Организация деятельности молочного завода

Коэффициент нормализации при производстве творога жирности 18% равен 0,47 ± 0,2 в весеннее - летний период и 0,48 ± для зимнего периода.

Ж н.м. = 3,1 + 0,46 = 3,56, %

Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе - нормализаторе рассчитываем по формуле (2):

Мсл. =

Массу нормализованного молока определяется по формуле (3):

Моб.м. = 4000 - 21,5 = 3978,5, кг

Массу закваски находим по формуле (20):

Мзакв. == 19,925, кг

Массу смеси находим по формуле:

Мсм. = Ммол. + Мз., кг (34)

Мсм. = 3978,5 + 198,925 = 4177,425, кг

Находим массу творога:

Моб.твор. = , кг (35)

Моб.твор. = = 586,7, кг

Находим массу фасовочного творога по формуле:

Мф.тв. =, кг (36)

Мф.тв. = = 582,2, кг

Потери находим по формуле:

П = Мтв. - Мф.тв, кг (37)

П = 86,7 - 582,2 = 4,5, кг

Сыворотка творожная пастеризованная

Массу сыворотки находим по формуле:

Мсыв. = (38)

Мсыв. = = 3258,4, кг

Находим массу фасовочной сыворотки:

М'сыв. = , кг (39)

М'сыв. = = 889,76, кг

Потери находим по формуле:

П = Мсыв. - М'сыв., кг (40)

П =3258,4 - 889,76 = 2368,64, кг

Таблица 12 - Результаты продуктового расчета

Наименование продукции	Количество готовой продукции в 1 смену, т/см	Количество готовой продукции во 2 смену, т/см	Количество готовой продукции в сутки, т/сутки	Количество готовой продукции в месяц, т/мес	Количество готовой продукции за год, т/год
Молоко	3,8	3,8	7,6	228	2736
Молоко белковое	1,6	1,6	3,2	96	1152
Йогурт «Мечта»	2,4	2,4	4,8	144	1728
Кефир «Таллиннский»	4,4	4,4	8,8	264	3168
Сметана	1,4	1,4	2,8	84	1008
Творог	0,5	0,5	1	30	360
Сыворотка творожная	0,8	0,8	1,6	48	576
ИТОГО:	14,9	14,9	29,8	894	10728

2.4 Технохимический контроль

Технический и микробиологический контроль на предприятии осуществляют в лаборатории (ОТК) предприятия.

Технохимический контроль включает:

- контроль качества поступающего сырья, материалов, химических веществ по физико-химическим показателям;

- контроль качества готовой продукции;

- контроль качества продукции в процессе производства;

- приготовление реактивов для проведения анализов и растворов для мойки оборудования;

- контроль и учёт брака;

- контроль документации на выпускаемую продукцию.

Микробиологический контроль включает:

- контроль качества поступающего сырья, материалов по микробиологическим показателям;

- контроль санитарного состояния помещений и оборудования;

- периодический контроль качества готовой продукции;

- приготовление и контроль качества бактериальных заквасок для кисломолочной продукции.

Надзор осуществляется в соответствии с Инструкцией по микробиологическому контролю производства для молочной промышленности.

Производственная лаборатория занимается оценкой качества готовой продукции. Контроль осуществляется на протяжении всего технологического процесса.

Химическое отделение лаборатории контролирует ход технологического процесса на этапах производства. Сначала производится органолептический анализ, затем физико-химический.

Микробиологический отдел отвечает за безопасность продукции. Следит за общей бактериальной обсеменённостью продукции.

Радиологический отдел проверяет продукцию на наличие цезия и стронция.

3. Технологическое оборудование

3.1 Характеристика оборудования

Установка пластинчатая пастеризационно-охладительная А1-ОКЛ -3

предназначена для предварительного нагрева, пастеризации и охлаждение молока.

