Контроль безопасности ведения горных и взрывных работ

Хомуты полностью не затягивают: окончательно это делают после того, как крепь воспримет первичную нагрузку горного давления. Хомуты устанавливают на расстоянии 100 мм от концов соединений и 200 мм друг от друга.

Категорически запрещается ставить на соединениях только по одному хомуту, это приводит к перекосу соединяемых элементов крепи и разрыву хомутов. После установки комплекта крепи тщательно затягивают бока и кровлю выработки распилами, стойками или бетонными плитами и равномерно забучивают свободное пространство.

Тип затяжки крепи определяется паспортом крепления. Во время возведения бетонной крепи работающие находятся под защитой временной крепи.

Пустоты и зазоры между стенками выработки и бетонной крепью тщательно забучивают (нельзя закладывать пустоты лесоматериалами). Перед возведением бетонной крепи и установкой опалубки контактный провод обесточивают и демонтируют. Для ускорения схватывания в бетон добавляют от 4 до 6% хлористого кальция.

Поэтому рабочие, занятые на креплении выработок быстротвердеющим бетоном, для защиты рук от ожогов используют резиновые перчатки. Торкретбетон состоит из цемента, песчано-гравийного заполнителя с крупностью зерен не более 5 мм и воды. Применяется он для создания гидроизоляционных, огнестойких и антикоррозионных покрытий.

Наносят торкретбетон слоями толщиной 2-3 см. Набрызгбетон в отличие от торкретбетона содержит более крупный заполнитель (размер зерен до 25 мм) и добавки, ускоряющие твердение. Торкрет-и набрызгбетон могут наноситься на металлическую сетку или арматуру.

Толщина слоя набрызгобетона, наносимого за один прием, составляет 5 см. Каждый последующий слой наносится через 15-20 мин. Толщина покрытия 10-15 см обеспечивает создание прочной несущей крепи. Поверхность выработок, подлежащих креплению этими видами бетона, тщательно промывают. Рабочие, занятые на приготовлении бетонной смеси и обслуживании машин, работают в респираторах, защитных очках, резиновых перчатках и прорезиненной спецодежде.

Рекомендуется перед началом работы по нанесению торкрет - и набрызгбетона смазать лицо и руки вазелином. При обслуживании торкрет-пушки БМ-60 необходимо соблюдать следующие правила. Нельзя работать на машине при отсутствии или неисправности манометров, предохранительных клапанов, сигнализации, а также при оголенных подводящих проводах.

Перед началом работы шланги следует продуть сжатым воздухом под давлением свыше МО5 Па. Соединение шлангов между собой должно быть плотным, гайки должны быть завернуты на всю длину резьбы. При образовании в шланге пробок следует прекратить подачу сухой смеси, закрыть вентиль подачи сжатого воздуха и простучать шланг деревянным молотком на участке предполагаемого засорения.

В случае заклинивания дозатора запрещается проворачивать полумуфты при включенном двигателе. Электрический двигатель машины должен быть заземлен.

Рабочий, обслуживающий машину, должен согласовывать свои действия с сопловщиком.

7. Меры безопасности при ведении очистных работ. Меры безопасности при ремонте и ликвидации горных выработок

Наибольшее число случаев травматизма и аварий как на отечественных, так и зарубежных шахтах происходит при очистной выемке. Очистной забой характеризуется постоянно изменяющимися условиями ведения работ, наличием и активным проявлением природных и производственных опасных факторов, сосредоточением людей, рабочих процессов, машин и механизмов в ограниченном пространстве.

На выемочных участках (непосредственно в очистных выработках, выработанном пространстве и в прилегающих выработках с поступающей и исходящей струей) происходит в среднем 64% взрывов метана и угольной пыли, 6% экзогенных и 57% эндогенных пожаров, 72% обрушений (51% из них на сопряжении с подготовительными выработками) и 78% газодинамических явлений при выемке угля. Травматизм при обслуживании машин и механизмов в очистных забоях достигает 86% от общего травматизма на машинах и механизмах (табл. 1).



Таблица 1. Удельный вес травматизма на машинах и механизмах в очистных забоях по видам оборудования (в% к общему травматизму от машин и механизмов)

Вид оборудования	Удельный вес травматизма
Выемочные машины	38
Скребковые конвейеры	38
Механизированные крепи	10

К наиболее опасным относятся процессы оформления забоя, крепление призабойного пространства, обслуживание выемочных машин, передвижение механизированных и посадочных крепей. Наиболее опасным местом в лаве является призабойное пространство, где высокая концентрация работающего оборудования (комбайн и вибрирующая тяговая цепь комбайна, скребковый конвейер, электро или пневмосверла и др.), возможен отжим угля, обрушение пород кровли, падение навесов и кусков породы и угля.

При ведении очистных работ уровень травматизма зависит от многих факторов и, прежде всего от технологии очистной выемки.

При разработке пологих и наклонных пластов до 70% случаев травматизма приходится на очистные забои, оборудованные узкозахватной техникой, в том числе около 28% на комплексно-механизированные забои и до 4% на струговые забои с индивидуальной крепью. Однако сравнительно с долей добываемого угля наиболее низкий удельный вес производственного травматизма наблюдается в лавах с механизированными комплексами, самый высокий - в лавах с узкозахватными и широкозахватными комбайнами и прочими видами очистной выемки с индивидуальной крепью.

Различие в уровне травматизма при различных видах технологии очистной выемки объясняется неодинаковым составом производственных процессов, числом и временем нахождения работающих в опасных ситуациях. Комплексы оборудования с механизированными крепями изменяют производственную обстановку и состав работ в очистных забоях. Это приводит, в свою очередь к перераспределению причин производственного травматизма (табл. 2).

