Развитие отечественных моделей управления качеством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования

Кубанский государственный университет

Экономический факультет

Кафедра мировой экономики и менеджмента

Курсовая работа

Развитие отечественных моделей управления качеством

Работу выполнила студентка 4 курса

специальность «Управление качеством»

Н.В. Ткаченко

Научный руководитель

канд. эк. наук, доцент

А.З. Толстова

Краснодар - 2012



Содержание

управление качество процессный подход

Введение

1. Теоретические и методологические аспекты формирования модели управления качеством в организации

1.1 Содержание понятия управления качеством в организации

1.2 Современные подходы и методы управления качеством в организации

2. Сущность модели управления качеством, современные зарубежные модели управления качеством

2.1 Понятие модели качества и ее роль в управлении качеством организации

2.2 Зарубежные модели управления качеством

3. Модели управления качеством в России

3.1 Советские модели управления качеством

3.2 Современные направления развития управления качеством в России

Заключение

Список используемых источников



Введение

На сегодняшний день в российской экономике проблема повышения качеством актуальна, потому что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является управление качеством выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Управлять качеством - значит управлять рыночной эффективностью работы предприятия, положением фирмы в конкуренции, конкурентоспособностью территориальной общности, результатами труда каждого конкретного работника, развитием его личности. Для этого необходима разработка и внедрение эффективных методов и моделей управления качеством, которые необходимы для успешной работы организации.

Целью курсовой работы является рассмотрение концептуальных основ управления качеством, а также развития отечественных моделей управления качеством в организации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) Рассмотреть понятие управление качеством и основные подходы к управлению качеством;

2) Раскрыть сущность моделей управления качеством;

3) Описать зарубежные и советские модели управления качеством;

4) Исследовать основные направления в развитии современных отечественных моделей, а также сделать выводы.



1. Теоретические и методологические аспекты формирования модели управления качеством в организации

1.1 Содержание понятия управления качеством в организации

Качество продукции является важнейшим критерием рентабельности современного предприятия. Этот критерий в последнее время ценится больше, чем количество выпускаемой продукции.

Поэтому проблема повышения качества продукции сложна и многогранна и охватывает самые различные аспекты: технические, экономические, социальные и др.

Качество продукции (ГОСТ 15467-79) - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Управление качеством строится на следующих принципах:

· целенаправленность - необходимо иметь четкую цель в отношении качества;

· плановость - планируется совокупность мероприятий в области качества, которые подлежат осуществлению;

· непрерывность;

· интенсивность - повышение качества относится к факторам развития экономики;

· системный подход;

· комплексность - решение проблем качества с учетом всех аспектов, от которых оно зависит;

· оптимальность - стремление к точному соответствию качества запросам потребителей;

· постоянное совершенствование - способствует конкурентоспобности предприятия.

В теории управления существует понятие «категория управления».

Рассмотрим основные категории управления качеством продукции.

Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории: объект, субъект, цель, методы, средства, функции, характер управленческих отношений и др.

Объект управления - качество продукции, совокупность ее свойств или какая-то их часть, группа, отдельное свойство.

Субъект управления - управляющие органы всех ступеней и лица, призванные обеспечить достижение и поддержание планируемого уровня качества продукции (служба качества).

Цель управления - определенные уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности; совокупность свойств и уровень качества, которые следует задать, достичь и обеспечить, чтобы они соответствовали характеру потребности и при этом обеспечивали эффективность производства и потребления, доступность цены для потребителя, нормальную себестоимость и достаточную прибыльность продукции.

Планирование качества осуществляется при планировании производства конкретной продукции. Оно включает в себя: определение требований к качеству, выработки положений по улучшению качества, подготовку программы качества, планирование затрат на достижение необходимого уровня качества, проверок системы качества и другое.

В состав процедур управления качеством входят: контроль качества, разработка и реализация мер корректирующего воздействия.

Основная функция управления качеством - выявлять каждое отклонение от установленных требований к качеству, обусловленное проектированием продукции, соответствием продукции проекту и материально-техническим обеспечением.



Рисунок 1. Основные виды деятельности, влияющие на качество

Обеспечение качества включает в себя деятельность по созданию уверенности в выполнении требований к качеству продукции у руководства предприятием и деятельность, направленную на обеспечение уверенности потребителей, что все элементы системы качества функционируют в управляемых условиях.

