Система УКП должна функционировать таким образом, чтобы потенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что:

- его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью;

- возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления;

- продукция, в результате её постоянного совершенствования с учётом достижений отечественных и зарубежных учёных, а также накопленного опыта, будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.

Обращаясь к организационному построению КС УКП следует отметить, что принятая в ЗАО ИЗМФ «ФМС» политика в области качества соответствует следующим положениям:

- реализация выше указанных требований осуществляется на основе постоянно действующих организационно-технических, экономических мероприятий по обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации;

- общее руководство системой осуществляет генеральный директор ЗАО «ФМС», определяющий политику в области качества продукции и обеспечивающий необходимые условия для её реализации;

- координация деятельности структурных подразделений по реализации политики в области качества и требований руководства по качеству, разработка основополагающих документов, общих правил и процедур по обеспечению качества возлагается на заместителя генерального директора по качеству;

- методическое руководство и координацию деятельности всех подразделений ЗАО «ФМС» по управлению качеством осуществляет бюро управления качеством продукции, которое структурно входит в состав отдела технического контроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству;

- обобщение передового опыта и оперативное решение проблем по качеству решается с помощью коллективных органов в структуре КС УКП (постоянно действующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группы качества в подразделениях, технические советы цехов, временные творческие коллективы);

- оперативная разработка организационно-технических мероприятий для предотвращения отказа изделий в процессе испытаний и эксплуатации осуществляется с помощью координационного совета по качеству.

1.6 Факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции

Из основных направлений деятельности ЗАО ИЗМФ «ФМС» затронем проблему управления качеством производства современной мебельной фурнитуры.

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина- результат. Проконтролировать все эти причинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работа была бы не рентабельной. Если следовать принципу Парето (диаграмма Парето), требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Но сначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговой атаки, то есть когда собирается группа экспертов - людей, которые имеют отношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию. Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавы определяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.

Диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем.

Диаграмма Парето-это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства, то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости. Мебельную фурнитуру (в нашем случае мебельные ручки) можно получить, используя в качестве заготовки либо круглый прокат из алюминия 0.9Г2Д-12, либо литую заготовку из алюминия, указанного в ТУ. Рассмотрим второй вариант. В этом случае мы получим следующий бланк таблицы.

Исходные данные для построения диаграммы Парето

брак управление качество стандарт

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная, уже отработанная процедура. Определенные один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления.

В действительности, не возможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать. Последние - это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться. Можно избежать затраты на:

- неиспользованные материалы;

- доработку и\или переделку дефектов (исправление дефектов);

- задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;

- дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;

- риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

- потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потерь (внешних и внутренних). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и соответственно, их сумма - общие затраты на качество. достижение весьма малого снижения дефектности.

Затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляются внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

- транспортные - внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции;

- снабженческие - закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов;

- затраты на подразделения, контролирующие производство;

- затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия и др.;

- затраты на деятельность других служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредованно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат - через амортизационные отчисления, и трудовых - через заработную плату (оплату нормо-часов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные затраты, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение. К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и прочим условиям. Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это - метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

- Функциональный подход к объекту исследования;

- Системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

- Исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

- Соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

- Коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние - это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние - функции, которые какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная - побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные - это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Данные для анализа затрат на качество могут быть первичными, как правило, это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися в результате обработки первичных.

Существует огромное количество учетных регистров, варьируемых на различных предприятиях в зависимости от рода деятельности, типа выпускаемой продукции и т.п. (табели, отчеты о расходах, заказы на поставку, отчеты о переделке продукции и т.д.). В качестве примера можно привести регистрацию дефектов контролером ОТК штампованной пластиковой детали. Данная форма позволяет видеть причины брака и быстро определять нанесенный им ущерб и его виновника.

Контрольный листок дефектов:

Наименование детали____________________________ Дата__________

Производственная операция _ штамповка Участок________________

Станок____________

Всего проконтролировано деталей________________________________

ФИО рабочего_________________________________________________

Предварительное заключение о причине наиболее часто встречающегося дефекта_____________________________ №партии_______

Контролер___________________________________ №заказа________

Кроме того, дальнейшее проведение в случае необходимости технической экспертизы бракованных деталей и сопоставление ее результатов с предварительным заключением контролера ОТК подтвердит и уровень квалификации последнего.

2.3 Решение задач

Главной целью ЗАО ИЗМФ «ФМС» является:

Максимальное удовлетворение требований заказчика на основе обеспечения высокого качества, приемлемой цены, точных сроков поставки изготавливаемой заводом продукции.

В соответствии с поставленной целью завод стремимся решать следующие задачи:

1. Постоянно улучшать качество изготавливаемой заводом продукции с учетом мирового и отечественного опыта и конкретных требований своих заказчиков.

