Значение склада на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Роль и место склада в логистической системе, их функции и задачи в логистике

В отечественной литературе по логистике существует два подхода к определению склада. Во-первых, под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад - это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической цепи и управления материальным потоком в целом.

В терминологическом словаре по логистике склад - это здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасовка и т.п.), поиска, комплектации, выдачи потребителям различной продукции.

Однако стоит уточнить и немного обобщить некоторые элементы этих определений, поэтому более полным было бы следующее; склад - это ограниченное охраняемое пространство, приспособленное для хранения и переработки грузов с целью сохранения их качества и выравнивания материалопотоков по времени, объемам и ассортименту.

Современный склад имеет, свою определённую структуру и выполняет различные функции. При этом многообразие его параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Одновременно он является лишь интегрированной составной частью системы более высокого уровня - логистической цепи, которая формирует основные, в том числе и технические, требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия разработки системы складирования. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного логистического подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков, с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза.

Под складским хозяйством понимается совокупность следующих составляющих:

1. склад (складские помещения и складские территории);

2. системы погрузки, разгрузки (оборудование для погрузки / разгрузки, авторампы, железнодорожные рампы и пр.);

3. внутренние транспортные системы (конвейеры, авто- и электропогрузчики, вагонетки и пр.);

4. системы переработки грузов (системы штрих-кодирования,
линии пакетирования и упаковки, сортировки, и пр.)

5. системы хранения грузов (стеллажи, специальные емкости,
спецоборудование для сохранения качества грузов);

6. системы складского учета грузов (ручные и автоматизированные / компьютеризированные),

Поскольку склады применяются на различных участках производственно-сбытовой деятельности компаниях различного масштаба и ориентированности, существует большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, предназначения, а также степени универсальности и специализации складов.

Склад - это сложное техническое сооружение, предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Основные задачи складирования:

1. определение полезной площади склада;

2. определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

3. определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

4. разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада;

5. оптимизация использования емкости склада;

6. сокращение времени хранения продукции;

7. увеличение коэффициента оборачиваемости склада.

Основные функции склада:

1. преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и в целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;

2. складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Данная функция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;

3. контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.

Классификация складов:

1. по отношению к функциональным базисным областям логистики: склады снабжения, производства, распределения;

2. по виду хранимой продукции: склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары и упаковки, остатков и отходов, инструментов;

3. по форме собственности: собственные склады предприятий, коммерческие склады (общего пользования), арендуемые склады;

4. по функциональному назначению: склады сортировочно-распределительные, распределительные, сезонного или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения производства (производственные), торговые;

5. по продуктовой специализации: специализированные, неспециализированные, специальные, универсальные, смешанные;

6. по технической оснащенности: частично механизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические;

7. по наличию внешних подъездных путей: с причалами, с рельсовыми подъездными путями, с автодорожными путями;

8. по виду складских зданий и сооружений:

8.1. по техническому устройству (конструкции): открытые склады (площадки), полузакрытые склады (площадки под навесом), закрытые склады;

8.2. по этажности здания: многоэтажные, одноэтажные (с высотой до 6 м, высотные (свыше 6 м), высотно-стеллажные (более 10 м), с перепадом высот).

Виды складов:

Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и однородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партиями поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.

Склады готовой продукции и региональные распределительные склады производителей (филиальные склады) выполняют обработку тарной и штучной продукции. Продукция, как правило, крупных партий и однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью.

Распределительные склады (центры) преобразовывают производственный ассортимент в торговый ассортимент. Обеспечивают различных потребителей, включая розничную сеть. Предназначены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения. Могут представлять собой крупный автоматизированный склад, предназначенный для приемки продукции от различных поставщиков, приема заказов, их обработки и поставки продукции заказчикам.

Сортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов продукции. Единицы хранения находятся на этих складах непродолжительное время. К основным функциям таких складов относится приемка продукции по количеству и качеству, сортировка и подготовка ее к отпуску и отправке потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, расположенных в районах потребления, а также склады розничных торговых предприятий.

Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партийное хранение. Это связано с необходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.

Склады оптовой торговли в основном обеспечивают снабжение товарами розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы товаров широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (сезонные запасы), реализуемых различными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). На таких складах осуществляется механизированная обработка товара.

