Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция

Производственная безопасность

1. Опасные механические факторы

Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы и машины, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, разрушающиеся конструкции, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, изделий, инструментов и оборудования, подъемно-транспортное оборудование, а также падение предметов с высоты. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррозией металлов, являющейся причиной ослабления прочности конструкции и способствующей внезапному ее разрушению; действием сосудов, работающих под давлением, которые в случае разрушения воздействуют на окружающую среду и людей; падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тяжестей и т. д.

1.1 Механические движения. Действия технологического оборудования и инструмента

Наиболее типичным источником механических травм являются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, вращающихся) частях механизмов и инструментов. Чаще всего они расположены в следующих трех основных местах:

точка операции -- точка, в которой на материале выполняются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т. д.;

приводы и устройства, передающие механическую энергию, -- любые компоненты механической системы, передающие энергию выполняющим работу частям машины, -- маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни и др.;

прочие движущиеся части -- все части машины, которые двигаются, пока машина находится в работе. К ним относятся: возвратно- поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи, вспомогательные части машины.

Широкое разнообразие видов механического движения и действий, которые могут представлять опасность для рабочих, включают в себя движение вращающихся деталей, возвратно-поступательных плечей, движущихся ремней, шестерней, режущих зубьев и любых частей, которые могут ударить, толкнуть или оказать другое динамическое воздействие. Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого -- первый шаг к защите от опасности, которую они могут представлять. Существует три основных типа движения: вращательное, возвратно-поступательное и поперечное.

Вращательное движение может быть опасным, т. к. даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьезными.

Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпиндели, горизонтальные или вертикальные валы являются примерами общепринятых вращающихся механизмов, которые могут представлять опасность. Существует дополнительная опасность, когда на вращающихся частях машин и механизмов (рис.) имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты.

Рис. 1. Примеры опасных выступов на вращающихся частях механизмов

Зоны захвата создаются вращающимися частями машины. Существуют три основных типа зон захвата:

1. Части с параллельными осями могут вращаться в разных на
правлениях. Эти части могут соприкасаться (создавая таким образом точку захвата) или находиться вблизи друг от друга. В этом случае материал, который подается между валиками, создает точки захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися вальцами и каландрами, как показано на рис. 2.

Рис. 2. Наиболее распространенные

2. Второй тип точки захвата создается между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями: точка со прикосновения между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шестерней (рис. 3).

Рис. 3. Зоны

3. Точки захвата также могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, вызывая режущее, дробящее и обдирающее действие. В качестве примера можно привести маховики со спицами, резьбовые конвейеры или окружность абразивного колеса с неправильно отрегулированной опорой (рис. 4).

Рис. 4. Зоны захвата вращающимися частями машин

Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может получить удар или попасть между движущейся частью и неподвижной частью. Пример получения такой механической травмы показан на рис. 3.

Поперечное движение (движение по прямой непрерывной линии) создает опасность, т. к. рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью. Пример поперечного движения ремня привода показан на рис. 4.

опасность оборудование защита надзор

1.2 Опасные зоны на оборудовании и их классификация

Понятие "опасная зона" связано с источником возникновения несчастного случая (травмы) на производстве.

В качестве источников опасных зон (выявлено пять основных групп:

· механические,

· термические, давления,

· электрические и химические.

1. Зоны механических источников подразделяются на пять подгрупп, перечисленных ниже (табл. 1).

Зона сжатия - это зона, в которой человек или части его тела
могут быть сжаты или смяты вследствие поступательных движений частей машин.

Зона среза (сдвига) - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, что человек или части его тела могут быть отрезаны.

Зона резания, прокола и удара - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к неподвижным частям так, что могут нанести человеку резаную рану или ушиб.

Зона захвата - это зона, в которой детали и узлы машин движутся таким образом, что человек, части его тела или одежды могут захватываться и затем наматываться механизмами.

Зона затягивания - это зона, в которой части машин в процессе движения могут втянуть (затянуть) человека, части его тела, одежды.

Таблица 1

2. Зоны термических источников характеризуются повышенным уровнем температуры. Примерами этих зон может быть обрабатываемая в условиях высоких температур продукция, части машин и оборудования, через которые проходят горячие жидкости и пар, способные нанести человеку ожоги I и II степени.

2. Зонами источников давления являются сосуды, работающие под давлением. При этом в случае аварии человек может получить удар осколками сосуда и его отдельными деталями.