Рисунок 2. Управление процессом



Рисунок 3. «Звезда качества»

Таким образом, управление качеством является сложным процессом, охватывающим различные социальные, технические, производственные аспекты. Этот процесс выполняет определенные функции и осуществляется путем постановки целей, определения субъекта и объекта управления, разработки плана и процедур, а также обеспечения функционирования всех его элементов.

1.2 Современные подходы и методы управления качеством в организации

При управлении качеством продукции используют следующие методы управления:

- экономические;

- административные;

- социально-психологические;

- идеологические.

Под методом управления понимаются способы, с помощью которых органы управления приводят в действие факторы, влияющие на качество продукции.

В группу экономических методов управления входят экономические методы стимулирования выпуска продукции высокого качества, ценообразование, технико-экономическое обоснование выбора вариантов новой продукции, техники и технологии, организации расчетов с поставщиками и потребителями и др.

В группу административных методов управление входят: обеспечение внедрения нормативной документации на продукцию, технологической документации, современные методы контроля и т.д.

К группе социально-психологических методов управления относят: планомерное социальное развитие коллектив, установление благоприятного психологического климата, формирование методой повышения качества продукции.

К группе идеологических методов относят широкое вовлечение трудящихся в управлении предприятием.

Сертификация является также важным методом управления качеством. Сертификация - подтверждение соответствия продукции или услуг установленным требованиям или стандартам качества.

Сертификация подразделяется на: обязательную и добровольную, а также международную и национальную.

Сертификация системы качества дает возможность выявлять уязвимые места в производстве, помогает избегать дублирования работ, повышает эффективность использования ресурсов, документирует все производственные операции и устанавливает ответственность за каждую из них, а также проводит структуризацию производственных процессов и выстраивает четкие технологические схемы. Все это позволяет:

· усилить производственную дисциплину и улучшить контроль над деятельностью предприятия;

· обеспечить стабильность, минимизировать влияние личностного фактора, избежать случайных "проколов";

· сделать работу компании понятной для ее руководства, облегчить оперативное управление и повысить его эффективность;

· сократить цикл разработки, обеспечить снижение производственных затрат;

· достичь требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне, соответствующем требованиям заказчиков;

· постоянно поддерживать качество продукции на должном уровне.

Основными подходами к управлению качеством считаются процессный и системный подход.

Процессным подходом является применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджмент этих процессов.

Процессы организации можно разделить на 2 группы:

· основные процессы;

· вспомогательные процессы.

Основные процессы лежат на пути следования продукции. Сначала в виде маркетинговой информации, проекта, затем в виде материального объекта (детали, товара, программного продукта, услуги и т. д.).

Вспомогательные процессы напрямую не контактируют с продукцией и предназначены для обеспечения нормального функционирования основных процессов.

Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии.

Если говорить простым языком, процессный подход -- это рассмотрение действий по изготовлению продукции как непрерывного технологического процесса, в котором участвует множество людей -- работников, каждый из которых вносит в изделие свой трудовой вклад, и общий результат работы зависит от вклада всех участников без исключения. То есть можно сказать, что ошибка в работе даже одного участника процесса может серьезно сказаться на общем результате всего процесса и свести на нет усилия всех остальных участников.

Системный подход к управлению качеством в настоящее время предусматривает функционирование системы качества, направленное на реализацию политики в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на различных стадиях жизненного цикла объекта управления в этой системе. Важнейшей составляющей данного подхода является устойчивость функционирования системы управления качеством.

Системный подход к управлению базируется на совокупности принципов, которые по своей сути отражают его содержание и особенности: целостности, совместимости элементов целого, функционально-структурного строения целого, развития, лабилизации функций, вероятностных оценок, вариантности.

Системный подход - это не просто набор процедур, операций и приемов, а о совокупность (система) принципов, которые определяют общую цель и стратегию теоретической и практической деятельности. Системный подход в настоящее время является наиболее важным и продуктивным в управлении качеством.

Следовательно, управление качеством невозможно осуществлять без вышеперечисленных методов управления, а также подходов, в которых находят применение методы управления. Выбор методов управления качеством продукции - один из самых важных моментов в создании модели управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции.



2. Сущность понятия модели управления качеством, современные зарубежные модели управления качеством

2.1 Понятие модели качества и ее роль в управлении качеством в организации

На предприятия необходимо внедрять системную модель управления качеством как средство, обеспечивающее достижение поставленных целей и проведение определенной политики в области качества.

