Охрана здоровья в литейном производстве при использовании экологически чистых формовочных смесей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таразский Государственный университет им. М.Х. Дулати, Тараз

УДК 621.7

Охрана здоровья в литейном производстве при использовании экологически чистых формовочных смесей

Р.Б. Бакиров, Б.М. Терликбаев

Исследованы уровни выделения таких неблагоприятных для экологии производственных факторов, как пылевыделение, газовыделение, шум и вибрация при использовании в литейном производстве жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) для изготовления из них стержней и форм, а также дан анализ их использования по сравнению с традиционными методами получения литейных заготовок.

Исследования по изучению запыленности и газовой загрязненности воздушной среды, параметров шума и других производственных факторов при изготовлении стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), показали, что при работе с жидкими смесями полностью устраняются такие неблагоприятные производственные факторы, как шум, вибрация, пылеобразование, газовыделение, характерные для традиционных методов получения стержней и форм. В то же время отмечается, что на вспомогательных операциях - при разгрузке, просеивании, транспортировке шлака, дозировании и перемешивании компонентов при несоблюдении некоторых санитарно-гигиенических требований возможно запыление и загрязнение воздушной среды. Поэтому просеивание пылящих материалов необходимо осуществлять механизированным способом; при их транспортировке следует применять устройства для местной вытяжной вентиляции; места загрузки и выгрузки материалов в дозаторы и из дозаторов в смеситель должны закрываться кожухом с отсосом воздуха.

Присутствие в составе феррохромового шлака незначительных количеств соединений хрома может вызвать раздражение кожи у лиц, обладающих повышенной чувствительностью кожного покрова. По тем же данным, в поступающей в воздушную среду пыли феррохромового шлака содержание шестивалентного хрома не превышало предельно допустимых концентраций. Следует отметить, что в нефелиновом шламе соединения хрома полностью отсутствуют.

Газовыделения при заливке форм и стержней из ЖСС металлом ниже, чем при заливке обычных форм. Поэтому в литейных цехах, применяющих ЖСС, на участках заливки обычная вентиляция вполне достаточна и в создании дополнительного воздухообмена надобности нет.

По расчетным данным заводов, при использовании ЖСС на основе жидкого стекла и феррохромового шлака или нефелинового шлама снижение себестоимости 1 т литья составляет от 4 до 10 тыс. тенге. Указанное снижение себестоимости получено заводами в основном от внедрения технологии при производстве стержней за счет снижения трудоемкости их изготовления, сокращения цикла сушки стержней (подсушка красок), увеличения срока службы стержневых ящиков и пр.

В таблице 1 показано изменение статей себестоимости изготовления 1 т. литья, рассчитанных при замене известных процессов новым - с применением ЖСС. Следовательно, снижение себестоимости 1 т. литья при внедрении ЖСС вместо СО₂ - процесса составит 6,97 тыс. тенге; при замене смесей на СБ - 5,96 тыс. тенге. При этом следует иметь в виду, что в таблице 1 не учтены другие возможные статьи экономии (повышение точности отливок, снижение брака литья, увеличение выпуска на существующих производственных площадях и т. п.).

Таблица 1 Изменение статей себестоимости изготовления 1 т литья при внедрении ЖСС

При использовании ЖСС резко снижается трудоемкость формовки, что может быть подтверждено примером изготовления чаши шлаковоза емкостью 11 м³, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 Трудоемкость изготовления чаши шлаковоза

По данным нашего английского лицензиата при изготовлении с применением ЖСС чугунной отливки ковша массой 11 т стоимость затрат труда на формовочные работы снизились на 60%, а на обрубку и очистки отливки - на 50%.

Сравнение себестоимости изготовления форм из ЖСС для фасонных отливок с существующей (старой) технологией показало, что при замене новым процессом ручной формовки себестоимость 1 т литья может быть снижена на 15 тыс. тенге, а при замене машинной формовки - на 11,2 тыс. тенге.

