Техника безопасности при работе с электрооборудованием

2. Профиль приклеивается строго под стойкой.

3. Затем, та часть полотна, вместе с которой профиль был приклеен к стойке, вырезается по контуру его внутренней поверхности.

4. После этого через полученное отверстие «вытаскивается» проводка будущего светильника, а само отверстие окантовывается декоративным профилем.

5. Затем следует монтаж самого светильника. Перед подсоединением светильника на его корпус надевается одно или несколько термоизолирующих колец.

6. Завершающей операцией служит регулировка установленного светильника по уровню натянутого потолка. Это совсем легко потому, что все видно на глаз. Остается только вкрутить лампочки и наслаждаться полученным результатом.

Не рекомендуется монтировать большое количество встроенных светильников - есть определенные ограничения по мощности и температуре нагревания.

Также среди точечных светильников популярны влагозащитные, их можно устанавливать в ванной комнате, бассейне, сауне и других помещениях с высокой влажностью.

Такие лампы защищены стеклом и силиконовыми прокладками, они не допускают попадание испарений и воды в светильник.

Подвесные светильники к стенам, колоннам и фермам крепят с помощью различного вида кронштейнов, стоек, обхватов и подвесов. Для этих целей заводы изготовляют как комплектные кронштейны, так и отдельные узлы и детали, позволяющие скомплектовать различного рода конструкции (кронштейны, подвесы, обхваты для крепления) для установки светильников с люминесцентными лампами, лампами ДРЛ и накаливания.

Светильники в цехах на переходных и специальных мостиках устанавливают на поворотных кронштейнах, укрепленных на стойках. Конструкция кронштейна позволяет в процессе монтажа и эксплуатации приподнять кронштейн на 45°, повернуть на себя светильник и легко сменить лампы, произвести чистку отражателя. Провода светильника к сети присоединяют при помощи штепсельного разъема. На стойке предусмотрена система отверстий, позволяющая регулировать высоту размещения светильников по высоте, установить на стойке ПРА и ответвительную коробку со штепсельным разъемом. При тросовой проводке светильники подвешивают к тросу и фермам при помощи подвесок

2.2.2 Схемы включения люминесцентных светильников и ламп ДРЛ

Люминесцентные лампы являются наиболее распространенными источниками искусственного света. При этом схемы из подключения сложнее, чем схемы ламп накаливания. Требуется наличие пусковых приборов, качеством которых определяется срок службы ламп.

Электромагнитный пускорегулирующий аппарат (или ЭмПРА), называемый дросселем, представляет собой наиболее простую схему со стартером. Она активно применяется с советских времен и позволяет подключать к электросети люминесцентные приборы дневного освещения.

Стартером называют небольшую лампочку, состоящую из неонового наполнения и двух электродов, выполненных из биметалла. Для нормального положения характерна их разомкнутость.

Чтобы подключить два люминесцентных светильника последовательным путем, требуется наличие:

двух ламп;

индукционного дросселя;

двух стартеров.

Первым делом требуется параллельное подключение стартера к каждой линейной лампе. Чтобы это сделать, требуется воспользоваться одним штыревым выходом с каждого торца обеих ламп. Вторые контакты последовательным способом требуется подключить к сети через дроссель.

В целях компенсирования реактивной мощности, а также для снижения помех, которые постоянно возникают в электросетях, требуется подключение конденсаторов к лампам параллельным способом. В данном случае необходимо учитывать особенность залипания контактов в результате высокого тока при пуске. Особенно это относится к стандартным бытовым выключателям с невысокой стоимостью.

Дуговая ртутная лампа (ДРЛ) - это источник света, который стал часто применяться для электрификации помещений с большой площадью (производственные цеха, площадки, скверы). Лампа ДРЛ не отличается качественной передачей цвета, но характеризуется высокой светоотдачей. Ее мощность колеблется в пределах от 50 до 2000 Вт. Она используется в условиях переменного тока, при котором напряжение составляет 220 В. Чтобы обеспечить синхронизацию лампы типа ДРЛ с источником питания, обязательно наличие пускорегулирующего аппарата, которым в лампе выступает дроссель.

Подключение этой лампы к системе подачи питания осуществляется через дроссель, выбор которого связан с мощностью ДРЛ. Основная функция дросселя состоит в ограничении тока, который питает лампу. В случае подключения лампы без него, она сразу же сгорит, поскольку напряжение будет слишком высоким. В схему также нужно включить конденсатор, который в результате своего влияния на реактивную мощность помогает экономить электроэнергию в несколько раз.



2.2.3 Монтаж электроизмерительных приборов

Для измерения тока в электрических цепях служат амперметры, миллиамперметры и микроамперметры различных систем. Их включают в цепь последовательно, и через них проходит весь ток, протекающий в цепи. Важно, чтобы при различных электрических измерениях амперметр как можно меньше влиял на электрический режим цепи, в которую он включен. Поэтому амперметр должен иметь малое собственное сопротивление по сравнению с сопротивлением цепи.

Присоединять амперметр к источнику тока (питания) без нагрузки нельзя, так как по его обмотке в этом случае пройдет большой ток, и она может перегореть. По той же причине нельзя включать амперметр параллельно нагрузке.