Модель качества представляет собой структуру, которая действует на предприятии и включает эффективные технические, организационные и управленческие методы, обеспечивающие наиболее полное взаимодействие всех подсистем предприятия, включая людей, информации и машин с целью удовлетворения требований потребителей, которые предъявляются к качеству продукции и экономии расходов на качество.

Она включает в себя 3 основных принципа, которые лежат в основе управленческих, организационных и технических методов, обеспечивающих развитие и функционирование системы качества:

- Обеспечение качества;

- Управление качеством;

- Улучшение качества.

Под обеспечением качества понимаются все систематически осуществляемые и планируемые виды деятельности. К ним относится организация труда сотрудников направленная на повышение качества, работа по контролю качества продукции, а также действия по предоставлению подтверждений качества, необходимые для создания у потребителя уверенности в том, что поставщик будет честно выполнять требования к качеству.

Управление качеством - к нему относятся виды деятельности и методы, используемые для выполнения требований к качеству, которые направлены как на контролирование процесса, так и на устранение причин плохого функционирования подразделений предприятия на всех стадиях жизненного цикла продукции для достижения экономической эффективности.

Улучшение качества - это непрерывная деятельность, которая направлена на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование системы управления компанией и производством. Объектом процесса улучшения качеством может быть любой элемент производства или системы управления предприятием.

Разработка системной модели управления качеством в организации осуществляется на базе положений Федерального законодательства, отраслевых норм, региональных требований, а также на базе международных стандартов, стандартов России, критериев Премии Правительства Российской Федерации в области качества.

1) При разработке модели управления качеством выделяется ряд основных решаемых задач, к которым относятся: разработка структуры системной модели управления качеством в организации;

2) Разработка критериев оценки качества на базе формируемых интегрированных показателей качества процессов организации, характеристик продукции и отклика рынка;

3) Внедрение модели и методик.

Основная задача разработки модели управления качеством в организации, заключается в создании структуры системной модели оценки и управления качеством процесса производства продукции (в том числе услуги), системы критериев, методик и рекомендаций по ее использованию при реальной оценке и управлении качеством деятельности организации.

Разработка модели управления качеством в организации обеспечивает в конечном счете:

1) оптимальную структуру основных и вспомогательных процессов реализующих соответствие реальным запросам всех групп потребителей организации;

2) создание действенных механизмов развития производства в условиях конкурентной деятельности организации;

3) развитие профессиональной ответственности сотрудников;

4) сопряженное развитие организационного, методического, технологического, информационного, материально-технического обеспечения и кадрового сопровождения процессов организации;

5) формирование комплексной системы управления качеством в организации посредством внедрения модели оценки сети взаимосвязанных процессов организации и уровня достигнутого качества на основе интегрирования прямых инструментов оценки и методик экспертной оценки.

При разработке модели управления качеством в организации выделяют 4 этапа:

I Этап. Подготовка.

Данный этап включает ряд таких задач как:

Проведение диагностического аудита.

Проведение семинаров для высшего руководства Заказчика.

Проведение семинаров для ключевых сотрудников Заказчика.

Детальное планирование и распределение ролей.

II Этап. Описание процессов, требующих управление со стороны системной модели качества.

Включает следующие задачи:

1) Запуск проекта разработки системной модели качества.

2) Построение сети процессов Заказчика.

3) Определение состава процессов, требующих управления со стороны системной модели качества.

4) Ранжирование процессов по критичности и определение степени управления.

5) Определение перечня документов системной модели качества (как обязательных, так и не требуемых прямо стандартом, но необходимых с точки зрения Заказчика).

6) Разработка обязательных процедур системы менеджмента качества.

7) Разработка документов, прямо требуемых стандартом.

8) Разработка документов, не требуемых прямо стандартом.

9) Проверка и коррекция схем процессов.

10) Заполнение матриц ответственности.

11) Проверка, доработка и согласование матриц ответственности.

III Этап. Выбор критериев качества процессов Заказчика, определение контрольных точек и допустимых метрических значений, разработка процедур контроля качества процессов, измерения и анализа измеренных значений.

Преследует такие задачи, как:

1) Выбор критериев, контрольных точек и факторов.

2) Определение допустимых метрических значений.

3) Разработка процедур измерения.

4) Разработка процедур анализа результатов измерений.

