Безопасность труда при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственной техники

Зону обработки в универсальных токарных станках ограждают защитным экраном как со стороны работающего, так и с противоположной стороны. Защитные патроны должны иметь ограждение, при необходимости легко отводимое при снятии и установке заготовок, не ограничивающее технологических возможностей станков. Станки токарной группы, на которых обрабатывают хрупкие материалы (чугун, латунь, пластмассы и др.), должны быть оборудованы пыле- и стружкоприемниками. Для предотвращения травм и захватов одежды все вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности.

Станки, предназначенные для обработки пруткового материала, оснащают трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине и шумопоглощающими устройствами. При изготовлении деталей из длинномерного пруткового материала на станках, не предназначенных для таких материалов, прутки предварительно разрезают на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы станка. Для обточки деталей большой длины необходимо применять подвижные или неподвижные люнеты.

Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого металла (изделия) ограждают.

При обработке вязких материалов используют резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. Если при обработке материала образуется мелкодробленая стальная стружка, то необходимо применять стружкоотводчики. Приспособления, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента на станках, должны обеспечивать их надежное крепление и исключать возможность их самопроизвольного освобождения во время работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращения подачи тока.

Приспособления для закрепления рабочего инструмента на станках сверлильной группы должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей. Изделия, предназначенные для обработки, надежно закрепляют на плите сверлильного станка с помощью тисков или других крепежных приспособлений. Для съема инструмента используют специальные молотки или выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе. Стружку от просверливаемого отверстия удаляют только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Запрещается: перемещать изделие во время сверления; использовать при работе рукавицы; удерживать изделие во время обработки руками; применять сверла, зенкеры, развертки с забитыми или изношенными хвостовиками.

У фрезерных станков ограждают передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и оправок. В универсальных фрезерных станках зону обработки ограждают защитным экраном. Запрещается применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями. Следует обращать внимание на надежность крепления ножей в сборной фрезе для исключения их выпадения во время работы.

При установке строгальных станков около стены мастерской между подвижным столом станка (при наибольшем его выбеге) и стеной предусматривают свободный проход шириной не менее 0,7 м. Для предупреждения работающих от удара столом с передней стороны станка необходимо иметь предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола. У строгальных станков устанавливают ограждения реверсивного механизма, механизмов подачи и максимального хода стола. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после включения станка. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, предотвращающей переключение скорости на ходу станка.

Заточные, обдирочно-шлифовальные станки снабжают местными отсосами пыли, предохранительными экранами и устройствами местного освещения, сблокированными с пуском станка. При закреплении абразивного круга на станке между фланцами и кругом устанавливают прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5...1 мм, диаметром на

2 мм более диаметра фланца. Перед началом работы убеждаются в исправности абразивного круга, для чего его проверяют на холостом ходу при рабочей частоте вращения не менее 5 мин. При работе на станке с двумя кругами размеры обоих кругов по диаметру не должны отличаться более чем на 10 %. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, необходимо использовать передвижные подручники с зазором между их краем и рабочей поверхностью круга не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более

3 мм. Подручники устанавливают таким образом, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Абразивные круги во время работы ограждают защитными кожухами.

Запрещается:

работать без защитного кожуха;

править круги зубилом или каким-либо другим инструментом (для этого применяют алмазные карандаши, металлические ролики, или металл ©керамические диски);

применять при обработке изделий шлифовальным кругом рычаги для увеличения нажима на круг;

выполнять работу боковыми (торцовыми) поверхностями кругов, специально не предназначенными для работ такого вида.