По расчетным данным Гипромеза, при строительстве цеха изложниц мощностью 30 тыс. т отливок в год, базирующегося на использовании ЖСС, по сравнению со строительством цеха такой же мощности, применяющего обычный процесс, можно получить следующие преимущества: снижение капитальных затрат на 1 т литья на 22%; уменьшение массы оборудования на 35%; сокращение производственных площадей на 33%; уменьшение численности рабочих-формовщиков и земледелов на 21%; снижение затрат на изготовление форм и стержней с окрашиванием и подсушкой на 27%

Основные технико-экономические показатели применения нового технологического процесса, помимо тех, которые были отмечены выше, следующие.

Трудоемкость изготовления форм и стержней снижается в 3-5 раз. Производительность труда на стержневых и формовочных участках повышается в 2-3 раза.

Выпуск литья на существующих стержневых и формовочных площадях может быть увеличен на 20-30%.

После введения в эксплуатацию комплексно-механизированной поточной линии изготовления стержней из ЖСС для чугунного литья производительностью 10 000 т/год были достигнуты следующие технико-экономические показатели:

увеличился годовой выпуск литья цехом до 10 000 т. вместо 8000 т. производившегося ранее;

полностью исключена наиболее трудоемкая операция изготовления стержней - ручное уплотнение смеси трамбовками;

число стерженщиков, каркасников и сушильщиков сократилось с 41 до 24 человек;

4) повысилась точность литья, снизился брак отливок по ужиминам и вскипам.

Одним из весьма важных преимуществ новой технологии является возможность значительного повышения выпуска литья на существующих производственных площадях без привлечения дополнительной рабочей силы, в которой литейные цеха постоянно ощущают острый дефицит.

Формовочные и стержневые работы всегда выполнялись рабочими высокой квалификации. С переходом на жидкие самотвердеющие смеси из-за простоты изготовления стержней и форм на этих работах можно использовать малоквалифицированных рабочих.

литейный охрана здоровье формовочный

Литература

1. Бакиров Р.Б. Применение холоднотвердеющих смесей в литейном производстве Казахстана. - Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1981. - 28с.

2. Бакиров Р.Б. Местные формовочные материалы и холоднотвердеющие смеси. Жамбыл: Областная типография, 1994. - 289с.: - (Технология литейного производства).

3. Бакиров Р.Б., Терликбаев Б.М. Холоднотвердеющие песчано-смоляные смеси. - Механика и моделирование процессов технологии. 2002. №1, с. 79-84.

4. Бакиров Р.Б., Терликбаев Б.М. Исследование свойств местных формовочных кварцевых песков. - Механика и моделирование процессов технологии. 2004. №2, с.292-301.

5. Бакиров Р.Б., Терликбаев Б.М. Оптимизация полифосфатных холоднотвердеющих смесей. - Республиканский научный журнал «Наука и образование Южного Казахстана». 2004, №2, с.96 - 98.

ЭКОЛОГИЯЛЫ? ТАЗА СУЫ? К?ЙДЕ ?АТАЙАТЫН ?ОСПАЛАРДЫ ПАЙДАЛАН?АНДА ??Ю ?НДІРІСІНДЕ ДЕНСАУЛЫ?ТЫ СА?ТАУ

Техн.?ыл.докт. Р.Б. Бакиров

Б.М. Терлікбаев

??ю ?ндірісінде пайдаланылатын ?зектер мен ?алыптарды ?зі ?атайатын с?йы? ?оспалардан жаса?анда шы?атын ша? мен газ, шу ж?не вибрацияны? де?гейлері, оларды? экология?а тигізетін ?сері, зерттелген, сонымен ?атар олар?а, ??юды? д?ст?рлі ?дістерімен салыстыра отырып, талдау жасал?ан.

GUARD OF HEALTH IN FOUNDRY PRODUCTION WHEN USE ECOLOGICAL CLEAN AN FORMED OF THE MIXTURES

Doct.tech.sci. R.B. Bakirov

B.M. Terlikbaev

The Explored level of the separation such disadvantage for ecology production factor, as passion separation, gas separation, noise and vibrations when use in foundry production fluid mixtures (ZHSS) for fabrication their them стержней and the forms, as well as is given analysis of their use in contrast with traditional methods of the reception of the foundry stocking up.

Размещено на Allbest.ru