две камеры: верхнюю и нижнюю, которые в рабочем состоянии заполнены водой под давлением. При этом клапан плотно прилегает к седлу, закрывая доступ воде в сигнальный канал 11, сообщающийся через пробковый кран 10 с сигнальным трубопроводом 12.



При вскрытии одного из спринклеров в установке пожаротушения давление в верхней камере водосигнального клапана уменьшается, вследствие чего тарельчатый клапан поднимается и пропускает воду в распределительную сеть. Одновременно вода по трубопроводу 12 поступает к сигнальному устройству.

Клапан ВС оборудован компенсатором 8, вмонтированным в стержень тарельчатого клапана и предназначенным для компенсации возможных небольших утечек воды из системы без вскрытия клапана и для смягчения случайных толчков в трубопроводе от водопитателей, так как толчки передаются через канал компенсатора непосредственно в сеть, не поднимая тарелки клапана и не подавая ложного сигнала о срабатывании установки. Спуск воды из распределительной сети осуществляется с помощью большого вентиля комбинированного крана 2.

Чтобы привести установку в рабочее состояние после срабатывания, закрывают пробковый кран 10 и вентили комбинированного крана 2. Медленно открывают задвижку 13 и заполняют сеть водой. Вывертывают пробку крестовины 1. Затем для проверки плотности посадки тарельчатого клапана 9 открывают пробковый кран 10. При плотной посадке тарельчатого клапана вода не должна поступать в крестовину 1 сливного трубопровода. После проверки кран 10 оставляют в открытом состоянии. После зарядки контрольно-пускового узла показания манометров 5, 6 должны быть одинаковыми.

Работу клапана КПУ проверяют следующим образом. Открывают малый вентиль комбинированного крана 2. При этом давление в верхней камере клапана понижается, тарельчатый клапан 9 поднимается и пропускает воду в сеть. Одновременно вода через сигнальный канал 11 и пробковый кран 10 идет к сигнализатору давления и приводит его в действие. По окончании проверки малый вентиль комбинированного крана 2 закрывают. При этом клапан 9 «садится» в гнездо, перекрывая также и сигнальный канал 11.Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

Техническое обслуживание. Является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

технический осмотр;

профилактический осмотр;

техническое обслуживание.

Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

наличие и давление воды перед клапаном ( по манометрам);

плотность закрытия клапана ( по наличию воды в трубопроводе).

профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

выполнять все работы по техническому осмотру;

проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и , как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.

Блок сигнализации пожаротушения БА-05(БСП)

БА-05 предназначен для работы в составе системы СПС «Спектрон» (комплект для ВПТ) выполняет функции блока сигнализации пожаротушения. Конструктивно блок представляет собой металлический корпус настенного исполнения с открывающейся наружу крышкой (дверкой). На лицевой панели блока расположены светодиодные индикаторы, отображающие режимы работы блока. Внутри находится электрическая плата, с расположенными на ней клемными колодками для внешних соединений.

Блок БА-05 обеспечивает подключение 8-ми контрольных (токонепотребляющих) шлейфов с нормально-замкнутой выходной цепью, подключение датчиков давления воды (СДУ) в пяти секциях, подключение двух электромагнитных манометров (ЭКМ) пуска пожарных насосов импульсного устройства, подключение электроконтактного манометра (ЭКМ) утечки огнетушащего вещества в импульсном устройстве, выдача релейной команда на внешний пуск БА-04, включение оповещения о пожаре и управления другими техническими средствами пожарной защиты. Блок имеет 2 реле с двумя группами контактов каждое.



6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Основным руководящим документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ является[8].

В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.

На объекте должна быть следующая документация:

проектная документация и исполнительные чертежи на установку;

акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;

паспорта на оборудование и приборы;

ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

инструкция по эксплуатации установки;

перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;

план-график технического обслуживания;

журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;

график дежурств оперативного (дежурного) персонала;

журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;

журнал учета неисправностей установки;

должностные инструкции.

Приказом руководителя объекта должны быть назначены:

лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;

обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;

оперативный (дежурный) персонал.

Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:

поддержание УПА в рабочем состоянии

выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;

контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;

подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;

информирование о случаях сработки;

своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.