2. Обеспечивать действенный контроль на всех стадиях производственного процесса.

3. Постоянно повышать нашу деловую и профессиональную компетенцию на основе подготовки кадров.

4. Создавать и постоянно поддерживать здоровый социально- психологический климат в коллективе, основанный на уважении друг к другу, взаимопомощи, доверии и принципах совместного решения возникающих проблем.

5. Обеспечивать высокую культуру производства, безопасные условия труда работающих и безопасность окружающей среды.

6. Постоянно улучшать и повышать результативность системы менеджмента качества, достигать поставленные цели и задачи, а также подтверждать ее соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000.

2.4 Предполагаемая система качества ИСО 9000-2000

В связи с тем, что в России международные стандарты ИСО серии 9000 приняты в качестве государственных, СМК является целевой подсистемой системы управления всей организации.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу, обобщён и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия.

В 2004 предприятие успешно прошло сертификацию системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требований Международного Стандарта ISO 9001:2000. подготовка к сертификации велась длительное время - с 2002 года, что обеспечило высокую степень эффективности внедрения системы. Несмотря на это, предприятие не останавливалось на достигнутом и постоянно совершенствовало свою систему, что подтвердилось при ресертификации предприятия. Аудиторами было замечено, что предприятие относится к системе качества не как к необходимой формальности при работе с зарубежными клиентами, а как к действенному инструменту, позволяющему достигнуть более эффективной работы компании.

ИСО 9000 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению. В стандарте даются основные понятия в области качества, положения выбора и применения международных стандартов ИСО серии 9000.

ИСО 9001-2000 Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002 Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.

ИСО 9003 Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

Стандарты определяют альтернативные модели системы качества и требования к этим системам в условиях контрактных поставок.

2.4.1 Принципы менеджмента качества

В соответствии с требованиями ИСО 9001:2000 СМК базируется на 8 основных принципах:

Ориентация на потребителя (понимать потребности, выполнять требования и стремиться превзойти ожидания потребителя);

Лидерство (руководители обеспечивают единство целей и направлений, создание благоприятной внутренней среды);

Вовлечение работников (люди - основа организации, необходимо полностью использовать их возможности);

Процессный подход (управление деятельностью и ресурсами, как процессом);

Системный подход к управлению (все процессы взаимосвязаны в единую систему);

Постоянное улучшение (непрерывно улучшать все процессы);

Принятие решений на основе фактов (постоянный анализ данных и информации);

Взаимовыгодные отношения с поставщиками (совместное создание ценностей).

2.4.2 Управление процессами СМК

Номенклатура и область применения процессов СМК определены руководством организации при разработке СМК на основе требований ИСО 9001:2001. Управление процессами СМК обеспечивается руководством всех уровней в рамках общей системы управления организации, а также заместителем генерального директора по качеству и инспектором качества.

Результативность управления процессами и выполнения процессов СМК оценивается выполнением установленных Политикой в области качества целей и задач и достижением конкретных критериев - заданных руководством показателей функционирования процессов СМК и качества продукции.

Постоянный мониторинг и анализ процессов СМК обеспечивается системами внутреннего аудита, коллективных органов СМК и анализом со стороны руководства. Результаты анализа используются для постоянного улучшения процессов СМК путем реализации корректирующих и предупреждающих действий и внесения изменений в документы СМК.

2.4.3 Управление документацией

Документация СМК включает:

- настоящее Руководство по качеству;

- Политику и цели в области качества для организации в целом;

- цели в области качества для каждого уровня организации (документы, утвержденные руководителями соответствующих подразделений);

- документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, выполнения и управления процессами (нормативная и организационно-распорядительная документация, документированные процедуры, предусмотренные ИСО 9001 и пр.);

- записи о качестве и функционировании СМК, требуемые ИСО 9001.

Обязательства руководства организации по разработке, внедрению и постоянному улучшению результативности СМК выражаются в Политике в области качества и реализуются посредством:

- разработки политики и целей в области качества ;

- доведения до всего персонала организации важности выполнения требований потребителя путем пропаганды Политики в области качества, выступлений перед персоналом;

- регулярного анализа результативности СМК со стороны руководства с выработкой соответствующих действий по улучшению;

- обеспечения СМК необходимыми ресурсами.

Высшее руководство в рамках реализации Политики в области качества организует и обеспечивает:

а) Изучение и определение потребностей и ожиданий потребителей путем проведения маркетинговых исследований на этапах изучения рынка, проектирования продукции и заключения контракта.

б) Регулярный анализ выполнения требований и определение степени удовлетворенности потребителя путем проведения маркетинговых исследований на этапе поставки и эксплуатации продукции.

Высшее руководство организует и контролирует во всех подразделениях организации разработку целей в области качества, поддающихся измерению, и согласованных с политикой в области качества организации.

2.4.5 Менеджмент ресурсов

Руководство организации обеспечивает необходимые ресурсы для функционирования СМК:

- обученный персонал в количестве, необходимом для целей управления, выполнения работ и проведения проверок, в том числе внутренних проверок СМК;

- технологическое, измерительное и испытательное оборудование, обеспечивающее проведение всех предусмотренных КД и ТД видов работ;

- приборы и программное обеспечение вычислительной техники;

- служебные помещения, оборудованные рабочими местами, оргтехникой и канцелярскими принадлежностями;

- вычислительную и множительную технику, средства связи с поставщиками и потребителями продукции, включая электронную почту и выход в Internet;

- энергоресурсы в необходимом для обеспечения работ объеме;

- финансовые ресурсы.

Для повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований руководство планирует и обеспечивает ресурсы для проведения маркетинговых исследований и работ по улучшению продукции.

2.4.6 Процессы жизненного цикла продукции

Планирование процессов жизненного цикла продукции обеспечивается всем комплексом стандартов СМК, включая ключевые процессы:

- определение целей в области качества и требований к продукции на основе изучения требований и ожиданий потенциальных потребителей путем маркетинговых исследований, проводимых до принятия решения о разработке и производстве новой продукции ;

- разработка, верификация, определение критериев приемки продукции);

- разработка процессов производства, обеспечение документацией и ресурсами и подготовка производства продукции ;

- планирование серийного производства продукции с обеспечением постоянного мониторинга, контроля и испытаний.

На всех стадиях жизненного цикла продукции разрабатываются соответствующие планы и программы, в том числе планы подготовки производства опытных образцов, установочной партии и серийного производства продукции.

Управление процессами жизненного цикла продукции регламентируется.

2.4.7 Измерение. Анализ. Улучшение

Планирование улучшений

Для постоянного повышения результативности СМК, обеспечения соответствия СМК ее назначению, в том числе в качестве средства демонстрации возможностей организации по выпуску полностью удовлетворяющей потребителя продукции, используются процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения.

Планирование улучшения конкретных процессов осуществляется в планах мероприятий по улучшению качества продукции и совершенствованию системы качества, программах качества по видам продукции и других документах

Мониторинг и измерение

Ориентация на потребителя - первый из восьми базовых принципов системы менеджмента качества, в соответствии с которым организация постоянно контролирует информацию об удовлетворенности потребителя, его текущих и ожидаемых потребностях.

Методика комплексного анализа удовлетворенности потребителей включает экспертный опрос респондентов из выбранных методом случайного отбора организаций-потребителей с заполнением анкет и последующим анализом данных для вычисления оценки удовлетворенности потребителя.

Анализ данных для улучшений

а) анализ удовлетворенности потребителей;

б) анализ соответствия требований к продукции;

в) анализ характеристик и тенденций процессов и продукции с оценкой необходимости и возможности проведения предупреждающих и корректирующих;

г) анализ информации о поставщиках.

Все данные о качестве продукции и результативности процессов СМК концентрируются и обобщаются ИК и подвергаются коллективному анализу на Дне качества с участием ведущих специалистов предприятия. По результатам коллективного анализа определяются направления возможных улучшений, оформляется и представляется Генеральному директору и Техническому директору. Контроль реализации предложений по улучшениям обеспечивает заместитель генерального директора по качеству.

Заключение

Политика в области качества является одной из важнейших составных частей менеджмента, реализуемых в рамках систем УК. Соответственно одноименный документ должен быть первоочередным в составе нормативной документации системы. Это связано с необходимостью принятия высшим звеном менеджеров на себя ответственности за проведение политики в области качества, что в принципе становится первоначальным в разработке, внедрении и функционировании системы качества.

Базой для достижения целей в области качества является планирование, важнейшим конкретным воплощением которого служат планы мероприятий. Достаточно эффективно они могут быть отражены в целевых программах с предусмотренным в них ресурсным обеспечением достижения целей в области качества.

Мы изучили проблемы качества на заводе ИЗМФ «ФМС» и пути их решения.

Список литературы

1. Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира. // Сертификация. - 2001. ? №1.

2. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции. // Экономика и жизнь. - 2000. - №50.

3. Галеев В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта ряда предприятий. // Сертификация. - 2001. ? №3.

4. Галеев В.И., Варгина М.К. Управление качеством: проблемы, перспективы. // Сертификация. - 2001. ? №4.

5. ГОСТ 40.9001 - 94 (ИСО - 9001-87). Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании. - М.: Издательство стандартов, 1995.

6. Методическое пособие по внедрению международных стандартов ИСО серии 9000-87 г. Разработчик НИИСУ. ? М., 1988.

7. Трошин Е.Н. Опыт внедрения и сертификации системы качества на базе стандартов ИСО серии 9000. // Сертификация. - 2000. ? №3.

Размещено на Allbest.ru