Каждый амперметр рассчитан на определенный максимальный ток, при превышении которого амперметр может перегореть. Если амперметром нужно измерить ток, превышающий допустимый для данного амперметра, то параллельно амперметру присоединяют шунт, т.е. расширяют пределы измерения амперметра.

Шунт представляет собой относительно малое, но точно известное сопротивление.

Схема включения амперметра с шунтом показана на рис.



а -- с шунтом; 6 -- через трансформатор тока; для схемы а: 1 -- шунт; 2 -- нагрузка; для схемы б: 1 -- измерительный трансформатор тока; 2 -- нагрузка

Для измерения напряжения на участке цепи применяют вольтметры. Вольтметр включают параллельно тем точкам цепи (М, N), напряжение между которыми надо измерить.

Вольтметр не должен изменять напряжение на измеряемом участке цепи, по этой причине ток, проходящий через вольтметр, должен быть много меньше, чем ток на измеряемом участке.

Для того чтобы вольтметр не вносил заметных искажений в измеряемое напряжение, его сопротивление должно быть большим по сравнению с сопротивлением участка цепи, на котором измеряется напряжение.

Ферродинамические частотомеры обычно включают в сеть переменного напряжения параллельно или через добавочное устройство ДУ, представляющее собой электрическую цепь с резисторами, индуктивными катушками и конденсаторами, находящимися в отдельном кожухе. При включении частотомера нужно проверять соответствие напряжения сети номинальному напряжению прибора, которое указано на его шкале. Изготовляют также ферродинамические частотомеры без добавочных устройств на несколько номинальных напряжений, каждому из которых соответствуют определенный зажим прибора и общий зажим, отмеченный знаком «*».

Подключение однофазного электросчетчика

Самая распространенная и простая схема прямого подключения однофазного счетчика. Практически все однофазные счетчики подключаются именно по этой схеме, очень редко может использоваться схема полукосвенного включения.

На первую клемму счетчика приходит фазный провод. Со второй клеммы фаза уходит на нагрузку. На третью клемму подключен нулевой ввод, с четвертой нулевой провод идет на нагрузку.

Увеличение пределов измерения электроизмерительных приборов

Для расширения пределов измерений вольтметром применяется так называемое добавочное сопротивление, которое включается последовательно с вольтметром

Измерительные трансформаторы применяются для увеличения пределов измерения приборов переменного тока.

2.2.4 Монтаж электронагревательной аппаратуры и применение знаний по схемам подключения

Электронагревательные приборы преобразуют электрическую энергию в тепловую. В зависимости от принципа действия, электронагревательные приборы делятся на три вида:

- приборы сопротивления, в которых электрическая энергия преобразуется в тепловую на основании закона Джоуля-Ленца (Q = I²Rt, Q - количество тепла в проводнике, Дж; I - сила тока в проводнике, А; R - сопротивление проводника, Ом; t - время протекания тока через проводник);

- индукционные, в которых энергия внешнего электромагнитного поля преобразуется в тепловую;

- радиационные, в которых электрическая энергия преобразуется в тепловую, а тепловая затем преобразуется в инфракрасное излучение.

Все эти приборы имеют довольно высокий КПД (более 83%).

Простейшими электронагревательными приборами являются открытые электроплиты, утюги, паяльники и т.п.

Приборы этого типа выполняют открытыми. Их спирали из нихромовой или фехралевой проволоки закрыты керамическими бусами или уложены в пазы керамики. Иногда проволоку наматывают на керамические или покрытые миканитом каркасы. Они имеют небольшой срок службы (около 1000 ч).

Большую часть электрических нагревательных устройств изготовляют на базе герметичных трубчатых электронагревателей (типа ТЭН).



2.3 Монтаж систем автоматики

2.3.1 Сборка и монтаж выпрямителей и сглаживающих фильтров

Выпрямитель электрического тока - электронная схема, предназначенная для преобразования переменного электрического тока в постоянный (одно полярный) электрический ток.

В полупроводниковой аппаратуре выпрямители исполняются на полупроводниковых диодах. В более старой и высоковольтной аппаратуре выпрямители исполняются на электровакуумных приборах - кенотронах. Раньше широко использовались - селеновые выпрямители.

Для того чтобы качественно выполнить монтаж необходимо соответствующим образом подготовить выводы комплектующих и провода. Подготовка выводов комплектующих и проводов состоит из их выпрямления, зачистки, лужения и гибки. Провода необходимо выгнуть в соответствии со схемой соединений. Пайка выводов комплектующих проводов на лепестках выполняется без механического закрепления в накладку или вставлением в отверстие лепестка с применением теплоотвода. Для облегчения проверки схемы необходимо рационально использовать расцветку проводов: цепи плюса выполнить красным проводом, минуса - синим, управление - белым проводом.

Сглаживающие фильтры предназначены для уменьшения пульсаций выпрямленного напряжения. Сглаживание пульсаций оценивают коэффициентом сглаживания q.

Основными элементами сглаживающих фильтров являются конденсаторы,катушки индуктивности и транзисторы, сопротивление которых различно для постоянного и переменного токов.

Перед началом монтажа сглаживающего устройства должны быть закончены отделочные работы в помещении закрытой части подстанции, установлены двери, закладные детали в полу и стенах, выполнен фундамент реактора и его ограждения.

