Система управления качеством продукции на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Доклад

на тему:

Система управления качеством продукции на предприятии

На качество продукции, как уже отмечалось ранее, влияют многие факторы, и все их необходимо учитывать при решении проблемы повышения качества продукции на предприятии, т.е. решение этой проблемы требует комплексного подхода. Впервые такой подход был осуществлен в 1960-х гг. на предприятиях г. Саратова, где была внедрена так называемая система бездефектного изготовления продукции (БИП). Основной упор в ней делался на непосредственных изготовителей. Был разработан и применен критерий оценки качества труда - процент сдачи продукции с первого предъявления.

Однако саратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко и быстро, имела и ряд недостатков. В частности, она не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла - реализацию и эксплуатацию. Относительно ограничена была и сфера применения системы. Но эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие предприятия на поиск более совершенных систем.

В 1957-1958 гг. на предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В ней, наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, внимание обращалось на управление качеством изделий в период их проектирования и внедрения в производство.

Еще дальше пошли ярославские и кременчугские машиностроители. Они разработали и внедрили (1963 г.) систему научной организации работ по увеличению моторесурса двигателя (НОРМ). В ней учитывался опыт саратовцев и горьковчан. Но был введен и новый важный элемент - управление связями между потребителями и проектировщиками двигателя.

Следующий этап в становлении комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП) - создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на предприятиях г. Львова (1964 г). Ее суть заключалась в том, что критерием оценки труда работников служил коэффициент качества труда не только непосредственных производителей продукции, но и работников всех служб предприятия, т. е. всего коллектива.

В 1972-1973 гг. сложилась уже комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) - совокупность технических, экономических, социальных мероприятий, регламентированных стандартами предприятия и действующих во времени непрерывно. Система давала возможность планомерно воздействовать на факторы, влияющие на технико-экономические и эстетические свойства продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Организационно-технической базой КСУКП стали стандарты предприятия (СТП), которые являются стержнем, содержанием КСУКП. Комплекс стандартов предприятия подразделялся на основной стандарт, определявший общие положения системы, и на совокупность специальных вспомогательных стандартов, обеспечивающих реализацию функций системы управления качеством продукции на предприятии.

Были разработаны и общие принципы построения и функционирования КСУКП как одной из наиболее значимых частей общего управления предприятием:

· непрерывность управления качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла этой продукции;

· единство и взаимосвязь общих и специальных функций управления. Все это свидетельствует о том, что государство уделяло хоть какое-то внимание проблеме качества, и это заставляло предприятия как-то работать в этой области. Не стояла на месте и теория. Проводились НИР, издавались книги, монографии, т.е. шел процесс накапливания знаний как в теории, так и в практике. В этом заключается положительный момент пройденного пути. Весь этот опыт мог бы пригодиться при переходе России на рыночные отношения, но этого не случилось.

За последние годы во многих странах мира стали переходить от системы качества к системе менеджмента качества (СМК).

Что касается отдельных российских предприятий, то они стали также осуществлять переход от системы качества по ГОСТ Р ИСО 9001-96 к системе менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Закономерно повышение интереса к различным моделям управления, в том числе системам менеджмента качества.

Известный специалист в области качества Ю.П. Адлер назвал стандарты, устанавливающие требования к системам менеджмента качества (стандарт ИСО серии 9000), «советами бывалых людей, как вести бизнес». Не случайно эти стандарты попали в книгу рекордов Гиннеса как самые используемые из всех имеющихся стандартов.

Система менеджмента качества разрабатывается исходя из следующих принципов: лидерство руководителя; ориентация на потребителя; вовлечение работников; процессный подход; системный подход к менеджменту; взаимовыгодные отношения с поставщиками; принятие решений, основанных на фактах, и др.

Все перечисленные принципы важны, но особенно существенными, основополагающими являются первые два: лидерство руководителя и ориентация на потребителя.

Любая система управления, в том числе и система менеджмента качества, не может эффективно функционировать без заинтересованности и лидерства руководителя.

Что касается значимости принципа «ориентация на потребителя», то в настоящее время следует учесть, что под давлением потребительского спроса наблюдается переход от массового производства к производству небольших партий продукции. В результате рынок производителя уступает место рынку потребителя. Именно потребитель начинает определять, что производить. В этих условиях производителю необходимо научиться слышать «голос потребителя» и переводить его требования в инженерные характеристики для разработки нового поколения продукции. Для этой цели используется метод структурирования функций качества (СФК), разработанный в середине прошлого века в Японии и применяемый сегодня ведущими компаниями во всем мире. качество продукция менеджмент

Внедрение системы менеджмента качества позволяет решить на предприятии следующие задачи:

1. обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции;

2. увеличить объем производства и найти рынки для ее реализации;

3. повысить возможные продажи продукции по более высоким ценам;

4. решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого финансового положения.

Данные системы позволяют вносить необходимые корректировки в процесс управления предприятием на стадии как «жизненного цикла» продукции, так и товара.

Различают следующие этапы «жизненного цикла» продукции:

1. первый этап - исследование и проектирование;

2. второй этап - изготовление продукции;

3. третий этап - обращение и реализация;

4. четвертый этап - эксплуатация продукции.

На всех стадиях требуется свой подход, чтобы обеспечить необходимый уровень качества выпускаемой продукции. Но этого мало. На предприятии необходимо систематически отслеживать, на какой стадии «жизненного цикла» находится тот или иной товар, так как от этого зависят конкретные действия предприятия.

Выделяют четыре стадии «жизненного цикла» товара: внедрение, рост, зрелость, спад. Некоторые специалисты вводят еще одну стадию - насыщение рынка (перед спадом).

Внедрение - период появления нового товара на рынке и постепенного увеличения объема его продаж. Прибыли от сбыта товара в это время практически нет либо она очень мала вследствие больших издержек производства (которое тоже еще не стало массовым), а также расходов на рекламу и продвижение товара, мар­кетинговые мероприятия.

Рост - период признания товара рынком (потребителем), когда объем продаж (и производство) заметно увеличивается, товар начинает приносить прибыль.

Зрелость - период, когда рост объема продаж замедляется или стабилизируется, а прибыль достигает максимального значения. Однако удается далеко не всегда поддержать высокий уровень прибыли, так как начинают возрастать затраты на поддержание конкурентоспособности данного товара и создание (продвижение на рынок) тех, которые придут ему на смену.

Спад - это период резкого снижения объема продаж и размера прибыли. Производитель принимает решение об уходе с рынка либо остается на нем на какое-то время, если это еще выгодно.

Для типичного товара самой короткой признается стадия внедрения, а наиболее длительной во времени - стадия спада. Концепция «жизненного цикла» товара имеет большое значение для определения поведения фирмы на рынке, а для этого фирма должна отслеживать и знать, на какой стадии находится тот или иной ее товар. Если товар находится на последней стадии, то необходимо принимать срочные меры по модернизации данного товара или по выпуску нового.

Размещено на Allbest.ru