Научный подход к организации рабочего места: внедрение системы 5s в практику отечественных компаний

Размещено на http://www.allbest.ru/

Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского,

г. Симферополь

Научный подход к организации рабочего места: внедрение системы 5s в практику отечественных компаний

Верна Вероника Валериевна, кандидат экономических наук, доцент;

Иззетдинова Авашерфе Асан кызы, студент, кафедра управления персоналом и экономики труда Институт экономики и управления

Аннотация

производительность повышение психологический бережливый

Научный подход к организации рабочего места: внедрение системы 5s в практику отечественных компаний

Верна В.В., Иззетдинова А.А.

В условиях ожесточенной конкуренции и рыночной экономики предприятия стремятся выйти на новый уровень развития и организации рабочего места с целью минимизации затрат на процесс производства, повышения производительности за счет удобного расположения рабочих мест, расширения площадей, избавляясь от ненужных предметов, создания благоприятного психологического климата и стимулирования к труду, а также повышения уровня безопасности рабочего места, улучшения качества продукции и снижения количества дефектов. Все эти факторы учитываются в системе бережливого производства, а именно в ее базовом инструменте - методике 5S.

Ключевые слова: организация рабочего места, система 5S, бережливое производство

Abstract

A scientific approach to workplace organization: implementing a 5s system in practice of domestic companies

Verna Veronica Valerievn, PhD in Economics, Associate Professor

Izzetdinova Avasherfe Asan kyzy, learner

Department of personnel management and labor economics, Institute of economics and management Crimean federal university named after Vernadsky, Simferopol

In the conditions of fierce competition and a market economy, enterprises seeking to enter new level of development and organization of the workplace to minimize the cost of the production process, increasing productivity due to the convenient location of jobs, expansion of the areas, getting rid of unnecessary items, creating a favorable psychological climate and incentives to work and increase the level of safety of the workplace, improved product quality and reduction in defects. All these factors are considered in the lean production system, namely its basic tool is the 5S methodology.

Keywords: workstation, system, 5S, lean manufacturing.

Система рациональной организации рабочего места 5S возникла в Японии в послевоенный период (конец 50-х - начало 60-х годов ХХ века), когда японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Идеологом является Каора Исикава - известный теоретик менеджмента качества. Позже идеи 5S получили широкое распространение во всем мире после признания ее заслуг в рамках производственной системы компании «Тойота», которая послужила основой для создания в конце 80-х годов ХХ века в США концепции бережливого производства [3, с. 15].

Система 5S - это один из инструментов бережливого производства, заключающийся в эффективной организации рабочего места и использовании визуальных подсказок для достижения наилучших результатов.

Система состоит из 5 компонентов: сортировки, самоорганизации, систематической уборки, стандартизации, самосовершенствовании [2, 3].

Рассмотрим все составляющие подробнее. Первая составляющая - SEIRI - сортировка, удаление ненужного. Все предметы разделяются на нужные (документы, материалы, инструменты) и ненужные, с последующим удалением ненужных. Эти меры приводят к улучшению организации труда и повышению безопасности рабочего места. Каждый сотрудник должен быть вовлечен в процесс сортировки не только своего рабочего места, но и офиса в целом. Необходимо установить правила, по которым будет происходить сортировка и ее порядок.

Вторая составляющая- SEITON - самоорганизация, соблюдение порядка, «свои места для всего». Подразумевает работу уже с нужными и отсортированными предметами на рабочем столе: необходимые предметы расставляются по соответствующим легкодоступным местам, все должно быть готово к работе, как только потребуется.

Третья составляющая - SEISO - содержание в чистоте, систематическая уборка. Своевременная уборка позволяет содержать рабочее место в чистоте, и в дальнейшем не потребуется больших затрат времени на уборку скопившихся ненужных предметов и бумаг. Регулярная и частая уборка залог успеха поддержания системы 5S на рабочем месте, так же она обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Четвертая составляющая - SEIKETSU - стандартизация. Все самые эффективные нововведения и рациональные изменения, найденные при реализации первых трех этапов системы 5S необходимо оформить в стандарты (документов, принципы работы, размещения и контроля), для того что бы они были общедоступными, наглядными и легко запоминались.

Пятая составляющая - SHITSUKE - совершенствование порядка и самодисциплина. Заключительный этап внедрения системы 5S в работу предприятия означает осознание всеми сотрудниками этой методики как части повседневной работы. Включает: обучение сотрудников всем установленным стандартам, развитие мотивации на поддержание порядка, стимулирование предложений по улучшению существующих стандартов и правил, а также контроль исполнения установленных норм, и поощрение лучших и ответственных сотрудников.