Установка пластинчатая пастеризационно-охладительная состоит из чугунной литой стойки с закрепленными в ней двумя стальными штангами. На верхней штанге подвешиваются теплообменные пластины, разделительные и нажимные плиты, а нижняя служит для них направляющей. Стойка и нажимная плита снабжены штуцерами для ввода и вывода молока и рабочих жидкостей. На незакрепленных концах штанг имеется резьба для гаек, которыми с помощью зажимных устройств прижимают пластины теплообменных секций, создавая необходимую герметичность. Требуемая степень сжатия теплообменных секций контролируется по показанию стрелок на табличках, укрепленных на штангах.

Теплообменные пластины разделены на пакеты - группы пластин с одинаковым направлением потока жидкости. На каждой пластине выбит порядковый номер, что упрощает их сборку в пакеты по схеме компоновки пластин. Теплообменные секции разделены специальными разделительными плитами, снабженными штуцерами для ввода и вывода жидкостей. Пластинчатый аппарат установки марки А1-ОКЛ-3 имеет три секции: регенерации I, пастеризации II и охлаждения III. В этом аппарате использована теплообменная пластина типа АГ-2 с поверхностью теплообмена 0,2 м. Она имеет более высокие теплотехнические показатели по сравнению с ранее применяемыми пластинами типа П-1, П-2 и П-3.

Таблица 14 - Технические характеристики пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ -3

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Величина
1.	Производительность	л/ч	3000
2.	Температура: · продукта на входе в аппарат · пастеризации молока · охлаждения молока · ледяной воды	°С	5…10 76…80 2…6 1
3.	Хладоноситель		Ледяная вода
4.	Кратность ледяной воды		4
5.	Время выдержки молока при пастеризации	сек	25
6.	Давление: · ледяной воды · греющего пара, не менее · рабочее в аппарате	МПа	0.1 0.15 0.15
7.	Поверхность теплообмена пластины	м2	0.2
8.	Число пластин	шт.	76
9.	Коэффициент регенерации	%	85
10.	Потребление за 1 час работы: · пара · электроэнергии · холода (отводимого тепла)	кг кВт кВт	45 9 15.7
11.	Габаритные размеры	мм	3700х3530х2500
12.	Занимаемая площадь	м2	13.1
13.	Масса установки	кг	2000

3.2 Расчетная часть

Расчет секции регенерации

1.1. Определяем температурный напор (?t_p) в секции регенерации, которая остается постоянной в процессе теплообмена между горячим молоком, поступающим из секции пастеризации, и холодным молоком с начальной температурой (t_HM);

?t_p = (1 - E) • (t_n - t_nm) (41)

где Е - коэффициент регенерации (принимаем 0,87 - 0,93),

t_p - температура пастеризации,°С.

?t_p = (1 - 0,87) • (76 - 5) = 9,23°С

Определяем температуру холодного молока после секции регенерации:

t_pxm = t_nm + E • (t_n - t_nm) (42)

t_pxm = 5 + 0,87 • (76 - 5) = 66,77°С

Определяем температуру пастеризованного (горячего) молока после секции пастеризации:

t_pгм = t_nm+ ?t_p (43)

?t_p = 5 + 9,23 = 14,23°С

Составим схему тепловых потоков холодного и горячего молока, которая представляет собой две параллельных линии, направленные в противоположные стороны (противоток):

t_nm = 5^°С t_p(_x.m) = 66,77°С - холодное молоко

t_p = 14,23°С t_паст = 76°С - горячее молоко

?t_p = 14,23 - 5 = 9,23_°С

?t_p = 76 - 66,77 = 9,23°С

Определим средние температуры потоков, беря их как средние арифметическое конечных точек потоков:

а) для холодного молока

t_xm = (44)

t_xm =

б) для горячего молока

t_гm = (45)

t_гm =

При полученных средних значениях температур определим технические характеристики молока: с - плотность, кг/м³; с - удельная теплоёмкость, Дж/(кг•К): м - коэффициент динамической вязкости, Па•с; л теплопроводность, Вт/(м•К).

а) для холодного молока: с_м.х = 1022,9 кг/м³; с_{м.х =} 3950,9 Дж/ (кг •К);

м_м.х = 0,119 • 10^-2 Па•с; л _м.х = 0,506 Вт/ (м•К);

б) для горячего молока: с_м.г = 1015,9 кг/м³; с_м.г = 3970,9 Дж/(кг•К);

Определим скорость движения молока(_м) в секции регенерации; при этом примем, что скорости движения холодного и горячего молока одинаковая, а значит число каналов(m) в пакетах(n) горячего и холодного молока принимается также равным:

_м = (46)

где V - объёмный расход в секунду (V = 5000 л/ч = 5м³/ч = 0,0014м³/с), м³/с; ѓ - площадь поперечного сечения, м².