5) Анализ разработанных документов, описывающих процедуры измерения, анализа результатов измерений.

6) Анализ записей.

7) Коррекция и доработка документов системной модели качества.

IV Этап. Проведение аудитов системной модели качества. Оценка готовности к прохождению сертификационного аудита.

Включает ряд задач, среди которых:

1) Разработка графика проведения внутренних аудитов.

2) Проведение внутренних аудитов.

3) Заключение о готовности системной модели качества к сертификационному аудиту.

Для достижения поставленных целей организация должна держать под контролем все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество выпускаемой продукции, будь то технические изделия, программные продукты, материалы или услуги.

Внедряя систему качества, организация получает существенную экономию издержек. Доказано, что за счет перераспределения затрат на предупредительные мероприятия резко сокращается доля затрат, которая шла на обнаружение и исправление дефектов, а также внешние и внутренние потери, вызванные дефектами и несоответствиями. В результате чего общая сумма затрат снижается и появляется дополнительная прибыль.

Таким образом, успешная экономическая деятельность предприятий и компаний, их конкурентоспособность на рынке в значительной мере зависит от наличия у них высокоэффективного организационно-технического механизма управления и обеспечения качества продукции (услуг), то есть результативной системы качества, ориентированной на требования потребителя.

2.2 Зарубежные модели управления качеством

На сегодня в мире существуют три школы управления качеством: Европейская, Японская и Американская. Модели управления этих школ имеют сходства, такие как концепция TQC (англ. Total Quality Control) и СWQC (англ. Company-Wide Quality Control), но они также имеют принципиальные различия. Охарактеризуем каждую из них

Европейская модель управления качеством

Может быть охарактеризована как "гармоничная". Основные усилия направлены на предупреждение дефектов и на предсказуемость деятельности.

Модель совершенствования бизнеса, разработанная Европейским фондом управления качеством EFQM Excellence Model существует (с начала 90-х годов) уже более 12 лет, являя собой обобщенную модель идеальной системы управления для организаций, ориентированных на устойчивое развитие и повышение конкурентоспособности. Модель основана на философии всеобщего качества управления и качества производства, на системном подходе к управлению, учитывающем интересы всех заинтересованная сторон организации. Конкурсы систем управления различных организаций на основании этой модели проводятся в Европе в целом и во многих европейских странах в частности с 1992 года. В России первый подобный конкурс был проведен в 1997 году, при этом следует особо отметить то, что модель претерпела некоторые изменения при перенесении ее на российскую почву (от нашего менталитета и особенностей русского языка).

Применение Модели EFQM предполагает проведение исследования и измерения мощности управленческого потенциала предприятия, оценки эффективности системы управления любой организации, в том числе модель может помочь в проведении самооценки.

Японская модель управления качеством

Японскую систему управления можно рассматривать как синтез

импортированных идей и культурных традиций. В используемых в Японии методах организации управленческой деятельности в условиях научно технического прогресса тесно переплетаются традиционные, национальные и современные формы организации труда.

В Японии была создана система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам: узнать запросы потребителей; узнать, что будут покупать потребители; определить затраты, необходимые для достижения качества; предупредить возможные дефекты и претензии; предусмотреть корректирующие воздействие; исключить необходимость проверки.

Модель заключается в коллективизме, в том, что мнение группы ставится здесь выше эгоистических желаний отдельных людей. Это командный или общинный дух. Японские фирмы создают психологически совместимые коллективы. В кругу симпатичных и дружески настроенных друг к другу людей трудно прогуливать, опаздывать, плохо работать. Группа встанет на защиту людей. Она не позволяет увольнять человека за неспособность к работе. Поэтому возникает стремление сделать все, чтобы не подвести товарищей. Фирма или предприятие считаются здесь сплоченной семьей, расторгать связи с которой, до конца жизни нельзя. Именно поэтому в японской промышленности существует практика пожизненного найма, при котором человек не меняет место работы, как и семью, в течение всей жизни.

Японская модель характеризуется девизом "Качество важнее цены". Согласно этому девизу, необходимо использовать весь доступный ресурс для любого, пусть самого незначительного улучшения качества. Таким образом, японская модель может быть охарактеризована как "одержимая" идеей качества.

Американская модель управления качеством

Может быть охарактеризована как "прагматичная". Если появляется возможность заработать "хотя бы цент", все силы будут потрачены для этого. Разумеется, зарабатывается гораздо больше, чем цент. При этом система качества может учитывать законодательные и другие вопросы, ограничивающие возможности конкурентов.

