Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра Газодинамических импульсных устройств

Курсовой проект

по дисциплине: «Расчет и проектирование систем безопасности труда»

на тему: Расчет и проектирование систем обеспечения безопасности труда сталевара литейного цеха на ООО "Сиблитмаш"

Выполнила:

Студентка гр. МБ-81

Абакунчик Э.В.

Проверила:

Д.т.н.,доцент

Гуськов А.В.

Новосибирск, 2022



Оглавление

• Введение
• Глава 1. Теоретическая часть
• 1.1 Характеристика опасного производственного объекта
• 1.2 Опасные и вредные факторы литейного производства
• 1.3 Технологический процесс
• 1.4 Профессия сталевар литейного цеха
• 1.5 Должностная инструкция
• 1.6 Инструкция по охране труда для сталевара литейного цеха 6 разряда
• 1.7 Обеспечение СИЗ
• 1.8 Карта оценки профессиональных рисков
• 1.9 Специальная оценка условий труда
• 1.10 Мероприятия по оздоровлению условий труда
• Глава 2. Практическая часть
• Список использованных источников

Введение

Литейное производство - отрасль машиностроения, характеризующаяся опасными условиями труда.

ПАО «Сиблитмаш» - предприятие, специализирующееся в области литейного машиностроения. Сегодня литейное производство завода специализировано на выпуске изделий из серого чугуна марок СЧ20-СЧ35 и стали марок С20Л, С25Л, С35Л.

В литейном цехе по производству чугуна на плавильных участках используется 2 типа печей для плавки металла - вагранки и дуговая электропечь ДППТУ - 6 И 1. Электродуговая печь является более эффективной, чем вагранки, так как имеет собственную систему пылегазоочистки. Трубы вагранок выходят напрямую на крышу литейного корпуса, тем самым значительно загрязняя территорию предприятия и вокруг него. Тем не менее, ведение плавки в электродуговой печи не позволяет добиться полной безопасности труда и улучшения условий труда работников. Поэтому необходимо исследовать вредные и опасные производственные факторы, связанные с работой электродуговой печи на предприятии ПАО «Сиблитмаш» и предложить эффективные мероприятия по обеспечению безопасности работников литейного цеха. [14]

1.Аналитический обзор литературы

1.1 История развития электродуговых печей

Электрические печи применяются в производстве, которое основанно на нагреве материалов или изделий с помощью электрической энергии. Несмотря на то, что электроэнергия проходит ряд сложных трансформаций (сначала топливо превращается в тепло в тепловых электростанциях, после чего передаётся на большие расстояния, а затем преобразуется снова в тепло, необходимое для нагрева материалов в печи), в результате которых до потребителя доходит не более четвёртой части энергии топлива, сжигаемого на электростанциях, электронагрев имеет ряд явных, неоспоримых преимуществ по сравнению с непосредственным использованием энергии топлива. опасное производство труд сталевар

Основными преимуществами электротермических процессов являются следующие:

· возможность концентрации энергии в небольших объёмах и, следовательно, получения таких высоких температур, которые не могут быть достигнуты другим путём

· возможность необходимого распределения тепла в небольших объёмах, что позволяет нагревать крупные массы изделий или материалов с большой точностью и равномерностью;

· лёгкость управления выделением тепловой энергии, что позволяет регулировать ход технологического процесса и автоматизировать его;

· возможность работы в вакууме или защитной атмосфере;

· лёгкость конструирования полностью автоматизированных и механизированных агрегатов;

· возможность улучшения условий работы обслуживающего персонала и увеличения условий труда.[1]

В дуговых электросталеплавильных печах электроэнергия преобразуется в тепловую в электрической дуге. Явление электрической дуги было впервые открыто в 1802 г. известным русским академиком В.В. Петровым. В его работе "Известия о гальвани-вольтовских опытах" (1803 г.) описаны все важные свойства электрической дуги, используемые в технике для освещения, плавки металлов из их окислов. Электрическая дуга, которая возникает в ДСП между электродами и шихтой обладает следующими свойствами:

· дуга горит длительное время и должна быть максимально устойчивой;

· для дуги характерна большая мощность при сравнительно низком напряжении и большой силе тока;

· дуга горит в закрытом пространстве, поверхностями которого поглощается вся мощность, излучаемая ею.[1]

История электродугового нагрева наглядно иллюстрирует те усилия, которые были приложены для его совершенствования. Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898-1901 гг. Инженер Эрнесто Стассано (рис. 4) в 1898 г. построил в Северной Италии, богатой водными ресурсами, шахтную электрическую домну для выплавки чугуна из руд, представляющую собой дуговую электропечь косвенного нагрева с электродами, установленными горизонтально (рис. 5).

