Расследование несчастных случаев на производстве

- Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости;

Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;

- Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением;

- Конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатации особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудованиR,»

1.29. Слесарь по ремонту ТУ 6 разряда должен уметь: выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом; читать технологическую документацию общего и специализированного назначения; выполнить ПОДГОТОВКА сборочных единиц; пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями; пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ; проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью; использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки); контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ; соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ; работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом; работать со станочным оборудованием; работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями; определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки; выполнять разметки труб под резку; устанавливать заглушки; производить замену прокладок на фланцевых соединениях; выполнять жестяные работы; изготавливать плоские прокладки (уплотнения); изготавливать набивки сальников; работать с изоляционными материалами; владеть навыками слесарно-сборочных работ; владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов; осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования; определять неисправности ремонтируемого оборудования;

1.30. Слесарь по ремонту ТУ 5 разряда должен знать:

- Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок;

Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости;

- Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелатного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;

- Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением;

1.31. Слесарь по ремонту ТУ 5 разряда должен уметь: выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом; читать технологическую документацию общего и специализированного назначения; выполнять подготовку сборочных единиц; пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями; пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ; проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью; использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки); контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ; соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ; работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом; работать со станочным оборудованием; работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями; определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки; выполнять разметки труб под резку; устанавливать заглушки; производить замену прокладок на фланцевых соединениях; выполнять жестяные работы; изготавливать плоские прокладки (уплотнения); изготавливать набивки сальников; работать с изоляционными материалами; владеть навыками слесарно-сборочных работ; владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов; осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования; определять неисправности ремонтируемого оборудования.

1.32. Слесарь по ремонту ТУ 4 разряда долтен знать:

- Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости;

- Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;

1.33. Слесарь по ремонту ТУ 4 разряда должен уметь: выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом; читать технологическую документацию общего и специализированного назначения; выполнять подготовку сборочных единиц; пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями; пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ; проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью; использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки); контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ; соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ; работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом; работать со станочным оборудованием; работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями; определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки; выполнять разметки труб noA резку; устанавливать заглушки; производить замену прокладок на фланцевых соединениях; выполнять жестяные работы; изготавливать плоские прокладки (уплотнения); изготавливать набивки сальников; работать с изоляционными материалами; владеть навыками слесарно-сборочных работ; владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов; осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования; определять неисправности ремонтируемого оборудования.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы слесарь по ремонту технологических установок обязан:

а) надеть спецодежду, спецобувь, защитную каску, перчатки по виду работ и защитные очки, иные виды СИЗ в зависимости от характера работ;

b) ознакомиться с объемом работ и мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, пройти целевой инструктаж и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу. Следует заранее предвидеть возможность случайного поворота механизма или его самопроизвольного движения, соскакивания пружин, фиксаторов, защёлок, падения деталей, инструмента и т.д.;

с) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе страховочную и взять страховочный фал(ы), проверить их исправность;

d) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

е) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

2.2. Слесарь не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

b) несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, установленного заводом-изготовителем;

с) недостаточной освещенности или при загроможденности рабочего места;

d) иных условиях, препятствующих безопасному выполнению поручаемой работы.

2.3. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это слесарь обязан сообщить о них ответственному руководитель работ.

2.1. Перед проведением смазочных работ проверить:

а) исправность инструмента, приспособлений и защитных средств, применяемых при смазке;

b) наличие и исправность емкостей для смазочных материалов, уровень масла в гидробаках и редукторах;

с) наличие поддонов, на которые должны ставить емкости для хранения смазочных материалов.

Перед началом работ необходимо подобрать смазочные материалы в зависимости от их свойств и назначения, ознакомиться с паспортом безопасности или иным соответствующим документом, где будут описаны меры предосторожности при использовании смазочных материалов.

Подбор, приготовление и хранение смазочных материалов производится только в специально предназначенном помещении, оборудованном шкафами, полками и другими приспособлениями для хранения смазочных и обтирочных материалов и вентиляцией.

