Размещено на http: //www. allbest. ru/

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика Ленских авторемонтных мастерских ООО «Алмаздортранс»
• 1.1 Общие сведения о компании
• 1.2 Профессия токаря
• 1.3 Профессия автомеханика
• 2. Идентификации опасностей для токаря
• 2.1 Процедура идентификации опасностей в процессе производственной деятельности
• 2.2 Идентификации опасностей для токаря
• 3. Паспорта опасностей воздействующих на токаря Ленских авторемонтных мастерских
• Заключение

Список использованных источников



Введение

В большинстве машин есть движущиеся части, которые могут вызвать телесные повреждения:

1. Эти части могут находиться в точке операции, где выполняется работа на материале: резка, формование, сверление, деформация.

2. Они могут находиться в аппаратуре, которая передает энергию на части машины, выполняющие работу. К ним относятся: маховики, шкивы, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы, шестеренки.

3. Они могут находиться в других движущихся частях машины, таких как: колеса на передвижном оборудовании, двигатели с зубчатым редуктором, насосы, компрессоры и т.д.

Опасные движения механизмов можно обнаружить и среди других видов машин, особенно во вспомогательных элементах оборудования, которые участвуют в погрузке и транспортировке таких грузов, как рабочие заготовки, материалы, отходы или инструменты. Все части машины, которые движутся в процессе выполнения работы, могут стать причиной аварий, связанных с телесными повреждениями и материальным ущербом. Опасности могут представлять, как вращающиеся, так и линейные движения машины, а также источники энергии. Проблемы обеспечения безопасности человеческой жизни в настоящее время становятся все более острыми и актуальными. По мере развития технических устройств и прогрессивных технологий разработчики пытаются уменьшить степень риска в трудовых процессах, однако полностью его исключить невозможно. Знание позволяет человеку принять разумное решение в аварийной ситуации с допустимой долей риска.[1] Главным виновником аварийных ситуаций, как показывает анализ, является сам человек. Формирование мотивации безопасности труда и ее наличие, устойчиво-положительное отношение к проблемам обеспечения производственной безопасности и создания нормальных условий труда работающих актуально в настоящее время.[2] Эти факторы являются первичными по отношению к другим факторам производственного травматизма - организационным, техническим и другим. Все это относится к участникам всех уровней управления на производстве - генеральный менеджер, менеджер среднего уровня, рабочий. В организациях и отраслях, где вопросам обеспечения безопасных условий труда уделяется должное внимание, уровень производственного травматизма и профзаболеваний ниже среднего уровня.[3]

Целью данной работы является изучение источников опасности персонала ЛАРМ ООО «АДТ».

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Проанализировать работу Ленских авторемонтных мастерских;

2. Идентифицировать опасностей, методы выявления рисков;

3. Разработать паспорта опасности



1 Характеристика Ленских авторемонтных мастерских ООО «Алмаздортранс»

1.1 Общие сведения о компании

Ленский авторемонтный завод (ЛАРМ) был открыт в 1969 г. Сегодня мастерские оснащены современным импортным оборудованием, позволяющим производить капитальные и текущие ремонты автотранспорта. Здесь налажен самостоятельный выпуск широкого спектра запасных частей, нестандартного оборудования для нужд подразделений «АЛРОСА», открыты станции технического обслуживания автомобилей Volvo, КаМаЗ, УАЗ и Toyota.[6]

Автосервис ООО «Алмаздортранс» предлагает свои услуги предприятиям всех форм собственности.

Производит:

-- текущий ремонт, базовое и ежегодное обслуживания автомобилей VOLVO;

-- текущий ремонт и обслуживание отечественной и импортной автотракторной техники;

-- ремонт, реставрацию, восстановление деталей узлов и агрегатов;

-- изготовление полимерных и резинотехнических изделий;

-- раскрой металла до 12мм;

-- резку металла газом до 100мм;

-- металлообработку на станках с ЧПУ.

В большинстве своем армовцы лишь приводят в готовность механизмы и агрегаты различной техники - сложные и простые. Но благодаря опыту и хорошо оснащенной базе готовы отремонтировать практически любую деталь, экономя на покупке новых запчастей. Такой труд всегда востребован и пользуется спросом.

И компания, понимая значимость такой работы, в полном объеме содействует рационализаторской деятельности.

1.2 Профессия токаря

Токарь -- профессия рабочего человека. Это специалист, который обрабатывает вращающиеся заготовки для изготовления той или иной детали из дерева, металла, оргстекла, пластмассы и даже смолы.

Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкирование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы.

Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры).

