Оборудование для активного тушения и локализации пожаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования РФ ФГБОУ ВО

"Уральский государственный горный университет"

Факультет горно-механический

Кафедра безопасности горного производства

Дисциплина "Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело"

Практические занятия

Оборудование для активного тушения и локализации пожаров

Студент: Долгополов Д.А.

Проверил: Батанин Ф.К.

г. Екатеринбург 2020 г

Водозаборные подсоединения

Гидрант-пистолеты

Назначение, условия применения и техническая характеристика

Подсоединение промежуточное для забора воды гидрант-пистолет (рис. 6.1) предназначено для промежуточного подсоединения пожарных рукавов к трубопроводам, находящимся под давлением, выполненных из сталей углеродистых обыкновенного качества, с целью отбора воды на тушение пожара.

Эксплуатация гидрант-пистолета допускается в горных выработках на свежей и исходящей струе воздуха с содержанием метана не более 1% при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 60 ОС и относительной влажности до 100 % во всем диапазоне температур. Вопрос о возможности применения гидрант-пистолета в выработках с содержанием метана в струе воздуха до 2% решается руководителем горноспасательных работ.

Устройство гидрант-пистолетов

Общий принцип работы гидрант-пистолетов основан на пробивании пробойником отверстий в сталь-ной трубе силой пороховых зарядов. Каждая модель имеет свои конструктивные отличия, в оснастке и способе применения. Наиболее поздняя модель гидрант-пистолетов - ГП-3, выпускаемых заводом КЭЗСБ г. Кемерово.

Техническое обслуживание гидрант-пистолетов

1 раз в квартал и после применения необходимо:

разобрать гидрант-пистолет, очистить детали от грязи, нагара, смазки и произвести осмотр с целью выявления дефектов в резьбах, отсутствия трещин и задиров в канале ствола, состояния пружин;

тщательно промыть канал ствола, донце и гильзу патрона 10-15% щелочным раствором, затем чистой теплой водой, после чего протереть насухо и смазать тонким слоем технического вазелина;

неокрашенные места деталей и узлов также смазать техническим вазелином.

1 раз в год гидрант-пистолет (любой модели) испытывается путем пробивания стальных труб с условным с условными диаметрами Ду 100 мм с толщиной стенки до 7 мм и Ду 150 (200) мм с толщиной стенки до 10 (12) мм зарядами №2 и №3 (№4) при давлении воды в трубопроводе 0,4-1,0 МПа (4-10 кгс/см 2). Всего производится два выстрела - по одному выстрелу зарядом №2 и №3 (№4).

По окончанию выстрела, поставить заглушку, отсоединить гидрант-пистолет, осмотреть пробитое отверстие. Отверстие должно быть круглой формы, не должно быть надрывов и значительных прогибов стенки трубы, при вкручивании в отверстие заглушки не должно быть течи воды. Если произошло смятие и надрывы стенки трубы, а отверстие не круглой формы, то выстрелы повторить с зарядом на номер выше.

Результаты оформляются актом. Ежегодно производится поверка манометра в специализированном предприятии.

Снаряжение патронов к гидрант-пистолетам

Зарядка патронов к гидрант-пистолетам относится к опасным производствам, поэтому необходимо соблюдать особые меры предосторожности и определенный порядок выполнения работ.

1. В качестве пиротехнического заряда применять каллоидальные бездымные пороха охотничьи "Сокол" ГОСТ 22781-77, "Салют-4" ТУ 07506104-107-96 и "Сунар" ТУ 7506804-119-91.

2. В качестве воспламенителя применять закрытые охотничьи капсюля-воспламенители "Жевело" ГОСТ 24579-81 или "Жевело-М" ТУ 84-779-78.

3. Заряжание патронов к гидрант-пистолетам производить лицом, имеющим охотничий билет или прошедшим техминимум в городском охотничьем обществе по программе, предусматривающей пра-вила обращения с порохом, капсюлями и зарядки патронов.

