Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

производственный пожар картон макулатура

Производственная практика проходила с 5 августа 2019 г. по 28 августа 2019 г. на предприятии ООО «Липецкая бумажная компания» (ООО «ЛБК»), расположенном по адресу: Липецкая область, г. Липецк, р-н Цемзавода. ООО «ЛБК» производит трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него.

Отчет о прохождении производственной (преддипломной) практики составлен с целью систематизации собранного и подготовленного материала для написания выпускной квалификационной работы.

Задачами практики было:

– ознакомиться со структурой объекта защиты или территории, районом расположения, прилегающими предприятиями, спецификой деятельности;

– изучить технологический процесс на объекте защиты;

– провести анализ пожарной опасности объекта защиты: собрать и систематизировать сведения об обеспечении пожарной безопасности объекта защиты;

– провести анализ соответствия объекта защиты требованиям пожарной безопасности на основе знаний требований нормативно-правовых актов, регламентирующих пожарную безопасность;

– научиться проводить экспертизу расчетов по оценке пожарного риска на производственных объектах; определять категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности;

– научиться вносить изменения в технологическую документацию с целью оптимизации системы обеспечения пожарной безопасности; организовывать эксплуатацию пожарного оборудования и средств связи;

– оценить эффективность средств обеспечения пожарной безопасности на объекте защиты, включая контроль систем производственной и пожарной автоматики;

– изучить основные направления и особенности осуществления государственного пожарного надзора, в том числе, на объектах градостроительной деятельности;

– научиться использовать знания основных норм правового регулирования в области пожарной безопасности для проведения проверок по выполнению требований пожарной безопасности и подготовки материалов в другие надзорные органы;

– научиться применять меры административного наказания за состояние пожарной безопасности на объекте защиты;

– оценить деятельность по организации обучения в области пожарной безопасности, пожарно-пропагандистской работы, информирования общественности по вопросам организации и осуществления, ГПН на объекте защиты;

– обобщение полученных результатов для выявления направлений совершенствования пожарной безопасности объекта защиты.

В ходе производственной (преддипломной) практики была дана характеристика ООО «ЛБК», описаны основные технологические процессы и оборудование предприятия, описаны возможные источники и факторы возникновения пожара на объекте, приведены сведения о системе обеспечения пожарной безопасности объекта защиты.

1. Характеристика объекта противопожарной защиты

производственный пожар картон макулатура

Компания ООО «ЛБК», основанная в 2001 году, производит трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Помимо стандартных видов продукции, ассортимент включает микрогофрокартон, крупногабаритную тару и «бесконечный» гофрокартон.

Наличие собственной сырьевой базы, сотрудничество с ведущими поставщиками сырья (Архбум, Илим), а также непрерывная модернизация производства обеспечивают динамичное развитие предприятия. Начиная с 2002 года, ежегодное увеличение объемов производимой продукции составляет более 10%.

Цикл производства начинается с макулатуры, из которой производится бумага. Бумага, в свою очередь, является сырьем для производства гофрокартона. Далее заготовки из картона поступают в цех переработки, где производится финальный продукт - гофроупаковка.

ООО «ЛБК» расположен в Липецком районе по адресу: город Липецк, район Цемзавода, и удалено от 7 ПЧ на расстоянии 9,9 км. Общий вид ООО «ЛБК» представлен на рисунке 1.

Рисунок 1. Общий вид ООО «Липецкая бумажная компания»

Характеристика административно-бытового корпуса

Административно-бытовой корпус представляет собой трехэтажное здание второй степени огнестойкости. Размерами в плане 43,30х12,80 метров. Высота здания 10 метров. Внутри здания планировка коридорная, с двухсторонним расположением кабинетов, разделяющимися между собой несгораемыми перегородками. Наружные стены - кирпичные. Межэтажное перекрытие железобетонное. Кровля мягкая рубероидная. В здании расположены кабинеты административно-управленческого аппарата предприятия. Пожароопасных веществ и материалов в здании нет, все помещения оборудованы автоматической системой обнаружения и извещения о пожаре. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В. В здании имеется две стационарные лестницы, расположенные с торцов здания с третьего и второго этажа. Здание имеет четыре выхода наружу. В ночное время в здании находится один охранник.

Характеристика склада сырья

Здание склада сырья размерами в плане 78,3х18,1 метра, одноэтажное, 2-ой степени огнестойкости. Стены кирпичные, перекрытия железобетонные, кровля мягкая рубероидная. Назначение - складирование сырья (картон, бумага в рулонах), приготовление крахмального клея. Общая численность сотрудников 4 человека с графиком работы в две смены с 8:00 до 20:00. с 20:00 до 8:00. Пожароопасных веществ и материалов на складе нет, химические вещества: каустическая сода, бура, кукурузный крахмал. Все помещения оборудованы автоматической системой обнаружения и извещения о пожаре. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220В - 380В.

Характеристика блока производственного цеха

Блок производственного цеха размерами в плане 161,3х20,3 метра представляет собой одноэтажное, 2-ой степени огнестойкости здание. Стены кирпичные, перекрытия железобетонные, кровля мягкая рубероидная. Назначение производство гофрированного картона. Общая численность сотрудников 6 человек с графиком работы в две смены с 8:00 до 20:00, с 20:00 до 8:00. Пожароопасных веществ и материалов нет. Все помещения оборудованы автоматической системой обнаружения и извещения о пожаре. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В - 380 В.