_м =

Рассчитаем критерий подобия (Re) тепловых процессов происходящих в холодном и горячем молоке:

Re = (47)

где d_экв - эквивалентный диаметр.

а) для холодного молока

Re_xm =

б) для горячего молока

Re_мг=

По значениям температурных величин Re определим режим течения молока горячего и холодного.

Так как в пластинчатых аппаратах критическим значением Re является Re_кр = 180, а в данном случае Re _mx > 180 180 и Re_мг > 180, следовательно, режим движения молока является турбулентным.

Также, согласно данным Барановского, можно считать, что турбуляция потока начинается при Re = 50 и лежит в диапазоне 50 < Re < 20000, а именно

50 < Re_mx = 1193,9 < 20000 и 50 < Re_mг = 1663,7 < 20000

Определим критерий Прандтля, который характеризует теплофизические свойства жидкости, т.е. молока:

Pr_м = (48)

а) для холодного молока

Pr_мх=

б) для горячего молока

Pr_мг=

Определим критерий Ниссельта (Nu) по эмпирической зависимости, которая характеризуется интенсивностью теплообмена между теплоносителем и разделяющей стенкой:

Nu_m = (49)

где - поправка Михеева, которая учитывает направление теплового потока и характер тепловых процессов, происходящих у разделительной стенки, и лежит в диапазоне от 0,94 до 1,06;

Pr_st - значение критерия Прандтля у разделительной стенки.

Для определения Pr_st находят среднюю температуру стенки:

tсm = (50)

t_cm=

При t_ст = 40,5°С определяем теплофизические характеристики молока:

С_м(cт) = 1019,4 кг/м³; л_м(ст) = 0,514 Вт/(м•К); м_м(ст) = 0,00983•10^-2 Па•с; с_м(ст) = 3960,3 Дж/ (кг•К).

Определяем критерий Прандтля у разделительной стенки:

Pr_cm= (51)

Pr_cm=

Определяем критерий Нуссельта:

а) для холодного молока

Nu_мх = 0,135•1193,9^0,73 • 9,29^0,43 •

б) для горячего молока

Nu_мг= 0,135•1663,7^0,73•6,51^0,43•

Определяем коэффициент теплоотдачи с холодной и горячей сторон

(52)

а) для холодного молока

;

б) для горячего молока

Определяем коэффициент теплопередачи:

K_p=, (53)

где - толщина стенки пластины;

- теплопроводность стекла.

К_р=

Определим количество тепла, необходимое для нагрева молока (Q_mx);

Q_m=G_m•c_m•(t_pxm•t_рм), (54)

где G_m - расход молока (производительность), кг/с (принять G_mx=G_мг)

c_m - удельная теплоемкость молока, Дж/(кг•К).

G_m = V • p_m, (55)

G_mx = 1,45•10^-3 • 1022,9 = 1,48 кг/с

Q_m = 1,48 • 3950,9 • (35,89 - 5) = 180,62 кВт

Определим площадь контакта секции регенерации:

F_p = (56)

F_p= м²

Определим число каналов (n):

n = (57)

где F₁ - площадь одно пакета, м²

F₁ = m • F_пл •2, (58)

где m - количество каналов в одном пакете (принимаем по типу выбранных пластин);

F_пл - площадь контакта одной пластины (принимаем по типу выбранных пластин).

F₁ = = 4

n

Полученное значение округлим до большего целого числа, следовательно, число пакетов в секции регенерации равно 32.

