Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра менеджмента

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсу: “Организация деятельности предприятия”

на тему: "Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства"

Выполнил:

студент заочного факультета,

специальности 8.050.201-1,

4 курса, 2 группы

№ зач. книжки: 221087

Мороз Ю.В.

Проверила:

доц. Годзик В.Ф.

Харьков, 2004

Содержание

Введение

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Определение типа производства, классификация цеха

Расчет количества оборудования

Выбор подъемно-транспортных средств

Расчет потребности в технологической оснастке и инструменте.

Планирование ремонтных работ

Компоновка цеха

Расчет обобщенных технико-экономических показателей проекта

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.

Определение общего объема разрабатываемой документации на стадиях технического и рабочего проектирования и трудоемкости работ на всех стадиях

Определение числа исполнителей, распределение их по этапам, определение продолжительности работ

Построение сетевого графика

Расчет параметров сетевого графика

Расчет временных характеристик по работам

Построение линейного графика и диаграммы трудовых ресурсов

Оптимизация сетевого графика

Расчет сметы затрат на проведение работ

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Сложные задачи по стабилизации экономики страны невозможно решить без ускорения НТП, которое предполагает постоянное совершенствование технической базы производства, обновление выпускаемой продукции, внедрение новых технологий и прогрессивных методов организации производства.

Многие политологи и историки придерживаются ныне той точки зрения, что с падением Берлинской стены и распадом Советского Союза как единого государства XX век закончился, и наступила новая эра, о содержании которой можно только догадываться. Действительно, в Украине произошли коренные изменения во всех областях жизни общества и едва ли не самые кардинальные в сфере экономических отношений. Переход от планово-централизованной к рыночной экономике в Украине происходит в условиях действия многих негативных факторов: крупные диспропорции в структуре национальной экономики, разрыв прежних хозяйственных связей, инфляция, проблема “неплатежей”, социальная напряженность, давление быстро расширяющей свои масштабы “теневой” экономики и др. В этой обстановке деятельность предприятий, ориентированных на интеграцию в рыночные отношения, сопряжена с огромным и многоплановым риском и поэтому характеризуется высокой степенью неустойчивости. И здесь первую скрипку играют менеджеры-специалисты, которые, используя различные инструменты управления, обеспечивают достижение предприятием поставленных целей. А для того, чтобы квалифицированно управлять фирмой, менеджеру необходимо иметь соответствующие знания в области техники, экономики, организации производства, его технической подготовки и управления.

Знания эти должны быть не только теоретическими, но и практическими, полученными в процессе работы. Общий объем комплекса теоретических и практических сведений для осуществления практического руководства зависит от тех функций управления, которые выполняет менеджер.

Целью данной курсовой работы как раз и является применение в практической деятельности полученных теоретических знаний по организации производства на предприятиях и технической подготовке производства.

Основная задача предстоящей работы - организация технической подготовки, а также производства основного или вспомогательного цеха.

Данная работа помогает развить столь необходимые хорошему менеджеру качества искусного организатора, пробуждая в студентах творческую инициативу, и лишний раз укрепляет уверенность в правильности выбранной специальности.

Раздел 1. Организация планирования деятельности предприятия

Определение типа производства, классификация цеха

Механические цехи машиностроительных заводов имеют различный характер в зависимости от вида изготовляемых изделий, их конструкции и веса, вида (типа) производства, особенностей технологического процесса и оборудования. Поэтому для целей проектирования (а также и для производства) их целесообразно классифицировать по наиболее характерным признакам.

В основу классификации механических цехов положены следующие признаки:

характер конструкции и вес изделия, определяющие разделение цехов на четыре класса;

тип производства и характер технологического процесса;

размер цеха.

Определим тип производства механического цеха. В качестве критерия используем коэффициент закрепления операций, который указывает сколько в среднем деталеопераций приходится на одно рабочее место.

,

где:

N - общее количество деталеопераций, выполняемых в цехе;

С - установленное количество оборудования



цех оборудование трудовой ресурс

где:

Т - суммарная трудоемкость, н-ч;

FЭФ - эффективный фонд времени работы цеха (в две смены), ч;

КВН - коэффициент выработки норм.

