Расчет вентиляции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет вентиляции



1.Требования к вентиляционным системам

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях.

Рисунок 1.1 Классификация вентиляционных систем

Для эффективной работы любой системы вентиляции ещё на стадии проектирования следует выполнять следующие технические и санитарно-гигиенические требования:

1. Количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого за исключением ряда случаев (создания избыточного давления и др.)

2. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных выделений минимально, а удалять, где выделения максимальны.

3. Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.

4. Система вентиляции не должна создавать на рабочих местах шума, превышающего предельно допустимый уровень.

5. Система вентиляции должна быть электро-, пожаро-, взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации, эффективна в работе.

2. Определение необходимого количества воздуха

Характер производственных вредностей в том или ином производственном помещении определяет конкретные задачи и формы вентиляции этих помещений.

Различные производственные помещения могут содержать один или несколько следующих вредных факторов:

- вредные пары и газы;

- избыточное тепло;

- избыточная влажность воздуха;

- токсическая или нетоксическая пыль.

Количество вентилируемого воздуха, необходимого для обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических требований называется воздухообменом.

Определение необходимого воздухообмена для нормализации воздуха рабочей среды является первой задачей при устройстве вентиляции.

Метод определения воздухообмена зависит от рода, выделяющихся в помещении, вредностей:

1. При выделении газов, паров, пыли необходимый воздухообмен помещения (L) можно найти из выражения:



, м3/ч,

где Р - суммарное количество данных вредностей, выделяющихся в помещении, мг/ч;

P1 - предельно допустимая концентрация выделяющихся вредностей, мг/м3, (приложение 1.1);

Р0 - содержание данных вредностей в наружном или подаваемом воздухе, мг/м3.

При одновременном выделении в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ, не обладающих однонаправленным действием, количество воздуха для вентиляции определяется по тому вредному веществу, для которого требуется подача чистого воздуха в наибольшем количестве.

В тех случаях, когда происходит одновременное выделение нескольких веществ однонаправленного действия (кислоты, щелочи, органические растворители и др.), расчет воздухообмена выполняется путем суммирования количества воздуха, необходимого для разбавления каждого вещества до его предельно допустимой концентрации (К) при совместном действии вредных веществ. Такими допустимыми считаются концентрации, отвечающими формуле:

2. При выделении избыточной явной теплоты количество воздуха для вентиляции определяется по формуле:

, м3/ч,



где Qизб - избыточное выделение явной теплоты, определяемое из теплового баланса, Вт;

с - удельная теплоёмкость воздуха, кДж /кг · град. (при постоянном давлении с = 1 кДж/кг · град.);

tв, tпp - температура, соответственно, вытяжного и приточного воздуха, °С;

пр - удельный вес приточного воздуха, кг/м3 (приложение 1.2).

Температуру воздуха, удаляемого из помещения (tв), определяется по формуле:

tв= tp3 + Дt - (H-2),

где tp3 - температура в рабочей зоне, которая не должна превышать допустимую по ГОСТ 12.1.005-88;

Дt - температурный градиент по высоте помещения, Дt = 0,5...1,5°C/м;

Н - расстояние от пола до центра вытяжных проёмов, м;

2 - высота рабочей зоны, м.

Температура приточного воздуха при избытке явной теплоты должны быть на 5…8°С ниже температуры воздуха в рабочей зоне.

3. При выделении влаги количество приточного воздуха определяется по формуле:

, м3/ч,

где G - масса водяных паров, выделяющихся в помещении, г/ч;

dв, dпp - содержание влаги в воздухе, соответственно удаляемом из помещения и подаваемом в него, г/кг (приложение 1.3).

Метод определения необходимого количества воздуха по кратности воздухообмена применяется для ориентировочных расчетов.

Кратность воздухообмена (К) показывает, сколько раз в час меняется воздух в помещении. Рекомендуемые кратности воздухообмена для различных участков приведены в приложении 1.5.

Количество воздуха определяется по формуле:

L = К · V, м3/ч,

где V - объем помещения, м3.

Требуемый воздухообмен помещения определяется по наибольшему из объемов, необходимых для борьбы с выделениями тепла, влаги вредных газов, паров, пыли.

При расчете и проектировании вентиляции наиболее сложным этапом является определение количества вредных выделений, существующие для этого формулы носят эмпирический характер и неточны, что, естественно, вносит погрешности во все последующие расчеты. Вид формул для расчета количества вредных выделений зависит от вида этих выделений, их источников.