В основе нормативно-правовых актов в области безопасности

жизнедеятельности лежат:

· Конституция РФ,

· Трудовой кодекс РФ,

· Кодекс "Об административных правонарушениях",

· Гражданский кодекс РФ,

· Федеральный закон "Об основах охраны труд в РФ",

· Основы законодательства об охране здоровья граждан,

· Закон РФ "О санитарно-эпидемиологическом благополучия населения"

На предприятии ООО «Сиблитмаш» должностная инструкция, которая является руководящим технологическим материалом для: мастеров и контролеров ОТК, сталеваров, шихтовщиков, пультовщиков и технологов литейного цеха. Инструкция составлена с учетом требований по охране труда, промышленной и экологической безопасности, обеспечивающих безопасное ведение технологических процессов, распространяется на плавку углеродистых, низколегированных сталей и серого чугуна в электродуговой печи постоянного тока ДУППТ - 6И1 с основной футеровкой.



Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика опасного производственного объекта

Наименование предприятия - ООО «Сиблитмаш».

«Сиблитмаш» -- на сегодняшний день единственное в России предприятие, специализирующееся на литейном машиностроении: это разработка и производство автоматических формовочных линий; машин и комплексов для литья под давлением; оборудования для выбивки литейных форм; пескометов; пневматических встряхивающих формовочных машин; машины формовочные импульсные низкого давления с подпрессовкой. Литейное производство обеспечивает выпуск отливок из серого чугуна массой от 1 кг до 15 тонн.

Предприятие ООО «СИБЛИТМАШ» находится в г. Новосибирске по адресу ул. Бетонная 2. Общая производственная площадь предприятия - 38321 мІ, в том числе главный механообрабатывающий корпус - 17557 мІ, литейный цех - 13825 мІ, цех изготовления моделей для литейного цеха и ТНП - 3751 мІ.

Остальное - ремонтные, энергетические и вспомогательные подразделения.

Схема расположения зданий и сооружений территории предприятия ООО



«СИБЛИТМАШ» представлена на рисунке 1.

За последние 20 лет освоен выпуск: оборудования для коксохимических батарей; оборудования для эксплуатации нефтяных и газовых скважин; пневмопробойники и комплектное оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций в грунте; тюбинги для проходки тоннелей метрополитенов и шахт. Для нужд города завод поставляет плиты "вечных" трамвайных переездов и фасонные литые оградки газонов. Коллектив предприятия, который в настоящее время насчитывает более 700 человек, за 55 лет создал, изготовил и внедрил более 10000 литейных машин, 150 автоматических и комплексномеханизированных линий для литейных цехов различных отраслей промышленности и много другого сложного оборудования.

Продукцией завода являются:

- машины и средства автоматизации литья под давлением;

- формовочные машины и линии для получения отливок любой сложности;

- машины для центробежного литья труб и трубных заготовок;

- оборудование для коксохимических батарей;

- тюбинговые крепи;

- нестандартное оборудование для различных целей;

- технологическая оснастка для литейного производства;

- фасонные отливки из серого чугуна;

- школьная, аудиторная мебель и другая немашиностроительная

продукция.

Сегодня литейное производство завода специализировано на выпуске изделий из серого чугуна марок СЧ20-СЧ35:

-конвейерное литье от 300 грамм до 50 кг;

-фасонно-корпусные отливки от 50 кг до 3 тонн;

-базовое литье от 3 тонн до 15 тонн.

Приобретение электродуговой плавильной печи позволило освоить литье высокопрочного чугуна и стали и повысить качество отливок.

В государственном реестре опасных производственных объектов зарегистрировано 9 опасных производственных объектов, эксплуатируемых ПАО «Сиблитмаш» (Свидетельство о регистрации А 60-00013 от 09.06.2015г.):

-система газопотребления предприятия, рег. № А 60-0013-001 (III класс);

-площадка предприятия ПАО «Сиблитмаш» (компрессорная), рег. № А6000013-002 (III класс);

-площадка мостового крана, рег. № А60-00013-005 (IV класс);

-цех литейный по производству чугуна, рег. № А60-00013-007 (III класс);

-транспортный цех, рег. № А60-00013-008 (IV класс);

-сборочный цех, рег. № А60-00013-009 (IV класс);

-механосварочное производство, рег. № А60-00013-010 (IV класс);

-механический цех № 3, рег. 3 А60-00013-011 (IV класс);

-площадка козлового крана, рег. 3 А 60-00013-012 (IV класс).

Цех литейный по производству чугуна является опасным производственным объектом III класса опасности.

Общая площадь предприятия составляет 36 548 мІ, литейный корпус - 13825 м.[14]

1.2 Опасные и вредные факторы литейного производства

Вредные и опасные производственные факторы в литейном производстве объединены в 4 основные группы:

-химические;

-биологические;

-физические;

-факторы трудового процесса.

Аналогично классифицируются опасные и вредные производственные факторы согласно ГОСТ 12.0.003-74 на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К химическим опасным и вредным производственным факторам в литейных цехах можно отнести:

? газы, пары

? пыль

Источниками пыле и газовыделения являются плавильные агрегаты, оборудование для приготовления смесей, участки формовки, выбивки и отчистки отливок и другое. Источниками пылеобразования в литейных цехах являются: переработка формовочных материалов, очистка литья в барабанах, пескоструйных аппаратах, обдувка опок и литья сжатым воздухом.

В цехе цветного литья основным вредным газом является окись углерода, источником выделения которого являются залитые формы в процессе их остывания.

