Основы проведения горноспасательных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Основы проведения горноспасательных работ



1. Какую опасность представляет воздействие пыли на организм человека? Какая пыль наиболее вредна для человека и почему?

По природе образования пыли делятся на группы:

органическую,

неорганическую,

синтетическую и смешанную.

Органические пыли: пыли растительного происхождения (древесины, хлопка, льна, различных видов муки, сахара, табака и др.), животного (кожи, шерсти, волоса, размолотых костей, перьев, пуха и др.).

Неорганические пыли - пыль металлов и их окислов, различных минералов, неорганических солей и других химических соединений.

Синтетические пыли: пластмасс, синтетических волокон и других органических продуктов химических реакций.

Смешанные пыли, наиболее часто встречающиеся и космическая пыль.

По месту образования пыль:

аэрозоль дезинтеграции, образующиеся в результате дробления или истирания, размола, просева, обточки, распиловки, пересыпки;

аэрозоль конденсации, получающиеся в результате испарения с последующей конденсацией в твердые частицы;

продуктов горения (дымы), в результате сгорания с образованием в воздухе твердых частиц.

По структуре пыль:

аморфная

- пылинки округлой формы; кристаллическая

- пылинки с острыми гранями (образуются при шлифовке металла);

Волокнистой

- пылинки удлиненной формы:

Пластинчатой

- пылинки в виде слоистых пластинок и др.

По происхождению пыль:

растворимая (сахарная, мучная пыль)

и нерастворимая (пыль хлорной извести) в воде и в других жидкостях, включая и биосреды (кровь, лимфу, желудочный сок и т.п.).

По дисперсности пыль:

видимая (частицы более 10 мкм);

микроскопическую (от 0,25 до 10 мкм);

ультрамикроскопическую (менее 0,25 мкм), степень дисперсности определяет в основном глубину проникновения пыли в дыхательные пути.

По воздействию на организм пыль:

токсичная, содержащая SiO2;

нетоксическая, не содержащая кремний.

Промышленные предприятия, образующие пыль

1. Предприятия, добывающей промышленности (горнорудные шахты, газодобывающие)

2. Заводы стройматериалов

3. Предприятия по обработке материалов (льна, хлопка, дерева, стекла (шлифовка))

4. Предприятия, применяющие горение (ТЭЦ, доменная промышленность)

Влияние промышленной пыли на организм

Промышленная пыль может оказывать непосредственно прямое воздействие на организм, так и косвенное.

Прямое воздействие пыли можно разграничить на следующие группы:

1. Воздействие на дыхательные пути: длительное раздражение пылью слизистой оболочки носа может привести к возникновению хронического ринита. При вдыхании большого количества пыли могут поражаться крупные и средние бронхи (бронхит), также непосредственно поражается ткань легкого. Пылинки, попадающие в альвеолы, интенсивно захватываются фагоцитами, они могут скапливаться и гибнуть в большом количестве в просвете альвеол, что приводит к разрастанию соединительной ткани. Соединительная ткань сморщивается, образует рубцы, сдавливает сосуды. Все это ведет к ателектазу одних участков и эмфиземе других, нарушая функцию дыхания. Нарушается кровообращение в малом круге, и наступают застойные явления, так развивается картина легочного фиброза - ПНЕВМОКОНИОЗ.

2. Воздействие на слизистые оболочки: следствием попадание пыли на слизистые оболочки могут быть конъюнктивиты, гингивиты и др.

3. Воздействие на кожные покровы: Производственная пыль может проникнуть в кожу и в отверстия сальных желез, в результате это может привести к пиодермии, дерматиту.

Косвенное воздействие пыли, в результате пыль действует не напрямую на организм человека, а через факторы окружающей среды. Повышенная концентрация пыли в воздухе приводит к уменьшению уровня освещенности, уменьшению прозрачности воздуха, УФ не может проникнуть через пылевую завесу. На частицах пыли может скапливаться вода (туман) и оседать микроорганизмы.