Для расчету количества тепла (Qэ), выделяемого электродвигателем, используется формула

, Вт

k1 = 0,7...0,9 - коэффициент загрузки; k2 = 0,5...1 - коэффициент одновременности работы; = 0,91...1,0 - КПД электродвигателя при данной загрузке; П = 0,75...0,92 - КПД при полной загрузке.

Количество теплоты (Qо), выделяемое оборудованием с электродвигателями, вычисляется по формуле:



Qо = N · k1 · k2 · k3, Bт

где k3 = 0,1...1 - коэффициент, учитывающий долю энергии, переходящей в теплоту при работе оборудования.

Количество теплоты выделяемое:

- работающими станками (Qст) в механических и сборочных цехах:

Qcт = 0,25 · N, Bт

- осветительными приборами (Qосв):

Qocв = Nосв · 1, Bт

где 1 = 0,92...0,97 - коэффициент перехода электрической энергии в тепловую;

- людьми (Qл):

Qл = n · q, Вт

где n - количество людей в помещении;

q - явное количество теплоты, выделяемое одним человеком (при температуре 20° и тяжелой физической работе q = 120 Вт, при легкой работе и той же температуре q = 90 Вт).

Теплопритоки от нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов (Qп) определяются по формуле [2]:

Qп = · i· в · (tпi - tв), Bт



где Si - площадь нагретой i-й поверхности, м2;

i =1…n - номер поверхности;

i- коэффициент теплопередачи, Вт/м2·°С;

tв- температура внутри помещения, °С;

tпi - температура i-й поверхности, °С.

Коэффициент теплопередачи для вертикальных поверхностей при tпi - tв< 5°C i= 3,8...4,1 Вт/м2·оС; при tпi - tв> 5°C i= 5,2...7,5 Вт/м2·°С; для горизонтальных поверхностей i= 6,5...9,8 Вт/м2·оС.

Теплопритоки от открытых водных поверхностей (Qв) [3]:

Qв = (4,9 +3,5 · V)(ф - tв) · S, Вт,

где V - скорость воздуха над поверхностью воды, м/с;

ф - температура воды, °С;

S - площадь поверхности воды, м2.

Количество влаговыделений (Gв) с открытой некипящей поверхности определяется по формуле:

Gв = в · S · (PH - PH2) · , кг/с

где в - коэффициент массоотдачи, кг/м2·с·Па;

PH, PH2 - парциальные давления насыщенного водяного пара при определенной температуре воды и воздуха в помещении, Па (приложение 6);

Рб - барометрическое давление, Па.

в = (а+ 0,0362 · V) · 10-6,

гдеа = 0,046...0,122 - опытный коэффициент массоотдачи, (большее значение а соответствует большей температуре воды).

Количество влаги, испаряющейся с мокрой поверхности пола (Gп):

Gп = 1,8 · S · (tc - tм) · 10-6, кг/с

где tc, tм - температура воздуха соответственно по сухому и мокрому термометрам психрометра, °С;

S - площадь мокрой поверхности пола, м2.

Тепло, выделяемое нагретыми массами (Qм) [2], равно:

Qм = q · G · (tм - tв) · в, Вт

где q - коэффициент теплоёмкости нагретой массы Вт/м2·град, (приложение 1.7);

G - вес нагретой массы, кг;

tм - температура нагретой массы, °С;

tв - температура внутри помещения, °С

в ?1,2...1,5 - коэффициент неравномерности остывания массы.

Тепло, выделяемое электрическими печами, открытыми сушильными устройствами, электронагревателями (Qy) [2], равно:

Qy = з · Ny, Вт

где з - расчетный коэффициент (для электропечей з = 0,5...0,6, для ванны с электронагревателем з = 0,35...0,4);

Ny - установочная мощность, Вт.

Количество тепла, получаемое от солнечной энергии (Qс) через световую поверхность, определяется [2]:

Qс = Sсв · q · м, Вт



где Sсв - площадь световой поверхности, м2;

q - количество тепла, вносимое солнечной энергией через световые поверхности, Вт/м2, (для широт 40...60° коэффициент q можно принять по данным таблицы 1.1);

м - коэффициент застекления (при двойном остеклении м = 0,9...1; при одинарном м = 1,3...1,4; при побелке и матировании стекла м = 0,4...5).