К физическим опасным производственным факторам относятся:

? расплавленный металл, брызги расплавленного металла, раскаленный

металл;

? опасные зоны оборудования, автоматизированных участков, конвейерных линий, роботизированных участков;

? повышенное напряжение в электросети;

? подъемно-транспортное оборудование;

? внутрицеховой транспорт;

К физическим вредным производственным факторам относятся:

? факторы, формирующие микроклимат, такие как температура воздуха

рабочей зоны, относительная влажность, скорость движения воздуха

(литейное производство характеризуется большим количеством избыточного тепла. Значительные избыточные выделения теплоты происходят в плавильном отделении, при заливке форм, термической обработке. Выделение избытков тепла в воздух производственных помещений литейных цехов приводят к изменению климата внутри этих помещений, поэтому производственный микроклимат в литейных цехах - нагревающий с преобладанием радиационного тепла.)

? шум;

? вибрация (в литейном цехе по СН 2.2.4/2.1.8.556 - 96 локальная и общая вибрация второй категории. Вторая категория - транспортно-технологическая.);

? электрический ток (помещения литейного цеха по опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным помещениям, характеризующимися наличием токопроводящей пыли и пола, а также имеется возможность одновременного касания корпуса электроустановки и корпуса заземленного оборудования.

Психофизическими факторами являются:

? физические, например, динамические нагрузки при ручном перемещении грузов и др. видах физических работ; статическое перенапряжение

? психические, например, утомление из-за монотонности труда, высокой концентрации внимания и др.

Рассмотрим плавильный участок литейного цеха с электродуговой печью для выплавки чугуна. Количество выделяющихся вредных веществ указано в таблице 1.

Таблица 1.Количество выделяющихся вредных веществ

Наименование технологическог о процесса, вид оборудования	Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг металлической завалки
	Пыль неорганическая, сод. оксид кремния, 20-70%*	Углерод оксид	Азот (II) окси д	Азота диоксид	Сера диоксид	Алкан ы C12 - C19
1. Плавка чугуна, стали
1.2 Электродуговые печи постоянного тока
при твердой завалке	3	4	0,005	0,112	0,16	-

1.3 Технологический процесс

· Перед началом плавки металла в электродуговой печи рассматривается состояние футеровки на своде и в поде печи. Все поврежденные участки обязательно ремонтируются.

· После этого производится завалка шихты.Загрузка шихтовых материалов производится в загрузочную корзину, установленную на передаточной тележке.

· Как только произвели загрузку, печь закрывают сводом с электродами и на них подается питание.

· Регулировка мощности и скорости плавления осуществляется путем изменения положения нагревательного элемента или при изменении величины нагрузка поступающего тока.

· Как только шихта расплавилась, образовавшийся слой шлаков удаляют по специальному каналу на протяжении всего периода работы печи.

· Периодически проводится забор пробы и проведение лабораторного анализа по составу и готовности стали.

· Материал готов. Вывод через специальные каналы в ковш.

· Окончание работ. Выключение питания. После остывания печи, поверхности очищают от налета и дефектов и подготавливают печь к новой плавке.

1.4 Профессиясталевар литейного цеха

Сталевар-работник металлургической отрасли, специализирующийся на выплавке стали из чугуна.

Обязанностью сталевара является контроль за правильностью практических приемов по обслуживанию печи, руководство работой подручных, обеспечение прогрессивной технологии сталеварения, соблюдения режимов печи.

1.5 Должностная инструкция

1. Общие положения

К выполнению работ по подготовке к плавке и выплавке стали допускаются рабочие, имеющие профессиональную подготовку по своей специальности и соответствующую квалификацию:

- сталевар - 6,7 разряд;

- подручный сталевара - 3-5 разряд;

Персонал, выполняющий работы по перемещению грузов грузоподъёмными средствами, должен быть обучен и аттестован смежной профессии стропальщика.

При подготовке к плавке и проведении плавки руководствоваться следующими инструкциями по охране труда и производственной санитарии:

- №154 «Инструкция по охране труда для работающих на предприятии ПАО «СИБЛИТМАШ»

- №147"Инструкция по охране труда для рабочих, занятых транспортировкой грузов на электрических передаточных тележках в цехах предприятия".

- №035 "Инструкция по безопасным приемам оказания первой помощи пострадавшим от поражения электрическим током и при других несчастных случаях"

- №104 «Инструкция по охране труда для неэлектротехнического персонала, работающего на электрофицированных машинах.»

- №39 «Инструкция по охране труда для стропальщиков»

- №19 «Инструкция по охране труда для заливщиков жидкого металла в цехе №1»

- №91 «Инструкция по охране труда для рабочих, занятых управлением вьездными механизированными воротами в цехах предприятия»

- №155 «Инструкция по охране труда для сталевара (плавильщика)

В случае возникновения аварий и инцидентов руководствоваться положением «План ликвидации аварий на участке печей ДУППТ - 6И1»

Сталевар электропечи 6-го разряда должен знать:

· технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах;

· устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи;

· физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;

· типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним;

· номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки;

· методы интенсификации плавки;

· основы электротехники.