В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и другие операции).[6]

В соответствии с этим различают группы токарных специальностей:

· токарь-универсал;

· токарь-заточник;

· токарь-карусельщик;

· токарь-револьверщик;

· токарь-расточник.



1.3 Профессия автомеханика

Автомеханик (автослесарь) -- рабочий, выполняющий ремонт и техническое обслуживание автомобильного транспорта, а также осуществляющий контроль над техническим состоянием автомобилей с помощью диагностического оборудования и приборов, таких как например, динамометр, автосканер и т.д

К профессиональным функциям автомеханика относятся: разборка и сборка узлов и агрегатов автомобиля, диагностирование автомобиля и его узлов при помощи диагностического оборудования.

Полное и своевременное техническое обслуживание автомобиля, ремонт узлов и агрегатов автомобиля, регулировка механизмов и деталей.

Наибольший риск представляет производственный травматизм: травмы в связи с падением (либо падением тяжелых предметов), травмы глаз, мускульно -- скелетные травмы из -- за перенапряжения при подъеме тяжелых предметов, порезы, ожоги, электрошок при работе с неисправным оборудованием. Опасность для здоровья представляет также контакт с излишним шумом, химическое воздействие (выхлопные газы, асбест, свинец, клей, растворители и т. п.) и вибрация от инструмента.[7]

2. Идентификации опасностей для токаря

2.1 Процедура идентификации опасностей в процессе производственной деятельности

В целях исследования воздействия опасностей на работников в процессе их производственной деятельности организовывается выполнение работ по идентификации опасностей, которые не исследовались при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда, а также оценка рисков от идентифицированных опасностей.

Выполнение данной работы делится на следующие этапы:

· предварительный анализ;

· идентификация видов работ, выполняемых работниками;

· идентификация опасностей;

· оценка условий работы;

· идентификация существующих мероприятий управления воздействием опасности;

· оценка риска от воздействия опасности;

· установление норматива уровня приемлемого риска и разработка мероприятий для управления рисками, которые превышают этот норматив.

Все этапы по идентификации опасностей и оценке рисков, кроме последнего, выполняет назначенная приказом рабочая группа под методическим руководством ООТ.

В состав рабочей группы по идентификации опасностей и оценке рисков также включаются:

· уполномоченные по СУОТ;

· председатель профкома.

Этап «Установление норматива уровня приемлемого риска и разработка мероприятий для управления рисками, которые превышают этот норматив» выполняется на производственном совещании по итогам выполненной работы и представленным рабочей группой предложениями.

Идентификация опасностей и оценка рисков проводится постоянно.

Предварительный анализ

Предварительный анализ проводится в целях обеспечения системности выполнения работ по идентификации опасностей, которые не исследовались при аттестации рабочих мест по условиям труда (аналог выполнения работы по разработке перечня инструкций по охране труда).

В ходе предварительного анализа исследуются связи между:

· работающими;

· выполняемыми видами работ;

· применяемыми объектами*;

· законодательными и другими требованиями по охране труда, регламентирующими данную деятельность.

При предварительном анализе оценивается:

· соответствие выполняемых видов работ квалификационным характеристикам профессий (должностей) работников по ЕТКС и ЕКСД;

· наличие и соответствие законодательным требованиям имеющейся на предприятии документации по управлению операциями: инструкций по охране труда, технологической и другой технической документации,а также идентифицируются другие виды работ, в том числе выполняемые подрядчиками.

Предварительный анализ выполняется с учетом требований к должностям и профессиям, установленных в Общегосударственном классификаторе Республики Беларусь «Профессии рабочих и должности служащих» ([22.6]); ЕТКС ([22.7]), ЕКСД ([22.8]) и использованием следующих информационных источников:

· Устава предприятия;

· организационной структуры;

· штатного расписания;

· информации об объектах*, используемых на предприятии;

· информации, предоставляемой работниками;

· договоров с подрядчиками и видов работ, которые планируются выполнять подрядчиками,

· а также с учетом планируемых изменений в производственной деятельности, технологических процессах, оборудовании или материалах.

Результаты оформляются отдельным документом - реестром карт опасностей и рисков (аналог перечня инструкций по охране труда).

В реестр карт опасностей и рисков заносятся по структурным подразделениям все должности и профессии работников (в том числе совмещаемые и смежные).

Перечни должностей и профессий оформляются в реестре карт опасностей и рисков отдельными разделами: «По должностям» и «По профессиям». Для тех руководителей и специалистов, которые работают в аналогичных условиях и на которых воздействуют аналогичные опасности, допускается объединять карты опасностей и рисков.

