Проблема управления качеством строительной продукции на примере "Металл Профиль"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время наиболее актуальной становится проблема повышения качества продукции, так как успех того или иного предприятия зависит от конкурентоспособности выпускаемых товаров. Только товар высокой степени качества может быть востребован на рынке, и только те фирмы и предприятия, которые уделяют значительное внимание вопросам обеспечения и управления качеством продукции, могут рассчитывать на выживание и получение прибыли.

Еще более жесткая конкуренция ожидает казахстанских производителей при выходе на международный рынок, где продукция с низким уровнем качества заведомо обречена на неудачу при поиске потенциального покупателя.

Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Качество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.

Целью данной работы является исследование проблемы управления качеством строительной продукции на примере «Металл Профиль» и разработка мероприятий по совершенствованию управления качеством продукции анализируемого предприятия.

1. Теоретические основы системы менеджмента качества

1.1 Качество продукции: понятие, показатели, системы управления

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий, организация производства, маркетинг.

В условиях экономических реформ существенное повышение качества строительной продукции является важнейшим условием интенсивного развития строительной отрасли в целом. Низкий уровень качества снижает экономическую эффективность капитальных вложений, отрицательно влияет на всю экономику страны, затрудняет решение социально экономических задач.

Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Продукция здесь рассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающей полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей общественного или личного характера. Результаты работы могут быть овеществленными и неовеществленными.

Учитывая, что свойство продукции является исходной характеристикой ее качества, рассмотрим связанные с ним понятия и термины. Свойство продукции - это объективная особенность, которая проявляется при создании, эксплуатации или потреблении изделия.

Признаком продукции является качественная или количественная характеристика любых ее свойств или состояний. К качественным признакам можно отнести цвет материала, форму изделия.

Количественный признак является параметром продукции и может быть одним из показателей ее качества.

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию и ремонт. На начальной стадии проводятся работы по формированию исходных требований к продукции, которые, как правило, включают: составление заявки на разработку и освоение, создание аванпроекта, научно- исследовательские работы и подготовку технического задания.

Техническое задание, как правило, состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.

Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня, сокращения сроков и затрат на разработку и постановку продукции на производство, избежание ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной проработки основных вопросов.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных научно- исследовательских и экспериментальных работ, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем машин и оборудования, изучения патентной документации, требований внешнего и внутреннего рынков.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоении производства продукции.

Важнейшими задачами на стадии производства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации, выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами СТРК ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов СТРК ИСО серии 9000 вышла в конце 1980-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества.

Стандарты СТРК ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты СТРК ИСО - жесткая ориентация на потребителя. Качество можно представить в виде пирамиды.

Наверху пирамиды находится TQM - всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно- технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает в себя обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования. Особое значение имеет качество работы, напрямую связанной с выпуском продукции. Качество продукции непосредственно вытекает из качества работы. Здесь оценивается качество годной продукции, учитывается мнение потребителя, анализируются рекламации.

1.2 Характеристика предприятия

Сегодня Группа компаний «Металл Профиль» является ведущим производителем тонколистовых кровельных и стеновых материалов на территории Казахстана и СНГ.

В 2011 году объем переработки Группы компаний составил более 600 тысяч тонн тонколистового металла. Объем производства конечной продукции составил за тот же период более 100 млн. м2, в том числе более 22 млн. м2 металлочерепицы и около 2 млн. м2 сэндвич-панелей.

В состав Группы компаний входят 12 заводов в Москве, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Караганде, Новосибирске, Казани, Иркутске, Минеральных Водах и Минске, а также 50 торговых представительств в различных регионах России, Беларуси и Казахстана. Дилерская сеть «Металл Профиль» насчитывает порядка 800 партнеров и раскинулась от Бреста до Петропавловска-Камчатского.

Свою историю «Металл Профиль» ведет с 1996 года. С течением времени росла не только региональная сеть и объемы производства, но также ассортимент выпускаемой продукции.