Расчет секции пастеризации

Определим температуру горячей воды в секции пастеризации. Рекомендуется принимать температуру воды на 4…5°С выше, чем температуру пастеризации, т.е.

t_нв =t_n + (4…5) (59)

Для секции пастеризации уравнение теплового баланса имеет такой же вид, как и для секции регенерации с учетом равенства тепловых потоков молока и воды:

(60)

(61)

где Q_B - количество тепла, отдаваемое водой;

G_e = 2 * G_M - расход воды, кг/с;

с_в - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг-К);

t_HB - начальная температура воды, °С;

t_KB - конечная температура воды, °С.

Определим среднюю температуру молока, находящегося в секции пастеризации:

(62)



При полученной средней температуре 71,39°С определим теплофизические характеристики молока: р_м.п = 1004,8 кг/м; с_м.п = 3991 Дж/(); м_мп= = 0,062 10^-2; л_мп = 0,531 Вт/().

Определим затраты тепла на пастеризацию по формуле (54):

Определим теплофизические характеристики воды при ее средней температуре. Примем t_cp.в = 79°С. р_в = 972,43 кг/м³; с_в = 4,215 кДж/();м._в -=361 * 10~⁶ Па/с; л_м.п =0,669 Вт/().

Определим конечную температуру воды:

(63)

Составляем баланс температур:

(64)

(65)

Так как , то определение среднего температурного напора ведется по логарифмической формуле (в противном случае средний температурный напор определяется как среднеарифметическое температурной разности большего и меньшего напоров):

(66)

Рассчитаем критерии подобия тепловых процессов, происходящих в горячем пастеризованном молоке по формулам 47, 48,49:

Для определения Прандтля пристеночного слоя найдем среднюю температуру стенки:

(67)

При t_ст(м.п) = 73,69°С определяем теплофизические характеристики молока: р_ст(м._п) = 1002,6 кг/м³; л._ст(м.п) = 0,536 Вт/(); м_ст(м._п) - 0,059-10"² ; с_ст(мп) = 3996,5 Дж/().

Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:

Определяем скорость движения воды (_в) в секции пастеризации:

(68)

где V_B - объемный расход горячей воды, м³/с

(69)

Рассчитаем критерии подобия для горячей воды по формулам 47, 48, 49

Для определения Критерия Прандтля пристеночного слоя воды найдем среднюю температуру стенки:

При t_CT = 74,84°С определяем теплофизические характеристики воды: р_в = 974,63 кг/м³; л_в = 0,667 Вт/(); м_B = 381,5-10^-6 Па-с; с_в = 4209 Дж/()

Pr_cm(в) =

Nu_гв=0,135•7153,2^0,73•2,24^0,43•

Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:

Определим коэффициент теплопередачи по формуле 53:

K_n=

Вычислим необходимую площадь контакта по формуле 56:

F_n=

Определим число каналов по формуле 57, приняв площадь одной пластины постоянной величиной:

n = пакетов.

Расчет секции охлаждения

Определим температуру ледяной воды на выходе из секции охлаждения; учитывая, что t_нв = 1°С.

Коэффициент кратности для воды рекомендуется брать в диапазоне от 2 до 4. Расход воды кратен расходу молока:

V_лв = 3 • 1,4 • 10^-3 = 4,2 • 10 ^{- 3} м³/с

Найдем скорость ледяной воды по формуле 28:

Вычислим среднюю температуру молока находящеюся секции охлаждения, по формуле:

t_cр(м.о)=, (70)

t_cp(м.о)=

При tcptH0) найдем теплофизические характеристики молока: р_(мо) = 1030,8 кг/м3;л_(мо) = 0,492 Вт/(); м_(мо) - 0,215102 Па-с; с_(мо)= 3885,3 Дж/().

Определим тепловую нагрузку на выходном сопле по молоку по аналогии с формулой 54:

Q_мо=1,44 • 3885,3 •(14,23 - 5) = 51,8 кДж

Вычислим конечную температуру воды:

t_кв = t_лв+ (71)

где плотность и теплоемкость ледяной воды на входе в секцию соответственно равны: ра =999,73 кг/л 3, с» = 4,2 кДж/()

t_к.в= 1 +

Определим среднюю температуру воды:

t_ср(в)=

При =2,47найдём теплофизические характеристики воды р_в = 999,79 кг/м³;л_в - 0,560 Вт/(); м_в - 1,526-10» '; с, = 4209 Дж/().