Для массового производства КЗ.О. =1-2, для крупносерийного КЗ.О. =3-10, для серийного до 20, для единичного и мелкосерийного до сорока.

Итак, расчетное количество оборудования в цехе:

(шт.),

а принятое СПР=39 штук.

Тогда

.

Исходя из полученного КЗ.О. можно сделать вывод, что цех принадлежит к единичному и мелкосерийному типу производства.

Т.о., механический цех по производству тяжелых прессов с черновой массой обрабатываемых деталей до 5000 кг относится к отраслям тяжелого машиностроения, третьего класса (до 15 т), первой группы.

Также цехи классифицируются по размеру (в зависимости от количества установленного оборудования) и могут быть малыми, средними и крупными.

Данный цех относится к малым цехам (С=39 штук).

Расчет количества оборудования

Определение количества и выбор типа оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы, является основным и наиболее ответственным вопросом при проектировании цеха.

Неправильно рассчитанное количество или неправильно подобранный тип оборудования влекут за собой его излишек или недостаток.

Рассчитаем количество оборудования по группам (Таблица 1.1).

Расчетное количество оборудования определяем по формуле:

где Т - трудоемкость по каждой группе оборудования, н-ч.

Расчетное количество округляется до целого с учетом возможной перегрузки до 7% (если не один станок) и затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по формуле:

,

где:

СР - расчетное количество оборудования, шт.;

СПР - принятое количество оборудования, шт.

КЗ1,0.

Общий КЗ рассчитывается следующим образом:

,

.

Таблица 1.1 Расчет количества оборудования по группам.

Группа оборудования	Трудоемкость	Fэф	Квн	Ср	Спр	Кз
токарные	37741	3975	1,05	9,04	9	1,00
карусельные	23287	3975	1,05	5,58	6	0,93
сверлильные	17024	3975	1,05	4,08	4	1,00
расточные	41756	3975	1,05	10,00	10	1,00
шлифовальные	7709	3975	1,05	1,85	2	0,92
фрез. и зубообр-щие	22484	3975	1,05	5,39	5	1,00
строгальные	3212	3975	1,05	0,77	1	0,77
протяжные	4818	3975	1,05	1,15	1	1,00
отрез. и центровал.	3584	3975	1,05	0,86	1	0,86
Итого:	161615			38,72	39	0,99

Выбор подъемно-транспортных средств

Выбор того или иного вида подъемно-транспортных средств зависит от следующих факторов: характера изготавливаемой продукции, ее веса и размеров; вида производства и формы организации работы; размеров грузооборота; назначения транспорта; типа и размера обслуживаемых транспортом зданий.

В качестве подъемно-транспортных средств применяются: электрические, авто- и ручные тележки; узкоколейные и ширококолейные железнодорожные пути; подвесные монорельсы с электрическими тельферами; поворотные краны в виде стрел с талями или тельферами; поворотные краны на колоннах, консольные краны; велосипедные краны, конвейеры, рольганги, желоба, склизы, подъемники и др.

Для механического цеха, производящего паровые турбины, где черновая масса деталей достигает 5 т, целесообразно использовать поворотные краны в виде простой стрелы с талью или тельфером. Обычно такими кранами пользуются для подъема на станок тяжелых деталей, а иногда для передачи детали со станка, находящегося в одном пролете, на станок, расположенный в другом пролете. Количество поворотных кранов равно количеству станков, расположенных в цехе, т.е. 39 штук.

Также в цехе могут применяться электрические мостовые краны для передачи деталей, материалов и изделий из одного пролета в другой или для подъема их на верхние галереи здания. В тяжелом машиностроении один мостовой кран устанавливается на 50-60 метров длины пролетов.

Расчет потребности в технологической оснастке и инструменте

Расчет потребности в оснастке включает определение расходного и оборотного фондов инструмента.

Обоснованное определение потребности способствует ритмичной работе завода, снижению запасов и издержек.

