Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технико-экономические аспекты планирования

Закрытое Акционерное общество «Елизаровский углекислотный завод»

Рис. 1 ЗАО «ЕУЗ»

О заводе - уникальное производственное предприятие г. Санкт-Петербурга, основанное в 1942 году, Уже 67 лет завод занимается производством жидкой двуокиси углерода на базе специального сжигания природного газа. ЗАО ЕУЗ - лидер на рынке производства и реализации двуокиси углерода в СПб и Лен. Обл.

Партнерами предприятия являются различные отрасли промышленности - пищевая, машиностроение, станкостроение, судостроение и др.

Соответственно завод занимается производством 3-х видов углекислого газа высокого качества - сварочный, пищевой и технический, с помощью которых варятся подводные лодки, пассажирские суда, сухогрузы, лодки и катера, на нашей углекислоте производятся шампанское, вино, пиво и т.д.

2. Определить основные виды деятельности

- Производство углекислоты:

Предприятие вырабатывает углекислоту методом специального сжигания природного газа.

После производства идет расфасовка газов в специальные баллоны, которые вследствие продаются клиентам.

3. Рассмотреть особенности технологического процесса производства

Предприятие вырабатывает углекислоту методом специального сжигания природного газа - единственный способ производства двуокиси углерода, позволяющий получить качество продукта, соответствующее требованиям пищевой промышленности. Данный метод гарантирует отсутствие в углекислоте солей тяжелых металлов.

Получение жидкой двуокиси углерода (СО2) осуществляется извлечением ее из дымовых газов абсорбционно-десорбционным способом с использованием для этих целей 10-12%-ти водного раствора моноэтаноламина (МЭА) с последующей ее конденсацией и заполнением в баллоны или стационарные изотермические емкости.

Основное технологическое оборудование процесса получения жидкой СО2 включает в себя следующие позиции:

· Холодный скруббер

· Содовый скруббер

· Абсорбер

· Десорбер

· Промывная колонка

· Эксгаустеры

· Блок очистки и осушки углекислого газа

· Компрессоры

· Теплообменная аппаратура

· Наполнительная рамка для заполнения баллонов

· Стационарные и транспортные изотермические емкости

Итак, сам процесс:

Технологический процесс получение жидкой двуокиси углерода (СО2) осуществляется извлечением ее из дымовых газов абсорбционно-десорбционным методом, в котором в качестве абсорбента используется 10-12%-ый раствор моноэтаноламина (МЭА), с последующим компримированием газообразной углекислоты, осушкой от влаги, очисткой от примесей адсорбционным способом, снижением ее в конденсаторе и заполнением в баллоны или специальные изотермические (стационарные или транспортные) емкости.

Технология получения жидкой двуокиси углерода включает в себя след. Стадии:

1. Поглощение газообразной углекислоты из дымовых газов водным раствором МЭА в абсорбере после их предварительного охлаждения водой в холодном скруббере.

2. Выделение СО2 из раствора в десорбере.

3. Компримирование газообразной углекислоты и ее снижение

4. Наполнение жидкой двуокиси углерода в баллоны, стационарные или транспортные изотермические емкости.

Дымовые газы, образующиеся при сжигании природного газа в паровых котлах (состав по основным компонентам: СО2>8%, SO2<0,05%, механические примеси не более 50 мг/нмі, О2<8%) просасываются через холодный скруббер I посредством 2-х параллельно установленных и попеременно работающих эксгаустеров 2. Холодный скруббер I представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд высотой 12000 мм, диаметром 2000 мм и емкостью - 25,7 метров куб. Навстречу дымовым газам сверху, через специальные оросительные устройства, подается вода, при помощи которой производится охлаждение дымовых газов и их отмывка от механических примесей и сернистых соединений. Вода, после холодного скруббера сливается в канализацию. Дымовые газы в водяном скруббере охлаждаются до температуры +35-40 °C и при избыточном давлении 60-80 мм вод. Ст., создаваемом эксгаустерами, направляются в нижнюю часть абсорбера.