Количество смазочных материалов в помещении не должно превышать одной тары для каждого вида.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Слесарь по ремонту технологических установок обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

а) произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения аппаратуры;

b) оградить рабочее место ограждениями и вывесить предупреждающие плакаты;

с) на пусковых устройствах, а также на основаниях предохранителей вывесить предупреждающий плакат;

3.2. При осмотре и ремонте оборудования слесарь должен знать:

а) назначение, устройство, и принцип действия оборудования, инструкции заводов-изготовителей по их техническому обслуживание и правила их безопасной эксплуатации;

b) основные причины неполадок и аварий в механизмах оборудования;

с) назначение, устройство, конструкцию, правила подбора и применения измерительных устройств, средств защиты, правила обращения с ними и хранения.

3.3. Во время осмотра и ремонта оборудования слесарь должен:

а) подбирать и применять исправный электроинструмент. Запрещается использовать дополнительные рычаги для наращивания усилия на гайки или головки болтов;

b) складировать и переносить инструмент, а также мелкие детали к рабочему месту в специальных ящиках или сумках;

с) проверять при сборке узлов и элементов конструкций совпадение отверстий с помощью конусной оправки;

d) применять при выполнении работы на высоте страховочные привязи;

е) содержать рабочее место в чистоте, не загромождать проходы к нему и проходы материалами, инструментами.

3.4. Запрещается:

а) производить работы на не отключенном оборудовании;

b) снимать знаки безопасности, проникать за ограждения и кожухи, касаться токоведущих частей;

с) включать оборудование с неисправным электрооборудованием и при отсутствии заземления;

d) эксплуатация оборудования С открытыми токоведущими и вращающимися частями;

е) использовать для промывки оборудования растворители и моющие средства без согласования с руководителем работ.

3.5. При выполнении работ с применением ручных электрических машин слесарь обязан:

а) работы на высоте выполнять с оборудованных средств подмащивания, а приставные лестницы применять для прохода на рабочее место;

b) пользоваться ручными электрическими машинами с двойной изоляцией;

с) проверять перед включением ручных электрических машин соответствие напряжения сети напряжение электродвигателя, указанного на табличке, прикрепленной к корпусу машины, использовать безопасные штепсельные соединения.

3.6. При работе с переносным электроинструментом необходимо обеспечить сохранность изоляции гибких проводов при прокладке их через проемы дверей, люков, лазов. Электрокабель не должен иметь повреждений, непосредственного соприкосновения с горячими или маслFlНыми поверхностями, предметами и располагаться ближе 0,5 метра от вращающихся деталей.

3.7. При работе с электроинструментом запрещается:

а) передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время другим лицам;

b) подвешивать или держать переносные светильники и электроинструмент за провод;

с) работать с электродрелью в непосредственной близости от кабельных трасс, находящимися под напряжением, или сверлить переборку, на другой стороне которой в непосредственной близости проложен кабель;

d) подавать питание для переносного электрооборудования от ножей рубильников, губок предохранителей и т.п.

3.8. Ручной инструмент, используемый при ремонтных работах, должен соответствовать следующим требованиям:

а) рукоятки кусачек, плоскогубцев, отверток должны быть из изолирующих материалов. Металлический стержень отверток должен иметь изоляции от ручки до жала отвертки;

b) молотки должны быть прочно насажены на рукоятки, бойки закреплены стальными завершенными клиньями;

с) напильники должны иметь прочно закрепленные рукоятки соответствующих размеров;

d) зубила не должны иметь наклепа и трещин, острие должно быть правильно заточено, а ударная часть - иметь слегка выпуклую поверхность, длина должна быть не менее 150 мм;

е) гаечные ключи должны быть с исправным раздвижным механизмом, с неразработанными губками и соответствовать размеру гаек без применения прокладок.

3.9. При выполнении смазочных работ слесарь обязан:

а) смазку и чистку механизмов, регулировку масляных насосов и фильтров осуществлять только после остановки оборудования. Смазывать зубья шестерен и другие механизмы, и детали непосредственно руками запрещается:

b) следить за исправностью коробок и противней для сборки масла и своевременно их опорожнять;

с) при смазке оборудования не допускать разлива смазочных материалов на поверхности столов, полов, лестниц и др. Разлитое масло немедленно удалить ветошью или засыпать песком и убрать совком. Загрязненную ветошь и песок убрать в металлический ящик;

d) заправку, поджим масленок и проверку нагрева подшипников выполнять в условиях, когда исключена опасность соприкосновения с движущимися частями оборудования,

е) отвертывать и завертывать гайки под смазку только исправными специальными ключами.