Для разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по профессии или должности (по которым проводятся целевые инструктажи по охране труда), в реестре карт опасностей и рисков оформляется отдельный раздел «По видам работ».

Для тех видов работ, которые не учитываются в квалификационных характеристиках ЕКСД, ЕТКС, но работник постоянно их выполняет (по таким видам работ проводятся первичный инструктаж на рабочем месте и повторные инструктажи) отдельные карт опасностей и рисков можно не составлять. Оценку опасностей по таким видам работ можно оформлять непосредственно в карте опасностей и рисков по соответствующей должности или профессии, учтенной в разделе реестра карт опасностей и рисков «По должностям» или «По профессиям».

Виды работ, выполняемые подрядчиками, оформляются в разделе реестра карт опасностей и рисков «По видам работ».

Реестр карт опасностей и рисков также является документом, который осуществляет регистрацию карт опасностей и рисков, а именно, каждой Карте присваивается номер раздела в реестре, и далее через дробь указывается номер Карты в разделе. Например, для Карт «По должностям» регистрационный номер начинается с «1», для Карт «По профессиям» регистрационный номер начинается с «2», для Карт «По видам работ» регистрационный номер начинается с «3».

В ходе предварительного анализа в качестве исходных данных для идентификации опасностей и оценки рисков оформляется реестр опасностей, которые могут воздействовать на работающих

В реестр опасностей включаются опасные и вредные производственные факторы, определения которым даны в ГОСТ 12.0.003 - 74*, которые могут воздействовать на работающих в процессе производственной деятельности.

В реестр опасностей также включаются опасности, которые могут воздействовать на работающего, но определения для них в ГОСТ 12.0.003 - 74* отсутствуют.

Для этого анализируется информация:

· о несчастных случаях в организации за последние 10 лет;

· из инструкций по охране труда;

· результатов мониторинга (проверки соблюдения законодательства об охране труда, диагностирования оборудования, аттестации рабочих мест по условиям труда, паспортизации санитарно - технического состояния условий труда и т.д.);

· из информационных писем о типичных опасностях, имевших место в подобных сторонних организациях;

· от работников и других заинтересованных сторон;

· результатов аудитов СУОТ.

В дальнейшем, с использованием информации, полученной в ходе предварительного анализа, для всех должностей, профессий и видов работ, которые занесены реестр карт опасностей и рисков, оформляются Карты как установлено ниже.

Идентификация опасностей

Идентификация опасностей выполняется отдельно по каждой профессии (должности) с использованием реестра опасностей, оформленного в результате предварительного анализа (см. выше), и с учетом того, что источниками опасностей могут быть:

· объекты, используемые в производственной деятельности или влияющие на производственную деятельность;

· окружающая и производственная среда;

· человек (работник, подрядчик, посетитель, другие организации).

При этом поочередно для каждого вида работ, рассматривается возможность воздействия каждой опасности, перечисленной в реестре опасностей.

Опасности, имеющие потенциальную возможность воздействия на работающего.

При выполнении работ по идентификации опасностей, могут быть идентифицированы опасные ситуации, не внесенные в реестр опасностей.

В этом случае через средства управления, реестр опасностей актуализируется ООТ и доводится до сведения заинтересованных сторон.

Оценка условий работы

Риск от воздействия опасности необходимо рассматривать в нормальных условиях (плановая деятельность), а также при потенциальных отклонениях от нормы (аварийные ситуации, аварии, инциденты и другие отклонения от нормальной деятельности).

Результат оценки условий работы для каждой идентифицированной опасности заносится в столбец 3 Карты и обозначается для:

· нормальных условий работы - буквой «Н»;

· аварийных условий работы - буквой «А».

Результаты идентификации опасностей и оценки рисков для аварийных условий работы являются исходными данными для реализации требований «Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них».

Кроме обычной деятельности, рассматривается деятельность периодического или случайного характера (например: запуск и остановка производства; уборка территории; техническое обслуживание оборудования, механизмов и т.п. и их ремонт). Такие виды деятельности для соответствующей профессии (должности) заносятся для исследования.