В абсорбере дым. Газы при температуре +35-40 °C и давлении 60-80 мм вод. ст., поднимаясь вверх по аппарату, контактирует с истощенным (по отношению содержания в нем СО2) раствором МЭА, стекающему вниз по насадке. В результате контакта раствора МЭА с дымовыми газами последний поглощает из них двуокись углерода, насыщается ею и с помощью одного из параллельно смонтированных и поочередно работающих насосов, через блок теплообменников раствора, подается в верхнюю часть десорбера на орошение его насадки. Количество раствора МЭА должно находится в пределах 35-40 куб м. /час. При подогреве раствора МЭА в теплообменнике расходом охлаждающей воды регулировать разность температур между горячим и холодным растворами, которая должна находится в пределах 10-15°C.

В процессе десорбции двуокиси углерода из насыщенного раствора МЭА необходимо следить за давлением и температурой пара, поступающего из котельной в кипятильник раствора десорбера, не допуская повышения температуры раствора выше 110-120 °C, что достигается регулированием давлением пара на входе в аппарат, которое должно быть - 2 кгс/кв.см, а также расходом пара.

Насыщенный углекислотой раствор МЭА поступает на орошающее устройство десорбера и равномерно распределяется по насадке аппарата.

Стекая по насадке в нижнюю часть дефлегматора, раствор МЭА подогревается, охлаждая при этом поднимающиеся по десорберу пары двуокиси углерода. Из нижней части дефлегматора раствор МЭА перетекает по переливным трубкам в трубное пространство кипятильника. В нем раствор нагревается перегретым водяным паром до температуры десорбции + 110-120 °C, в результате чего происходит из него выделение углекислого газа, который поднимается по насадке десорбера, поступает в трубное пространство дефлегматора и затем направляется в холодильник газа. Температура газообразной углекислоты после холодильника газа должна находиться в пределах +30-35 °C, регулирование обеспечивается количеством подаваемой охлаждающей воды на аппарат.

В дальнейшем двуокись углерода направляется на компримирование, сжижение, и в зависимости от назначения, поступает на углекислотную рампу, где заполняется в баллоны гидравлической емкостью до 40 куб.м.

Производство должно осуществляться в определенных условиях, которые должны соответствовать требованиям правил безопасности:

1. Аппаратное, наполнительное отделение и склад наполненных баллонов необходимо строить одноэтажными и без чердачных помещений

2. Стены и перекрытия всех помещений должны быть выполнены из трудносгораемых материалов.

3. Освещение производственных помещений должно быть выполнено таким образом, чтобы создать возможность правильного и безопасного обслуживания оборудования, причем искусственное освещение должно отвечать соответствующим нормам освещенности

4. В машинном, сухоледном и наполнительном отделениях (с S пола - 250 мІ и выше) должно быть аварийное освещение от независимого источника, автоматически включающееся, в случае выключения основного освещения

5. Температура во всех производственных помещениях должна быть не ниже 12°С

6. В машинном, сухоледном и наполнительном отделениях для удаления газообразной углекислоты необходимо предусмотреть искусственную приточную вентиляцию, обеспечивающую двукратный обмен воздуха в час, и вытяжную (она же аварийная), рассчитанную на трехкратный обмен воздуха в час. Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые приспособления как внутри, так и вне помещений.

Оборудование углекислотных установок является, пожаробезопасным, поэтому здание относят ко 2ой степени огнестойкости с категорией производства «Д» по пожарной опасности и устройство в нем внутреннего противопожарного водопровода не требуется.

4. Ассортимент выпускаемой продукции

На предприятии ЗАО «ЕУЗ»производится один вид продукции. Углекислый газ высокого качества по доступной цене. Ниже в таблице 1 представлен прайс-лист и кол-во выпуска за месяц и в год:

Таблица 1 «Ассортимент выпускаемой продукции»

Вся продукция хранится в специальных баллонах под давлением 60-70 ат, которые ежегодно проходят тех. осмотр.

Рис. 2 Баллоны, наполненные углекислотой

технологический оборудование продукция конкурентоспособность

5. Представить организационную структуру предприятия

Главой предприятия является генеральный директор, в лице Миронова Юрия Алексеевича. В его обязанности входит контроль всех отделов компании; именно ген. директор издает указы, распоряжения, которые выполняют нижестоящие по должности сотрудники. Ни одна сделка не пройдет без участия ген. директора, ни один договор не будет заключен без его подписи и одобрения. По сути в его подчинении находятся все отделы компании, все ее сотрудники.