3.10. ДЛR Выполнения смазки, чистки и заправки переходить от одного станка к другому через движущиеся конвейеры и перемещаемые материалы запрещается.

3.11. «Промывку деталей керосином производить в специальной таре в отведенных для этих целей местах, загрязненные остатки керосина сливать в предназначенную для этого емкость с плотно закрывающейся крышкой»

3.12. Слесарь обязан производить транспортировку смазывающих материалов со склада только в закрытой таре.

3.13. При работе во взрывоопасных зонах необходимо применять инструмент, исключающий образование искр. Ударные и режущие части инструмента перед его использованием необходимо смазывать консистентными смазками.

3.14. Отогревание застывших узлов задвижек открытым огнём (кострами, факелами, паяльными лампам и т.д.) запрещается. Для этой цели необходимо применять электроодеяла во взрывозащищенном исполнении.

3.15. При осмотрах и работах с дыхательной арматурой, огневыми преградителями, люками и другими работами, связанными с возможным выделением вредных паров и газов в рабочую зону, необходимо находиться с наветренной стороны от источника загазованности.

3.16. Тяжёлые детали оборудования необходимо поднимать и перемещать грузоподъёмными механизмами, грузоподъёмность которых соответствует весу поднимаемых деталей.

3.17. Запрещается производить работы или находиться в зоне действия работающих грузоподъёмных механизмов.

3.18. При выполнении работ должна строго соблюдаться последовательность демонтажа узлов и деталей, обеспечивающую устойчивость оставшихся частей демонтируемого оборудования и исключающую самопроизвольное их падение или потерю устойчивости всего оборудования.

3.19. Для укладки разбираемых деталей и уэлов должны быть подготовлены подкладки, стеллажи. Запрещается применять ящики, бочки и другие случайные предметы в качестве подставок.

3.20. При работе с электроинструментом осмотреть и убедиться в наличии и исправности заземления корпуса и исправности изоляции подводящего кабеля. Работать в диэлектрических перчатках. Устанавливать и извлекать рабочий инструмент из зажимного патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки.

3.21. Запрещается оставлять электроинструмент, присоединённый к сети, а также передавать его лицам, не имеющим допуска к работе с ним.

3.22. Запрещается работать с электроинструментом с приставнь‹х лестниц.

3.23. Работник, участвующий в гидравлических и пневматических испытаниях оборудования должен находиться в безопасном месте на случай разрыва швов, прокладок, заглушек и других деталей оборудования.

3.24. Ремонтные работы на высоте (выше 1,8 м) производить только при наличии электронного наряда-допуска на работы повышенной опасности.

3.25. Работу на высоте при ветре более 12 м/с, тумане, снегопаде и в грозу выполнять запрещено.

3.25. Запрещается бросать с высоты инструмент и другие предметы. Работник должен иметь специальную сумку или инструментальный ящик.

3.26. Запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их загрязнёнными обтирочными материалами (ветошью).

3.27. В течение работы Работник обязан обращать внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов и Т.П.

3.28. 06 обнаруженных неисправностях сообщить непосредственному руководитель и принять меры по их устранению.

3.29. При использовании лестниц, площадок, трапов монтажник должен соблюдать следующие требования:

3.30. Нонструпция приставных лестниц и стремянок дол*на исхлючать возможность сдвига и опрокидываниFl ИХ при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. 3.31. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон) на нижних концах должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.

3.32. При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надетно закрепить за устойчивые

3.33. Верхние концы лестниц, приставляемых к трубам или проводам, снабжаются специальными криками-захватами, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков.

3.34. У подвесных лестниц, применяемых для работы на конструкциях или проводах, должны быть приспособления, обеспечивающие прочное закрепление лестниц за конструкции или провода.

3.35. Устанавливать и закреплять лестницы и площадки на монтируемые конструкции следует до их подъема. Длина приставной лестницы должна обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

3.36. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м надлежит применять страховочную систему, прикрепляемую к конструкции сооружения или к лестнице (при условии закрепления лестницы к строительной или другой конструкции).