Составим схему тепловых потоков r системе прямоугольных координат

?t_б= t_рег - t_кв

?t_б=14,23 - 3,93 = 10,3°С

?t_м= t_км - t_лв

?t_м = 3,93 - 1 = 2,93°С

Следовательно, определение среднего температурного напора ведется по логарифмической формуле 26:

?t_cр(ох)=

Рассчитаем критерии подобия для молока охлажденного по формулам 47, 48, 49:

Re _мо=

Pr_мо=

Для определения критерия Прандтля пристеночного слоя найдем среднюю температуру разделительной стенки:

t_cm=

При найденном значении t_ст = 6.04°C определим теплофизические характеристики молока: р_ст = 1031,7 кг/м³; л_ст = 0,484 Вт/(кг•К); м_(мо) = 0,248•10^-2 Па•с; с_мо = 3883,1 Дж/(кг•К).

Pr_cm=

Nu_мо=0,135•667,4^0,73 • 17^0,43•

Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:

Определим критерии подобия в потоке ледяной воды при t_ср.в = 2,47°С

Re_в=

Pr_в=

Для вычисления критерия Прандтля пристеночного слоя ледяной воды найдем среднюю температуру стенки:

t_сm(лв)=

При t_cn =8,35°С определим теплофизические характеристики воды: p_лв = = 999,73 кг/м³; л_лв = 0,546 Вт/(кг•К); м_лв = 1,315•10^-3 Па•с; с_лв = 4200,2 Дж/(кг•К).

Pr_cm=

Nu_в= 0,135• 1861,7^0,7311,3^0,43•

Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:

Определим коэффициент теплопередачи но формуле 53:

K_ox =

Вычислим охлаждающую поверхность по формуле 57:

F_охл=

Определим число каналов по формуле 59:

n = пакетов.

Гидравлический расчёт

Гидравлическое сопротивление по каждому теплоносителю определяют по уравнению подобия, имеющего вид:

Eи =1350•Re^0.25, (72)

а) для холодного молока:

Eи_мх=1350•1193,9^0,25=7935,5

б) для горячего молока:

Eи_мг= 1350 1663,7^0,25• = 8621,9

в) для пастеризованного молока:

Eи_мn=1350 •2255.9^0,25=9303,9

г) для охлаждённого молока:

Eи_мо=1350 • 7153,2^0,2512415,3

д) для воды в секции пастеризации:

Eu_в = 1350•1861,7^0,25 = 12415,3

е) для ледяной воды:

Eи_лв=1350 • 1861,7^0,25=8867,7

Потери давления в одном пакете определяют по формуле:

?P = Еu• х² • (73)

а) для холодного молока:

?P₁= 7935,5 •0,145² •1022,9 = 170,66 кПа

б) для горячего молока:

?P₂ = 8621,9••0,145²• 1015,9=184,16 кПа

в) для пастеризованного молока:

?P₃= 9303,9 1 • 0,145²•1002,6=196,12 кПа

г) для охлажденного молока:

?P₄= 6861,7 • 0,145²•1030,8 = 148,71 кПа

д) для воды в секции пастеризации:

?P₅= 12415,3 • 0,292² •972,43 = 1029,39 кПа

е) для ледяной воды:

?P₆= 8867,7 •0,292² •999,79 = 755,94 кПа

Суммарные потери давления в молокопроводе:

?P₁+?P+₂?P+₃?P₄ (74)

170,66+184,16+196,12+148,71=699,65 кПа

Суммарные потери давления в водопроводе:

?P₅ + ?P₆ (75)

1029,39 + 755,94 = 1785,33 кПа

Заключение

Данный молочный завод выпускает продукцию, которая будет пользоваться большим спросом у населения поселка городского типа и города. Продукция завода имеет высокую пищевую, биологическую и энергетическую ценности, что является важным показателем для пищевых продуктов. Для производства продуктов используют молоко высокого качества и поэтому некоторые продукты используют для лечебно-профилактических целей. Молочный завод является безотходным предприятием.

На данном предприятии выполняется санитарная обработка оборудования, посуды, инвентаря и самого помещения, уничтожая при этом постороннюю микрофлору, что позволяет производить высококачественную продукцию.