Сначала устанавливают проходные плиты с изоляторами, монтируют камеру переключателей сглаживающего устройства, которая выполняется типовой. Из металлического уголка собирают конструкцию для установки конденсаторов и катушек индуктивности, затем монтируют конденсаторы на металлических полках.

2.3.2 Монтаж средств автоматического контроля, датчиков давления, температуры и уровня жидкости

Монтаж приборов и средств автоматизации надо производить в соответствии с рабочими чертежами проекта, ППР, а также монтажно-эксплуатационными инструкциями заводов-изготовителей приборов и средств автоматизации. Монтаж должен, как правило, вестись индустриальными методами с максимальным использованием укрупненных узлов и блоков, металлоконструкций, соединительных проводок и щитов в две стадии.

На первой стадии проверяется наличие закладных деталей и проемов в строительных конструкциях и элементах зданий, а также отборов на технологическом оборудовании и трубопроводах, размечаются трассы, устанавливаются несущие конструкции для проводок и др. Одновременно ведутся заготовительные работы -- заготовка конструкций, узлов и блоков, их укрупненная сборка и т. д. Работы первой стадии выполняются одновременно с основными строительными и механомонтажными работами.

На второй стадии прокладываются трубные и электрические проводки по смонтированным конструкциям, устанавливаются щиты и пульты, приборы и средства автоматизации, подключаются трубные и электрические проводки к ним и т.д.

Приборы для измерения давления и разрежения надо устанавливать в строгом соответствии с проектом автоматизации, монтажно-эксплуатационными инструкциями. Выбранные места и взаимное расположение приборов должны обеспечивать наибольшую точность измерения, свободный; доступ к приборам, запорным и настроечным устройствам, хорошо освещенность шкал и диаграмм, удобство их обслуживания. Расстояние от места отбора давления до первичного прибора не должно превышать 15 м.

Место установки датчика разности давления должно обеспечивать удобные условия для его монтажа, обслуживания и демонтажа.

Установка запорных вентилей производится в любом удобном для обслуживания месте.

После подсоединения к датчику давления запорных вентилей его заполняют рабочей жидкостью.

Длина соединительных импульсных трубок между сужающим устройством и датчиком разности давления не должна превышать 50 м. Увеличение длины импульсных трубок увеличивает время начала реагирования на изменение перепада давлений. Поэтому соединительные линии должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, однако длина линий должна быть такой, чтобы температура среды, поступающей в датчик разности давления, не отличалась от температуры окружающего воздуха.

Соединительные трубки не должны иметь резких перегибов, должны быть проложены вертикально или горизонтально с односторонним уклоном 1:10. Внутренний диаметр трубок должен быть не менее 8 мм.

Монтаж датчиков температуры

При установке датчиков и приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах («по месту») следует соблюдать определенные требования их монтажа. Они обеспечивают необходимую точность восприятия технологических параметров и длительность эксплуатации технических средств.

Измерение температуры связано с процессом теплообмена между контролируемой средой и чувствительным элементом первичного преобразователя (датчика). В связи с этим при монтаже первичных преобразователей температуры необходимо обеспечить условия наилучшей конвекционной теплопередачи, уменьшение утечки тепла от чувствительного элемента через арматуру и защиту его от лучистого теплообмена. Соблюдая эти требования, при измерении температуры контролируемой среды датчик следует погружать на такую глубину, чтобы чувствительный элемент его располагался в центре потока и был полностью погружен в него. Ось защитной арматуры датчика всегда должна быть направлена навстречу потоку.

2.3.3 Монтаж средств автоматического контроля, датчиков давления, температуры, уровня жидкости

Монтаж датчиков температуры

При установке датчиков и приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах («по месту») следует соблюдать определенные требования их монтажа. Они обеспечивают необходимую точность восприятия технологических параметров и длительность эксплуатации технических средств.

Монтаж приборов для измерения давления и разрежения

Перед манометром обязательно устанавливают трехходовой кран, с помощью которого манометр плавно подключают к измеряемому объекту, проверяют нулевую точку и проверяют показания манометра (подключается контрольный прибор), продувают импульсные линии. Для установки трехходового крана в требуемое положение на нем сделаны риски (прорези), указывающие расположение и направление каналов. Манометр 1 ввинчивается штуцером в трехходовой кран 2, который соединен с кольцевой сифонной трубкой 3, приваренной к стенке трубопровода 4. Длина импульсных линий должна быть не более 30 м при измерении давлений до 9,8 * 10² Па и не более 50 м при измерении давления, превышающего это значение.

Внутренний диаметр соединительных трубок может быть 10... 12 мм в зависимости от длины линии.

При установке вакуумметров и мановакуумметров точку отбора импульсов выбирают таким образом, чтобы на показаниях прибора не отражалось влияние динамического напора движущейся среды. При установке вакуумметров и мановакуумметров все места соединений труб и запорной арматуры тщательно уплотняют.

