7

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Проблема качества актуальна абсолютно для всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции российским предпринимателям нужно быть готовыми уже сегодня. Сложности российской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Примеры развития передовых промышленных стран показывают, что решение проблем качества должно стать национальной идеей, носить всеобщий характер, что требует массового обучения и профессиональной подготовки всех слоев общества от рядового потребителя до руководителя любого уровня.

В настоящий момент в России качество продукции и услуг, их безопасность играют все большую роль в экономике страны. Значительная часть специалистов и политиков стала осознавать, что выход из кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий.

В России подготовку аудиторов систем качества в основном организует Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России), а также ряд негосударственных организаций совместно с зарубежными.

1. Принципы обеспечения качества продукции

Качество продукции - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя.

Среди принципов обеспечения качества можно выделить три их основных группы:

1. Принципы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические и т.д.);

2. Принципы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.);

3. Принципы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Стабильное обеспечение качества продукции зависит от множества факторов, которые можно разделить на две основные группы: частные и общие. К общим факторам относятся: технические, экономические, социальные, политические и др. факторы, которые подразумевают уровень развития производства, средства и системы контроля качества, социальная и экономическая целесообразность и эффективность производства, материальная и личная заинтересованность и пр. Среди частных факторов выделяют: профессиональное мастерство работников, конструкцию изделий и качество технических процессов, используемые сырье, материалы, комплектующие, условия хранения, транспортировки, реализации и эксплуатации продукции, упаковка, маркировка и пр.

Устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.

Факторы, влияющие на качество продукции, укрупнено могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий.

В соответствии с этими блоками дадим краткую характеристику условий формирования факторов качества:

1. Внешние условия формирования факторов качества:

- инвестиции, поддержка государства;

- ритмичность поставок сырья, материалов и комплектующих, их качество;

- оценка и подтверждение качества продукции;

- правовое обеспечение качества (юридическая ответственность за дефектную продукцию);

- уровень конструкторских разработок;

- взаимосогласованность требований контроля и надзора;

2. Внутренние условия:

- дисциплина, оборудование, технология производства;

- испытательная база;

- технический контроль;

- организационная и производственная структура управления предприятием;

3. Человеческий фактор:

- квалификация, опыт, профессионализм;

- поощрения, стимулирование, мотивация;

- активность и инициатива;

- обмен передовым опытом;

Часто при определении факторов, которые влияют на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество, используют причинно-следственную диаграмму определения качества.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма "рыбий скелет") применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий.

Причинно-следственная диаграмма была разработана, чтобы представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия или "причины" перечисляются на левой стороне (см. рис. 1)

Порядок построения причинно-следственной диаграммы:

1. Описание выбранной проблемы, а именно: в чем ее особенности, где она возникает, когда проявляется и как далеко распространяется.

2. Перечисление причин, необходимых для построения причинно-следственной диаграммы одним из следующих способов:

* проведение мозговой атаки, на которой обсуждаются все возможные причины без предварительной подготовки;

* отслеживание всех стадий производственного процесса и указание на контрольных листках возможных причин возникающей проблемы.

1. Построение причинно-следственной диаграммы.

2. Анализ диаграммы: факторы и условия расставляются по значимости, устанавливаются те причины, которые в данный момент поддаются корректировке.

3. Толкование всех взаимосвязей.

4. Составление плана дальнейших действий.

Рис. 1. Причинно-следственная диаграмма

Применение причинно-следственной диаграммы позволяет выявить и сгруппировать все условия и факторы, влияющие на данную проблему.

2. Принципы управления качеством продукции

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. Мировой опыт сформировал не только общие признаки действующих систем управления качеством, но также принципы и методы, которые могут применяться в каждой из них.

Для успешного руководства организацией и ее функционирования необходимо выбрать направление ее развития и обеспечить управление. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон. Управление организацией включает менеджмент качества наряду с другими аспектами менеджмента. Для этого при разработке стандартов ИСО 9000 (стандарты качества) были определены восемь принципов управления качеством. Эти восемь принципов менеджмента качества направлены на то, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации:

1. Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

3. Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4. Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

5. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

6. Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7. Принятие решений, основанных на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Применительно к управлению качеством целесообразно выделять еще и специфические принципы, к которым относятся:

1. Формирование управленческих решений с учетом производственно-экономических, социальных, рыночных факторов;

2. Взаимосвязь целей и ресурсов, их сбалансированность;

3. Полнота учета потребностей в ресурсах;

4. Сочетание внутреннего и внешнего контроля качества;

5. Непрерывность и этапность осуществления контроля качества, развитие системы управления качеством и др.