Пневмокониоз - профессиональное заболевание легких, обусловленное длительным вдыханием пыли и характеризующиеся развитием диффузного интерстициального фиброза. Могут встречаться у рабочих горнорудной, угольной, асбестовой, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности. Развитие пневмокониоза зависит от физико-химических особенностей вдыхаемой пыли.

Виды пневмокониозов: силикоз и силикатозы, металлокониозы, карбокониозы, пневмокониозы от смешанной пыли (антракоспликоз, сидеросиликоз и др.), пневмокониозы от органической пыли.

Силикоз - наиболее распространенный и тяжело протекающий вид пневмокониоза, развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей свободную двуокись кремния. Чаще всего встречается у горнорабочих различных рудников (бурильщики, забойщики, крепильщики и др.), рабочих литейных цехов (пескоструйщики, обрубщики, стерженщики и др.), рабочих производства огнеупорных материалов и керамических изделий. Представляет собой хроническое заболевание, тяжесть и темп развития которого могут быть различными и находятся в прямой зависимости как от агрессивности вдыхаемой пыли (концентрация пыли, количество свободной двуокиси кремния в ней, дисперсность и т.д.), так и от длительности воздействия пылевого фактора и индивидуальных особенностей организма.

Патогенез. Постепенная атрофия мерцательного эпителия дыхательных путей резко снижает естественное выделение пыли из органов дыхания и способствует ее задержке в альвеолах. В интерстициальной ткани легких развивается первичный реактивный склероз с неуклонно прогрессирующим течением. Наибольшей агрессивностью обладают частицы размером 1-2 мкм, способные проникать в глубокие разветвления бронхиального дерева, достигая легочной паренхимы и задерживаясь в ней. Определенную роль играет механическое, а также токсико-химическое повреждение легочной ткани, но активность пыли зависит главным образом от кристаллической структуры и способности кристаллов адсорбировать белки, что связано с наличием на их поверхности силанольных групп (SiOH). Это обусловливает большую гибель фагоцитов с высвобождением веществ липопротеидной природы (антигенов) и образованием антител, вступающих в реакцию преципитации, которая лежит в основе формирования силикотического узелка. Прогрессирование фиброзного процесса влечет за собой нарушение кровоснабжения, лимфостаз и дальнейшее разрастание соединительной ткани. Все это наряду с воспалительными и атрофическими процессами в бронхах приводит к возникновению эмфиземы легких, легочного сердца и недостаточности внешнего дыхания.

Силикатозы обусловлены вдыханием пыли силикатов - минералов, содержащих двуокись кремния, связанную с другими элементами (магний, кальций, железо, алюминий и др.). В эту группу пневмокониозов входят асбестоз, талькоз, цементоз, пневмокониоз от пыли слюды и др. Силикаты широко распространены в природе и применяются во многих отраслях промышленности. Силикатоз может развиться при работе, связанной как с добычей и производством силикатов, так и с их обработкой и применением. При силикатозах наблюдается преимущественно интерстициальная форма фиброза.

Асбестоз - наиболее частая форма силикатоза, вызванная вдыханием пыли асбеста. В развитии асбестоза играет роль не только химическое действие пыли, но и механическое повреждение легочной ткани асбестовыми волокнами. Встречается у рабочих строительной, авиационной, машино-и судостроительной промышленности, а также занятых при изготовлении шифера, фанеры, труб, асбестовых набивок, тормозных лент и. др. Развивается у лиц со стажем работы в условиях воздействия асбестовой пыли от 5 до 10 лет.

Талькоз - относительно доброкачественный силикатоз, вызванный вдыханием пыли талька. Реже, чем асбестоз, сопровождается синдромом бронхита, менее выражена склонность к прогрессированию. Тяжелее протекает талькоз, вызванный косметической пудрой.

Металлокониозы обусловлены вдыханием пыли некоторых металлов:

бериллиоз - пыли бериллия,

сидероз - пыли железа,

алюминоз - пыли алюминия,

баритоз - пыли бария и т.д.