Оборотный склад - выполняются операции перегрузки комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Склады характеризуются высокой оборачиваемостью складируемой продукции, короткими сроками хранения и высокой интенсивностью транспортных операций.

Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.

Склады комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей. Для таких складов характерен средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от промышленных предприятий и в виде крупнопартийных отправок направляют их в районы потребления.

Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу продукции и кратковременного ее хранения.

Склады сезонного хранения - хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.

Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной и продовольственной продукции.

Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.

Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких товарных групп. К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.

Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в контейнерах.

Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями.

Склады могут быть отапливаемые и неотапливаемыми (утепленными и неутепленными).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

Неотапливаемые склады предназначены для хранения продукции, не теряющей своих свойств при температуре ниже 0 ⁰С.

Логистический процесс на складе

Логистический процесс, увязывающий все складские операции, представленный на рисунке 1.2., разрабатывается с целью установления минимально необходимого числа операций, порядка их выполнения, выбора наиболее целесообразного типа подъемно-транспортного и складского оборудования, обеспечивающих переработку поступающих грузов и ритмичную их поставку потребителям при минимальных затратах.

Логистический процесс на складе охватывает транспортные и внутрискладские перемещения грузов, а также учетные и контрольные операции.

Разработку логистического процесса и выбор механизации и автоматизации процессов перемещения груза осуществляют в следующей последовательности:

1. анализ и учет факторов, влияющих на выбор технологии и средств механизации и автоматизации;

2. выбор транспортно-технологических схем процесса перемещения грузов и возможных вариантов компоновки склада;

3. определение социальных средств механизации и автоматизации процессов перемещения грузов;

4. экономическое сопоставление вариантов компоновки склада.

К факторам, определяющим выбор логистической схемы и средств механизации и автоматизации склада, относятся:

1. транспортные свойства груза (габаритные размеры, форма, масса, подверженность повреждению, огнеопасность и взрывоопасность, необходимость пространственной ориентации при транспортировании);

2. условия перемещения (количество груза, трасса и расстояние перемещения, строительные характеристики зданий и сооружений, особые условия перемещения грузов);

3. стоимость транспортирования (сокращение стоимости транспортирования грузов между звеньями логистической системы обеспечивается эффективным использованием принятого вида транспорта, ускорением оборота транспортных средств, обеспечением сохранности груза в пути, сокращением стоимости возврата тары, средств пакетных перевозок, соблюдением системы размеров грузовых единиц);

4. размеры грузовой массы в пути;

5. стоимость первичной консервации, расконсервации, упаковки и других видов подготовки грузов к отправке и подаче на технологические операции и хранение;

6. рациональная организация труда в местах разгрузки, потребления и накопления перемещаемых грузов.

При этом необходимо также учитывать номенклатуру хранимых грузов, их запас и оборачиваемость, периодичность поступления и выдачи, вид транспорта, на котором груз прибыл на склад, перекладку, выборочный контроль и упаковку груза (при обоснованной необходимости).

На основе анализа перечисленных выше факторов определяется тип транспорта, погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, его количество, необходимая производительность, вместимость и другие параметры, а на основании экономических расчетов - наиболее целесообразный вариант выполнения процессов перемещения грузов.

При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:

1. размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов относительно продольной оси здания комплекса и грузовых фронтов;

2. расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих грузопотоков.

2. Современные тенденции в техническом оснащении склада: средства механизации и автоматизации, виды подьемно-транспортного оборудования, стеллажное оборудование

склад логистика оснащение хозяйство

К основным видам применяемой на складах подъемно-транспортной техники относятся электропогрузчики, электроштабелеры, транспортные тележки.

Электропогрузчики - машины напольного безрельсового транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от электрических батарей. Предназначены для механизации погрузочно-разгрузочных работ, штабелирования и транспортировки на небольшие расстояния тарно-штучных грузов на складских площадках с твердым и ровным покрытием пола.

Электропогрузчики - машины, центр тяжести груза у которых находится вне опорного контура колес.

Характерной конструктивной чертой фронтальных универсальных электропогрузчиков общего назначения является постоянное переднее расположение грузоподъемника, с консольно установленным на каретке рабочим органом.

Основным грузозахватным приспособлением универсальных электропогрузчиков является вилочный захват. При подъеме и транспортировании груз находится за пределами колесной базы. Универсальность применения погрузчиков увеличивается благодаря возможности присоединения сменных приспособлений для обработки различных по виду и конфигурации грузов.