Непосредственными объектами управления качеством являются потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Управление качеством продукции на предприятии является одним из звеньев общего цикла управления и выполняет ряд функций, аналогичных функциям общего управления предприятием:

1. Планирование процесса управления качеством - установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

2. Организация, координация и регулирование процесса управления качеством - организационная работа по управлению качеством на предприятии заключается в выполнении всего комплекса работ, связанных с планированием, осуществлением и контролем деятельности, направленной на совершенствование качества продукции и всех процессов производственно-хозяйственной деятельности. На уровне отраслевых министерств существуют специальные подразделения, координирующие работу в области управления качеством в своей отрасли. В их подчинении находятся различные отраслевые учреждения и лаборатории (часто при предприятиях отрасли). Государственные и отраслевые органы по управлению качеством имеют региональные центры по осуществлению различных функций - стандартизации, сертификации, контроля и т.д.

3. Мотивация - это побуждение к деятельности совокупностью различных мотивов, создание конкретного состояния личности, которое определяет, насколько активно и с какой направленностью человек действует в определенной ситуации.

4. Контроль, учет и анализ процессов управления качеством - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. После проведения контроля осуществляется анализ полученных данных, а именно: анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков.

На рис. 2 представлена функциональная схема управления качеством продукции.

Рис. 2. Функциональная схема управления качеством продукции на предприятии.

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества (спиралью) в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис. 3) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение (МТС); подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.

Рис. 3. Петля (спираль) качества

Управление качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деменга показана на рис. 2 и включает: планирование; организацию; контроль; управление воздействием.

Качество изделия может проявляться в процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики. Идея такого подхода к определению качества продукции содержится в специальной науке - квалиметрии. Квалиметрия - наука о способах измерения и количественной оценке качества продукции. Квалиметрия позволяет давать количественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа свойств рассматриваемого продукта, но кроме свойств необходимо учитывать и условия, в которых продукт был использован.

Суть измерения качества в квалиметрии состоит в следующем:

1. Для каждого вида продукции учитываются свои специфические уровни качества, зафиксированные в стандартах и действующих технических условиях. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительным свойством).

2. Выбирается эталон качества

3. Достигнутое качество сопоставляется с эталоном.

Качество может соответствовать эталону, быть выше или ниже эталона.

Важными свойствами для оценки качества являются: технический, эстетический и эксплуатационный уровень качества.

Действительный уровень качества продукции можно установить только путем комплексного системного анализа качества, охватывающего все аспекты и стороны производимой продукции, все ее свойства и характеристики в целом.

3.Философия качества Тагути

В зарубежной литературе, наряду с такими известными именами, как В. Деминг, К. Исикава, Дж. Джуран, часто упоминается имя Г. Тагути. Такая популярность свидетельствует о значении его идей в области качества. Однако, недостаточное распространение информации приводит к тому, что некоторые из его идей оказываются под покровом тайны. Настоящая статья представляет собой введение к основным понятиям философии качества Тагути.

Основные составляющие философии Тагути коротко описываются семью положениями:

1. Важнейшей мерой качества произведенного продукта (изделия) являются суммарные потери для общества, порождаемые; этим продуктом.

2. Чтобы в условиях конкурентной экономики оставаться в бизнесе, необходимы постоянные улучшение качества и снижение затрат.

3. Программа постоянного улучшения качества включает в себя непрерывное уменьшение отклонений рабочих характеристик продукта (изделия) относительно заданных величин.

4. Потери потребителей, связанные с отклонениями в функционировании, обычно приблизительно пропорциональны квадрату отклонений рабочих характеристик от их заданных значений.

5. Качество и стоимость готового продукта определяются в большой степени процессами разработки и изготовления.

6. Отклонения в функционировании продукта (или процесса) могут быть снижены посредством использования нелинейных зависимостей рабочих характеристик от параметров продукта (или процесса).

7. Для идентификации параметров продукта (и процесса), влияющих на снижение отклонений в функционировании, могут использоваться статистически планируемые эксперименты.

Эти семь пунктов охватывают не все идеи Тагути, а только главные. Кроме того, некоторые из перечисленных положений высказывались и другими специалистами в области качества. Ниже детально обсуждаются, интерпретируются и развиваются все семь основных положений философии Тагути. При этом даются ссылки на публикации других специалистов, так или иначе касающиеся идей Тагути.