4. Зоны электрических источников характеризуются силой электрического тока. Примерами этих зон являются электрические аппараты и приборы.

5. Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ, а также оборудования, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.

Приведенная классификация опасных зон и деление её на группы и подгруппы может быть продолжена по видам опасных узлов и наиболее характерных зон обслуживания машин, т.е. с выделением конкретного элемента источника травматизма.

При таком подходе к анализу опасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую, после чего принять эффективные меры по их ликвидации.

В процессе дипломного проекта выясняются все виды опасных и вредных и производственных факторов, которые воздействуют на рабочих во время эксплуатации машин, оборудования, ведения технологических процессов.

2. Способы и средства для защиты от опасностей производственной среды

Средства защиты коллективные и индивидуальные

Средства защиты делятся:

- от механических повреждений

- от воздействия электрического тока

- от хим. опасных веществ

- от излучений

2.1 Защитные и предохранительные устройства

Из-за отсутствия защитных и предохранительных устройств происходит около 80% всех несчастных случаев. По этим причинам на предприятиях текстильной и легкой промышленности наблюдается следующее количество производственных травм, в % от общего числа:

- отсутствие и несовершенство защитных ограждений, предохранительных приспособлений и блокировок безопасности - 49,7;

- отсутствие или недостаточная механизация опасных ручных рабочих операций по обслуживанию машин и станков - 14,7;

- несовершенство исполнительных и вспомогательных механизмов и элементов - 8,5;

- нерациональная компоновка рабочих механизмов, передач и других узлов - 3,9;

- отсутствие или нерациональное расположение и выполнение на машинах сигнализации безопасности 2,8;

- нерациональное расположение и выполнение на машинах их органов управления и неудовлетворительное общее оформление машины - 1,2.

Защитные и предохранительные устройства подразделяются следующим образом.

Ограждения, исключающие возможность доступа к движущимся или опасным для прикосновения частям механизмов и зазорам (например, ограждения ременных передач, шестерен и пр.);

ограждения, защищающие от высоких и низких температур и вредных излучений (например, паропроводов, свинцовые экраны для защиты от радиоактивных излучений, светофильтры для защиты глаз и пр.);

ограждения, уменьшающие возможные разрушения при взрыве или предупреждающие такие разрушения (например, ограждения кабин повышенной прочности, легкие элементы покрытий, которые легко разрушаются при взрыве и пр.).

Приспособления, обеспечивающие безопасность пуска и останова механизмов (например, тормозные устройства).

Устройства и приборы, предупреждающие об опасности (например, световые и звуковые сигналы, водомерные стекла на котлах, манометры на сосудах под давлением).

Приборы и устройства, устраняющие опасность (предохранительные мембраны и клапаны, ограничители движения для кранов, системы блокировки, ловители и пр.).

Наибольшая эффективность защитных и предохранительных устройств обеспечивается, если их предусматривают в период проектирования. При модернизации машин следует найти конструктивное решение, при котором защитные и предохранительные устройства будут увязаны с конструкцией машины, а блокировка будет легче осуществима. Но все изменения в конструкции машины должны быть обоснованы и согласованы с проектировщиком (изготовителем) оборудования.

2.2 Безопасность производственного оборудования и процесса

Безопасность производственного оборудования -- свойство оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени (ГОСТ 12.0.002--74).

Технический прогресс в текстильной и легкой промышленности связан с применением высоких скоростей, повышенных давлений и температур, увеличением мощностей. В этих условиях нельзя рассчитывать исключительно на внимательность и быструю реакцию рабочего. На машине должны быть предусмотрены предохранительные и защитные приспособления и устройства улучшенной конструкции, сохраняющие безопасное состояние машины, предупреждающие или исключающие поломки и аварии. Например, если отсутствуют ограждения движущихся или опасных для прикосновения частей механизмов и приборов, необходимо запроектировать ограждения, исключающие доступ к опасным частям (ременным передачам, шестерням, а также установкам, находящимся под электрическим напряжением); блокировки ограждений с электродвигателем, останавливающие машину при снятии ограждения; приспособления, обеспечивающие безопасность пуска и останова механизмов; сигнализацию безопасности; средства защиты для предотвращения или уменьшения воздействия вредных и опасных производственных факторов и др.

Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного (или вредного) производственного фактора. Отказ отдельных элементов средств защиты не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какую-либо дополнительную опасность.

2.3 Методы и средства защиты от опасного воздействия технологического оборудования и инструмента (Девясилов, 2003)

Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.

2.3.1 Требования к защитным устройствам

Требования предъявляемые к средствам защиты (на оборудовании)

Исправно, испытано, бирки, надписи..

1. должны быть эффективны по защите человека от негативных воздействий

2. не должны снижать производительности машины

3. должны допускать смазку, чистку, без снятия ограждения

4. соответствовать требованиям технической эстетики

5. должны надежно крепиться и легко открываться или сниматься с помощью специальных ключей или устройств

6. не должны создавать дополнительного шума или дребезжания

7. не должны иметь острых кромок, краев, заусениц

8. в большинстве случаев ограждение должно иметь блокировочное устройство для защиты работающих во время ремонта или аварийной ситуации или несанкционированного допуска в опасную зону

Кроме того:

предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку -- оператору машины или другому рабочему -- приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;

закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму;

не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;

не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

2.3.2 Оградительные устройства (ограждения)

Предназначены для предотвращения доступа человека в опасную зону и предотвращению выделения в рабочую зону опасных и вредных факторов производства. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными, их иногда называют барьерами.

Ограждений могут быть:

· стационарные, т.е. составляющие одно целое с корпусом машины,

· съемные,

· откидные,

· раздвижные,

· накладные,

· приставные.

Их выполняют в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов, устанавливаемых как на самом оборудовании, так и рядом с ним

Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, препятствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмасс.

Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.

Пример блокирующего устройства показан на рис. 3.107 (Девясилов, 2003). На рисунке механизм трепальной машины (используемой в текстильной промышленности) закрыт защитным устройством в виде блокирующего барьера. Это устройство не может быть поднято, пока машина работает, и, наоборот, машину нельзя включить, если защитное устройство находится в поднятом положении.

Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов. Рис. 3.108 (Девясилов, 2003) показывает регулируемое вставное защитное устройство на ленточной пиле.

Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие саморегулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию.

Устройства обнаружения присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин.

Оттягивающие устройства являются по сути одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия. На рис. 4 (Девясилов, 2003) показано оттягивающее устройство, установленное на небольшом прессе.

Рис. 5

В практике обеспечения защиты от механических опасностей широко используются и другие методы.

Двуручное управление требует постоянного синхронного давления на кнопки в процессе работы машины. При этом типе управления руки рабочего находятся в безопасном месте на кнопках управления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины.

Двуручное включение требует синхронного нажатия обеих кнопок для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться достаточно далеко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел переместить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завершена опасная часть технологической операции.

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автоматически подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне.

Автоматический сброс. При автоматическом сбросе может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой операции прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне.

Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами.

Экраны. Могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т. д., вылетающих из зоны обработки. На рис. 5 показаны два возможных способа применения экранов.



Рис. 6. Барьер

Рис. 7. Механические ножницы

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне. На рис. 6 показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инструмент не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, его следует считать просто дополнением к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала могут использоваться при подаче материала в машину, например механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и предотвратить травму.

При проектировании ограждений необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к ограждениям, а также выполнением условий:

§ Наличие общего кожуха для всех защищаемых механизмов, для обеспечения доступа к ним через отверстия, дверцы, кожухи

§ Обеспечение размещения механизмов и передач в одном общем кожухе

§ Установка на часто обслуживаемых механизмах стационарных ограждений

§ Радиус округления кромки ограждения должен быть не менее 2мм

§ Опасные зоны и механизмы должны ограждаться со всех сторон

§ Крепление ограждений должно осуществляться болтами «впотай», то есть головки должны быть утоплены в тело ограждения

§ При необходимости между ограждением и корпусом машины устанавливают прокладки

§ Между ограждением и корпусом машины максимальный зазор должен быть не более 5 мм

§ Исходят из максимального удобства обслуживания машины

§ Ограждения могут закрывать отдельно выступающие части машины

При проектировании машин и механизмов проектирование средств защиты осуществляется одновременно на всех этапах создания и проектирования машины.

Крепеж ограждения, а также ручки и фиксаторы должны иметь характерную форму, позволяющую с меньшими усилиями и меньшей шероховатостью внешних поверхностей, открывать, снимать, раздвигать ограждения.

