Пожаровзрывоопасности технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Введение

Высокие темпы промышленного производства и социального прогресса требуют резкого увеличения выработки тепловой энергии на базе мощного развития топливно-энергетического комплекса страны.

Для небольших теплопотребителей источником теплоты служат промышленные и отопительные котельные. Удельный вес их в балансе теплоснабжения составляет значительно большую часть. Несмотря на строительство крупных тепловых электростанций, с каждым годом увеличивается выпуск и улучшаются конструкции котлоагрегатов малой и средней мощности, повышаются надежность и экономичность котельного оборудования, снижается металлоемкость на единицу мощности, сокращаются сроки и затраты на производство строительно-монтажных работ.

В качестве топлива для котельных установок используют угли, торф, сланцы, древесные отходы, газ и мазут. Газ и мазут - эффективные источники тепловой энергии. При их применении упрощаются конструкция и компоновка котельных установок, повышается их экономичность, сокращаются затраты на эксплуатацию.

1. Пожаровзрывоопасности технологического процесса

Проводя анализ пожаровзрывоопасности технологического процесса в целом, необходимо знать пожаровзрывоопасные свойства веществ (показатели пожарной опасности), поступающих и образующихся в производстве. Знать их количество, степень пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов и оборудования, возможные причины аварийного выхода горючих веществ в производственное помещение, причины и пути распространения пожара по коммуникациям и производственному зданию. Необходимо также определить возможность появления внутренних и внешних источников воспламенения и инициирования взрыва, как в самом аппарате, так и в производственных зданиях и на территории предприятия.

Существует два основных принципа обеспечения пожаровзрывобезопасности:

предотвращения образования горючей и взрывоопасной среды;

пожаровзрывозащита технологических процессов, помещений и зданий.

При этом пожарная безопасность определяется как состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развитие пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Взрывобезопасность ? состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей, вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей.

Предотвращения образования горючей и взрывоопасной среды. Взрывоопасная смесь - смесь с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючей пыли или волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения менее 65 г/м3, которая при определённой концентрации способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва.

В связи с возможностью возникновения взрыва необходимо проводить контроль воздушной среды помещения как автоматическим сигнализатором довзрывных концентраций, так и периодическими замерами.

Одним из условий обеспечения пожаровзрывобезопасности является ликвидация возможных источников воспламенения и инициирования взрыва. Источниками воспламенения могут быть: открытый огонь, нагретые стенки аппаратов и оборудования, искрение электрооборудования, статическое электричество, искры от удара и трения деталей машин.

Пожаро- и взрывозащита оборудования. К наиболее эффективным методам пожаро- и взрывозащиты относится замена опасных процессов на безопасные путём исключения из технологических процессов пожаровзрывоопасных материалов. На практике пожаровзрывозащита технологических процессов обеспечивается правильным выбором рам и площадок, строительных конструкций производственных зданий и пожаровзрывозащитного оборудования.

В промышленности широко используются пассивные и активные средства взрывозащиты.

К пассивным способам защиты технологического оборудования можно отнести: от разрушения давлением - предохранительные клапаны и разрывные мембраны, для предотвращения распространения пламени по технологическим трубопроводам используют сухие огнепреградители, жидкостные предохранительные затворы, автоматические задвижки, водяные завесы, быстродействующие пламяотсекатели.

Сухие огнепреградители свободно пропускают газ, но в случае возникновения пламени гасят его в узких каналах за счёт потерь тепла.

Активные средства взрывозащиты срабатывают в момент возникновения взрыва по сигналу датчика. Они локализуют и подавляют очаг взрыва до достижения им разрушительной силы.

Применяются следующие способы взрывозащиты:

подавление взрыва при его зарождении путём введения в очаг взрыва огнегасящего вещества (АСПВ);

создание инертной зоны в трубопроводах и аппаратах для предотвращения распространения огня.