3.37. Приставные лестницы безрабочих площадок допускается применять только для перехода работников между отдельными ярусами здания или для выполнения работ, не требующих от работника упора в строительные конструкции здания.

3.38. При использовании приставной лестницы или стремянок не допускается:

а) работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров;

b) находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку;

с) поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент.

3.39. Не допускается работать на переносных лестницах и стремянках:

а) над вращающимися (движущимися) механизмами, работающими машинами, транспортерами;

b) с использованием электрического и пневматического инструмента, строительно-монтажных пистолетов;

с) при выполнении газосварочных, газопламенных и электросварочных работ;

d) при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей.

3.40. Не допускается установка лестниц на ступенях маршей лестничных клеток. Для выполнения работ в этих условиях следует применять подмости.

3.41. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков (независимо от наличия на концах лестницы наконечников) место ее установки следует ограждать или охранять. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении.

3.42. При перемещении лестницы двумя работниками ее необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об опасности. При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей не менее чем на 2 м.

3.43. Лестницы и стремянки перед применением осматриваются ответственным исполнителем работ (без записи в журнале приема и осмотра лесов и подмостей).

3.44. Лестницы должны храниться в сухих помещениях, в условиях, исключающих их случайные механические повреждения.

Требования безопасности при работе на высоте

Работы на высоте означают любые действия или условия, при которых существует риск получения травм в результате падения с высоты 1,8 м и более, в том числе при осуществлении работником подъема на высоту более 5 м, или спуска с высоты более 5 м по лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности составляет более 75° При работе на высоте необходимо соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы инструменты и (или) оборудование не упали с места проведения работ на находящийся внизу персонал или оборудование / системы.

При работе на высоте:

* Инструменты должны находиться в руках и (или) быть закреплены; неиспользуемые инструменты следует поместить в безопасную тару (сумку или ящик) вдали от края возвышенного участка;

* Не следует помещать инструменты или оборудование, на выступы, балки, брусья и доски палубы чтобы случайно не сдвинуть их;

* Во время выполнения работ должны использоваться защитные каски с застегнутым подбородочным ремнем;

* При перемещении оборудования / грузов на месте работ, необходимо использовать надежные опоры и стропы, чтобы не допустить падения предмета во время передвижения;

* Участки с открытыми (или удаленные / отсутствующие) решетчатыми настилами должны быть ограждены и обозначены предупреждающей надписью;

* Люки и прочие точки доступа в ограниченное пространство должны иметь ограждения сверху, чтобы предотвратить падение в них;

* Когда работы выполняются на решетчатых настилах, их необходимо закрыть подходящим материалом (например, резиновым матом или противопотарным одеялом), чтобы не допустить падения материала сквозь настил; и

* Чтобы ограничить доступ персонала при работе на высоте, необходимо установить ограждения, препятствующие проходу под местом проведения работ;

* Когда работы завершены или площадка остается без наблюдения (например, перерывы), весь инструмент следует убрать или закрепить на рабочей площадке.

* Сбрасывать вниз материалы и какие-либо предметы запрещается.

Проверку индивидуальных средств защиты от падения, т.е. страховочных привязей (предохранительных поясов), стропов и соединителей должен выполнять применяющий их работник перед и после каждого использования. Визуальная проверка включает в себя:

* Подтверждение правильности цветового кода для текущего периода (изменяется ежеквартально);

* Проверку страховочной привязи на наличие повреждений (порезы, истирание, открытые швы, химическое или термическое повреждение);

* Проверку лямок страховочной привязи на наличие перекручиваний, изгибов;

* Проверку Д-образного кольца, амортизатора ударов и других соединителей на наличие искривлений, трещин, других повреждений);

* Проверку стропов, страховочных веревок, анкерных линий на наличие повреждений (искривление, трещины, порванные волокна, износ и острые края);

* Проверку точка(-и) крепления (соединение, безопасность и удобство).