Ручки не должны иметь острых граней, рациональной формой сечения является овал, минимальный зазор между внутренней поверхностью ручки и поверхностью ограждения должен быть не менее 35 мм.

Ручки, выступающие за габарит машины, должны быть утоплены в плоскости ограждения.

В большинстве случаев для предотвращения самопроизвольного открывания применяются фиксаторы.

Особое место занимают звукоизолирующие ограждения предназначенные защищать от шума. С внутренней стороны наносят специальные смолы и материалы.

При проектировании ограждения используют стальные листы, стальное литье, алюминия и других материалов, позволяющих приспособить контур ограждения к контуру машины.

На машинах для обслуживания высоко расположенных механизмов должны быть рифленые или обрезиненные опорные поверхности на укрытиях и станинах или специальные площадки и подножки.

Для подъема на стационарные площадки на машинах должны быть лестницы шириной 0,7 м (табл.).

Таблица 2

Частота пользования лестницей	Угол наклона лестницы, °	Ширина ступеней, мммм	Расстояние ступенями, м
1 -- 3 раза в смену 4 раза в смену и более	от 65 до 70 » 50 » 60	Не менее 0,12 0,12 до 0,15	0,22 до0,25 » 0,17 » 0,20

Стационарные и передвижные лестницы с площадками должны иметь перила высотой не менее 1 м и сплошную обшивку по низу высотой 0,1--0,15 м. Для обслуживания механизмов машины, расположенных на высоте до 3 м от пола, должны предусматриваться приставные лестницы с углом наклона к полу 60° с легко фиксируемыми опорными крючками на несущих конструкциях машин для работы в течение не более 2 мин; передвижными лестницами с площадкой для работы в течение более 2 мин. Настилы площадок должны быть сплошными и иметь рифленую поверхность. На машинах, где образуются заряды статического электричества, настилы площадок должны иметь диэлектрическое покрытие. Опорные элементы площадок и лестниц должны быть рассчитаны на нагрузку не менее 0,5' 103 Па. Сохранение безопасного состояния производственного процесса достигается соблюдением всех безопасных, санитарно-гигиенических, психофизиологических и эстетических условий на рабочем месте, устранением неудобств, утомляющих поз, обеспечением безопасности и удобства обслуживания

2.3.3 Ограничительные предохранительные устройства

Ограничительные предохранительные устройства -- это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах, и т. П. Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Рис. 8. Колодки

2.3.4 Тормозные устройства

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза.

2.3.5 Устройства дистанционного управления. Знаки безопасности

Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, т. К. позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению -- на стационарные и передвижные; по принципу действия -на механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

2.3.6 Блокировочные устройства.

1. Механические (болты, штифты, вставляемые или ввертываемые, чтобы препятствовать возникновению аварийной или травмоопасной ситуации)

2. Электрические (в швейном производстве при запуске пресса в работу используется «двуручное» включение).

3. Электронные (лучи, основаны на лучевом типе (видимый свет) УФ, ИК) сенсорные системы.

4. Гидравлические. Шпонки, штифты-предохранители

3. Проектирование средств защиты

1. Во всех случаях проектирования текстильного оборудования исходят из того, что приспосабливают технику и условия труда к человеку

2. Максимальный зазор между ограждением или не закрываемом отверстием в ограждении не должно быть более 5 мм.

Выбор средств защиты на текстильном оборудовании

Определяется техническими, технологическими соображениями, которые определяются на первом этапе конструкторской подготовки.

При разработке средств коллективной защиты следует исходить из того, чтобы в дальнейшем установка дополнительных средств не потребовалась.

Проектирование предохранительных устройств

Электрические блокировки применяются там, где отключение электрических цепей приводит к практически мгновенному останову рабочих органов.

Чаще всего при проектировании исходят из того, что открываемое ограждение не должно воздействовать на человека. Для этого перед проектированием машины или ограждения, прорабатывают целесообразность оснащения блокировочным устройством.

При установке электрической блокировки при открывании ограждения привод должен отключиться вследствие срабатывания электрической блокировки.

4. Обеспечение требований ОТ в проектной документации

Порядок разработки и согласования проектно-сметной документации.

Проектирование предприятий - процесс сложный и творческий. Это коллективный труд разных специалистов, задачей которых является создание и обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда для работающих.