2. Общая характеристика объекта

По своему назначению котельные малой и средней мощности делятся на следующие группы: отопительные, предназначенные для теплоснабжения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения жилых, общественных и других зданий; производственные, обеспечивающие паром и горячей водой технологические процессы промышленных предприятий; производственно-отопительные, обеспечивающие паром и горячей водой различных потребителей. В зависимости от вида вырабатываемого теплоносителя котельные делятся на водогрейные, паровые и пароводогрейные.

В общем случае котельная установка представляет собой совокупность котла (котлов) и оборудования, включающего следующие устройства. Подачи и сжигания топлива; очистки, химической подготовки и деаэрации воды; теплообменные аппараты различного назначения; насосы исходной (сырой) воды, сетевые или циркуляционные - для циркуляции воды в системе теплоснабжения, подпиточные - для возмещения воды, расходуемой у потребителя и утечек в сетях, питательные для подачи воды в паровые котлы, рециркуляционные (подмешивающие); баки питательные, конденсационные, баки-аккумуляторы горячей воды; дутьевые вентиляторы и воздушный тракт; дымососы, газовый тракт и дымовую трубу; устройства вентиляции; системы автоматического регулирования и безопасности сжигания топлива; тепловой щит или пульт управления.

2.1 Характеристика объекта

Котельная находящаяся на территории ОАО «Карачевский маслозавод» представляет собой отопительную котельную с закрытой схемой теплоснабжения на три котла ДКВР-4-13, основное топливо - газ . Здание, которое отапливает эта котельная - одноэтажное промышленное, без подвала и чердака. Оно имеет прямоугольную в плане конфигурацию, общие размеры составляют 30,0 х 18,0 м, состоит из одноэтажного двухсветного котельного зала. В ней находится: компрессорный цех ,трансформаторная подстанция, механическая мастерская, санитарные узлы.

1.1. Наружные ограждающие конструкции выполнены из глиняного обыкновенного полнотелого кирпича марки «75» на растворе марки «25».

Вертикальные плоскости стен, соприкасающиеся с грунтом имеют двухслойную битумную гидроизоляцию.

1.2. Фундаменты:

- фундаменты несущих колонн каркаса - монолитный железобетон;

- фундаменты ограждающих конструкций - сборные железобетонные балки;

- фундаменты внутренних стен - фундаментные блоки стеновые (ФБС);

- фундаменты под котлы - обвязка из монолитного железобетона и кирпичной кладки.

1.3. Покрытие котельного зала выполнено сборными железобетонными двухскатными балками типа 1Б4-18-2, которые опираются на железобетонные колонны каркаса. По балкам смонтированы крупнопанельные плиты ПНКЛ-3 размером 3,0 х 6,0 м.

1.4. Кровля здания - мягкая рулонная из 3-х слоев рубероида на битумной мастике, утеплитель - пенобетон.

1.5. Подпольные каналы:

- основание из бетона М75;- стенки - кирпич глиняный обыкновенный марки «100».

1.6. Дымовая труба:

- фундамент из железобетона марки М150;

- ствол трубы из кирпича глиняного обыкновенного пластического прессования.

2.2 Оборудование

Температурный график работы котельной 95-70°С. В составе основного оборудования котельной предусматривается установка котлов типа КСВ.

Для подачи сетевой воды на обратном трубопроводе установлены сетевые насосы (не менее 2 шт).

Вода для горячего водоснабжения готовится в теплообменниках, использующих прямую сетевую воду в качестве греющей среды. Насос циркуляционный ГВС обеспечивает циркуляцию горячей воды. Регулировка температуры горячей воды на выходе из теплообменников осуществляется регулирующим клапаном.

В зависимости от технического задания котельная может быть выполнена как «двухконтурного», так и «одноконтурного» типа.

В двухконтурной котельной сетевая вода внутреннего контура готовится в котлах до температуры 1050 С. Температурный график тепловых сетей - 95-700С. Для подачи сетевой воды в теплообменники на обратном трубопроводе сетевой воды установлены сетевые насосы.