Таблица 1.1 Значения коэффициента q

Если в рабочем помещении работают только люди, то количество влаги, выделяемой организмом человека, составляет:

- при умеренной температуре воздуха 0,04…0,045 кг/ч;

- при высокой температуре среды возрастает до 0,15 кг/ч и больше.

Количество тепла, выделяющегося организмом человека, зависит от его пола, нагрузки на организм и температуры воздуха в помещении (таблица 1.2).

Количество окиси углерода (Ру), выделяющейся за время запуска двигателей внутреннего сгорания в помещении, приближенно можно определить по формуле [4]:

Ру = 41,5 · 10-12 · q · N · ф · з1 · з2, мг

где q - удельный расход дизельного топлива, кг/Дж;

N - мощность двигателя, кВт;

- время работы двигателя, час;

з1 - коэффициент загрузки двигателя, %;

з2 - содержание окиси углерода в выхлопных газах двигателей, (для бензиновых двигателей з2 = 3,7%, для дизелей з2 = 2…5%).

метеорологический воздух вентиляционный

Таблица 1.2 - Средние данные о поступлениях явной теплоты от взрослых мужчин (кДж/с)

Количество газа, поступающего в помещение в результате его утечки через неплотности аппаратуры (Ра), можно подсчитать по формуле Н.Н. Репина [5]:

Ра = 103 · к · с · vЃE, г/ч

где к = 1...2 - коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от состояния аппаратуры;

с = 0,121...0,37 - коэффициент, зависящий от давления газа в аппаратуре;

v - внутренний объём аппарата, м3;

м - молекулярная масса газа;

Т - абсолютная температура газа в аппарате, К.

Для малярного участка количество вредных веществ, выделяющихся с окрашенной поверхности можно вычислить по формуле [6]:

Gм = 10 · a · qм · m · n, мг/ч



где a- производительность одного рабочего (при окраске: вручную a= 12 м2/ч; пульверизатором a= 50 м2/ч);

qм - расход лакокрасочных материалов на единицу площади изделия (при распылении qм = 60…90 г/м2; при нанесении кистью qм = 100…180 г/м2);

m - содержание летучих компонентов в краске, % (приложение 1.8);

n - численность рабочих.

В местах горения топлива количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения, определяется по формуле:

G = 106 · ar · Kг · d · mт , мг/ч

где аг - доля продуктов сгорания, поступающих в воздух рабочей зоны (обычно аг< 0,05);

Кг - коэффициент, учитывающий количество воздуха, необходимого для сгорания 1 кг топлива (приложение 1.9);

d - доля вредного вещества, по которому проводят расчет продуктов сгорания;

mт - масса топлива, сжигаемого в печах, горнах или топках котлов, кг/ч.

3. Расчет естественной вентиляции

При расчете естественной вентиляции определяется суммарная площадь вытяжных каналов по формуле [6]:

, м2



где L - необходимый воздухообмен, определяемый по формулам (1.1, 1.2, 1.4, 1.5);

Vc- секундная скорость движения воздуха в вытяжных каналах, которая находится из выражения:

Vc= , м/с

где g - ускорение свободного падения тел, м/с2;

Н - разность давлений воздуха внутри и снаружи помещения, Па.

Перепад давления Н за счет разности в плотности наружного и внутреннего воздуха рассчитывается по формуле:

Н = h · (в - пр), Па

где h - высота между серединами приточных и вытяжных проемов или высота вытяжных труб, м.

При прохождении по трубе воздух испытывает сопротивление, зависящее от формы и качества стенок трубы, поэтому действительная скорость будет меньше рассчитанной по формуле (1.23).

Действительную скорость находят с учетом коэффициента м = 0,15…0,65, учитывающего снижение скорости за счет трения:

Vc= · , м/с

Количество вытяжных каналов (nв) вычисляется из отношения:



nв = ,

где S1 - площадь одного вытяжного канала, выбираемая по ГОСТу.

Количество приточных каналов (nпр) равно:

nпр = (0,7…0,9) · nв

Меньшее количество приточных каналов принимается с целью увеличения скорости движения приточного воздуха для организации эффективной вытяжки загрязненного воздуха.