Реализация проектных решений, в которых, профессионально, на базе современных требований и нормативных правовых актов решены вопросы ОТ, обеспечивает снижение потерь рабочего времени, сохранение работоспособности, достижение высокой производительности трудовой деятельности.

В проектной документации должна обеспечиваться защищенность всех работников, особенно тех, кто занят на работах с вредными и неблагоприятными условиями труда на производствах, независимо от форм собственности.

Уровень и глубина содержания мероприятий ОТ при проектировании во многом зависит от наличия и качества нормативных правовых актов в этой области.

Структурные подразделения предприятия, учреждения, необходимо проектировать с учетом соц. группы работающих в данном рабочем помещении (женщин, подростков). Проектирование благоприятных условий, формирующихся и изменяющихся в процессе реформирования, и усовершенствования предприятия, следует осуществлять с учетом расширения и изменения производства, вида деятельности.

Согласно СНиП 11-01-95 разработка проектной документации осуществляется:

- при наличии утвержденного регламента о предварительном согласовании места размещения объекта;

- на основе утвержденных обоснований, инвестиций в строительство или иных проектных материалов;

- договора;

- задание на проектирование;

- материалов инженерных изысканий;

- с учетом решений, принятых в схемах и проектах районной планировки.

В тех случаях, когда при проектировании предприятий по разным причинам не предоставляется возможным обеспечить благоприятные условия труда, в проектах указываются физические отклонения параметров от нормируемых и предусматриваются средства коллективной и индивидуальной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов. Предусматривается организация оздоровительно-восстановительных помещений.

Все проекты на строительство объектов, независимо от источников финансирования и ведомственной принадлежности подлежат государственной экспертизе. Результаты экспертизы являются обязательным документом для исполнения всеми участниками проектирования и строительства объекта.

5. Порядок приемки в эксплуатацию новых и реконструированных объектов

Все проекты строительства и реконструкции производственных объектов, а также машин и другого производственного оборудования, технологических процессов, должны соответствовать требованиям ОТ. Только судом может быть рассмотрен вопрос о ликвидации организации при выявлении нарушения требований ОТ.

При приемке в эксплуатацию новых и реконструированных объектов производственного и социального назначения необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.01.04-87, согласно которому предприятие может быть принято и введено в эксплуатацию только при обеспечении на них условий труда в соответствии с требованиями техники безопасности.

Не допускается приемка в эксплуатацию объектов, по которым в нарушении установленного порядка внесены изменения в состав пусковых комплексов, предусмотренных проектом.

Ввод в действие объектов не отвечающих требованиям законодательства, ОТ, строительных, санитарных, экологических и других норм, не допускаются.

В целях предупреждения неблагоприятного влияния на здоровье человека факторов, связанных с производством и применением в быту продукции, потенциально опасной для здоровья человека при подготовке и разработке проектной документации следует учитывать требования постановления Госсанэпидемнадзора РФ №1/2 «Об обеспечении безопасности продукции для здоровья человека». В нем установлено, что обязательная сертификация по безопасности продукции осуществляется при наличии гигиенических сертификатов.

6. Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом

В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить:

удобную конструкцию и правильную расстановку верстаков -- необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м;

рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.

7. Порядок организации обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов

Руководители и специалисты организаций, независимо от образования и стажа работы с периодичностью (1 раз в 3 года), в установленном в России порядке, проходят обучение и проверку знаний по охране труда.

Вновь поступившие на работу руководители и специалисты не позднее 1 месяца после назначения на должность и далее в установленные сроки, должны пройти обучение и проверку знаний и приказом допускаются к выполнению своих обязанностей.

Обучение проводится:

- на основе типовых программ;

- в учебных центрах, в учебных организациях и институтах, имеющих разрешение (лицензию).

В каждом регионе может быть несколько учебных организаций, имеющих разрешение на обучение.

Координация их деятельности, разработка учебных программ и методик обучения возложены на региональные центры охраны труда, создаваемые при органах управления по труду.

Действующее Типовое положение рекомендует участие в комиссии по проверке знаний государственного инспектора по охране труда, контролирующего данное предприятие.

Ростехнадзор, Роспотребнадзор должны участвовать в обучении и проверке знаний правил охраны и безопасности труда по своему направлению.