Для преодоления гидравлического сопротивления внутреннего контура и подачи теплоносителя в котлы установлены циркуляционные насосы внутреннего контура. При расчетном максимально-зимнем режиме температура теплоносителя на выходе из котлов и в подающей линии тепловых сетей будет одинакова. В остальных режимах работы котельной, для обеспечения расчетной температуры теплоносителя на входе в тепловые сети, предусмотрена линия перепуска. Регулирование теплоносителя на данной линии осуществляется с помощью клапана КС, с управлением от микропроцессорного измерителя-регулятора . Клапан КС подобран по максимальному часовому расходу теплоносителя при tн= 0°С.

Во избежание низкотемпературной коррозии конвективных поверхностей нагрева котлов температура теплоносителя на входе в котел должна быть не менее 70°С. Для этого проектом предусмотрены рециркуляционные насосы, которые подмешивают нагретую воду выходящую из котлов в «обратку». Насосы включаются автоматически при температуре ниже 700С.

Для учета тепловой энергии, расхода подпиточной воды и параметров исходной воды, в котельной установлен единый многофункциональный многоканальный комплекс: теплосчетчик - регистратор.

Проектом предусмотрена система поддержания давления в тепловой сети, состоящая из линии подъема давления и линии сброса давления.

Подпитка осуществляется из бака запаса воды объемом 2…5м3 подпиточными насосами (2шт.). Линия сброса давления оснащена регулятором «до себя» и подключена к трубопроводу обратной сетевой воды (до сетевых насосов). Сброс избыточного давления осуществляется в расширительный бак. Для компенсации теплового расширения воды внутреннего контура проектом предусмотрен мембранный расширительный бак, установленный на обратном трубопроводе.

Забор воздуха на горелки осуществляется из помещения котельной и компенсируется притоком наружного воздуха через жалюзийные решетки.

Удаление дымовых газов осуществляется дымовой трубой с газоходами Дымовая труба и газоходы теплоизолированы матами минераловатными Ml-100-1000.1000.60 ГОСТ 21880-94. Трубопроводы котельной запроектированы из стальных труб по ГОСТ 10704-91 для труб свыше Ду40 мм, по ГОСТ 3262-75 для трубопроводов меньшего диаметра. Прокладка трубопроводов предусмотрена с креплением к каркасу блока. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусмотрена тепловая изоляция поверхностей с температурой выше 45°С. Изоляция трубопроводов и арматуры котельной запроектирована из вспененного полиэтилена.

3.Анализ пожароопасности

3.1 Определение категории котельной по пожарной опасности

Котельная - производственное помещение, класса функциональной пожарной опасности Ф5.1. Значит, для котельной необходимо определять категорию пожароопасности.

В соответствии с пунктом 21 статьи 27 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» ФЗ-123 определять категории по взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий, в том числе и котельных, следует производить по нормативным документам по пожарной безопасности. Таким документом в настоящее время является СП 12.13130.2009.

Категория котельной по пожарной опасности определяется путем последовательной проверки ее принадлежности к той или иной категории - от категории А по взрывопожарной опасности к категории Г по пожарной опасности.

В настоящее время проектируется множество видов котельных, отличающихся как видом топлива, конструктивным исполнением и видом оборудования. Поэтому, по понятным причинам рассмотреть все аспекты, связанные с вопросом определения категории пожарной опасности котельных, не представляется возможным.

Газовые котельные, работающие на природном газе -- метане. Не вдаваясь в конструктивные и технические решения для каждого конкретного случая, можно всю технологическую схему котельной условно разделить на несколько участков: питающие (подводящие) трубопроводы с природным газом, сами котельные установки (котлы), отводящие каналы (дымоходы).

В соответствии с СП 12.13130.2009 следует рассматривать вариант аварии, при котором в помещение котельной может поступить наибольшее количество горючего вещества, в данном случае метана. Это может произойти, если питающий (подводящий) газовый трубопровод, подключаемый к котлу, будет разрушен (разгерметизирован) по всему сечению (полное раскрытие).