Суммарная потребность а инструменте - это количество инструмента и оснастки по каждому типоразмеру, который может быть изношен и который необходимо изготовить или приобрести на стороне для обеспечения нужд производства. Она определяется по следующей формуле:

NИН=WР.И.+QОБ.,

где:

NИН - суммарная потребность в инструменте, шт.;

WР.И. - расходный фонд, шт.;

QОБ. - оборотный фонд, шт.

Расходный фонд - количество оснастки, которое может быть полностью изношено при выполнении производственной программы за определенный период времени.

Для расчета расходного фонда применяется несколько методов, в зависимости от типа производства и применяемого технологического процесса.

В крупносерийном и массовом производстве при наличии детально разработанных технологических процессов расчет выполняется на каждую деталеоперацию, а общая потребность определяется суммированием одинаковых типоразмеров. Этот метод получил название “По нормам расхода” (эксперементально-расчетный метод), который считается более точным.

В единичном и мелкосерийном производстве, что относится к рассматриваемому случаю, при часто меняющейся номенклатуре выпускаемых изделий и обычно отсутствующих детально разработанных технологических процессах применяется укрупненный метод “По нормам оснастки” или “Типового оснащения”, который предполагает расчет потребности в инструменте на группу однородного оборудования по формуле:

,

где

FЭФ - годовой эффективный фонд работ данной группы взаимозаменяемого оборудования;

КМАШ - удельный вес машинного времени в эффективном фонде;

КПР - процент применяемости данного инструмента в машинном времени данной группы оборудования;

ТИЗН - время износа инструмента, ч.

FЭФ=ДРАБ*h*S*(1-)*C,

где

ДРАБ - количество рабочих дней в году, дн.;

h - длительность смены, ч;

S - сменность работы, см.;

- процент простоя в плановом ремонте;

С - количество станков, шт.

Оборотные фонды, т.е. запасы включают в оборотные средства. Они создаются для обеспечения бесперебойной работы производства, особенно по инструменту массового спроса и включают они запасы центрально-инструментального склада (ЦИС) и цехов. Цеховой оборотный фонд состоит из запасов инструмента в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), на рабочих местах и в заточке.

В условиях единичного и мелкосерийного типа производства оборотный фонд определяется также укрупненно, за базу принимается расходный фонд.

.

Расчеты выполняются по каждому типоразмеру инструмента.

75% оборотного фонда находятся в ЦИСе, 20% - в ИРК и 5% - на рабочих местах.

Пример расчета:

Инструмент - резец подрезной из стали, размер 10*16 мм, вид обработки - чистовая, КУБ =0,1; ТИЗН =28,75, КПР=6%, КМАШ=0,6.

Определяем годовой эффективный фонд работы оборудования по выше приведенной формуле:

FЭФ=260*8*2*(1-0,1)*39=146016 (ч).

Определяем расходный фонд:

=203 (шт.)

Определяем оборотный фонд:

QОБ=203/3=68 (шт.)

Суммарная потребность в инструменте:

NИН=203+68=271 (шт.)

Планирование ремонтных работ

Все работы по ремонту оборудования организовываются в соответствии с типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. В ее основу положено два принципа: 1) плановость; 2) предупредительность (предполагает выполнение всех работ профилактически, через определенные промежутки времени по план-графику). Это приводит к дополнительным затратам (т.к. не по всем деталям ресурс будет использован). Однако, преимущество состоит в том, что предупреждаются потери, связанные с непредвиденным выходом оборудования из строя, и кроме того планово-предупредительное обслуживание обходится дешевле, поскольку есть возможность заранее подготовиться к проведению ремонта.

Ремонтные работы включают плановый и неплановый ремонт. А по составу работ предусматриваются текущий, средний и капитальный ремонты.

Текущий ремонт - это плановый ремонт, при котором заменой или восстановлением сложных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до любого очередного ремонта.

Средний ремонт - это ремонт, при котором выполняется частичная разборка агрегатов, как ремонт отдельных узлов, замена и восстановление составных частей ограниченной номенклатуры и контроль технического состояния в соответствии с технической документацией.