Персонал, работающий на высоте 1,8 м или выше над уровнем нижней площадки, необходимо защитить от падения с высоты путем использования поручней, средств защиты от падения или предохранительных сеток;

* Работники, выполняющие работы на высоте, обязаны пользоваться защитными касками с застегнутым подбородочным ремнем

* Все открытые стороны лестничных маршей, наклонных мостков, переходных

мостиков или других пешеходных мостиков, располотенных на высоте 1,25 м над уровнем нижней площадки, необходимо защитить поручнями

* Персонал, работающий на, над или возле открытых участков с перепадом высот (включая оснащенные штатным подъемным люком), необходимо защитить от падения путем использования защитных ограждений, персональных средств защиты от падения

* Системы защиты от падения с высоты используются при работе из люльки или любого передвижного подъемника с рабочей платформой

* Лестницы, включая лестницы тоннельного типа, с углом наклона к поверхности более 75 «, или скобы, применяемые для выполнения работ на высоте более 5 м, а также для осуществления подъема на высоту более 5 м, или спуска с высоты более 5 м, должны быть оборудованы системами безопасности, например, вертикальной анкерной линией или инерционной катушкой с привязью и соединительно-амортизирующей подсистемой.

Требования безопасности при монтаже технологического оборудования

3.45. Перед началом проведения работ по монтажу технологического оборудования должны быть определены места проезда транспортных средств, перемещения монтажной техники и прохода работников, установлены границы опасных зон и необходимые ограждения, вывешены знаки безопасности и предупредительные надписи. В темное время суток проезды, проходы и рабочие места в зоне производства монтажных работ должны быть освещены.

3.46. Монтажные проемы для монтируемого технологического оборудования, каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы необходимо закрывать (перекрывать) съемными деревянными щитами. При необходимости должны быть установлены перила или ограждения.

3.47. Во избежание падении работников монтажные проемы в технологическое подвалы и глубокие приямки в фундаментах должны быть ограждены инвентарными защитными оградительными устройствами или закрыты сплошным настилом.

3.48. Узлы и детали технологического оборудования в процессе монтажа должны быть надежно закреплены соответствующими приспособлениями, зажимами, распорками. Узлы и детали, временно размещаемые в зоне монтажа, необходимо хранить на подставках высотой не менее 0,1 м или на специальных стеллажах.

3.49. Установка тяжеловесного технологического оборудования в проектное положение с помощью одного или двух грузоподъемных кранов должна производиться под непосредственным контролем руководителя работ (ответственного за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений).

3.50. Запрещается выполнять какие-либо работы на технологическом оборудовании (или под ними, если оно находится в приподнятом положении и поддерживается лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

3.51. При выполнении высотных монтажно-сборочных операций те части технологического оборудования, которые будут монтироваться на высоте, перед подъемом должны быть очищены от грязи, снега или наледи и посторонних предметов. Монтажные стыки и стыковые элементы должны быть очищены от ржавчины, масел, заусениц. Системы креплении отдельных узлов и деталей должны быть проверены с целью предотвращения падения узлов и деталей.

3.52. Если монтаж технологического оборудования выполняется на территории эксплуатируемого производственного подразделения, то руководитель монтажных работ должен разработать и согласовать с руководством производственного подразделения мероприятия по безопасному выполнению монтажных работ.

3.52. Монтаж технологического оборудования в производственных подразделениях, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, необходимо производить с использованием инструмента, выполненного из цветных металлов либо покрытого медью. При монтаже технологического оборудования в таких условиях запрещается:

а) применять открытый огонь для отогревания различных узлов и деталей;

b) использовать инструмент, механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование, а также бросать на поверхность монтируемого технологического оборудования инструмент, металлические детали и иные искрообразующие предметы;

с) оставлять на рабочих местах после завершения работ промасленную ветошь, прочий обтирочный материал (необходимо убирать в металлический ящик, установленный в специально отведенном месте);

3.53. При выполнении монтажа кислородных установок запрещается пользоваться промасленной ветошью и прокладками. Инструмент, применяемый при монтаже кислородных установок, должен быть тщательно обезжирен.

3.54. Технологическое оборудование, являющееся источником повышенной вибрации, следует устанавливать на виброизоляторы или виброгасящие опоры в отдельном помещении, на вибропоглощающие основания (виброизолирующие прокладки) или на отдельных массивных фундаментах, изолированных от соседних строительных конструкций.

3.55. При монтаже технологического оборудования, являющегося источником повышенного уровня шума, следует предусматривать установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах, всасывающем патрубке компрессора, изоляции всасывающих труб и воздуховодов, а также мягкие вставки и мягкие прокладки на воздуховоды. Наиболее шумообразующее оборудование (компрессоры, воздуходувки, насосы, вентиляторы) должно размещаться в изолированных помещениях.