Таблица 2. Распределение травматизма по процессам очистной выемки

Процессы	Распределение случаев травматизма по процессам в лавах (в% к общему числу)
	с механизированными комплексами	с узкозахватными комбайнами и индивидуальной крепью	со струговыми установками	с широкозах-ватными комбайнами
Выемка ниш	9,0	5,7	5,8	3,8
Монтаж и демонтаж	4,0	1,6	0,4	3,0
Управление и обслуживание выемочной машины	16,5	11,4	10,2	12,6
Оформление забоя	22,8	13,4	10,9	13,6
Управление кровлей	16,9	37,6	38,5	32,4
Передвижка конвейера	4,9	11,1	10,1	8,4
Передвижение по лаве	4,6	5,0	2,0	5,5
Прочие	21,3	14,2	22,1	20,5

Наибольшее число случаев травматизма при рассматриваемых технологиях очистной выемки происходит во время оформления забоя, крепления и управления кровлей (39,7-51,0%).

Больше всего случаев травматизма на этих процессах наблюдается в лавах, оборудованных узкозахватными комбайнами с индивидуальной крепью. Технология этого способа выемки угля имеет существенные недостатки, повышающие вероятность травмирования при эксплуатации даже по сравнению с широкозахватной выемкой. Узкозахватные комбайны имеют значительные габаритные размеры и требуют увеличения площади обнажения кровли и бесстоечного пространства, в том числе и на участках с повышенным горным давлением.

При их работе не обеспечивается постоянная по всей длине лавы ширина вынимаемой полосы, что осложняет работы по креплению. Неполная «навалка» угля на конвейер вызывает необходимость ручной зачистки угля и нахождения работающих в «бесстоечном» пространстве продолжительное время. Применение выдвижных верхняков для индивидуальных стоек обеспечивает значительное повышение безопасных условий труда и снижения случаев травматизма при применении этого способа очистной выемки угля.

В лавах с узкозахватными комбайнами и механизированной крепью возрастает вероятность травмирования по причинам, связанным с монтажом и демонтажом выемочных машин и их обслуживании. Число случаев травматизма по этим причинам на 12-35% выше по сравнению с лавами, закрепленными индивидуальной крепью.

В очистных забоях, оборудованных механизированной крепью, случаев травматизма на процессах, связанных с управлением кровлей, наблюдается в 1,9-2,7 раза меньше в сравнении с другими видами технологии выемки.

Чаще всего непосредственными причинами травм являются отжим угля и обрушение оставшихся навесов угля и породы (табл. 3).

Таблица 3. Распределение случаев травматизма от обрушений в лавах

Причины травмирования	Распределение травматизма от обрушений в лавах (в% к общему числу)
	с механизированными комплексами	с узкозахватными комбайнами и индивидуальной крепью	со струговыми установками
Оставление навесов	13,2	13,2	21,3
Отсутствие или отставание постоянной крепи	18,8	16,4	22,2
Отсутствие или недостаточная плотность временной крепи	8,6	16.0	4,4
Несоответствие паспорта горно-геологическим условиям	12,9	8,1	8,0
Несвоевременное крепление нарушенной кровли	12,0	4,0	8,0
Неправильное удаление крепи	3,8	2,2	13,3
Нахождение в незакрепленном пространстве без производственной необходимости	8,7	8,3	4,3
Отжим угля из угольного забоя	6,8	20,0	3,0
Обрушение при передвижке крепи	6,6	6,8	4,9
Прочие	8,6	5,0	10,5

8. Меры безопасности при взрывных работах

Перед началом взрывных работ устанавливают границы опасной зоны, которые на поверхности отмечают условными знаками на местности. На границах опасной зоны во время взрывных работ выставляют посты охраны этой зоны. Охрану из лиц вахтерской службы или хорошо проинструктированных рабочих организуют так, чтобы все пути, ведущие к месту выполнения взрывных работ (дороги, тропы, подходы, выработки), находились под постоянным наблюдением. Каждый пост, расположенный на дневной поверхности, находится в поле зрения смежных с ним постов.

В подземных выработках перед заряжанием шпуров в местах возможных подступов к забою, где ведут взрывные работы, должны быть выставлены посты охраны.

В выработках с исходящей вентиляционной струей, по которым направляются газообразные продукты взрыва, посты не выставляют. Эти выработки должны быть закрещены досками, на которых вывешивают четкую надпись, запрещающую вход в них. После окончания взрывных работ и полного проветривания, выработку открывают и надписи снимают.

При взрывных работах на дневной поверхности обязательно применение в светлое время суток звуковых, а в темное время суток звуковых и световых сигналов. Воспрещается подача сигналов голосом. Звуковые сигналы должны быть хорошо слышны, а световые сигналы хорошо видны на границах опасной зоны.

Звуковые сигналы подает взрывник (мастер-взрывник), а при одновременной работе нескольких взрывников - руководитель взрывных работ (старший взрывник), в следующем порядке:

Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Люди, не занятые заряжанием и взрыванием, удаляются за пределы опасной зоны или в безопасное место, заранее указанное лицом, ответственным за ведение взрывных работ, а у мест возможного входа в опасную зону должны быть выставлены посты охраны.

После окончания работ по заряжанию и удалению, связанных с этим лицом, взрывники монтируют электровзрывную сеть, а также проверяют исправность ее с безопасного места.

Второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывники зажигают ОШ и удаляются в укрытия или за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании - включают ток.

Третий сигнал - отбой (три коротких). Подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.

При взрывании камерных, скважинных и котловых зарядов, когда на заряжание требуется длительное время, разрешается не выводить всех не связанных с производством этих работ лиц за пределы опасной зоны до начала укладки боевиков в заряды, а при взрывании с помощью ДШ - до начала монтажа взрывной сети при условии нахождения этих лиц в радиусе не менее 50 м от ближайшего заряда и применения только ВВ II группы.