Можно выделить следующие характерные особенности:

· Совершенствование управления фирмой в целом;

· Жесткий контроль качества продукции с использованием методом математической статистики;

· Внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль изменения планов.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод - перечисленные национальные модели обеспечивают управление качеством в на высоком уровне. Некоторые элементы зарубежных моделей переходят в российскую практику управления качеством, такие как TQM, стандарты ISO, но полное функционирование этих моделей в России пока не находит применения



3. Модели управления качеством в России

3.1 Советские модели управления качеством

Началом системного перехода к управлению качеством продукции в нашей стране считают середину 50-х годов, когда на Саратовском авиационном заводе была разработана и внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления. Основной сутью системы было строгое выполнение технологических операций.

При сдаче контролеру ОТК учитывался процент продукции, сданной с первого предъявления, в зависимости от этого устанавливалось материальное и моральное поощрение работников. Система не универсальна, не учитывалось многообразие возможных отклонений и различная степень их влияния на качественные характеристики.

Внедрение системы способствовало развитию движения работы с личным клеймом. При вручении личного клейма исполнителю выдавалось удостоверение на право самоконтроля, выплачивалось дополнительно до 10% оклада или сдельного заработка. Исполнители, не оправдавшие доверия, лишались приказом по предприятию личного клейма и удостоверения на право самоконтроля. Эффективность системы поддерживалась обучением и воспитанием кадров, организовывались школы качества.

В рамках системы было рождено много интересных форм морального поощрения, например, присвоение почетных званий "Отличник качества", "Мастер - золотые руки" и другие. Для анализа информации о причинах дефектов регулярно проводились дни качества - это особая форма совещания, где подвергалась критическому анализу работа по повышению качества продукции.

Однако, система БИП имела недостатки: она не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие (а не только производство) стадии жизненного цикла продукции - реализацию и эксплуатацию, с годами все меньше отпускалось средств на моральное стимулирование качества.

На предприятиях Львовской области (1957 г.) был разработан "Львовский вариант саратовской системы" - система бездефектного труда (СБТ), которая предусматривала количественную оценку качества труда всех производственных рабочих, ИТР, служащих.

Основой системы был высокий уровень выполнения операций всеми работниками. Основным показателем качества труда являлся "коэффициент качества труда".

Эффективность труда работников оценивалась ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принималась за единицу (иногда за десять или сто). Все возможные дефекты в работе (например, ошибка в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, нарушение установленной технологии) классифицировались, и каждому из них соответствовал заранее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения.

Недостатком этой концепции являлось то, что в нем учитывались только коэффициенты снижения, суммирующие недостатки, и не отражались повышенные показатели качества труда. Кроме того, также как и в саратовской системе БИП, в львовской системе СБТ управление качеством осуществлялось только на стадии изготовления продукции. Однако, как показывают исследования, из общего количества дефектов, проявляющихся при эксплуатации, большинство из них конструктивно-технологические, то есть являются результатом некачественной проработки проектов на стадии исследования и проектирования.

В 1958 г. на предприятиях Горьковской области была разработана система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Сосредотачивала внимание на допроизводственных стадиях формирования качества - научных исследованиях, проектировании, создании опытных и серийных образцов продукции, технологической подготовке производства. Определяющими были показатели качества продукции.

Признанная лучшей в стране, система базировалась на следующих принципах:

1) универсальность (возможность использования в других отраслях промышленности);

2) комплексное обеспечение качества продукции;

3) проведение исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие опытно-конструкторских служб предприятия;

4) организация всестороннего учета качества выпускаемой продукции;

5) концентрация внимания на качестве продукции на стадии ее разработки;

6) привлечение к совершенствованию продукции потребителей.

В 1964 г. на Ярославском моторном заводе "Автодизель" была разработана система НОРМ - научная организация работ по увеличению моторесурсов. Системой был введен важный элемент - управление связями между проектировщиками и потребителями продукции (двигателей), за критерий качества принят ресурс до первого капитального ремонта. Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. В системе НОРМ были использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем управления качеством выпускаемой продукции.

В начале 70-х годов специалисты Госстандарта СССР в сотрудничестве с организациями министерств и ведомств изучили и выявили общие принципы и методы в управлении качеством продукции. Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения Комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП).