Инструкция по эксплуатации УПА для оперативного персонала:

Оперативный персонал назначается приказом руководителя предприятия. Он отвечает за: постоянный контроль за АУПТ, информирование ответственного лица за эксплуатацию АППЗ обнаруженных неисправностей АУПТ, применение мер по устранению выявленных недостатков, выполнение требований правил и инструкций по эксплуатации УПА, а также документации заводов изготовителей.

Оперативный персонал обязан знать: устройство, принцип работы и порядок приведения в действие АУПТ, требования настоящей инструкции, порядок действия при срабатывании спринклеров, местонахождение и пожарную опасность защищаемого помещения, порядок вызова МЧС, порядок ведения оперативной документации, порядок проверки работоспособности средств АППЗ.

Для обслуживания УПА допускаются лица не моложе 18 лет.

Перед заступлением на дежурство оперативный персонал прошедший специальную подготовку и успешно сдавший зачеты на допуск к самостоятельной работе. Переаттестация производится 1 раз в год квалификационной комиссией.

В помещениях пожарного поста запрещается курить, распивать спиртные напитки, находиться посторонним лицам

Оперативному персоналу запрещается оставлять (покидать) пост без разрешения дежурного по объекту.

Порядок приема дежурства:

Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.

Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.

В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.

Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.

В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.

О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатацию.

Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры:

Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА;

В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки;

При каждой сработке обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании;

4.Отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.

При возникновении пожара оперативный персонал обязан:

вызвать МЧС;

оповестить работников предприятия о пожаре;

проконтролировать включение АУПТ и при необходимости включить вручную.

Инструкция для обслуживающего персонала

Обслуживающий персонал обязан:

проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;

проводить внешний осмотр побудительной системы;

проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);

контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;

контролировать исправность насосов станции ПТ;

проверять исправность УУ.



Вывод

В ходе проделанной работы по курсовому проектированию автоматической установки пожаротушения с использованием спринклерных оросителей для склада активированного угля были достигнуты следующие цели:

- непосредственно выполнение курсового проекта по учебной программе;

- оценка опасности помещения и веществ, находящихся в помещении;

- работа с нормативными документами;

- выбор наиболее экономически выгодной и правильной с точки зрения ТНПА системы пожаротушения;

- проектный расчёт установки пожаротушения;

- выбор побудительной системы;

- подробное рассмотрение требований ТНПА к выбранной системе, её устройство и принцип действия

- изучение действий дежурного персона при сработке АУПТ.

Считаю, что по проделанным данным видна эффективность и необходимость применения данной рассчитанной установки пожаротушения в конкретном, заданном в условии склада активированного угля с определёнными габаритами. Все вышеуказанные цели были достигнуты в ходе разработки курсового проекта, что отражает его эффективность и необходимость выполнения для курсантов.



Список используемой литературы

1. СНБ 2.02.05-04. Пожарная автоматика. Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ, 2005;

2. Ю. А. Волков. Пожарная автоматика. Пособие по выполнению курсового проекта . Гомель, ГИИ, 2007;

3. Ю. А. Волков. Пожарная автоматика. Пособие по выполнению гидравлического расчета установок пожаротушения водой и пеной. Гомель, ГИИ, 2008;

4. Справочник А.Н.Баратова, часть 1. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. М., 1990;

5. Справочник А.Н.Баратова, часть 2. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. М., 1990;

6. НПБ 5-2005. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Мн., 2005;

7. НПБ 15-2007. Область применения АСПС и УП. Мн., 2007;

8. ППБ РБ 1.02-94. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты. Мн., 1994;

9. ТКП 45-2.02-190-2010. Пожарная автоматика зданий и сооружений. Мн., 2010;

10. Н.Ф. Бубырь, В.П. Бабуров, В.И. Мангасаров. Пожарная автоматика. М., Стройиздат, 1984;

11. Н. Ф. Бубырь, В. П. Бабуров, А. Ф. Иванов, В. И. Мангасаров. Установки автоматической пожарной защиты. /М.: Стройиздат, 1979;

12. 12.Информационный перечень средств противопожарной защиты, производимых в Республике Беларусь. Выпуск 1. Минск, 2002;

13. ГОСТ 12.1.004 - 91 « Пожарная безопасность, общие требования»;ПУЭ

14. А. Я. Корольченко, Д.А. Корольченко “ Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения”

Размещено на Allbest.ru

...