Погрузчики, как правило, имеют современный внешний вид, хорошую маневренность и изготавливаются с учетом решений эргономики.

Внедрение электропогрузчиков требует сравнительно малых капиталовложений.

Электроштабелеры - машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта предназначены для погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ со штучными или уложенными на поддон грузами в складах с твердым и ровным покрытием.

У электроштабелеров, в отличие от электропогрузчиков, центр тяжести груза находится внутри опорного контура или максимально приближен к нему. Это обеспечивает электроштабелерам хорошую устойчивость и позволяет делать машины без противовеса.

В передней части электроштабелера смонтирована грузоподъемная мачта с гидравлическим подъемом вилочной каретки, которая может перемещаться в горизонтальном направлении. Наличие у электроштабелеров выдвижного грузоподъемника или вил позволяет увеличить колесную базу и создать более компактные и маневренные машины меньшей массы.

Электроштабелеры предназначены для работы внутри складских помещений. Основным преимуществом электроштабелеров перед электропогрузчиками аналогичной грузоподъемности являются их меньшие габариты и повышенная маневренность, а также возможность захвата грузов с фронта и с обеих сторон по ходу машины, что существенно увеличивает коэффициент использования складских площадей.

Электроштабелер способен укладывать и изымать тарно-штучные грузы из стеллажей и штабелей в складах, имеющих небольшие проходы и проезды.

Транспортные тележки предназначены для перевозки товаров, находящихся на паллетах, на небольшие расстояния. Отличаются высокой маневренностью, могут работать в узких местах, в кузове автомобиля.

Ручные гидравлические тележки имеют грузоподъемность 2, 2,5 и 3 т. с длиной вил 0,8, 1,12, 1,5, 1,8 и 2,0 м.

Легкая мобильная тележка с ограждением из зеркальной нержавеющей стали на роликах для внутрицеховых и внутрискладских перевозок. Наличие шести роликовых опор (4 поворотные и 2 фиксированные) определяет ее эффективную и легкую маневренность и управляемость. Конструкция предусматривает отсутствие скрытых полостей. Бесшумность передвижения. Ролики снабжены тормозными устройствами. Габаритные размеры базовой модели 1200x800x1000 мм. Грузоподъемность до 250 кг.

Тележки платформенные четырех колесные предназначены для перевозки небольших партий товаров, для подбора мелких и средних товаров. Грузоподъемность до 650 кг.

Типовые платформенные тележки с подъемным столом, грузоподъемность которых до 750 кг, а высота подъема до 1585 мм.

Тележки двух колесные, в том числе с откидной полкой, предназначены для перевозки единичных крупногабаритных изделий. Грузоподъемность до 300 кг.

Электротележки - недорогая модель самоходной электротележки с грузоподъемностью до 1500 кг и до 2000 кг.

Электротележки с откидной площадкой для оператора грузоподъемностью до 2000 кг.

В зависимости от назначения существуют следующие виды стеллажей:

1. полочные;

2. универсальные паштетные;

3. мезонинные (многоэтажные);

4. консольные;

5. глубинные (проходные);

6. гравитационные;

7. элеваторные.

Полочные стеллажи используются для хранения однородной или разнородной продукции малых и средних габаритов. Максимально подходят для ручной обработки грузов. Быстро монтируются и демонтируются. Модульность и простота конструкции позволяют в любой момент осуществить перепланировку склада. Полочные стеллажи могут комплектоваться дополнительными элементами.

Легкие грузовые полочные стеллажи - это группа полочных стеллажей, состоящих из сварной рамы и продольных балок. Могут быть оснащены полками (металл, сварная сетка, ДСП, фанера), а также поперечными элементами (связи) для негабаритных грузов (например, автозапчасти). Легкий грузовой стеллаж предназначен для нагрузки от 150 до 400 кг на один уровень.

Универсальные паллетные стеллажи используются для многоярусного хранения грузов однородных и разнородных грузов на паллетах. Для защиты конструкции стеллажей от случайных ударов штабелеров, погрузчиков устанавливаются отбойники и направляющие рельсы. При применении дополнительных аксессуаров появляется возможность хранения бочек, коробок, рулонов и т.д.

