Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Промышленная безопасность и химическое трубопроводное оборудование

Химическое оборудование в большинстве своем эксплуатируется в достаточно агрессивных условиях: высокие температуры и давления, высокая скорость подачи реагентов, воздействие коррозионно-активных веществ и других. Именно поэтому вопросы промышленной безопасности на химическом производстве являются очень актуальными и требующими незамедлительного решения. Одним из уязвимых элементов в химико-технологических системах является трубопроводное оборудование. Данная отрасль отличается от других наличием мощной и разветвленной системы транспорта жидкостей, газов, твердых частиц и гетерогенных систем, поэтому количество аварий и несчастных случаев, связанных с трубопроводным оборудованием, достаточно высоко. Законодательство в области промышленной безопасности реализует множество подходов для установления требований и рекомендаций безопасности для работы с трубопроводами.

Общие требования промышленной безопасности опасных производственных объектов детально изложены в 116-ФЗ [1]. Однако, такие требования сформулированы вне зависимости от отрасли промышленности и сегмента. Безопасность эксплуатации трубопроводного оборудования в химической промышленности регламентируется Руководством по безопасности [2]. Данный документ охватывает широкий круг вопросов по предупреждению аварий, производственного травматизма, экспертизы промышленной безопасности, эксплуатации и монтаже стальных трубопроводов, которые предназначены для предприятий химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других. Основная область применения данных рекомендаций - трубопроводы для транспортировки жидкостей, газов и паров с давлением до 320 МПа, вакуумом до 5 мм. рт. ст (не менее 665 Па) и температур транспортируемых сред от -196°С до +700°С. Если ФЗ-116 является нормативным документом, то Рекомендации по безопасности [2] предназначены для содействия обеспечению безопасности.

В общем виде требования безопасности трубопроводного оборудования устанавливается конструкцией трубопроводов. Конструкция должна предусматривать легкость опустошения, промывки, очистки, ремонта, продувки и удаления газов и воды при гидравлических испытаниях и после их проведения. Вся ответственность за конструктивную реализацию трубопровода, его прочность и материал, способ изготовления, монтаж и ремонт главным образом ложится на разработчиков (проектные и монтажные организации), которые проводили эти работы.

В зависимости от класса опасности веществ, которые транспортируется по трубопроводам, подразделяют на группы (А, Б, В) и параметров транспортируемой среды (температуры и давления) на категории (I, II, III, IV, V) [2]. Классы опасности веществ рекомендуется определять в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [3] и ГОСТ 12.1.007-76 [4].

Поскольку Рекомендации [2] достаточно обширные и содержат целый комплекс требований к устройству, монтажу, сварке и термической обработке, испытаниях, эксплуатации, освидетельствованию трубопроводов, то рассмотрим наиболее важные из этих областей. Рассмотрим основные требования безопасности к эксплуатации трубопроводов. Во время эксплуатации трубопроводов должен проводиться контроль состояния их элементов: фланцевых соединений, сварных швов, арматуры, защиты от коррозии, компенсаторов и других. Контроль должен регистрироваться записями каждой смены в вахтовом (оперативном) журнале. Надзор за надлежащим ведением документации на трубопроводы проводится ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов ежедневно. Периодически проводится контроль службой технического надзора совместно с ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов и руководством цеха. Периодический контроль за безопасной эксплуатацией трубопроводов должен включать:

Наружный осмотр и неразрушающий контроль технического состояния трубопроводов в местах повышенного износа (за счет коррозии и эрозионного износа), нагруженных участков и т.п.;

Мероприятия по устранению замечаний предыдущего обследования;

Проверка полноты и порядка ведения технической документации по эксплуатации, обслуживанию и ремонту трубопроводов.

Трубопроводы, которые подвержены вибрации подлежат тщательному осмотру с использование приборов контроля амплитуды и частоты вибрации. Как правило, сроки осмотров должны быть не реже 3 месяцев. Наружный осмотр допускается проводить без снятия теплоизоляции, либо в обоснованных случаях с ее полным или частичным удалением. При обнаружении неплотностей наружным осмотром, необходимо их устранить со снижением давления до атмосферного и температуры горячих трубопроводов до 60°С. Наружный осмотр должен проводится для проверки наличия вибрации и состояния: сварных соединений, изоляции и покрытий, муфтовых и фланцевых соединений, опор, компенсаторов, арматуры и уплотнений и т.п.

В соответствии с документом [2] трубопроводы должны быть укомплектованы следующем перечнем документации: проектная документация, перечень трубопроводов и их паспорта; схемы трубопроводов с указанием их основных элементов, акты ревизии элементов трубопроводов, акты периодического наружного визуального осмотра трубопроводов, акты их испытаний на прочность и плотность, заключение о качестве сварных стыков; заключения обследований, контроля и экспертизы промышленной безопасности.

Недостатком существующей нормативно-технической базы промышленной безопасности в области химического трубопроводного оборудования является практически полное отсутствие требований и рекомендаций к безопасности трубопроводов, изготовленных из материалов, отличных от сталей. К примеру, Рекомендации [2] разработаны для стальных трубопроводов, в от время, как химическая промышленность имеет дело и с другими материалами труб: асбестовые трубы, полимерные трубы, трубы из специальных сплавов с повышенными показателями химической стойкости (например, хастеллой, различные титановые сплавы). В качестве одного из фактов, подкрепляющих данное утверждение можно привести пример того, что в настоящее время активно проводятся исследования по замене части металлической трубопроводной обвязки мощных теплообменных и реакторных установок на армированные полимерные материалы. Такие материалы, конечно же, не будут работать при высоких давлениях, но отдельные элементы, работающие с низкими давлениями (до 5-10 атм) и температурами (до 150°С) могут быть заменены на них для снижения металлоемкости и веса установок, в то время как современных требований безопасности к таким материалам в химическом машиностроении, практически не разработано. Резюмируя вышесказанное отметим, что совершенствование нормативно-технической базы в области промышленной безопасности химического трубопроводного оборудования является актуальной и очень важной задачей, которая может значительно снизить число аварий и уровень несчастных случаев в данной отрасли.

Список использованных источников

безопасность трубопровод промышленный химический

1. Федеральный закон РФ от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Серия 03. Выпуск 67. - М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2013. - 194 с.

3. ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

4. ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»

Размещено на Allbest.ru