Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Охрана труда - это сложный комплекс технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на оздоровление труда и безопасность трудящихся. Охрана труда является составной частью безопасности жизнедеятельности и направлена на обеспечение такого состояния условий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Данный вопрос безопасности труда работающих является одним из важнейших на любом производстве. Повышение технического уровня предприятия, уменьшение доли ручного и тяжелого труда, повышение уровня оснащенности производства средствами пожарной безопасности, производственной санитарии, приводят к улучшению условий труда.

Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических производственных факторов. Под физическими факторами подразумевается движущиеся машины и элементы оборудования, материалы, а также повышенная или пониженная температура поверхностей материалов или оборудования, к химическим факторам относят воздействие на человека ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Важное значение для создания благоприятных условий труда имеет его научная организация. Одной из главных задач научной организации любого технологического процесса является обеспечение оптимальных условий труда, устранение опасности причинения здоровью трудящихся.

Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Из требований ст. СЭВ 1728-79 «Процессы производственные», следует, что производственная среда, создающая работоспособные условия труда, главным образом, обеспечивается выбором технологического процесса, материалов и оборудования, режимом труда и отдыха, эстетическим оформлением рабочего места и профессиональным отбором трудящихся. Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результат производства: производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции. Производительность труда увеличивается вследствие сохранения здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда путем повышения уровня использования рабочего времени, продления периода активной трудовой деятельности человека, уменьшения числа аварий.

Создание централизованной системы контроля и управления позволяет на порядок повысить идентификацию опасностей, благодаря постоянному контролю технологии производства.

Любая деятельность потенциально опасна и ее можно существенно снизить благодаря уменьшению количества обслуживающего персонала, а также дистанционного контроля управления технологическим процессом.

Задача охраны труда состоит в сохранении здоровья трудящихся, предотвращения экологического ущерба, травматизма и профессиональных заболеваний трудящихся.

При проведении технологического процесса в кузнечно - прессовом цехе на всех стадиях обработки полупродукта наблюдается наличие опасных и вредных факторов. Для обеспечения безопасных условий труда необходим анализ опасных и вредных производственных факторов и разработка защитных устройств.

В данном дипломном проекте по разделу безопасность жизнедеятельности рассматриваются условия работы металлургов на электрической конвейерной печи с принудительной циркуляцией воздуха в кузнечно-прессовом цехе, предназначенном для изготовления штамповок и поковок из алюминиевых сплавов. Предложены некоторые изменения в конструкции и тепловой работы печи с целью повышения качества нагрева, снижения времени нагрева, увеличения производительности, и уменьшения энергозатрат.

Данный цех расположен на территории Каменск - Уральского металлургического завода города Каменск - Уральский. Город расположен в равнинной части восточного склона Урала на границе с Сибирью в месте впадения реки Каменка в реку Исеть. Территория нахождения цеха представляет собой ровную площадку, имеющую незначительные перепады. Район относится к зоне достаточного увлажнения, среднегодовое количество осадков составляет 467 мм. Большая часть осадков выпадает в тёплый период года 350 мм. На территории предприятие осуществляет сбор и организованное отведение ливневого, талого и поливочного стока. На территории завода климат умеренно континентальный. Средняя температура самого жаркого месяца, июля 19,3°C. Преобладающие ветра северо-западные, западные и юго-западные. Средняя скорость ветра - 3,2 м/с.

Таблица 1. Среднемесячная скорость ветра на высоте 50 метров над поверхностью земли (м/с)

Широта 56.4 Долгота 61.933	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Среднее за год
Среднее значение за 10 лет	4.12	4.07	3.90	4.05	4.25	3.82	3.82	4.03	4.19	4.26	4.09	4.17	4.06



1. Характеристика условий труда

Микроклимат

В соответствии с СанПиНом 2.2.1/2.1.1 1200-03 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» [1], участок кузнечно-прессового цеха по изготовлению штамповок и поковок из алюминиевых сплавов ОАО «КУМЗ» относится к 1 классу вредности с нормативной санитарно-защитной зоной в 1000 м. Все остальные производства включаются в зону 1000 м. Существующая санитарно-защитная зона предприятия составляет 500 м.

Производственный микроклимат является наиболее значительным фактором рабочей зоны. При разных метеорологических условиях в организме оператора происходят изменения ряда функций систем и органов, которые необходимо учитывать. Высокая температура отрицательно влияет на ряд психофизиологических функций. Оптимальное значение температуры воздуха в пределах 18-24°С. Относительная влажность в пределах 30-60% мало сказывается на состоянии человека. При влажности 99-100% практически выключается регулирующий механизм потоотделения и быстро наступает перегревание.

Микроклимат определяется такими факторами, как температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха на рабочем месте.

Параметры комфортных условий нормируются СН-245-71 [2]. При выборе оптимальных и допустимых метеорологических условий учитывается:

1. Время года (холодный и переходный период до +10°С, теплый - свыше +10°С;

2. Условия и категория работ (легкая - энергозатраты до 150 ккал/ч, средняя тяжесть -150-250 ккал/ч, тяжелая - свыше 250 ккал/ч);

3. Характеристика помещения по избыткам явной теплоты, приходящейся на 1 м³ (помещения со значительным избытком теплоты свыше 23,26 Дж/м³•с).

Параметры микроклимата в помещениях удовлетворяют следующим требованиям: температура окружающей среды в холодный период года 25-30°С, в теплый 22-25°С, относительная влажность воздуха 30-60%, содержание пыли 10^-4 кг/м³ при максимальном размере частиц 3 микрометра, скорость движения воздуха в рабочей зоне 0,2-0,5 м/с в зависимости от времени года, концентрация на рабочем месте составляет 1 часть на млн.

Освещенность: Освещение в цехе соответствует СНиП 11-4-79 [3].

Уровень производственного травматизма

Оценка степени риска и травматизма рассчитывается как отношение травматизма в цехе за год к численности работающих в цехе:

R=Cn/N_P, где (1)

Cn - число смертельных или других несчастных случаев на производстве за год;

Np - общее число работающих в сфере производства.

Таким образом,

R=2 /35=5,7•10^-2.

Так как приемлемым является R=l, 3•10^-4, то производство представляет собой опасность для персонала, хотя риск - величина непостоянная и зависит только от числа работающих, эффективности мероприятий по снижению несчастных случаев на производстве: совершенствование технических систем и объектов, подготовка персонала, ликвидация ситуаций, которые могут привести к чрезвычайным последствиям.

Однако именно высокий уровень трудовой дисциплины персонала и его профессиональной подготовки в большей степени способствуют общему улучшению условий работы, снижению производственного травматизма и резкому повышению производительности труда.

Инструктажи по вопросам охраны труда подразделяются на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой (оперативный).

Вводный инструктаж по вопросам охраны труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу (постоянную или временную) независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят до начала производственной деятельности со всеми вновь принятыми на комбинат (постоянно или временно), переводимыми из одного подразделения в другое, с работниками, выполняющими новую для них работу, прикомандированными, принимающими участие в производственных процессах на комбинате, с учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Повторный инструктаж проводится на рабочем месте со всеми работниками: на работах с повышенной опасностью - один раз в квартал, на других работах - один раз в полугодие.

Внеплановый инструктаж проводится с работниками на рабочем месте или в кабинете по охране труда: при введении в действие новых или переработанных нормативных актов об охране труда, а также изменений и дополнений к ним; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; при нарушении работающими, учащимися и студентами требований нормативных актов об охране труда, которые могли привести к травме, аварии и т.п.; по требованию органов государственного надзора;

- при перерывах в работе повышенной опасности более 30 календарных дней, а для остальных работ - более 60 дней.

Целевой инструктаж проводится с работниками: при выполнении разовых или редко повторяющихся работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка и т.п.); при ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий; при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; при проведении экскурсий на комбинате; при организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.) [4].

Общие требования к организации рабочего места

Безопасность работы на технологическом оборудовании во многом зависит от исправности оборудования и, в первую очередь, механизмов включения и остановки. Конструкции ограждений от оснащения оборудования приборами контроля за состоянием технологического процесса, а также от правильной организации рабочего места.

Рабочее место оператора в цехе, где расположен агрегат, организовано в соответствии с эргономическими требованиями: для работы, выполняемой стоя, - по ГОСТ 12.2.033.78 [5]; для работы, выполняемой сидя, - по ГОСТ 12.2.032-78 [6].

Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, окрашены в красный цвет. В зависимости от функционального назначения для кнопок управления (рычагов) применены толкатели следующих цветов: зеленого - для пуска и включения, связанных с подготовительными операциями, черного - только для пуска и включения, связанных с оперативным управлением, желтого - для пуска и включения при наладочных работах или для действий, предотвращающих аварийную ситуацию, а также для возврата механизмов в исходное положение, белого или голубого - при любых действиях, для которых перечисленные цвета не предназначаются.

Органы ручного управления имеют четкие и ясные символы или надписи.

Оборудование имеет кнопку аварийного отключения диаметром 50 мм красного цвета.

В технологических цехах оборудование устанавливается с учетом направления основного грузопотока. Расстояние между оборудованием и стенами здания не менее 15 м. Объем и площадь производственного помещения на одного работающего должны составлять не менее 118 м² и 2353 м³ при общей высоте здания около 20 м. Проходы в технологических цехах между оборудованием имеют следующую ширину: 10-15 м между установками печи и 2-3 м между другим оборудованием. Ширина проезда в этих цехах устанавливается в зависимости от наибольших габаритных размеров груженых транспортных средств, но не менее 2 м при одностороннем движении и 4 м при двустороннем. В данном цехе ширина центрального проезда равна 6 м.

Опасные зоны ограждаются. В данном цехе ограждения планируется выполнить из труб, обшитых металлической сеткой с ячейками 70Ч70 мм (допускается не более 100Ч100 мм) и высотой 1,5 м, расстояние от опасного места до ограждения составляет не менее 0,8 м.

В цехе предусмотрено наличие эвакуационных выходов. Двери имеют ширину от 0,8 м и высоту - до 2,4 м, высота ворот около 6 м и ширина 6 м.

2. Опасные производственные факторы

Создание здоровья и безопасных условий труда основано на учете и анализе опасных и вредных факторов данного производства и проведении мероприятий, предотвращающих их воздействие на работающих.

Опасные производственные факторы - это факторы, которые приводят к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья. На участке кузнечно - прессового к ним относятся:

1. Поражения электрическим током;

2. Движущиеся машины и механизмы;

3. Неисправность оборудования;

4. Повышенная температура поверхностей оборудования.

Электротермическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве, зачастую без электрической изоляции. Это представляет опасность при соприкосновении с открытыми токоведущими частями в момент загрузки, выгрузки или перемещения нагреваемых изделий.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией. Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4-2,1 кВт/м², у мест складирования заготовок, пультов управления и кабин крановщиков - 1-1,95 кВт/м², у мест складирования изделий после ковки - 0,5-1 кВт/м²; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках - 0,24-0,3 кВт/м²; выделения теплоты от электропечей - до 2,2 МДж/ч на 1 кВт мощности печи.

Неисправность молота или пресса, недостаточный или чрезмерный нагрев заготовок, нарушение технологического процесса, неправильное крепление штампа, применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений, плохая организация рабочего места, недостаточные знания и опыт, нарушение дисциплины в отношения выполнения требований техники безопасности создают опасные условия и приводят к травмам.

Обычно причинами травмирования работающих на молотах в прессах являются:

- поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;

- подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;

- поломка крышки цилиндра молота вследствие удара поршня, взрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

- применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;

- вылет крепящих штамп клиньев, сухарей, подкладок и др.;

- неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.

Повышенная температура материалов или поверхности оборудования, повышенный уровень теплового излучения может привести к ожогам различной степени тяжести.

Мероприятия по уменьшению воздействия опасных производственных факторов

1. Защита от поражения электрическим током.

Самые распространенные меры защиты от поражения электрическим током: защита от прикосновения к токоведущим частям, защита от прикосновения к оборудованию, оказавшемуся под напряжением, защита от токов чрезмерной силы (короткого замыкания).

В первом случае в цехе будут применены ограждения и изоляция токоведущих частей, размещение их на недоступной высоте, непосредственно перед печью соединяются с ярко обозначенными электрическими шкафами, используется понижение напряжения, а также ограждения.

Во втором случае, конструктивно простой и очень эффективной мерой защиты является защитное заземление. В качестве заземления используются искусственные и естественные заземлители. В первом случае - стальные трубы с толщиной стенок не менее 3,5 мм, диаметром 2-3 мм, длиной 2-3 м или полосовая сталь. Во втором случае используют водопроводные трубы, проложенные в земле, но не трубы с горючими жидкостями или газами, металлические конструкции зданий, имеющие надежное соединение с землей, металлические оболочки кабелей, проложенные в земле.

Для предотвращения пробоя на корпус при коротком замыкании используют защитное зануление. Оно позволяет быстро отключить поврежденное оборудование. Защитное зануление осуществляется присоединением корпуса и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократному заземленному нулевому проводу. В качестве нулевых проводов используют стальные полосы.

Также используются индивидуальные средства защиты: штанги, клещи, инструменты с изолирующими ручками, диэлектрические резиновые боты и перчатки, галоши, коврики, изолирующие подставки, дрожки и т.д.

Напряжение ручных переносных ламп в просторных помещениях с сухими полами не должно превышать 36 В, вне помещений, в узких, тесных, с сырыми токопроводящими полами помещениях - не выше 12В.

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-74 [7] в цехе предусмотрены следующие мероприятия по защите обслуживающего персонала: предусмотрено устройство временных экранирующих приспособлений, предусмотрены автоблокировочное устройство, ограждающее доступ посторонних лиц к электроустановкам.

2. Движущиеся машины и механизмы.

При эксплуатации дополнительного и вспомогательного оборудования происходит перемещение подвижных частей машин и механизмов. Это может привести к травме, если они не имеют защитных устройств.

Опасность травмирования возникает при ремонте оборудования в неудобных условиях (низкие и узкие пространства, большое количество арматуры и т.д.), а также при перемещении изделий. При эксплуатации подъемно-транспортных средств опасность травмирования возникает в результате перемещения движущихся механизмов и груза. Для облегчения труда работающих на технологических предприятиях используют грузоподъемные краны, автокраны, различные грузоподъемники. При движении грузоподъемного крана по цеху, может произойти срыв транспортируемой продукции, что приведет к увечьям или летальному исходу. Во избежание этого соблюдаются следующие требования: выделяется территория опасной зоны, весь рабочий персонал ходит в касках по территории завода, соблюдается безопасность труда обслуживающих грузоподъемные краны, а также производственное оборудование. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.003-74 [8]. Движущееся оборудование выделено желтым цветом с черными полосами (тележки, кабины, краны, электрокары и т.п.); перемещающиеся части оборудования окрашены цветом, отличающимся от основного тона окраски оборудования. Например, подвижные части транспортных механизмов (конвейеры) окрашены в кремовый цвет, а неподвижные - в зеленый или светло-зеленый.

3. Защита от неисправного оборудования

Каждый штамп и инструмент для ковочных работ должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытаний. В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранения отлетающими осколками при ломке заготовки, ушибы заготовками при их перемещение по роликовому конвейеру и концами прутков при порезке, порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок.

4. Защита от повышенной температуры поверхностей оборудования.

Повышенная температура поверхностей оборудования приводит к термическим ожогам при прикосновении к наружным частям оборудования (дверцам, ручкам и т.д.), температура которых повысилась вследствие выхода из строя теплоизоляции. В процессе эксплуатации печи непрерывно следят за плотностью огнеупорной кладки печи с тем, чтобы вовремя устранять все неплотности, прогары, которые являются началом нарушения герметичности, разрушения кладки и выхода из строя всей печи.

Для защиты работающего от теплового потока в конструкциях печей предусмотрен теплоизоляционный слой кладки либо охлаждающий кожух, температура которого не должна превышать 35-45°С при температуре воздуха на рабочем месте до 25°С. Для исключения выделения теплоты и газов проектируемая печь должна быть максимально герметична и заключена в водоохлаждаемый кожух.

Температура поверхности оборудования должна поддерживаться не более 40°С. Не всегда есть возможность обеспечить допустимые уровни теплового излучения, поэтому предусмотрена спецодежда, защита глаз, вентиляция производственного помещения, экранирование источника теплового излучения, организация рационального режима работы и отдыха рабочих.

3. Возможные вредные производственные факторы

Вредные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к травме или ухудшению здоровья работника. Такие факторы на предприятии являются: наличие вредных токсических веществ, повышенный уровень шума и вибрации.

Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсических веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, сухих мыл и консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водных растворов мыла, синтетических масел, графитных смазочных материалов). Концентрации пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9-4,1 мг/м³ за прессами могут достигать 22-138 мг/м³ (при отсутствии местных отсосов).

Таблица 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Название вредного вещества	ПДК, мг/м
Пыль	6
Аэрозоль окалины	? 4

По ГОСТ 12.1.012-90 [9] предельный уровень вибрации на производственном участке составляет 80 дБ. В цехе фактический уровень вибрации составляет 95 дБ.

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенными шумом и вибрацией. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота - 0,56-0,08 мм, жесткого фундамента молота - до 1,2 мм.

Уровни звуковой мощности ковочного молота в кузнечном цехе могут достигать, дБ, соответственно при частоте 63Гц: 123 250 500 1000 2000 4000 8000 123 124 121 121 121 115 115 106. ПДУ 107 дБ или 80 дБ согласно ГОСТ 12.1.003-83 [10].

Мероприятия по уменьшению вредных производственных факторов

1. Уменьшение вредных токсических веществ

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ сумма отношений фактических концентраций каждого из них (С, С,…, С) в воздухе участка к их ПДК (ПДК, ПДК,…, ПДК) не должна превышать единицы:

; (2)

4/6+4/4=1,67 > 1.

Делаем вывод, что содержимое вредных веществ выше предельно допустимого, поэтому для снижения концентрации вредных веществ в воздухе участка печей применяют естественную вентиляцию и средства и индивидуальной защиты.

Средством коллективной защиты являются в данном случае естественная система вентиляции. К средствам индивидуальной защиты относятся - респиратор (или марлевая повязка), рукавицы, каска, резиновые перчатки, беруши, защитная маска, очки в соответствии с ГОСТ 12.4.221-2002 [11] и ГОСТ 12.4.221-2002 [12].

К выполнению рабочих обязанностей работник обязан приступать только в положенной ему спецодежде и спецобуви, средствах индивидуальной защиты.

Работникам, занятым на работах с вредными и тяжелыми условиями труда, выдаются бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные продукты питания, а на работах с особо вредными условиями труда предоставляется бесплатно лечебно-профилактическое питание. Молоко выделяется по 0,5 литра за фактически отработанную смену независимо от ее продолжительности.

2. Защита от вибрации и шума.

Уровень шума превышает ПДУ. Шум является общебиологическим раздражающим фактором и в значительной степени влияет на все органы и системы организма человека.

Длительное воздействие (выше 80 дБ) шума на слух человека приводит к его частичной или полной потере. В зависимости от длительности и интенсивности, воздействия шума происходит большее или меньшее снижение чувствительности органов слуха. При большой длительности и интенсивности шума происходит необратимые процессы потери слуха.

Основными источниками шума на участке являются прессы, а также двигатели дымососов, вентиляторов.

В качестве мероприятий по снижению шума на участке является то, что двигатели дымососов находятся в отдельных помещениях за основными рабочими помещениями.

Для защиты органов слуха от шума на данном предприятии посты операторов изолируются шумопоглощающими материалами, в качестве индивидульных мер защиты используют противошумы по ГОСТ 12.4.051-78 [13] - вкладыши «Беруши» из материала ФПНШ (Ту 6-122402-80) и наушники ВИМИИОТ - (Ту 400-28-127-76). При применении наушников уровень шума снижается на 16 дБ, а при применении вкладышей на 10 дБ.

Поскольку фактический уровень локальной вибрации превышает допустимый на 15 дБ, необходимы меры по защите от вибрации. Для защиты от локальных вибраций рекомендуется использовать обувь на толстой виброгасящей подошве, антивибрационные рукавицы. В кузнечно - прессовом цеху в настоящее время решается вопрос о двойных полах, гасящих вибрацию. Рекомендуется также устанавливать силовое оборудование в пролетах мощных балок, лежащих на изолированных от полов опорах. Полы цеха устраивают на опорах основного фундамента здания. При таком расположении полов виброударные нагрузки силового оборудования гасятся упругостью пролета несущих балок.

4. Пожарная безопасность

микроклимат безопасность травматизм производственный

Во всех металлургических цехах имеется постоянная опасность возникновения пожара, поэтому принимаются меры по предупреждению пожароопасных ситуаций. В соответствии с ГОСТ 12.04.85 [14] «Пожарная безопасность. Общие требования». Пожарная безопасность объектов должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями.

Огнестойкость зданий и сооружений должна быть такой, чтобы строительные конструкции сохраняли свои несущие и ограждающие функции при пожаре в течение времени, необходимого для обеспечения безопасности людей и тушения пожарными подразделениями.

По степени пожарной безопасности цеха в соответствии с правилами пожарной безопасности относится к категории «Г» - производство, имеющее несгораемые вещества, в раскаленном и расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой энергии, искр и пламени.

Здание имеет степень огнестойкости «Г». Основные элементы здания выполняются из металлических конструкций и железобетона. Причиной пожара может быть неисправность электросети и газового хозяйства.

Мероприятия, предусмотренные на территории цеха:

- на местах, в бытовых помещениях расположены пожарные краны, ящики с песком, огнетушители;

- основными средствами пожаротушения являются вода и огнетушители пенные (ОХП-3; ОХП-5);

- для обнаружения пожаров установлены датчики, регистрирующие повышение температуры;

- сигналы о пожаре поступают в помещение службы пожарных;

- элементы оборудования, находящиеся в зоне высоких температур имеют испарительное охлаждение;

- предусмотрены пожарные проезды на территории участка, противопожарные зоны.

При пожаре электрооборудование должно быть обесточено, тушение горящего электрооборудования производится песком, углекислыми или порошковыми огнетушителями. Запрещается тушить электрооборудование водой и пенными огнетушителями.

Существует опасность возникновения пожаров из-за скопления масла в приямках под прессами и молотами. Температура самовоспламенения нефтяных масел 250 -400⁰С, мазута - 380-420⁰С. Во избежание взрыва устанавливают взрывобезопасное электрооборудование и приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций.

Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала (концов, ветоши, тряпок и пр.) его следует хранить вдали от нагретых предметов, отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках. Использованный обтирочный материал должен убираться из ящика не реже одного раза в смену

5. Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация - это внешне необходимая обстановка, характеризующая резкие изменения установившегося процесса и оказывающего негативное воздействия на жизнедеятельность населения, функционирование экологии, социальную сферу и окружающую среду.

Для достижения хорошей согласованности в случае аварии должны регулярно проводится тренировочные занятия по ликвидации аварий. Ответственным руководителем работ является начальник цеха или его заместитель.

1. Грозы. РД 34.24.122-87 [15]

Поражающие факторы при грозах следующие:

1. Высокий потенциал - разность потенциалов при грозе, вызывающая линейную молнию, может достичь тысяч мегавольт, а заряд достигает порядка 40 Кл, температура молнии - около 30 млн. град;

2. Появление вихревых потоков затекающих внутрь здания через подземные или надземные металлические коммуникации (кабели, трубопроводы) или через воздушные линии электропередач, связь и сигнализацию» вызывая пожары и взрывы;

3. Прямой удар молнией в объект.

Здание цеха, в котором находится лаборатория, имеет 1 категорию молниезащиты и поэтому должно быть защищено от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала через наземные, подземные и надземные металлические конструкции.

Защита зданий и сооружений от прямых ударов молнии осуществляется молниеотводами тросовыми и сетчатыми. Каждый из них состоит из следующих основных элементов: молниеприемника, непосредственно воспринимающего удар молнии, несущей конструкции, предназначенной для установки молниеприемника, токоотвода, обеспечивающего отвод тока молнии к заземлителю, заземлителя, отводящего ток в землю. Молниеотвод образует вокруг себя зону защиты с малой вероятностью (1%) попадания в объект молнии.

2. Радиационная безопасность.

Кроме уже названных чрезвычайных ситуаций, существует также потенциальная опасность радиационного поражения.

При оценке радиационной обстановки выделяют БАЭС 4 зоны: территория станции; санитарно-защитная зона; населенные пункты, расположенные рядом (30 километровая зона).

В первой зоне радиационный фонд находится на уровне допустимого значения. Среднегодовая доза облучения не более 2% допустимой и равна природному фонду.

В санитарно-защитной зоне радиационная обстановка определяется стоками вод.

Защита от поражения людей радиацией включает:

1. Укрытие населения в защитных сооружениях;

2. Проведение эвакуации;

3. Использование средств индивидуальной защиты.

Первый способ применим на непродолжительное время и при наличии соответствующих сооружений. На заводе соответствующие сооружения существуют, но не подготовлены для принятия людей.

Второй способ самый простой и действенный. Население выводится или вывозится всеми видами транспорта в зону эвакуации, установленную заранее.

Третий способ используется для защиты дыхания и кожи. Этот способ используется для защиты людей, ожидающих эвакуацию, и очень эффективен, так как действие противогаза, например, 2-3 часа, что поможет получить намного более низкую дозу радиации (в основном она попадает в организм человека с едой, воздухом и пылью).

3. Сейсмичность.

Уральские горы являются установившимся геологическим районом, однако вероятность землетрясения полностью не исключена и следует рассматривать такую возможность ЧС.

Землетрясение - подземные толчки и колебания земной поверхности, возникающие в результате внезапных смещений и разрывов земной коры, передающиеся на большие расстояния в виде упругих колебаний.

Территорию, охватывающую область известных и ожидаемых очагов землетрясения и подверженную их воздействию, называют сейсмологической зоной. Параметры землетрясения: интенсивность проявления, радиус района, охваченного разрушительным воздействием, длительность сильных сотрясений грунта, глубина залегания очага землетрясения.

Прогноз землетрясений ведется путем наблюдений, регистрации и анализа предшественников землетрясения: предварительные толчки, изменения параметров геофизических полей, состав подземных вод, изменение поведения животных.

В настоящее время точность прогнозов составляет 1-2 км.

Последствия землетрясений: вызов опасных геологических явлений (течение и подсекание грунта, оползни, снежные лавины), паника, травмирование и смерть людей, повреждение и разрушение зданий, пожары, взрывы, выбросы ВВ и СДЯВ, транспортные аварии.

Лучшей защитой от землетрясений является здание. Строительство крупных сооружений в сейсмической зоне нежелательно. Если это необходимо, лучше всего возводить надежные и прочные, цельнолитые здания. Необходимый инструктаж рабочего персонала о действиях в случаях землетрясения - срочная эвакуация из зданий на открытые участки местности.

Ликвидацией последствий землетрясений и спасением людей занимается МинЧС РФ.

При возникновении любой из вышеперечисленных чрезвычайных ситуаций население должно быть обязательно оповещено. Для этого используется единый сигнал «Внимание всем», который передается посредствам сирен. Также информация о произошедшей чрезвычайной ситуации передается по радиотрансляционной сети, телевидению, радиоприемникам. Передаваемая информация обязательно должна содержать в себе сведения о том, какого рода чрезвычайная ситуация произошла, где она произошла, о ее возможных последствиях и необходимых действиях населения.



Библиографический список

микроклимат безопасность травматизм производственный

1. СанПиН 2.2.1/2.1.1. 1200-03 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

2. СН-245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1971.-245 с.

3. СНиП 11-4-79 «Освещенность промышленных зданий».

4. Жук А.Я., Желябина Н.К. Теория и практика приводов. Книга 1. - Запорожье. ЗГИА. 2001 г. - 398 с

5. ГОСТ 12.2.033.78 «Рабочее место при выполнении работ стоя».

6. ГОСТ 12.2.032.78 «Рабочее место при выполнении работ сидя».

7. ГОСТ 12.1.030-74 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

8. ГОСТ 12.2.003. - 74 «Работа грузоподъемных устройств. Общие требования безопасности».

9. ГОСТ 12.1.012-90 «Защита от вибраций».

10. ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

11. ГОСТ 12.4.051-78 «Средства индивидуальной защиты органов слуха».

12. ГОСТ 12.4.221 -2002 «Средства индивидуальной защиты органов дыхания».

13. ГОСТ 12.4.221-2002 «Одежда специальная для защиты от повышенных температур, теплового излучения, конвективной теплоты».

14. ГОСТ 12.04.85 «Пожарная безопасность».

15. РД 34.24.122-87 Инструкция по устройству молнезащиты зданий и сооружений. М.: Энергоиздат, 1989 г. - 56 с.

16. ПОТ Р М-003-97 Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ

17. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие./ Под ред. Боксера Э.Л., Тягунова Г.В. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1998.-60 с.

Размещено на Allbest.ru

...