1. Суммарные потери общества

Качество - сложное и многогранное понятие. Гарвин исследовал восемь различных аспектов качества: эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, надежность, соответствие техническим требованиям, долговечность, обслуживаемость, эстетичность и ощущаемое качество. Значение каждого аспекта определяется природой продукта и потребностями заказчика (покупателя). Смысл термина "качество" зависит от контекста, в котором он употребляется. Возможно, не существует единого определения, охватывающего все идеи, заключенные в слове "качество”. Тагути обращает внимание специалистов на очень важную меру качества - потери, обусловленные продуктом, Согласно Тагути, "качество - это потери, нанесенные обществу с момента поставки продукта". Такое определение выглядит странным, так как термин "качество" в своем смысловом значении содержит "желательность", в то время как "потери" ассоциируются с "нежелательностью". Суть данного определения в том, что вызываемые продуктом потери для общества с момента его поставки заказчику (покупателю) обусловливают его (продукта) желательность, Чем меньше потери, тем более желателен продукт. К потерям общества можно отнести: несоответствие требованиям с точки зрения пригодности к использованию; отклонения от нормального функционирования; вредное воздействие продукта и др. Все потери, вызванные неудовлетворительными рабочими характеристиками продукта, должны быть отнесены к атрибутам его качества.

2. Оставаться в бизнесе.

В условиях конкурирующей экономики дело, которое не приносит разумной прибыли, не может существовать долго. Прибыль равняется произведению разности между ценой продажи изделия и стоимостью его изготовления и маркетинга на количество проданных изделий. Если покупатели хорошо информированы и имеют свободный выбор, продажная цена устанавливается в зависимости от цены подобного продукта у конкурента и с учетом других рыночных условий. Следовательно, прибыль определяется числом проданных изделий (или долей рынка) и стоимостью изготовления и маркетинга.

Верный путь завоевания рынка - предоставление продукта высокого качества по малой цене. Покупатель желает и того, и другого. Тем не менее, большинство покупателей ничего не имеют против, чтобы заплатить немного больше, но получить продукт более высокого качества. В самом деле, качество не имеет значения без соответствующей цены. Например, нельзя сравнивать качество автомобилей "Шевроле" и "Мерседес-Бенц" из-за большой разницы в их цене. Кто бы стал покупать "Шевроле", если бы они стоили одинаково.

Для компаний, полных решимости сохранить устойчивость в бизнесе, высокое качество и малая стоимость являются стратегией в конкуренции. Такие компании знают, что качества никогда не бывает предельно хорошим, а себестоимость продукции - предельно низкой, и они непрестанно улучшают качество и снижают себестоимость своей продукции.

Таким образом, в условиях глобальной экономики, когда потребности покупателей постоянно растут, система свободного предпринимательства должна базироваться на непрерывном улучшении качества и снижении себестоимости.

3. Непрерывное уменьшение отклонений

Качество продукта не может быть улучшено до тех пор, пока не будут определены и измерены характеристики качества, Больше того, программа постоянного улучшения качества зависит от знания идеальных значений этих характеристик. Каждая характеристика качества изменчива по своей сущности. Ее значение может быть различным у различных единиц, продукции и может изменяться во времени. Цель программы постоянного улучшения качества - снижение отклонений качественных характеристик продукта от требуемых значений.

Почти каждый продукт имеет множество характеристик качества. Но не экономно, да и нет необходимости, улучшать все характеристики качества, потому что не все они одинаково важны. Достаточно улучшать характеристики, имеющие первостепенное значение. К ним относятся рабочие характеристики, определяющие соответствие эксплуатационных свойств продукта требованиям заказчика (покупателя). Так, резкость изображения на экране телевизора - пример существенной рабочей характеристики. Идеальное значение рабочей характеристики называется заданным значением (target value). Продукт высокого качества работает стабильно, сохраняя характеристики близко к заданным значениям на протяжении своего жизненного ресурса и а самых различных эксплуатационных условиях. Например, телевизор, качество изображения которого меняется от погодных условий, имеет плохое качество. Автомобиль с назначенным жизненным ресурсом в 40 тыс. миль - плохого качества, если он приходит в негодность после пробега 20 тыс. миль. Изменение рабочей характеристики относительно заданного значения называют отклонением рабочей характеристики (performance variation). Чем меньше отклонение характеристики от ее заданного значения, тем лучше качество.

Отклонение в функционировании можно оценить наиболее аффективно, когда рабочая характеристика измеряется непрерывно, так как при этом фиксируются малейшие изменения качества. Следовательно, важно выявить рабочие характеристики продукта, которые можно измерять непрерывно. Для автомобиля - это, например, содержание окиси углерода в выхлопных газах, тормозное расстояние для данной скорости, давление тормозной педали, время наращивания скорости от 0 до 55 миль/ч. уровень шума двигателя.