Для усиления вытяжки воздуха через вентиляционные трубы на их верхней части монтируют дефлекторы. Дефлекторы увеличивают производительность вытяжных устройств за счет потока ветра, обдувающего дефлектор и создающего некоторое разряжение.

В настоящее время наибольшее распространение получил дефлектор ЦАГИ (рисунок 1.2). Он состоит их диффузора 1, верхнюю часть которого охватывает цилиндрическая обечайка 2. Колпак 3 служит для защиты от попадания атмосферных осадков в патрубок 5, а корпус 4 - для предохранения от задувания ветром внутрь дефлектора. Ветер, обдувая обечайку дефлектора, создает на большей части его окружности разрежение, вследствие чего воздух из помещения движется по воздуховоду и патрубку 5 и затем выходит наружу через две кольцевые щели между обечайкой 2 и краями колпака 3 и конуса 4. Эффективность работы дефлекторов зависит главным образом от скорости ветра, а также высоты установки их над коньком крыши.



Рисунок 1.2 - Дефлектор ЦАГИ

метеорологический воздух вентиляционный

Таблица 1.3 - Значения скорости ветра для некоторых городов России, м/с

Производительность дефлектора (Lд) определяется по формуле:

Lд = , м3/ч

где Кэ - коэффициент эффективности, выражающий отношение скорости воздуха в трубе (Vт) и скорости ветра (Vв). Следовательно, Vт = Кэ ? Vв.

Для дефлектора ЦАГИ Кэ = 0,4, для звездообразного дефлектора Кэ = 0,42.

4. Расчет механической вентиляции

В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

Порядок расчета вентиляционной сети следующий[5]:

1. Выбирается конфигурация сети в зависимости от размещения помещений, установок, оборудования, которые должна обслуживать вентиляционная система, и вычерчивается схема ее с поворотами, переходами, жалюзи, разбивается на участки (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 - Схема вентиляционной переходной сети:

I, II, III, IV, V, VI - участки сети; 1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10 - изгибы воздуховодов; 3, 8 - переходы

2. Определяется воздухообмен (L) по вышеуказанным формулам (1.1...1.5) и находится производительность вентилятора:

Lв = K3 · L, м3/ч

где К3 = 1,3...2,0 - коэффициент запаса.

3. Зная количество воздуха, подаваемое (удаляемое) всей вентиляционной системой и отдельными участками, определяются поперечные размеры воздуховодов с учетом допустимых скоростей движения воздуха (3...10 м/с). 4. Рассчитывается сопротивление движению воздуха на прямых участках системы (Нсп):



Нсп= , Па

где Ш - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуховода (для металлических труб Ш = 0,02);

lу - длина участка воздуховода, м;

Vcp - средняя скорость движения воздуха на рассчитываемом участке (для прилегающих к вентилятору участков Vcp = 8...12 м/с, а для удаленных - 1...4 м/с);

d - диаметр воздуховода на участке, м.

5. Рассчитываются местные потери (Нм) напора в переходах, коленах, жалюзи и др.:

Hм = 0,54 · Шм · Vcp2 · , Па

где Шм - коэффициент местных потерь напора (приложение 1.4).

6. Определяются суммарные потери напора на участке и в целом по системе (Нуч, Нв) по формуле:

Нуч = Нсп + Нм, Па

Hв = У Hуч.

7. Зная величину воздухообмена и расчетное сопротивление системы вентиляции, по номограмме или таблицам выбираются тип вентилятора, номер вентилятора (N), коэффициент полезного действия (зв), безразмерное число (А) (приложение 1.11). При выборе вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наибольший КПД, относительно небольшую скорость вращения.

8. Найдя величины А и N, вычисляется число оборотов вентилятора:



nв = A/N

9. Рассчитывается мощность электродвигателя (Рдв) для вентилятора:

, кВт

где зП = 0,9...0,95 - коэффициент полезного действия передачи.

10. По найденной мощности, условиям работы подбирают тип электродвигателя для вентилятора.

5. Расчет местной вентиляции

Местная приточная вентиляция

Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. К установкам местной приточной вентиляции относятся воздушные души и оазисы, воздушные и воздушно-тепловые завесы.

Воздушное душированиеприменяют в горячих цехах на рабочих местах, характеризуемых воздействием лучистого потока теплоты интенсивностью 350 Вт/м2 и более. Скорость обдува составляет 1…3,5 м/св зависимости от интенсивности облучения.