Характеристика производственного корпуса

Здание производственного корпуса размерами в плане 129х36,9 метра, одноэтажное, 2-ой степени огнестойкости. Стены - стеновые железобетонные панели, междуэтажные перекрытия железобетонные, кровля мягкая рубероидная. Назначение транспортировка листового гофрокартона по конвейерам, упаковка готовой продукции. Общая численность сотрудников 19 человек с графиком работы в две смены с 8:00 до 20:00. с 20:00 до 8:00. Пожароопасных веществ и материалов в здании нет, все помещения оборудованы автоматической системой обнаружения и извещения о пожаре. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В - 380 В.

Характеристика склада готовой продукции

Здание склада готовой продукции размерами в плане 48х24 метра; одноэтажное, 2-ой степени огнестойкости. Стены кирпичные, перекрытия железобетонные, кровля профнастил с утеплителем (сэндвич панель). Назначение - складирование и отгрузка готовой продукции. Общая численность сотрудников: 7 человек с графиком работы в две смены с 8:00 до 20:00, с 20:00 до 8:00. Пожароопасных веществ и материалов на складе нет, все помещения оборудованы автоматической системой обнаружения и извещения о пожаре. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В - 380 В.

Многие предприятия подобного профиля имеют собственную пожарную часть, в данном случае она отсутствует.

Представленные выше данные сведены в таблицу 1.

Таблица 1. Оперативно-тактическая характеристика зданий

Наименование здания	Размеры в плане, м	Кол-во входов	Лестничные клетки	Этажность	Степень огнест.	Строительные конструкции
						Стены	Перекрытия	Перегородки	Кровля	Двери
Администра-тивное здание	43,30 х12,8	4	Откр. задым.	3	2	Кир-пич	жж/б плита	Кир-пич	Мягк. рубероид	дерево
Склад сырья	78,3 х18,1	1	-	1	2	Ж/б панели	жж/б плита	нет	Мягк. рубероид	металл
Блок произв. цеха	161,3 х20,3	4	-	1	2	Кир-пич	жж/б плита	ж/б плита	Мягк. рубероид	металл
Производств. корпус	129 х36,9	3	-	1	2	Кир-пич	жж/б плита	кир-пич	Мягк. рубероид	металл
Склад готовой продукции	48х24	7	-	1	2	Кир-пич	жж/б плита	Бетон	Профна-стил	металл

2. Сущность деятельности объекта защиты

2.1 Характеристика производства и парк оборудования ООО «ЛБК»

Предприятие производит бумагу для плоских слоев и для гофрирования, которую использует в качестве сырья для собственного производства гофрокартона. Сырьем для данного вида бумаги являются:

· Старые гофроящики (ОСС). Система массоподготовки французского производителя оборудования Kadant обеспечивает качественный роспуск бумаги, очищение от легких и тяжелых включений и размол бумажных волокон для достижения оптимальных показателей целостности и прочности бумажного полотна.

· Использованная упаковка TetraPak (UBC).

Данная упаковка на 75% состоит из картона, которая повторно используется для производства бумаги. Специальное оборудование и гидроразбиватель особой конструкции отделяют слой картона от алюминиевой фольги и пленки в составе упаковки. После этого фольга и полиэтилен прессуются и отправляются на дальнейшую переработку партнерам, а бумажные волокна используются для изготовления бумаги. В мире насчитывается всего несколько подобных линий.

Производительность бумагоделатльной машины (БДМ) - 800 т/сутки, что позволяет полностью обеспечивать гофропроизводство собственным высококачественным сырьем.

Парк оборудования БДМ:

· Cистема подготовки массы из волокнистых материалов французской фирмы Kadant Lamort, оснащенная автоматическим гидроциклоном LCK20 и трехступенчатой системой очистки волокон длинной, средней и короткой фракции. Вторая линия размола предназначена для переработки упаковки TetraPak - гидроразбиватель «груша» для отделения картона от фольги и полиэтилена.

· Напорный ящик финской компании Valmet

· Башмачный пресс немецкого производителя Bellmer GmbH, позволяющий добиться до 49% сухости бумажного полотна

· ПРС (продольно-резательный станок) компании Bellmer GapCon

· Система транспортировки рулонов (лифт+рельсы)

Парк оборудования гофропроизводства:

· 2 линии Минилайн для производства изделий минимальных размеров с возможностью нанесения четырехцветной печати и роторными секциями

· Линия Мидлайн для производства четырехклапанных коробов с возможностью нанесения пятицветной печати и роторной секцией

· Мидлайн Emba 2450 Ultima, самый скоростной инлайн в мире (500 шт./мин) с возможностью нанесения 5-цветной печати

· Линия Транслайн для производства четырехклапанных коробов с возможностью нанесения четырехцветной печати и роторной секцией

· Три роторные линии для изготовления гофролотков и гофроящиков сложной конфигурации, с возможностью четырехцветной печати

· Дополнительный участок по производству решеток из коробочного (гильзового) картона толщиной от 0.6 мм

· Станки для производства изделий мелкой переработки (прокладки, вкладыши и т.п.)

· Джамбо - линия по производству четырехклапанных крупногабаритных коробов с роторной секцией и возможностью нанесения двухцветной печати. Максимальные размеры производимой продукции на данной линии 5200 Ч 2500 в развертке листа

· 3 автоматизированные линии для производства решеток и решеток в сборе - Roda Super Combi и 2 шт. Roda Andax (Швейцария). Производительность - до 1,5 млн комплектов решеток в сборе в месяц.

Также характеристикой предприятия ООО «ЛБК» является описание технологического процесса производства бумаги из макулатуры и картона и упаковки.

2.2 Изготовление бумаги из макулатуры

Технологии переработки макулатуры и производства бумаги отличаются в зависимости от используемого сырья и целевой продукции. Тем не менее, в каждом процессе можно выделить основные стадии, которые приводят к получению вторичного волокна, используемого в мокрых процессах при изготовлении бумаги, санитарно-гигиенических изделий, картона и гофрокартона. По данной технологии перерабатывается 80-90% всей макулатуры в России (Рисунок 2).

Рисунок 2. Схема производства бумаги

Переработка макулатуры для мокрых процессов в общем случае включает 5 этапов: роспуск макулатуры, очистка макулатурной массы от посторонних примесей, термомеханическая обработка, дороспуск макулатурной массы, тонкая очистка макулатурной массы.

В зависимости от марки макулатуры часть этих операций могут быть исключены из технологического процесса.

1. Роспуск макулатуры на волокна. Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в водной среде в гидроразбивателях. В гидроразбиватель заливается вода и закладывается макулатура. Вращательное движение ротора образует турбулентные потоки, которые создают интенсивные истирающие усилия между отдельными волокнами. В гидроразбивателях также происходит отделение грубых и легких включений.

После гидроразбивателя макулатурная масса содержит как волокна, так и нераспустившиеся кусочки макулатуры. Готовая суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию.

2. Очистка макулатурной массы от посторонних примесей. На втором этапе макулатурная масса очищается от тяжелых и легких примесей. Очистка от тяжелых примесей - песка, стекла, скрепок и т.д. - осуществляется в очистителях макулатуры, представляющих из себя циклон. Тяжелые примеси осаждаются в грязесборнике и периодически удаляются. Легкие примеси в виде полимерных пленок и кусочков макулатуры удаляются на вибросортировках с отверстием щелевого типа. Прошедшая сито макулатурная масса направляется на дальнейшую перегруппировку. Для снижения потерь макулатурной массы во всех типах очистительного оборудования подается вода.

3. Термомеханическая обработка. Этап термомеханической обработки предусматривается в технологическом процессе, если в качестве исходного сырья используются картон и бумага, имеющие сложный состав. Примерами включений могут быть битум, воск, парафин, клей и другие вещества. Эти вещества загрязняют бумагоделательное и картоноделательное оборудование. Термомеханическая обработка нейтрализует их влияние благодаря диспергированию до размеров, при которых вещества не оказывают отрицательного влияния на производственный процесс.

Существуют два вида термомеханической обработки:

· холодный способ - диспергирование производится при атмосферном давлении и температуре до 95°С;

· горячий способ - диспергирование при повышенном давлении (до 0.3-0.5 МПа) и температуре 130-150°С.

4. Дороспуск макулатуры. Очищенная макулатурная масса, содержащая, как растительные волокна, так и пучки волокон и мелкие куски макулатуры, проходит стадию дороспуска на конических или дисковых мельницах (энтштипперах). Статор и ротор мельницы оснащаются специальной размалывающей гарнитурой, зазор между которыми составляет 0.5-2 мм. В результате турбулентных пульсаций и трения массы внутри потока происходит разделение кусочков макулатуры и пучков массы на отдельные волокна. Распущенный материал поступает к сортировкам, которые отсеивают неразволокненные пучки волокон и примеси.

5. Тонкая очистка. Для окончательной очистки макулатурной массы как от узелков и мелких точечных вкраплений широко применяются вихревые конические очистители, которые, как правило, устанавливаются в три ступени.

Мокрая технология переработки макулатуры характеризуется высокой энергоемкостью производства и высоким удельным расходом воды (до нескольких десятков метров кубических на тонну продукции), а также большим объемом сточных вод.

Подготовленная масса подается в бумагоделательный агрегат со специальной сеткой, «вытаскивающей» из суспензии волокна будущего бумажного полотна.

Прессовка и сушка. При определенной температуре из полотна удаляется влага, затем массив охлаждается и увлажняется повторно, после чего подается в каландр - комплекс, состоящий из нескольких вращающихся барабанов, проходя через которые бумажное полотно приобретает установленную влажность и структуру.

Намотка в рулоны. Бумажный массив наматывается в рулоны установленной толщины.

Нарезка. При необходимости рулоны поступают в резательный цех, где нарезаются листами либо бобинами размера, согласованного с заказчиком.

Упаковка. Рулоны оборачивают двумя слоями крафт-бумаги с полиэтиленовым покрытием, листы фасуют в пачки, маркируют и отправляют на склад.

2.3 Технология производства картона и упаковки

Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.

Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:

· размол;

· отлив;

· прессование;

· сушка.

Гофрокартон - многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними.

Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15°С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поступают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.

Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.

Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.



Рисунок 3. Схема производства 2-хслойного картона

Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час. Если необходим более крупный тираж, применяется другая технология изготовления коробок сложной конфигурации. Она заключается в изготовлении пресс-формы и применении ротационного оборудования. Производительность в этом случае доходит до 5 000 единиц в час.

Таким образом, для изготовления тары из гофрокартона требуются 2 автоматические линии. Одна из них предназначается для производства гофрокартона, вторая - для получения упаковки из него. Каждая из линий включает целый комплекс автоматического и полуавтоматического оборудования высокой производительности.

3. Сведения о пожарной опасности объекта защиты

3.1 Пожарная опасность веществ и материалов, обращающихся в производстве и меры защиты личного состава

Производство картона является важнейшей отраслью Российской Федерации. Такие предприятия относятся к категории В по взрывопожарной и пожарной опасности. Повышенная пожароопасность гофрокартона создает особую сложность при возникновении пожаров на предприятиях, что приводит к частичной остановке технологического производства и останавливает не одно, а несколько предприятий. Их простой, прямые убытки от данных пожаров увеличивает косвенный ущерб, наносимый государству. Поэтому все технологические операции по производству гофрокартона требуют особого соблюдения соответствующих норм и правил.

На производственных предприятиях в процессе производства применяются твердые горючие материалы (фотопленка, пластмассы, резина, бумага, картон, переплетные ткани и др.), а также горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (толуол, ксилол, бензин и краски на их основе; различные лаки, керосин, этилацетат, амилацетат, диэтилбензол, ацетон, скипидар, спирты, эфиры, минеральные масла, олифы и краски на основе минеральных масел, олиф и др.). Поэтому многие производственные предприятия относятся к категории пожароопасных. Пожароопасность значительно увеличивается из-за наличия во многих цехах азотной, хромовой и серной кислот; бумажного брака, пропитанного машинным маслом, лаками, красками, керосином, а также бумажной пыли.

Анализ причин возгораний и пожаров на производственных предприятиях показывает, что основными причинами их являются:

- неосторожное обращение с огнем и в первую очередь курение в цехах, на складах и других помещениях, где используются горючие материалы, ЛВЖ и ГЖ;

- использование паяльных ламп и факелов для разогревания труб, несоблюдение правил пожарной безопасности при электро- и газосварочных работах;

- неисправность электрооборудования, электросетей и электроаппаратуры (возгорание происходит в основном вследствие перегрузки электросети, коротких замыканий, загрязнения электрооборудования бумажной пылью и смазочными маслами, больших переходных сопротивлений);

- нарушение технологического режима при работе на позолотных прессах, сушильных установках и т.п. (возгорание возникает чаще всего при повышении температуры выше рабочей из-за отсутствия или неисправности терморегулирующих устройств);

- самовозгорание промасленных обтирочных материалов, бумажных обрезков, металлических и древесных опилок и т.п.;

- возникновение электростатических разрядов (особенно в цехах глубокой и флексографской печати, в лакировальных отделениях);

- накопление горючей пыли на отопительных приборах и осветительной арматуре, складирование и сушка горючих материалов вблизи топок;

- оставленные без надзора включенные электронагревательные приборы.

Пожарная безопасность производственных предприятий регламентируется ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76; ОСТ 29.12.0.004-82, строительными нормами и правилами (СНИП); типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий; правилами пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений (ППБ-0-22-83) и инструкциями по пожарной безопасности на отдельных объектах полиграфического производства.

Опасными факторами, воздействующими на людей при пожаре, являются: открытый огонь; повышенная температура воздуха и окружающих предметов; дым; токсические продукты горения; взрыв; обрушение строительных конструкций.

Пожарная опасность веществ и материалов, обращающихся в производстве ООО «ЛБК», а также меры защиты личного состава представлены в таблице 2.

Таблица 2. Пожарная опасность веществ и материалов, обращающихся в производстве и меры защиты личного состава

Наименование помещения, технологического оборудования	Наименование горючих (взрывчатых) веществ и материалов	Количество (объем) в помещении (кг, л, м3)	Краткая характеристика пожарной опасности	Средства тушения	Рекомендации по мерам защиты л/с
Административно бытовой корпус	Мебель оргтехника	43,30х12,80	Горючие, дымообразующие, распространяющие огонь	Вода, огнетушители ВМП	Боевая одежда, СИЗОД.
Склад сырья	Продукция из гофракартона, гофролиста	1522,2 мІ	Горючие, дымообразующие, распространяющие огонь	Вода, огнетушители ВМП	Боевая одежда, СИЗОД.
Блок производственного цеха	Продукция из гофракартона, гофролиста	3552,2 мІ	Горючие, дымообразующие, распространяющие огонь	Вода, огнетушители ВМП	Боевая одежда, СИЗОД.
Производственный корпус	Продукция из гофракартона, гофролиста	4959,8 мІ	Горючие, дымообразующие, распространяющие огонь	Вода, огнетушители ВМП	Боевая одежда, СИЗОД.
Склад готовой продукции	Продукция из гофракартона, гофролиста	1152 мІ	Горючие, дымообразующие, распространяющие огонь	Вода, огнетушители ВМП	Боевая одежда, СИЗОД.

Данные по наружному водоснабжению представлены в таблице 3.

Таблица 3. Наружное водоснабжение

Место расположения	Количество и №ПВ	Вид ПВ	Расстояние (м)
У склада готовой продукции	ПВ №1 250М3	Подземный	50-200
У склада готовой продукции	ПВ №1 250М3	Подземный	50-200

Учитывая конструктивные особенности объекта, зданий и пожарную опасность веществ и материалов, составляющих пожарную нагрузку, наиболее сильная пожарная нагрузка в здании административно-бытового комплекса.

Горючая нагрузка в помещениях в основном находится в пределах 30 кг/м2. В некоторых помещениях она может составлять 50 кг/м2.

Так же большая пожарная нагрузка на складе готовой продукции пути возможного распространения пожара возможны, по сгораемым материалам.

Администрация объекта разрабатывает планы эвакуации людей на случай пожара, изучает его с обслуживающим персоналом и периодически отрабатывает действия согласно планам. В пожарной части, в районе выезда которой расположена фабрика, разрабатывается план тушения пожара.

При пожаре в помещениях административно бытового комплекса огонь будет быстро распространяться по горючим материалам мебели оргтехники. Продукты горения моментально заполняют весь объём помещений и через вентиляцию и различные проёмы все помещения заполнятся продуктами горения, что несёт большую угрозу находящимся там людям, огонь может распространяться между помещениями.

При пожаре на складе готовой продукции огонь будет быстро распространяться по горючим материалами, охватит все помещение склада.

Эвакуация осуществляется и производится через входы и выходы наружу. Порядок проведения спасательных работ и привлекаемой для этих целей техники и оборудования:

- мероприятия по поиску людей организуется по прибытию первого пожарного подразделения на место пожара;

- эвакуация людей из зоны воздействия опасных факторов пожара;

- привлечение специальной техники и оборудования не требуется.

Порядок оказания медицинской помощи пострадавшим:

- вызвать бригаду скорой помощи при первом сообщении о пожаре;

- в зависимости от вида и степени тяжести травмы оказать пострадавшему первую медицинскую помощь.

Наиболее опасным оборудованием на ООО «ЛБК» являются картоноделательные машины.

Пожарная опасность цехов, где расположены картоноделательные машины, связана с наличием большого количества пыли, которая выделяется в процессе производства гофрокартона и оседает на конструкциях машины и коммуникациях. При пожаре на картонодетальных машинах возможно интенсивное распространение огня в сушильной части машины. При возникновении пожара машину не останавливают т.к. мокрое полотно картона, поступая в сушильную часть машины, понижает там температуру и предотвращает загорание сушильных сукон. Картоноделательная машина в сушильной части должна быть оборудована системой автоматического пожаротушения. В качестве огнетушащего вещества применяют воду, порошок или пену. В состав системы монтируют узлы трубопровода, равномерно распределенные в два яруса под колпаком и перекрытием второго этажа сушильной части машины, с оросителями и датчиками. При пожаре произойдет задымление всего цеха, что ведет к высокой степени угрозы жизни и здоровью людей. Прогнозируемая концентрация продуктов горения высока и требует использование СИЗОД.

В целях обеспечения пожарной безопасности картоноделательной машины в качестве агрегатной установки пожаротушения предлагается использование модуля порошкового пожаротушения. Использование модуля порошкового пожаротушения позволит ликвидировать пожар в помещении до возникновения критических значений ОФП и до наступления опасности разрушения технологических установок, что в свою очередь снизит материального ущерба от простоя оборудования.

3.2 Опасное вещество, обращающееся на производстве

К опасному веществу, обращающемуся на производстве, относится жидкий хлор. Продукцией является хлорный газ за счет фазового перехода из жидкого состояния в газообразное. Жидкий хлор - подвижная маслянистая жидкость темной зеленовато-желтого окраски с плотностью 1,427 г./смі. при 15°С. хлор имеет резкий удушающий запах, который ощущается при небольшой концентрации (0,001 мг/л). Он является сильнодействующим ядовитым газом. Предельно допустимая концентрация хлора в воздухе 1 мг/.мі. Газообразный хлор в 2,5 раза тяжелее воздуха, поэтому он скапливается внизу помещения в низких местах и медленно расстилается в воздухе. Жидкий хлор в воде растворяется значительно хуже, чем газообразный, поэтому хлорирование воды на сооружениях осуществляется газообразным хлором. На складе хранится 2000 кг. Характеристика жидкого хлора приведена в таблице 4.

Таблица 4. Характеристика жидкого хлора

Показатель	Значение
Химическая формула	С1
Молекулярная масса	35,453
Химическая активность	CI2
Плотность в жидком состоянии, г/см3	1,570
Температура плавления,°С	-101,0
Температура кипения,°С	-34,0
Растворимость с водородом (Н), азотом (NН), калием (К), натрием (Ма), барием (Ва), кальцием (Са), магнием (Мg), цинком (2п), медью (Си), ртутью (Нg), железом (Ре), алюминием (А1)	Больше 1 г на 100 г. воды
Малорастворимый свинец (Рb)	От 0,001 г. до 1 г в 100 г. воды
Нерастворимый серебро (Аg)	Меньше 0,001 г. в 100 г. воды
Порядковый номер	17

Хлор вызывает раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей (удушье). Жидкий хлор при попадании на кожу вызывает ожоги, а его незначительное количестве эритемы кожи. Большую опасность представляет попадание хлора в глаза. ПДК хлора в воздухе производственной зоны - 1 мг на мі, в атмосферном воздухе населенных пунктов:

-----максимальное разовое - 0,1 мг на мі;

- среднесуточное - 0,03 мг на мі.

Средствами индивидуальной защиты являются противогазы с дополнительными патронами марки «В», изолирующие дыхательные аппараты, герметичные изолирующие костюмы Л-1, спасательные пояса, газосигнализаторы.

При легком поражении хлором (аммиаком), не вызвавшем головной боли, тошноты, кашля, боли в груди или ощущения сдавленности грудной клетки, пострадавший должен быть выведен на свежий воздух и направлен в здравпункт организации ВКХ или ближайшую поликлинику.

При тяжелом отравлении хлором (аммиаком) пострадавшего надо немедленно вынести из зоны заражения по возможности на носилках, желательно в теплое помещение или укрыть теплой одеждой; верхнюю часть тела следует приподнять. К пострадавшему необходимо немедленно вызвать медицинского работника, а до его прихода запрещается делать пострадавшему искусственное дыхание, выносить на сквозняк и заставлять двигаться. Рекомендуется поить теплым кофе.

Хлораторная, где производится хлорирование стоков, совмещена с расходным складом хлора, проектная емкость склада - 8,0 тонн.

К хлоратору хлор поступает из баллонов через промежуточный баллон, служащий для предохранения от попадания в него жидкого хлора или загрязнения. Газ хлор по стационарному трубопроводу направляется в хлоратор АХВ-1000 производительностью 10 кг в час.

По трубопроводу газообразный хлор, пройдя запорный кран, поступает в хлоратор АХВ-1000.

Дальнейшее движение газа хлора происходит за счет разряжения, создаваемого эжекторами хлораторов.

Хлоратор АХВ-1000 предназначен для дозирования газообразного хлора и получения хлорной воды. В хлораторе газ хлор, пройдя фильтр, поступает в редукционный клапан, снижающий давление. Расход газа хлора устанавливается по ротаметру регулирующим вентилем.

Далее хлор поступает в эжектор, где смешивается с водой, образует хлорную воду.

3.3 Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Расчет категорий производятся для снижения риска возникновения пожара, и своевременной эвакуации людей при чрезвычайных ситуациях. За основу расчета принимается классификация объектов по взрывопожарной и пожарной безопасности. Входная дверь каждого категорированного помещения маркируется ярлыком или информационной табличкой, которая, при внезапном возгорании в здании, будет служить ориентиром для спасателей.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г и Д, а здания - на категории А, Б, В, Г и Д.

Категории помещений и зданий определяются, исходя из вида находящихся в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также, исходя из объемно-планировочных решений помещений и характеристик проводимых в них технологических процессов.

Категории наружных установок определяются, исходя из пожароопасных свойств находящихся в установках горючих веществ и материалов, их количества и особенностей технологических процессов.

Определение пожароопасных свойств веществ и материалов производится на основании результатов испытаний или расчетов по стандартным методикам с учетом параметров состояния (давления, температуры и т.д.).

Допускается использование официально опубликованных справочных данных по пожароопасным свойствам веществ и материалов.

Допускается использование показателей пожарной опасности для смесей веществ и материалов по наиболее опасному компоненту.

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности принимаются в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Категория помещения	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении
А Повышенная взрывопожароопасность	Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28?С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные паро-газовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа
Б взрывопожароопасность	Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 ?С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа
В1-В4 пожароопасность	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они находятся (обращаются), не относятся к категории А или Б
Г умеренная пожароопасность	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, и (или) горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива
Д пониженная пожароопасность	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

Определение категорий помещений В1-В4 осуществляют путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки (далее - пожарная нагрузка) на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки, приведенной в таблице 6.

Таблица 6. Удельная пожарная нагрузка и способы размещения для категорий В1-В4

Категория помещения	Удельная пожарная нагрузка g на участке, МДж*м-І	Способ размещения
В1	Более 2200	Не нормируется
В2	1401-2200	В соответствии с Б.2
В3	181-1400	В соответствии с Б.2
В4	1-180	На любом участке пола помещения площадь каждого из участков пожарной нагрузки не более 10 мІ. Способ размещения участков пожарной нагрузки определяется согласно 3.17

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности для ООО «ЛБК» представлены в таблице 7.

Таблица 7. Результаты расчета категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности для ООО «ЛБК»

Наименование	Площадь, м2	Категория	Класс зоны
Склад готовой продукции	1152	В4	П-IIа
Склад сырья	1522,2	В4	П-IIа
Блок производственного цеха	3274,39	В4	П-IIа
Производственный корпус	4760,1	В4	П-IIа

4. Обеспечение пожарной безопасности объекта защиты

Все мероприятия пожарной безопасности можно разделить на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия пожарной безопасности предусматривают правильную организацию пожарной охраны на объекте, проведение противопожарных инструктажей и технических минимумов, пропаганды и агитации, организации добровольных пожарных дружин и т.п.

Технические мероприятия включают строгое соблюдение правил, норм и ГОСТов при проектировании зданий и сооружений, при устройстве электросетей, электроустановок, оборудования, отопления, вентиляции, освещения и др.

К мероприятиям режимного характера относятся меры по запрещению курения и применения открытого огня в недозволенных местах, меры пожарной безопасности при проведении огневых работ и т.п.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, испытания и ремонты технологического, вспомогательного и инженерного оборудования (электросетей, электроустановок, отопления, вентиляции и т.п.).

В зависимости от характера технологических процессов и применяемых материалов производства в целом и даже их отдельные технологические процессы значительно различаются по степени их взрывопожарной и пожарной опасности.

4.1 Система пожарной сигнализации и оповещения ООО «ЛБК»

В отчете описывается система размещения противопожарной защиты на ООО «ЛБК». В качестве оборудования контроля пожарных извещателей и передачи тревоги, передающего на центральный пульт охраны, используются радиопередающие устройства ОРПУ Барьер-8. Звуковое извещение осуществляется с помощью блоков речевого оповещения Рупор. Для управления световым оповещением применены блоки С2000-КПБ. Все блоки оповещения имеют цепи контроля, что позволяет содержать линии оповещения в исправном состоянии. На предприятии используются дымовые извещатели ИП 212-3-СУ, которые устанавлены в цехе и в подсобных помещениях. В качестве ручных пожарных извещателей используются «ИПР 513 - 10», установленные на выходах из здания, а также в коридорах, длиннее 50 м, на высоте 1,5 метра от пола. В соответствии с СП 5.13130.2009 расстояние между пожарными извещателями уменьшается до 4,5 м при высоте потолка до 3,5 м и до 4 м при высоте потолка до 6 м. Очередность оповещения - всех одновременно. В качестве звуковых оповещателей используются акустические модули АМ Орфей. Звуковые оповещатели расположены с учетом производительного шума в защищаемом помещении. Световые оповещатели «ВЫХОД» устанавливаются на выходе из коридора, из цеха. Также в коридорах установлены указатели направления движения в сторону выхода.

Система размещения точечного дымового пожарного извещателя

Структурная схема точечного дымового пожарного извещателя (далее извещатель). Светодиод оптической системы вырабатывает световые импульсы, причем при отсутствии дыма на фотоприемник попадает незначительное количество световой энергии и усиленный сигнал фотоприемника оказывается значительно ниже порогового значения. Схема при этом вырабатывает сигнал низкого уровня, поддерживающий выходной ключ в закрытом состоянии.

При появлении дыма в оптической камере импульсы инфракрасного излучения, отражаясь от дымовых частиц, попадают на фотоприемник, усиленный сигнал которого сравнивается с пороговым уровнем, и, если превышение над порогом повторяется пять раз подряд, схема регистрирует состояние «Пожар». При этом схема вырабатывает сигнал, поступающий на выходной ключ, который уменьшает выходное сопротивление извещателя до величины не более 450 Ом при токе 20 мА, что является сигналом срабатывания для приемно-контрольного прибора. Структурная схема извещателя представлена на рисунке 4.

Рисунок 4. Структурная схема извещателя

Ток, протекающий через открытый выходной ключ, обеспечивает свечение оптического индикатора извещателя, а также выносного устройства оптической сигнализации (ВУОС), подключаемого к контактам 1 и 4 розетки.

Возврат извещателя в дежурный режим после срабатывания (сброс) осуществляется путем снятия с извещателя питания на время, не менее 3 с. Короткозамкнутые контакты 3 и 4 извещателя обеспечивают возможность формирования в шлейфе приемно-контрольного прибора режима «Обрыв» при изъятии извещателя из розетки.

Извещатели подключаются к пультам пожарной сигнализации при помощи двухпроводного шлейфа с сечением проводов от 0,2 до 1,5 мм².

Примеры схем подключения извещателей ИП 212-3СУ к шлейфам пожарной сигнализации пульта приведены на рисунке 5.



Рисунок 5. Схема подключения извещателей ИП 212-3СУ к шлейфам пожарной сигнализации пульта

Система размещения ручного пожарного извещателя

При размещении и эксплуатации ручного пожарного извещателя (далее извещатель) необходимо руководствоваться следующими документами:

- СП 5.13130.2009;

- РД 78.145;

Размещение и монтаж извещателя на объекте контроля должны производиться по заранее разработанному проекту. Рекомендуемая высота установки - 1,5 - 1,6 м от уровня пола. Извещатель должен устанавливаться на вертикальной поверхности

Извещатель подключается к приборам пожарной сигнализации при помощи двухпроводного ШС с номинальным сечением проводов от 0,35 до 1,5 мм² с соблюдением полярности.

Для установки извещателя необходимо отсоединить корпус от основания, подсоединить провода ШС к клеммным соединителям (положительный провод ШС - к клеммным соединителям 1 и 2, отрицательный - к 3 и 4) согласно схеме подключения извещателя на рисунке 6.



Рисунок 6. Схема подключения извещателя

После монтажа системы пожарной сигнализации необходимо проверить работоспособность извещателя, нажав на кнопку. Убедиться в срабатывании извещателя по загоранию красного оптического индикатора и сообщению, поступившему на приемно-контрольный прибор. Убедиться, что сигнал «Пожар» сохраняется после снятия усилия, приложенного к кнопке.

Произвести возврат кнопки в исходное положение. Для возврата кнопки необходимо ввернуть ключ до упора в отверстие, расположенное в центре кнопки, и потянуть на себя.

Закрыть защитную крышку и опломбировать ее.

Система размещения блока С2000-КПБ для управления световым оповещением

Блок контрольно-пусковой «С2000-КПБ» предназначен для работы в составе систем охранно-пожарной сигнализации, управления пожаротушением, контроля доступа и видеоконтроля совместно с пультами контроля и управления «С2000» или «С2000М» прибором приемно-контрольным и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями «2000-АСПТ» или персональным компьютером. Блок предназначен для установки внутри охраняемого (защищаемого) объекта вблизи от исполнительных устройств и рассчитан на круглосуточный режим работы.

Блок устанавливается в удобном месте (на стенах, за подвесными потолками или на других конструкциях помещения вблизи от исполнительных устройств в местах, защищенных от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и доступа посторонних лиц). Монтаж блока производится в соответствии с РД.78.145-92. Правила производства и приемки работ. Установки охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Если блок и сетевой контроллер подключены к разным источникам питания, рекомендуется объединить их цепи «0 В».

Рекомендуется размещать источник питания на таком удалении от блока, чтобы сопротивление проводов между источником питания и блоком R1 удовлетворяло условию:

- при питании от источника с выходным напряжением 12 В - R1 ? 0,25 Ом;

- при питании от источника с выходным напряжением 24 В - R1 ? 0,34 Ом.

Зависимость сопротивления провода от его длины при различных сечениях приведена в таблице и на рисунке 7:

Рисунок 7. Схема системы размещения блока



Рисунок 8. Зависимость сопротивления проводы от его длины при различных сечениях

Таблица 8. Зависимость сопротивления проводы от его длины при различных сечениях

сечение проводов, мм2	Сопротивление провода, Ом
L = 1 м	L = 2 м	L = 4 м	L = 6 м	L = 8 м	L = 10 м
0.2	0.0875	0.175	0.35	0.525	0.7	0.875
0.5	0.035	0.07	0.14	0.21	0.28	0.35
0.75	0.0233	0.0467	0.0933	0.14	0.1867	0.2333
1.0	0.0175	0.035	0.07	0.105	0.14	0.175
1.5	0.0117	0.0233	0.0467	0.07	0.0933	0.1167
2.0	0.0088	0.0175	0.035	0.0525	0.07	0.0875

Длина и сечение соединительных проводов, используемых для подключения исполнительных устройств к блоку, должны обеспечивать токовую нагрузку исполнительных устройств.

Если цепь, подключенная к выходу, контролируется только на короткое замыкание (3-й тип КЦ), диод VD1 устанавливать не надо; если цепь, подключенная к выходу, контролируется только на обрыв (2-й тип КЦ), диод VD2 устанавливать не надо; если цепь, подключенная к выходу, не контролируется ни на обрыв, ни на короткое замыкание (1-й тип КЦ), диоды VD1 и VD2 устанавливать не надо; если подключаемое исполнительное устройство имеет в своем составе включенный последовательно с ним диод, внешний диод VD2 устанавливать не надо.