Все технические требования к непрерывно измеряемым рабочим характеристикам должны задаваться в виде номинальных уровней и допускаемых отклонений от них. В промышленности широко распространена практика устанавливать заданные значений только для определенного интервала отклонений. Здесь лежит неправильная идея, согласно которой уровень качества остается одинаковым для всех значений рабочей характеристики в этом интервале, а потом вдруг ухудшается в тот момент, когда значение рабочей характеристики как бы выскальзывает из установленного интервала. Заданное значение следовало бы определить как идеальное состояние рабочей характеристики. Необходимо отметить, что заданное значение не обязательно должно лежать в середине допустимого интервала отклонений.

Некоторые рабочие характеристики не могут измеряться непрерывно в связи с их природой или ограничениями, обусловленными методами измерения, например, характеристики, требующие субъективной оценки. Для таких характеристик наилучшим способом, близким к непрерывному измерению, является измерение по строго установленной шкале с градациями; плохо, удовлетворительно, хорошо, отлично. Подобные измерения аппроксимируют непрерывные измерения так же, как гистограмма аппроксимирует непрерывное распределение. Когда мерительный инструмент имеет конечный предел измерения, а некоторые значения измеряемой характеристики оказываются за этим пределом, данные измерений являются смесью дискретных и непрерывных оценок. Они могут быть аппроксимированы строго упорядоченным по категориям распределением. Аналогично, цензурированные данные испытаний на надежность можно аппроксимировать таким же распределением. Хотя измерения по строго упорядоченной шкале менее эффективны, чем непрерывные измерения, в обнаружении малых изменений качества, они дают лучшие результаты, чем измерения по двум градациям: хорошо или плохо. Например, оценка паяных соединений по принципу "хорошо" или "плохо" дает недостаточную информацию о качестве. Более информативной была бы классификация по количеству олова в соединении: нет (олова), недостаточно, достаточно, избыток.

4. Потери потребителей

Любое отклонение рабочей характеристики продукта от заданного значения приносит потери потребителю. Эти потери могу быть простым неудобством, а могут обернуться и финансовым или физическим ущербом.

Концепция усредненной потери, обусловленной отклонением рабочей характеристики, может быть использована также для описаний возможностей технологического процесса независимо от установленных для него ограничений. Возможность технологического процесса часто характеризуется "процентом несоответствия", величина которого зависит от заданных ограничений. А эти ограничения - лишь пробные предельные точки, используемые для отладки процесса производства. Как только изменчивость процесса снижена, установленные ограничения часто сужают. Средние потери, вызываемые отклонением рабочей характеристики, служат мерой отклонения технологического процесса, которое не зависит от установленных пробных ограничений. Если установленные ограничения понимаются как пробные предельные точки, а отклонения основных рабочих характеристик снижаются непрерывно, степени несоответствия могут быть снижены до уровня 10-6 (part per million). Концепция квадратичной функции потерь подчеркивает важность непрерывного уменьшения отклонений рабочих характеристик.

5. Разработка и производств

Процесс создания продукта может быть разделен на три перекрывающие друг друга этапа: проектирование продукта, разработка технологического процесса и изготовление, У каждого этапа - множество шагов. Выходные параметры одного являются входными для другого. Следовательно, все шаги, особенно точки перехода, влияют на конечное качество и стоимость. Однако для сложных современных изделий первые два из упомянутых этапов играют решающую роль. Превосходство в области высоких технологий некоторых немногих корпораций, выпускающих автомобили, промышленные роботы, микропроцессоры, оптические устройства, станки, объясняется именно тем, что они сильны в проектировании изделий и технологии производства. Важность этапа проектирования изделия ярко проявилась в эпизоде, имевшем место несколько лет назад, когда военная миссия США по спасению заложников в Иране провалились из-за того, что были выведены из строя вертолеты, попавшие в пылевую бурю. Пыль разрушила подшипники двигателей и заклинила их. Подобная катастрофа не случилась бы, если бы вертолеты были спроектированы с учетом суровых пылевых бурь.