Приборы для измерения расхода

При установке диафрагм особенно важно выдерживать нормы на длину прямого участка трубопровода. Для правильной работы расходомера прямой участок до диафрагмы должен составлять (15... 20)d, а после диафрагмы -- не менее 5d. Непосредственно перед диафрагмой трубопровод должен быть совершенно гладким, без швов, выступающих прокладок, остатков от сварки, вмяггин и других дефектов. Центр отверстия диафрагмы должен находиться точно на оси трубопровода. Цилиндрическая расточка острым краем должна быть направлена навстречу потоку измеряемой среды.

2.3.4 Схемы подключения и принципы работы датчиков контроля температуры, давления, расхода и уровня жидкости

Принцип действия тепловых датчиков основан на использовании тепловых процессов (нагрева, охлаждения, теплообмена). Чтобы измерить температуру она преобразуется в промежуточную величину, например в ЭДС, в электрическое сопротивление и другие величины.

Схема для проверки датчик температуры: 1 - датчик; 2 - вольтметр; 3 - резистор R₁

Принцип работы датчика давления управляющего оборудования довольно простой. Устройство реагирует на изменение давления внутри накопительного бака. Подвижную платформу приподнимают либо опускают пружины с учетом давления на поршень, соединенный с контактами, подающими сигнал насосу о начале или завершении закачки.



Принцип действия механических расходомеров (крыльчатых, турбинных, винтовых) основан на преобразовании поступательного движения потока жидкости во вращательное движение измерительной части.

Последовательность установки датчика уровня воды такова:

Необходимо при возможности (зависит от области применения устройства) понизить давление до 55 мм ниже уровня сигнализации. Затем необходимо сбросить давление бака до атмосферного.

Закрепите датчик на внутренней или внешней поверхности бака (зависит от вида устройства измерения уровня жидкости).

Включите устройство и наблюдайте за показателями. Если короткого замыкания не видится и прибор работает исправно, проверьте работоспособность системы при понижении уровня воды в баке. Сделать это необходимо до запуска бака в работу.



2.4 Монтаж кабелей и проводов

2.4.1 Способы прокладки и крепления кабелей, прохода кабелей через переборки, уплотнение мест прохода

Кабельные линии используются, в основном, на промышленных предприятиях, работающих со всеми классами напряжений. Они могут прокладываться не только внутри зданий и сооружений, но и снаружи, на прилегающей территории.

Внутренняя прокладка кабелей осуществляется следующими способами: Открытым способом по стенам и поверхностям других строительных конструкций и элементов здания. В металлических трубах, проложенных скрытым или открытым способом. Прокладка с использованием коробов и кабельных лотков. Использование кабельных каналов. Подвеска кабелей на несущих тросах. Прокладка в специальных кабельных сооружениях, представляющих собой отдельные элементы зданий (двойные полы, кабельные шахты, кабельные этажи и др.). В процессе эксплуатации кабели могут случайно получить механические повреждения. Поэтому внутри кабельных сооружений и помещений практикуется использование бронированных или небронированных кабелей без горючего покрытия. Противопожарная защита кабелей, уложенных открытым способом, осуществляется с помощью огнестойкой засыпки или заливки огнестойкой затвердевающей массы. Места переходов кабельных линий между помещениями защищаются огнепреграждающими блоками. На предприятиях промышленности прокладка кабельных линий выполняется с применением типовых сооружений. Прежде всего, это туннели, кабельные эстакады и прочие конструкции. Туннельная прокладка позволяет существенно сэкономить территорию предприятия, дает возможность вести работы поочередно, независимо от времени года. Кабельные линии очень удобно ремонтировать и осматривать в любую погоду. Единственным серьезным недостатком считается высокая стоимость сооружения туннеля.

Уплотнение пучков кабелей, проходящих сквозь кабельную коробку, выполняют в следующем порядке. Внутреннюю поверхность коробки протирают тканью, смоченной в бензине. Пятна коррозии зачищают и покрывают клеем БФ-2 с примесью кварцевой пыли. Проверяют правильность установки рамки. На дно коробки около ее торцов укладывают слой замазки 211 или эпоксидной замазки шириной около 30 мм и высотой около 15 мм (так, чтобы закрывалась нижняя сторона рамки). Все это делается до начала затяжки кабелей. После затяжки первого кабеля его обматывают в плоскости торцов коробки двумя витками асбестового шнура диаметром 5--6 мм. Затем кабель вдавливают в слой замазки. Шнур при этом не обрезают, а наматывают вокруг второго кабеля и т. д. После затяжки и укладки первого ряда кабелей на него накладывают слой замазки. Обматывают асбестовым шнуром второй ряд кабелей и вдавливают его в замазку. Снова наносят слой замазки, обматывают кабели третьего ряда и так до тех пор, пока не будут затянуты и уложены все кабели, проходящие сквозь данную коробку. После этого торцы коробок полностью заделывают эпоксидной замазкой.

Если надкабельное пространство, оставшееся после укладки всех кабелей, составляет более 40 мм, то его закрывают с торцов планками и резиновыми прокладками. Затем пучок кабелей с обеих сторон закрепляют, чтобы не допустить смещения кабелей и образования неплотностей между ними и замазкой. После этого приступают к заливке, коробки компаундом. Из верхней части коробки вывертывают болты для выхода воздуха. Насос приводят в рабочее состояние, для чего снимают с него крышку, отводят поршень в исходное положение н заливают компаунд, предварительно смешанный с отвердителем. Резиновый шланг поршневого насоса при помощи наконечника подсоединяют к заливочному отверстию, из которого перед этим вывертывают болт-заглушку. Затем заполняют коробку компаундом с перерывами 2--3 мин. После выхода компаунда из верхних отверстий коробки их закрывают болтами. Далее винтом перекрывают отверстие наконечника шланга и отсоединяют его от коробки. В случае утечки компаунда при заливке место течи подбивают асбестовым шнуром и продолжают заливку.