Капитальный ремонт - это вид планового ремонта, при котором восстанавливается исправность и полный ресурс станка с заменой любых его частей, включая базовые.

Для планирования ремонтных работ используются нормативы: ремонтный цикл, межремонтный период, единица ремонтосложности, трудоемкость ремонтов по видам, нормы простоя оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл - это наименьший период эксплуатации оборудования, в течение которого повторяются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонтов, предусмотренных типовой системой.

Продолжительность ремонтного цикла ТЦ.Р. - это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого осуществляются все операции, входящие в цикл.

ТЦ.Р. =16800*КОМ*КМИ*КТС*ККС*КВ*КД,

где:

КОМ - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

КМИ - коэффициент материала инструмента;

КТС - коэффициент точности оборудования;

ККС - коэффициент категории массы;

КВ - коэффициент категории возраста;

КД - коэффициент долговечности.

Межремонтный период ТМ.П. - это период оперативного времени работы оборудования между двумя последующими плановыми ремонтами.

,

где nC, nT - количество соответственно средних и текущих ремонтов в данном ремонтном цикле.

Расчет межремонтных периодов по всем станкам цеха приведен в таб-лице 1.4.

Единица ремонтосложности механической части ЕР - это ремонтосложность некоторой машины, трудоемкость капитального ремонта которой равна 50 часам. Типовая система предусматривает такие нормативы на единицу ремонтосложности (Таблица 1.2).

Таблица 1.2 Нормы времени на единицу ремонтосложности механической части станка.

Вид ремонта	Нормы времени на единицу ремонтосложности механической части станка
	Суммарная	Слесарные работы	Станочные работы
Капитальный	50	36	14
Средний	9	6	3
Текущий	6	4	2

Для определения простоев оборудования в ремонте типовая система предусматривает нормы простоя оборудования в ремонте по его видам на единицу ремонтосложности (Таблица 1.3).

Таблица 1.3 Нормы простоя для неавтоматизированного производства.

Вид ремонта	Нормы простоя
	1 смена	2 смены	3 смены
Капитальный	16 (240)	18(480)	20(720)
Средний	3(72)	3,3(144)	3,6(176)
Текущий	2	2,2(96)	2,4

Для своевременного проведения очередных ремонтных операций составляется план-график ремонта оборудования на год (Таблица 1.5). В нем дается перечень всех единиц оборудования цеха с указанием вида ремонта и срока его выполнения. Кроме даты проведения указывается трудоемкость ремонта по слесарным и станочным работам, а также время простоя. Итоговые данные за год по трудоемкости дают возможность рассчитать численность ремонтников. После расчета трудоемкости по плану на год прибавляется 5% от общего объема на неплановые работы.

Т=29149*1,05=30606,45 (нормо-часов).

Все работы по ремонту могут выполняться централизовано, децентрализовано и по смешанной форме.

Централизованная форма предусматривает выполнение всех видов работ силами ремонтно-механического цеха, применяется в цехах, в которых оборудование имеет не более 500 ремонтных единиц.

При децентрализованной форме все виды ремонтных работ выполняются цеховыми ремонтными базами, применяется свыше 800 ремонтных единиц.

Такая форма организации ремонтных работ применяется и в данном механическом цехе, т.к. в цехе имеется оборудование на 1161,5 ремонтных единиц.

При смешанной форме организации все виды ремонтных работ, кроме капитального, производят цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт и модернизацию оборудования производит ремонтно-механический цех. Такая форма применяется на заводах, цехи которых имеют оборудование от 500 до 800 ремонтных единиц.

Для планирования ремонтных работ устанавливают периоды времени между двумя очередными плановыми ремонтами, осмотрами и капитальными ремонтами.

Длительность межремонтных периодов и ремонтных циклов принимается разной в зависимости от характера оборудования, режима его работы и колеблется в широких пределах.