Карбокониозыобусловлены воздействием углеродсодержащей пыли (уголь, графит, сажа) и характеризуются развитием умеренно выраженного мелкоочагового и интерстициального фиброза легких.

Антракоз - карбокониоз, обусловленный вдыханием угольной пыли. Развивается исподволь у рабочих с большим стажем работы (15-20 лет) в условиях воздействия угольной пыли, шахтеров, работающих на выемке угля, рабочих обогатительных фабрик и некоторых других производств. Течение благоприятнее, чем при силикозе, фиброзный процесс в легких протекает по типу диффузного склероза. Вдыхание смешанной пыли угля и породы, содержащей двуокись кремния, вызывает антракосиликоз - более тяжелую форму пневмокониоза, характеризующуюся прогрессирующим развитием фиброза. Клинико-рентгенологическая картина антракосиликоза зависит от содержания в пыли свободной двуокиси кремния.

Пневмокониозы от органической пыли можно отнести к пневмокониозам условно, так как они не всегда сопровождаются диффузным процессом с исходом в пневмофиброз. Чаще развивается бронхит с аллергическим компонентом, что характерно, например, для биссиноза, возникающего от вдыхания пыли растительных волокон (хлопок). При воздействии пыли муки, зерна, сахарного тростника, пластмасс возможны диффузные легочные изменения воспалительного или аллергического характера с умеренной фиброзной реакцией. К этой же группе относится и «фермерское легкое» - результат воздействия различных сельскохозяйственных пылей с примесями грибов.

Метан - газ без цвета, запаха и вкуса, физиологически безвреден, слабо растворяется в воде. Он почти в 2 раза легче воздуха, поэтому при отсутствии интенсивного проветривания скапливается в верхней части выработок, в кутках, за крепью и в забоях восстающих выработок. Метан при концентрации в рудничной атмосфере менее 5% горит при соприкосновении с источником воспламенения голубым пламенем, а при содержании от 4,5 ч 5% до 16% образует с воздухом взрывчатую смесь. Температура воспламенения метана обычно равна 650-750°С. При соприкосновении с источником тепла метан воспламеняется не сразу, а с некоторым запаздыванием. При температуре воспламенителя 650°С запаздывание составляет 10 с, при 1000°С - 1 с. При концентрации метана более 16% метановоздушная смесь невзрывчатая, не поддерживает горения и горит спокойным пламенем лишь при наличии притока кислорода извне. Взрывы метана дают два удара - прямой и обратный. Прямой удар обусловливается быстрым нарастанием давления вследствие расширения воздуха в месте взрыва под влиянием высокой температуры (до 2650°С), которое вызывает воздушную волну значительной силы с высокой скоростью распространения. Обратный удар возникает вследствие разрежения, образующегося в результате остывания воздушной среды в месте взрыва, и конденсации водяных паров, которые образуются от сгорания метана. Обратный удар характеризуется меньшей силой, но разрушения, причиняемые им, могут быть значительными, так как он распространяется на пути, уже подвергшемся действию прямого удара. Метан в угле содержится в виде: - свободного газа, заполняющего трещины, пустоты, крупные поры; - сорбированного (связанного) газа, т. Е. сгущенного в виде «пленки» на поверхности вещества (адсорбированного газа), или образующего с углем твердый раствор (абсорбированного газа), или находящегося в частично обратимой химической связи с углем (хемосорбированного газа). Соотношение между количествами сорбированного газа и газа, находящегося в свободном состоянии, зависит от свойств угля и условий, в которых он находится. При изменении этих условий (давления, температуры и т. Д.) сорбированный газ легко переходит в свободный или, наоборот, свободный в сорбированный. Различают три вида выделения метана: - обыкновенное - происходящее медленно, но непрерывно из микротрещин и пор в угле и породе; - суфлярное - местное, более или менее длительное выделение газа из пустот в угле и породах через видимые трещины под давлением; - внезапное - местное, весьма кратковременное выделение значительных количеств газа при одновременном разрушении части массива угля (породы) в забое. При проведении горных выработок ранее существовавшее равновесие давления газа нарушается. Находящийся газ в угле через поры и трещины в угле устремляется в выработку. Истечение свободного газа вызывает изменения газового давления в пласте и переход части сорбированного газа в свободный. Дегазация поверхности забоя вызывает приток газа из глубины угольного массива до тех пор, пока давление газа оказывается достаточным для преодоления сопротивления дегазированного слоя угля. Таким образом, через некоторое время выделение газа практически прекращается.