Проверку знаний по охране труда проводит аттестованной комиссией в составе не менее 3-х человек. Успешно прошедшему аттестацию выдается удостоверение установленной формы, при этом заполняется и подписывается членами комиссии и аттестуемым протокол аттестации.

Руководители, получившие удостоверение, могут участвовать в работе комиссии по проверке знаний у инженерно-технических работников и персонала своего предприятия.

Руководители и комиссии региональных центров охраны труда и преподаватели по охране труда проходят обучение 1 раз в 3 года во ВЦОТ.

Руководители, не прошедшие проверку знаний, обязаны в срок не позднее 1 месяца пройти ПОВТОРНУЮ проверку.

Работники проходят обучение и аттестацию по охране труда вместе с получением специальности, повышением квалификации, переобучением и т.д., при этом, количество часов на охрану труда отводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 (в пределах 10-20 часов)

Внеочередная проверка знаний работников (руководителей) проводится:

- при вводе в действие новых или переработанных нормативных документов по охране труда;

- при вводе в эксплуатацию нового оборудования или внедрении новых технологических процессов;

- при переводе работника на другое место работы или назначении его на другую должность, требующую дополнительных знаний по охране труда;

- по требованию органов надзора, технической инспекции труда профсоюзов, выше стоящих хозяйственных органов.

О дате и месте проведения проверки работник должен быть предупрежден не менее чем за 15 дней.

8. Порядок проведения обучения, инструктажей по охране труда и допуска персонала к работе

Обучение рабочего персонала проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда».

Обучение безопасности труда при подготовке рабочих, переподготовке и обучении вторым профессиям, осуществляемое непосредственно на предприятиях, организуют работники отдела подготовки кадров или технического обучения, с привлечением к проведению занятий специалистов и инженерно-технических работников хорошо знающих процесс производства.

Работодатель определяет Перечни должностей и профессий, по которым требуется обязательное обучение и проверка знаний по охране труда.

Для каждой должности, указанной в Перечне, должна быть разработана в установленном порядке и утверждена программа обучения, включающая в себя вопросы охраны и безопасности труда на данном рабочем месте, правила и инструкции по обслуживанию опасного оборудования и процессов производства, подконтрольных Госгортехнадзору, Госатомнадзору и другого, если такое оборудование и процессы производства относятся к данной должности.

Перечни должностей, работа по которым требует прохождения проверки знаний, разрабатываются начальником службы охраны труда, утверждаются руководителем организации.

Время обучения зависит от уровня подготовки обучаемого и целей обучения. Для лиц, окончивших техникум или ПТУ, количество часов может быть меньшим (несколько рабочих дней), чем для лиц, впервые изучающих вопросы организации и безопасности труда, либо обучающихся вторым профессиям (1 месяц).

Все работники, независимо от образования и стажа работы, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти проверку знаний по ОТ в квалификационной комиссии в объеме программы обучения по данной должности.

В целях закрепления знаний по ОТ дополнительно к обучению на всех предприятиях РФ проводятся инструктажи по ОТ, которые фиксируются в журналах инструктажа (в личной карте инструктажа работника).

В соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда» инструктажи подразделяются на:

§ вводный,

§ первичный на рабочем месте,

§ повторный,

§ внеплановый,

§ целевой

Вводный инструктаж - проводится по инструкции, утвержденной работодателем, с записью результатов в журнале регистрации вводного инструктажа с подписями инструктируемого и инструктирующего. Вводный инструктаж по безопасности труда проводится 1 раз для каждого вновь поступившего на предприятие работника.

Вводный инструктаж проводится инженером по ОТ, в кабинете охраны труда по специальной программе вводного инструктажа, приведенной в прил. ГОСТ 12.0.004.90.

При этом вновь поступающий на предприятие работник знакомится:

· с законодательными и иными нормативными правовыми актами по ОТ, коллективным договором на предприятии, правилами внутреннего трудового распорядка;

· с основными опасными и вредными производственными факторами на предприятии;

· правилами поведения на территории предприятия;

· с состоянием условий и ОТ на предприятии;

· с методами и приемами оказания первой помощи пострадавшим.

Результаты инструктажа отражаются в журнале вводного инструктажа (подписи инструктора и инструктируемого, дата).

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по одной или нескольким инструкциям по ОТ, утвержденным руководителем для данной профессии или работы.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится руководителем структурного подразделения предприятия индивидуально с каждым работником с демонстрацией безопасных приемов и методов труда.