3.56. Вспомогательное оборудование газовых компрессоров и вакуум-насосов необходимо устанавливать не ниже нулевой отметки. Газовые компрессоры должны располагаться в один ряд. Расположение компрессоров должно обеспечивать свободный доступ для чистки и замены трубок концевых и промежуточных холодильников.

3.57. Насосы должны устанавливаться так, чтобы обеспечить минимальную протяженность всасывающих коммуникаций. Расположение насосов должно обеспечивать возможность сбора и отвода жидкости от сальников в процессе эксплуатации, а также при ремонтах и промывках насосов. В случаях охлаждения сальниковых уплотнений водой отвод воды должен быть предусмотрен от всех видов технологического оборудования.

3.58. Обвязка насосов при их установке должна осуществляться так, чтобы обеспечить свободный доступ для набивки сальников и проведения ремонтных работ.

3.59. Трубопроводы, примыкающее к технологическому оборудование, не должны жестко крепиться к конструкциям зданий или должны иметь соответствующие компенсирующие устройства.

3.60. Несущие конструкции крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, выполненными из несгораемых материалов, не вызывать и не передавать вибрации.

3.61. Технологическое оборудование, обслуживаемое с помощью грузоподъемных механизмов, следует устанавливать в зоне приближения крюка механизма. В этой же зоне должны быть предусмотрены площадки для установки транспортируемых деталей оборудования.

3.62. Технологическое оборудование, трубопроводы, воздуховоды и арматура, не используемые при осуществлении производственных процессов в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы.

3.63. После завершения проведения монтажных работ необходимо проверить наличие и исправность всех входящих в конструкции технологического оборудования оградительных и предохранительных устройств и систем сигнализации.

Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

3.64. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования должны выполняться в соответствии с разработанными технологическими регламентами (инструкциями по эксплуатации, технологическими картами, проектами организации и производства ремонтных работ), которыми устанавливаются порядок и последовательность выполнения работ, необходимые приспособления и инструмент, а также определяется должностные лица, ответственные за их выполнение.

3.65. Остановленные для технического обслуживания или ремонта технологическое оборудование и коммуникации должны быть отключены от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов. На трубопроводах должны быть установлены заглушки; технологическое оборудование и коммуникации должны быть освобождены от технологических материалов. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования должны проводиться при неработающей двигательной (энергетической) установке.

3.66. При наличии в технологическом оборудовании токсичных или взрывоопасных газов, паров или пыли оно должно быть продуто с последующим проведением анализа воздушной среды на остаточное содержание вредных и (или) опасных веществ.

3.67. Контрольные анализы воздушной среды необходимо проводить

периодически в процессе технического обслуживания или ремонта.

3.68. Запрещается проведение технического обслуживания в непосредственной близости от не ограждённых движущихся и вращающихся частей и деталей смежного технологического оборудования, электрических проводов и токоведущих частей, находящихся под напряжением.

3.67. При проведении работ по ремонту технологического оборудования, его сборке и разборке место проведения ремонтных работ (ремонтная площадка) должно ограждаться. На ограждениях должны вывешиваться знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства.

3.68. Размеры ремонтных площадок должны соответствовать размерам размещаемых на них узлов и деталей оборудования, материалов, приспособлений и инструмента, а также обеспечивать устройство безопасных проходов и проездов. Запрещается загромождать ремонтную площадку, проходы и проезды.

3.69. Для подъема и перемещения технологического оборудования, узлов и деталей должны предусматриваться грузоподъемные средства и приспособления.

3.70. Отсоединенные круглые или длинномерные части ремонтируемого оборудования должны размещаться на специальных подставках или стеллажах.

3.71. При рубке, резке металла, заправке и заточке инструмента необходимо работать с применением соответствующих СИЗ.

3.72. Стружка, опилки и обрезки металла при выполнении ремонтных работ должны удаляться щетками, скребками, крючками. Сдувать стружку, опилки и обрезки металла сжатым воздухом запрещается.

3.73. Выпрессовка и запрессовка втулок, подшипников и других деталей с плотной посадкой должны производиться с помощью прессов и специальных приспособлений.