Борьба с метаном в шахтах и рудниках:

* исключения образования взрывоопасных метановоздушных смесей;

* сокращения метановыделения в горные выработки;

* предотвращения возможности воспламенения и взрывов метана. Образование взрывоопасных метановоздушных смесей исключается при надежной вентиляции, обеспечивающей разбавление метана во всех выработках до регламентируемых ПБ норм. Это достигается следующими способами:

* проветриванием выработок деятельной струей со скоростью движения не менее 0,25 м/с в очистных и подготовительных выработках;

* применением всасывающего проветривания газовых шахт, а в случае труднопроветриваемых шахт - применением нагнетательно - всасывающего проветривания при условии создания разрежения в зоне очистных работ;

* нагнетательным проветриванием подготовительных выработок;

* предупреждением рециркуляции воздуха при работе вспомогательных подземных вентиляторов и вентиляторов местного проветривания;

* проветриванием очистного забоя и примыкающих к нему подготовительных выработок обособленной струей;

* обеспечением восходящего направления движения воздуха во всех очистных забоях и исходящих струях (ПБ допускают исключения для углов наклона до 10° и выработок протяженностью до 30 м, а также при обеспечении мер против образования слоевых скоплений метана);

* изоляцией остановленных выработок и отработанных участков;

* применением эффективных способов борьбы с внешними и внутришахтными утечками;

* обеспечением высокого аэродинамического качества крепи горных выработок и вентиляционной сети шахты в целом;

* управлением метановыделением в горных выработках шахты;

* обеспечением распределения воздуха в шахтной вентиляционной сети в соответствии с фактическим газовыделением в горные выработки;

* систематическим контролем за состоянием проветривания сети горных выработок; применением надежной системы контроля и управления режимом работы ВГП. Сокращение метановыделения в горные выработки достигается путем:

* применения дегазации разрабатываемых пластов;

* применения дегазации сближенных пластов и спутников;

* каптажа метана из полостей, суфляров и выработанных пространств;

* микрокапиллярного связывания метана при нагнетании в пласт воды, растворов кислот, направленного гидрорасчленения;

* связывания метана в пласте при нагнетании водных растворов полимеров и мономеров;

* микробиологического связывания метана. Предотвращение возможности воспламенения и взрывов метана достигается следующим образом:

1) исключением открытого огня в горных выработках;

2) соблюдением комплекса мер при использовании электроэнергии: применения рудничного взрыво- и искробезопасного оборудования;

применения дистанционного управления выемочными, проходческими и транспортными машинами и установками;

применения аккумуляторных электровозов во взрывобезопасном исполнении, за исключением откаточных выработок со свежей струей шахт I и II категорий, где допускается откатка контактными электровозами;

отключения электроэнергии автоматической газовой защитой при образовании опасных скоплений метана;

3) соблюдением комплекса мер ведения взрывных работ:

производства взрывных работ только в забоях, непрерывно проветриваемых свежей струей;

применения только предохранительных патронированных ВВ и электровзрывания;

исключения применения открытых и накладных зарядов;

выполнения требований Единых правил безопасности при взрывных работах по минимальной глубине шпура, длине внутренней забойки и др.;

обеспечения требований газового режима по допустимой объемной доле метана менее 1% в забое и на расстоянии 20 м от него перед заряжанием и взрыванием;

выполнения требований пылевого режима при ведении взрывных работ.