Установки воздушногодуширования бывают стационарные (рисунок 1.4), когда воздух на фиксированное рабочее место подается по системе воздуховодов с приточными насадками, и передвижные (рисунок 1.5), в которых используется осевой вентилятор. Эффективность таких душирующих агрегатов повышается при распылении воды в струе воздуха.

Производительность воздушного душа (Lдуш) составит [7]:



Lдуш = 3600 ? в ? h ? V0)

Рисунок 1.4 - Стационарная установка воздушногодуширования

Рисунок 1.5 - Переносная установка водовоздушногодуширования

где в, h - соответственно высота и ширина патрубка, подающего воздух, м;

V0 - средняя скорость потока воздуха, определяемая из соотношения:

,

где tП - температура воздуха в рабочей зоне помещения, °С;

t, t0 - температура воздуха соответственно душа в рабочей зоне и выходящего из патрубка, °С;

Vз - скорость потока воздуха в рабочей зоне, м/с.

Воздушные оазисы позволяют улучшить метеорологические условия на ограниченной площади помещения, которая для этого отделяется со всех сторон легкими передвижными перегородками и заполняется воздухом более холодным и чистым, чем воздух помещения.

Расчет производительности вентилятора для подачи воздуха проводится по формуле (1.35).

Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для защиты людей от охлаждения проникающим через ворота холодным воздухом. Завесы бывают двух типов: воздушные с подачей воздуха без подогрева и воздушно-тепловые с подогревом подаваемого воздуха в калориферах.

Работа завес основана на том, что подаваемый воздух к воротам или проемам через специальный воздуховод со щелью выходит с большей скоростью (до 15 м/с) под определенным углом навстречу врывающемуся холодному потоку и смешивается с ним. При работе завес создается сопротивление проходу холодного воздуха через ворота. В зависимости от места выпуска воздуха завесы устраивают с нижней подачей воздуха (рисунок 1.6) и боковой подачей (рисунок 1.7).

Рисунок 1.6 - Схема устройства воздушной завесы с нижней подачей воздуха (вид на транспортный проем со стороны цеха): 1 - вентилятор; 2 - направляющие лопатки; 3 - воздухораспределитель



Количество холодного наружного воздуха, которое врывается в цех при бездействии воздушной среды (Lо), определяется по формуле [7]:

Lо = H ? B ? Vв, м3/с

где Н - высота ворот, м;

В - ширина ворот, м;

Vв - скорость ветра, м/с.

Рисунок 1.7 - Схема устройства воздушно-тепловой завесы с боковой подачей воздуха (вид на проем со стороны цеха):

1 - калорифер; 2 - вентилятор; 3 - воздухораспределитель; 4 - направляющие лопатки

Количество наружного воздуха, проникающего в цех при принятой высоте воздушной завесы (Lнар), составит:

Lнаp = Lо · (1 - h/H), м3/c

где h - высота воздушной завесы, м.

Количество воздуха, необходимое для завесы (Lз), определяется по формуле:



,

где в- ширина щели, м;

ц - функция, зависящая от угла наклона струи завесы () и коэффициента турбулентной структуры струи (а).

ц = ,

где - угол между струей воздуха и плотностью ворот в плане;

th - гиперболический тангенс.

Коэффициент турбулентной структуры струи (а) в зависимости от угла раскрытия струи и типа насадки находится в пределах 0,07…0,24.

Скорость выхода воздуха из щели рассчитывается по формуле:

Vщ= , м/с41)

Средняя температура воздуха, врывающегося в цех (tcp), равна:

tср= ,

где tвн, tнар - температура соответственно внутреннего и наружного воздуха.



Местная вытяжная вентиляция

Применение местной вытяжной вентиляции основано на улавливании вредных веществ непосредственно у источника их образования.

Устройство ее делают в виде укрытий или местных отсосов.

Защитно-обеспыливающими кожухами (рисунок1.8) оборудуются станки, на которых обработка материалов сопровождается пылевыделениями и отлетанием крупных частиц, которые могут нанести травму. Это шлифовальные, заточные станки по металлу, деревообрабатывающие станки и др.