В период временного отсутствия сталевара электропечи 6-го разряда, его обязанности возлагаются на подручного. [6]

2. Обязанности

Сталевар электродуговой печи осуществляет следующие должностные обязанности:

· Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью 3 тонны до 25 тонн.

· Наращивание и установка электродов.

· Контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи.

· Выпуск плавки.

· Наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов.

· Участие в приемке печи после ремонтов.

· Ремонт обслуживаемого оборудования.

· Руководство бригадой подручных сталевара электропечи.

· В случае служебной необходимости сталевар электропечи 6-го разряда можетпривлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством. [6]

3. Права

· Сталевар электропечи 6-го разряда имеет право:

· Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

· Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

· Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

· Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

· Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководителя Компании).

· Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. [6]

4. Ответственность

Сталевар электропечи 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, -- и уголовную) ответственность за:

· Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

· Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

· Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

· Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

· Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

· Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

1.6 Инструкция по охране труда для сталевара литейного цеха 6 разряда

1. Общие требования безопасности.

· Производственный персонал, обеспечивающий эксплуатацию электродуговой печи, должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствие с типовыми нормами и учетом условий труда.

· Отбор проб на анализ, замер температуры расплава, перемешивание металла, скачивание шлака, сталкивание шихты, наращивание и перепуск электродов производить только при снятом напряжении на электродах.

· Все инструменты, применяемые в процессе выплавки, должны быть сухими и прогретыми. Ложку для отбора проб очистить от шлака и скрапа. Запрещается заливать металл для отбора пробы во влажный не просушенный кокиль. Извлекать пробу металла из кокиля после полного затвердевания металла в ней.

· После расплавления металла в печи нахождение людей под печью и в приямках печи запрещено.

· При отвороте свода возможно обрушение с него кусков гарнисажа. Запрещается производить какие - либо работы под нависающим сводом.

· Учитывая возможность выбросов пламени и жидкого металла при вводе добавок в печь через рабочее окно, соблюдать осторожность - при забрасывании материалов располагаться сбоку рабочего окна.

· По окончании работ:

· убрать инструмент в отведенное место

· сдать печь сменщику, сделать запись в журнале по эксплуатации печи о всех отклонениях работы печи.

· снять рабочую одежду и принять душ.

2. Обязанности перед началом работы.

Перед началом работы сталевар должен проверить:

· - работу механизмов печи (наклона, привода заслонки рабочего окна, перемещения сводового электрода, подъема - опускания свода, ограничителей наклона печи)

· - состояние футеровки печи и песочного затвора

· - состояние рукавов водяного охлаждения подовых электродов и водоохлаждаемых элементов печи. Запрещается эксплуатация печи при разгерметизации системы водяного охлаждения. Не допускается попадание воды в ванну печи и огнеупорную футеровку. При обнаружении течи воды, работу на печи прекратить. Контроль осуществлять визуальным осмотром перед каждой плавкой и в течении процесса выплавки металла.

· - отсутствие влаги в приямках для ковша и шлаковни

· - исправность световой и звуковой сигнализации

· - газовую защиту подовых электродов

· - наличие и исправность инструмента и чалочных приспособлений

· Осмотреть рабочую площадку у электропечи, убрать все ненужные предметы с рабочего места. Перед включением печи убедиться, что на ней нет людей и посторонних предметов. Все команды пультовщику по включению - выключению печи отдает сталевар. Отключение печи в аварийных ситуациях возможно по команде другого лица.

· В случае обнаружения порчи изоляции на печи немедленно произвести отключение печи и сообщить об этом мастеру. Не разрешается производить какой-либо ремонт электрооборудования своими силами. Не реже одного раза в сутки при эксплуатации печи и после простоя производить удаление пыли с токоведущих частей печи при помощи щеток и сжатого воздуха.

· После выпуска очередной плавки ванну электропечи наклонить в сторону рабочего окна и металлическим скребком очистить от остатков шлака.

· В случае образования на подине ям и застоев металла, подину просушить, засыпав на оставшийся металл сухой магнезитовый порошок, перемешать его с металлом и удалить из печи с помощью металлических скребков. Эту операцию проводить быстро и тщательно, пока не застыл металл, до полного удаления металла из ямы. После очистки яму забросать огнеупорной смесью из магнезитового порошка с жидким стеклом. Порцию смеси подготовить из расчета получения слоя толщиной 20-30 мм. Каждую порцию смеси необходимо разровнять и утрамбовать заправочной ложкой. Консистенция смеси должна быть такой, чтобы при сжатии в кулак она не прилипала к рукам, а полученный комок не рассыпался

· Во избежание прогорания футеровки, при помощи совковой лопаты произвести заправку откосов магнезитовым порошком. В труднодоступных местах заправку проводить с помощью заправочной ложки.

· Для лучшей наварки заправку печи проводить быстро и тщательно в короткий срок.

· Выпускной жёлоб после каждой плавки очистить от настылей металла и шлака при помощи ломика. Повреждённые места заделать огнеупорной массой из шамотного порошка и жидкого стекла. При необходимости просушить выпускной желоб дровами.