качество продукция профнастил управление

1.3 Характеристика качества продукции

Одним из самых популярных кровельных материалов является профнастил. Металлический лист, из которого изготавливается профнастил, имеет достаточную прочность для абсолютной защиты помещений, а современные методы изготовления профнастила позволяют обеспечить долговечность.

Кровельный профнастил представляет собой профилированный оцинкованный металлический лист, имеющий высоту профиля (трапециевидной гофры) от 2,00 до 6,00 сантиметров.

Стандартная ширина листа (полезная) составляет 1,00 метр. В длину листы профнастила составляют 12,00 метров и обычно режутся по заказу покупателя на необходимые отрезки. Профнастил с высотой профиля менее 2,00 сантиметров называется стеновым, а более 6,00 сантиметров - несущим.

Для обеспечения необходимых функциональных характеристик профнастил изготавливается из металлических листов, имеющих толщину от 0,50 до 0,80 миллиметров. Каждый лист металла подвергается антикоррозийной обработке в виде нанесения защитного покрытия. Защитное антикоррозийное покрытие металлического листа будущего профнастила бывает трех видов, а именно: цинковое (горячее и холодное); алюмоцинковое (гальвалюм); алюмокремниевое.

Подавляющее большинство профнастила имеет в основе листы с цинковым или алюмоцинковым покрытием. Алюмоцинковое покрытие имеет в два раза большую коррозийную стойкость по сравнению с цинковым покрытием.

Дополнительная защита профнастила.

Если посмотреть на профнастил с полимерным покрытием в разрезе, чтобы определить структуру покрытия, то можно увидеть, что с обеих сторон металлический лист покрывается четырьмя слоями:

слой антикоррозийного покрытия;

пассивационный слой, который является неотъемлемой частью антикоррозийной обработки и заключается в создании твердой поверхности антикоррозийного покрытия путем действия окислителей; слой грунта;

слой полимерного покрытия.

1.4 Производство профнастила

Производство профнастила - одно из направлений деятельности компании «Металл Профиль». Для изготовления профнастила мы используем оцинкованную сталь собственной выработки (сталь проходит обязательный контроль качества и соответствует современным мировым стандартам).

Изготовление профнастила - это производство гофрированного стального листа, который может использоваться в различных целях в зависимости от вида гофры и толщины листа (от 0,5 до 1 мм), активно используемого в строительстве, где он может выступать как кровельный или облицовочный материал, а также применяться для возведения перегородок и временных объектов.

Производство профнастила от компании «Металл Профиль» полностью автоматизировано и осуществляется с использованием современного оборудования, которое обеспечивает высокое качество продукции на каждом этапе изготовления:

Придание стальному листу нужной формы;

Нарезка профнастила;

Штабелировка листов;

Обработка листа и его последующая грунтовка;

Нанесение лака на обратную (внутреннюю) сторону профнастила.

От заказа производства профнастила до готовой кровли требуется пройти несколько этапов. Производство металлочерепицы и профлиста начинается с составления заявки с указанием количества профилированных листов. После чего заказ поступает в цех, где непосредственно, происходит производство профнастила и отгрузка готовой продукции на склад. Готовый профлист монтируется на крышу бригадой монтажников.

2. Разработка документации системы менеджмента качества

В "стандартный" комплект документов системы менеджмента качества входит:

1. Политика в области качества

2. Руководство по качеству

3. 6 обязательных документированных процедур: 

· Управление документацией

· Управление записями

· Корректирующие действия

· Предупреждающие действия

· Управление несоответствующей продукцией

· Внутренние аудиты

4. Карты процессов

5. Цели в области качества по подразделениям

6. Положения о подразделениях

7. Должностные инструкции

8. Приказы и пр. документы

· Разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При этом для создания систем качества, отвечающей современному уровню на нашем заводе используются рекомендации Международных стандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах.

· Этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты) Системы менеджмента качества и, - ее доработка по результатам аудита.

· Завершающим этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001. Сертификация Систем менеджмента качества - это независимая оценка, проводимая для подтверждения наличия и функционирования СМК в соответствие с требованиями стандарта.

После внедрения Системы менеджмента качества группа аудиторов, назначенная приказом Генерального директора, проводят плановые внутренние проверки каждый месяц, в соответствии с графиком их проведения, для поддержания, эффективного функционирования и совершенствования системы. После сертификации Системы менеджмента качества на заводе каждый год организовываются инспекторские проверки с целью подтверждения выданного сертификата.

Поскольку обязательная сертификация в соответствии с Законом РК «О сертификации продукции и услуг» имеет цель - подтверждение соответствия товара обязательным требованиям стандарта по безопасности, то важно знать, в какой степени ответственность за качество продукции, прошедшей обязательную сертификацию на безопасность, возлагается на организацию по сертификации и в какой степени она остается за изготовителем.

В данной курсовой работе рассматриваются организация работ по качеству, включающие в себя следующие обязательные документированные процедуры:

Корректирующие и предупреждающие действия

Для устранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции и процессов деятельности и предупреждения их возникновения в дальнейшем по выявленным несоответствиям проводятся корректирующие и предупреждающие действия.

Управление несоответствующей продукцией

Исходной информацией для выявления несоответствующей продукции являются:

результаты входного контроля качества сырья и материалов, используемых для производства продукции;

результаты контроля качества готовой продукции;

данные о порче продукции на складе;

результаты рассмотрения рекламаций клиентов к качеству продукции.

Заключение

Мировой опыт показывает, что одним из способов эффективного использования резервов управления является внедрение в организациях систем менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандартов СТРК ИСО серии 9000. Бывает, изначально они вызывают разочарование своей очевидностью. Но надо иметь в виду, что, по сути, эти стандарты предлагают систему общепризнанных методов современного практического менеджмента и принципы управления, используемые десятки лет, хотя каждой организации реализовать на практике требования данных стандартов в конкретных условиях совсем непросто. Безусловно, внедрение указанных стандартов необходимо рассматривать как инвестиции в будущее, недорогие и быстро окупаемые, но требующие, однако, больших усилий, особенно на первоначальном этапе.

Одна из важных задач персонала, ответственного за внедрение СМК, состоит в том, чтобы создать соответствующее отношение менеджмента, а затем и всех сотрудников к внедряемой системе как к средству обогащения и наполнения существующих систем управления современными методами, убедить, что СМК не разрушает сложившихся и действующих систем, а лишь привносит в них лучшие элементы и методы, апробированные мировым опытом.

Важная часть начальной стадии внедрения СМК -- проведение предварительного аудита. Именно здесь отчетливо выявляются риски, отклонения и несоответствия документации, процедур контроля, процессов, ресурсов, устранение которых и является резервом в повышении эффективности и результативности системы управления. Отклонения, выявляемые по результатам диагностирования действующих систем управления в энергокомпаниях, и несоответствия, которые высвечиваются в процессе внедрения СМК, устраняются по мере внедрения СМК, затем наступает непрерывное совершенствование. 

Список использованных источников

1. Басовский Л.Е. и др. Управление качеством, Москва М:. 2002.

2. Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленных предприятий. - М.: ИНФРА-М, 1991.

3. Курьян А.Г. и др. Потери качества и результативность менеджмента // Методы менеджмента качества. - 2004. - №3. - с. 30-34.

4. Ковалев А.И. и др. Анализ состояния предприятия.- М.: 2001.

5. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. М., 2002.

6. Огвоздин В.Ю. Управление качеством - М.: - 1999, Москва.

7. Малинский В.Д.и др. Обеспечение качества, М., 2001, ИНФРА-М.

8. Мишин В.М. Управление качеством, Москва, М., 2002.

9. Савицкая Г.В. Анализ деятельности предприятия. - Минск: ООО «Новое знание», 2003.

10. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Учебник, М., 2000.

11. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции, М., 1999.

12. Швандара В.А. Стандартизация и управление качеством продукции, Москва, М.: - 2000.

13. Международный стандарт системы менеджмента качества СТ РК ИСО серии 9000

Размещено на Allbest.ru