Для рассмотренного в данной курсовой работе план-графика ремонтных работ применялись следующие две структуры ремонтного цикла (в зависимости от класса точности оборудования:

КР-ТР1-ТР2-СР1-ТР3-ТР4-СР2-ТР5-ТР6-КР

или КР-ТР1-ТР2-СР1-ТР3-ТР4-КР.

Таблица 1.4 Определение межремонтного периода.

№	Наименование	Модель	Материал	Класс	Масса,	Год	Ком	Кми	Ктс	Ккс	Кв	Кд	Тцр, час	Тцр, лет	Кол-во текущих	Кол-во средних	Тмп,
			Обрабатываемой	точности	кг	выпуска									ремонтов	ремонтов	мес
			детали												Nт	Nс
1	Токарный	1623	Чугун	П	3000	1982	0,75	1	1,5	1	0,9	1	17010	4,3063	6	2	6
2	Токарный	1К62	Чугун	Н	2400	1978	0,75	1	1	1	0,9	0,9	10206	2,5838	4	1	5
3	Токарный	1К62Б	Чугун	В	2400	1975	0,75	1	2	1	0,9	0,8	18144	4,5934	6	2	6
4	Токарный	16К20	Сталь	Н	3590	1980	1	1	1	1	0,9	0,9	13608	3,4451	4	1	7
5	Токарный	16Д20П	Сталь	П	2860	1978	1	1	1,5	1	0,9	0,9	20412	5,1676	6	2	7
6	Токарный	1А64	Сталь	Н	11700	1981	1	1	1	1,35	0,9	1	20412	5,1676	4	1	10
7	Токарный	1М658	Сталь	Н	17690	1980	1	1	1	1,35	0,9	0,9	18370,8	4,6508	4	1	9
8	Токарный	16К40	Сталь	Н	7070	1979	1	1	1	1	0,9	0,9	13608	3,4451	4	1	7
9	Токарный	166	Чугун	Н	23450	1983	0,75	1	1	1,35	0,9	1	15309	3,8757	4	1	8
10	Токарно-карус.	1М531	Чугун	Н	12000	1978	0,75	1	1	1,35	0,9	0,9	13778,1	3,4881	4	1	7
11	Токарно-карус.	1М553	Чугун	Н	30000	1979	0,75	1	1	1,35	0,9	0,9	13778,1	3,4881	4	1	7
12	Токарно-карус.	1550	Чугун	Н	140415	1980	0,75	1	1	1,7	0,9	0,9	17350,2	4,3925	4	1	9
13	Токарно-карус.	1512	Чугун	Н	15720	1979	0,75	1	1	1,35	0,9	0,9	13778,1	3,4881	4	1	7
14	Токарно-карус.	1541	Чугун	Н	17800	1981	0,75	1	1	1,35	0,9	1	15309	3,8757	4	1	8
15	Токарно-карус.	1525	Сталь	Н	30640	1983	1	1	1	1,35	0,9	1	20412	5,1676	4	1	10
16	Верт. сверл.	2118	Сталь	Н	450	1984	1	1	1	1	0,9	1	15120	3,8278	4	1	8