3.74. Для проверки совмещения отверстий деталей должны применяться специальные оправки. Проверять совмещение отверстий деталей пальцами запрещается.

3.75. Работники, допускаемые к техническому обслуживанию электрооборудования, должны иметь соответствующую группу по электробезопасности.

3.76. При ремонте оборудования во взрывоопасных помещениях запрещается применение открытого огня и использование механизмов и приспособлений, вызывающих искрообразование.

3.77. Работы по ремонту технологического оборудования, в котором находились ядовитые или отравляющие вещества, должны производиться с применением соответствующих СИЗ после удалений (нейтрализации) ядовитых или отравляющих веществ.

3.78. По окончании ремонта технологического оборудования и коммуникаций необходимо удостовериться в том, что внутри технологического оборудования и коммуникаций не остались материалы, инструмент и иные посторонние предметы.

3.79. Пробный пуск технологического оборудования после ремонта должен производиться работниками, имеющими право на управление этим оборудованием, в присутствии руководителя ремонтных работ и должностного лица, назначенного приказом работодателя ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации слесарь обязан прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся своему руководитель и далее выполнять его указания по предупреждение несчастных случаев или устранению возникшей аварийной ситуаций.

4.2. При возникновении неполадок в работе оборудования работы следует приостановить, отключить оборудование от сети и доложить руководителю работ.

4.3. При несчастных случаях пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно извещает руководителя работ, который должен сохранить без изменения обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создает угрозы для работающих и не приведет к аварии. Пострадавшему следует оказать первую помощь, направить его в медпункт, при необходимости вызвать транспорт (скорую медицинскую помощь).

4.4. При визуальном обнаружении пожара с криками «пожар», необходимо активировать ручной извещатель сигнала тревоги (если он не включился автоматически), сообщить по номеру телефона аварийного реагирования, где и что горит, Ф.И.О., номер телефона (для наземных объектов), принять меры по локализации и ликвидации пожара с применением имеющихся первичных средств пожаротушения.

4.5. Работник для быстрой и безопасной эвакуации в аварийной ситуации должен:

изучить и знать план эвакуации;

изучить и знать сигналы тревог и порядок действий и инструкции по ликвидации возможных аварий и пожаров;

уметь пользоваться индивидуальными и коллективными спасательными средствами (для морских объектов - спасательные жилеты, гидрокостюмы, спасательные круги, шлюпки);

знать свое место и обязанности по сигналу оставления объекта на коллективных спасательных средствах;

уметь перемещаться по помещениям, коридорам и палубе согласно путям эвакуации указанным надписями и стрелками, нанесенными светящейся краской.

При объявлении тревоги работник, одетый по сезону, имея при себе спасательный жилет (для морских объектов), должен прибыть к установленному месту сбора и действовать согласно расписанию. Лри объявлении тревоги курение и применение открытого огня на запрещено.

4.7. Для морских объектов - в случае необходимости подачи сигнала бедствия при помощи сигнальной ракеты запрещается запускать ее в сторону скопления людей, судов, береговых сооружений и т.п.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы слесарь по ремонту технологических установок обязан:

а) Выключить все работающие механизмы, применявшиеся во время работы. Включение оборудования может быть произведено только после закрытия электронного наряда-допуска. Необходимые включения (переключения) выполняется исключительно оперативным персоналом.

b) Использовавшийся при работах электроинструмент должен быть обесточен. с) Удалить временные ограждения и снять предупреждающие и запрещающие плакаты.

d) Инструмент, защитные средства должны быть очищены и сложены в специально отведенном месте. Неисправный инструмент должен быть отправлен в ремонт, соединительные кабели убраны.

е) Удалить временные ограждения и снять предупреждающие и запрещающие плакаты.

f) По окончании работы не оставлять на месте работы монтируемое или демонтируемое оборудование, отдельные узлы, агрегаты или детали в неустойчивом положении. Отходы, полученные в результате производственной деятельности должны быть вынесены в специально отведённые контейнеры-накопители в зависимости от класса отходов.

g) передать сменщикам информацию о состоянии обслуживаемого оборудования и сделать запись в оперативном журнале (при наличии);

h) привести в порядок рабочее место;

i) убедиться в отсутствии очагов возгорания;

Размещено на Allbest.ru

...