Помощником Ген. Директора является его заместитель, в лице Фещенко Олега Леонидовича, который также следит за работой сотрудников компании, решает ряд проблем и поставленных задач, выполняет приказы ген. директора и ведет отчетность перед ним. В подчинении у заместителя ген. директора находится отдел охраны труда и техники безопасности.

Начальник технологической лаборатории следит за работой химиков-лаборантов. Начальник производства управляет начальником котельной, ремонтной группой, бригадирами смен, испытательной группой, такелажниками и т.д.

6. Определить виды и количество необходимого оборудования для производства

Оборудование можно представить в виде таблицы, указав количество, инвентарный номер, необходимый для учета ценностей, год выпуска и стоимость.

Раздел 1. Промышленные здания и оборудование

Раздел 2: Оргтехника

Раздел 3. Автотранспорт

7. Составить штатное расписание сотрудников, с указанием должности, кол-ва человек, зарплат, разделить всех сотрудников на три группы:

1) управленческий состав(руководители):

2) Инженерно-техн. Состав (инженерия, бухгалтерия, финансы)

3) рабочие

Итого в месяц фонд отплаты труда составляет 1 384 903 рубля.

8. Составить план производства продукции (выпуск должен соответствовать производственным мощностям)

Объем реализации фирмы вычислен исходя из производительности технологического оборудования, емкости, выбранных рынков сбыта газа в пищевую промышленность, машиностроение, станкостроение, судостроение, а также установившихся средних рыночных цен на аналогичную продукцию других производителей

Исходя из учитываемых факторов, осуществляется прогнозная оценка объема оборота фирмы в год в разрезе основных видов деятельности. Объем продаж в натуральном выражении принимается из условия полной загрузки производственных мощностей предприятия по всем видам деятельности; розничная цена - по опыту продаж прошлых лет.

Реальная производственная и сбытовая стратегия предприятия строится исходя из сезонности спроса на продукцию и услуги, однако для упрощения и наглядности экономических расчетов в дальнейшем принимается равномерная по месяцам производственная программа, относительно которой исчисляются потребные издержки производства при условии полной загрузки мощностей предприятия.

Таблица 8.1. План производства продукции в год

9. Расчет необходимого количества производственных мощностей на предприятии (станки, поточные линии, оборудование) в зависимости от объема производства и времени работы

Производственная мощность (ПМ) измеряется в натуральных единицах. Если в программе предприятия имеется одно наименование, то она будет определяться количеством этих изделий.

Оборудование для производства углекислого газа указано в пункте 2.

Всего 12 единиц.

Рабочая смена длится 8 часов. (8-00 по 16-00)

В связи с максимальной производственной мощностью оборудования, за смену возможно произвести 125 баллонов.

Предприятие работает не на полную мощность. В час производится: 80-90 баллонов в зависимости от заказов.

10. Составить план материально-технического снабжения (поставки сырья и материалов, объемы, цена, очередность доставки)

Очередность поставки

Природного газа для производства требуется много, поэтому поставки газа производятся ежедневно.

Моноэтаноламин поставляется раз в неделю - основное сырье для производства углекислого газа.

Остальное сырье поставляется раз в 2 недели.

По сравнению с 2012г. расходы на сырье планируется увеличить на 10%.

11. План по труду и заработной платы (с учетом режима работы сотрудников). Расчет фонда оплаты труда

Управляющий персонал: 3 человека

Инженерно-технический состав: 21 человека

Рабочие: 73 человека

ФОТ составляет 1 384 903 рубля

Производительность труда на 1 день на одного рабочего составляет 6978,9 рублей.

Средняя заработная плата на предприятии - 14277,4 рублей

Рабочая смена дневная, ночных смен работы нет.
Отпускные оплачиваются за 28 дней в году. В натуральном выражении сотрудникам ничего не выдается.

Бесплатно предоставляемые блага работникам в соответствии с действующим законодательством коммунальных услуг, питания и продуктов отсутствует.

Стоимость выдаваемых бесплатно в соответствии с действующим законодательством предметов, включая форменную одежду, обмундирование, остающихся в личном пользовании, или сумма льгот в связи с их продажей по сниженным ценам;

Осуществляется оплата ежегодных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск;

На 2013 год планируется увеличить количество до 80 человек, а именно лаборантов и наполнителей баллонов, чтобы повысить производительность труда.