Обеспечение безопасности труда на предприятиях агропромышленного комплекса

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Основной целью «Безопасности жизнедеятельности» является обеспечение безопасности и создание комфортных условий жизнедеятельности. Отклонения от допустимых условий деятельности всегда сопровождаются воздействием негативных факторов на человека, что отрицательно влияет на производительность труда, приводит к травмам и заболеваниям; вызывают отказы и аварии производственного оборудования и т.п. Учитывая вышеизложенное, вопросы обеспечения безопасности деятельности, включающие создание допустимых, комфортных условий труда, безопасность технологических процессов и производств, защиту окружающей среды и человека от воздействий техносферы и чрезвычайных ситуаций, должны быть должным образом отражены и реализованы в курсовой работе. При написании курсовой работы используются нормативно- техническая документация по охране труда, экологической безопасности, чрезвычайным ситуациям, научно-техническая литература. Курсовая работа по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» максимально приближена к методике выполнения раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломном проектировании.

1. Анализ объекта

1.1 Анализ организационных мероприятий по обеспечению безопасности труда

Акционерное Общество «Учебно-опытное хозяйство «Пригородное».

Юридический и почтовый адрес: 656922, Алтайский край, г. Барнаул, п. Пригородный, ул. Новосибирская, 44. Дата преобразования предприятия 3 августа 2011 г.

Организация является правопреемником ФГУП учхоз «Пригородное» АГАУ.

Хозяйство расположено в северо-западной пригородной части г. Барнаула, в 18 км от учебных объектов института и в 25 км от пристани и элеватора. Оно организовано в 1958г. на базе молочно-овощного совхоза «Пригородный», который в свою очередь, был создан в 1956г. при объединении экономически слабых колхозов и земель государственного фонда году с целью практического обучения студентов на базе развитого сельскохозяйственного производства.

При анализе организационных мероприятий по обеспечению безопасности труда мы ознакомились с локальными документами по охране труда и результатами специальной оценки условий труда на предприятии. Ведутся журналы всех инструктажей, журнал учета несчастных случаев.

Согласно уставу основными целями деятельности ОАО «Учхоз «Пригородное» является производство и реализация элитных семян зерновых культур, производство молока, а также выращивание и поставка высококлассного племенного молодняка крупного рогатого скота, обеспечение практического обучения студентов в условиях производства.

Общая земельная площадь хозяйства - 9640 га, в том числе 8355 га сельскохозяйственных угодий, 7099 га пашни. Поголовье скота - 1643 гол., в том числе коров - 660 гол.

Численность работающих в хозяйстве 240 человек, из них с высшим образованием 26 чел., среднее профессиональное имеют 66 чел.

Повышение квалификации специалистов и некоторых категорий рабочих регулярно проводится на базе Алтайского института повышения квалификации.

Ответственный за обеспечение безопасности работников по участкам при эксплуатации машин и оборудования - руководитель службы главного механика, энергетика (согласно СНиП 12-03-2001).

В соответствии со статьей 213 Трудового кодекса РФ работники, занятые на тяжелых, вредных или опасных работах, а также водители транспортных средств обязаны проходить обязательные предварительные и периодические осмотры.

В сельском хозяйстве на таких работах трудятся: механизаторы (трактористы, комбайнеры, водители автомобилей, рабочие ремонтных мастерских); животноводы (доярки, скотники, птицеводы и др.); рабочие, занятые на производстве кормов, на возделывании и первичной переработке технических культур (хлопка, конопли, хмеля); работники агрохимических комплексов, подвергающиеся воздействию пестицидов, минеральных удобрений, а также других вредных производственных факторов.

Обеспечение спецодеждой, спецобувью, СИЗ. Предприятие обеспечивает своих работников спецодеждой сразу после трудоустройства (сапоги, ботинки, спец костюмы халаты, зимнею спецодежду, перчатки, краги, шапки, Плотки в зависимости от видов работ производимых работником ему выдают определенную спецодежду) также выдаются средства индивидуальной защиты (респираторы, диэлектрические перчатки, боты, противогазы).