17	Верт. сверл.	2Н135Б	Сталь	Н	3093	1978	1	1	1	1	0,9	0,9	13608	3,4451	4	1	7
18	Радиал. сверл.	2А55	Сталь	Н	4100	1979	1	1	1	1	0,9	0,9	13608	3,4451	4	1	7
19	Радиал. сверл.	2Н55	Чугун	Н	4350	1985	0,75	1	1	1	0,9	1	11340	2,8709	4	1	6
20	Коорд.расточ.	2440	Чугун	В	5600	1984	0,75	1	2	1	0,9	1	22680	5,7418	6	2	8
21	Коорд.расточ.	КР-450П	Чугун	В	1200	1976	0,75	1	2	1	0,9	0,9	20412	5,1676	6	2	7
22	Гориз.расточ.	265В	Сталь	Н	63000	1977	1	1	1	1,35	0,9	0,9	18370,8	4,6508	4	1	9
23	Гориз.расточ.	2Е656	Сталь	Н	41500	1979	1	1	1	1,35	0,9	0,9	18370,8	4,6508	4	1	9
24	Коорд.расточ.	2Б440	Чугун	В	3600	1982	0,75	1	2	1	0,9	1	22680	5,7418	6	2	8
25	Коорд.расточ.	2455	Сталь	А	9400	1982	1	1	2	1	0,9	1	30240	7,6557	6	2	10
26	Гориз.расточ.	2654	Сталь	Н	38500	1984	1	1	1	1,35	0,9	1	20412	5,1676	4	1	10
27	Гориз.расточ.	2652	Сталь	Н	71300	1981	1	1	1	1,35	0,9	1	20412	5,1676	4	1	10
28	Коорд.расточ.	2В440	Чугун	А	3600	1984	0,75	1	2	1	0,9	1	22680	5,7418	6	2	8
29	Коорд.расточ.	КР-2455	Чугун	А	9400	1979	0,75	1	2	1	0,9	0,9	20412	5,1676	6	2	7
30	Круглошлиф.	3А151	Сталь	П	3800	1980	1	1	1,5	1	0,9	0,9	20412	5,1676	6	2	7
31	Круглошлиф.	3М151	Сталь	П	5170	1981	1	1	1,5	1	0,9	1	22680	5,7418	6	2	8
32	Зубофрезер.	53А20А	Чугун	А	4630	1976	0,75	1	2	1	0,9	0,9	20412	5,1676	6	2	7
33	Зубофрезер.	5330	Чугун	Н	25200	1977	0,75	1	1	1,35	0,9	0,9	13778,1	3,4881	4	1	7
34	Гориз.фрезер.	6М83Г	Чугун	Н	3850	1978	0,75	1	1	1	0,9	0,9	10206	2,5838	4	1	5
35	Вертик.фрезер.	6Р12	Сталь	Н	3065	1979	1	1	1	1	0,9	0,9	13608	3,4451	4	1	7
36	Вертик.фрезер.	6М13П	Сталь	Н	4250	1980	1	1	1	1	0,9	0,9	13608	3,4451	4	1	7
37	Продольнострог.	712	Сталь	Н	10500	1980	1	1	1	1,35	0,9	0,9	18370,8	4,6508	4	1	9
38	Протяж. вертик.	7712	Чугун	Н	3600	1978	0,75	1	1	1	0,9	0,9	10206	2,5838	4	1	5
39	Токарный	1623	Сталь	В	3000	1984	1	1	2	1	0,9	1	30240	7,6557	6	2	10