Цель системы - создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам с учетом последних достижений науки и техники. Получили развитие метрологическое обеспечение производства, многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, разработаны программы качества, введены в программы обучения дисциплины по стандартизации и сертификации, проводилась совокупность технических, организационных, экономических, социальных мероприятий, регламентированных стандартами предприятия. Основана на стандартах предприятия (число которых на отдельных заводах колебалось от 19 до 31), взаимодействии и дополнении вышеназванных систем. Входит в систему управления производством и имеет многоуровневую организацию: объединение - предприятие - отдел - цех - участок - бригада. Предусматривает работу групп качества, проведение еженедельных дней качества и т. д.

КС УКП была внедрена почти на 35 000 промышленных предприятий нашей страны. К началу 80-х КС УКП была внедрена практически на всех предприятиях.

КСПЭП и КР (Комплексная система повышения эффективности производства и качества работ, Краснодар, Днепропетровск), 80-е годы. Предполагала управление качеством продукции и контроль эффективности производства.

СОТУ и КП (Система обеспечения технического уровня и качества продукции, Саратов), 80-е годы. Предусматривала сквозной механизм разработки, производства и потребления новой продукции на базе экономических отношений по ее качеству в рамках комплекса: поставщик - изготовитель - потребитель.

ЕСГУКП (Единая система государственного управления качеством продукции), 80-е годы. Система разработана и утверждена Госстандартом.

ТС УКП (Территориальные системы управления качеством), 80-е годы. Построена на использовании программно-целевого планирования в регионах страны, направленного на разработку региональных программ «Качество», в том числе в сельском хозяйстве.

Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки, которые не позволяли изготавливать конкурентоспособную продукцию. К числу таких недостатков следует отнести:

· слабое методическое руководство со стороны отраслевых и головных организаций по стандартизации и управлению качеством;

· пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем управления качеством;

· формальное отношение к организации систем управления качеством;

· недооценку роли обучения персонала методам управления качеством;

· работу по управлению качеством возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»;

· недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции;

· недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.

Главным же недостатком российских систем управления качеством следует считать то, что они не были ориентированы на потребителя.

Однако опыт показал, что именно такого рода системы являлись тем инструментом, с помощью которого можно было создать эффективный механизм управления качеством продукции.

В социалистический период основными недостатками внедрения систем управления качеством являлись:

· командно-административное управление народным хозяйством;

· ориентация КС УКП на изготовителей, а не потребителей. Отсутствовала информация об их запросах и фактическом качестве выпущенной продукции;

· отсутствие экономической заинтересованности руководства предприятия и всех работников, в получении высококачественной продукции, что, в свою очередь, связано с механизмом социалистического производства;

· ориентация только на усилия рабочих, в то время как около 75% брака зависит от руководителей, инженеров, экономистов;

· КС УКП создавались под давлением «сверху» в рамках плановой экономики, поэтому формально созданное без учета особенностей предприятия огромное количество документов, в частности СТП, практически не использовалось. Шло соревнование за регистрацию системы в органах Госстандарта;

· несоблюдение установленного порядка разработки и внедрения системы (в частности, не проводилось обучение специалистов предприятия по управлению качеством продукции, не выполнялся анализ состояния дел по качеству на предприятии);

· организацией и внедрением на предприятиях КС УКП, в основном, занимались малоквалифицированные кадры, не обладающие необходимыми полномочиями, и не привлекался широкий круг специалистов для обсуждения проблем предприятия.

Несмотря на эти недостатки, КСУКП была положена в основу разработанных в 1988 г. международных стандартов ИСО серии 9000 по системам качества.

Таким образом, перечисленные системы управления качеством имели ряд положительных черт: они позволяли решать конкретные проблемы, обеспечивали достижение успеха в решении отдельных вопросов управления качеством, при их отработке и внедрении проводилась большая работа по совершенствованию производства, функциональных обязанностей служб и отделов. Однако большинство из них носило достаточно локальный характер, нередко они были ориентированы на конкретное предприятие. Вследствие этого системы отражали преимущественно интересы производителя и не охватывали всех вопросов производства и сбыта, не ориентировались в достаточной мере на потребителя продукции. Они не позволяли рассматривать вопросы управления качеством в комплексе, практически не были формализованы и приспособлены для использования в современных системах управления с применением новых технических средств и информационных технологий.