На открытых горных работах радиус опасной зоны 50 м относится только к рабочей площадке того уступа, на котором выполняют заряжание. При этом запрещается ведение каких-либо работ, кроме движения транспорта по установленным трассам, на нижележащем уступе в створе и в 50 м от крайней заряжаемой скважины и на вышележащем уступе, если участки этих работ находятся на расстоянии менее 50 м по горизонтали от заряжаемой скважины.

Допуск рабочих к месту взрыва разрешается лицом технического надзора, ответственным за ведение взрывных работ в данной смене, только после того, как будет установлено совместно с взрывником, что работа в месте взрыва безопасна.

Запрещается обматывание ОШ патронов-боевиков. Запрещается опускание боевиков на ОШ, на проводах ЭД или на ДШ. При рассредоточенных зарядах, в каждой части заряда может быть помещен только один патрон-боевик. Боевики вводят в заряды осторожно, без толчков. При заряжании запрещается уплотнять боевики, а также проталкивать их даже легкими ударами забойника.

Забойку выполняют с максимальной осторожностью.

Запрещается ведение взрывных работ на поверхности и при проходке стволов шахт с поверхности во время грозы. Если при электровзрывании цепь смонтирована до наступления грозы, то перед грозой необходимо произвести взрывание или же отсоединить участковые провода от магистральных, концы тщательно изолировать, а людей удалить за пределы опасной зоны.

Взрывники (мастера-взрывники) обязаны во время работы иметь при себе часы.

При обнаружении отказа (или при подозрении на него) на открытых работах, взрывник немедленно выставляет отличительный знак у невзорвавшегося заряда, а в подземных условиях закрещивает забой выработки и в обоих случаях, уведомляет об этом руководителя взрывных работ или заменяющее его лицо сменного технического надзора. Работы, связанные непосредственно с ликвидацией отказов, производят по указанию руководителя взрывных работ, начальника участка или лица сменного надзора.

В местах отказов запрещаются какие-либо работы, не связанные с их ликвидацией.

Если взрывные работы ведет мастер-взрывник, то отказавшие заряды должны быть ликвидированы им немедленно. Если ликвидировать отказ не представилась возможность, то мастер-взрывник должен уведомить об этом руководителя взрывных работ или заменяющее его лицо сменного технического надзора, закрестив предварительно забой, где произошел отказ. Отказ ликвидируют по указанию и в присутствии лица технического надзора.

Если работы по ликвидации отказа могут быть закончены в данной смене, разрешается поручать продолжение их взрывнику (мастеру-взрывнику) очередной смены с соответствующей отметкой в выдаваемой ему наряде-путевке. В этом случае допуск рабочих в забой может быть разрешен начальником той смены, в течение которой ликвидируют отказ.

Каждый отказ и время его ликвидации после окончания смены должны быть записаны в журнал для записи отказов при взрывных работах. Если в отказавшем заряде имелись ЭД и провода их обнаружены, то они должны быть немедленно накоротко замкнуты.

Запрещается разбуривать стаканы вне зависимости от наличия или отсутствия в них остатков ВВ.

Для ликвидации отказавшего наружного заряда, можно снять осторожно руками часть забоечного материала, поместить на отказавший заряд новый боевик или зажигательную трубку, восстановить забойку и выполнить взрывание в обычном порядке.

Отказавшие шпуровые заряды разрешается ликвидировать взрыванием зарядов во вспомогательных шпурах, пробуренных параллельно отказавшим на расстоянии не ближе 30 см при шпуровых зарядах и 60 см - при котловых шпуровых зарядах.

Число вспомогательных шпуров и места заложения намечает технический надзор или мастер-взрывник, причем для определения направления таких шпуров разрешается вынимать из шпура забоечный материал на длину до 20 см от его устья.

В выработках шахт, опасных по газу или пыли, в случае обнаружения проводов ЭД, выходящих из отказавшего, но не обнаженного заряда, ЛНС которого не уменьшилась, взрывнику (мастеру-взрывнику) разрешается из безопасного места проверить допущенными для этой цели приборами проводимость мостика ЭД и взорвать отказавшийся заряд в обычном порядке.

На рудниках, не опасных по газу и пыли (кроме угольных шахт) и на открытых работах, где взрывание производили без забойки, отказавшие заряды можно взрывать введением в шпур или скважину дополнительного патрона-боевика.

В забоях, где установлены гидромониторы, допускается ликвидация отказов в шпурах струей воды под наблюдением взрывника (мастера-взрывника) и лица технического надзора. В момент ликвидации отказа в забое не должны находиться люди. Пуск воды для ликвидации отказа производят дистанционно. Непосредственно в выработке должны быть приняты меры по улавливанию ЭД из размытого патрона-боевика.

После взрыва заряда, предназначенного для ликвидации отказа, взрывник (мастер-взрывник) обязан тщательно осмотреть взорванную массу и собрать все обнаруженные ВМ отказавшего заряда. Лишь после этого рабочие могут быть допущены к разборке и уборке породы ручным способом с принятием мер предосторожности, пока не будет установлено отсутствие остатков ВМ от отказавшего заряда.

Безопасные расстояния

При взрывных работах минимальное расстояние от заряда ВВ, на котором действие взрыва безопасно для людей, механизмов, зданий и сооружений или не вызывает передачу детонации другому заряду; служит границей опасной зоны взрыва. Расчёт опасных зон при взрывных работах производится в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», а также «Техническими правилами ведения взрывных работ на дневной поверхности». В зависимости от назначения и условий проведения взрывных работ, определяют безопасные расстояния (или радиусы опасных зон): по разлёту кусков породы, действию ударно-воздушной волны, передаче детонации, допустимой концентрации ядовитых газов и сейсмическим действием взрыва. БВР по разлёту кусков породы, исключают возможность повреждения осколками и обломками; зависят от показателя действия взрыва, максимальные значения ЛНС, метода взрывания, вида взрывных работ и местных условий.

Безопасное расстояние по сейсмическому действию взрыва.

Рассчитывается таким образом, чтобы колебания грунта, вызываемые однократным взрывом сосредоточенного заряда ВВ (кроме открытых зарядов на поверхности), были безопасными для зданий и сооружений:

где kc - коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого сооружения (для скальных плотных пород, принимают kc=3; для водонасыщенных грунтов kc=20);

б - коэффициент, зависящий от показателя действия взрыва.

При наличии повреждений в зданиях и проведении многократных взрывов вблизи одних и тех же объектов, расчётов безопасных расстояний для однократных взрывов, должно увеличиваться не менее чем в 2 раза; для зданий и сооружений уникального характера (высокое здание, башни и т.д.), сложных инженерных сооружений (мосты, радиомачты и др.) выполняются специальные расчёты.

Состояние травматизма при работе с взрывчатыми материалами

К примеру в 2006 году на поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору предприятиях и в организациях смертельно травмировалось при взрывных работах и обращении со взрывчатыми материалами 10 человек, общая численность травмированных увеличилась до 28 человек, произошло две аварии. Суммарный материальный ущерб от аварий составил 11 520 тыс. руб.

Как и в предыдущие годы, большинство погибших при взрывных работах составили непосредственные исполнители взрывных работ (4 погибших взрывника и раздатчика подземного склада ВМ) и другие рабочие рудников, шахт и карьеров (2 подземных работника и 4 рабочих на открытых разработках).

В 2006 году половина несчастных случаев со смертельным исходом произошла в подземных выработках рудников и шахт (50% погибших и 61% всех пострадавших, из них 4 человека погибли при взрывах в выработках подземных складов взрывчатых материалов).

Анализ обстоятельств и причин аварий и несчастных случаев при взрывных работах, выполненный при изучении полученных материалов специальных расследований, дает основания для вывода о том, что все они имели место из-за халатного отношения к своим должностным обязанностям руководителей предприятий, безответственности лиц технического надзора и, как следствие этого, снижения технологической дисциплины взрыв персонала, бесконтрольности работы взрывников и горнорабочих, несоблюдения ими требований безопасности при производстве взрывных работ.

К непосредственным причинам всех аварий и несчастных случаев при взрывных работах можно отнести:

- нарушения требований безопасности по расстановке и снятию постов охраны границ опасной зоны и вывода людей за ее пределы перед началом взрывных работ;

- нарушения установленного порядка возврата на склад ВМ остатков взрывчатых материалов, а также требований безопасности при уничтожении взрывчатых материалов и взрывоопасных предметов;

- нарушения установленных требований по осмотру мест взрывных работ перед началом заряжания и приведению их в безопасное состояние, а также проверке забоев после взрывных работ и допуску в них рабочих для дальнейшей работы;

- нарушение требований безопасности при выдаче взрывчатых веществ и средств инициирования на складах ВМ в работу взрывникам и их совместной переноске к местам взрывных работ.

Все перечисленные причины в значительной мере между собой взаимосвязаны и в различной степени выявлялись при расследовании обстоятельств практически всех имевших место.

Проведено страхование ответственности за причинение вреда действующих опасных производственных объектов в области взрывчатых материалов промышленного назначения.

Во всех организациях действует система производственного контроля, работа которой проверяется при каждых обследованиях поднадзорных объектов. Проведенный анализ состояния промышленной безопасности на опасных производственных объектах показал, что эффективность и действенность производственного контроля наблюдается только в крупных организациях, имеющих соответствующие производственные службы и квалифицированных специалистов в области промышленной безопасности. Территориальные органы систематически проводят работу по анализу сведений об организации и осуществлении производственного контроля, поступающих от поднадзорных организаций. Факты низкой эффективности производственного контроля и системы управления промышленной безопасностью отражаются в предписаниях и рассматриваются на заседаниях коллегий управлений по технологическому и экологическому надзору.

До настоящего времени не удалось заметно повысить качество взрывчатых веществ. На горных предприятиях, изготавливающих простейшие гранулированные аммиачно-селитренные взрывчатые вещества (как на стационарных пунктах, так и в передвижных установках), необходимый контроль качества не организован, отсутствуют лаборатории и соответствующие специалисты. От заводов-изготовителей также продолжают поступать взрывчатые материалы, не соответствующие требованиям стандартов и технических условий, что, несмотря на наличие входного контроля, приводит к многочисленным отказавшим зарядам, влекущим за собой аварии, травматизм, простои, хищения взрывчатых материалов из отказов.

Как показывает анализ, около 50% отказов так или иначе связано с недостаточно высоким качеством взрывчатых материалов. Ежегодно выявляется не менее 10 случаев поставок взрывчатых материалов с нарушениями установленных требований.

Организацию и порядок проведения массовых взрывов на предприятиях предусматривают в типовой инструкции, утверждаемой для аналогичных условий вышестоящими хозяйственными организациями. На открытых разработках каждому массовому взрыву, предшествует составление календарного плана, в содержание которого входит график организации и последовательности выполнения отдельных операций на участке взрыва.

Руководство взрывными работами возлагается на специально выделенное приказом лицо, на технического руководителя предприятия, а при подрядном способе - на руководителя взрывных работ подрядной организации или назначенное им лицо. К производству взрывных работ допускаются лица, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие «Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)».

Ведение взрывных работ в шахтах, опасных по газу или пыли разрешается только мастерам-взрывникам. К взрыванию горячих массивов допускаются взрывники, имеющие стаж взрывных работ не менее 2 лет.