Обучение рабочих включает производственные инструктажи и повышение квалификации. Принимаемые на работу, а также работающие на предприятии, в обязанности которых входит обслуживание, испытание, наладка и ремонт оборудования, использование инструментов, хранение сырья и материалов, обязательно проходят вводный, первичный, повторный, внеплановый и специальные инструктажи по технике безопасности. Обучение безопасности на предприятии начинается с вводного инструктажа, проводимого инженером по охране труда (технике безопасности) в течение 2--3 ч с поступившими на работу индивидуально или с группой рабочих по программе, утвержденной главным инженером. Инструктаж включает основные положения законодательства по охране труда, правила внутреннего трудового распорядка и поведения на территории предприятия, требования к организации и содержанию рабочего места, основные правила техники безопасности и производственной санитарии, а также порядок использования средств индивидуальной защиты. Инструктаж регистрируется в журнале вводного инструктажа, который хранится в течение 35 лет. Каждому прошедшему инструктаж выдается инструкция по охране труда, разработанная с учетом конкретных условий производства и специфики работы. Все остальные инструктажи проводятся непосредственным руководителем работ.

К недостаткам и нарушениям можно отнести нехватку спецодежды для всех трудящихся.

1.2 Анализ санитарно-гигиенических факторов условий труда

Содержание вредных веществ воздухе рабочей зоне по результатам специальной оценки труда не превышает допустимые нормы. Содержания вредных веществ помещении МТФ соответствует стандартам

4 группа веществ малоопасных аммиак (20 мг/м3) факт 4 мг/м3

2 группа высокоопасных веществ кислота, щелочь (0,1..1,0 мг/м3) факт 0,35 мг/м3

Микроклимат. На МТФ выполнены мероприятия по улучшению параметров микроклимата:

- механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Эти мероприятия имеют большое значение для защиты от воздействия вредных веществ. Автоматизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ, не только повышает производительность, но и улучшает условия труда, поскольку рабочие выводятся из опасной зоны;

- применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. Это было достигнуто за счёт применением пылеподавления водой (увлажнение, мокрый помол) при измельчении и транспортировке материалов и т. д.;

- устройство вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды в животноводческих помещениях;

- применение средств индивидуальной защиты;

- вентиляция как средство защиты воздушной среды животноводческих помещений. Вентиляции обеспечивает чистоту воздуха и заданных метеорологических условий на МТФ. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха за счёт вентиляционных козырьков, а подача воздуха через вентиляционные окна.

Для эффективной работы системы вентиляции выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования: количество приточного воздуха соответствует количеству удаляемого (вытяжки); разница между ними минимальная; свежий воздух подается в те части помещения, где количество вредных веществ минимально, а удаляется, где выделения максимальны; система вентиляции не вызывает переохлаждения или перегрева работающих и животных , не создает шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни; система вентиляции электро-, пожаро- и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.

Оптимальные величины относительной влажности составляют 40-60%, по факту мы имеем влажность составляет 55% вначале рабочего дня, а в конце 58%.

Уровни шума и вибрации.

Уровень шума соответствует санитарно-эпидемиологическим

Табл. 1

Вредный фактор	Источник фактора	Методы защиты	Предельно допустимый уровень	Соответствие фактического уровня требованиям
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны	Мойка Животные Транспортер навозоудаления	Вентиляция Увлажнение поверхностей	Аммиак 20 мг/м3 Щелочь кислота (0,1..1,0 мг/м3)	факт 124 мг/м3 факт 0,35 мг/м3
Микроклимат	Животные навоз вода	Вентиляция Освещенность температурный режим	40-60% 50-75 лк 8-18С	55-58% 54 лк 9-12С
шум	МТА, вакуумные установки	Установка глушителей. Вакуумные установки находятся в закрытых помещениях.	20-80 дБ	60 дБ

Табл. 2. Анализ обеспеченности санитарно-бытовыми помещениями

Наименование санитарно-бытовым помещения	Расчётное кол-во работающих, чел.	Согласно СНиП	Фактически
	В смене	На участке	Кол-во работающих на ед.об.	Площадь помещения на одного работающего	Кол-во единиц оборудования	Площадь помещения	Кол-во единиц оборудования	Площадь помещения
гардеробные	30	6	30	0,1	32	3	30	4,5
душевые			5	0,7	6	4,2	4	5
туалетные комнаты			18/12	0,4	2	0,96	2	1,5/1,5
Комната отдыха			30	0,9	1	27	1	30

1.3 Анализ безопасности производственного оборудования, инструментов и технологических процессов

Описание технико-технологических факторов условий труда заключается в изучении безопасности технологического оборудования и процесса.

- наличие опасных зон машин и механизмов;

- наличие блокировочных устройств и сигнализации;

- удобство управления, обзорность;

- возможность поражения электрическим током;

- пожаро- и взрывоопасность производственного участка.

- рассчитать коэффициент безопасности оборудования Кб по формуле:

Кб = Тб/ То,

где Тб - количество показателей (требований) безопасности, соответствующих НТД (нормативно-технической документации);

Т0 - общее количество показателей безопасности, относящиеся к данному оборудованию.

Табл. 3. Состояние безопасности оборудования

Перечень показателей безопасности	Вид оборудования
	1 Доильный аппарат Delawal	2 Транспортер навоза удаления Delawal	3 Вакуумная установка Delawal	4 Система промывки молокопровода Delawal
наличие опасных зон машин и механизмов	отсутствуют	Насос высокого давления. ограждение	Вакуум. Находится в отдельном помещении	Мойка с горячей водой нанесены предупреждающие знаки
-наличие блокировочных устройств и сигнализации	отсутствуют	Аварийная сигнализация и отключение	Аварийная сигнализация и отключение	Аварийная сигнализация и отключение
удобство управления, обзорность	Управление легкое, обзорность полная	Управление легкое, обзорность полная	Управление осуществляется из другого помещения	Управление удобное обзорность полная
возможность поражения электрическим током	отсутствует	Практически исключено	Практически исключено	Практически исключено
пожаро- и взрывоопасность производственного участка	Очень низкая	средняя	средняя	средняя

- рассчитать коэффициент безопасности оборудования Кб по формуле:

Кб = Тб/ То,

1. Кб=5/5=1.

2. Кб=5/5=1.

3. Кб=5/5=1.

4. Кб=5/5=1.

Коэффициент безопасности участка:

,

Кбу=1+1+1+1/15=0,26

Оценку технологического процесса ведем по коэффициенту безопасности Кбт:

,

Безопасными считаются операции, при которых отсутствует действие опасных и вредных производственных факторов.

Табл. 4. Оценка технологического процесса по безопасности

Наименование процесса, операций	Характеристика по безопасности	Опасный фактор
	опасная	безопасная
доение		+	-
Уборку навоза		+	-
Мойка оборудования		+	-

Кбт=3/3=1

В нашем случае вредные и опасные факторы отсутствуют.

1.4 Состояние пожарной безопасности

При анализе состояния пожарной безопасности нам необходимо:

- установить категорию помещений МТФ;

- определить требуемую степень огнестойкости здания, где расположено МТФ, и сравнить с фактической особенностью конструкции здания;

- провести сравнительный анализ количества необходимых и имеющихся средств пожаротушения, пожарных кранов, гидрантов;

- ознакомиться с планом эвакуации людей и животных, состоянием путей эвакуации.

- средства пожаротушения:

Пожарная безопасность - одна из важнейших составляющих гражданской безопасности в целом. Наличие необходимых средств пожаротушения - обязательное условие соблюдения ее норм.

Обеспечение надлежащего уровня пожарной безопасности на предприятии или организации является одним из важнейших звеньев в системе охраны труда. Государственными стандартами разработаны и внедрены перечни и нормы обеспечения первичными средствами пожаротушения, которые позволяют минимизировать потери от локальных очагов возгорания до приезда специалистов-пожарников.

Первичные средства пожаротушения:

- огнетушители;

- внутренние пожарные краны;

- пожарный инвентарь и инструмент.

В перечень пожарного инвентаря входят: ящики с песком, ведра, лопаты, полотна из негорючего материала, багры, топоры и ломы. Также на территории МТФ имеются пожарные водоёмы, в количестве двух.

В самом предприятии есть пожарный автомобиль на базе машины ЗИЛ и дежурный.

Общие требования к первичным средствам пожаротушения (ПСП).

Нормативными документами по вопросам пожарной безопасности регламентируются и общие требования к ПСП.

1. Все имеющиеся средства для борьбы с огнем располагаются в легкодоступных местах. Они не создают помех при проведении эвакуации людей.

2. Осмотр ПСП проводиться регулярно. Неисправные средства, инвентарь и инструменты заменяются в максимально короткие сроки.

3. Техническое обслуживание огнетушителей и внутренних пожарных кранов должно проводиться в установленные сроки. При этом составляется соответствующий акт или уполномоченная на проведение таких работ организация ставит маркировочную отметку на поверенных средствах.

4. Инструкциями по работе с ПСП запрещается их использование не по прямому практическому назначению.

5. Средства пожаротушения, размещенные на пожарном щите не жестко зафиксированы на своих местах с помощью проволоки, гвоздей и т.п.

6. Пожарные щиты на предприятии пронумерован и опломбированы так что это не препятствуют их легкому открыванию.

7. Огнетушители размещены на высоте 1,25 м от пола до нижнего края прибора в местах, не подверженных воздействию прямых солнечных лучей, на достаточном удалении от отопительных или обогревательных систем.

8. Доступ к ПСП беспрепятственен.

В местах размещения средств пожаротушения установлены таблички с указанием номера телефона пожарной службы.

пожаротушение гигиенический производственный вентиляция

Табл. 5. Характеристика производственных помещений по пожарной безопасности

Наименование помещения	Категории помещения по пожароопасности	Степень огнестойкости здания
		фактическая	рекомендуемая
Доильный зал	д	1	1
Склад	д	1	1
Телятник	д	1	1
Молочный цех	д	1	1

2. Мероприятия по повышению безопасности труда в организации

Состояние производственного травматизма оценить статистическими показателями Кч (коэффициент частоты), Кт (коэффициент тяжести) и Кп (коэффициент потерь рабочего времени). Для этого необходимо сделать выборку на предприятии следующих данных по рассматриваемому в проекте участку (организации) за 3 последних года:

- количество несчастных случаев = 0.

- количество работающих = 30.

- количество заболеваний = 5 (2013); 3 (2014); 2 (2015).

- количество дней нетрудоспособности по травмам = 0.

- количество дней нетрудоспособности по заболеваниям = 105 (2013); 42 (2014); 42 (2015).

- причины и травмирующие факторы несчастных случаев и заболеваний.

Данные свести в таблицу 1.6 и сделать выводы.

Кч = 1000·Н/Р,

Где Н - число несчастных случаев за учетный период;

Р - среднесписочное число работающих на предприятии за учетный период.

Кт = Д/Н1,

где Д - число дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

Н1- число несчастных случаев за учетный период, в которое не включены несчастные случаи со смертельным исходом.

Кп = Кч·Кт = 1000·Д/Р.

Табл. 6. Состояние травматизма и заболеваемости работающих участка (предприятия)

Показатели	Годы
	2013	2014	2015
Кч	0	0	0
Кт	0	0	0
Кп	0	0	0

Так как несчастных случаев за все 3 года не случалось Кч=0

Так как Н1 = 0 то и коэф тяжести за все три года Кт = 0

Из этого следует что коэф. потерь рабочего времени из-за травм так же равен нулю.

3. Расчетная часть

Расчет механической вентиляции покрасочного цеха.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях.

Для эффективной работы любой системы вентиляции еще на стадии проектирования следует выполнять следующие технические и санитарно-гигиенические требования:

1. Количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого за исключением ряда случаев (создания избыточного давления и др.).

2. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных выделений минимально, а удалять, где выделения максимальны.

3. Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.

4. Система вентиляции не должна создавать на рабочих местах шума, превышающего предельно допустимый уровень.

5. Система вентиляции должна быть электро-, пожаро-, взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации, эффективна в работе.

При выделении газов, паров, пыли необходимый воздухообмен помещения (L) можно найти из выражения:

, м3/ч,

где Р - суммарное количество данных вредностей, выделяющихся в помещении 240000 мг/ч; P1 - предельно допустимая концентрация выделяющихся вредностей 200 мг/м3; Р0 - содержание данных вредностей в наружном или подаваемом воздухе принимаем равным 0 мг/м3.

м3/ч

При одновременном выделении в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ, не обладающих однонаправленным действием, количество воздуха для вентиляции определяется по тому вредному веществу, для которого требуется подача чистого воздуха в наибольшем количестве.

В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

Порядок расчета вентиляционной сети следующий:

1. Выбирается конфигурация сети в зависимости от размещения помещений, установок, оборудования, которые должна обслуживать вентиляционная система, и вычерчивается схема ее с поворотами, переходами, жалюзи, разбивается на участки.

2. Определяется воздухообмен (L) и находится производительность вентилятора:

Lв = K3 · L, м3/ч,

где К3 = 1,3...2,0 - коэффициент запаса.

Lв =1,3…2,0·1200=1560…2400 м3/ч

3. Зная количество воздуха, подаваемое (удаляемое) всей вентиляционной системой и отдельными участками, определяются поперечные размеры воздуховодов с учетом допустимых скоростей движения воздуха (3...10 м/с).

4. Рассчитывается сопротивление движению воздуха на прямых участках системы (Нсп):

Нсп = , Па

где Ш - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуховода 0,02;

lу - длина участка воздуховода 60 м;

Vcp - средняя скорость движения воздуха на рассчитываемом участке 5м/с;

d - диаметр воздуховода на участке 0,5 м.

Нсп =35,67 Па

5. Рассчитываются местные потери (Нм) напора в переходах, коленах, жалюзи и др.:

Hм = 0,54 · Шм · Vcp2 · , Па,

где Шм - коэффициент местных потерь напора = 0,64; 1,1; 0,5, 1,3.

Hм = 10,27; 17,66; 8,03; 20,87

6. Определяются суммарные потери напора на участке и в целом по системе (Нуч, Нв) по формуле:

Нуч = Нсп + Нм, Па;

Нуч = 45,94; 53,33; 43,7; 56,54 Па

Hв = У Hуч=199,51 Па

7. Зная величину воздухообмена и расчетное сопротивление системы вентиляции, по номограмме или таблицам выбираются тип вентилятора, номер вентилятора (N), коэффициент полезного действия (зв), безразмерное число (А). При выборе вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наибольший КПД, относительно небольшую скорость вращения.

Принимаем вентилятор U4-70N4 с КПД зв=0,8. Данный вентилятор обеспечивает подачу воздуха от 870 до 4350 м3/ч при частоте вращения вентилятора 930-1410 об/мин что удовлетворяет нашим требованиям. Двигатель данного вентилятора потребляет от 0,6 до 1 кВт электроэнергии.

Расчет парового отопления ремонтной мастерской (VH=8000 м3).

Расчет отопления заключается в определении теплопотерь, выделения дополнительного тепла в помещении, составлении теплового баланса. Исходя из теплового баланса, определяется количество тепла, необходимое для подачи в помещение с целью поддержания оптимальной температуры воздуха. Зная потребное количество тепла, определяется суммарная площадь нагревательных приборов, выбирается их тип и находится количество приборов (секций).

Теплопотери (QH) через наружные ограждения здания определяются по формуле:

QH = q0 · vн · (tв - tн), Вт,

где q0 - удельная тепловая характеристика здания, Вт/м3 · °С (для нашего расчета принимаеи 0,65);

vн - наружный объем здания или его отапливаемой части, (8000)м3;

tв - расчетная внутренняя температура воздуха помещений, (принимаеи 18 °С);

tн - расчетная наружная температура воздуха для самой холодной пятидневки отопительного периода года (принимаем -38 °С);

QH = 0,65· 8000 · (18 + 38)=291200 Вт

Количество тепла (Qв), необходимое для возмещения теплопотерь вентилированием помещений, определяется по формуле:

Qв = qв · vн · (tв - tн), Вт,

где qв - удельный расход тепла на нагревание 1 м3 воздуха (для производственных помещений принимаем qв=1,2 Вт/м3;

tн - расчетная наружная температура воздуха для вентиляции принимаем -23С.

Qв = 1,2 · 8000 · (18+23)=393600 Вт

Потеря тепла (Qм) от поглощения его ввозимыми машинами или материалами определяется по формуле:

, Вт,

где Км - массовая теплоемкость машин или материалов 0,4 кДж/кг С;

G - масса машин или материалов, ввозимых в помещение 100 кг;

tм - температура ввозимых машин или материалов -38С

ф - время нагрева до температуры помещения 2 ч,

Qm=((0,4*100)/3,8)*((18+38)/2)=294,84 Вт.

Расход тепла (QТ) для технологических целей определяется через расход нагретой воды:

, Вт,

где Q - расход пара или воды, 306 кг/ч;

i - теплосодержание воды (пара), 2681 кДж/кг;

Р - количество возвращаемого в котел конденсата, 70%;

iв - теплосодержание возвращаемого в котел конденсата, 438 кДж/кг.

Дополнительные тепловыделения от технологического оборудования, нагретых материалов, людей, искусственного освещения и др. рассчитываются по формулам (4.6...4.12, 4.15...4.17) расчета воздухообмена при вентиляции рабочих помещений и зон.

УQп = Qн + Qв + Qм + Qт - Qэ - Qcт - Qосв -...- QM=1288 Вт.

По суммарным теплопотерям находится тепловая мощность (Рк) котла:

Рк = (1,10...1,15) · УQп · 10-3=(1,1…1,15) ·1288·10-3=1,42…1,48, кВт.

А также общую площадь (УSн.э) нагревательных элементов:

, м2,

где k - коэффициент теплоотдачи стенками нагревательных приборов в воздухе 17,1;

tr - температура воды при входе в радиатор 104,2 °С;

tH - температура воды при выходе из радиатора 87,4 °С;

tв - температура воздуха в помещении 18 °С.

Количество нагревательных приборов (секций) (nс) определяется из выражения:

,

где Sc - площадь одной секции радиатора или другого нагревательного прибора. Стальные трубы длинной 1м и диаметром 33,5 мм = 0,1 м2

Принимаем количество нагревательных приборов равным 10 шт.

Потребность в топливе (GT) на отопительный период года можно приблизительно подсчитать по формуле:

GT = qy · v · (tв - tн), кг,

где qy - годовой расход условного топлива, затрачиваемого на повышение температуры 1°С в 1 м3 отапливаемого помещения 0,215 кг/м3·°С.

GT = 0,215 · 8000 · (18 + 38)=96320 кг,

При коэф перевода условного топлива в натуральный мазут = 0,7, получаем:

96320*0,7=67424 кг мазута необходимо для обогрева этой мастерской.

Расчет искусственного освещения методом светового потока, лампы накаливания, S=45 0м2ю

Требования к освещению производственных объектов.

Правильно спроектированная и выполненная осветительная установка должна обеспечивать соответствующие условия освещения при минимальных затратах денежных средств и электроэнергии.

Основные требования к освещению следующие:

1. Должно быть достаточным для быстрого и легкого различения деталей.

2. Иметь правильное направление световых лучей.

3. Исключать слепящее действие.

4. Равномерно освещать рабочую поверхность.

5. Не образовывать густых и резких теней между освещенной и неосвещенной поверхностями.

6. Уровень освещенности рабочих поверхностей не должен меняться во времени.

Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение за исключением тех помещений, где оно оказывает отрицательное влияние на протекание технологического процесса.

Эффективность и надежность работы электрической осветительной установки в значительной мере зависит от разумного выбора типа источника света и светильника для каждого случая. Выбирая тот или иной тип светотехнического оборудования, следует учитывать его основные характеристики, достоинства и недостатки.

Выбирая тип источника, нужно иметь в виду следующее:

1. Газоразрядные лампы (люминесцентные и ртутные) при одинаковой мощности дают большую освещенность и световую отдачу.

2. Газоразрядные лампы имеют более приближенный к естественному свету оптический состав световых волн, дают меньшую яркость.

3. У газоразрядных ламп больше срок службы.

4. Газоразрядные лампы в сравнении с лампами накаливания более дорогостоящие.

5. Вследствие малой световой инерции газоразрядные лампы дают пульсирующий спектр, что порождает стробоскопический эффект (эффект множественности), который отрицательно сказывается на безопасности работ с движущимися и вращающимися деталями.

6. Стабильность светотехнических единиц люминесцентных ламп зависит от параметров внешней среды, особенно температуры и влажности.

Проектируя осветительную установку, необходимо решить ряд вопросов:

1. Выбрать тип источника света. Выбираем лампы накаливания согласно задания.

2. Определить систему освещения. Для МТФ выбираем общую систему освещения.

3. Выбрать тип светильников с учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по экономическим показателям, условиям среды, а также с учетом взрывопожаробезопасности. Выбираем светильник СХ-200 с отражателем с прозрачным стеклом (L/hp=1,6; Z=1,15).

4. Распределять светильники и определять их количество. Светильники могут располагаться рядами, в шахматном порядке, ромбовидно. Обеспечение равномерного распределения освещенности достигается в том случае, если отношение расстояния между центрами светильников (L) высота их подвеса над рабочей поверхностью (Нр) составит для светильников «Астра», УНД - 1,4; ЛЖ-1 - 1; НСП-0,7 - 1,4; «Шар молочного стекла» - 2,0; ВЗГ - 2,0; ЛД, ЛСУ - 1,4; НВЛН - 1,6. Зная высоту подвеса (4 метра над полом) светильников, находится расстояния (L) между их центрами (6,4 метра).

5. Определить норму освещенности на рабочем месте. Для коровников 200 лк.

6. Световой поток лампы (F) при лампах накаливания рассчитывается по формуле:

, лм,

где Е - нормируемая освещенность рабочей поверхности, 200 лк;

S - площадь освещаемого помещения, 450 м2;

К - коэффициент запаса на загрязненность светильников 1,3;

Z - коэффициент минимальной освещенности1,15;

n - число ламп, необходимых для создания нормированной освещенности12;

з - коэффициент использования светового потока.

Индекс помещения определяется по выражению:

,

где hp - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью 4 м;

А, В - длина и ширина помещения,10*45 м.

В практике допускается отклонение потока выбранной лампы от расчетного до -10 и +20%, в противном случае выбирают другую схему расположения светильников.

Заземление должно обеспечивать безопасность при прикосновении к нетоковедущим частям, случайно оказавшимся под напряжением, и при воздействии напряжения шага.

В ПУЭ нормируется допустимое сопротивление заземления в зависимости от напряжения электроустановки.

В электроустановках напряжением до 1000 В сопротивление заземления должно быть не выше 4 Ом, если же суммарная мощность параллельно работающих источников (трансформаторов, генераторов и т.п.) не превышает 10 кВА, сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом.

В электроустановках напряжением выше 1000 В с малым током замыкания на землю допускается сопротивление заземления (Rq):

Ом,

Решение:

принимаем удельное сопротивление грунта (чернозём) 0,1 Ом*м*102.

глубина заземлителя t=0,7 м.

площадь пластины F=0,4 м2.

Rз?Rk;

2,43?4.

Расчет гардеробных.

Санитарно-бытовые помещения для работающих, занятых непосредственно на производстве, должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов.

Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств следует принимать по численности работающих в смене. Душевых кабин следует принимать 20% закрытыми. Общую уборную для мужчин и женщин допускается предусматривать при численности работающих в смену не более 15 человек.

Вход в уборную предусматривается через тамбур с самозакрывающейся дверью.

Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных, помещений для обогрева или охлаждения, устройств питьевого охлаждения, устройств питьевого водоснабжения должно приниматься не более 75 м, а от рабочих мест на площадках предприятия - не более 150 м.

В помещениях раздаточных, сушки, обеспыливания и обезвреживания спецодежды следует дополнительно предусматривать место для переодевания площадью 0,1 м2/чел.

Площадь помещений должна быть, не менее 4 м2, преддушевых, тамбуров - не менее 2 м2.

Исходя из общих требований для санитарно бытовых помещений количество гардеробных на МТФ следует принимать равным числу работающих в смену человек с двумя отделениями шкафчика на 1 человека. С шириной проходов между рядами 1,4 метра.

Расчет двойной стержневой (разной высоты) молниезащиты.

Молниезащита - комплекс защитных устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний и разрушений, возникающих при воздействии молнии.

Устройство молниезащиты сегодня является неотъемлемой задачей при проектировании строительных объектов, и считается одним ин эффективных способов защиты от молнии. Элементарное устройство молниезащиты состоит из: молниеприемника, токоотвода и заземлителя. В целом все три элемента объединяются в одно название - молниеотвод.

Молниеотвод является элементом молниезащиты, отвечающей за «улавливание» молнии. Следовательно, он должен располагаться таким образом, чтобы обеспечить максимальную защиту. Существуют отдельно стоящие или закрепленные на доме молниеотводы, тросовые и стержневые. Тросовые молниеотводы применяются в виде горизонтально подвешенных тросов (проводов), являющихся молниеприемниками. Служат для защиты длинных и узких сооружений, сооружений с кровлей из горючих кровельных материалов, а также в тех случаях, когда нельзя применить стержневые молниеотводы.

Зона защиты молниеотвода - это часть пространства, примыкающая к молниеотводу, внутри которого здание или сооружение защищено от прямых ударов молнии с определенной степенью надежности. Зона защиты типа А обладает степенью надежности 99,5% и выше, а зона защиты типа Б - 95% и выше.

По типу молниеприемников молниеотводы делят на стержневые, тросовые и сеточные; по количеству и общей зоне защиты - на одиночные, двойные и многократные. Кроме того, различают молниеотводы отдельно стоящие, изолированные и не изолированные от защищаемого здания.

Стержневые молниеотводы представляют собой вертикальные стержни или мачты, тросовые - горизонтальные тросы или провода, закрепленные на двух опорах, по каждой из которых прокладывают токоотвод к отдельному заземлителю. У сеточных молниеотводов молниеприемником служит металлическая сетка, присоединяемая токоотводом к заземлителю. Чаще используют стержневые молниеотводы.

Рисунок 1 - Зона защиты двух стержневых молниеотводов разной высоты

Двойной стержневой молниеотвод разной высоты представлен на рисунке 1 (для h1 и h2 < 150 м). Торцевые части также представляют собой зоны защиты одиночных стержневых молниеотводов соответствующей высоты, а , , , , , определяют по формулам для обоих типов зон. Величину Rcx определяют по формуле , остальные размеры зоны:

для зоны типа А:

;

;

;

для зоны типа Б:

; (4.91)

; (4.92)

;

Для зоны типа Б высоту молниеотвода при известных величинах hx и Rx определяют по формуле:

.

.

.

Литература

1. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов учреждений средних профессиональных образования / Э.А. Арустамов, Н.В. Косолапова, Н.А. Прокопенко, Г.В. Гуськов. - М.: ИЦ Академия, 2010. - 176c.

2. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды (техносферная безопасность): Учебник для бакалавров / С.В. Белов. - М.: Юрайт, ИД Юрайт, 2013. - 682c.

3. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. Терминология: Учебное пособие / С.В. Белов, В.С. Ванаев, А.Ф. Козьяков. - М.: МГТУ им. Баумана, 2007. - 304c.

4. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: Учебник для бакалавров / Г.И. Беляков. - М.: Юрайт, 2012. - 572c.

5. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: Учебник для бакалавров / Г.И. Беляков. - М.: Юрайт, 2013. - 572c.

6. Бондин В.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / В.И. Бондин, Ю.Г. Семехин. - М.: НИЦ ИНФРА-М, Академцентр, 2013. - 349c.

7. Графкина М.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / М.В. Графкина, Б.Н. Нюнин, В.А. Михайлов. - М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 416c.

8. Евсеев В.О. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для бакалавров / В.О. Евсеев, В.В. Кастерин, Т.А. Коржинек; Под ред. Е.И. Холостова, О.Г. Прохорова. - М.: Дашков и К, 2013. - 456c.

9. Иванов А.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / С.А. Полиевский, А.А. Иванов, Э.А. Зюрин; Под ред. С.А. Полиевский. - М.: ИЦ Академия, 2013. - 368c.

Размещено на Allbest.ru

...