Еще один фактор, влияющий на взрывы метана это горное давление. Горное давление возникает при проведении подземных выработок. В нетронутом массиве до проходки подземной выработки и возведения несущей конструкции (обделки, крепи) существует напряженное состояние, созданное весом вышележащих слоев породы. При проведении подземной выработки напряженное состояние породы изменяется, появляются новые напряжения и связанные с ними деформации, которые могут достигать таких размеров, при которых породы начинают разрушаться.

Для предохранения подземных выработок от обвалов устанавливают подземную несущую конструкцию (обделку, крепь), а на время производства работ, в случае необходимости, устраивают временное крепление. Установлены следующие основные виды горного давления на обделку (крепь) подземной выработки: вертикальное, боковое, со стороны подошвы выработки, по длине сооружения. Величина горного давления на обделку подземной выработки развивается во времени и зависит от характера самой породы, размера подземной выработки и глубины ее расположения. Обычно горное давление постепенно возрастает до некоторой наибольшей для данных условий величины, после чего несколько уменьшается, оставаясь затем постоянным в течение неопределенно долгого времени. При нарушении равновесия в массиве вследствие проведения соседних выработок установившееся давление по истечении некоторого времени может увеличиваться. Такое же явление встречается при проведении выработок в слоистых породах. Промежуток времени, в течение которого горное давление постепенно возрастает, наз. периодом первичного давления; промежуток времени, в течение которого величина горного давления для данных условий остается постоянной, называется периодом вторичного или установившегося давления.

2. Классифицируйте шахты по газообильности и допустимому содержанию метана

Метан - газ без цвета, запаха и вкуса, физиологически безвреден, слабо растворяется в воде. Он почти в 2 раза легче воздуха, поэтому при отсутствии интенсивного проветривания скапливается в верхней части выработок, в кутках, за крепью и в забоях восстающих выработок. Метан при концентрации в рудничной атмосфере менее 5% горит при соприкосновении с источником воспламенения голубым пламенем, а при содержании от 4,5 ч 5% до 16% образует с воздухом взрывчатую смесь. Температура воспламенения метана обычно равна 650-750°С. При соприкосновении с источником тепла метан воспламеняется не сразу, а с некоторым запаздыванием. При температуре воспламенителя 650°С запаздывание составляет 10 с, при 1000°С - 1 с. При концентрации метана более 16% метановоздушная смесь невзрывчатая, не поддерживает горения и горит спокойным пламенем лишь при наличии притока кислорода извне. Взрывы метана дают два удара - прямой и обратный. Прямой удар обусловливается быстрым нарастанием давления вследствие расширения воздуха в месте взрыва под влиянием высокой температуры (до 2650°С), которое вызывает воздушную волну значительной силы с высокой скоростью распространения. Обратный удар возникает вследствие разрежения, образующегося в результате остывания воздушной среды в месте взрыва, и конденсации водяных паров, которые образуются от сгорания метана. Обратный удар характеризуется меньшей силой, но разрушения, причиняемые им, могут быть значительными, так как он распространяется на пути, уже подвергшемся действию прямого удара. Метан в угле содержится в виде: - свободного газа, заполняющего трещины, пустоты, крупные поры; - сорбированного (связанного) газа, т. Е. сгущенного в виде «пленки» на поверхности вещества (адсорбированного газа), или образующего с углем твердый раствор (абсорбированного газа), или находящегося в частично обратимой химической связи с углем (хемосорбированного газа). Соотношение между количествами сорбированного газа и газа, находящегося в свободном состоянии, зависит от свойств угля и условий, в которых он находится. При изменении этих условий (давления, температуры и т. Д.) сорбированный газ легко переходит в свободный или, наоборот, свободный в сорбированный. Различают три вида выделения метана: - обыкновенное - происходящее медленно, но непрерывно из микротрещин и пор в угле и породе; - суфлярное - местное, более или менее длительное выделение газа из пустот в угле и породах через видимые трещины под давлением; - внезапное - местное, весьма кратковременное выделение значительных количеств газа при одновременном разрушении части массива угля (породы) в забое. При проведении горных выработок ранее существовавшее равновесие давления газа нарушается. Находящийся газ в угле через поры и трещины в угле устремляется в выработку. Истечение свободного газа вызывает изменения газового давления в пласте и переход части сорбированного газа в свободный. Дегазация поверхности забоя вызывает приток газа из глубины угольного массива до тех пор, пока давление газа оказывается достаточным для преодоления сопротивления дегазированного слоя угля. Таким образом, через некоторое время выделение газа практически прекращается.