9. Проветривание подземных выработок и пылегазовый режим

Наиболее часто при строительстве тупиковых выработок их вентиляцию осуществляют с использованием вентиляторов местного проветривания (ВМП). Применяют три способа вентиляции: нагнетательный, всасывающий и комбинированный.

Нагнетательный способ проветривания (рис. 1, а) имеет наибольшее распространение, а на газовых шахтах он является обязательным и единственным. Его достоинство состоит в том, что призабойное пространство проветривается струей свежего воздуха, выходящего из трубопровода с большой скоростью. Эффективность этой струи сохраняется при расстоянии от конца трубопровода до забоя, равном

lт ? 4 S,

где S - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2.

По Правилам безопасности на газовых угольных шахтах отставание трубопровода от забоя не должно превышать 8 м, а в негазовых -12 м.

Другим достоинством нагнетательного способа проветривания является то, что утечки воздуха через неплотности трубопровода разжижают вредные газы в исходящем по выработке потоке воздуха. При этом способе проветривания вентиляционный трубопровод на всем протяжении находится под повышенным давлением, которое распирает трубы изнутри. Это позволяет использовать легкие, гибкие трубы из герметичной ткани. Повышенное давление воздуха распрямляет и выравнивает их, уплотняя стыки и уменьшая аэродинамическое сопротивление. При нагнетательном способе проветривания ВМП устанавливается в выработке со свежей струей на расстоянии не менее 10 м от устья тупиковой выработки с тем, чтобы он не захватывал воздух из исходящей струи и не работал на рециркуляцию, а подача ВМП не должна превышать 70% количества воздуха, подаваемого к месту установки за счет проходящей сквозной струи.

К недостаткам нагнетательного способа проветривания следует отнести то, что при ведении взрывных работ ядовитые газы движутся по выработке и люди могут войти в выработку только тогда, когда содержание ядовитых газов в ней снизится до безопасных пределов. Однако при расчете проветривания учитывают то, что по мере движения газового облака от забоя выработки происходит непрерывное уменьшение концентрации ядовитых газов за счет разбавления свежим воздухом и диффузионных процессов. В результате этого на некотором расстоянии от забоя, называемом критической длиной выработки, концентрация ядовитых газов становится допустимой, поэтому при длине тупиковой выработки, большей критической, расчет проветривания ведут только на критическую длину.

Всасывающий способ проветривания (рис. 1, б) применяется в основном на шахтах, не опасных по газу. На газовых шахтах этот способ может применяться при использовании ВМП, допущенных для отсоса метановедущих смесей, а также эжекторов.

Основным достоинством этого способа является то, что свежий воздух отсасывается из призабойного пространства по трубопроводу, а свежий поступает к забою по выработке, поэтому она не загазовывается. Количество воздуха, необходимого для проветривания выработки, в этом случае меньше, люди могут находиться в выработке, но за пределами зоны отброса газов, которая имеет большие размеры.

Однако существенный недостаток этого способа проветривания - небольшая эффективность проветривания призабойной части и необходимость располагать конец вентиляционного трубопровода на весьма малом расстоянии от забоя, не превышающем lт = 0,5 S.

а - нагнетательный способ проветривания выработки

б - всасывающий способ проветривания

в - комбинированный способ проветривания

г - способ проветривания с использованием параллельной выработки

Способы проветривания тупиковых выработок:

1 - ВМП; 2 - вентиляционный трубопровод; 3 - вентиляционная перемычка



Так как при всасывающем способе проветривания трубопровод должен быть жестким, а конец его находится в зоне разлета кусков породы, трудно избежать повреждения труб. Использование гибкого трубопровода возможно только при установке ВМП в призабойной части, но и в этом случае с целью сохранности вентилятора к нему со стороны всасывания крепится металлическая труба. При комбинированном способе проветривания дополнительно к ВМП, работающему на всасывание, вблизи забоя устанавливается второй вентилятор (вспомогательный) с коротким нагнетательным трубопроводом, который эффективно проветривает призабойную зону. Подача нагнетательного вентилятора должна быть на 20-30% меньше расхода воздуха в месте его установки за счет всасывающего вентилятора. Этот способ проветривания сочетает достоинства первых двух способов. Применение его, как и всасывающего способа, целесообразно в условиях большой запыленности при комбайновом проведении выработок и силикозоопасных породах. Проветривание тупиковых выработок большой длины обычно осуществляется нагнетательным способом с использованием одного или нескольких установленных параллельно вентиляторов, работающих на трубопровод большого диаметра или на два параллельных трубопровода, либо каскадной установкой нескольких вентиляторов в начале трубопровода. На шахтах, опасных по газу и пыли, применяется также рассредоточенная по длине трубопровода установка вентиляторов. При этом расстояния между вентиляторами применяются такими, чтобы каждый вентилятор располагался в зоне повышенного давления, т.е. работал с подпором от предыдущего вентилятора.

Протяженные наклонные выработки, в особенности по угольным пластам, зачастую проводятся неодиночными. В этом случае проводимые параллельно выработки соединяются между собой через определенные расстояния вентиляционными сбойками. Одна из выработок используется для подачи свежей струи за счет общешахтной депрессии, другая - для выдачи исходящей. Проветривание тупиков (за последней сбойкой) осуществляется с помощью вентиляционных труб и ВМП, установленных в выработке со свежей струей на расстоянии не менее 10 м до сбойки. По мере проведения новых сбоек старые должны изолироваться воздухонепроницаемыми перемычками. Количество сбоек необходимо принимать минимально возможным, т.к. они будут отрицательно влиять на вентиляцию при эксплуатации выработок.

