Размещено на http://www.allbest.ru/

Обеспечение безопасности производства

План

• Вступление
• 1. Обеспечение безопасности производства
• 2. Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию
• 3. Методы и средства обеспечения безопасности
• 4. Опасные зоны оборудования и средства защиты
• Заключение
• Вопросы по теме

Вступление

Цель занятия: Показать какие существуют требования безопасности труда к производственным процессам, а также как нужно осуществлять выбор методов и средств защиты работающих. Оценить опасные зоны оборудования.

1. Обеспечение безопасности производства

Травмобезопасность - свойство рабочего места соответствовать требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работающих в условиях, установленных нормативно-правовыми актами. Травмобезопасность рабочих мест обеспечивается исключением повреждений частей тела человека, которые могут быть получены в результате воздействия:

- движущихся предметов, механизмов или машин, а также неподвижными их элементами на рабочем месте (при механическом воздействии). Такими предметами являются: зубчатые, цепные, клиноременные передачи, кривошипные механизмы, подвижные столы, вращающиеся детали, органы управления и т.п.;

- электрического тока. Источником поражения могут быть незащищенные и неизолированные электрические провода, поврежденные электродвигатели, открытые коммутаторы, незаземленное оборудование и др.;

- агрессивных и ядовитых химических веществ: химические ожоги силь-ными кислотами, едкими щелочами и ядовитыми химическими веществами (хлор, аммиак и т.д.) при попадании их на кожу или в легкие при вдыхании;

- нагретых элементов оборудования, перерабатываемого сырья, других теплоносителей (при термическом воздействии). Примерами таких элементов являются горячие трубопроводы, крышки котлов, танков, корпуса оборудования, детали холодильных установок и т.д.;

- а также повреждения, полученные при падениях. Падения подразделяются на два вида, падение на человека различных предметов и падение человека в результате поскальзывания, запинания, падения с высоты или внезапного ухудшения здоровья.

2. Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию

Общие требования к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Безопасность производственного процесса - свойство производственного процесса сохранять соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду.

Требования безопасности к технологическим процессам включают также:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизацию оборудования;

- применение средств защиты работающих;

- рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных факторов.

Безопасность производственного оборудования - свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Основные требования безопасности:

1. Производственное оборудование должно быть безопасным в течение всего срока службы: при монтаже (в необходимых случаях - демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов или технологических систем.

2. Производственное оборудование не должно загрязнять (выбросами вредных веществ и пыли, шумом и вибрацией, вредными излучениями) производственную среду выше установленных норм.

3. Безопасность оборудования должна обеспечиваться выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкций и т.п., а также применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления.

4. Рабочие места, органы управления и средства отображения информации должны соответствовать эргономическим требованиям.

5. Оборудование должно оснащаться устройствами безопасности, сигнализации и другими необходимыми средствами защиты.

6. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

7. Производственное оборудование при правильной эксплуатации в установленных условиях не должно создавать опасности в результате воздействия внешней среды (влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов и т.п.).

8. Требования безопасности должны отражаться в технической документации.

3. Методы и средства обеспечения безопасности

Основные методы обеспечения безопасности:

1. Пространственное и (или) временное разделение зоны опасности и рабочей зоны. Данный метод реализуется путем рациональной организации деятельности и инженерных решений.

2. Адаптация производственной среды к характеристикам человека. Данный метод реализуется следующими способами:

- устранение опасности в источнике (использование безопасных технологий, исправного инструмента и оборудования, соблюдение оптимальных параметров производственных процессов и режимов работы оборудования, своевременное обслуживание и уход за оборудованием, зданиями и сооружениями, использование устройств защиты и т.д.);

- устранение опасности на пути распространения (очистка и нейтрализация вредных выбросов, экранирование, ограждение и изоляция и т.п.);

- использование средств коллективной защиты.

3. Адаптация человека к окружающей среде и повышение его защищенности. Данный метод реализуется путем профотбора и обучения персонала, лечебно-профилактического и медицинского обслуживания, использования средств индивидуальной защиты.

4. Опасные зоны оборудования и средства защиты

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.002-80).

При проектировании и эксплуатации машин и агрегатов необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих эту опасность за счёт применения средств защиты.

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории: коллективные и индивидуальные (ГОСТ 12.4.011-89).

Средства коллективной защиты - средства, предназначенные для защиты группы работников. Они подразделяются на:

- инструменты и приборы для контроля параметров производственной среды и производственных процессов;

- устройства вентиляции, кондиционирования и отопления;

- освещение;

- средства противопожарной защиты;

- средства изоляции;

- ограждения (экраны, щитки, дверцы, капоты, кабины, барьеры и т.п.);

- блокировки;

- ограничители (перемещений, грузоподъемности, скорости, нагрузки);

- защитная сигнализация и сигнальная окраска;

- знаки безопасности и т.д.

По принципу действия средства коллективной защиты можно подразделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления и специальные.

Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опасной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, для ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений и т. п.

Оградительные устройства бывают стационарными, подвижными и переносными.

Стационарные ограждения периодически демонтируются для осуществления вспомогательных операций (смены рабочего инструмента, смазывания, для проведения контрольных измерений деталей и т.п.). Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения вентиляторов, распределительных устройств электрооборудования.

Подвижное ограждение. Оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Широкое распространение такие оградительные устройства получили в станкостроении.

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах, например, ограждения рабочих мест сварщиков.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.

Применяемый вид защитного предохранительного устройства определяется наличием определенных опасных и вредных производственных факторов, это может быть: тепловое реле, отключающий двигатель компрессора при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения; обратный клапан в газопотребляющих агрегатах; плавкие предохранители электроустановок; стационарные автоматические газоанализаторы, включающие аварийную вентиляцию при повышении в помещении ПДК токсичных веществ и т.д.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

Блокировочные ограждения представляет собой ограждающий опасную зону барьер или щит, блокированный так, что машина может работать только при нахождении барьера в положении защиты, при нарушении этого условия автоматически отключается питание машины или приводится в действие тормоз.

По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, которые при этом возникают.

По назначению сигнализация бывает оперативной, предупредительной и опознавательной. По способу информации визуальной, звуковой, комбинированной (светозвуковой) и одоризационной (по запаху); последнюю широко используют в газовом хозяйстве.

Оперативная сигнализация используется при контроле хода технологических процессов и на испытательных стендах.

Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о возникновении опасности. Например, загорание контрольной лампочки при снижении уровня в котле ниже допустимого: указатели, плакаты (не включать - работают люди) и т.д.

Опознавательная сигнализация служит для выделения отдельных видов оборудования, его частей или рабочих зон, представляющих опасность или требующих особого внимания. Для этих целей применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026-01.

Установлены следующие сигнальные цвета: красный - явная опасность, желтый - предупреждение о возможной опасности, зелёный - безопасность.

Примером опознавательной сигнализации является окраска в соответствующие цвета баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, трубопроводов, электрических проводов.

К опознавательной сигнализации относятся и знаки безопасности. Установлены четыре группы знаков безопасности: запрещающие, предупредительные, предписывающие и указательные (ГОСТ 12.4.026-01).

Запрещающие знаки выполняют в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру знака каймой и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле и перечёркнутым наклонной полосой красного цвета.

Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний желтого цвета треугольник со скругленными углами, обращенный вершиной вверх, с каймой черного цвета и символическим изображением черного цвета.

Предписывающие знаки, разрешающие определённые действия работающих только при выполнении конкретных требований (обязательное применение средств защиты), требований пожарной безопасности, либо указывающие пути эвакуации, представляют собой квадрат зелёного цвета с белой каймой по контуру с белым полем квадратной формы внутри него, на которое должны быть нанесены чёрным цветом символическое изображение или поясняющая надпись. На знаках пожарной безопасности поясняющие надписи выполняют красным цветом.

Указательные знаки должны быть следующими: синий прямоугольник, окантованный белой каймой по контуру с белым квадратом внутри. Внутри белого квадрата должны быть нанесены символическое изображение или поясняющая надпись чёрного цвета, за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования и технологических процессов осуществляют с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Наблюдение производят визуально или с помощью телеметрии. Контроль и управление сложными технологическими процессами осуществляется с использованием мнемонических схем, изображенных на панели. На ней условно показаны последовательность операций, агрегаты и коммуникации, в которых производится замер параметров и оказывается воздействие на их величину.

Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: двуручное включение прессов, защитное заземление электрооборудования, вентиляция и т. д.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) - средства, предназначенные для защиты одного работника. Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность pawn не может быть полностью обеспечена средствами коллективной защиты конструкцией оборудования.

Согласно ГОСТ 12.4.011-89 СИЗ подразделяются следующим образом:

- изолирующие костюмы;

- средства защиты органов дыхания (СИЗОД);

- специальная одежда;

- специальная обувь;

- средства защиты рук;

- средства защиты головы;

- средства защиты лица;

- средства защиты органов слуха;

- средства зашиты глаз;

- предохранительные приспособления;

- защитные дерматологические средства.

Основные правила обеспечения работников СИЗ:

- работники обеспечиваются СИЗ бесплатно в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами и на основании результатов аттестации условий труда;

- работодатель обязан обеспечить выдачу, хранение и уход за средствами защиты, обучение работников правилам их использования;

- средства защиты должны иметь инструкцию по эксплуатации и сертификат качества. (Закон «Об основах ОТ в РУз»).

Заключение

травмобезопасность производственный оборудование

Вопросы по теме

1. Что называется опасной зоной, и какие существуют средства защиты от нее?

2. Какие требования предъявляются к безопасности на производстве?

Используемая литература

1. «Справочная книга по охране труда в машиностроении» В.Г Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков;

2. «Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие» А.С. Гринин, В.Н. Новиков

Размещено на Allbest.ru