Таблица 1.5 План-график ремонта оборудования.

№	Наименование	Модель	Ремонто- сложность мех. части	Тмп, мес	Последний ремонт	Трудоемкость, нормо-ч	Всего	Всего простой, суток
					Вид	Дата проведения в предыдущем году	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Слес., нормо-ч	Станоч., нормо-ч
1	Токарный	1623	11,5	6	ТР2	Сентябрь			СР1 103,5						ТР3 69				115,00	57,50
									37,95						25,3						3,95
2	Токарный	1К62	10,5	5	ТР4	Октябрь			СР2 94,5					ТР5 63					105,00	52,50
									34,65					23,1							3,61
3	Токарный	1К62Б	16	6	ТР5	Ноябрь					ТР6 96						КР 800		640,00	256,00
											35,2						288				20,20
4	Токарный	16К20	12,5	7	ТР3	Декабрь							ТР4 75						50,00	25,00
													25,7								1,61
5	Токарный	16Д20П	14	7	ТР4	Ноябрь						СР2 126							84,00	42,00
												46,2									2,89
6	Токарный	1А64	15	10	СР	Октябрь								ТР3 90					60,00	30,00
														33							2,06
7	Токарный	1М658	19	9	ТР3	Ноябрь								ТР4 114					76,00	38,00
														41,8							2,61
8	Токарный	16К40	16,5	7	ТР2	Декабрь							СР 148,5						99,00	49,50
													54,45								3,40
9	Токарный	166	27	8	ТР1	Август				ТР2 162								СР1 243	270	135
										59,4								89,1			9,28
10	Токарно-карус.	1М531	22	7	ТР4	Октябрь					КР 1100							ТР1 132	880	352
											396							48,4			27,78
11	Токарно-карус.	1М553	35	7	ТР2	Сентябрь				СР1 315							ТР3 210		350	175
										115,5							77				12,03
12	Токарно-карус.	1550	116	9	СР	Декабрь									ТР3 696				464	232
															255,2						15,95
13	Токарно-карус.	1512	26	7	ТР3	Сентябрь				ТР4 156							КР 1300		1040	416
										57,2							468				32,83
14	Токарно-карус.	1541	25	8	ТР3	Октябрь						ТР4 150							100	50
												55									3,44
15	Токарно-карус.	1525	40	10	ТР4	Август						КР 2000							1440	560
												720									45,00
16	Верт. сверл.	2118	3,5	8	ТР3	Октябрь						ТР4 21							14	7
												7,7									0,48
17	Верт. сверл.	2Н135Б	6	7	ТР4	Ноябрь						КР 300							216	84
												108									6,75
18	Радиал. сверл.	2А55	8,5	7	ТР1	Декабрь							ТР2 51						34	17
													18,7								1,17
19	Радиал. сверл.	2Н55	10,5	6	ТР3	Сентябрь			ТР4 63						КР 525				420	168
									23,1						189						13,26
20	Коорд.расточ.	2440	27	8	ТР5	Июль			ТР6 162								КР 1350		1080	432
									59,4								486				34,09
21	Коорд.расточ.	КР-450П	14	7	ТР6	Август			КР 700							ТР1 84			560	224
									252							30,8					17,68
22	Гориз.расточ.	265В	65	9	ТР4	Ноябрь								КР 3250					2340	910
														1170							73,13
23	Гориз.расточ.	2Е656	40	9	ТР3	Декабрь									ТР4 240				160	80
															88						5,50
24	Коорд.расточ.	2Б440	27	8	ТР5	Июль			ТР6 162								КР 1350		1080	432
									59,4								486				34,09
25	Коорд.расточ.	2455	73	10	ТР6	Август						КР 3650							2628	1022
												1314									82,13
26	Гориз.расточ.	2654	66	10	КР	Сентябрь							ТР1 396						264	132
													145,2 ...

Подобные документы

• Построение сетевого графика и определение резервов выполнения работы

  Правила построения классических сетевых графиков. Анализ сетевой модели. Взаимосвязь работ, построение таблицы исходных данных. Определение числа путей, продолжительности критического пути. Выявление свободных резервов времени, их графическое изображение.
  
  курсовая работа [707,9 K], добавлен 22.04.2010
  

• Организация работы ресторана "Уральский самоцвет" на 75 мест. Организация производства продукции в горячем цехе

  Составление таблицы загрузки зала, определение количества потребителей. Определение количества блюд и напитков. Разработка меню, графика выхода на работу. Составление таблицы реализации блюд. Подбор торгово-технологического и немеханического оборудования.
  
  курсовая работа [74,2 K], добавлен 30.01.2015
  

• Проектирование операционной системы малого предприятия

  Определение типа операционной системы и ее технико-экономических показателей. Расчет необходимого количества оборудования, площади и работников малого предприятия, проектирование его оргструктуры. Определение формы организации и нормативов производства.
  
  курсовая работа [136,1 K], добавлен 12.04.2010
  

• Организация и планирование производства для участков механической обработки

  Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.
  
  курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009
  

• Построение сетевой модели

  Оптимизация сетевого графика. Вычисление ранних и поздних сроков наступления событий. Резерв времени события. Определение коэффициента напряженности. Расчет параметров сетевого графика. Уменьшение продолжительности работ. Сокращение стоимости работ.
  
  лабораторная работа [29,1 K], добавлен 25.01.2015
  

• Организация работы ресторана при гостинице на 100 мест

  Характеристика проектируемого цеха ресторана. Составление таблицы и графика загрузки зала. Определение количества потребителей, количества блюд и напитков. Расчет сырья, рабочей силы для цеха. Составление графика работы. Расчет и подбор оборудования.
  