3.2 Современные направления развития управления качеством в России

Учитывая недостатки советских концепций управления качеством, в России начинают развиваться новые направления в менеджменте качества.

Сегодня можно выделить три основных направлений в управлении качеством, способных поднять российское качество на более высокий уровень. Данные концепции имеют некоторые различия:

1) Системы, соответствующие требованиям стандартам ИСО;

2) Всеобщее управление качеством - ТQM (Тotal Quality Management);

3) Системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий, дипломов по качеству.

Стандарты ИСО - это серия международных стандартов, разработанных Международной организацией по стандартизации ISO. В этих стандартах установлены требования к построению, организации и функционированию системы менеджмента качества в организации (на предприятии). Проще говоря, в стандартах ИСО содержатся требования к системе управления организацией, выполнение которых необходимо для обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции (предоставляемых услуг).

Идеология ИСО заключается в том, что качество продукции (услуг) можно обеспечивать по разному: например, ввести сплошной (выборочный) контроль выпускаемой продукции, а можно контролировать процесс производства. Смысл в том, что хорошо выполненную работу не нужно контролировать - на выходе будет качественный продукт.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.

Несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность ее растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Важнейшим признаком того, что на предприятии имеется система качества ИСО, является сертификат. Сертификат серии ИСО - документ все более актуальный для Российского рынка. Тенденция такова, что требуется он на рынке продукции и услуг все чаще.

Единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны как принципы всеобщего управления качеством ТQM.

Всеобщее управление качеством (Total Quality Management, TQM) -- общеорганизационный метод непрерывного повышения качества всех организационных процессов.

Концепция предусматривает всестороннее целенаправленное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности - от исследований и разработок до послепродажного обслуживания - при участии руководства и служащих всех уровней и рациональном использовании ресурсов, технических возможностей.

Философия всеобщего управления качеством, успешно стартовавшая много лет назад в Японии и США с практики присуждения наград компаниям, достигшим высшего качества производимой продукции.

Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации работы в компании, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование 3-х составляющих:

· качества продукции;

· качества организации процессов;

· уровня квалификации персонала.

Все это позволяет достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса.

Всеобщее управление качеством -- это не программа, это систематический, интегрированный и организованный стиль работы, направленный на непрерывное ее улучшение. Это не управленческая прихоть; это проверенный временем стиль управления, успешно десятилетиями используемый компаниями по всему миру.

В основе TQM лежат следующие принципы:

· ориентация на потребителя;

· вовлечение работников, что даёт возможность организации с выгодой использовать их способности;

· подход к системе качества как к процессу;

· системный подход к управлению;

· постоянное улучшение.

ТQМ ориентирована на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат на поставку продукции точно в срок, концепция базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - ноль дефектов, к затратам - ноль непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. Ясно, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо стремиться и не останавливаться на достигнутом. Существует специальный термин, определяющий такую философию, - «постоянное улучшение качества».

Всеобщее управление качеством включает:

· контроль в процессе разработки новой конструкции;

· оценку качества опытного образца;

· планирование качества продукции и производственного процесса;

· оценку и планирование качества поставляемого материала;

· входной контроль материалов;

· контроль качества процесса;

· оценку качества продукции;

· оценку качества производственного процесса;

· контроль качества продукции и производственного процесса.

Системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий, дипломов по качеству.

Премии по качеству как стимул создания на предприятиях эффективных систем качества широко используются в мире - премия Деминга в Японии, премия Малкольма Болдриджа в США, Европейская премия в странах Европы и др. В России существует премия Правительства Российской Федерации в области качества.

Премии по качеству направлены, на стимулирование стремления к лидерству, а также дают возможность проводить самооценку для определения необходимых целей по совершенствованию деятельности компании. Наиболее известные премии:

Российские премии по качеству:

· Премия по качеству Правительства Российской Федерации;

· Премия Правительства Санкт-Петербурга по качеству;

· Премия Правительства Ленинградской области по качеству.

Международные премии по качеству:

· Премия Деминга -- DAP (Япония);

· Национальная награда за качество Мэлкома Болдриджа -- MBNQA (США);

· Европейская награда за качество -- EQA (для компаний Европы);

В РФ 15 ноября 1996 года была официально учреждена Премия Правительства РФ в области качества.