Для проведения расчета нужны следующие данные:

-- давление в газопроводе;

-- внутренний диаметр газопровода;

-- данные о надежности системы автоматики, отключающей трубопроводы в случае аварии;

-- объемно-планировочные решения помещения котельной;

-- производительность общеобменной или аварийной вентиляции.

Все вышеперечисленное можно найти в проектной документации, самые большие трудности вызывают данные о надежности системы автоматики, отключающей трубопроводы. При расчете количества газа, поступающего в помещение при аварийной ситуации, нам необходимо знать время отключения трубопроводов.

В соответствии с пунктом А.1.2в СП 12.13130.2009 расчетное время отключения трубопроводов следует принимать равным:

-- времени срабатывания системы автоматики отключения трубопроводов согласно паспортным данным установки, если вероятность отказа системы автоматики не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов;

-- 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;

-- 300 с при ручном отключении.

В качестве автоматики традиционно используют электромагнитные клапана, которые срабатывают при резком падении давления в газопроводе, срабатывании сигнализаторов загазованности среды.

При этом, следует отметить в паспортных данных электромагнитных газовых клапанов и газоанализаторов такой параметр как «вероятность отказа» не найдете. В паспорте на такие изделия приводится параметр «наработка на отказ».

Электромагнитные клапана имеют очень малое время срабатывания, как правило, не более 1 с. Но использовать данный параметр возможно лишь в случае, если вероятность отказа системы автоматики (сигнализатор загазованности (газоанализатор) - шлейф - клапан электромагнитный газовый) не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов.

Вероятность отказа системы автоматики - параметр расчетный, его можно определить, если известны параметры надежности отдельных элементов. Вместе с тем, в случае оборудования котельной дублированной (резервной) системой отключающей автоматики, можно брать время отключения трубопроводов по паспортным данным электромагнитного клапана прибавляя сюда инерционность самого газоанализатора и время достижения в точке его установки пороговой концентрации газа (10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени).

Как известно, истечение газа из трубопроводов и резервуаров в зависимости от отношения давлений внутри и снаружи трубопровода или резервуара, может происходить в двух режимах:

-- докритический (дозвуковой) режим истечения;

-- критический (звуковой) режим истечения.

При первом режиме скорость истечения и, следовательно, массовый расход газа зависят от давления в трубопроводе, при звуковом режиме истечения массовый расход газа не зависит от давления в газопроводе.

Переход от одного режима к другому определяется неравенством:

В случае выполнения данного неравенства имеет место докритический режим истечения, в противном случае режим истечения является критическим.

В числителе и знаменателе в левой части неравенства - это давление атмосферное и внутри газопровода, г - показатель адиабаты (для метана равен 1,31).

Из неравенства следует, что при рабочем давлении внутри газопровода более примерно 0,084 МПа (газопроводы среднего и высокого давления) имеет место критический режим истечения, скорость при котором не зависит от давления. Однако массовый расход будет зависеть от давления, поскольку, чем больше давление, тем больше относительное сжатие газа.

Массовый расход газа при докритическом истечении определяется по выражению:

Массовый расход газа при критическом режиме истечения равен:

Вместе с этим, не нужно забывать, что в качестве топлива может использоваться не только природный газ (метан), но и другие вещества и материалы: уголь (угольная пыль), мазут, древесина (отходы деревообрабатывающего производства) и др.

По помещениям котельных, где в качестве топлива используются твердые горючие материалы и горючие жидкости, они будут относиться к категории В1-В4 по пожарной опасности, пылеугольные котельные могут быть отнесены к категории Б по взрывопожарной опасности по соответствующему расчету.

Расчета категории газовой котельной по пожарной опасности.

Помещение котельной, работающей на природном газе (метан). В помещении размещаются три отопительных котла с системой технологических трубопроводов и вспомогательным оборудованием. Ввод газа в котельную осуществляется при помощи трубопровода с внутренним диаметром 50 мм. Номинальное рабочее давление в газопроводе - 0,003 МПа.

Размеры помещения котельной 30Ч18 м, высота 5 м. Котельная оборудована газоанализаторами, которые подают сигнал на отключение питающего газопровода (сигнал подается на газовый электромагнитный клапан) при превышении концентрации метана в помещении свыше 10% от НКПР метана. Газовый электромагнитный клапан срабатывает также при резком понижении давления в сети, что характерно для разрыва газопровода. Параметры надежности данной системы автоматики в проектной документации отсутствуют.

В качестве аварийной ситуации рассмотрим разгерметизацию газопровода, при этом раскрытие происходит на все сечение.

В соответствии с исходными данными определим режим истечения:

Показатель адиабаты природного газа (метана) равен 1,31, поэтому:

В данном случае имеет место докритический (дозвуковой) режим истечения.

Плотность газа при коэффициенте сжатия, равном 1 составит:

Площадь сечения трубопровода при диаметре 50 мм составит:

Массовый расход газа при истечении из газопровода составит:

Время поступления метана в помещение котельной будет определяться способом отключения (ручное или автоматическое), а также надежностью систем автоматики.

Поскольку в данном случае котельная оборудована автоматикой, но параметры ее надежности неизвестны, принимаем, что вероятность ее отказа более одной миллионной в год. Время аварии в этом случае принимается равным 120 с.

Масса газа, поступившего в помещение, составит:

Следует заметить, немалое количество газа выделяется в объем помещения всего-то за две минуты. Но не будем забывать, что в расчете коэффициент расхода был принят по максимуму, равным единице.

Стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания составит:

Стехиометрическая концентрация паров составит (% об.):

Свободный объем помещения:

Vсв=0,8*9*12*6=518 м3.

Избыточное давление взрыва составит:

Поскольку избыточное давление взрыва превышает 5 кПа, то помещение следует относить к категории А по взрывопожарной опасности.

Масса метана, при которой избыточное давление взрыва будет менее 5 кПа, составит:

Примем массу метана равной 0,8 кг (с запасом).

В соответствии с п.А.2.3 СП 12.13130.2009 массу метана при работе аварийной вентиляции можно уменьшить на величину, равную:

где A - кратность аварийной вентиляции, T - время поступления паров.

Коэффициент K будет равен отношению максимальной массы паров, при которой избыточное давление взрыва превышает 5 кПа (значение полученное выше, 83,7 кПа), к массе паров, при которой избыточное давление взрыва не превысит 5 кПа.

Кратность вентиляции составит:

Аварийную вентиляцию с такой кратностью оснастить котельную не представляется возможным.

Значит нужно искать другие технические решения, а именно, либо как-то обосновывать, что вероятность отказа системы отключающей автоматики не превышает одной миллионной в год, либо обеспечить резервирование элементов автоматики.

В этом случае время поступления горючего газа в помещение котельной можно принять по паспортным данным оборудования.

Допустим, инерционность отсекающего клапана газового электромагнитного - 1 с. В этом случае масса газа, поступившего в помещение, составит:

При такой массе метана избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа.

В этом случае помещение котельной не относится к категории А по взрывопожарной опасности. Вещества и материалы, которые обращаются в помещении котельной, не подпадают под критерии категории Б, следовательно, следующим этапом будет проверка на отнесение помещения котельной по пожарной опасности к категории Г.

В соответствии с п.Б.1 Приложения Б СП 12.13130.2009 определение категории Г помещения осуществляется путем сравнения временной пожарной нагрузки на каждом из участков в помещении т.е. нужно посчитать все горючие материалы, входящие в состав технологического оборудования, а также горючую изоляцию проводов и кабелей.

Если по расчету получится, что удельная пожарная нагрузка окажется менее 1 МДж/м2, то помещение котельной можно отнести к категории Г по пожарной опасности. В противном случае котельную следует отнести к категории В1-В4по пожарной опасности, при соответствующем обосновании.

пожар опасность котельная

4. Техничекие мероприятия

4.1 Расчет потребного количества воды для тушения пожара

1. Определение общего расчетного расхода воды Qр на пожаротушение углеподачи:

Qр = Qн +Qв, л/с

Qн - максимально требуемый расход воды на наружное пожаротушение через гидранты, л/с. Зависит от степени огнестойкости здания, категории производства по пожарной опасности и объема здания.

Qв - максимально требуемый расход воды на внутренне пожаротушение через пожарные краны, л/с.

Qн - 10 л/с

Qв - 2,5 л/с, 2 струи

Qр =10+2*2,5=15 л/с

2. Определяем расчетную продолжительность пожара и расчетное число одновременных пожаров.

Расчётная продолжительность пожара tР во всех случаях принимается 3 часа в соответствии с нормами.

Расчётное число пожаров nр зависит от площади территории предприятий или стройки. Так, при площади территории в 500 м2 и более в расчёт принимают два одновременных пожара, при площади менее 500 м2 га принимается один пожар.

tР - 3 часа;

nр - один пожар.

3. Определяем потребное количество воды для данного предприятия

W=3600*Qp * tР * nр/1000,

QР - общий расчётный расход воды на пожаротушение данного предприятия, л/с;

tР - расчётная продолжительность пожара час

nр- расчётное число одновременных пожаров для данного предприятия.

W=3600*15*3*1/1000=1620 м3

4.2 Вентиляция

Согласно «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» вентиляция производственных и производственно-отопительных котельных должна соответствовать требованиям СНиП по размещенному в них производству. При использовании газового топлива дополнительные требования к этим помещениям не предъявляются.

Отличительной особенностью вентиляции помещений встроенных отопительных котельных, работающих на газовом топливе, является требование обеспечения в них не менее трехкратного воздухообмена в час без учета воздуха, поступающего в топки котлов для горения газа. Для определения кратности воздухообмена объем помещения обычно принимается за вычетом объема, занимаемого оборудованием.

Вентиляция котельного зала должна обеспечивать удаление избытков тепла, источниками которого являются сами котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, горячие трубопроводы и другое котельное оборудование. Количество тепла, выделяемого котлами и их хвостовыми поверхностями, определяется при тепловом расчете котлоагрегатов как потери от них в окружающую среду.

Удаление воздуха из котельной обычно осуществляется дутьевыми вентиляторами из верхней зоны помещения, вентиляторами крышного типа, вытяжными шахтами не задуваёмого типа (с дефлекторами), через оконные фрамуги верхнего света или фонари. При этом в холодное время года количество забираемого из" помещения воздуха дутьевыми вентиляторами принимают не больше 75% от количества поступающего в котельную приточного воздуха. Остальное количество воздуха, необходимое для горения, забирают снаружи.

Если удаление воздуха производится через оконные фрамуги верхнего света, их размещают в обеих продольных стенах так, чтобы площадь открытия с каждой стороны обеспечивала наружный воздухообмен при изменениях направления ветра.

В условиях вытяжной вентиляции наиболее эффективно вытяжка воздуха обеспечивается при помощи устанавливаемых непосредственно на крыше котельной дефлекторов.

Расчет вентиляции котельной

Внутренняя температура в помещении котельной, исходя из технологических требований, принята +5°С в зимний период и +30°С летом.

Количество воздуха, необходимого для горения - 4300 м3/ч.

Вентиляция котельной аварийно-вытяжная, рассчитанная на удаление теплоизбытков, вредных веществ и обеспечивающая воздухообмен в помещении котельной. Вытяжка осуществляется из верхней зоны через дефлектор.

Приток воздуха в котельную осуществляется через регулируемые жалюзийные решетки в наружной стене помещения, так же предусмотрена установка осевого вентилятора марки ВО 12-303-6,3.

Вытяжная вентиляция предусматривает трехкратный воздухообмен.

В данном проекте проведен подбор дефлекторов для удаления воздуха из помещений и расчет сечения приточной вентиляционной решетки.

Расчет сечения вентиляционной решетки

Требуемая площадь сечения вентиляционной решетки для притока воздуха в помещение котельной.