Идентификация существующих мероприятий управления воздействием опасности

Мероприятия управления воздействием опасности делятся на три основных вида:

относящиеся к объектам:

· модернизация/замена опасного оборудования, технологии;

· установка блокировочных и предохранительных устройств;

· улучшение состояния полов и рабочих поверхностей, перил и ограждений;

· электрическая защита оборудования;

· применение средств коллективной защиты;

· проведение планово - предупредительных ремонтов, обслуживания, освидетельствования, диагностики, машин, механизмов, производственного оборудования и т.п.;

относящиеся к процедурам:

· новые методы безопасного проведения работ и эксплуатации объектов;

· разработка инструкций по эксплуатации и рабочих инструкций;

· разработка технологической и другой технической документации;

· разработка процедур по ликвидации проливов и нейтрализации агрессивных жидкостей, реагирования в аварийных ситуациях, предотвращения несчастных случаев;

относящиеся к людям:

· обучение, повышение квалификации, инструктаж, стажировка, учебно-тренировочные занятия;

· применение средств индивидуальной защиты и профилактики;

· предоставление компенсаций по условиям труда, технологические перерывы, сокращенный рабочий день, дополнительные отпуска и т.д.;

· проведение медицинских осмотров;

· усиление контроля по вопросам охраны труда при выполнении работы.

Идентификация существующих мероприятий управления воздействием опасности осуществляется с учетом имеющейся информации в следующей документации:

· инструкциях по охране труда по профессиям и видам работ;

· инструкциях по эксплуатации;

· паспортах на оборудование;

· гигиенических сертификатах на материалы;

· технологической и другой технической документации;

· планах мероприятий, связанных с вопросами охраны труда.

В результате выполненной работы формируются существующие мероприятия управления воздействием опасности (для конкретной профессии (должности) по выбранному виду деятельности.

При этом указываются только те мероприятия, которые распространяются на управление воздействием данной конкретной опасности. Также указываются номера соответствующих инструкций по охране труда и других документов по ОТ.

А такие общие мероприятия управления воздействием опасности как: инструктажи по ОТ, медосмотры и др., - следует указывать под Картой в виде записи: «В качестве общих мероприятий управления воздействиями опасностей применяются: обучение по профессии или виду работ; проведение инструктажа по охране труда; при необходимости в соответствии с требованиями НПА и ТНПА для допуска к работам - стажировка; проверка знаний по вопросам охраны труда; проведение предварительного и периодического медицинских осмотров».

Данный перечень существующих мероприятий управления воздействием опасности может являться основанием для пересмотра инструкций по охране труда по профессиям и видам работ, а также технологической и другой технической документации, в случае выявления в вышеуказанных документах отсутствия полноты отражения требований по ОТ.

2.2 Идентификации опасностей для токаря

Рабочим местом токаря является токарный станок, возле которого он находится на протяжении всего рабочего изменения. На рабочем месте должен быть набор резцов, подбоев под них, планшайба, люнеты, вращающий центр, набор напильников, поводковые патроны и прочее. Возле каждого станка должна быть вывешенная инструкция по безопасной его эксплуатации и табличка с указанием лица, которое отвечает за его эксплуатацию. На каждом рабочем месте возле станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка. По данной инструкции токарь инструктируется перед началом работы на предприятии (первичный инструктаж), а потом через каждые 6 месяцев (повторный инструктаж). Результат инструктажа заносится в "Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда", в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и токаря. Собственник должен застраховать токаря от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровье токаря по вине собственника, он (токарь) имеет право на возмещение причиненного нему вреда. За невыполнение данной инструкции токарь несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность. К самостоятельной работе токарем допускаются лица, которые имеют соответствующую квалификацию, прошли вступительный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

Главные опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря:

· поражение электротоком - опасные и вредные производственные факторы, связанные с электрическим током, вызываемым разницей электрических потенциалов, под действие которого попадает работающий;

· действие на кожу смазочного масла, охлаждающих жидкостей;

· стружка, отколовшиеся от обрабатываемой детали части;

· вращающиеся части станков и обрабатываемых деталей;

· повышенные уровни шума, опасные и вредные производственные факторы, связанные с акустическими колебаниями в производственной среде и характеризуемые.[7]

Токарь обеспечивается спецодеждой:

· костюм вискозно-лавсановый;

· ботинки кожаные;

· очки защитные.

Рабочее место токаря должно иметь достаточное освещение, в том числе и местное. На рабочем месте токаря не должно быть сквозняков. Пусковые устройства, электродвигатели, а также металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Пусковые ящики электродвигателей должны иметь блокировку, которая разрешает открывать ящик только после выключения рубильника. Пусковые кнопки должны быть углублены, что исключает самовольное включение при случайном прикосновении. Для предотвращения кожных заболеваний при пользовании охлаждающими жидкостями (эмульсии, масла и прочее) необходимо перед началом работы смазать руки специальными пастами. Материалы к станкам могут подаваться механическими тележками (автокары, автопогрузчики и прочее). Прутковый материал, подаваемый к станку для обработки, не должен иметь кривизны.