Количество воздуха, необходимое для проветривания тупиковых выработок, определяется по пяти факторам: по расходу ВВ и разжижению выделяющегося газа; по числу людей в забое; по минимальной скорости движения воздуха по выработке; по пылевому фактору, по разжижению вредных примесей при работе дизельного оборудования.

10. Меры безопасности на рудничном транспорте и при подъеме людей и грузов

Причинами несчастных случаев являются грубые нарушения ПБ: попытка сесть в пассажирский вагон или выйти из него во время его движения, проезд на неприспособленных транспортных средствах, переход между вагонеткми с одной стороны выработки на другую, передвижение по рельсовым путям, работа вблизи натяжных и приводных головок конвейеров, не имеющих ограждений, не правильные приёмы разгрузки скребковых конвейеров и т.п.

Большая часть несчастных случаев на транспорте происходит с обслуживающими его людьми.

Основные причины травматизма на внутришахтном транспорте условно можно разделить на три группы: технические, организационные и личностные.

К техническим причинам относятся конструктивные несовершенства транспортных средств, неудовлетворительное освещение пути при маневровых работах, ненадёжное крепление батарейного ящика, отсутствие н электровозах скоростемеров, ручная сцепка и расцепка вагонов, ручной перевод стрелок, несовершенство системы натяжения конвейерных лент загрузочных конвейеров, неудовлетворительные конструкции по очистке ленты, расштыбовке и пр.

К организационным причинам относятся неудовлетворительное состояние выработок и рельсовых путей, эксплуатация неисправных транспортных средств, отсутствие или неисправность предупредительной сигнализации и путевых знаков, нарушение технологии транспортирования, слабая трудовая дисциплина, неудовлетворительно поставленное обучение безопасным приёмам работы, недостаточный котроль за работой и пр.

Число несчастных случаев с тяжёлыми последствиями происходит в результате неправильных, ошибочных, рискованных приёмов работы и действий рабочих при обслуживании транспортных средств, выполнении такелажных, погрузочно-разгрузочных работ и пр., т.е. по личностным причинам.

Анализ производственного травматизма показывает, что машинисты электровозов часто травмируются из-за следующих ошибочных действий: превышения скорости, несвоевременного и резкого торможения электровоза, управления стоя или вне кабины, выпрыгивания из кабины электровоза на ходу, трогания без сигналов и несвоевременной подачей сигналов.

Основными причинами травматизма при обслуживании транспорта в наклонных выработках являются: превышение числа одновременно спускаемых или поднимаемых транспортных сосудов, использование нестандартных устройств и работа при отсутствии или неисправных стопоров и барьеров, также нахождение людей в выработке при использовании канатной откатки.

При эксплуатации ленточных и скребковых конвейеров главные причины травматизма кроются в применении опасных приёмов труда на операциях при работающем конвейере или незаблокированном пускателе.



11. Меры безопасности при работе с электрооборудованием

Электрические установки и устройства должны быть в полной исправности, для чего в соответствии с правилами эксплуатации их нужно периодически проверять. Нетокопроводящие части, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, должны быть надежно заземлены.

Запрещается проводить работы или испытания электрического оборудования и аппаратуры, находящихся под напряжением, при отсутствии или неисправности защитных средств, блокировки ограждений или заземляющих цепей. Для местного переносного освещения должны применяться специальные светильники с лампами на напряжение 12 В. Пользоваться неисправным или непроверенным электроинструментом (электродрелями, паяльниками, сварочным и другими трансформаторами) запрещается. В помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током (сырые, с токопроводящими полами, пыльные) работы должны выполняться с особыми предосторожностями. Большое значение уделяется защитным средствам.

Отключение токоведущих частей. Отключают оборудование, которое требует ремонта, и те токоведущие части, к которым можно случайно прикоснуться или приблизиться на опасное расстояние. Отключенный участок должен иметь видимые разрывы с каждой стороны токоведущих частей, на которые может быть подано напряжение. Видимые разрывы обеспечивают отключенными разъединителями, выключателями нагрузки, рубильниками, снятыми предохранителями, отсоединенными перемычками или частями ошиновки.

При отключении напряжения необходимо выполнять меры безопасности (например, плавкие предохранители снимают с помощью изолированных клещей в диэлектрических перчатках и защитных очках).

Вывешивание запрещающих плакатов и ограждение не отключенных токоведущих частей. На отключенных коммутационных аппаратах вывешивают плакаты: 'Не включать - работают люди!', 'Не включать - работа на линии!', 'Не открывать - работают люди!' (на приводах вентилей подачи воздуха); при необходимости на не отключенных токоведущих частях устанавливают ограждения.

Проверка отсутствия напряжения. Сначала снимают постоянные ограждения. Подключают переносное заземление к металлической шине, соединенной с заземляющим устройством. Указателем напряжения проверяют отсутствие напряжения, но перед этим необходимо обязательно проконтролировать его исправность, приблизив щуп (контакт-электрод) к находящейся под напряжением токоведущей части на расстояние, достаточное для появления свечения лампы (светодиода). Если она начинает светиться, значит указатель исправен.

Исправным указателем проверяют отсутствие напряжения между фазами, между каждой фазой и землей, между фазами и нулевым проводом. Если указатель покажет напряжение на токоведущей части, необходимо установить на место снятые ограждения и найти причину появления напряжения. Делать заключение об отсутствии на установке напряжения по показаниям сигнальных ламп, вольтметра нельзя, так как они являются только дополнительными средствами контроля.

Наложение и снятие заземления. После проверки отсутствия напряжения отключенные части немедленно заземляют с помощью переносного заземления, один конец которого уже был соединен с заземляющим устройством. При этом зажимы переносного заземления накладывают на отключенные токоведущие части сначала с помощью изолирующей штанги, а затем уже закрепляют эти зажимы штангой или вручную. Снимают заземление (после окончания работ) в обратном порядке: сначала с токоведущих частей, а затем с заземляющей шины с помощью изолирующей штанги. Все работы выполняют в диэлектрических перчатках.

Ограждение рабочего места и вывешивание плакатов безопасности. Вдоль пути от входа в электроустановку до места ремонтных работ устанавливают временные ограждения или переносные щиты, на которых (а также на постоянных ограждениях соседних ячеек) вывешивают предупреждающие плакаты ('Стой - напряжение'), на месте работ - предписывающие плакаты ('Работать здесь', 'Влезать здесь').

Работы в электроустановках должен выполнять обученный персонал, имеющий квалификационные группы электробезопасности (I-V), а технические мероприятия - оперативный персонал (один из них должен иметь квалификационную группу не ниже IV).

Организационные мероприятия при подготовке рабочего места и в период выполнения ремонтных работ включают: оформление наряда-допуска (наряда) или распоряжения; допуск к работе; надзор во время работы; занесение в журнал записей о перерывах в работе, переходов на другое рабочее место, об окончании работы.

Наряд-допуск (наряд) - составленное на специальном бланке распоряжение на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы.

Работающие отвечают за выполнение ими правил безопасности и указаний, полученных при допуске к работе и во время работы.

12. Меры безопасности при обслуживании горных машин и механизмов. Предупреждение затопления действующих горных выработок

Источникам поступления воды и затопления действующих выработок могут быть поверхностные водоемы; затопленные выработки соседних шахтопластов и близлежащих пластов в свите, залегающие над или под действующими выработками и связанные с ними естественными и искусственными нарушениями; обводненные зоны и затопленные выработки разрабатываемого пласта, в общем случае удаленные от действующих выработок не более чем на 200 м; незатампонированные геологоразведочные и технические скважины. Существенные предпосылки к затоплению выработок проявляются при разработке водоносных и обводненных участков месторождениях, характеризующихся наличием плывуном, карстовых вод и др. Одним из источником затопления выработок является прорывы глины и пульпы, используемые в шахтах в качестве заиловочных материалов.

Поражающими факторами при прорывах воды является затопление действующих горных выработок и возможное попутное поступление вредных газов, таких как метан, сероводород, диоксид углерода и др.

Вследствие нарушения проветривания при затоплении в газообильных шахтах возможно загазирование выработок до взрывоопасных концентраций метана.

Общим и определяющим требованием к предотвращению затопления действующих выработок являются требования к водоотливу шахты. Системы водоотлива шахты или горизонта должны удовлетворять требованию невозможности затопления действующих выработок от притока подземных вод: объем водосборников должен быть не менее 4-часового максимального притока воды для главного водоотлива и 2-часового для участкового без учета заиливания, которое не должно превышать 30% их объема; подача каждого рабочего и резервного насосного агрегата должна обеспечивать откачку максимального суточного притока воды не более чем за 20 ч.

Определение границ зон, опасных по прорывам воды из затопленных выработок, проектирование и ведение любых горных и буровых работ в этих зонах осуществляется в соответствии с бассейновой Инструкцией по безопасному ведению горных работ у затопленных выработок и Указаниями о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах.

Границы таких опасных зон устанавливаются в зависимости от надежности определения размеров затопленных выработок: по границам барьерного целика на пластах с достоверно известным контуром затопленной выработки или по зоне между недостоверно известным контуром затопленных выработок и границей безопасного ведения горных работ.

При проектировании работ на пластах, залегающих под или над пластом с затопленными выработками, опасными по прорывам воды, принимаются зоны предохранительных целиков. Определение ширины барьерных целиков, границ безопасного ведения горных работ и размеров предохранительных целиков должно производиться в специальных проектах в соответствии с требованиями действующих инструктивных материалов.

Возможность безопасной выемки угля под водотоками, водоемами, водоносными горизонтами и обводненными зонами определяется в соответствии с Правилами охраны сооружений и природных объектах от вредного влияния подземных горных выработок на угольных месторождениях.

Провалы на земной поверхности, образовавшиеся вследствие горных разработок, должны быть засыпаны и оборудованы отводами по руслу возможного водотока.

Устья действующих и погашенных стволов, шурфов, штолен и технических скважин должны быть защищены, в том числе в случае оседания земной поверхности, от проникновения поверхностных вод в действующие выработки.

Заиленные участки, в которых обнаружена вода или пульпа, приравниваются к затопленным выработкам.

13. Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов предотвращения или уменьшающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов до значений не превышающих допустимые.

Санитарно-защитная зона - часть территории вокруг любого источника химического, биологического или физического влияния на среду обитания человека, которая устанавливается с целью минимального воздействия неблагоприятных факторов на здоровье человека.

Предприятия и производства в зависимости от производственной мощности; условий эксплуатации; характера и количества выделяемых в окружающую среду токсичных и пахучих веществ, создаваемого шума, вибрации и других вредных физических факторов подразделяются на 5 классов опасности:

1-й класс - крупные производства аммиака, целлюлозы или полуцеллюлозы, диметилтерефталата, капролактама, цемента, доломита, предприятия, по переработке нефти;

горно-обогатительные комбинаты, лесохимические комплексы, птицефабрики, свиноводческие комплексы и др.;

2-й класс - производства серной кислоты, калийных солей, капроновой и лавсановой тканей, битума, стальных конструкций, асфальтобетона, извести, древесного угля, свинофермы и др.;

3-5-й классы - многочисленные производства, перечисленные в СанПиН (Санитарные нормы и правила) 10-5-2002. В соответствии с этим документом для предприятий 1-5-го классов, должны устанавливаться следующие минимальные размеры санитарно-защитньrх зон: 1-йкласс - 1000 м; 2-й - 500 м; 3-й - 300 м; 4-й - 100 м и 5-й - 50 м.

Размер санитарно-защитных зон по принятой классификации должен подтверждаться расчетами рассеивания выбросов в атмосфере, распространения шума, вибрации, электромагнитного поля (ЭМП), выполненным по утвержденным методикам.

Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека с сочетанием: температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей. Неблагоприятные условия окружающей среды могут привести к разному снижению работоспособности, а также к профессиональным заболеваниям. При температуре 30С и тепловом излучении от нагретых поверхностей наступает нарушение терморегуляции организма, что может привести к перегреву. При перегреве организма наблюдается слабость, головная боль, шум в ушах, искажение цвета восприятия, давление резко повышается, а затем падает. Длительное и низкое воздействие резких температур может также вызвать неблагоприятные воздействия на организм. Местное и общее охлаждение организма является причиной простудных заболеваний, радикулита, а в особо тяжелых условиях может привести к обморожению. Влажность воздуха определяется в нем содержанием водяных паров. Физиологически - оптимальной является относительная влажность 46-60%, повышенная влажность 75-80%. Самой оптимальной скоростью движения воздуха является 0,1 м/с. Тепловое излучение рабочих поверхностей, оборудования не должно превышать 45С, если температура больше, то необходимо изолировать данные поверхности, устанавливать защитные экраны.

Параметры микроклимата для категории работ IIa (средней тяжести):

1. Холодный период - температура воздуха 19-21С, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с;

2. Теплый период - температура воздуха 20-22С, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с.

Освещение играет важную роль в создании благоприятных условий труда. Неправильно организованное освещение рабочих мест ухудшает видение, утомляет зрительный аппарат, отрицательно влияет на нервную систему и может быть причиной травматизма. Для гигиенической оценки освещенности используют количественные и качественные светотехнические показатели. Основными количественными показателями являются лучистый и световой потоки, сила света, видность, освещенность, коэффициент отражения, яркость, а качественными показателями освещенности являются фон, видимость, объект различия.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Для проведения большинства видов работ наиболее рациональным является естественный дневной свет, так как он обладает в отличие от искусственного биологической активностью, т.е. способен активизировать биохимические процессы в организме человека, тонизировать его, убивать патогенные организмы.

Естественное освещение может быть следующих видов:

Боковое - через оконные проемы в стенах;

Верхнее - через оконные проемы в перекрытии и через световые фонари; охрана труд санитария безопасность

Комбинированное - через проемы и те и другие вместе;

Искусственное освещение предусматривается в помещениях, в которых недостаточно естественного света, или для освещения помещения в часы суток, когда естественная освещенность отсутствует. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, дежурное и охранное.

Рабочее освещение - освещение, обеспечивающее нормируемые осветительные условия (освещенность, качество освещения) в помещениях и в местах производства работ вне зданий.

Аварийное освещение, в свою очередь, подразделяется на эвакуационное и освещение безопасности.

Эвакуационное освещение - освещение, предназначенное для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения. Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов и на ступенях лестниц: в помещениях - 0,5 лк, на открытых территориях - 0,2 лк.

Освещение безопасности - освещение, необходимое для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения. Оно предусматривается в случаях, когда отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрыв, пожар, отравление людей, длительный сбой технологического процесса, нарушение работы объектов, обеспечивающих жизнедеятельность населения. Освещение безопасности должно обеспечивать на рабочих поверхностях наименьшую освещенность в размере 5% от рабочего, но не менее 2 лк внутри здания и 1 лк - на территории предприятия.

Дежурное освещение предназначено для освещения помещений в нерабочее время.

Охранное освещение предусматривается вдоль границ территории предприятия, охраняемой в ночное время. При этом освещенность должна быть не менее 0,5 лк.

Искусственное освещение обеспечивается системами общего или комбинированного освещения.

Общее освещение подразделяется на общее равномерное, которое устраивается без учета расположения рабочих мест, и общее локализованное, при котором размещение светильников связано с расположением оборудования и рабочих мест. При первом - высота подвески светильников, тип светильников, мощность ламп и т.д. принимаются одинаковыми, при втором - перечисленные характеристики могут быть различными.

Если по характеру выполняемой работы требуется усиленное освещение рабочего места, а общего освещения недостаточно, то в этом случае устраивается дополнительное местное освещение. Одновременное общее и местное освещение называется комбинированным.

Совмещенное освещение предполагает одновременное использование для освещения рабочих поверхностей в течение светового дня естественного и искусственного освещения.

Согласно санитарным нормам и правилам, для категории работ IIа, предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее освещение 200 люкс, а местное освещение 300 люкс.

Шум - это совокупность звуков разной интенсивности и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающих у работающих неприятные субъективные ощущения. С физиологической точки зрения, шумом является любой нежелательный звук, мешающий восприятию полезных звуков в виде производственных сигналов и речи.

Шум как физический фактор представляет собой волнообразно распространяющееся механическое колебательное движение упругой среды (воздуха), носящее, как правило, беспорядочный случайный характер. При этом источником его является любое колеблющееся тело, выведенное из устойчивого состояния внешней силой.

Шум на рабочем участке не превышает 80 дБ.

Вибрация - это механические колебания и волны в твердых телах или более конкретно, это механические, чаще всего синусоидальные, колебания, возникающие в машинах и аппаратах. По способу воздействия на человека вибрации подразделяются на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, передающуюся через руки человека.

Шум и вибрация могут в большей или меньшей степени временно активизировать или постоянно подавлять определенные психические процессы в организме человека. Физиопатологические последствия могут проявляться в форме нарушения функций слуха и других анализаторов, например, вестибулярного аппарата, координирующей функции коры головного мозга, нервной или пищеварительной системы, системы органов кровообращения. Кроме того, шум влияет на углеводный, жировой и белковый обмены веществ в организме.

...