Основной постулат Премии: Премией по качеству награждается фирма, а не ее товар, то есть предприятия оцениваются не столько по продукции, сколько по тому, как они ее производят. Таким образом, оценивается сам подход к качеству.

Критерии Премии по качеству не содержат описания системы качества, но характеризуют ее опосредованно через ряд показателей деятельности предприятия.

К критериям оценки деятельности предприятия относятся:

1) удовлетворенность персонала работой и условиями для качественной работы (оценивается руководителем предприятия и персоналом);

2) удовлетворенность потребителя работой предприятия и его продукцией;

3) применение современных технологий и материалов, методов контроля качества и их эффективность;

4) рациональность расходования ресурсов;

5) результаты финансовой деятельности, увязанные с качеством, и т. д.

Отличительной особенностью премий является то, что лауреатам вручаются призы и дипломы правительств (а не денежное поощрение). Они получают право использования символа премии в своих рекламных материалах. Такое подтверждение лидерства в области качества помогает создать имидж надежного и перспективного партнера, что полностью соответствует зарубежной практике.

Для отечественных компаний получение Премии по качеству очень актуально. Ведь сейчас для взаимоотношений между российскими и зарубежными партнерами характерен дефицит доверия. Предприятие же, которое побеждает в конкурсе на Российскую премию по качеству, попадает в разряд техорганизаций, с которыми можно успешно сотрудничать.

Рассмотренные направления развития менеджмента качества являются актуальными и своевременными для экономики России. Непрерывная ориентация на их совершенствование позволит России выйти на новый более качественный уровень развития и достойно представлять российскую экономику в мировом экономического пространстве.



Заключение

Разработанные модели управления качеством основывается преимущественно на применении статистических методов оценки, регулировании, управлении и контроле в зависимости от функциональной значимости показателей качества.

Комплексный и многовариантный характер проблемы повышения качества как одной из основных составляющих в повышении производительности организации вызывает усиление ориентации на комплексное развитие организации, включая социально - экономическое, производственное, технологическое, научное и нормативно - правовое развитие.

В данной работе мы рассмотрели основные модели качества стран-лидеров, а также отечественные системы, такие как НОРМ, КС УКП, БИП, СБТ, КАНАРСПИ и др. На смену старым системам пришли новые концепции, которые способны вывести отечественные компании на новый уровень.

Система всеобщего управления качеством (TQM) является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию затрат, выполнение договорных обязательств, увеличение производительности. Стандарты ИСО представляют собой общие требования к тому, как должна быть построена система управления на предприятии, чтобы можно было гарантировать работу производственной системы в соответствии с требованиями системы качества. И сводятся к точной идентификации на предприятии выделенных процессов и документированию зон ответственности. Описание системы качества должно быть донесено до каждого работника предприятия, деятельность которого влияет на качество продукции и услуг предприятия.

Стандарты ИСО имеют своей целью оказать помощь покупателям в определении потенциальных поставщиков, обладающих эффективной системой качества. Предприятия, сертифицированные по стандартам ИСО, идентифицируются и воспринимаются потребителем как жизнеспособные поставщики. Соответствие стандартам ИСО создаёт конструктивную основу для заключения договорных соглашений между покупателем и поставщиком.

Премии по качеству необходимы российским компаниям для стимулирования деятельности, повышения имиджа и самооценки.

Эти направления помогут российским компаниям в достижении поставленных целей в области качества.



Список используемых источников

1. Аристов, О.В. Управление качеством: учеб. пособ. для вузов / О.В. Аристов. - М.: ИНФРА-М, 2003.

2. М. Кане, Б. Иванов. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. - «Питер», 2008.

3. Корешков, В.Н. Управление качеством и сертификация продукции. - Полоцк: ПГУ, 2007.

4. Стандартизация и управление качеством продукции / В.А. Швандар [и др.]; под общ. ред. В.П. Панова, Е.М. Купракова. - М.: ЮНИТИ, 2007.

5. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции.

6. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством. М.: КНОРУС, 2007.

7. Ершов А.К. Управление качеством: учебное пособие. - М.: Университетская книга; Логос, 2008.

8. http://www.elitarium.ru.

9. http://quality.eup.ru/MATERIALY14/model_efqm.htm.

10. http://epemc.ru/information/4/.

11. http://economuch.com/menedjment-organizatsiy/sovremennyie-napravleniya-razvitiya.html.

Размещено на Allbest.ru

...