Наиболее распространенным способом хранения больших объемов промышленных грузов или товаров является их складирование в рядных паллетных стеллажах. Груз при этом укладывается на паллеты двух основных типоразмеров - EUR (800X1200Х150 мм, европаллета) и FIN (1000X1200Х150 мм, финская паллета). Подобным способом можно хранить и тяжелые штучные грузы. Данный тип стеллажей характеризуется простотой конструкции, высокой несущей способностью и низкой средней стоимостью одного паллетоместа по сравнению с другими видами стеллажей. Возможно хранение товаров от двух до восьми уровней и более. Универсальные паллетные стеллажи чаще всего используются при оснащении производственных складов готовой продукции, распределительных центров, оптовых складах-магазинах, складских комплексов и т.п.

Их применение позволяет существенно сократить затраты на хранение единицы продукции, эффективно используя полезную площадь склада.

Конструкции стеллажей позволяют устанавливать одинарные и сдвоенные ряды, длина которых ограничивается только удобством обслуживания погрузочной техники.

Также к преимуществу паллетных стеллажей относятся:

1. широкий выбор типоразмеров металлоконструкций, рассчитанных на
разную нагрузку и разное количество уровней хранения;

2. возможность максимального заполнения складского помещения стеллажами по высоте;

3. свободный доступ к каждому паллету без необходимости удалять или перемещать другие паллеты;

4. возможность использования паллет разных типов;

5. перфорированный (с шагом 50 мм) профиль стоек и использование крон
штейнов с зацепами дает возможность легко регулировать уровень балок в соответствии с габаритами товара;

6. удобный контроль складских запасов, возможность компьютерного учета.

Мезонинные (многоэтажные) стеллажи Мезонин позволяет максимально использовать пространство помещения с высоким потолком. За счет возведения новых этажей система позволяет увеличить в 2-3 раза пространство, предназначенное для складирования и передвижения товара. Мезонин может использоваться как для зоны хранения товара, так и для зоны комплектации.

Площадки мезонина по желанию заказчика могут быть изготовлены из металла, металлической решетки, фанеры. Доступ на этажи мезонина осуществляется с помощью лестниц, оснащенных перилами. Ступени лестницы изготовлены из рифленого листа, чтобы исключить возможность скольжения.

Консольные стеллажи используются в основном для хранения длинномерных грузов (различные профили, пиломатериалы, трубы, рулонные материалы, сортовой металлопрокат). Они не ограничивают доступ к любому наименованию товара. Они могут быть как односторонними, так и двухсторонними. На них удобно сортировать товары по виду, длине, весу и т.п., иметь визуальное представление о наличии и количестве товара на складе. Высота ярусов легко варьируется. При установке направляющих на консольные стеллажи появляется возможность использования их в качестве полочных стеллажей без ограничения длины полки и для продукции на вешалках.

Основные характеристики:

1. высота стеллажей до 8 м;

2. максимальная нагрузка на одну консоль до 1000 кгс;

3. длина консоли до 2 м;

4. шаг перфорации стоек от 50 до 150 мм;

5. число ярусов складирования до 8.

В зависимости от складируемых товаров консольные стеллажи оснащаются различным дополнительным оборудованием:

1. кассеты для длинномерных товаров;

2. полки из металла, решетки и ДСП для хранения товаров на паллетах;

3. специальные держатели для бочек, катушек и рулонных товаров;

4. различные разделители, упоры, ограничители и отражатели;

5. деревянные или пластмассовые накладки на консоли для более бережного обращения с товаром;

6. навесы для установки конструкций вне помещения;

7. пожарные отсекатели.

По пожарным требованиям консольные стеллажи должны иметь горизонтальные экраны (пожарные отсекатели) из негорючих материалов с шагом по высоте не более 4 м.

Глубинные (набивные, проходные) стеллажи используется на складах с небольшой номенклатурой товаров, но с большими объемами хранения, когда быстрый грузооборот или непосредственный доступ к любой паллете не являются решающим фактором. При использовании данного вида стеллажей увеличивается площадь под хранение и уменьшается площадь для проезда подъемно-транспортной техники, так как погрузчики заезжают в стеллаж, постепенно загружая его.

Конструкция стеллажей реализует схему «первым пришел, последним ушел». Для защиты конструкции стеллажей от случайных ударов штабелеров, погрузчиков устанавливаются отбойники и направляющие рельсы.

Основные преимущества набивных стеллажей:

1. максимальное использование имеющегося пространства склада (до 85%);

2. складирование паллеты производится короткой стороной в глубину, т.е. имеется возможность использовать как европейские, так и финские паллеты;

3. короткие пути доступа к паллетам;

4. нагрузка на паллету до 1,5 т и более.

Гравитационные стеллажи предназначены для хранения и обработки большого количества однородных грузов узкого ассортимента на паллетах одного типа (или евро, или финских). Вес паллеты с товаром 1 т и более. Позволяют разделить зоны загрузки и выгрузки. Операции загрузки-выгрузки могут осуществляться одновременно.

Конструкция стеллажей реализует принцип FIFO, т.е. товар, загруженный в стеллаж первым, первым будет выгружен (что актуально при хранении скоропортящейся продукции). Отсутствие межстеллажных проходов позволяет максимально использовать объем склада.

Основные преимущества гравитационных стеллажей:

1. оптимальное использование имеющегося пространства. Компактное складирование и отсутствие межстеллажных проходов, что обеспечивает высокую степень использования объема склада;

2. использование принципа «первый пришел, первый ушел» позволяет легко отслеживать сроки годности товара, что важно при хранении скоропортящейся продукции;

3. вследствие того, что паллеты перемещаются под действием силы тяжести вдоль склада по роликовому полотну, происходит снижение материальных
и временных затрат на внутрискладское перемещение товаров. Это позволяет существенно экономить время на транспортных операциях с товарами, что ведет к сокращению парка складской техники;

4. зоны загрузки и выгрузки гравитационного стеллажа разделены, что позволяет одновременно загружать и разгружать стеллаж, увеличивая общую производительность труда на складе.

Элеваторные стеллажи являются высокотехнологичными стеллажами. Используются для архивного и складского хранения. Позволяют рационально использовать пространство склада и офиса.

Принцип действия системы элеваторных стеллажей основан на том, что полки (или рамки для подвесных папок), вращаясь внутри специального корпуса, оснащенного электронной системой управления, по команде доставляют нужный материал на удобную для пользователя плоскость-стол. Светодиодные индикаторы отображают область полки, в которой находится востребованный товар или дело. Система управления проста в эксплуатации и не требует специальных знаний.

Основные характеристики:

1. позволяют наиболее оптимально использовать пространство как в высоких помещениях складов, так и в небольших офисах. Экономия площади достигает 70%;

2. сокращают время поиска и доступа в два раза, повышают производительность хранилища;

3. обеспечивают защиту хранимых материалов от света и пыли.

Электронная система управления может быть подключена к компьютеру пользователя, что в комплексе со специальным программным обеспечением позволяет вести учет хранимых материалов «в режиме реального времени». Используя систему совместно с базой данных электронного архива, можно одновременно получать оригинал и электронную копию документа.

Системы управления нескольких складов с такими стеллажами могут быть объединены в сеть, это позволяет осуществлять поиск и отдавать команду на доставку хранимого материала с любого ближайшего пульта управления.

Имеют встроенную ручную систему управления на случай аварийного выключения электроэнергии.

Экономическая целесообразность использования техники на складе возникает при повышении стоимости ручного труда и при увеличении объемов грузопереработки.

Однако помимо экономической может иметь место технологическая, а также социальная целесообразность. Например, обслуживание верхних ярусов стеллажей без применения технических средств может быть невозможно, может оказаться слишком низкой скорость выполнения погрузочно-разгрузочных работ и т.п. Низкий уровень механизации может стать препятствием в привлечении на склад высококвалифицированных рабочих.

Перечислим основные требования, которым должна удовлетворять складская техника:

1. Машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, необходимой прочностью и устойчивостью, иметь высокий коэффициент полезного действия, быть безопасными для обслуживающего персонала, обладать сравнительно невысокой энергоемкостью, иметь небольшой собственный вес.

2. Производительность машин и оборудования должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простои подвижного состава под грузовыми операциями.

3. Машины для погрузочно-разгрузочных работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в случае необходимости они могли заменить друг друга.

4. При выборе машин необходимо, чтобы их привод соответствовал наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электроприводом.

5. Тип подъемно-транспортных машин выбирается исходя из вида, габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов, а также исходя из типа складского помещения, в котором осуществляется технологический процесс.

На основании вышеперечисленных принципов в технологическую карту вносится перечень рекомендуемых машин для выполнения каждой из операций.

Решение по технике принимают в разрезе:

§ тип механизма;

§ параметры;

§ число единиц.

На решение влияют следующие факторы:

§ объем грузооборота;

§ расстояние транспортировки груза;

§ способ упаковки;

§ способ хранения груза;

§ неравномерность грузооборота.

Расчет потребности в технике

Выбор типов средств механизации, а также определение их количества основывается на принятой схеме технологического процесса переработки грузов и схеме размещения технологического оборудования в складских помещениях.

Задача технического оснащения

Склад включает в себя ряд отдельных задач:

1. разработка принципиальной схемы механизации операций технологического процесса,

2. выбор типов подъемно-транспортного оборудования, используемого на различных операциях технологического процесса,

3. расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.

Расчет потребности количества механизмов производится отдельно для основных операций технологического процесса переработки грузов (приема товаров, размещения на хранение и отборка, отпуск товаров со складов).

3. Организация труда на складе

Разделение и кооперация труда на складе

Организация труда - это совокупность организационных действий, направленных на рациональное использование рабочей силы, достижение заданного уровня производительности труда. На складах организация труда на складе включает в себя решение следующих задач:

1. определение порядка разделения и кооперации труда;

2. формирование организационной структуры управлении;

3. определение проектной трудоемкости основных видов работ;

4. определение численного состава персонала склада;

5. решение вопросов организации и обслуживания рабочих мест;

6. мотивация персонала склада.

Разделение труда предусматривает разграничение деятельности работников в процессе совместного труда, обособление определенных видов трудовой деятельности в рамках структурных подразделений, а также распределение работ между отдельными исполнителями.

Решение задачи распределения труда в складском комплексе лежит в основе:

1. правильной расстановки и использования работников в соответствии с их профессионально-квалификационным уровнем;

2. определения конкретной ответственности каждого исполнителя за порученный участок работы;

3. определения необходимого численного состава отдельных
категорий работников и организационной структуры управления складским комплексом;

4. эффективности использования рабочего времени.

На складах выделяют следующие виды разделения труда: функциональное, технологическое, квалификационное

Функциональное разделение труда предполагает:

1. деление всего комплекса работ в зависимости от роли и места различных групп работников;

2. выделение и обособление функциональных групп работников.

Согласно функциональному признаку, для складского комплекса целесообразно иметь подразделения (отделы, службы, группы) по следующим основным укрупненным направлениям деятельности:

1. общее руководство - директор, заместители директора;

2. организация оперативно-складской работы - зав. складом
(секцией), ст. кладовщик, кладовщик, комплектовщик, сортировщик, водитель напольного транспорта, грузчики;

3. контроль качества поступающих товаров - начальник отдела
качества, товароведы-бракеры;

4. организация работы экспедиции - заведующий, экспедиторы, кладовщики, диспетчеры, грузчики;

5. инженерно-техническое обслуживание - главный инженер
(механик, энергетик), ст. инженер, инженер слесарь, электрик, аккумуляторщик, столяр, плотник, машинист холодильных установок и др.

В крупных складских комплексах могут выделяться службы общественного питания и медицинского обслуживания персонала.

Технологическое разделение труда предполагает расчленение производственного процесса по видам работ и операциям.

Технологическое разделение труда уточняет и дополняет состав и структуру отделов, служб, групп, создает условия для специализации работников по выполнению ими определенных операций технологического процесса. В результате технологического разделения проектируются специализированные склады, в штате предприятия предусматриваются работники, специализирующиеся на выполнении отдельных операций, создаются специализированные бригады, например, бригады комплектовщиков, контролеров и т.п.

Квалификационное разделение труда обусловлено различной степенью сложности выполняемых работ, оно предполагает распределение работ между отдельными работниками в зависимости от их умения, мастерства и уровня профессиональных знаний, т.е. уровня их квалификации. В основе квалификационного разделения труда работников лежит сложность выполняемых ими операций по той или иной работе, определяемая тарифным разрядом.

Разделение труда на любом предприятии неразрывно связано с его кооперацией. Под кооперацией труда подразумевают совместное участие работников в одном или разных, взаимосвязанных процессах труда. Она позволяет обеспечить наибольшую согласованность действий отдельных работников или групп работников складского комплекса, выполняющих различные трудовые функции по осуществлению технологического процесса работы складов (приемки, хранения, отпуску товаров); ритмичную работу подразделений комплекса.

Углубление разделения труда требует одновременно решения вопросов взаимосвязи отдельных групп исполнителей и рациональной кооперации труда.

Наиболее распространенной формой кооперации труда является бригадная организация труда.

Производственные бригады создаются в следующих случаях:

1. если по условиям работы производственное задание не может быть разделено между отдельными исполнителями;

2. когда результаты труда основных рабочих (отборщики, комплектовщики, кладовщики) непосредственно зависят от слаженной работы обслуживающих рабочих (водители подъемно-транспортных механизмов);

3. когда невозможно выполнить данную работу силами одного
человека;

4. когда бригадная форма обеспечивает лучшее использование
трудовых и производственных ресурсов, чем индивидуальная.

Производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.

Специализированные бригады в основном формируются из рабочих одинаковых профессий, которые выполняют однородные операции.

Комплексные бригады организуются из работников различных специальностей, профессий, для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ. Это позволяет организовать бригадную материальную ответственность за сохранность качества и количества товаров, а также способствует повышению, производительности труда работников бригады, дает возможность более четко регламентировать функциональные обязанности работников, устанавливать четкие и согласованные действия в рамках бригады. Комплексная бригада, например, может включать заведующего складом (секцией), кладовщиков, комплектовщиков. Возможны и другие варианты состава бригад.

Численность работников в бригаде определяют, исходя из принятой специализации складов, транспортно-технологической схемы и степени механизации погрузочно-разгрузочных и внутри-складских работ, частоты и объема поступления, а также отправки партий товаров. Основная цель выбора рациональных форм разделения и кооперации труда на складах заключается в правильной расстановке работников, обеспечении их рациональной загрузки и взаимозаменяемости, ликвидации потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Для обеспечения взаимозаменяемости и на основе совмещения профессий работники комплексных бригад должны уметь выполнять работы по одной-двум смежным специальностям или профессиям. Совмещение профессий (должностей) на складе позволит уменьшить численность основных и вспомогательных работников, более эффективно использовать их рабочее время, сократить простои применяемого подъемно-транспортного и другого оборудования, что, в конечном итоге увеличит производительность труда.

При определении профессий (должностей) для совмещения на складе необходимо тщательно анализировать состав функциональных операций, выполняемых работником по основной и совмещаемой работе, затраты времени на их выполнение. Следует принимать во внимание общность характера выполняемых работ, несовпадение рабочих операций во времени, взаимосвязь между ними, близость рабочих мест, а также отсутствие отрицательного влияния одной из совмещаемых работ на точность и качество выполнения другой.

Организационная структура управления складом

В основе системы управления складским комплексом лежит единство принципов единоначалия, личной ответственности и материального стимулирования.

Требования к системе управления: оперативность руководства; полнота контроля за ходом выполнения работ.

Деятельность складского комплекса возглавляется начальником, на которого возлагают следующие обязанности:

правильная и рациональная организация труда работников;

обеспечение здоровья и безопасных условий труда, исправного состояния оборудования;

создание условий для роста производительности труда;

проведение мероприятий по повышению качества обслуживания клиентов склада;

своевременное доведение до сведения работников плановых
заданий, технологических схем работы;

своевременная и полная выплата заработной платы;

создание условий для материальной заинтересованности работников в результатах труда;

8. правильное применение действующих условий оплаты и нормирования труда;

9. обеспечение соблюдения трудовой и производственной дисциплины;

10. применение мер воздействия к нарушителям трудовой дисциплины;

11. соблюдение законодательства о труде и правил охраны труда;

принятие мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний работников;

своевременное предоставление льгот и компенсаций, предусмотренных законодательством, а также обеспечение работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты;

постоянный контроль знаний и соблюдение работниками всех требований инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене труда, пожарной охране;

обеспечение повышения квалификации работников.

Управление складским комплексом осуществляется через функциональные органы - службы, склады, отделы, группы, участки, состав и характер которых определяется организационной структурой управления.

В процессе разработки оргструктуры необходимо решить следующие задачи:

сформировать административно-производственные связи и систему подчиненности структурных подразделений, определить содержание и порядок осуществления работ по руководству всей оперативно-хозяйственной деятельностью складского комплекса

Система управления складским комплексом должна обеспечивать оперативность руководства и полноту контроля хода выполнения работ.

Размещено на Allbest.ru

...