Первичный инструктаж не дает права на самостоятельную работу, если должность данного работника указана в Перечне должностей, по которым требуется обучение и проверка знаний по ОТ. Регистрация инструктажа - журнале инструктажа на рабочем месте (росписи инструктора, инструктируемого, номера инструкций, дата). После первичного инструктажа проводится стажировка в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника (инструктора). При стажировке самостоятельной работы на оборудовании без инструктора не допускается. После стажировки проверяется усвоение навыков работы, после чего работник приказом допускается к самостоятельной работе.

Повторный инструктаж проводится для всех работающих одной специальности или с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места не реже 1 раза в 6 месяцев, в объеме одной или нескольких инструкций по охране труда, определенных для данного рабочего места (в промышленности традиционно 1 раз в 3 месяца). Проводит инструктаж руководитель структурного подразделения или мастер (если есть на это приказ руководителя). Результаты инструктажа - в журнале инструктажа на рабочем месте (вид инструктажа, росписи инструктора, инструктируемого, номера инструкций, дата).

Внеплановый инструктаж проводится со всеми работниками подразделения, независимо от стажа и специальности руководителем подразделения (мастером) в следующих случаях:

- при введении в действие новых или переработанных ст-тов, правил инструкций по ОТ, а также изменений к ним;

- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

- при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травмам, авариям, взрыву или пожару;

- по требованию органов надзора;

- при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляют дополнительные требования безопасности труда более чем на 30 дней, а для остальных работ - 60.

Результаты отражаются в журнале инструктажа на рабочем месте (вид инструктажа, росписи инструктора, инструктируемого, номера инструкций или иного документа, дата).

Целевой инструктаж (разовый) проводится:

- при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;

- при производстве работ, которые оформляются нарядом-допуском, разрешением и другими документами (огневых, газоопасных, работы в электроустановках);

- при проведении экскурсии на предприятии (наряд-допуск).

Все инструктажи завершаются проверкой знаний. Лица, показавшие неудовлетворительные знания к самостоятельной работе не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж.

9. Правила и инструкций по охране труда

Согласно 212 ТК РФ работодатель обязан разработать, совместно с соответствующим выборным органом и утвердить инструкции по охране труда для работников организации.

Минтруд России постановлением от 17.12.02 №80 утвердил «Положение о порядке разработки государственных нормативных требований по охране труда».

Положение устанавливает единый порядок для органов исполнительной власти и руководителей организации независимо от форм, собственности в части разработки, согласования, утверждения, учета, издания, распространения, отмены правил и инструкций по охране труда, а также контроля за их соблюдением.

Правила по охране труда содержат требования:

Ш к технологическим процессам, производствам, помещениям, оборудованию, материалам;

Ш к применению средств индивидуальной защиты;

Ш к профессиональному отбору и проверке знаний.

Правила по охране труда могут быть межотраслевого и отраслевого назначения. Межотраслевые разрабатываются и утверждаются Минтрудом России.

Отраслевые - соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Минтрудом России.

Инструкции по охране труда для работников или видов работ разрабатываются в каждой организации на основе ТИПОВЫХ.

Правила. Типовые инструкции по охране труда

Инструкции по охране труда для профессии или работы

Требования межотраслевых и отраслевых правил должны быть согласованы с органами Федерального надзора России в части вопросов, относящихся к их компетенции.

Правила по ОТ разрабатываются с учетом достижений науки, техники, передового опыта в организации производства, с соблюдением требований ст-тов ССБТ, строительных и санитарных норм и правил, норм безопасности, гигиены и эргономических нормативов.

Они предназначены для работодателей и специалистов, участвующих в создании производства и организации труда.

Требования правил по ОТ, типовых инструкций по ОТ, других нормативных актов по ОТ, должны быть конкретизированы в инструкции по ОТ работника, составленной применительно к конкретному рабочему месту и условиям труда.

Инструкции по ОТ могут быть:

Ш типовыми (отраслевыми)

Ш для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места

Типовые инструкции разрабатываются на основе межотраслевых и отраслевых правил по ОТ. Инструкции разрабатывает непосредственный руководитель работ, начальник цеха, согласно с инженером. Утверждает работодатель и проф. комиссия. Типовая инструкция и инструкция для работников должны содержать разделы:

- общие требования по охране труда,

- требования по охране труда перед началом работы,

- требования по охране труда во время работ

- требования по охране труда в аварийной ситуации

- требования по охране труда по окончании работ

В разделе «Общие требования» должны быть изложены:

- сведения о применении и распространении правил;

- перечень опасных и вредных производственных факторов, характерных для работы или профессии, установленных по ГОСТ 12.0.003 ССБТ

- возраст допускаемого к работе;

- другие общие положения, характерные для профессии или работы.

Опасные и вредные производственные факторы

Классификация:

- допускаемые ст-тами (санитарными нормами) уровни, концентрация и другие параметры опасных и вредных производственных факторов, свойственных производственным процессам;

- требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов;

- требования по охране окружающей природной среды;

- требования пожаро и взрывобезопасноти, предъявляемые к производственным процессам;

- требования безопасности, которые должны учитываться в технологической документации.

В инструкции должны быть определены меры по охране труда (безопасности):

- перед началом работ

- в процессе работы,

- по окончании работ,

- в аварийных ситуациях.

Типовые инструкции, требования безопасности изложенные в эксплуатационной и ремонтной документации заводов-изготовителей оборудования, не заменяют инструкцию по ОТ работника.

Эти документы учитываются при составлении инструкции по ОТ работника:

o по профессиям,

o на отдельные виды работ.

В каждой организации, где применяют наемный труд, независимо от форм собственности, работодатель обязан утвердить Перечень инструкций по ОТ работников по профессиям и на отдельные виды работ, по которым, в установленном порядке, должны производиться инструктажи исполнителей работ.

Перечень разрабатывается на основе действующего штатного расписания, включением в него инструкций по ОТ работников по каждой профессии и инструкций для исполнителей отдельных наиболее опасных видов работ.

Как для работников отдельных профессий, так и на отдельные виды работ должна быть разработана только одна инструкция.

Текст инструкции

- подготавливается руководителями структурных подразделений предприятия;

- согласовываются со службой ОТ организации, соответствующей технической службой организации, при необходимости - выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками органом

- утверждается работодателем

Инструкция по охране труда - это не учебник для повышения квалификации, а руководство по исполнению производственных функций, разработанное с целью исключения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

Установлено два вида документов, подтверждающих знания работников по безопасности и ОТ при исполнении ими производственных обязанностей:

o личная карта либо журнал инструктажа по ОТ

o протокол проверки знаний по ОТ на рабочем месте

Проверка знаний по ОТ осуществляется в объеме программы обучения. Инструкция по ОТ составляется в максимально сжатом виде (2-3 листа), включением в нее сведений, рассчитанных на определенную квалификацию работника.

Порядок проверки, пересмотра правил и инструкций по охране труда

Правила и инструкции по ОТ пересматриваются не реже 1 раза в 5 лет.

Инструкции по профессиям и видам работ, связанных с повышенной опасностью, пересматривается 1раз в 3 года (в соответствии с Правилами).

До истечения этих сроков они могут быть переработаны и изменены в следующих случаях:

- при изменениях законодательных актов, стандартов, норм и правил по ОТ;

- при внедрении новой техники и технологии;

- по результатам расследований аварий и несчастных случаев;

- по указанию вышестоящих органов;

- пересмотра типовой инструкции;

- изменения технологического процесса или условий работы, а также при использовании новых видов оборудования, материалов, аппаратуры, инструментов.

Обеспечение работников инструкциями

Руководитель службы ОТ, а там, где этой службы нет, руководитель обязан выдать в каждое структурное подразделение организации, требующиеся для обеспечения безопасности, инструкции по ОТ с регистрацией факта их выдачи в журнале установленной формы.

У каждого руководителя цеха, участка, отдела должен быть в наличии комплект действующих инструкций по ОТ для всех работников, участвующих в процессе производства.

Инструкции для работников могут быть:

- выданы им на руки под расписку в личной карточке инструктажа;

- вывешены на рабочем месте;

- храниться в ином, доступном для работников месте.

Надзор и контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда

Осуществляется органами надзора России. Профессиональные союзы осуществляют общественный контроль за соблюдением правил и инструкций по ОТ.

Контроль за выполнением требований инструкций для работников возлагается:

o на руководителей организаций и их структурных служб;

o руководителей цехов;

o бригадиров.

Выполнение требований инструкций следует проверять при осуществлении всех видов контроля.

Размещено на Allbest.ur

...