Рассмотрим особенности использования системы 5S в отечественных компаниях. Изначально система создавалась под условия японских компаний, где все сотрудники организованы, дисциплинированы, настроены на результат и улучшение благосостояния своих организаций, и поэтому получила такие впечатляющие результаты.

В России сотрудники зачастую отличаются ненадлежащим отношением к работе и решению организационных проблем: нарушение сроков, брак, недостачи, нарушение инструкций, вместо совершенствования и решения стратегических задач.

К основным ошибкам реализации системы 5S на российских предприятиях при планировании внедрения системы относятся: незаинтересованность руководителей и работников в изменениях; видение бережливого производства как самоцель, а не как средство достижения прогресса производительности. На этапе реализации системы: утрировав этап избавления от ненужных вещей, работников заставляют избавляться практически от всех предметов, которые находятся на рабочем месте, тем самым как бы поддерживая иллюзию наведения порядка; игнорирование последних двух шагов, при получении первых видимых результатов [1, 5].

Наиболее известными компаниями в России, использующими систему 5S, являются «КамАЗ», «ГАЗ», «РусАЛ», «Сбербанк», «ПИК», «Мосэнерго», «РЖД».

Изучив опыт этих компаний, можно выделить положительный опыт внедрения бережливого производства, а в частности системы 5S на примере «Сбербанка России», так как именно эта компания специализируется на сфере услуг, и наиболее ярко продемонстрировала работу системы на рабочем месте, а не на производстве.

Решение о внедрении в «Сбербанке России» было принято из-за решения выйти на мировой уровень производительности и качества. Поэтому компания выделила 3 филиала в Москве, Нижнем Новгороде и Алтайском крае, в которых начались изменения, с целью повышения скорости работы обслуживания, уменьшения количества излишних операций или их исключение, и усовершенствование остальных (например, время обработки запроса на банковские услуги).

Результатом внедрения системы 5S в филиалах «Сбербанка России» за три года стали такие показатели:

· рост продаж на 300%;

· сокращение очередей на 36%;

· снижение длительности рабочих процессов на 38%;

· открытие обучающих центров, в которых проводят семинары по повышению квалификации в области эффективного применения бережливого производства и использования системы 5S [5].

Таким образом, проанализировав сущность системы организации рабочего места 5S и изучив опыт ее внедрения в компаниях РФ, следует отметить, что применение методов данной системы на практике достаточно усложнено, потому что система 5S - это не просто методология. Она подразумевает изменение всей культуры предприятия, в результате чего весь его коллектив нацелен на движение вперед, к успеху и совершенствованию. По этому, для внедрения системы 5S в практику российских компаний необходимо:

1) создать эффективную организационную культуру для решения проблем с дисциплиной, исполнительностью и управляемостью, так как именно рациональная организационная дисциплина позволяет организовать эффективный коллективный труд и повысить уровень индивидуальной производительности труда;

2) создать организационную систему управления, где каждый сотрудник знает что, как, и когда должен делать в организации для решения ее задач, то есть уделить пристальное внимание процессам информирования и вовлечения сотрудников в организационные процессы;

3)использовать методы научной организации труда, бережливого производства, автоматизации.

Список литературы

1. Бережливое производство. Проблемы внедрения. [Электронный ресурс] // Вестник «ЮНИДО в России», 2010 - 2017. Режим доступа: http://www.unido-russia.ru/archive/num6/art6_14// (дата обращения: 02.02.17).

2. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства./ Пер. с англ. М.: «Альпина Бизнес Букс», 2012. 125 с.

3. Имаи М. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества./ Пер. с англ. М. «Альпина Бизнес Букс», 2005. 346 с.

4. Система 5S. [Электронный ресурс]. Деловой портал «Управление производством», 2010 - 2017. Режим доступа: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/5s-sistema.html/ (дата обращения: 02.02.17).

5. Система 5S - как улучшить свое рабочее место. [Электронный ресурс]. Блог о производственном менеджменте Leaninfo.ru, 2008 - 2017. Режим доступа: http://www.leaninfo.ru/2009/05/25/5s-systemkak-uluchshit-svoe-rabochee-mesto/ (дата обращения: 02.02.17).

Размещено на Allbest.ru