· Очистить сталевыпускное отверстие и засыпать его сухим магнезитовым порошком. Перед включением электропечи необходимо заделать сталевыпускное отверстие в следующем порядке: порцию сухого магнезитового порошка продавить в выпускное отверстие с помощью деревянного стержня диаметром 60-80 мм на величину не менее 0,75 длины выпускного отверстия. Следующую порцию смоченного водоймагнезитового порошка ввести в выпускное отверстие и утрамбовать. Последнюю порцию магнезитового порошка затрамбовать особенно тщательно. Окончательно выпускное отверстие заделать тщательной трамбовкой сухого магнезитового порошка, насыпанного сверху.

· В случае разгара выпускного отверстия провести его восстановление (набивку). В выпускное отверстие вставить металлическую трубу диаметром 120 -140 мм, торец трубы, обращенный внутрь печи, закрыть деревянной пробкой. Пространство между трубой и футеровкой заполнить огнеупорной массой из смеси магнезитового порошка с жидким стеклом, сначала со стороны выпускного желоба на 0,75 длины выпускного отверстия с помощью деревянных штырей различных диаметров с подтрамбовкой, затем изнутри электропечи путем забрасывания массы лопатами с подтрамбовкой металлическим шомполом.

· Проверить исправность футеровки и свода печи. Рабочее состояние футеровки электропечи характеризуется отсутствием:

· - обвала или угрозы обвала футеровки стен в целом или на отдельных участках;

· - вспучивания или осадки отдельных участков свода, покраснения его в подносившихся местах;

· - повреждений подины на глубину 100 мм и более.

· Не допускается попадание воды в рабочее пространство печи.

· Песочный затвор свода электропечи должен быть заполнен песком и обеспечивать необходимую герметизацию свода и корпуса электропечи.

· Очистку песочного затвора от обломков кирпича, кусков шихты и добавление песка в случае уменьшения высоты слоя песка в затворе на величину, превышающую 30% высоты затвора, следует проводить после завалки шихты в электропечь.

· Свод, сводовое кольцо, экономайзеры и заслонки рабочего окна должны быть в рабочем состоянии и обеспечивать необходимую герметизацию печи в процессе плавки.

· Проверить исправность и прочность крепления ограждений, а также лестниц. настилов, переходов и рабочих площадок, расположенных на высоте.

· Печная и ковшевая шлаковни должны быть сухими, и заправлены сухой формовочной землей.

· Все материалы, присаживаемые в жидкий металл, должны быть прокалены. Инструменты, которые используются при работе с жидким металлом, должны быть сухие. [2]

4. Требования безопасности по окончании работы

Перед выпуском металла сталевар (подручный сталевара) должен:

· Хорошо перемешать металл в печи и произвести измерение температуры.

· По команде заливщика машинист крана подает заранее подготовленный ковш под сливной желоб электропечи.

· Перед выпуском металла из печи сталевару необходимо убедиться в том что:

· - металл полностью раскислен и соответствует заданным значениям температуры и хим.составу

· - выпускной желоб находится в исправном состоянии и просушен

· - сталеразливочный ковш находится под желобом печи

· - формы под заливку подготовлены в необходимом количестве

· - имеются в достаточном количестве шлаковни для слива шлака и емкости для аварийного слива металла.

· Выпуск металла производится в следующем порядке:

· - отключить напряжение печи.

· - выпускное отверстие разделать с помощью металлического лома и совка так, чтобы обеспечить выпуск металла короткой струёй с целью уменьшения окисления металла.

· - обеспечить положение ковша на выпуске таким образом, чтобы струя металла, идущая по жёлобу, не попадала непосредственно на стопор.

· - произвести окончательное раскисление металла в ковше алюминием в количестве 1кг. на тонну жидкой стали. Допускается уложить необходимое количество алюминия на дно ковша перед выпуском.

· - продолжительность выпуска металла из печи должна быть не более 3-4 минут

· -осадку шлака в ковше, при необходимости, производить сухим коксом, сухим песком. Использование воды и сырых материалов для осадки шлака запрещается.

· - не допускается переполнять ковш металлом и шлаком более 7/8 высоты ковша.

· - по окончании выпуска заливщик металла должен обработать шлак вокруг стопора, разбив его корку металлической клюшкой длинной не менее 4м. и засыпать на шлак 2-3 лопаты коксовой мелочи.

· - произвести измерение температуры металла в ковше и взять пробу на определение химического состава металла.

· Выдержка металла в ковше перед разливкой должна составлять не менее 5 минут. При этом следует учитывать что падение температуры металла в ковше составляет 3 -5 С в минуту.