Рисунок 1.8 - Укрытия и кожухи

Рисунок 1.9 - Установка отсоса: а - неправильная; б - правильная

Количество воздуха (L), удаляемого от заточных, шлифовальных, полировальных станков определяется по формуле [1]:



L = Kp ? dкp, м3/ч

где dкp - диаметр круга, мм;

Кр - размерный коэффициент, зависящий от диаметра круга (для заточных и шлифовальных станков соответственно с диаметром кругов, равным 600 и 250 мм, Кр = 1,6...2 м3/ч · мм; для полировальных станков с войлочными и матерчатыми кругами Кр = 4...6 м3/ч · мм).

Вытяжные зонты (рисунок 1.10) применяют для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, а именно при тепло- и влаговыделениях; любых вредных веществ (исключая I и II классы ядов по опасности) с тепловыделениями, создающими устойчивый восходящий поток, но при отсутствии постоянного рабочего места у источника выделения вредных веществ.

Зонты делаются открытыми со всех сторон (без свесов) и частично открытыми - с одной, двух или трех сторон - со свесами. В последнем случае конструкция зонта является более совершенной. По форме сечения зонты бывают прямоугольными или круглыми.

Размеры прямоугольного зонта в плане определяют из выражения:



А = a + 0,8·h,

где а - стороны перекрываемой поверхности, м;

h - расстояние от перекрываемого оборудования до низа зонта, м.

Наиболее равномерное всасывание обеспечивается при угле раскрытия зонта менее 60°.

При удалении теплоты и влаги скорость воздуха в горизонтальном сечении зонта принимается V = 0,15...0,25 м/с, а при удалении токсичных веществ V= 0,5...1,25 м/с.

Количество воздуха, отсасываемого вытяжным зонтом, определяется по формуле:

L = а ? в ? v? Кз, м3/ч

где а ? в - площадь широкой части зонта, м2;

Кз = 1,1…1,5 - коэффициент запаса, учитывающий износ оборудования.

Для улавливания газов у проемов печей устанавливают зонты-козырьки. Когда устройство стационарных укрытий невозможно, делают поворотные зонты, которые отводят в сторону во время загрузки оборудования.

Бортовые отсосы используют для локализации вредных веществ, выделяющихся при травлении металлов и нанесения гальванопокрытия, меднении, серебрении, хромировании (пары кислот, щелочей, цианистый водород, окись хрома и т.д.), если установка кожухов по техническим причинам не представляется возможной. Бортовые отсосы представляют собой щелевидные воздуховоды, устанавливаемые у ванн (рисунок 1.12).



Рисунок 1.12 - Бортовые отсосы

Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью ванны, увлекает с собой вредные вещества, не давая им распространиться вверх по помещению.

Расчет бортовой отсосной вентиляции ведется в следующей последовательности:

1. Исходя из конструктивных и технологических соображений, задается ширина щели ви высота паров h;

2. Из графиков (приложение 1.9), зная ширину ванны (В) ширину щели и высоту паров над ванной, находится отношение:

Vщ/Дt,

где Vщ - скорость воздуха в щели бортового отсоса;

Дt - разница температур раствора ванны и окружающего воздуха.

Из этого отношения вычисляют Vщ бортового отсоса.

3. Количество воздуха, удаляемого бортовыми отсосами, можно определить по формуле:

L = 3600 ? В ? в ? Vщ ? К1 ? К2 ? n, м3/ч

где K1 - коэффициент, учитывающий сопротивление движению воздуха от зеркала ванны к щели (при отсутствии штанг для подвеса деталей K1 = 1; при наличии штанг принимают К1 = 1,7);

К2 - коэффициент, учитывающий подвижность воздуха в помещении;

n - количество щелей (в однобортовых отсосах n = 1, в двухбортовыхn = 2).

Для гальванических ванн с чрезвычайно опасными ядовитыми выделениями верхний уровень вредных паров должен находиться ниже верхней кромки отсосной щели, т.е. h/B < 0,1. Для паров и газов 2...4 классов опасности высота паров допускается 0,15 · В. Для ванн с раствором, пары которого не ядовиты, высота паров h может приниматься (0,2...0,25) · В.

Для сварочного поста необходимый воздухообмен находится по формуле:

, м3/ч

где G - масса израсходованных электродов, кг/ч;

q - содержание вредных компонентов в электродах, г/кг (приложение 13);

р1 - предельно допустимая концентрация вредных веществ в рабочей зоне мг/м3;

р0 - содержание вредных веществ в наружном или подаваемом воздухе, мг/м3.

Размещено на Allbest.ru

...