После отверждения компаунда (примерно б сут) через верхние отверстия щупом проверяют заполнение верхней части коробки. При обнаружении пустот через эти отверстия производят дополнительную заливку компаунда. Через 8 сут после заливки компаунда можно приступить к проверке качества уплотнения.

Проверка качества уплотнения кабельных коробок и сальников производится одним из четырех способов. Первый заключается в том, что помещение заливается водой и в нем создается требуемое давление. С противоположной стороны переборки ведется наблюдение. Если на поверхности конструкции прохода кабелей появляются капли влаги, значит уплотнение некачественное.

Второй способ состоит в создании воздушного давления в помещении и контроле постоянства этого давления по манометру. Утечки воздуха могут быть обнаружены также при обмазывании мест прохода кабелей мыльным раствором.

Третий способ заключается обливании конструкции прохода водой под давлением 20 Н/см2 с расстояния 5 м в течение 5 мин. Четвертый состоит в обдувании конструкции прохода сжатым воздухом при давлении 30--40 Н/см2 с расстояния 100 мм из шланга диаметром не менее половины дюйма. Контроль осуществляется с противоположной стороны переборки, покрытой мыльным раствором.

При проходе кабелей сквозь втулки, вырезы и трубы без сальников все они, как правило, уплотняются с обеих сторон замазкой 211. Концы труб перед этим развальцовываются или окантовываются кольцом из проволоки.

После уплотнения мест прохода кабелей приступают к заземлению наружных металлических оболочек и креплению кабелей.

Стальные наружные металлические оплетки, которые служат для защиты кабелей от внешних механических воздействий, заземляют па обоих концах кабеля. Это заземление предназначено для защиты людей от поражения электрическим током.

Медные наружные металлические оплетки, которые выполняют роль экрана кабелей от создания помех радиоприему, заземляют на обоих концах кабеля (на расстоянии не более 300 мм от устройства, в которое вводится кабель) в местах выхода на открытую палубу, входа в радиорубку и т. п., а также на открытых палубах (через 3--5 м по длине кабеля). Данное заземление обеспечивает непрерывность экранировки электрической сети, а также защиту людей от поражения электрическим током.

Заземление оплетки кабеля в местах ввода в устройство принято называть концевым. Заземление оплетки, выполняемое по длине кабеля, принято называть линейным.

Заземление оболочек кабелей осуществляется с помощью латунных луженых лент, свинцовой фольги, плакированной оловом, электропроводящих полимерных материалов (смесь порошка бронзы или латуни с замазкой), медных проволок, отрезков жил кабелей, антенного канатика, медной оплетки и плетенки.

2.4.2 Разделка и контактное оконцевание жил кабелей и проводов

Разделка кабеля это последовательное удаление элементов конструкции кабеля. Разделку кабеля выполняют непосредственно перед монтажом муфты. Рассмотрим данный вид работ на примере бронированного кабеля марки АСБ. При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров, броню, свинцовую оболочку, поясную и фазную изоляцию. Размеры разделки зависят от конструкции муфты или заделки, марки и сечения кабеля. На расстоянии А поверх джутового покрова накладывают бандаж и разматывают кабельную пряжу, которую не срезают - ее используют для защиты от коррозии оголенной брони кабеля после монтажа. В кабелях с пластмассовым шлангом на это расстояние удаляют шланг. На расстоянии Б (50-100 мм) от первого бандажа на броню кабеля накладывают второй бандаж. По кромке бандажа ножовкой надрезают броню, с ограничением по глубине, после этого броню и подушку под ней удаляют

Схема разделки кабеля: 1 - наружный защитный покров; 2 - броня; 3 - свинцовая оболочка; 4 - поясная изоляция; 5 - фазная изоляция; 6 - жилы

Свинцовую оболочку кабеля тщательно очищают и на расстоянии О и П от среза брони осторожно производят кольцевые надрезы на половину толщины оболочки специальным кабельным ножом с ограничением глубины резания. Затем на расстоянии Ж выполняют два продольных надреза и с помощью плоскогубцев удаляют оболочку. Оболочку между кольцевыми надрезами временно оставляют для предохранения поясной изоляции, которую удаляют, разматывая ленты от конца кабеля и обрывая от кольцевого надреза. После разделки жилы кабеля осторожно разводят и выгибают так, чтобы было удобно произвести их соединение. Эту операцию выполняют с помощью специальных шаблонов или вручную. Снимают оставшийся поясок оболочки между кольцевыми надрезами и накладывают на поясную изоляцию бандаж из суровых ниток. Для выполнения соединения или оконцевания жил кабеля с концов жил на длине Г определяемой способом соединения или оконцевания удаляют фазную изоляцию. Предварительно у места среза изоляции накладывают бандаж из суровых ниток.