Состояние выходов 1 - 6 блока и подключенных к ним цепей контролируется по световым индикаторам «1» - «6».

Состояние входов «М» и «Д» контролируется по световым индикаторам «Масса» и «Давл.» соответственно.

Система размещения блока «Барьер-8» для пожарных извещателей

Схема включения пожарных активных извещателей предназначена для включения только активных дымовых пожарных извещателей (с питанием по проводам ШС). Подключение определенное количество активных извещателей. Резистор Rд (1…2,2 кОм) выбрать в зависимости от типа извещетеля. Сопротивление Rш подобрать в зависимости от количества извещателей, общее сопротивление ШС в нормальном состоянии, около 3,9 кОм. Зона запрограммирована как «Пожарная», с возможностью включения только активных извещателей. Схема включения пожарных пассивных (контактных) и активных извещателей представлена на рисунке 9.

Рисунок 9. Схема включения пожарных пассивных (контактных) и активных извещателей

Таблица 9. Состояние зоны для активных извещателей

Состояние зоны	Диапазон допустимого сопротивления зоны, (кОм)	Режим работы прибора	Состояние индикатора зоны в режиме «Тест»
Короткое замыкание	менее 0,6	«НЕИСПРАВНОСТЬ»	Погашен
Сработало два и более извещателей	0,6 - 1,2	«ПОЖАР»	Вспыхивает
Сработал один из-вещатель	1,3 - 3,0	«ВНИМАНИЕ»	Мигает нормально
Нормальное состояние	3,1 - 9,9	«ОХРАНА»	Горит постоянно
Обрыв	более 9,9	«НЕИСПРАВНОСТЬ»	Мигает часто

Схема предназначена для одновременного включения пассивных (контактных) и активных (с питанием по проводам ШС) пожарных извещателей. Подключение любых количеств контактных извещателей и определенное количество активных извещателей. Резистор Rд (1…2,2 кОм) надо выбрать в зависимости от типа извещетеля. Сопротивление Rш подобрать в зависимости от количества извещателей, общее сопротивление ШС в нормальном состоянии должно быть около 3,9 кОм. Зона должна быть запрограммирована как «Пожарная», с возможностью одновременного включения контактных и активных извещателей. Состояние зоны для пассивных (контактных) и активных (с питанием по проводам ШС) представлено в таблице 10.

Таблица 10. Состояние зоны для пассивных (контактных) и активных (с питанием по проводам ШС)

Состояние зоны	Диапазон допустимого сопротивления зоны, (кОм)	Режим работы Прибора	Состояние индикатора зоны в режиме «Тест»
Короткое замыкание	менее 0,6	«НЕИСПРАВНОСТЬ»	Погашен
Нормальное состояние	3,1 - 5,0	«ОХРАНА»	Горит постоянно
Сработал один из-вещатель	5,1 - 7,2 или 1,3 -3,0	«ВНИМАНИЕ»	Мигает нормально
Сработало два и более извещателей	7,3 - 9,9 или 0,6 - 1,2	«ПОЖАР»	Вспыхивает
Обрыв	более 9,9	«НЕИСПРАВНОСТЬ»	Мигает часто

Пожарные ШС имеют 4 состояния:

· контроль (охрана);

· неисправность (при обрыве или КЗ проводов ШС);

· внимание (при срабатывании одного пожарного извещателя);

· пожар (при срабатывании двух и более пожарных извещателей).

Режимы работы пожарного ШС определяются следующими параметрами:

· восстановление ШС через определенный промежуток времени, возможность восстановления может быть отключена;

· авто-сброс ШС с помощью программируемого выхода (следует определить номер выхода);

· режим «Внимание» - при срабатывании одного пожарного извещателя;

· режим «С переопросом». При включении данной функции, при срабатывании зоны будет произведен сброс питания зоны с помощью программируемого выхода (следует определить номер выхода). Если после восстановления питания зона перейдет в состояние нарушения, в течение 1 мин, то будет произведен переход в соответствующий тревожный режим («Пожар», «Внимание» или «Неисправность»).

Все ШС могут иметь следующие режимы работы:

· не отключаемый режим работы (круглосуточный). В этом режиме ШС включается в режим охраны сразу после подачи питания и его нельзя отключить;

· зависимый или прикрепленный ШС - зависимый ШС становится на охрану только в том случае, если все прикрепленные ШС уже поставлены на охрану;

· задание параметров восстановления зоны после срабатывания. Восстановление ШС при срабатывании, происходит после перехода ШС в нормальное состояние, но не ранее чем через запрограммированный интервал, в зависимости от типа и режима зоны. Можно запретить восстановление по таймеру, т.е. восстанавливать только при наборе пароля доступа. Для технологических зон, восстановление зон происходит только после перехода ШС в нормальное состояние, таймер восстановления отсутствует;

· задание звучания зуммера на ПУ-16 (ТМ-8). Имеется возможность произвольной настройки следующих параметров: 1 включать или не включать зуммер при переходе зон в определенный режим работы; 2 определить на каких ПУ включать зуммер

Проектирование системы «РУПОР» блока для звукового оповещения

Конструкция блока «РУПОР» предусматривает его эксплуатацию при установке на стене или иной вертикальной поверхности:

· к клеммам «+ШС1?»… «+ШС4?» подключить шлейфы сигнализации с включёнными в них релейными выходам ППКП/ППКОП. Если ШС не используе...