Управление предприятием ООО "Виндсервис"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОТЧЕТ

о прохождении практики в ООО «Виндсервис»

Выполнила

Ефременко Ирина Андреевна,

студентка 3 курса,

заочная форма образования,

специальность

«Бизнес-администрирование»,

группа Г

Краткое описание предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Виндсервис» создано в 2008 году в целях насыщения потребительского рынка продукцией и услугами, а также извлечения прибыли в интересах участников.

ООО «Виндсервис» действует в соответствии с законодательством Республики Беларусь, уставом и учредительным договором.

Общество является юридическим лицом, имеет счет в учреждении банка, печать, фирменные бланки и иные реквизиты, несет обязанности, является истцом и ответчиком в суде.

Общество осуществляет непосредственно производство окон, конструкций по остеклению балконов, окна и входные группы из алюминия, стеклопластика и т.д. В качестве услуг клиентам предлагает доставку и монтаж, отделку откосов, вывоз строительного мусора (который остается после монтажа), отделку балконов и т.д.

Также ООО «Виндсервис» своевременное формирует заказ на установку требуемой продукции, ведет учет предложений по доработкам продукции, повышающих ее конкурентоспособность, осуществляет организацию и своевременное ведение обслуживания установленной продукции на протяжении всего периода эксплуатации.

На ООО «Виндсервис» ведется мониторинг за эксплуатацией оконных систем, проводятся рекламные и других мероприятия, поддерживающие имидж предприятия и повышающие уровень реализации продукции. Также ведется контроль за деятельностью и противодействие экспансии конкурентов.

ООО «Виндсервис» имеет право осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные законом. Общество самостоятельно организует и обеспечивает свою трудовую, финансовую, хозяйственную и иные виды деятельности, разрабатывает необходимые для этого внутренние положения и другие акты локального характера.

Предприятие самостоятельно заключает и контролирует исполнение хозяйственных и других договоров со всеми видами организаций, предприятий и учреждений, а также частными лицами.

Уставный капитал предприятия составляет 14 миллионов рублей. Прибыль общества определяется к концу каждого финансового года (квартала). Она формируется из выручки от хозяйственной, коммерческой деятельности после возмещения материальных и приравненных к ним затрат и расходов по оплате труда.

Предприятие реализует продукцию, работы, услуги по ценам и тарифам, установленным самостоятельно или на договорной основе, а в случаях, предусмотренных законодательством, по государственным расценкам.

1. Анализ организационной структуры и информационной системы предприятия

Структура предприятия - это устойчивое в пространстве и во времени распределение решений и обеспечивающих их ресурсов, выраженное в обособлении и взаимодействии структурных подразделений.

Построение эффективной производственной структуры предприятия, проведение выверенной структурной политики является одной из ключевых и определяющих функций руководства предприятия, т.к. от структуры предприятия зависят уровень затрат, быстрота реагирования на воздействия внешней среды, восприимчивость инноваций и многие другие характеристики предприятия.

Процесс управления производством на предприятии осуществляется коллективом работников, организованных в аппарат управления, важнейшей характеристикой которого является его структура. Структура управления - это организационная форма построения аппарата управления, которая характеризует состав и соподчиненность подразделений управления и должностных лиц, сформированные исходя из целей функционирования предприятия.

Структура и численность аппарата управления для каждого данного предприятия зависят от многих факторов:

- технические (масштаб производства; сложность продукции, технологических процессов и оборудования; уровень автоматизации производства и управления);

- организационно-экономические (степень централизации функций, характер связей между различными ступенями и звеньями управляющей системы, между объектом и субъектом управления);

- внешние связи и условия (уровень кооперации, система снабжения и сбыта, климатические и природные условия);

- организационно-правовые отношения (полное товарищество, общество с ограниченной ответственностью, акционерное общество).

Структура аппарата управления, дополненная связями соподчиненных единиц и звеньев аппарата управления, называется организационной структурой управления. Она показывает специализацию, количество, соподчиненность и взаимосвязь органов управления. Правильно построенная структура управления предприятием создает предпосылки высокой оперативности управления.

В первую очередь организационная структура управления определяется производственной структурой предприятия. Вместе с тем она оказывает существенное влияние на изменение производственной структуры, т.к. усложнение первой приводит к созданию излишних производственных единиц, цехов, участков и служб.

Учитывая приведенный теоретический материал построим структуру основного производства (рис.1).

В основном производстве предприятия функционируют: заготовительно-обработочные участки №№ 1, 2, 3 специализированные по обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляется сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.

Рис. 1 Структура основного производства

Рассмотрим организационную структуру анализируемого предприятия ООО «Виндсервис».

Основной сферой деятельности предприятия является производство окон и дверей ПВХ. В ООО «Виндсервис» установлено соотношение полномочий различных должностей. При этом руководство устанавливает цель команд и производит дальнейшее деление на более мелкие организационные подразделения, чтобы более эффективно использовать специализацию и избежать перегрузки руководства. Таким образом, у директора в подчинении - бухгалтер; главный инженер и инженер по качеству (рис. 2):

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2 Структура управления предприятия

Определены должностные обязанности как совокупность определённых задач и функций и поручено их выполнение конкретным лицам.

Главный инженер координирует работу всего производства окон. Для более тщательного и детально контроля на каждом этапе производства дополнительно осуществляет контроль за мастером. Закупает комплектующие, отслеживает состояния склада. Несет ответственность за выполнение плана работ, правил внутреннего трудового распорядка и техники безопасности.

Инженер по качеству составляет техническую документацию и расчеты для производства. Вносит предложения по совершенствованию работы производства. Информирует руководителя о выявленных недостатках в организации работ; участвует в совещаниях по вопросам производственной деятельности.

Мастер осуществляет технологический процесс, ведет учет количества комплектующих деталей, приемку товара, отпуск продукции. Осуществляет координацию деятельности рабочих на определенном участке.

Рабочий персонал допускается к выполнению своих обязанностей после проведения инструктажа по технике безопасности. Несет ответственность за качественное выполнение необходимых функций.

Действующая структура предприятия в настоящее время обеспечивает удовлетворительную работу предприятия; в условиях нестабильности структурная схема совершенствуется и адаптируется к условиям рыночной экономики. Такая структура предприятия является линейной. Ее достоинствами являются:

- принцип единоначалия и персональной ответственности руководителя;

- оперативность принятия решений;

- возможность поддерживать дисциплину;

- простота в понимании и использовании информации.

Структура аппарата управления во многом определяет содержание, обоснованность и быстроту доведения до исполнителей принимаемых решений, достоверность и оперативность получаемой информации.

Необходимое повеление персонала достигается регулированием: распределением задач, распространением соответствующей информации, разграничением полномочий.

В своей работе предприятие использует:

- отраслевые справочно-информационные издания, каталоги;

- прайс-листы фирм поставщиков и конкурентов;

-периодические издания;

-документы электронных изданий и Интернет ресурсы;

-отчеты, выборки собственного программного учета.

2. Анализ технологий производственных процессов

ООО «Виндсервис» в течение 3 лет производит пластиковые окна и предоставляет полный комплекс услуг по изготовлению, доставке, установке пластиковых окон и гарантийному обслуживанию изделий. Сегодня на белорусском рынке представлен широкий ассортимент окон ПВХ со стеклопакетами. Они отличаются материалами, которые используются при производстве пластиковых окон - качеством пластикового профиля и стеклопакета, фурнитуры и дополнительными элементами.

ООО «Виндсервис» использует профильные системы Монблан, которые разработаны для удовлетворения самых высоких требований белорусского потребителя. Профильные системы Монблан позволяют изготовить окна высочайшего качества от элит до эконом класса.

Технологическая цепочка изготовления стандартного окна включает в себя последовательное выполнение следующих операций:

1) доставка, разгрузка и складирование профиля;

2) нарезка профиля на заготовки;

3) нарезка стального усилителя;

4) вставка и крепление стальных усилителей;

5) сверление и фрезерование отверстий для водоотлива, вентиляции и фурнитуры;

6) сваривание углов рамы и створки;

7) механическое присоединение вертикальных и горизонтальных импостов;

8) зачистка углов;

9) монтаж фурнитуры;

10) вставка уплотнителей по контуру окна;

11) вставка стеклопакетов (остекление);

12) функциональный контроль, проверка комплектации и промежуточное складирование готовых окон;

13) окончательный выходной контроль качества, отгрузка и доставка потребителю.

Остановимся на каждой из операций более подробно.

1) Доставка, разгрузка и складирование профиля.

Профили для изготовления окон поставляются в специальных упаковках - палетах. Длина профиля, выходящего из экструдера, и упаковываемого в палету составляет 6 м.

Профили поставляются как белыми. На профили с одной или с двух сторон может быть нанесена ламинирующая пленка, аналогично в соответствии с каталогом.

На производстве профили хранятся на жестких стеллажах (рис. 3), чтобы избежать провисания и скручивания. Высота уложенных в штабели профилей не должна превышать 1 м. Профили нельзя хранить под открытым небом, следует избегать болезненных для ПВХ перепадов температур, вызванных перегревом солнечными лучами и переохлаждением в зимнее время.

2) Нарезка профиля на заготовки.

Оконный профиль нарезается по размерам индивидуально для каждого окна.

От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

Профили нарезаются на одноголовочной усорезной пиле с углом реза 900 (рис. 4).

Производственное оборудование ООО «Виндсервис» турецкой фирмы “Галмаз”, фирма является крупнейшим мировым производителем оборудования для производства окон из ПВХ.

3) Нарезка стального усилителя.