1.7 Обеспечение СИЗ

Таблица 2.Средства индивидуальной защиты сталевара

Основание для выдачи	Наименование профессии	Кол-во по плану	Наименование спецодежды	Сроки носки, мес.	ГОСТ.ОСТ.ТУ. ТР ТС	Всего с учетом срока носки	Примечание
Типовые нормы, утв. Минздравсоцразвития от 14.12.2010г. №1104н п. 27, п. 22	Сталевар электропечи, подручный сталевара электропечи	6	Костюм суконный	12	ГОСТ 12.4.045-87	6
			Фартук из огнестойких материалов с нагрудником	12	ГОСТ 12.4.029-76	6
			Костюм х/б для защиты от общих производственных загрязнений и мех. воздействий	12	ГОСТ 27575-87	6
			Щиток защитный с креплением на каску	до изн.	ГОСТ 12.4.035-78	6
			Сапоги кожаные с защитным подноском	6	ГОСТ 12.4.032-77	12
			Рукавицы комбинированные	1	ГОСТ 12.4.010-75	72
			Краги спилковые пятипалые для защиты от повышенных температур и брызг расплавленного металла	4 п. в мес.	ГОСТ 17-528-85	288
			Очки защитные козырьковые	до изн.	ГОСТ Р12.4.013-97	6
			Каска защитная термостойкая	до изн.	ГОСТ Р12.4.207-99	6
			Подшлемник под каску термостойкий	до изн.	ГОСТ 12.4.024-76	6
			Вкладыши противошумные	4 шт. в мес.	ГОСТ Р12.4.209-99	264	если по шуму класс условий труда 3.1 и выше
			Полумаска, фильтрующая (респиратор) ст. защиты FFP-2	2 дня	ГОСТ Р12.4.191-99	750
			Мыло хоз.	хххх

1.8 Карта оценки профессиональных рисков

15 декабря 2021 года была проведена оценка профессиональных рисков.

Согласно проведенной оценке у сталевара литейного цеха были выявлены следующие опасности:

1.Механические опасности:

· Опасность падения из-за потери равновесия, в том числе при спотыкании или подскальзывания, при передвижении по скользким поверхностям или мокрым полам.

· Опасность удара

· Опасность запутаться, в том числе в растянутых по полу сварочных проводах, тросах, нитях

· Опасность воздействия механического упругого элемента

· Опасность раздавливания, в том числе из-за наезда транспортного средства, из-за попадания под движущиеся части механизмов, из-за обрушения горной породы, из-за падения пиломатериалов, из-за падения

· Опасность падения груза

· Опасность пореза частей тела, в том числе кромкой листа бумаги, канцелярским ножом, ножницами, острыми кромками металлической стружки (при механической обработке металлических заготовок и деталей)

2.Электрические опасности:

· Опасность поражения током вследствие контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния (косвенный контакт)

3.Термические опасности:

· Опасность ожога при контакте незащищенных частей тела с поверхностью предметов, имеющих высокую температуру

· Опасность ожога от воздействия на незащищенные участки тела материалов, жидкостей или газов, имеющих высокую температуру

· Опасность ожога от воздействия открытого пламени

· Опасность теплового удара от воздействия окружающих поверхностей оборудования, имеющих высокую температуру

· Опасность теплового удара при длительном нахождении вблизи открытого пламени

· Опасность теплового удара при длительном нахождении в помещении с высокой температурой воздуха

· Ожог роговицы глаза

4.Опасности, связанные с воздействием химического фактора:

· Опасность от вдыхания паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма

5.Опасности, связанные с воздействием аэрозолей преимущественно фиброгенного действия:

· Опасность воздействия пыли на глаза

· Опасность повреждения органов дыхания частицами пыли

6.Опасности, связанные с воздействием тяжести и напряженности трудового процесса:

· Опасность, связанная с перемещением груза вручную

· Опасность, связанная с наклонами корпуса

· Опасность, связанная с рабочей позой

· Опасность вредных для здоровья поз, связанных с чрезмерным напряжением тела

7.Опасности, связанные с воздействием шума:

· Опасность повреждения мембранной перепонки уха, связанная с воздействием шума высокой интенсивности

· Опасность, связанная с возможностью не услышать звуковой сигнал об опасности

8.Опасности, связанные с воздействием световой среды:

· Опасность повышенной яркости света

9.Опасности пожара:

· Опасность воспламенения

· Опасность воздействия открытого пламени

10.Опасности транспорта:

· Опасность наезда на человека



Опасность	Результат воздействия опасности	Оценка риска (баллы)	Категория риска	Меры управления
		Вероятность возникновения опасности, (В)	Оценка тяжести вреда от воздействия опасности, (Т)	Поправочный коэффициент вероятности возникновения опасности	Итоговая величина риска, (Р)
				Статистический коэф- фициент проявления опасности, (С)	Коэффициент длитель- ности воздействия опас- ности в течение рабо- чего дня (смены), (Д)	Коэффициент вероят- ности невыполнения мероприятий управле- ния воздействием опас- ности (учет человечес- кого фактора), (Ч)
1. Механические опасности
1.1. Опасность падения из-за потери равновесия, в том числе при спотыкании или подскальзывании, при передвижении по скользким поверхностям или мокрым полам	травмы	2	6	1	1	3	20	приемлемый	Во время перемещения визуально контролировать состояние покрытия поверхности. При наличии скользких поверхностей изменить направление движения и обойти опасное место на безопасном расстоянии.
1.4. Опасность удара	травмы; ушибы	2	4	1	2	1	11	приемлемый	Общие меры по управлению рисками.
1.7. Опасность запутаться, в том числе в растянутых по полу сварочных проводах, тросах, нитях	травмы; ушибы; поражение мягких тканей; переломы; черепно-мозговая травма	2	4	1	2	2	13	приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Во время перемещения визуально контролировать состояние поверхности.
1.13. Опасность воздействия механического упругого элемента	травмы; ушибы; переломы	2	9	1	1	2	24	приемлемый	Соблюдать и контролировать соблюдение правил безопасности. Применять и контролировать применение СИЗ. Обеспечить обучение безопасным методам выполнения работ.
1.15. Опасность раздавливания, в том числе из-за наезда транспортного средства, из-за попадания под движущиеся части механизмов, из-за обрушения горной породы, из-за падения пиломатериалов, из-за падения	травмы; ушибы; переломы; черепно-мозговая травма; летальный исход	4	9	1	4	2	84	не приемлемый	Соблюдать и контролировать соблюдение правил безопасности.
1.16. Опасность падения груза	травмы; ушибы; переломы; черепно-мозговая травма; летальный исход	2	9	1	1	2	24	приемлемый	Общие меры по управлению рисками.
1.18. Опасность пореза частей тела, в том числе кромкой листа бумаги, канцелярским ножом, ножницами, острыми кромками металлической стружки (при механической обработке металлических заготовок и деталей)	поражение мягких тканей	1	2	4	1	1	4	приемлемый	Общие меры по управлению рисками.
2. Электрические опасности
2.2. Опасность поражения током вследствие контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния (косвенный контакт)	поражение электротоком	1	2	1	1	1	2	приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов).
3. Термические опасности
3.1. Опасность ожога при контакте незащищенных частей тела с поверхностью предметов, имеющих высокую температуру	термический ожог	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Применять и контролировать применение СИЗ. Запрещается проверять температуру деталей путем контакта с кожей.
3.2. Опасность ожога от воздействия на незащищенные участки тела материалов, жидкостей или газов, имеющих высокую температуру	термический ожог	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Применять и контролировать применение СИЗ. Запрещается проверять температуру материалов, жидкостей и газов путем контакта с кожей.
3.3. Опасность ожога от воздействия открытого пламени	термический ожог	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Соблюдать и контролировать соблюдение правил безопасности. Применение и контроль применения СИЗ. Обеспечить обучение безопасным методам выполнения работ.
3.5. Опасность теплового удара от воздействия окружающих поверхностей оборудования, имеющих высокую температуру	перегрев; тепловой удар	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Применять и контролировать применение СИЗ. Следить за соблюдением режима труда и отдыха. Работать в опасной зоне только под наблюдением. При первых признаках ухудшения самочуствия покинуть опасную зону.
3.6. Опасность теплового удара при длительном нахождении вблизи открытого пламени	перегрев; тепловой удар	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Применять и контролировать применение СИЗ. Следить за соблюдением режима труда и отдыха. Работать в опасной зоне только под наблюдением. При первых признаках ухудшения самочувствия покинуть опасную зону.
3.7. Опасность теплового удара при длительном нахождении в помещении с высокой температурой воздуха	перегрев; тепловой удар	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Применять и контролировать применение СИЗ. Следить за соблюдением режима труда и отдыха. Работать в опасной зоне только под наблюдением. При первых признаках ухудшения самочуствия покинуть опасную зону.
3.8. Ожог роговицы глаза	травмы; поражение органов зрения; снижение остроты зрения	4	6	1	4	1	48	не приемлемый	Применять и контролировать применение СИЗ. Соблюдать и контролировать соблюдение правил безопасности.
7. Опасности, связанные с воздействием химического фактора
7.2. Опасность от вдыхания паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма	поражение органов дыхания; отравление; раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей	5	5	1	4	1	50	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Обеспечить эффективную работу приточно вытяжной вентиляции. Рабочее место должно быть оборудовано местной вентиляцией.
8. Опасности, связанные с воздействием аэрозолей преимущественно фиброгенного действия
8.1. Опасность воздействия пыли на глаза	травмы; поражение органов зрения; раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей; снижение остроты зрения	5	5	1	4	1	50	не приемлемый	Соблюдать и контролировать соблюдение правил безопасности. Применять и контролировать применение СИЗ.
8.2. Опасность повреждения органов дыхания частицами пыли	поражение органов дыхания; отравление; раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей	5	5	1	4	1	50	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Применять и контролировать применение СИЗ.
10. Опасности, связанные с воздействием тяжести и напряженности трудового процесса
10.1. Опасность, связанная с перемещением груза вручную	ухудшение самочувствия; заболевания опорно-двигательного аппарата	3	3	1	3	2	18	приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Переносить грузы весом не более 10 кг для женщин и не более 15 кг для мужчин, а вдвоем не более 20 кг И 30 кг соответственно. Для перемещения грузов свыше указанного веса использовать тележки.
10.3. Опасность, связанная с наклонами корпуса	ухудшение самочувствия; заболевания опорно-двигательного аппарата	3	3	1	2	1	12	приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Соблюдать установленные режимы труда и отдыха.
10.4. Опасность, связанная с рабочей позой	ухудшение самочувствия; заболевания опорно-двигательного аппарата	5	3	1	4	1	30	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Во время работы необходимо выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы труда и отдыха; соблюдать установленные режимом рабочего времени, регламентированные перерывы в работе и выполнять рекомендованные упражнения для глаз, шеи, рук, туловища, ног.
10.5. Опасность вредных для здоровья поз, связанных с чрезмерным напряжением тела	ухудшение самочувствия; заболевания опорно-двигательного аппарата	5	3	1	4	1	30	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Во время работы необходимо выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы труда и отдыха; соблюдать установленные режимом рабочего времени, регламентированные перерывы в работе и выполнять рекомендованные упражнения для глаз, шеи, рук, туловища, ног.
11. Опасности, связанные с воздействием шума
11.1. Опасность повреждения мембранной перепонки уха, связанная с воздействием шума высокой интенсивности	переутомление; поражение органов слуха	5	7	1	4	1	70	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Применять и контролировать применение СИЗ.
11.2. Опасность, связанная с возможностью не услышать звуковой сигнал об опасности	травмы	2	6	1	1	1	12	приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Дублирование звуковых сигналов визуальной или световой сигнализацией.
13. Опасности, связанные с воздействием световой среды
13.2. Опасность повышенной яркости света	травмы; поражение органов зрения; снижение остроты зрения	5	5	1	4	1	50	не приемлемый	Соблюдать и контролировать соблюдение правил безопасности. Применять и контролировать применение СИЗ.
22. Опасности пожара
22.2. Опасность воспламенения	термический ожог; летальный исход	2	9	1	4	1	36	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Обеспечить исправную работу пожарной сигнализации. Соблюдать и контролировать соблюдение правил пожарной безопасности. Применять и контролировать применение СИЗ.
22.3. Опасность воздействия открытого пламени	термический ожог; летальный исход	2	9	1	4	1	36	не приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Обеспечить исправную работу пожарной сигнализации. Соблюдать и контролировать соблюдение правил пожарной безопасности. Применять и контролировать применение СИЗ.
24. Опасности транспорта
24.1. Опасность наезда на человека	травмы; летальный исход	2	9	1	1	1	18	приемлемый	Общие меры по управлению рисками. Избегать нахождения на пути возможного движения транспортных средств. Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние работы и не отвлекать других.

1.9 Специальная оценка условий труда

25.11.2021 года в ООО «Сиблитмаш» была проведена Специальная Оценка Условий Труда, согласно карте СОУТ № 108А вредными (опасными) производственными факторами профессии сталевар установлены:

· Химический фактор;

· Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия;

· Микроклимат;

· Шум;

· Тяжесть трудового процесса

Пол: мужской

Наименование структурного подразделения: литейный цех.

Краткое описание выполняемой работы:

Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т.Наращивание и установка электродов. Контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи.Выпуск плавки. Наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждениемарматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов. Участие в приемке печи после ремонтов. Ремонтобслуживаемого оборудования. Руководство бригадой подручных сталевара электропечи

Таблица 3. Численность работающих

на рабочем месте	1
на всех аналогичных рабочих местах	0
из них:
женщин	-
лиц в возрасте до 18 лет	-
инвалидов, допущенных к выполнению работ на данном рабочем месте	-

Результатыоценка условий труда по вредным(опасным) факторам представлены в таблице 4.

Таблица 4. Оценка условий труда по вредным(опасным) факторам

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс (подкласс) условий труда	Эффективность СИЗ*,+/-/не оценивалась	Класс (подкласс) условий труда при эффективном использовании СИЗ
Химический	3.1	не оценивалась	-
Биологический	-	не оценивалась	-
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	3.2	не оценивалась	-
Шум	3.2	не оценивалась	-
Инфразвук	-	не оценивалась	-
Ультразвук воздушный	-	не оценивалась	-
Вибрация общая	-	не оценивалась	-
Вибрация локальная	-	не оценивалась	-
Неионизирующие излучения	-	не оценивалась	-
Ионизирующие излучения	-	не оценивалась	-
Параметры микроклимата	3.2	не оценивалась	-
Параметры световой среды	-	не оценивалась	-
Тяжесть трудового процесса	2	не оценивалась	-
Напряженность трудового процесса	-	не оценивалась	-
Итоговый класс (подкласс) условий труда	3.3 - вредный 3-й степени	не заполняется	-
* Средства индивидуальной защиты

По результатам специальной оценки условий труда на рабочем месте сталевара 6-го разряда был установлен итоговый класс условий труда - 3.3 вредный 3-й степени.

Воздействие вредных и опасных производственных факторов на организм рабочего.[17]

1 Химический. Токсическое действие оксида углерода на организм работающего заключается в том, что кровь под его воздействием утрачивает способность поглощать кислород. В этом случае оксид углерода соединяется с гемоглобином крови, в следствии чего образуется устойчивое соединение карбоксигемоглобин. У рабочего наступает кислородное голодание.

2 Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. Работник при вдыхании пыли SiO2 и...