3. Паспорта опасностей воздействующих на токаря Ленских авторемонтных мастерских

Паспорт опасности необходим для правильной оценки ее негативного влияния на людей и окружающую среду, а также выбора защитных мер необходимых для установления локации воздействия опасности.

Таблица 3.1 Паспорт опасности воздействие на организм химических веществ (СОЖ)

Признак	Вид опасности
Происхождение	Антропогенно-техногенные
Вид потока	Массовые
Интенсивность потока	Опасные
Длительность воздействия	Переменные
Зона воздействия	Производственные
Размеры зоны воздействия	Локальные (местные)
Степень завершенности воздействия	Реальная
Степень идентификации человеком	Различимые
Степень опасности	Вредные
Масштаб(численность) воздействия	Групповые (коллективные)

Таблица 3.2 Паспорт опасности воздействия движущихся механизмов

Признак	Вид опасности
Происхождение	Техногенные
Вид потока	Информационные
Интенсивность потока	Опасные
Длительность воздействия	Переменные
Зона воздействия	Производственные
Размеры зоны воздействия	Локальные (местные)
Степень завершенности воздействия	Реальная
Степень идентификации человеком	Различимые
Степень опасности	Травмоопасные
Масштаб(численность) воздействия	Индивидуальные (личные)



Таблица 3.3 Паспорт опасности шума

Признак	Вид опасности
Происхождение	Техногенные
Вид потока	Энергетические
Интенсивность потока	Опасные
Длительность воздействия	Постоянные
Зона воздействия	Производственные
Размеры зоны воздействия	Локальные (местные)
Степень завершенности воздействия	Потенциальная
Степень идентификации человеком	Различимые
Степень опасности	Вредные
Масштаб(численность) воздействия	Групповые (коллективные)

Таблица 3.4 Паспорт опасности режущих инструментов

Признак	Вид опасности
Происхождение	Техногенные
Вид потока	Информационные
Интенсивность потока	Опасные
Длительность воздействия	Переменные
Зона воздействия	Производственные
Размеры зоны воздействия	Локальные (местные)
Степень завершенности воздействия	Реальная
Степень идентификации человеком	Различимые
Степень опасности	Травмоопасные
Масштаб(численность) воздействия	Индивидуальные (личные)

Таблица 3.5 Паспорт опасности воздействия электротока

Признак	Вид опасности
Происхождение	Техногенные
Вид потока	Энергетические
Интенсивность потока	Опасные
Длительность воздействия	Переменные
Зона воздействия	Производственные
Размеры зоны воздействия	Локальные (местные)
Степень завершенности воздействия	Реальная
Степень идентификации человеком	Различимые
Степень опасности	Травмоопасные
Масштаб(численность) воздействия	Индивидуальные (личные)

Заключение

Риск является неизбежным, объективным сопутствующим фактором промышленной и иной деятельности. Управление риском предполагает скоординированные действия по руководству и управлению организацией в отношении риска. Управление риском может включать в себя мониторинг, оценивание (переоценивание) и действия, направленные на обеспечение соответствия принятым решениям.

Основная цель деятельности ЛАРМ ООО «АДТ» в области промышленной безопасности является обеспечение защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах завода и их последствий. Никакие соображения экономического, технического или иного характера не могут быть приняты во внимание, если они противоречат необходимости обеспечения безопасности работников ЛАРМ

Деятельность ООО «АДТ» в области промышленной безопасности направлена на снижение риска возникновения инцидентов и аварий на опасных производственных объектах предприятия, соблюдение мер по предупреждению инцидентов и аварий на опасных производственных объектах общества, а также выполнение мероприятий по ликвидации последствий этих событий.

авторемонтный токарь опасность производственный



Список использованных источников

1. Тимофеева. Ноксология: учебное пособие / С. С. Тимофеева, 2012. - С. 177.

2. Мартьшюк В.Ф., Суворова В.В. О системах управления промышленной безопасностью, охраной труда и защитой окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности. Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 23.10.2003. - С. 43-47.

3. Мартынюк В.Ф., Суворова В.В. Комплексное управление промышленной безопасностью, охраной труда и защитой окружающей среды. Справочник специалиста по охране труда. -2007.-С. 5-10.

4. Испанбетов Т.К. Вопросы методологии оценки производственных рисков на предприятиях нефтегазовой. 1.11.2014. - С. 60-65.

5. ТРК "Алмазный край" АК "АЛРОСА" (ОАО) [Электронный ресурс] http://gorodlensk.ru

6. «Образование66.ру». [Электронный ресурс] http://obrazovanie66.ru

7. ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация [Электронный ресурс] http://docs.cntd.ru

Размещено на Allbest.ru

...