К шахтам, опасным по газу, относятся такие, в которых хотя бы в одной выработке обнаружен метан. Если шахта признана опасной по газу, ее немедленно переводят на газовый режим. При этом газовый режим устанавливается для шахты в целом, включая и выработки негазовых пластов. Под газовым режимом понимается совокупность мер, выполнение которых устраняет скопление метана до безопасных концентраций и предотвращает появление источников его воспламенения. Характер газового режима определяется категорией шахты. В зависимости от величины относительной метанообильности и вида выделения метана шахты разделяются на пять категорий. очистных забоях и исходящих струях (ПБ допускают исключения для углов наклона до 10° и выработок протяженностью до 30 м, а также при обеспечении мер против образования слоевых скоплений метана);

* изоляцией остановленных выработок и отработанных участков;

* применением эффективных способов борьбы с внешними и внутришахтными утечками;

* обеспечением высокого аэродинамического качества крепи горных выработок и вентиляционной сети шахты в целом;

* управлением метановыделением в горных выработках шахты;

* обеспечением распределения воздуха в шахтной вентиляционной сети в соответствии с фактическим газовыделением в горные выработки;

* систематическим контролем за состоянием проветривания сети горных выработок; применением надежной системы контроля и управления режимом работы ВГП. Сокращение метановыделения в горные выработки достигается путем:

* применения дегазации разрабатываемых пластов;

* применения дегазации сближенных пластов и спутников;

* каптажа метана из полостей, суфляров и выработанных пространств;

* микрокапиллярного связывания метана при нагнетании в пласт воды, растворов кислот, направленного гидрорасчленения;

* связывания метана в пласте при нагнетании водных растворов полимеров и мономеров;

* микробиологического связывания метана. Предотвращение возможности воспламенения и взрывов метана достигается следующим образом:

1) исключением открытого огня в горных выработках;

2) соблюдением комплекса мер при использовании электроэнергии: применения рудничного взрыво- и искробезопасного оборудования;

применения дистанционного управления выемочными, проходческими и транспортными машинами и установками;

применения аккумуляторных электровозов во взрывобезопасном исполнении, за исключением откаточных выработок со свежей струей шахт I и II категорий, где допускается откатка контактными электровозами;

отключения электроэнергии автоматической газовой защитой при образовании опасных скоплений метана;

3) соблюдением комплекса мер ведения взрывных работ:

производства взрывных работ только в забоях, непрерывно проветриваемых свежей струей;

применения только предохранительных патронированных ВВ и электровзрывания;

исключения применения открытых и накладных зарядов;

выполнения требований Единых правил безопасности при взрывных работах по минимальной глубине шпура, длине внутренней забойки и др.;

обеспечения требований газового режима по допустимой объемной доле метана менее 1% в забое и на расстоянии 20 м от него перед заряжанием и взрыванием;

выполнения требований пылевого режима при ведении взрывных работ.

Еще один фактор, влияющий на взрывы метана это горное давление. Горное давление возникает при проведении подземных выработок. В нетронутом массиве до проходки подземной выработки и возведения несущей конструкции (обделки, крепи) существует напряженное состояние, созданное весом вышележащих слоев породы. При проведении подземной выработки напряженное состояние породы изменяется, появляются новые напряжения и связанные с ними деформации, которые могут достигать таких размеров, при которых породы начинают разрушаться.