Продукция завода имеет высокую пищевую, биологическую и энергетическую ценности, что является важным показателем для пищевых продуктов. Для производства продуктов используют молоко высокого качества и поэтому некоторые продукты используют для лечебно-профилактических целей.

При рассмотрении затрат предприятия было выявлено, что при определённом объёме производства предприятие начнёт получать прибыль.

На осуществление проекта потребуется 45649305 рублей инвестиций, которые окупаются за 0,8 года.

Рентабельность предприятия составит 10%.

Таким образом, рассматривая все аспекты работы предприятия, можно сделать вывод о целесообразности его работы и возможности дальнейшего повышения эффективности увеличения доли цельномолочной продукции.

Список литературы

1. Государственные стандарты РФ. Молоко, молочные продукты и молочные консервы. - М.: Государственный комитет РФ по стандартам, 446 с.

2. Государственные стандарты РФ. Вода питьевая, методы анализа. - М.: Издательство стандартов, 190 с.

3. Санитарные правила и нормы. СанПиН 2.3.4.551-96. - М.: 1996

4. Багданова Е.А., Богданова Г.И.: Производство цельномолочных продуктов - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 - 200 с.

5. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с.

6. Баранов В.М., Лесовиченко М.Ч. Проектирование промышленных узлов. М. 1973.

7. Будорагина Л.В., Ростроса Н.К. Производство кисломолочных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1974 - 118 с.

8. Васильев Я.Г., Абрамова-Обеленская Н.И. Гигиеническое и противоэпидемическое обеспечение производства молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1990 - 303 с.

9. Гатилин Н.Ф. Проектирование молочных комбинатов. Пищевая промышленность. М. 1975

10. Глазачев В.В. Технология кисломолочных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1974 - 118 с.

11. Горбатова К.К. Химия и физика молока: Учебник для ВУЗов. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 228 с.

12. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. - 3-е изд., перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД, 2001. - 320 с.

13. Гурьянова А.Н. Оборудование для производства творожных изделий. - М.:ЦНТИПищепром, 1962 - 52 с.

14. Димьян А.Б. Молоко и молочокислые продукты. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 344 с.

15. Дудин И.Ф. Санитарно-технические устройства предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989 - 311 с.

16. Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина М.Б. Оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1988 - 213 с.

17. Кащеева М.А. Технология и оборудование пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1980 - 190 с.

18. Кильвайн Г.Л. Руководство по молочному делу и гигиена молока. - М.: Агропромиздат, 1987 - 400 с.

19. Константинов Е.Н. Технология оборудования пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 343 с.

20. Крусь Г.Н., Триняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1978 - 352 с.

21. Крусь Г.Н., Кулешова И.М., Дунченко Н.И. Технология сыра и других молочных продуктов. - М.: Колос, 1992 - 319 с.

22. Машины и аппараты пищевой промышленности. - М.: Высшая школа 2001. в II-х томах.

23. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности / Под ред. Кружковой Р.В. - М.: Агропромиздат, 1985

24. Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств / Под ред. С.М. Гребенюка. - М.: Агропромиздат, 1987. - 324 с.

25. Ростроса Н.К. Технология молока и молочных продуктов - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1980 - 192 с.

26. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.А. Курсовое и дипломное проектирование молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989 - 302 с.

27. Светкина В.И. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. Бизнес - план. Методические указания для студентов специальности 1201 - Орел: МИП, 1996.

28. «Справочник технолога молока и молочных продуктов» - т. 1.

29. Справочник проектировщика по вентиляции и кондиционированию воздуха/ под редакцией И. Г, Староверова, М., 1968.

30. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1972 - 543 с.

31. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1972 - 543 с.

32. Твердохлеб Г.В., Дилонян З.Х. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991 - 436 с.

33. Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1990 - 191 с.

34. Щадилова С.Н. Расчет заработной платы на предприятиях всех форм собственности. Практическое руководство. - М.: ИКЦ «ДИС», 1996.

35. Шидловская В.Т. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. - М.: Колос, 2000 - 280 с.

Размещено на Allbest.ru

...