Оконцевание и соединение алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей выполняют опрессованием, сваркой, пайкой и механическими сжимами. Выбор способа определяется надежностью контакта, простотой технологии, экономичностью и т. п. Поэтому все способы разделяют на три группы: следует применять, рекомендуется и допускается. Следует применять -- лучший способ, который должен использоваться в первую очередь; рекомендуется -- один из лучших способов, но не обязательный; допускается -- удовлетворительный способ, а в ряде случаев вынужденный. К последней группе отнесены способы, которые теперь применяют редко: бензо- и ацетилено-кислородную сварку, сварку контактным разогревом, электродуговую сварку угольным электродом. Наиболее производительными способами являются опрессование, пропанокислородная (пропановоздушная) и аргонно-дуговая сварка, термитная сварка, а в отдельных случаях пайка и механические способы соединений с помощью сжимов. Для электрической сварки контактных соединений требуется электроэнергия, для газовой -- специальное оборудование, а для термитной -- только несложные приспособления.

2.4.3 Защитное и уплотнительное оконцевание жил кабелей

Защита изоляции жил кабеля с удаленными внешней и внутренней защитной и изоляционнойоболочками от воздействий света, агрессивных сред (масел, кислот, щелочей и т.п.), механических повреждений/

Защитно-уплотнительное оконцевание Комплексная защита, предусматривающая одновременно уплотнительное оконцевание кабеля и защитное оконцевание жил/



2.4.4 Ввод кабелей в электрооборудование

Перед вводом кабеля в диск фооборудование производят его подгонку по длине и отрезают излишек. После этого определяют место среза защитной оболочки. При вводе кабелей и электрооборудование, усталой ленное на амортизаторах, им необходимо давать некоторый запас по длине; при вводе их в светильники или плафоны надо оставлять запас на одну перезаделку концов.

При монтаже герметичной аппаратуры срез оплетки делается внутри индивидуального сальника или у входа в обшил групповой сальник. В месте среза накладывают бандаж из липкой полихлорвиниловой ленты, концы которой приклеивают эмалью ХВ-124 серого или голубого цвета. После этого снимают наружную оболочку из такого расчета, чтобы ока выступала внутрь не более 10 мм при вводе через сальники и 15 мм - при вводе через вырезы. На расстоянии не более 300 мм от ввода производят крепления кабеля хомутом.

2.4.5 Маркировка и подключение жил кабеля

Марка провода (кабеля) -- это буквенное обозначение, характеризующее материал токопроводящих жил, изоляцию, степень гибкости и конструкцию защитных покровов. В обозначении проводов установлены определенные правила.

Провода и кабели маркируют буквами.

Первая буква. Материал жилы: А - алюминий, медь - буквы нет.

Вторая буква. В обозначении провода: П - провод (ПП - плоский провод), К - контрольный, М-монтажный, МГ - монтажный с гибкой жилой, П(У) или Ш - установочный, в обозначении кабеля материал оболочки.

2.4.6 Заземление оболочек кабелей

Заземление кабельных оболочек и брони кабеля, металлических корпусов муфт и конструкций, на которых расположены кабели и муфты, производят для безопасности обслуживающего персонала, а также для предохранения свинцовой или алюминиевой оболочки от выплавления в ряде точек при пробое изоляции кабеля на землю.

2.5 Монтаж электрических машин

2.5.1 Проверка соответствия размеров фундамента установленным размерам электрической машины

Электрические машины и электроприводы малой мощности обычно устанавливаются на металлических рамах или на технологическом оборудовании (станках, конвейерах и др.), а средней и большой мощности -- на бетонных или железобетонных фундаментах. Фундамент должен быть достаточно массивным, чтобы воспринимать статические и динамические нагрузки от работающего оборудования, не допуская сдвигов и вибраций при его работе. Строители должны нанести на фундаменты их главные (продольную и поперечную) оси и отметку верхней поверхности фундамента относительно нулевого репера.

Перед монтажом следует проверить готовые фундаменты на их соответствие проектной документации: правильность положения фундамента по отношению к отдельным элементам конструкции здания и другим фундаментам, а также точность размеров фундамента по основным осям.

2.5.2 Насадка шкивов или полумуфт на вал

Насадка полумуфт на вал может производиться в холодном состоянии - с помощью прессов, домкратов и винтовых приспособлений или в горячем состоянии - с нагревом полумуфты до 180-250^оС. Наиболее целесообразно производить насадку в горячем состоянии. Недопустима насадка с помощью кувалды.

Насадка шкива или полумуфты при помощи приспособления с нажимным винтом.

Шкивы и полумуфты для электродвигателей при небольших размерах насаживают при помощи специального приспособления с нажимным винтом. Применение этого приспособления позволяет все горизонтальные усилия, возникающие при надвигании шкива или муфты на конец вала, передать в осевом направлении на вал, а не на подшипники и подшипниковые крышки. Для этого снимают крышку подшипника (двигатели серии А2) или крышку вентилятора (двигатели серии АО2 или 4А) и конец вала упирают в шкворень приспособления.

При больших размерах шкивов или полумуфт их насаживают с помощью. В этом случае вал электродвигателя должен быть подперт с противоположной стороны так, чтобы усилия не передались на подшипники или подшипниковые крышки.

2.5.3 Проверка линии валов сопрягаемых электрических машин или механизмов с помощью контрольных скоб

Этот способ получил наибольшее распространение в монтажной практике.

Конструкция радиально-осевых скоб и их крепление показаны на рисунке 1.

Наружную скобу 1 закрепляют на полумуфте 2 установленной машины, а внутреннюю скобу 3 - на полумуфте 4 машины, которая должна быть соединена с установленной. Скобы крепят при помощи хомутов 5 и болтов 6. В процессе центровки измеряют боковые зазоры a и угловые зазоры b при помощи щупов, индикаторов или микрометров. В двух последних случаях индикатор или микрометрическую головку устанавливают на место болтов 7 и 8.

Перед началом измерения полумуфты должны быть разъединены, а валы раздвинуты с тем, чтобы скобы и полумуфты при вращении валов не прикасались. Для большей точности измерений при помощи болтов устанавливают минимальные зазоры a и b.

Независимо от способа проверки соосности валов зазоры между плоскостями полумуфт или между остриями радиально-осевой скобы измеряют щупом таким образом, чтобы пластинки щупа входили в зазор с ощутимым трением и на глубину не менее 2/3 своей длины (практически до 20 мм). Ввиду того что при замерах щупом неизбежны погрешности, величина которых зависит от опытности исполнителя, результаты измерений следует контролировать. При правильных замерах сумма числовых значений четных замеров равняется сумме числовых значений нечетных замеров, то есть

a₁ + a₃ = a₂ + a₄ и b₁ + b₃ = b₂ + b₄.

Практически можно считать, что замеры выполнены правильно, если разница между этими суммами будет составлять не более 0,03-0,04 мм.



2.5.4 Измерение сопротивления изоляции электрических машин после ремонта

1. Измерение сопротивления изоляции обмоток (фаз -- одна относительно другой и относительно корпуса). В соответствии с требованиями стандарта сопротивление изоляции обмоток электрических машин относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее значения, определяемого зависимостью (5.4).

Сопротивление изоляции обычно измеряют мегаомметром на 500, 1000 или 2500 В при условии, что напряжение мегаомметра не превосходит испытательного напряжения обмоток. За действительное значение сопротивления изоляции принимают то его значение, которое показывает мегаомметр по истечении 60 с после приложения напряжения мегаомметра к изоляции. Обычно в практике эксплуатации и ремонта асинхронных электродвигателей напряжение до 500 В считается нормальным, если сопротивление изоляции обмоток (одна относительно другой и относительно корпуса) составляет не менее 0,5 МОм.

2. Измерение сопротивления обмоток постоянному току в холодном состоянии. Практически холодным состоянием машины или аппарата называют такое состояние, при котором температура любой части электрооборудования отличается от температуры окружающей среды не более чем на ±3 °С. Сопротивление обмоток можно определить различными методами, но при проведении контрольных испытаний допустимая погрешность измерения сопротивления должна быть не более 1...2 %, а при типовых испытаниях не более 0,4 %.

Измеренное значение сопротивления обмоток приводят к условной температуре, за которую в электромашиностроении принята температура, равная 15 °С. Полученное значение сопротивления обмоток не должно превышать расчетного более чем на 4 %.

Сопротивления обмоток отдельных фаз трехфазных электродвигателей или аппаратов не должны отличаться одно от другого более чем на 2 %.

3. Проведение опыта холостого хода. При контрольных испытаниях электрооборудования опыт холостого хода ограничивается измерением необходимых значений параметров (напряжение, сила тока и мощность) только при одном номинальном значении напряжения и номинальной частоте питания.

2.5.5 Подключение к питающей сети электродвигателей постоянного тока последовательного, параллельного и смешанного возбуждений

Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения представляет собой электрическую машину постоянного тока, в которой обмотка возбуждения подключена последовательно с обмоткой якоря. Для данного типа двигателей справедливо равенство: ток, протекающий в якорной обмотке, равен току в обмотке возбуждения I=Iв=Iя, что является его главной отличительной особенностью от остальных типов двигателей.

Пуск двигателя производят с пусковым сопротивлением, также включенным последовательно в цепь якоря. После пуска это сопротивление выводят, и машина продолжает работать в номинальном режиме на своей естественной характеристике.

Принцип действия параллельного включения обмоток обеспечивает плавный пуск в сочетании с большим диапазоном изменения оборотов в процессе работы с помощью реостатов. Они же обеспечивают нормальный пуск двигателя ограничен.



Двигатель постоянного тока с параллельным возбуждением - это электродвигатель, у которого обмотки якоря и возбуждения подключаются друг к другу параллельно. Часто по своей функциональности он превосходит агрегаты смешанного и последовательного типов в случаях, если необходимо задать постоянную скорость работы.

2.5.6 Подключение к питающей сети генераторов постоянного тока смешанного возбуждения. Схема подключения

Генератор со смешанным возбуждением: имеются две обмотки возбуждения -- параллельная и последовательная, первая подключена параллельно обмотке якоря, а вторая -- последовательно с нею и нагрузкой.

Этот генератор имеет две обмотки возбуждения: параллельную Вт и последовательную Ве. Магнитный поток, соответствующий номинальному напряжению на зажимах генератора при холостом ходе, обычно создается параллельной обмоткой возбуждения. Последовательную обмотку возбуждения рассчитывают таким образом, что ее намагничивающая сила компенсирует размагничивающее действие реакции якоря и падение напряжения в цепи якоря при номинальной нагрузке, т. е. обеспечивает автоматическую стабилизацию напряжения в этих пределах.

Схема генератора смешанного возбуждения

2.5.7 Подключение к питающей сети асинхронных электродвигателей. Схемы соединения обмоток и клемных выводов при подключении звездой или треугольником

Для того чтобы заставить работать двигатель существует несколько различных схем подключения, наиболее используемые среди них -- звезда и треугольник.

Такой способ подключения применяется в основном в трехфазных сетях с линейным напряжением 380 вольт. Концы всех обмоток: C4, C5, C6 (U2, V2, W2), -- соединяются в одной точке. К началам обмоток: C1, C2, C3 (U1, V1, W1), -- через аппаратуру коммутации подключаются фазные проводники A, B, C (L1, L2, L3). При этом напряжение между началами обмоток будет 380 вольт, а между местом подключения фазного проводника и местом соединения обмоток буде составлять 220 вольт.

Для того чтобы трехфазный двигатель мог развить свою максимальную паспортную мощность используют подключение, которое получило название «треугольник». При этом конец каждой обмотки соединяют с началом последующей, что в действительности образует на принципиальной схеме треугольник.

Выводы обмоток соединяют следующим образом: C4 соединяют с C2, С5 с C3, а С6 с C1. При новой маркировке это выглядит так: U2 соединяется с V1, V2 с W1, а W2 cU1.

2.5.8 Опробование электрических машин в работе. Проводимые операции перед пуском электрической машиной, при работе на холостом ходу, при работе под нагрузкой

При подготовке электрических машин к пуску производят их тщательный наружный и внутренний осмотр с целью убедиться:

1) в отсутствии посторонних предметов на генераторе, редукторе (при его наличии), вблизи соединительных фланцев, а также внутри генератора или электродвигателя;

2) в отсутствии пыли, грязи и ветоши вблизи входных вентиляционных отверстий;

3) в наличии смазки в подшипниках скольжения;

4) в наличии на месте всех защитных кожухов;

5) в наличии всех щеток в щеткодержателях и в целости всех соединительных проводов;

6) в правильности положения, исправности и соответствующем креплении траверсы и щеткодержателей;

7) в наличии правильного нажатия пружин щеткодержателей;

8) в отсутствии окисления, нагара, пыли на рабочей поверхности коллектора или контактных колец;

9) в отсутствии влаги и масла на обмотках.

После наружного и внутреннего осмотра генератор или электродвигатель (последний по возможности) проворачивают вручную на 1--2 оборота, чтобы убедиться в отсутствии заедания, как якоря электрической машины, так и первичного двигателя или исполнительного механизма.

Особо тщательно эта проверка и осмотр должны производиться после длительного бездействия или после ремонта машины.

2.5.9 Определение начала и концов обмоток трехфазного асинхронного двигателя

Иногда встречаются трехфазные электродвигатели, у которых выводы обмоток не маркированы, как правило, после перемотки, или при слишком «бережной» эксплуатации. Чтобы определить, начала и концы обмоток, необходимо:

- при помощи омметра, определить обмотки, отметить три пары - три обмотки;

- на одной из обмоток пометить один провод и подключить к нему минус батареи;

- к другой обмотке подключить стрелочный вольтметр;

- коснуться вторым проводом первой обмотки плюса батареи, и посмотреть, в какую сторону отклонятся стрелка. Необходимо, чтобы она отклонялась вперед;

- убедившись в этом, пометить вывод, подключенный к плюсу вольтметра;

- аналогично проверить и пометить вывод на третьей обмотке.

Отмеченные выводы можно считать либо началами, либо концами, и соответственно подключать двигатель к трехфазной цепи.

Испытание машины на холостом ходу. Во время испытания на холостом ходу проверяют правильность взаимодействия частей машины и приработку трущихся поверхностей. Машину устанавливают на испытательный стенд и приводят во вращение сначала на низких оборотах. В это время наблюдают за работой отдельных частей, смазочной системы, состоянием трущихся поверхностей (подшипников, направляющих, зубчатых зацеплений и т. д.). Постепенно скорость увеличивают до полного числа оборотов, при котором машина должна проработать определенное время, предусмотренное инструкцией на испытание. Когда убедятся в нормальной работе всех частей, испытание машины заканчивают.

Испытание машины под нагрузкой. В процессе этих испытаний проверяют эксплуатационно-технические качества машины. Характер и продолжительность испытаний точно предусматриваются инструкционной картой. Во время испытания наблюдают за температурой охлаждающей жидкости, за давлением в маслосистеме, расходом топлива и т. д. Нагрузку изменяют тормозными устройствами.



Список используемых источников

1. http://leg.co.ua/.

2. http://electricalschool.info/spravochnik.

3. https://www.syl.ru/.

4. http://stroy-technics.ru/.

5. https://www.electromechanics.ru/.

6. https://electric-220.ru/.

Размещено на Allbest.ru

...