4. Хранить заряженные запасные патроны, порох, капсюли в сейфе, ключи от которого должны находиться у ответственного лица.

5. Для определения массы заряда пороха необходимо исходить из диаметра и толщины стенки стальной трубы пожарно-оросительного трубопровода, марки пороха

6. Количество пороха, идущего на один заряд патрона, следует отмерять только взвешиванием на весах лабораторных квадрантных 4-го класса (и выше) модели ВЛКТ-500-М (соответствующих ТУ 2506.1101-79), имеющихся на оснащении газоаналитических лабораторий ВГСЧ или электронных весах, обеспечивающих точность, достаточную для взвешивания навесок пороха.

7. Срок годности порохов "Сокол" ГОСТ 22781-77, "Салют-4" ТУ 07506104-107-96, "Сунар" ТУ 7506804-119-91 - 6 лет. Срок годности капсюля-воспламенителя "Жевело-М" ТУ 84-779-78 - 3 года, "Жевело" ГОСТ 24579-81 - 6 лет.

8. Срок годности порохового заряда устанавливается по минимальному значению срока годности пороха или капсюля.

9. Для снаряжения патронов следует применять порох и капсюль с оставшимся сроком годности не менее 1 года. По окончанию срока годности порохового заряда гидрант-пистолет должен быть перезаряжен.

10. Порох не должен быть засорен посторонними примесями.

11. Донца и гильза патрона могут быть использованы многократно, поэтому после стрельбы они должны быть промыты в 10-15-процентном растворе кальцинированной соды в течение 1-2 мин, затем в теплой чистой воде и насухо протерты. Для продолжительного хранения донце и гильзу следует смазать тонким слоем технического вазелина.

12. Для учебных целей допускается неоднократное использование пробойника. В этом случае перед снаряжением учебного патрона пробойник протачивается до наружного диаметра 25,6-0,025 мм. Часть стяжки, оставшаяся в пробойнике после предыдущей стрельбы, удаляется и резьба под стяжку про-гоняется метчиком М 8. Пробойник, имеющий сколы и трещины, для повторного применения не допускается.

13. Сборку и снаряжение патронов следует проводить в следующем порядке:

очистить детали от загрязнений и смазки;

в донце патрона ввинтить стяжку до отказа (стяжка ввинчивается концом, имеющим продольную прорезь), после чего на стяжку навинтить гильзу до полного прилегания ее к донцу;

в гнездо донца вставить капсюль (во избежание выпадания капсюля и для герметизации патрона наружную цилиндрическую поверхность капсюля перед установкой в донце смазать слоем масляной или эмалевой краски);

в гильзу всыпать навеску пороха;

на свободный конец стяжки навинтить пробойник до отказа (при этом необходимо следить за тем, чтобы пробойник своей проточкой зашел в гильзу и зерна пороха не попадали между сопрягаемыми поверхностями гильзы и пробойника;

проверить в собранном патроне соосность пробойника и гильзы относительно донца, для чего патрон необходимо вставить в ствол или специальный ступенчатый калибр, размеры которого соответствуют

размерам казенной части ствола; сборка патрона считается правильной, если он вставляется без особых усилий;

покрыть масляной или эмалевой краской места соединения донца с гильзой и гильзы с пробойником.

сделать маркировку патрона по весу заряда пороха нанесением на донце цифры, соответствующей величине (номеру) заряда (см. табл.6.2).

14. Вставить внутрь футляра бумажную этикетку, в которой указать: марку пороха, номер заряда, дата снаряжения патрона, срок годности заряда, ФИО производившего снаряжение патрона.

Сверло шахтное универсальное СШУ-22

Назначение и техническая характеристика

Сверло шахтное универсальное СШУ-22 (рис. 6.5) служит для оперативного подключения к шахтным водным магистралям с целью забора воды при тушении пожара.

Устройство

Сверло СШУ-22 состоит из корпуса сварной конструкции, съемного вкладыша, устанавливаемого в обойму корпуса, запорно-регулирующего крана (вентиля),переходника, манометра, головки, деталей механизма привода, обеспечивающих вращательное и возвратно-поступательное движение сверла (инструмента) при вращении рычага.

Техническое обслуживание

1 раз в квартал и после применения необходимо:

провести внешний осмотр сверла с целью выявления дефектов в деталях механизма привода, режущего инструмента (сверла), цепи и убедиться, что оно комплектно;

при необходимости заменить режущий инструмент (сверло) или произвести его заточку;

проверить функционирование сверла и величину выхода режущего инструмента (сверла) вращением рукоятки на 2…5 полных оборота;

проверить функционирование запорно-регулирующего крана (вентиля), переместив его рукоятку из положения "ОТКРЫТО" в положение "ЗАКРЫТО" и на оборот 2-3 раза.

1 раз в 2 года сверло испытывается на работоспособность путем сверления стальных труб с условным с условными диаметрами Ду 100 мм с толщиной стенки до 7 мм и Ду 150 (200) мм с толщиной стенки до 10 (12) мм, находящихся под гидравлическим давлением.

Во время сверления определить время сверления трубы, усилие, прикладываемое на рукоятку. Они должны быть не более величин нормируемых значений.

По окончанию сверления осмотреть пробитое отверстие. Отверстие должно быть круглой формы, не должно быть надрывов и значительных прогибов стенки трубы.

Разобрать сверло, очистить детали от грязи, следов коррозии, смазки и произвести осмотр с целью выявления дефектов в деталях механизма привода, режущего инструмента (сверла), цепи;

Промыть щелочным раствором, затем чистой теплой водой (при необходимости), после чего протереть насухо и смазать тонким слоем технического вазелина.

Неокрашенные места деталей и узлов также смазать техническим вазелином;

Результаты оформляются актом. Ежегодно производится поверка манометра в специализированном предприятии.

Назначение и область применения

Рукава пожарные напорные (рис. 6.7) предназначены для подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением, а также подразделения для подачи водно-глинистых и водно-шламовых суспензий, гипсовых и цементных смесей. Общие требования к пожарным рукавам определены ГОСТ Р 51049-2008 (в замен ГОСТ Р 51049-97), что необходимо учитывать при приобретении новых пожарных рукавов.

Конструкция пожарных рукавов

Рукава состоят из тканного или ткане-вязанного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса используют из химического и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие рукавов изготовляют из различного вида резины, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов. гидрант пистолет пожарный

У рукавов с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь дополнительно наружное покрытие или пропитку. Пожарные рукава должны быть оборудованы пожарными соединительными головками.

Рукава всасывающие

Назначение и область применения

Всасывающие (напорно-всасывающие) резино-тканевые рукава класса Б (рис. 6.8) предназначены для всасывания воды из водоисточников пожарными насосами. Имеют трехкратный запас прочности, температура работоспособности рукавов - 35 +90 ОС.

Рукава поставляются диаметром от 25 до 250 мм и толщиной стенок от 5 до 8 мм в зависимости от внутреннего диаметра рукава.

Конструкция и техническая характеристика

Всасывающий рукав состоит из двух слоев вулканизированной резины с проволочной спиралью между ними и нескольких слоев прорезиненной ткани. Резиновые слои обеспечивают воздухо-водонепроницаемость и эластичность рукава, а проволочная спираль увеличивает его механическую прочность и предупреждает сплющивание под действием атмосферного давления. В зависимости от производительности насосов применяются всасывающие рукава диаметром от 16 до 125 мм. Диаметр всасывающего рукава должен быть в 1,5 раза больше диаметра нагнетательного рукава. Длина всасывающих рукавов 2-4 м.

Техническое обслуживание

1 раз в квартал и после применения необходимо произвести полный осмотр рукавов. При этом устанавливаются механические повреждения соединительных головок, целостность резиновых колец. При этом на наружной поверхности рукава не должно быть сплющивания и изломов, внутренняя сторона рука-ва не должна иметь выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения. Рукава должны быть чистыми и сухи-ми, а внешняя их поверхность не имела местных изменений цвета, масляных пятен.

1 раз в год всасывающие (напорно-всасывающие) рукава испытываются:

- на гидравлическое давление, когда они работают как выкидные;

- на разряжение не менее 600 мм рт. ст. При этом разряжении рукав находится не менее трех минут, за это время падение разрежения в рукаве не должно превышать 100 мм рт. ст.

Ручные пожарные стволы

Назначение и виды и устройства пожарных стволов

Ручные пожарные стволы предназначены для подачи воды на очаг горения. Подразделениями ФГУП "ВГСЧ" в основном используются пожарные стволы:

- пожарные простые, предназначенные для формирования и направления сплошной струи воды (РС-50, РС-70, и др.);

- пожарные перекрывные (РСП-50, РПС-70 и др.);

- пожарные комбинированные (РСК-50, РСКЗ-70 и др.).

Стволы пожарные изготовляются из алюминиевого сплава или пластика. В ФГУП "ВГСЧ" должны использоваться стволы из алюминиевого сплава.

Пожарный простой ствол состоит из корпуса, насадки, соединительной муфтовой головки, обеспечивающей присоединение его к напорному рукаву.

Пожарный перекрывной ствол представляет собой корпус, один конец корпуса имеет насадку с резьбой, предназначенную для навертывания соединительной пожарной головки, а другой конец корпуса имеет сменный насадок, через который выбрасывается струя воды; также на корпусе расположено запорное устройство (кран) для перекрытия воды.

Пожарный комбинированный ствол состоит из корпуса ствола, из корпуса крана, соединительной муфтовой головки, присоединяемой к напорному рукаву, насадка. Ствол РСКЗ-70 в отличие от ствола РСК-50 предназначен также и для образования защитной водяной завесы, предохраняющей ствольщика от тепловой радиации.

На оснащении подразделений ВГСЧ имеются струйные ручные стволы РС-50, РС-70 и КРБ, комбинированные стволы РСА /РСБ/, РСК-50, воздушно- пенный ствол СВП и специальный ствол СМ.

Техническое обслуживание

1 раз в квартал и после применения необходимо произвести внешний осмотр стволов и проверить их комплектность. При проверке необходимо обращать внимание на состояние уплотнительных колец, резьбовых соединений, исправность составных частей ствола.

Примечание. Быстросмыкающиеся переходы с одного диаметра на другой, соединительные головки, приспособления для крепления пожарных рукавов к канатам, зажимы /корсеты/ для ремонта рукавов, ящик и сумка с пожарным инструментом проверяются внешним осмотром и на комплектность один раз в квартал и после каждого применения.

Пика пожарная

Назначение и устройство

Пика пожарная предназначена для тушения рудничных пожаров в труднодоступных местах. С ее помощью можно подать распыленную струю воды за крепь горных выработок, за обрушенные породы и т.д.

Пожарная пика состоит из четырех газовых труб диаметром 35-50 мм и длиной 1500 мм каждая. Первая труба имеет глухой заостренный наконечник, а в ее стенках просверлены отверстия 2-3 мм. Последняя труба снабжена отводом с соединительной головкой и съемной заглушкой (пяткой) с внутренней резьбой. Заглушка может быть переставлена на любую из последующих труб. Трубы соединены между собой муфтами.

Для тушения пожара пику забивают в труднодоступное место, подсоединяют пожарные рукава и подают распыленную струю воды на очаг пожара. Пика может продавливаться за завал с помощью лебе-док. С помощью пики можно отбирать пробы воздуха и замерять температуру в труднодоступных местах.

Техническое обслуживание

1 раз в квартал и после каждого случая применения пика проверяется на комплектность (наличие отрезков труб, соединительной головки с резиновым кольцом на одном конце пики и наконечником -на другом, соединительных муфт и др.); исправность резьбы на концах труб и муфтах. Отрезки труб, составляющие пику, изнутри должны быть чистыми. Необходимо, чтобы отверстия в наконечнике не были засорены, а внешняя поверхность труб не имела следов коррозии.

Колонка пожарная КПА

Назначение, устройство

Пожарная колонка КП применяется для открывания и закрывания пожарного гидранта, а также для подсоединения пожарных рукавов при отборе воды из водопроводной сети на тушение пожаров.

Основные части колонки - корпус 1 и головка 2. В нижней части корпуса 1 колонки установлено бронзовое кольцо 6 со специальной треугольной шестидюймовой резьбой 3 для установки на гидрант.

На головке колонки 2 расположены два напорных патрубка 16 с муфтовыми соединительными головками ГМ-80 . Открывание и закрывание патрубка осуществляется вентилями, которые состоят из крышки 12, шпинделя 13, тарельчатого клапана 9, маховичка 10 и сальникового набивочного уплотнения.

В верхней части головки колонки 2 через сальник проходит центральный (торцовый) ключ (трубчатая штанга) 5 с квадратной муфтой 4 для вращения штанги гидранта.

Рукоятка 11 вращается при закрытых вентилях напорных патрубков, при открытых вентилях маховички 10 попадают в поле вращения рукоятки.

Принцип действия и техническая характеристика

Пожарная колонка устанавливается на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки. Пожарная колонка навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается). После этого открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки) вращением против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водо-проводной сети поступает в полость пожарной колонки. После присоединения рукавов к патрубкам пожар-ной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

Пеносмесители

Назначение и техническая характеристика

Пеносмесители предназначены для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в генераторах пены средней кратности. В зависимости от количества одновременно подсоединяемых пеногенераторов или их производительности в подразделениях ВГСЧ используются 3 вида пеносмесителей ПС-1, ПС-2, ПС-3.

Пеносмеситель состоит из корпуса 3, в котором расположено сопло 5, направленное через рабочую камеру на входное отверстие диффузора 4. Струя воды, проходя через сопло в диффузор, создает в рабочей камере 2 разрежение. Под действием разрежения во всасывающий шланг 1 из емкости (бочки, бака, цистерны) пенообразователь поступает в рабочую камеру, где и смешивается с водой, образуя пенообразующий раствор. Для нормальной работы пеносмесителя емкость с пенообразователем должна быть на уровне смесителя или несколько ниже, но не превышать высоты 2 м.

Установки по локализации эндогенных пожаров

Назначение, устройство, технические характеристики

Установки по локализации эндогенных пожаров (рис. 6.31 и 6.32) относятся к пеногенераторам напорной пены.

Установки УЛЭП-2 предназначена для получения пены и нагнетания её под давлением в об-рушенные породы для локализации эндогенных пожаров в отработанной части пласта. Установка может быть использована для тушения пожаров в выработанном пространстве через пробуренные в очаг пожара скважины. Установка "Экран" предназначена для получения пены и нагнетания её под давлением для локализации и тушения подземных пожаров, возникающих в труднодоступных местах: пустотах за бетонной крепью капитальных горных выработок и камер, куполах в кровле выработок, выработанном пространстве угольных пластов и т.п.

Принцип действия обеих установок идентичен. Установка "Экран" отличается от УЛЭП-2 лишь устройством пеногенератора, смеситель которого представляет собой струйный аппарат эжекционного типа. В камере этого смесителя происходит смешение воды и пенообразователя. Затем смесь поступает в диффузор, где скоростной напор переходит в статический, используемый для дальнейшего транспортирования смеси.

Обе установки могут применяться в выработках шахт и на поверхности и заменять друг друга. Обязательным условием их применения является наличие сжатого газа (воздуха, азота) и чистой от механических примесей воды. При этом вода в установки может подаваться как от пожар-но-оросительного трубопровода шахты, так и насосом из промежуточной емкости. В качестве источника сжатого газа (воздуха) могут использоваться стационарные и передвижные газификационные установки (компрессоры).

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание установки заключается в периодическом уходе за установкой и подготовке ее в рабочее состояние после каждого пуска.

Перед применением проводится внешний осмотр установки, проверяется ее комплектность.

После применения производится очистка корпуса установки, трубопроводов от пыли и грязи, производится промывка установки от остатков пенообразователя путем подачи воды через соединительную гайку и подсоса воды смесителем через трубопровод пенообразователя. Производится сборка установки и ее сушка.

1 раз в производится полный осмотр установки, включающий внешний осмотр и проверку состояния обратного клапана смесителя, распылителя, пакета сеток.

1 раз в год проверяется работоспособность обратного клапана смесителя при давлении 0,9 МПа (обратный клапан должен предотвращать попадание воды в емкость с пенообразователем), проверяется производительности установки и кратности пены.

Огнетушители порошковые ручные

Назначение, устройство, технические характеристики

Порошковые огнетушители предназначены (в зависимости от заряженного порошка) для тушения пожаров: твердых веществ (класс А); горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ (класс В); газообразных веществ (класс С); а также пожаров электрооборудования под напряжением не более 1000 В (класс Е) в диапазоне изменения температуры окружающей среды от минус 40 ОС до плюс 50 ОС.

Огнетушители являются изделиями многократного пользования. В горнодобывающей промышленности должны применяться огнетушители, разрешенные для применения в подземных условиях.

По принципу вытеснения огнетушащего вещества огнетушители, находящиеся на оснащении ВГСЧ,

Подразделяются на:

-закачные;

- с баллоном сжатого газа;

- с газогенерирующим элементом.

Устройство и принцип работы огнетушителя ОП-8(б) с баллоном сжатого воздуха

Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого воздуха, заключенного в баллон, для выдачи огнетушащего порошка из сосуда огнетушителя.

Огнетушитель состоит из сосуда (корпуса) 3, вспушивающего устройства, включающего вспушиватель 1, голов-ку 9, баллон 11, трубку выдачи 2, рукав 10 с насадком 12. Для предупреждения самопроизвольного срабатывания огнетушителя пробойник фиксируется относительно головки опломбированной чекой.

Сосуд огнетушителя служит для хранения огнетушащего порошка и псевдоожижения последнего сжатым воздухом с помощью вспушивающего устройства.

Головка предназначена для управления огнетушителем и герметизации его сосуда. На головке закреплены вспушиватель 1, трубка выдачи 2, ручка 5, рычаг 6, рукав 10 и баллон 11. Внутри головки смонтирован пробойник и клапан. Герметизация головки и корпуса осуществляется резиновыми кольцами. Сверху головка защищена полиэтиленовым кожухом.

Устройство пожаротушения ранцевое РУПТ-1-0,4

Назначение, техническая характеристика

Устройство пожаротушения ранцевое РУПТ-1-0,4 предназначено для тушения очагов возгорания твердых горючих веществ (класс А), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (класс В), электрооборудования под напряжением до 2000 В (класс Е). В ВГСЧ используется для комплектации аварийно-спасательных автомобилей осуществляющих выезд на ликвидацию ЧС поверхностного комплекса.

Принцип действия устройства

Принцип действия устройства основан на использовании энергии сжатого воздуха для формирования и ускорения воздушно-капельного потока. Работа устройства осуществляется следующим образом. После открытия вентиля 12 сжатый воздух из баллона 9 поступает на вход редуктора 7, за которым давление понижается до 1,0 МПа. От выходного штуцера редуктора сжатый воздух по шлангу 15 подается в свободный объем емкости 1, где создается избыточное давление, необходимое для вытеснения ОТВ. Под действием возникающего перепада давления ОТВ и сжатый воздух через шланги 16, 18 поступают на вход пожарного ствола 17. После нажатия на пусковой рычаг 20, клапаны, установленные в пожарном стволе открываются и формируемая в камере смешения смесь воздуха и ОТВ подается через распылительную форсунку 19 на выход ствола.

Размещено на Allbest.ru

...