  курсовая работа [45,8 K], добавлен 10.11.2008
  

• Организация производства предприятий общественного питания

  Характеристика доготовочного цеха. Применение секционного модульного оборудования в горячем и холодном цехах. Расчет количества потребителей и графика загрузки торгового зала. Расчет производственной программы предприятия, количества блюд в ассортименте.
  
  курсовая работа [58,4 K], добавлен 23.07.2014
  

• Бизнес-план разработки Егорьевского месторождения строительного камня

  Тенденции развития рынка нерудных строительных материалов. Определение поставщиков оборудования, предварительный расчет расходов на организацию производства, график работ. Продукция предприятия и ее техническая характеристика, маркетинговая стратегия.
  
  бизнес-план [45,1 K], добавлен 10.11.2009
  

• Управление критическим процессом в проекте

  Планирование содержания и исполнителей проекта модернизации зооуголка г. Луганска в зоопарк, его структура и этапы реализации. Календарное планирование и расчет продолжительности. Вычисление ресурсов, определение бюджета, построение и анализ профилей.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.05.2015
  

• Организация и планирование производства

  Принципы рациональной организации производства деталей типа "Вал 4415". Определение производственной программы. Обоснование оптимального варианта технологического процесса. Расчет годового фонда работы оборудования и коэффициента загрузки рабочих мест.
  
  дипломная работа [103,3 K], добавлен 04.01.2012
  

• Организация производства и менеджмент

  Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.
  
  курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009
  

• Организационно–техническая характеристика предприятия ОАО "Уральский завод химических реактивов". Расчет затрат на ремонт оборудования

  Определение режима работы предприятия. Расчет фонда заработной платы сотрудников ремонтной службы и состава бригады, объема работ капитального ремонта. Рассмотрение вопросов организации ремонтных работ. Составление калькуляции починки оборудования.
  
  курсовая работа [157,5 K], добавлен 07.08.2015
  

• Организация работ в моторном цехе

  Выбор исходных нормативов ремонта и корректирование нормативов. Общая годовая трудоемкость. Распределение исполнителей по видам работ и классификации. Выбор метода организации производства. Расчет производственной площади объекта. Техника безопасности.
  
  курсовая работа [105,8 K], добавлен 15.12.2012
  

• Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

  Создание новых видов продукции в машиностроении. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Деление подготовки производства на операции, работы, стадии, фазы. Виды деятельности по подготовке производства. Строгая последовательность работ.
  
  реферат [17,7 K], добавлен 18.02.2009
  

• Организация и планирование производства

  Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.
  
  курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012
  

• Планирование на предприятии городского хозяйства: понятие, характеристика

  Определение перспективы развития и будущего состояния системы производства. Классификация видов планирования. Стратегическое планирование как составная часть управления. Распределение ресурсов, адаптация к внешней среде и организационные изменения.
  
  курсовая работа [35,4 K], добавлен 24.10.2011
  

• Организация производства электронных изделий

  Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия.
  
  курсовая работа [266,4 K], добавлен 05.01.2011
  

• Организация работы предприятия общественного питания

  Определение пропускной способности торгового зала. Определение количества блюд, реализуемых за день. Разработка производственной программы. Сводно-сырьевая ведомость. Определение состава складских помещений. Организация обслуживания предприятия.
  
  курсовая работа [61,6 K], добавлен 20.12.2012
  

• Организация, нормирование и оплата труда

  Расчет трудовых затрат, определение необходимой численности работников и необходимого количества бригад. Определение премии, расчет коэффициента трудового участия и размера бригадного приработка. Начисление заработной платы за месяц членам бригады.
  
  контрольная работа [55,9 K], добавлен 09.08.2010
  

• Разработка комплекса решений в области производственного менеджмента

  Общая характеристика ООО "Наш пряник". Технология производства и контроля качества пряников. Наименование и техническая характеристика оборудования. Определение потребности в производственной площади. Расчет численности работников и структуры предприятия.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 09.12.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам