Технический входной контроль качества сельскохозяйственной машиностроительной продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Главным образом это связанно с тем, что в настоящее время выживаемость любого завода-изготовителя, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности, которая зависит от многих факторов, из них можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Теперь сельскохозяйственные товаропроизводители, покупая продукцию машиностроения, руководствуются не только ее стоимостью, но и качеством изготовления. Это обусловлено в первую очередь тем, что производители сельскохозяйственной продукции пытаются избегать затрат, связанных с ремонтом некачественной техники. Тем самым качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень предпродажного и гарантийного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки.

В промышленно развитых странах мира широко применяется всеобщее управление качеством. Оно предусматривает целенаправленное и скоординированное применение системы менеджмента качества (СМК), то есть контроль в процессе разработки новых изделий, оценку качества опытных образцов, планирование качества изделия и производственного процесса, оценку и планирование качества поставляемых материалов и комплектующих изделий. Кроме того, система менеджмента качества определяет входной контроль материалов и комплектующих, готовых изделий, качество производственного процесса, использование информации о качестве изделий, контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве изделия. Российские машиностроительные предприятия до настоящего времени имеют очевидные отставания в области применения современных методов повышения качества выпускаемой ими продукции.

Резкое снижение покупательной способности сельскохозяйственных товаропроизводителей не позволяет восполнять технику до количества необходимого для выполнения сельскохозяйственных работ в оптимальные сроки, что привело к многократному снижению объемов производства техники для агропромышленного комплекса по всем видам машин и оборудования.

Кризис в машиностроительной промышленности незамедлительно сказался на качестве машин, поставляемых агропромышленному комплексу. С каждым годом, начиная с 1991г., происходит ухудшение качества новых машин, несмотря на то, что цены на их приобретение возрастают. Заводы-изготовители не в полной мере, а порой и совсем, не проводят входной контроль качества поступающих материалов и комплектующих изделий, осуществляют текущий контроль качества по упрощенным схемам, что приводит к изготовлению низкокачественной продукции.

Анализ выпускаемой в настоящее время заводами-изготовителями сельскохозяйственной техники показал, что количество машин, имеющих отклонения от требований технических условий, составляет 95%) - 96%, то есть такие отклонения, практически имеют все поставляемые машины. Нормативам по надежности не соответствуют до 30% предъявленных образцов техники. Отклонения по основным эксплуатационным показателям наблюдаются у 33% машин. В село поступают более 35% бракованных изделий сельхозмашиностроения.

Не достаточно высоким остается и уровень конструктивных разработок. Так, приемочные испытания новой техники показали, что 47% испытанных образцов являются модификациями серийно выпускаемых машин. Только 33%) машин для основной обработки почвы, 31% машин для поверхностной обработки почвы, 38% сеялок, 30% машин для заготовки кормов, 65% машин и приспособлений для уборки зерновых и зернобобовых культур со ответствовали нормативной документации. Конструктивные недостатки выявлены у 6% - 70% испытываемых образцов машин.

Вот почему одним из главных элементов в системе повышения качества сельхозмашиностроительной продукции является организация входного контроля её качества на базах агросервиса, ремонтно-технических предприятиях и непосредственно у производителей сельскохозяйственной продукции.



1. Экономическая сущность и задачи службы МТО

Значение материально-технического обеспечения в АПК заключается в определении потребности в материально-технических средствах, установлении необходимого уровня их запасов, поиске поставщиков, закупках, доставке и хранении товароматериальных ценностей.

Методы в МТО отражаются в выполнении следующих основных требований: устойчивости материально-технического показателя; выполнении условий договоров, заказов потребителей; соблюдении дисциплины поставок; снижении запасов материально-технических средств; ускорении оборачиваемости товаров; расширении объемов и видов услуг потребителю; изыскании новых прогрессивных форм материально-технического снабжения; экономное и рациональное использование всех видов ресурсов; вовлечение в хозяйственный оборот материально-технических средств, оказавшихся излишними, сверхнормативными и ошибочно заказанными; снабжение ресурсами после их восстановления, использование остаточного ресурса узлов и деталей списываемых машин и оборудования; расширение и развитие оптовой, комиссионной торговли товарами производственного назначения; исключение любых форм принуждения обслуживаемых предприятий к поставкам и получению материально-технических ресурсов.

Исходя из общих требований, основная задача материально-технического обеспечения сельскохозяйственных и других отраслей АПК состоит в своевременной поставке ресурсов и вовлечении их в производственное потребление, создании условий для обновления и расширения материально-технической базы в соответствии с перспективами ее развития, удовлетворении потребностей обслуживаемых предприятий для успешной организации производственной деятельности.

Все эти методы можно разделить по направлениям. Первое заключается в совершенствовании организационных форм интеграции производителей и потребителей услуг.

Анализ сложившейся ситуации в АПК показывает, что в настоящее время наиболее удачливой формой взаимодействия производителей сельхозпродукции и агросервисных предприятий может стать их объединение на соглашение о необходимости определенного ограничения хозяйственной и коммерческой самостоятельности участников; об установлении и регулировании ценообразования, объемов услуг, внутренних сырьевых зон и других пропорций в интересах экономической стабильности всех контрагентов, их адаптации в условиях конкурентной среды.

Другим направлением формирования системы материально-технического обеспечения и агросервиса является не массовая и обвальная приватизация обслуживающих предприятий, а глубоко продуманное разгосударствление, развитие многообразных форм собственности и хозяйствования. Практика показывает, что акционирование в корне не способно восстановить связи и улучшить экономические взаимоотношения между производителями сельхозпродукции и производителями обеспечения. В этой связи представляется целесообразным существенно ограничить эту форму их приватизации, либо в законодательном порядке прекратить вообще. Что касается тех обеспечивающих предприятий, которые уже преобразованы в открытые акционерные общества, то государство должно выступать гарантом защиты интересов мелких держателей акций, к числу которых относятся сельхозтоваропроизводители.

Третьим важным направлением является реформирование системы ресурсного и инженерного потенциала и трудовых ресурсов агросервисных предприятий. Эта проблема возникла в силу падения спроса на профильные виды услуг по многим известным причинам. При ее решении не должно быть шаблона. Там где разукрупнение обслуживающих предприятий нецелесообразно, необходимо идти на диверсификацию их деятельности, изыскивать новые сферы приложения труда не вообще, а в рамках АПК.

Четвертым направлением современного этапа реформирования агросервисных предприятий является их техническое перевооружение и выход на качественно новый организационно-технический уровень производственно- технического обслуживания, адекватному уровню стран с развитым сельским хозяйством. Именно техническое перевооружение предприятий является той материальной основой и непременным условием, которое позволяет снизить производственные издержки, удешевить и повысить качество услуг.

Этого возможно добиться только на основе глубокой интеграции, развития и укрепления производственных связей агросервисных предприятий с заводами-поставщиками производственных ресурсов для сельского хозяйства.

При такой интеграции заводы были бы заинтересованы и могли бы взять на себя разработку и внедрение современных ресурсов и энергосберегающих технологий на обслуживающих предприятиях, превращение их сначала в фирменные узкоспециализированные, а затем в комплексные широкопрофильные технические центры по типу западных дилерских формирований.

В сфере материально-технического снабжения АПК наценки выступают как своеобразные виды цен на услуги, оказываемые снабженческими предприятиями по продвижению материально-технических средств от заводов-поставщиков до хозяйств-потребителей и выполняют ряд функций. В частности, дифференцируемые по формам реализации, они применяются для количественного измерения и отражают стоимость услуг, оказываемых снабженческим организациям.

Если снабженческое предприятие отпускает со своего склада товар, то оно взимает с потребителей сверх оптовых цен складские наценки в установленных размерах, которые должны возмещать издержки обращения, связанные с завозом, хранением и реализацией, и обеспечивать необходимый уровень рентабельности. Складские наценки не взимаются при отпуске товаров сельскохозяйственным и другим предприятиям.

Условия торговли запасными частями диктует потребитель - таковы требования рынка. Все потребители похожи - они хотели бы покупать ЗПЧ только тогда, когда те понадобятся, как лекарства, получать их немедленно, в день обращения, и иметь продавца поблизости. Вследствие чего товаропроизводители постоянно совершенствуют свой товар, изучая и учитывая потребности и желания покупателей, чтобы товар успешно и долго реализовывался.

За последние годы наметилась тенденция по улучшению данного положения благодаря применению современных рыночных отношений, внедрению низкопроцентного, либо беспроцентного кредитования сельхозпроизводителей, применение новых схем торгово-экономических отношений позволило хозяйствам приобретать технику и оборудование в кредит. Создаваемые схемы кредитования, в которых производитель получает возможность снизить свои затраты на производство путём переноса только части взятого кредита на себестоимость, дают возможность повысить конкурентоспособность получаемой продукции и снизить её затратность, что в конечном итоге отражается и на её сбыт. Наличие рынков сбыта и завоевание новых является стратегической задачей, на выполнение которой в первую очередь нужно обращать внимание.



1.1 Организационная структура службы МТО предприятия

Схема 1 - Структура службы МТО

Рис.1

Руководитель предприятия выполняет функцию организатора производства и через своих заместителей реализует стратегические задачи развития производства и выполнение плановых заданий и показателей.

Зам. директора по МТО является руководителем и организатором службы МТО. Он непосредственно принимает решения по вопросам: обеспечения хозяйства материально-техническими ресурсами, и осуществляет контроль за поставками материальных ресурсов в хозяйство, изучает рынок товаров и сырья, принимает предложения и заявки специалистов отраслей.

Подразделения осуществляют непосредственную работу по расчёту необходимых ресурсов, планированию их расходов, поиску выгодных партнёров, нахождению перспективных рынков сбыта.

Группа маркетинга состоит из 3-5 человек, в задачи которых входит изучение коньюктуры рынка, выявление потенциала своего предприятия на рынке, нахождение перспектив развития и выгодных покупателей, МТР, их целесообразной и своевременной поставки.

Наиболее выгодным является решение, когда в состав группы входит 3-5 человек на которых возложены определённые обязанности, например: одновременно с этим отдел решает вопросы по нахождению наиболее выгодных поставщиков ресурсов для своего хозяйства, информирует специалистов хозяйства и руководителя.

Группа МТО решает задачи по:

· планированию, которое предполагает:

· изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

· прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов;

· оптимизацию производственных запасов;

· оперативное планирование снабжения.

Организации, которая включает:

- сбор информации о потребной продукции;

- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

- получение и организацию завоза реальных ресурсов;

- организацию складского хозяйства;

- обеспечение цехов, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами.

Контролю и координации работы, в состав которых входят:

ь контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, сроков выполнения ими поставки продукции;

ь контроль за качеством поступающих ресурсов;

ь контроль за расходованием материальных ресурсов;

ь контроль за производственными запасами;

ь выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

ь анализ действенности снабженческой службы.

Служба складов МТР представляет собой группу зав. складами, каждый из которых контролирует свой склад (центральный склад, склад удобрений, ядов, стройматериалов, горюче смазочных материалов). Они осуществляют контроль за наличием и расходом ТМР, ведению сопутствующей документации, и её представлению вышестоящим подразделениям.

Технологический транспорт обеспечивает все структурные единицы возможность передвижения их сотрудников (легковой, грузовой, специальный транспорт), что позволяет оперативно решать возникающие вопросы и задачи.

Все подразделения должны обеспечивать чёткую и слаженную работу по МТО хозяйства, что дает возможность вести производственную деятельность без дополнительных издержек.

Немаловажное значение в жизни предприятия имеет служба снабжения.

1.2 Связь МТО с отраслевыми предприятиями-поставщиками

Определяющая роль в эффективности работы фирмы отводится таким функциям, как: формирование и передача заказов на приобретение материалов и оборудования; транспортировка грузов на предприятие; поддержание необходимых запасов ресурсов на складе.

Организация материального обеспечения обусловлена удовлетворением потребности предприятия в материальных ресурсах, что зависит от покупательского спроса на продукцию фирмы, деятельности служб по продвижению товаров, а также планов реализации продукции. Эти факторы влияют на формирование производственной программы предприятия, выступающего с позиции покупателя материальных ресурсов, что справедливо, впрочем, для компаний, приобретающих товары с целью продажи.

Предприятие оформляет заказы на приобретение ресурсов у тех поставщиков, чьи цены, условия поставки и качество продукции устраивает фирму-покупателя (в заказе содержится важная информация о размерах, дате и месте назначения поставки).

Доставка груза после его подготовки к транспортировке может осуществляться в зависимости от оплаты как продавцом, так и покупателем. Если доставка включена в цену ресурсов, ее обеспечивает продавец. После получения проверяют качество материалов и размещают груз на складе до появления производственного требования. В условиях когда между поставщиками и потребителями ресурсов налажены отношения сотрудничества, качество груза обычно оценивается на складе продавца контрольными бригадами, в которых заняты представители обеих сторон. Таким образом создаются условия для развития долгосрочных связей между продавцом и покупателем на основе взаимной выгоды.

Помимо основных функций при обеспечении материальными ресурсами используются: закупки; защитная упаковка; складирование; обработка грузов; информационное обеспечение.

Функция закупок, характерная для логистики снабжения, включает виды деятельности, влияющие на процессы хранения и перемещения материалов. Прежде всего, речь идет о выборе поставщиков, так как от местоположения фирмы-продавца зависят не только транспортные издержки, но и соблюдение сроков доставки ресурсов. Кроме того, в заказе на покупку устанавливаются ее объемы и, возможно, определяются инструкции на поставку. Это исходный документ, отправляющий поток ресурсов в канал снабжения.

Таким образом, закупки и заказы определяют количество перемещаемых и хранимых материалов внутри системы. Недостаточная координация закупок и заказов ведет к излишним затратам. Услуги - главная цель канала материального обеспечения по избеганию потерь, вызванных простоями оборудования и работников. Это означает применение концепции общих затрат к процессам снабжения. С общих позиций логистики цель управления материальными ресурсами может быть определена как поставка нужного материала в установленные время и место его переработки при минимальных издержках.

При выборе стратегии снабжения фирмы опираются на выводы финансового анализа и оценку рисков.

При формировании политики в области материального обеспечения компании обычно исходят из следующих приоритетов:

- конкурентоспособности поставщиков и ценовых скидок при многократных заказах одному продавцу;

- приоритета оборачиваемости по отношению к издержкам путем сокращения времени доставки или размещения запасов непосредственно у поставщика;

- снижение затрат на доставку при увеличении размеров заказываемой партии или поиск продавца, расположенного ближе к покупателю; тесного сотрудничества с поставщиками.

Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цеха, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия.



2. Целевая функция входного контроля качества машиностроительной продукции

Любая совершенная конструкция изделий может иметь наличие дефектов в деталях и сборочных единицах, которые приводят к их отказам при использовании по назначению. В связи с этим необходимо детально анализировать различные состояния изделий, проходящих входной контроль качества (ВКК). К числу понятий, широко используемых в теории надежности, технического обслуживания и ремонта, относятся виды состояний и событий, связанных с изменением технического состояния объекта: исправность, неисправность, работоспособность, неработоспособность, отказ и др.

Входной контроль качества машиностроительной продукции выполняют для устранения возможностей появления отказов, возникающих по вине изготовителя. Опыт показывает, что основную массу неисправностей (отказов) можно предотвратить проведением различных контрольных операций (внешний осмотр, проверка работоспособности, измерения параметров, диагностирование и др.). Причем, стоимость работ ВКК, как правило, меньше убытка при устранении неисправности (последствий отказа) в момент ее появления (по потребности).

В процессе ВКК продукции сельскохозяйственного машиностроения на предприятиях агроснабжения и технического сервиса затраты на контрольно-измерительные, диагностические, обкаточные работы и на устранение выявленных дефектов и неисправностей складываются из суммы составляющих затрат на эти цели.

Для облегчения анализа целевой функции принимаем, что выполнение конкретного из названных видов обслуживания не влияет на величину экономических издержек в связи с организацией и проведением эксплуатационной обкатки и хранения предмета исследования. Будем считать, что лучшей моделью (вариантом), обеспечивающей комплексное решение вопросов по контролю и обслуживанию (устранению дефектов или неисправностей) служит модель, обеспечивающая решение целевой функции при Рг- max; Зсум -optimum, где Рг-- вероятность готовности машинно-тракторного парка после входного контроля качества; Зсум -- суммарные затраты на организацию и проведение ВКК.

Анализ возможных состояний деталей, узлов агрегатов и машин показал, что эти изделия могут находиться в различных состояниях: конструкция изделия работоспособна и его можно использовать по назначению; конструкция изделия неработоспособна (дефекты запасных частей, отсутствие одной или нескольких из них); конструкция изделия неработоспособна ввиду потребности в техническом обслуживании (регулирование, крепеж, смазка и т. д.); конструкция изделия неработоспособна, так как требует технологического регулирования.

Перечисленные состояния транзитивные, то есть конструкция может переходить из одного состояния в другое.

Рис. 2. Схема модели перехода изделий в различные состояния работоспособности



Рис. 3. Зависимость коэффициента готовности изделий от интенсивности его обслуживания

Из числа выделенных будем учитывать три первых состояния. Переход из состояния «входной контроль» при техническом обслуживании в состояние «ремонт» возможен в случаях, когда в процессе контроля объекта обнаруживается скрытый дефект (отказ). Переход из состояния «ремонт» в состояние «использование по назначению» осуществляется через состояние «контроль» (рис. 3).

Очевидно, что вероятность нахождения машины (объекта) в состоянии «использование по назначению» говорит о работоспособности объекта и максимальной готовности: Рп = 1.

Зависимость коэффициента готовности объекта от интенсивности контроля качества и восстановления его работоспособности носит экспоненциальный характер. Это позволяет на определенном этапе, например, при значениях интенсивности контроля качества µ>0,8 предъявлять заводу-изготовителю требования по существенному улучшению качества поставляемых изделий.

Таким образом, модель исследования целевой функции ВКК можно представить двумя математическими блоками: инженерным и экономическим.

Инженерный блок исследования включает организационные и технические задачи по обеспечению качества входного контроля параметров машиностроительной продукции: оптимизация состава и количества измерительных устройств, нормативно-технической документации и др.

Экономическая составляющая целевой функции представлена зависимостями эффективности входного контроля качества от ряда показателей, существенно влияющих на параметры исследуемого процесса, и основывается на повышении коэффициента готовности реализуемых изделий.



3. Производственно-технологические параметры входного контроля качества машиностроительной продукции

Производственно-технологические параметры как один из основных элементов системы входного контроля качества машиностроительной продукции на стадии предпродажного обслуживания обеспечивают решение комплекса задач, определяющих качество входного контроля, которое зависит от уровня охвата измерениями изделий (выборка) и точности измерения. При этом затраты Зсум на обеспечение надлежащего входного контроля качества должны быть оптимальными, а производительность труда соответствовать требуемой. Таким образом, целевая функция:

Pk=f(Po,Pт,Pп,Pоб,Рнтд,Ркоб,Рд,Рпр,Ркв,Рут) - 1 при Зсум - opt,

где Рк -- вероятность поступления на реализацию качественной продукции после прохождения входного контроля (уровень брака Рбр -> 0);

Р0 -- вероятность охвата измерениями поступивших изделий;

Рт -- вероятность обеспечения необходимой точности измерений (или вероятность того, что все параметры будут охвачены измерениями, а их численные значения будут соответствовать НТД);

Ркв -- уровень квалификации исполнителей;

Роб -- вероятность обеспеченности технологическим оборудованием;

Ркоб -- вероятность высокого качества измерительных устройств;

Рнтд -- вероятность обеспеченности нормативно-технической документацией;

Pyj-- надлежащие (в соответствии с требованиями) условия труда;

Рп -- уровень охвата измеряемых параметров;

Рд -- вероятность достоверности измерений или вероятность того, что ни одно исправное изделие не будет выбраковано (риски потребителя и поставщика);

Рпр -- вероятность того, что производительность контроля не задержит процесс ремонта или другой вид деятельности предприятия.

При количественной оценке качества входного контроля в зависимости от различных факторов, влияющих на него, целесообразно использовать интегральный показатель, характеризующий уровень организации входного контроля качества запчастей, охваченной этим видом контроля, или вероятность того, что все бракованные изделия будут обнаружены. Под факторами в данном случае понимают причину или конкретную движущую силу, способную улучшить или ухудшить качество входного контроля. В таком случае вероятность обеспечения качества входного контроля поставляемых изделий определяется по формуле:

Рк=Ро*Рт,

где Р0 = N0/Nn(здесь N0-- число изделий, охваченных входным контролем -- выборка;

Nn -- суммарное число поступивших от поставщика изделий).

Сегодня при незначительных поставках с.-х. техники и запчастей к ней, используя автоматизированные бесконтактные методы измерения, вполне реально достигнуть полного охвата входным контролем этих изделий и увеличить число измеряемых параметров. Возможность достижения полного охвата измерениями всех необходимых параметров (Рп = 1) имеется для простых сельхозмашин, запчастей и материалов, а при определенных условиях (оснащение современными средствами измерения) -- и для более сложной техники. Для существенного улучшения других показателей, влияющих на точность измерений, необходимо:

— обеспечить предприятия квалифицированными специалистами-контролерами;

— систематически повышать квалификацию специалистов;

— приобретать новое контрольно-измерительное оборудование, приборы и инструменты взамен изношенных и недостающих;

— обеспечить проверку измерительных устройств;

— приобретать недостающую НТД;

— создавать комфортные условия труда для исполнителей и др.

Под точностью измерения параметров изделий следует понимать вероятность соответствия результатов контроля геометрических, физико-механических, химических и других параметров изделий нормативным, установленным требованиями НТД. Проверка такого соответствия возможна при наличии и обеспеченности определенных условий, характеризуемых вероятностями полноты их соблюдения. Например, точность измерения параметров изделия характеризуется средневзвешенным значением вероятностей, составляющих этот процесс.

Использование системно-функционального подхода к оптимизации технологии входного контроля позволяет установить основные закономерности, зависимости или соотношения между производственно-технологическими параметрами этого процесса.

Таким образом, оптимизация технологического процесса входного контроля сводится к выбору таких методов (процессов) измерений, которые могут обеспечить наивысшую точность и производительность контроля. Оптимальным вариантом считается такой, при котором выполняются необходимые условия технологического процесса, а значение целевой функции достигает наивысшего результата при оптимальных затратах или заданного результата при минимальных затратах.



4. Контроль технического состояния с/х техники

Актуальность ВКК обусловлена, в первую очередь, крайне недостаточным уровнем механизации сельского хозяйства. Например, наличие основных видов техники в сельском хозяйстве в 1990-2009 гг. уменьшилось более чем в 4 раза. Это обостряется низким качеством техники и запасных частей, поставляемых селу. По данным машиноиспытательных станций в настоящее время более 85 % поставляемых машин не соответствует требованиям технической документации, сельхозтоваропроизводителям поступает более 35 % бракованных изделий сельхозмашиностроения.

В этой связи ВКК сельхозтехники и запасных частей, организованный у дилера, обеспечит заслон поступлению некачественной продукции сельхозтоваропроизводителям и ремонтным предприятиям.

Для обоснования объективной формы организации ВКК с учетом многих случайных факторов в исследовании использовали ЭВМ.

В результате исследования установлено, что на эффективность ВКК в основном влияют уровень охвата проверкой поступающей продукции и точность измерений, а на последнюю -- наличие и технический уровень измерительных устройств, квалификация исполнителей и условия их труда.

Основным критерием оценки качества входного контроля сельхозтехники принято повышение готовности машин за счет снижения поступления потребителю бракованной сельхозтехники и запасных частей.

Уровень качества входного контроля -- комплексный интегральный показатель, характеризующий вероятность обнаружения всех бракованных изделий. Для его определения при моделировании использовали инженерный и экономический блоки.

Инженерный блок исследования включает решение технических задач по определению прироста готовности изделий. Его сущность заключается в следующем.

Поступившая партия изделий содержит исправные и неисправные изделия, последние образовались за счет бракованных изделий при изготовлении и поврежденных (разукомплектованных) при транспортировании.

Сумма бракованных изделий всей партии поступает в цех предпродажного обслуживания, где подвергается входному контролю качества с вероятностью охвата проверкой Ро. Бракованные изделия распределяются с этой вероятностью в группах, охваченных и неохваченных контролем изделий. Задача сводится к тому, чтобы определить, сколько исправных изделий получит потребитель, какова будет готовность полученных изделий и какую эффективность будет иметь потребитель от ВКК.

Экономический блок исследования использован для обоснования затрат денежных средств на организацию и проведение ВКК.

Он позволяет выявить зависимость его экономической эффективности от уровня организации. Алгоритм моделирования ВКК сельхозтехники предусматривает использование законов распределения случайных величин для их имитации методами статистических испытаний.

При исследовании реализовано 25 вариантов организации процесса ВКК.

Например, при заданном уровне брака использовали 5 вариантов охвата проверкой.

В результате экспериментальных исследований в производственных условиях и на модели получен ряд зависимостей, анализ которых показал, что с повышением уровня охвата проверкой и точности измерений увеличивается показатель качества входного контроля.

Установлено, что повышение уровня готовности сельхозтехники влечет за собой не только рост организационных затрат на контроль, но и увеличение экономического эффекта от внедрения рекомендаций по совершенствованию процесса ВКК, причем значительно интенсивнее роста затрат.

В результате выполненных научных исследований:

?подготовлены рекомендации для заводов-изготовителей, дилеров и сельхозтоваропроизводителей, направленные на комплексные решения проблемы качества сельхозтехники;

?разработаны табели измерительных устройств как для универсальных, так и для узкоспециализированных дилеров, реализующих только определенную номенклатуру изделий -- тракторы, комбайны или запасные части.

?для службы ВКК спроектирован универсальный участок с перечнем основного технологического оборудования (такие участки рекомендуется включать в проекты баз МТО, ремонтно-технических предприятий и другие проекты);

?определены трудоемкости входного контроля качества основных видов сельхозмашин с учетом числа проверяемых параметров;

?для оценки эффективности ВКК разработана компьютерная программа и номограммы для определения ее основных показателей.

?Результаты внедрения рекомендаций на предприятиях агроснабжения показали их высокую эффективность, срок окупаемости затрат на организацию ВКК не превышает одного года.

Это еще раз показывает важность внедрения ВКК сельхозтехники и запасных частей у дилеров, а предлагаемые рекомендации способствуют повышению эффективности этой работы и, в конечном итоге, эксплуатации машинно-тракторного парка.



5. Управление качеством входного контроля с/х техники на дилерских предприятиях

входной контроль сельскохозяйственный машиностроительный

Обеспечение качества сельскохозяйственной техники даже у изготовителя начинается с входного контроля материалов и комплектующих изделий. Далее следует целый комплекс мер, направленных на повышение качества выпускаемой техники в процессе ее изготовления. Но главным является входной контроль качества сельскохозяйственной техники у дилера, так как он является последним рубежом по обеспечению качества поставляемой техники.

Актуальность проблемы входного контроля качества сельскохозяйственной техники обусловлена в первую очередь недостаточным уровнем механизации сельского хозяйства (в настоящее время обеспеченность техникой сельхозтоваропроизводителей не превышает 50 %), а также низким качеством техники и запасных частей, поставляемых селу.

По данным в настоящее время 95--96 % поставляемых машин не соответствуют требованиям НТД, сельхозтоваропроизводителям поступает более 35 % бракованных изделий сельхозмашиностроения. Интенсивность отказов реализованной техники, возникших по вине заводов-изготовителей, характеризуется следующими показателями. Например, среднее количество отказов у зерноуборочных комбайнов "Дон-1500Б" в 2007 г. составило 43 отказа на 100 машин, а среднее число отказов на 100 машин у тракторов ДТ-75 в этом же году, по сравнению с 1996 г., увеличилось в 4 раза. Структура отказов новых машин в гарантийный период эксплуатации такова: в основном, отказывают двигатель, гидравлическая система, трансмиссия и ходовая система, электрооборудование.

Обостряется эта проблема слабым финансовым состоянием хозяйств, дороговизной сельхозмашиностроительной продукции и несоизмеримым диспаритетом цен на продукцию города и села.

Вот почему одним из главных элементов в системе повышения качества сельскохозяйственной техники является совершенствование входного контроля качества у дилеров при ее реализации сельхозтоваропроизводителям.

Целью совершенствования входного контроля качества сельскохозяйственной техники является повышение эффективности этого процесса за счет разработки и внедрения рекомендаций, направленных на повышение готовности техники для производства сельскохозяйственной продукции.

Наличие случайных факторов, влияющих на входной контроль, множество их сочетаний вызвало необходимость моделирования этого процесса на ЭВМ.

Определены основные понятия и критерии, обеспечивающие эффективность процесса организации входного контроля качества сельскохозяйственной техники.

Основным критерием оценки качества входного контроля является повышение готовности машин за счет снижения поступления бракованной сельскохозяйственной техники потребителю. Уровень качества входного контроля является комплексным интегральным показателем, характеризующим уровень организации этого процесса или вероятность того, что все бракованные изделия будут обнаружены.

При оценке эффективности входного контроля качества используются два математических блока: инженерный и экономический.

Инженерный блок модели включает решение технических задач по обеспечению качества входного контроля сельскохозяйственной техники. В соответствии с этим блоком разработана методика определения показателя качества входного контроля, а также прироста готовности изделий при надлежащей организации процесса входного контроля.

Экономический блок модели использован для обоснования затрат денежных средств на организацию и проведение входного контроля качества сельскохозяйственной техники. Он позволяет выявить зависимость экономической эффективности от уровня организации входного контроля. Эффект получается от разности между доходом, полученным за счет повышения готовности реализованных машин, и затрат на организацию входного контроля.



6. Перспективы технического обеспечения входного контроля качества

В современных рыночных условиях выживаемость любого сельского товаропроизводителя зависит от его устойчивого положения на рынке товаров и определяется уровнем конкурентоспособности, которая зависит от многих факторов, из них два основных -- уровень цены и качество производимой с.-х. продукции. На это в свою очередь влияют обеспеченность техническими средствами механизации и их надежность.

Сегодня сельские товаропроизводители, покупая продукцию машиностроения, руководствуются не только ее стоимостью, но и качеством изготовления, а также возможностью обеспечения гарантийного и послегарантийного обслуживания, т. е. хотят получать машиностроительную продукцию в работоспособном состоянии, которое должно быть обеспечено в течение всего срока эксплуатации. Это обусловлено в первую очередь тем, что сельские товаропроизводители пытаются избегать затрат, связанных с простоем некачественной техники. В связи с этим качество техники, его эксплуатационная безопасность и надежность, уровень предпродажного и гарантийного сервиса служат для современного крестьянина основными критериями при совершении покупки.

Чтобы решить эту задачу, поставщик (например, дилер) должен выполнить целый комплекс мероприятий: входной контроль качества и предпродажная подготовка изделий, техническое обслуживание в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации, хранение и др. Оценка технико-экономических показателей входного контроля качества машиностроительной продукции показала, что одним из основных факторов, обеспечивающих его эффективность, следует считать качество самого процесса контроля.

Качество входного контроля изделий сельхозмашиностроения оценивается показателем Ркт как вероятность того, что после завершения контроля в поступившей партии бракованных изделий не будет.

На точность измерений изделий существенное влияние оказывает множество факторов, наиболее значимы из которых инструментальные, методические и субъективные. К инструментальной составляющей относятся обеспеченность, технический уровень и погрешность средств измерений, а также нормативно-техническая документация. Методический фактор обусловлен несовершенством организации, проведения и метода контроля, приемами использования средств измерения и корректностью их выбора. Субъективные факторы связаны с индивидуальной особенностью исполнителя. Как правило, они возникают из-за ошибок в измерениях и низкой квалификации исполнителя.

Принимая во внимание, что каждый фактор имеет разную значимость в структуре показателей качества, целесообразно воспользоваться средневзвешенным показателем точности измерений, который учитывает весомость каждого фактора в процессе входного контроля.

Наиболее объективный и значительный показатель качества входного контроля (при прочих постоянных составляющих) -- готовность изделий в процессе их использования. Именно у потребителя при использовании изделий по назначению обнаруживаются очевидные плюсы и минусы в организации входного контроля качества. Очевидными мероприятиями по улучшению входного контроля качества следует признать как повышение уровня охвата изделий контролем и числа проверяемых параметров, так и точности измерений. Улучшение этих показателей до максимальных значений (Рохв = Рточн = 1) позволяет полностью исключить поставку бракованной продукции потребителю и возвратить ее заводу изготовителю в установленном порядке. К сожалению, в реальных условиях в настоящее время достигнуть таких условий очень сложно, а порой просто невозможно.

Средства измерения, используемые сегодня на отечественных базах агроснабжения не обеспечивают в полной мере высокую точность и производительность измерений. Более того, большинство их физически и морально устарело. Входной контроль качества запчастей, поставляемых сельским товаропроизводителям, по-прежнему осуществляется в основном механическими контактными средствами измерений.

С каждым годом увеличивается объем поставок импортной с.-х. техники. Такой рост конкурентоспособности импортных машин и оборудования заставляет отечественных дилеров рассматривать возможности их поставки и переоснащать свои производственные фонды для эффективного проведения работ по техническому обслуживанию. Значительного внимания здесь заслуживают более производительные и точные средства контроля и диагностики, основанные на использовании перспективных методов измерений.

Современные методы контроля качества изделий по связи с объектом принципиально можно разделить на два вида -- контактные и бесконтактные.

В зависимости от степени участия исполнителя в процессе контроля различают автоматические, автоматизированные и неавтоматизированные средства измерений. Автоматическое средство измерений -- средство измерений, производящее без непосредственного участия человека измерения и все операции, связанные с обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или выработкой управляющего сигнала. Автоматическое средство измерений, встроенное в технологическую линию, нередко называют "измерительным" или "контрольным" автоматом. Применяют также понятие "измерительные роботы".

Сегодня все большей популярностью пользуются бесконтактные автоматические приборы, позволяющие чувствительный элемент средства измерений не приводить в контакт с объектом измерения. Это дает возможность значительно повысить производительность и точность измерений, исключить вероятность влияния человека на процесс измерений, получать полную информацию о геометрии изделия в реальном времени.

В связи с этим целесообразно изучить и внедрить в практику входного контроля бесконтактные автоматические средства измерений. Их частично используют при контроле геометрических размеров и диагностировании машин, отдельных систем (гидравлической, электрической и др.) и запчастей как в сельском хозяйстве, так и в других отраслях экономики.

Существует множество различных вариантов контрольно-измерительного оборудования с применением бесконтактных методов контроля геометрических размеров и дефектоскопии поверхности изделий сложной формы. К ним относятся триангуляционный, светового и теневого сечения, стереометод, голо- графический, лазерно-акустический, дальнометрический, ультразвуковой, радиографический, рентгеновский и др. Перечисленные методы классифицируются по критерию размерности получаемой информации. Выделяются три класса методов: одно, двух и трехмерные.

Большинство одномерных бесконтактных средств измерений геометрии сложной формы основано на триангуляционном методе, который позволяет с помощью лазерного пучка добиваться высокой точности и производительности.

При двухмерном бесконтактном измерении наилучшими показателями обладает метод светового сечения, который позволяет достигнуть высокой точности и оперативности измерений.

Трехмерные бесконтактные измерительные системы, как правило, основываются на стереоскопических методах.

Согласно наиболее эффективны лазерные и оптические методы бесконтактного контроля геометрии изделий. Стоит отметить, что при их использовании возникают затруднения, связанные с обеспечением дилеров бесконтактными средствами измерений в условиях агроснабжения. Это обусловлено в основном большими номенклатурой и количеством реализуемых изделий, широким диапазоном геометрических размеров изделий (от прецизионных до крупногабаритных), сложностью позиционирования объектов и бесконтактных средств измерений, отсутствием методических рекомендаций по проведению бесконтактных измерений и недостатком квалифицированных кадров.

В связи с этим возникает необходимость в системном анализе влияния основных факторов, определяющих точность измерений изделий лазерно-оптическим методом и возможной интеграции такого метода, а также создание методики выбора необходимых средств измерений, используемых на дилерских предприятиях, поставляющих с.-х. технику и запчасти. На точность измерений при использовании бесконтактных автоматических измерительных приборов влияют в основном такие факторы, как передаточные функции лазерно-оптических систем, структура и чувствительность приемников, микрогеометрия поверхностей, оптические шумы, блики, алгоритмы цифровой обработки изображений и др.

Для оценки влияния различных факторов на точность и производительность этого метода измерений проведены теоретические и экспериментальные исследования. Их цель -- разработать методы и средства бесконтактного автоматического контроля качества составных частей с.-х. техники, которые позволят проводить быстродействующий и качественный входной контроль.

Для контроля внешнего вида, геометрических размеров и дефектоскопии в зависимости от типа дефектов и условий контроля может использоваться различное бесконтактное измерительное оборудование: видеокамеры, лазерно-оптические сканеры, координатно-измерительные машины и др. Структура лазерно-оптического измерения геометрических размеров изделий сложной формы представлена на рисунке.

Технология использования различных оптических элементов и устройств освещения заключается в том, что с помощью цифровых видеокамер, установленных в соответствии с условиями базирования объекта и специализированных систем подсветки (например, лазера), которые увеличивают оптический контраст изображения и обеспечивают устойчивость системы к изменению условий внешнего освещения, осуществляется сканирование объекта. Далее полученные изображения обрабатываются с помощью программного обеспечения (переход к реальному масштабу, коррекция изображения, привязка системы координат к объекту, измерение геометрических параметров и выдача результата, установление размеров в поле допуска, годность или негодность изделия).

Основные преимущества данной системы: полный охват контролем всех параметров каждой единицы продукции, исключение погрешностей из-за недостаточной квалификации исполнителей, обеспечение высокой точности измерений (от 10 мкм).

Исследования бесконтактных методов измерений различных изделий проводятся в авиационной, космической, кораблестроительной и других отраслях машиностроения. Начаты работы и в области материально-технического обеспечения АПК (входной контроль качества) и ремонта МТП.

В основу методики выбора перспективных технических, средств входного контроля качества изделий сельхозмашиностроения положены:

— точность и достоверность результатов измерений;

— габаритные размеры, масса, производительность, мобильность, универсальность и стоимость средств измерений;

— число измеряемых параметров;

— охват измерениями поверхностей контролируемых изделий (доступность);

— уровень охвата проверкой изделий (выборка).

Оптимально всем этим критериям соответствуют бесконтактные автоматические средства контроля, которые в зависимости от технологии измерений могут быть использованы службами материально-технического обеспечения и ремонтными предприятиями АПК.

Заключение

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции поступающей в АПК для обеспечения профилактики брака на производстве, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Организация и проведение технического входного контроля качества - один из составных элементов системы управления качеством на предприятиях агросервиса.

Основной задачей технического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции поступившей в АПК, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений полученных на производстве, которые могут привести к нарушениям работоспособности и отказам непосредственно при работе техники в условиях АПК. Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях для предотвращения отказов после выхода техники с конвейера предприятия.



Литература

1. Лимарев В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса: Учебное пособие для высших и средних специальных учебных заведений.- Москва, 2004.- 618 с.

2. Дорохов А.С. Ремонт, восстановление, модернизация №6 2010 г. стр.11-13.

3. Дорохов А.С. Механизация и электрификация №2 2010 г. Стр.23-26, №4 2011 г. Стр.27-29.

4. Дорохов А.С. Тракторы и с/х машины №8 2010 г. Стр.46-48, №6 2011 г. Стр. 36-37.

Размещено на Allbest.ru

...