На эксплуатационные характеристики изделия влияют изменчивость окружающей среды, вариации действий человека при эксплуатации продукции, несовершенство процесса изготовления, изнашивание и старение. Названные факторы - причины хронических проблем. Несовершенство процесса изготовления - это отклонения действительных значений параметров готового продукта от номинальных значений. Они обусловлены неизбежной неопределенностью производственного процесса, из-за чего возникают отклонения рабочих характеристик различных составляющих продукта. Как показано в табл. 1, меры против отклонений рабочих характеристик вследствие изменчивости внешней среды и износа (старения) продукта возможны только на стадии разработки. Стоимость изготовления и влияние несовершенства производства на продукт в большой мере определяются стадией разработки технологического процесса. Для некоторого конкретного проекта процесса увеличение

5. Разработка и производство

Процесс создания продукта может быть разделен на три перекрывающие друг друга этапа: проектирование продукта, разработка технологического процесса и изготовление, У каждого этапа - множество шагов. Выходные параметры одного являются входными для другого. Следовательно, все шаги, особенно точки перехода, влияют на конечное качество и стоимость. Однако для сложных современных изделий первые два из упомянутых этапов играют решающую роль. Превосходство в области высоких технологий некоторых немногих корпораций, выпускающих автомобили, промышленные роботы, микропроцессоры, оптические устройства, станки, объясняется именно тем, что они сильны в проектировании изделий и технологии производства.

Важность этапа проектирования изделия ярко проявилась в эпизоде, имевшем место несколько лет назад, когда военная миссия США по спасению заложников в Иране провалились из-за того, что были выведены из строя вертолеты, попавшие в пылевую бурю. Пыль разрушила подшипники двигателей и заклинила их. Подобная катастрофа не случилась бы, если бы вертолеты были спроектированы с учетом суровых пылевых бурь.

На эксплуатационные характеристики изделия влияют изменчивость окружающей среды, вариации действий человека при эксплуатации продукции, несовершенство процесса изготовления, изнашивание и старение. Названные факторы - причины хронических проблем. Несовершенство процесса изготовления - это отклонения действительных значений параметров готового продукта от номинальных значений. Они обусловлены неизбежной неопределенностью производственного процесса, из-за чего возникают отклонения рабочих характеристик различных составляющих продукта. Как показано в табл. 1, меры против отклонений рабочих характеристик вследствие изменчивости внешней среды и износа (старения) продукта возможны только на стадии разработки.

Стоимость изготовления и влияние несовершенства производства на продукт в большой мере определяются стадией разработки технологического процесса. Для некоторого конкретного проекта процесса увеличение

6. Уменьшение отклонений рабочих характеристик.

Учитывая важность этапов проектирования продукта и разработки технологического процесса, управление качеством необходимо начинать г самого первого шага на этапе проектирования и продолжать на всех последующих шагах. Техническим средством управления стоимостью и качеством являются так называемые офлайновые методы (off-line) то есть те которые не встроены в производство или производственную линию. И наоборот, в процессе производства в этих же целях применяются встроенные методы - онлайновые (on-line). Офлайновые методы управления качеством используются для улучшения качества продукта и его технологичности, а также, чтобы снизить стоимость разработки, изготовления применения, ремонта. Выражение "управление качеством” используется здесь в очень широком смысле. Оно включает и планирование качества и его улучшение. Эффективное управление качеством предполагает, чтобы офлайновые методы фокусировались больше на совершенствовании качества, чем на его оценивании. Некоторыми примерами онлайновых методов могут служить; испытания на чувствительность, испытания опытных образцов, ускоренные испытания на долговечность, испытания на надежность. Как бы они не назывались, их основное назначение - оценка качества. Они, как медицинский термометр, могут показать, что у пациента высокая температура, но не лечат. Так, в большинстве своем испытания на надежность концентрируются главным образом на оценке безотказности. Это важно. Хорошие оценки безотказности необходимы, к примеру, для обеспечения качества, для планирования профилактического технического обслуживания. Но чаще насущной проблемой является повышение надежности продукта и для этого случая часто бывают достаточными приближенные оценки надежности.

Что касается рабочих характеристик, все технические требования к параметрам продукта (и процесса) должны устанавливаться в виде наилучших (идеальных) значений и допустимых отклонений от них. В промышленности широко распространена практика устанавливать требования только к интервалам отклонений. Но такая практика может ввести в заблуждение изготовителя, когда параметры изделия вроде бы лежат в пределах допустимых интервалов, но изделие не функционирует надлежащим образом. Дело в том, что существует взаимосвязь параметров. Например, если размер двери автомобиля близок к низшему пределу допуска, а размер дверного проема близок к верхнему пределу допуска, дверь не может хорошо закрываться. Изделие работает лучше всего, когда все его параметры имеют свои наилучшие значения. Причем, знание наилучших значений параметров продукта (процесса) побуждает к непрерывному улучшению качества.

Тагути предложил трехступенчатый подход к определению номинальных значений и допустимых отклонений параметров продукта (процесса): проектирование системы, проектирование параметров расчет допустимых отклонений.

Проектирование системы - это процесс применения научных и технических знаний, позволяющий создать базовый функциональный проект опытного образца. С помощью модели опытного образца определяют первоначальный набор параметров продукта (процесса). Проектирование системы предполагает понимание как потребностей заказчика, так и условий производства. Продукт не сможет удовлетворить потребности заказчика, если он не будет спроектирован, как следует. Обеспечение технологичности продукта при проецировании также требует глубокого знания условии производства.

Проектирование параметров - это процесс установления номинальных значений параметров продукта (процесса), которые снизят чувствительность технических проектов к источникам отклонений. Использование нелинейных зависимостей рабочих характеристик продукта (процесса) от параметров в целях уменьшения чувствительности технических проектов к источникам отклонений является сущностью проектирования параметров. Проектирование параметров позволяет снизить неустойчивость функционирования посредством уменьшения влияния источников отклонений гораздо лучше, чем путем контроля за ними, поэтому данный метод экономически весьма эффективен при улучшении технических проектов.

Концепция расчета параметров не нова для многочисленной армии разработчиков схем, "различные воздействия - процесс производства, внешние условия, изнашивание - будут вызывать статистические отклонения схем, которые номинально одинаковы. Экономические соображения заставляют разработчиков создавать проекты, толерантные к статистическим отклонениям". Сущность проектирования параметров знакома также агрономам. Как отмечали Эберхарт и Рассел, многие из них обычно проводят эксперименты для определения сортов культур, допускающих широкий диапазон почв, влажности и погодных условий.

Расчет допустимых отклонений - это процесс определения допустимых отклонений относительно номинальных значений, определенных на этапе проектирования параметров. Существующая в промышленности практика - назначать допустимые отклонения по соглашению, вместо того, чтобы научно обосновывать выбор. Слишком узкие пределы отклонений обусловливают повышение затрат на изготовление, а слишком широкие - ведут к увеличению отклонений в функционировании. Следовательно, расчет допусков включает в себя компромиссное решение, принимая которое сравнивают потери заказчика (покупателя) вследствие отклонений рабочих характеристик и потери из-за увеличения стоимости производства. По данному вопросу требуются более глубокие исследования, чтобы понять подход Тагути.

7. Статистически планируемые эксперименты

Тагути предложил новый подход к использованию статистически планируемых экспериментов для проектирования параметров. Он классифицирует переменные, влияющие на рабочие характеристики продукта (процесса) по двум категориям; проецируемые параметры (design parameters) и источники шума (sources of noise). Проектируемые параметры - параметры продукта (процесса), номинальные значения которых могут быть подобраны опытным проектировщиком. Набор номинальных значении проектируемых параметров определяет технические требования к проектированию продукта (процесса) и наоборот. Источники шума - это все те переменные, которые приводят к отклонениям рабочих характеристик от заданных величин. К источникам шума относятся и отклонений действительных значений проектируемых параметров от их номинальных значений. Однако, не все источники шума могут быть включены в эксперимент по определению параметров из-за недостатка знаний и физических ограничении. Шум-факторы - это те источники шума и их заменители, которые можно систематически изменять в эксперименте. Должны быть определены и введены в эксперимент ключевые факторы, представляющие собой основные источники шума, влияющие на рабочие характеристики (качество работы) продукта в эксплуатации или на качество технологического процесса в производственных условиях.

Цель эксперимента - выявить набор значений проектируемых параметров, при которых воздействие шум-факторов на рабочие характеристики минимально. Эти значения подсчитываются: 1) путем систематического изменения набора значений параметров в эксперименте; 2) посредством сравнения влияния шум-факторов для каждого цикла испытаний.

Применяя свой метод, Тагути продемонстрировал глубокое понимание проблем управления качеством и стоимостью в промышленности, а также действенность статистически планируемых экспериментов. Этим объясняется влияние Тагути на программы всеобъемлющего управления качеством во многих японских компаниях. Но есть еще несколько причин, объясняющих авторитет Тагути:

он идентифицировал очень важные проблемы качества и производительности для этапов проектирования продукта и технологического процесса;

он предложил обобщенную стратегию, объединяющую идеи управления качеством и статистические методы, для активной работы над указанными проблемами;

он и его коллеги успешно обучили этой стратегии тысячи инженеров из множества различных компаний.

Многие японские компании добились успеха, применив стратегию Тагути

Его стратегия используется не изолированно. Она является неотъемлемой частью всеохватывающей программы управления качеством. Поскольку в такую программу встраивается много точек контроля и компенсаций, можно ожидать, что упрощение некоторых статистических методов, предложенных Тагути, не даст неблагоприятных результатов.

4. Управление качеством на предприятии ООО НТК «Криогенная техника»

Задание 1

Дать характеристику продукции по 13 показателям качества. Вид продукции - кондиционер для нужд военно-промышленного комплекса. Характеристика представлена в таблице 1.

Таблица 1. Характеристика качества легкового автомобиля.

Группа показателей качества	Характеристика группы	Показатели качества
1. Назначение	Характеризует природные или технические совершенства продукции и соответствие ее своему функциональному назначению	Функциональное назначение кондиционера состоит в обеспечение холодного и теплого воздуха в военной технике
2. Технологичность	Характеризует эффективность конструктивных и технологических решений, обуславливающих необходимость производить общественный продукт	Приспособленность кондиционера к техническому обслуживанию и текущему ремонту. Периодичность и трудоемкость технического обслуживания и ремонта.
3. Сохраняемость	Характеризует приспособленность продукции к сохранению показателей ее качества в течении и после хранения и транспортировки	Способность механизмов и агрегатов кондиционера сохранять заданные показатели качества, устойчивость к повреждениям и негативным воздействиям окружающей среды.
4. Ремонтопригод ность	Характеризует приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и повреждений при техническом обслуживании и ремонте	Приспособленность кондиционера к ремонту и техническому обслуживанию, предупреждение коррозии деталей, своевременность и простота замены отдельных частей и блоков автомобиля.
5. Безотказность	Характеризует способность изделия сохранять работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов в следствии возникновения отказов	Приспособленность кодиционера к эксплуатации в различных условиях без утраты его качественных характеристик
6. Долговечность	Характеризует способность изделия сохранять работоспособность до наступления некоторого предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта	К основным показателям долговечности кондиционера является срок службы в соответствии с технической документацией в годах.
7. Эргономичность	Характеризует свойства изделия, которые проявляются в системе "человек - изделие - среда использования" и влияют на эффективность деятельности человека при его взаимодействии с изделием (гигиенические, антропометрические, психофизеологические)	Использование экологически чистых материалов при машиностроении, удобство эксплуатации кондиционера и управления им.
8. Стандартизация и унификация	Характеризует насыщенность изделия стандартными и унифицированными частями	Простота и удобство ремонта ввиду использования стандартных запасных частей, отдельных блоков и деталей кондиционера
9. Патентное право	Характеризует качество и весомость реализованных в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации оцениваемого изделия внутри страны и за рубежом.	Возможность продажы как внутри страны, так и за ее пределами для военно-промышленного комплекса
10. Эстетичность	Характеризует способность определенных видов продукции удовлетворять человеческие потребности в красоте	К показателям эстетичности относится внешнее оформление кондиционера
11. Транспортабельность	Позволяет количественно охарактеризовать приспособленность продукции данного качества к ее перевозкам	Транспортировка кондиционеров может осуществляться несколькими способами: своим ходом, железнодорожным, авиационным, морским транспортом, а также грузовым автомобильным транспортом
12. Безопасность	Характеризует особенности продукции, обуславливающие безопасность лиц, взаимодействующих с этой продукцией	Кондиционер является безопасным в эксплуатации
13. Экология	Характеризует степень воздействия на природу побочных явлений, сопровождающих процесс использования данной продукции	Кондиционер является экологически чистым изделием

Задание 2

Программа повышения качества работы экономиста на предприятии связи представлена в таблице 2.

Таблица 2. Программа повышения качества работы экономиста.

Мероприятия	Сроки	Ресурсы	Ответственный исполнитель
1. Автоматизация деятельности	Установление компьютера на рабочем месте в течение недели	Денежные средства предприятия в сумме 40 тыс. туб	Работники отдела снабжения
2. Подключение и настройка компьютера	В течение одного-двух рабочих дней	Около 1,5 - 2 тыс. руб.	Программист сторонней организации
3. Приобретение комплектующих и оргтехники	В течение двух дней	Денежные средства в сумме 30 тыс. руб.	Работники отдела снабжения
4. Покупка и установка программного обеспечения	В течение одного рабочего дня	7 - 10 тыс. руб.	Отдел автоматизированной системы управления, программист
5. Перевод документов в электронный вид	В течение одного года	Заработная плата в размере 8 тыс. руб.	Экономист на своем рабочем месте
6. Подключение к сети Internet	В течение одного рабочего дня	Подключение через телефонную линию - бесплатно	Программист
7. Создание системы электронных взаиморасчетов с банком	В течение рабочего дня	От 3 до 5 тыс. руб.	Программист

После внедрения данных мероприятий произошло улучшение таких показателей качества, как:

1. Скорость и качество оформления документов;

2. Оперативность принятия управленческих решений;

3. Простота и скорость расчетов, автоматизация вычислений;

4. Скорость и надежность взаиморасчетов с банком;

5. Оперативное получение необходимой информации через сеть "Интернет", правовой и нормативной документации.

Задание 3.

Сертификация продукции - один из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям, документальное подтверждение соответствия продукции конкретным стандартам или техническим условиям. Это гарантия потребителю в том, что продукция соответствует стандарту или определенным требованиям.

Сертификация продукции производится методом испытаний, который проводится в испытательных лабораториях. При проведении испытаний осуществляется выборочная проверка изделий. Если изделие соответствует требованиям сертификации, то принимается решение о выдаче сертификата. Орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, регистрирует его и выдает лицензию на право применения знака соответствия. Этим знаком маркируется продукция. При отрицательных результатах сертификационных испытаний, несоблюдении требований, предъявляемых к объекту сертификации орган по сертификации выдает заключение с указанием причин отказа в выдаче сертификата.

Заявитель может представить в орган по сертификации протоколы испытаний с учетом сроков их действия, проведенных при разработке и постановке продукции на производство, или документы об испытаниях, выполненных испытательными лабораториями. После проверки представленных документов, в том числе соответствия содержащихся в них результатов действующим нормативным документам, сроков их выдачи, внесенных изменений в конструкцию (состав), материалы, технологию - орган по сертификации может принять решение о выдаче сертификата соответствия или о сокращении объема испытаний, или проведении недостающих испытаний, что отражается в соответствующих документах.

Существует несколько видов системы сертификации. Основными из них являются: обязательная, добровольная, самостоятельная сертификация и сертификация третьей стороной. Обязательная система создается для продукции, на которую в нормативно-технической документации должны содержаться требования по охране окружающей среды, обеспечению безопасности жизни и здоровья людей. В этом случае изготовитель без соответствующего сертификата не имеет права не только реализовывать продукцию, но и производить ее.

Добровольная система сертификации предусматривает сертификацию продукции только по инициативе ее изготовителя.

Самостоятельная система сертификации создается самим предприятием-изготовителем продукции, при этом сертификаты выдает само предприятие под свою ответственность.

Система сертификации продукции третьей стороной создается сторонней организацией, которая проверяет, оценивает и подтверждает соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации.

Процесс сертификации осуществляется в несколько этапов:

1. Подача заявки на сертификацию продукции, ее анализ органом сертификации, назначение экспертов.

2. Экспертиза исходных материалов, составление заключения о целесообразности проведения сертификации.

3. Составление программы проверки, ее принятие.

4. Непосредственно проверка продукции и составление акта о ее результатах.

5. Принятие решения о сертификации и выдача (отказ) сертификата.

6. Оформление актов проверок.

К основным видам сертификатов относятся следующие:

1. Сертификат качества - документ, удостоверяющий качество продукции. Содержит показатели качества, технические характеристики и пр.

2. Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий, что должным образом идентифицированная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

3. Экологический сертификат - документ, подтверждающий экологическую безопасность продукции, а также экологическое качество (чистоту) продукции.

Продукция ООО НТК «Криогенная техника» имеет сертификат качества, сертификат соответствия и экологический сертификат.

качество управление тагути сертификация

Заключение

Качество -- понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Большую роль в решении проблемы качества играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг. Качество занимает ключевую позицию в экономической и социальной стратегии ведущих стран, а уровень качества служит надежным индикатором общего состояния экономики. Постоянное повышение качества служит средством преодоления кризисных ситуаций. Выделяя и решая проблему качества как первоочередную, можно добиться стабилизации и подъема экономики.

В последние годы во всем мире резко вырос спрос на специалистов по управлению качеством на производстве. В России в настоящее время отсутствует система непрерывного обучения кадров в области качества, пока у нас работают только ее отдельные элементы. Осознав проблему качества как стратегическую, выбрав и внедрив в организации систему управления качеством, можно рассчитывать на обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Список использованной литературы

1. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2009. - 199 с.

2. Гиссин В.И. Управление качеством. - М.: МарТ, 2008. - 400 с

3. Ребрин Ю.И. Управление качеством. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2009. - 174 с.

4. Большой экономический словарь / Под ред. А.Н. Азрилияна. - М.: Институт новой экономики, 2009. - 1248 с.

Размещено на Allbest.ru

...