Для предохранения подземных выработок от обвалов устанавливают подземную несущую конструкцию (обделку, крепь), а на время производства работ, в случае необходимости, устраивают временное крепление. Установлены следующие основные виды горного давления на обделку (крепь) подземной выработки: вертикальное, боковое, со стороны подошвы выработки, по длине сооружения. Величина горного давления на обделку подземной выработки развивается во времени и зависит от характера самой породы, размера подземной выработки и глубины ее расположения. Обычно горное давление постепенно возрастает до некоторой наибольшей для данных условий величины, после чего несколько уменьшается, оставаясь затем постоянным в течение неопределенно долгого времени. При нарушении равновесия в массиве вследствие проведения соседних выработок установившееся давление по истечении некоторого времени может увеличиваться. Такое же явление встречается при проведении выработок в слоистых породах. Промежуток времени, в течение которого горное давление постепенно возрастает, наз. периодом первичного давления; промежуток времени, в течение которого величина горного давления для данных условий остается постоянной, называется периодом вторичного или установившегося давления.

3.Предупреждение подземных пожаров от самовозгорания угля

Порядок, способы и сроки осуществления пожарно-профилактических мероприятий при разработке пластов угля, склонных к самовозгоранию, должны устанавливаться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Ежегодно шахты составляют список пластов угля, склонных к самовозгоранию, согласовывают его с территориальным органом Госгортехнадзора России, утверждают техническим руководителем организации и рассылают аварийно-спасательным службам, обслуживающим шахту.

Склонность к самовозгоранию всех пластов угля устанавливается в порядке, установленном Госгортехнадзором России на стадии проведения геологоразведочных работ в условиях шахтного поля. При отработке пластов угля склонность к самовозгоранию их должна уточняться не реже одного раза в 3 года.

Вскрытие, подготовка и разработка пластов угля, склонных к самовозгоранию, должны производиться через полевые выработки.

В отдельных случаях при отработке тонких и средней мощности выбросоопасных и с высокой газоносностью пластов угля, склонных к самовозгоранию, допускается применение пластовых выработок. Проекты разработки в этом случае должны пройти экспертизу промышленной безопасности.

Главные и участковые квершлаги со сроком службы более одного года в местах пересечения с пластами угля, склонными к самовозгоранию, и на расстоянии 5 м в обе стороны от этого пересечения должны быть закреплены негорючей крепью, исключающей проникновение воздуха к целику угля.

Крутые пласты угля, склонные к самовозгоранию, должны разрабатываться, как правило, с полной закладкой выработанного пространства. Запрещается применять для закладочных работ материалы, склонные к самовозгоранию.

При этажной схеме подготовки мощных пластов между откаточным штреком верхнего горизонта и вентиляционным штреком нижнего горизонта должны оставляться целики угля или возводиться воздухонепроницаемые изолирующие полосы из негорючих твердеющих материалов.

Разработка крутых и крутонаклонных пластов угля, склонных к самовозгоранию, должна вестись отдельными выемочными блоками с оставлением между ними противопожарных целиков, прорезаемых только на уровне откаточного и вентиляционного горизонтов. Размер целика по простиранию должен быть равен мощности пласта, но не менее 6 м.

При отработке не более двух выемочных столбов (лав) по простиранию в нисходящем порядке на мощных пологих и наклонных пластах по бесцеликовой схеме должны оставляться барьерные столбы (лавы) с последующей их отработкой.

Проветривание выемочных участков должно быть возвратноточным на передние выработки. При газообильности выемочных участков 3 м³/мин. и более, а также на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, допускается применение других схем проветривания, в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

При разработке пластов угля, склонных к самовозгоранию, запрещается оставлять в выработанном пространстве целики и пачки угля, не предусмотренные проектом, а также отбитый и измельченный уголь. В случае вынужденного оставления в выработанном пространстве целиков в местах геологических нарушений и в местах, предусмотренных проектами, указанные целики должны быть обработаны антипирогенами.

При оставлении пачек угля в кровле пласта и между слоями в проектах необходимо предусматривать меры по предупреждению самовозгорания угля.

В откаточных (конвейерных) и вентиляционных штреках (ходках) или промежуточных квершлагах на пластах угля, склонных к самовозгоранию, до начала очистных работ должны быть установлены пожарные арки.

На шахте должен быть неприкосновенный запас гипса и других материалов, необходимое оборудование для быстрого возведения перемычек.

Всем постоянным перемычкам, в том числе и возведенным при тушении пожара, присваивают порядковый номер по шахте и наносят их на планы горных выработок. После возведения перемычка принимается по акту и систематически осматривается. Акты хранятся у начальника участка ВТБ.

Выбор конструкции перемычек, рубашек, противопожарных арок и способов контроля за их герметичностью производится в соответствии с требованиями «Руководства по изоляции отработанных участков, временно остановленных и неиспользуемых горных выработок в шахтах».

Все отработанные участки должны быть изолированы в сроки, не превышающие времени инкубационного периода самовозгорания.

В шахтах, разрабатывающих пласты угля, склонные к самовозгоранию, должен быть организован непрерывный автоматический (с помощью специальной аппаратуры) контроль за ранними признаками самонагревания (самовозгорания) угля. При отсутствии аппаратуры определение содержания оксида углерода, водорода и замеры температуры воздуха должны производиться специально назначенными лицами из числа ИТР. Результаты контроля фиксируются в наряд-допуске надзора участка ВТБ.

В местах, подлежащих контролю, необходимо определять фон оксида углерода, водорода и следить за его изменением. В случае нарастания концентрации СО или Н2 работы в зонах возможного загазования должны быть прекращены, люди выведены в безопасные места, источники появления этих газов выявлены и приняты меры по их локализации.

Места и периодичность контроля за ранними стадиями самовозгорания (самонагревания) устанавливаются главным инженером шахты по согласованию с аварийно-спасательной службой.

Проверка состояния изоляционных сооружений должна производиться не реже одного раза в месяц надзором участка, за которым они закреплены. При необходимости должен выполняться их ремонт.

Результаты ежемесячной проверки изоляционных сооружений работниками участка ВТБ, а также перечень произведенных работ по устранению обнаруженных дефектов заносятся в Книгу наблюдений за пожарными участками и проверки состояния изоляционных перемычек.

Все провалы на поверхности, образующиеся при отработке пластов угля подземным способом, и выемки от разрезов должны быть засыпаны негорючим материалом, изолированы и рекультивированы.

Проверка состояния засыпки провалов и рекультивации поверхности должна производиться главным инженером шахты, главным маркшейдером и начальником участка ВТБ один раз в квартал и оформляться актом.



Список литературы

шахта пыль метан пожар

1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. - Высшая школа, 2000.

2. Ильин А.М. Безопасность труда на открытых горных породах. М: Недра, 2005.-270 с.

3. Порцевский А.К. Безопасность жизнедеятельности при горных и горно-разведочных работах. Часть 1: Учебное пособие. - М. - 2005. - 80 с.

4. Природные опасности в шахтах, способы их контроля и предотвращения. Под ред. Ф.С. Клебанова. - М.: Недра, 2001. - 471 с.

5. Безопасность жизнедеятельности. Конспект лекций. Ч. 2/ П.Г. Белов, А.Ф. Козьяков. С.В. Белов и др.; Под ред. С.В. Белова. - М.: ВАСОТ. 2003.

6. Безопасность жизнедеятельности/ Н.Г. Занько. Г.А. Корсаков, К.Р. Малаян и др. Под ред. О.Н. Русака. - С.-П.: Изд-во Петербургской лесотехнической академии, 2006.

7. Белов С.В., Морозова Л.Л., Сивков В.П. Безопасность жизнедеятельности. Ч. 1.-М. ВАСОТ, 2002

8. Еременко Б.А. Безопасность жизнедеятельности 2009 г.

9. Основы законодательства РФ об охране труда, 2005 г.

10. Хван Т.А., П.А. Хван. Безопасность жизнедеятельности, Издание 3-е переработанное и дополненное, Ростов - на - Дону «ФЕНИКС» 2008 г.

Размещено на Allbest.ru

...