11. Меры безопасности при работе с кузнечно-прессовым оборудованием и нагревательными печами

Из производственных вредностей в кузнечном цехе (участке) имеют место газо- и тепловыделения. Источники загрязнения воздуха газами (угарным, сернистым и др.), дымом и копотью -- нагревательные печи, горны и раскаленный металл. Для того чтобы концентрации вредностей не превышали их предельно допустимых значений, кроме общеобменной вентиляции в кузнечном цехе устраивают вытяжные зонты (над горнами и загрузочными окнами нагревательных печей) и бортовые отсосы (для удаления продуктов разложения масла и паров, образующихся при закаливании металлоизделий). Вытяжной зонт горна снабжают шарнирными и подъемными щитами, закрывающими с боков пространство между зонтом и горном и обеспечивающими удаление газов и дыма во время растопки и работы горна. Кроме того, места, где рабочий находится под непрерывным тепловым облучением (у печей, ковочных машин и т. п.), оборудуют приточной вентиляцией в виде воздушных душей.

Наковальни устанавливают горизонтально (по уровню) и прочно закрепляют на стуле из твердой породы дерева, обтянутом сверху одним или двумя стальными обручами и врытом в землю на глубину не менее 0,5 м. Рабочую поверхность наковальни располагают на высоте 0,65...0,80 м. Расстояние между двумя наковальнями должно быть не менее 3 м, а между наковальней и горном -- не менее 1,5м.

Перед началом работ по ручной ковке металла следует проверить применяемый инструмент. Молотки и кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки из сухого дерева твердых пород и расклинены заершенными металлическими клиньями, а поверхность бойков молотков и кувалд должна быть слегка выпуклой и несбитой. Затылки зубил, бородков, гладилок не должны иметь заусенцев, трещин, вмятин и выбоин. Клещи и другие приспособления для удержания подковок применяют из мягкой стали. Для предохранения пальцев рук от зажима на рукоятках клещей устраивают упоры, не допускающие сближения рукояток на расстояние менее 45 мм. Во время работы по мере нагрева инструмента его охлаждают в воде.

Безопасность труда при ручной ковке во многом зависит от четких и согласованных действий кузнеца и молотобойца. При работе кувалдой последний должен стоять вполоборота к кузнецу, слева от него, а ручку кувалды держать сбоку, но не против себя. При рубке металла зубило устанавливают строго вертикально, чтобы обрубки не отлетали в сторону. Отделяют обрубаемую часть слабым ударом, положив заготовку так, чтобы линия обруба совпала с кромкой наковальни. При ковке запрещается использовать мокрый или замасленный инструмент.

Во многих мастерских вместо кузнечного горна установлены нефтяные, газовые или электрические нагревательные печи, а вместо кувалды применяют пневматические и паропневматические молоты.

Загрузочные окна печей должны закрываться плотно прилегающими к окнам крышками. Печи, в которых нагревают заготовки, выступающие из загрузочного окна, оборудуют устройством воздушной завесы, устраняющей возможность выбрасывания языков пламени из печи. Сеть трубопроводов топлива снабжают вентилями в местах отхода ветвей от центральной магистрали и предохранительными приспособлениями, автоматически прекращающими подачу топлива в случае аварии. Перед разжиганием нагревательных печей, работающих на жидком или газообразном топливе, их предварительно вентилируют. Затем, убедившись в исправности печи, рабочий, надев защитные очки и стоя в стороне от загрузочного окна и от окна форсунки, вносит факел в печь на длинном металлическом прутке. При розжиге сначала подают воздух, а затем включают подачу топлива, а при останове печи прежде выключают подачу топлива, а потом воздух.

Металлические части электропечей должны быть заземлены, а нагревательные элементы высокотемпературных электрических печей сопротивления -- экранированы. Электрические печи также должны быть оборудованы блокировкой для автоматического снятия напряжения при открывании дверцы печи. Высокочастотные нагревательные установки поручают обслуживать электромонтеру. Рабочему-нагревальщику разрешается только включать и выключать печь. На полу возле электрических нагревательных установок должен быть изолирующий резиновый коврик.

Для закалки деталей в воде или масле изготавливают баки вместимостью не менее чем в 4,5 раза превышающие вместимость загружаемых в них деталей. Масляный бак закрывают крышкой.

Перед началом ковки на молоте проверяют его работу на холостом ходу. Паровоздушные и пневматические молоты на направляющих станинах и на ползуне должны иметь указатели предельного опускания ползуна, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре. Обрабатываемые на молоте детали прочно удерживают клещами, причем их рукоятки следует держать сбоку, а не перед собой. Нельзя допускать попадания губок клещей под удары бойка.

Штампы, в которых обрабатывают заготовку при непрерывном ее удержании клещами, необходимо снабжать выемками для губок клещей. Во избежание поломок оборудования и травм работающих стальные изделия штампуют при температуре их нагрева не ниже 850 °С и не выше 1280°С. Запрещаются рубка и ломка металла в холодном состоянии на молотах. Гидравлические, кривошипные и эксцентриковые прессы должны иметь предохранительные устройства, прекращающие действие пресса в случае перегрузки.

Молоты и гидравлические прессы снабжают надежно действующими приспособлениями для удержания ползуна в верхнем положении при выполнении наладочных и ремонтных работ. Штампы и прессы должны иметь ограждение, не допускающее выпадения частей механизма при его случайной поломке. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) должны быть расположены у рабочего моста на высоте 700... 1200 мм от уровня пола. Кнопки "Пуск" двурукого включения должны находиться одна относительно другой на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 мм. Опорная поверхность пусковой педали пресса должна быть установлена на высоте 80...100 мм от уровня пола. Пресс должен включаться на рабочий ход после перемещения педали соответственно на 45...70 мм. Штампы смазывают с помощью специальных приспособлений, исключающих необходимость ввода рук в зону движущейся части штампа.

Литература

Безопасность жизнедеятельности / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С. В. Белова. -- М.: Высшая школа, 1999. -- 448 с.

Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Е. А. Подгорных и др. -- М.: Высшая школа, 1999. -- 318 с.

Беляков Г. И. Охрана труда. -- М.: Агропромиздат, 1990. -- 320 с.

Браун Дэвид Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности. -- М.: Машиностроение, 1979.--360с.

Денисенко Г. Ф. Охрана труда. -- М.: Высшая школа, 1985. -- 319 с.

Зайцев В. П., Свердлов М. С. Охрана труда в животноводстве. -- М.: Агропромиздат, 1989. --368с.

Зотов Б. И., Курдюмов В. И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. -- М.: Колос, 1997. -- 136 с.

Котик М. А. Психология и безопасность. --Таллин: Валгус, 1989. -- 448с.

Луковников А. В., Милько П. И. Охрана труда. -- М.: Агропромиздат, 1990. -- 319с.

Луковников А. В., Шкрабак В. С. Охрана труда. -- М.: Агропромиздат, 1991. -- 319с.

Мариненко Н. В. Уроки безопасности. -- М.: Профиздат, 1991. -- 112с.

Маршалл В. Основные опасности химических производств. -- М.: Мир, 1989.-672с.

Охрана труда в мясной и молочной промышленности / И. С. Анцыпович, Ю. Н. Виноградов, В. Н. Горюшкин и др.; Под ред. А. М. Медведева. -- М.: Колос, 1992.-256с.

Охрана труда / Ф. М. Канарев, В. В. Бугаевский, М. А. Пережогин и др.; Под ред. Ф. М. Канарева. -- М.: Агропромиздат, 1988. -- 351 с.

Охрана труда в строительстве. Инженерные решения: Справочник / В. И. Русин, Г. Г. Орлов, Н. М. Неделько и др. -- Киев: Будивэльник, 1990. -- 208 с.

Средства индивидуальной защиты / Каминский С. Л., Смирнов К. М., Жуков В. И., Краснощекое Н. А. -- Л.: Химия, 1989. -- 400 с.

Топоров И. К. Основы безопасности жизнедеятельности. -- СПб.: ЛТА, 1994. -- 176с.

Хенли Э. Дж., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска. -- М.: Машиностроение, 1984.-- 528с.

Шкрабак В. С. Охрана труда. -- Л.: Агропромиздат, 1990. -- 247 с.

Размещено на Allbest.ru