F = V / 3600 * Vp, м3

где Vp = 1м/с - скорость воздуха в решетке (принимаем согласно Изменению N1 СНиП II-35-76)

V = 9*12*3*3 + 4300 = 972 + 4300 = 5272 м3 - объем воздуха, поступающего в котельную.

F = 5272 / 3600 * 1 = 1,46 м3

Следовательно, устанавливаются 3 регулируемые решетки РС-В 1025х425 площадью живого сечения 0,386 м3 каждая.

Расчет дефлектора

Диаметр шахты при установке дефлектора для организации вытяжной вентиляции из помещения котельной:

До = 0,0188 * v L / Vв = 0,0188 * v 972 / 4 = 0,29м

Коэффициент местного сопротивления Уо1 = 0,3,

Тепловой напор в шахте ?Рт=0,5кг/мі.

Скорость воздуха в горловине дефлектора

Vдефл. = v (0.4*VвІ + 16*?Рт) / (1,2+ Уо1+0,02*(1/До) = v (0.4*4І + 16*0,5) / (1,2+ 0,3+0,02*(1/0,29) = 3 м/с

Диаметр шахты с учетом местного сопротивления

До' = 0,0188 * v 972 / 3 = 0,33м

Определение расхода воздуха в шахте при безветрии:

Сумма местных сопротивлений Уо2 складывается из коэффициента сопротивления вытяжного зонта 0,3 и коэффициента сопротивления проходу воздуха для круглого дефлектора по полному напору 0,61 (при действии ветра этот коэффициент автоматически учитывается в формулах определения скорости в шахте - горловине дефлектора).

V'дефл = 4*v?Рт/ Уо2 + 0,02*(1/До) = 4*v0,5/0,91 + 0,02*(1/0,33) = 3,1м/с

и расход

L' = (П*ДоІ/4)*3600* V'дефл = (3,14*0,33І/4)*3600*3,1 = 952м/ч

(972 - 952) / 972 * 100 = 2%

Следовательно, принимает дефлектор ф300мм.

В помещении установлено два датчика ПДК которые следует устанавливать в местах наиболее вероятной утечки вредных веществ. Так же двумя вентиляторами крышного типа которые начинают работу после поступления сигнала от датчика.

Заключение

Как известно, нет хорошей практики без хорошей теории, а значит в экстренной ситуации, имея базовые знания по защите собственной жизни от опасностей, человек быстро сориентируется, не растеряется и его действия будут лишь способствовать ликвидации последствий аварии, катастроф.

В курсовой работе был рассмотрен пожар и взрыв в котельной.

В ходе курсовой работы были рассчитаны: характеристики объекта, определен вид эвакуации, параметры взрыва, количество воды, необходимое для тушения пожара, применяемая вентиляция, проектирование систем СПС.

Список использованной литературы

1. Мисюкевич И.С. Пожарная автоматика. Практикум. Учебное пособие. МИТСО, Мн.: 2002.

2. СНБ 2.02.05-04 Пожарная автоматика.

3. ППБ РБ 1.02-94 Правила пожарной безопасности Республики Мордовии при эксплуатации технических средств противопожарной защиты.

4. Пожароопасные свойства веществ и материалов. Справочник. М.: 1970.

5. Баратов А.П. и др. Пожароопасные свойства веществ и материалов. Часть 1. Москва.

6. Богданович П.А., Аушев И.Ю. Сборник задач по пожарной автоматике. Мн.:2001.

7. Перечень средств противопожарной защиты, разрешенных для применения на территории Республики (выпуск 3). Мн.: НИИ ПБ и ЧС МЧС Мордовии. 2004.

8. НПБ 5-2000 Нормы пожарной безопасности Республики Мордовии. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

9. РД 25.953-90 Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно-пожарной сигнализации. Обозначения условные графические элементы связи.

10. Сборник правил по пожарной автоматике. Часть 2. Монтаж и техническая эксплуатация. М.: Стройиздат, 1988.

11. ГОСТ 12.1.004 - 91 Пожарная безопасность. Общие требования. 1992.

Размещено на Allbest.ru

...