Нарезка стального усилителя осуществляется на специальной пиле по металлу. Тип стального усилителя принимается в соответствии со статическим расчетом. Отрезанный усилитель для рамы и створки должен иметь длину на 10 мм меньше ПВХ-профиля, в который он вставляется. Таким образом, обеспечивается расстояние в 5 мм по краям оконного профиля, необходимое для сварки заготовок между собой (рис.5). Для импостов и поперечин, устанавливаемых при помощи механических соединителей, усилитель отрезается короче профиля на 15 мм.



Рис. 5. Установка металлического усилителя в оконный профиль из ПВХ.

4) Вставка и крепление стальных усилителей.

Усилитель закрепляется в профиле шурупами. Первый шуруп завинчивается на расстоянии 15-20 см от угла. Расстояние между шурупами составляет 25 - 30 см.

5) Сверление и фрезерование отверстий для водоотлива, вентиляции и фурнитуры.

В профилях с прикрученными усилителями при помощи специальных фрез вырезаются дренажные отверстия, отверстия для выравнивания ветрового давления, а также отверстия для замка и ручки (рис. 6).



Рис. 6. Фрезерование отверстий для водоотлива

6) Сваривание углов рамы и створки.

Соединение профильных заготовок между собой в углах производится при помощи сварки. В оконном блоке между собой по углам свариваются только профили рамы и створки.

Для сварки оконных профилей применяется сварочная машина с нагревательными элементами (рис. 7). Поверхность нагревательных элементов покрывается тефлоновой пленкой определенной толщины. Пленка заменяется после 300-400 сварочных операций. Сварка производится при температурах нагревательных элементов 240 - 250 0 С. Для сварочных работ применяют сварочные машины с диапазоном сваривания от 300 до 180 0 с контролем температуры, которая должна поддерживаться постоянной на протяжении всего времени выполнения операции (30 секунд - нагрев и 40-45 секунд соединение).

Сварочные машины оснащаются упорами и подкладками - цулагами. Сварочные цулаги индивидуальны для каждого вида профилей (рис. 8). Набор цулаг поставляется изготовителю окон непосредственно разработчиком профильной системы.

Сваренные профили должны остывать около 20 мин, прежде чем их можно будет обрабатывать дальше.

Рис.8. Сварочные цулаги для различных видов профиля.

Необходимо отметить, что площадь углового сварного шва, а также его качество наряду с характером закрепления импоста являются определяющими для пространственной работы оконного блока под действием эксплуатационных и монтажных нагрузок. Светлый наплавленный валик вблизи сварного шва означает, что сварка была проведена правильно. Если при сварке белого профиля образуется наплавленный валик коричневого цвета с шероховатой поверхностью, это означает что произошел пережог материала из-за слишком высокой температуры сварки или слишком долгого времени плавления. Окна с такими дефектами не принимаются для установки в проемы, и однозначно подлежат переделке.

После охлаждения сварные швы зачищаются изнутри и снаружи. Сварочный наплав удаляется при помощи ручных или автоматических установок.

7) Механическое присоединение вертикальных и горизонтальных импостов

После изготовления рамы, в нее вставляются вертикальные и горизонтальные импосты (поперечины). В каждой профильной системе разработан свой узел крепления импоста, однако все решения сходятся между собой в общем принципе. На рис. 9 показаны два варианта крепления импоста системы Монблан. Соединитель, закрепляемый при помощи торцевых шурупов (рис. 9 а) наиболее распространен.

В системе Монбалн для его крепления применяется специальный профиль импоста (с отверстиями для шурупов), в других системах (например PlusTec и Rehau S 730) применяется соответствующая крепежная вставка. Соединитель на основе П-образного стального элемента (рис. 9 б) более прочен. В расчетной схеме рамы он может быть принят в качестве равноценного сварке. Вместе с тем, это решение и более дорого, и применяется далеко не во всех профильных системах.

a) при помощи торцевых шурупов б) при помощи П-образного стального соединителя

Рис. 9. Механическое присоединение импоста

Для точного примыкания к рамному профилю, заготовка импоста на концах фрезеруется по контуру на специальном фрезерном станке, после чего закрепляется в соответствии с принятой схемой.

8) Зачистка рамного профиля и профиля створки.

В местах сварки профиля у нас образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем станок для зачистки (рис. 10). Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон.

Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

9) Монтаж фурнитуры

Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора - элемент фурнитуры.

Для установки основного запора и ручки необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.

Три сверла делают тройные отверстия под ручку (рис. 11), а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.

10) Вставка уплотнителей по контуру окна

После сварки и установки импостов, по периметру рамы и створки укладываются уплотнения. Укладка уплотнений осуществляется вручную с допуском на сжатие по длине 1%. Уплотнения поставляются покрытые тонким силиконовым слоем, нанесенным пульвелизатором. Благодаря этому они легко устанавливаются в паз. Укладка уплотнения начинается с середины верхней части окна. Любая профильная система имеет несколько видов уплотнения - как для рамы и створки, так и для штапика. В зависимости от типа устанавливаемого уплотнения, оно непрерывно прокладывается через углы или надрезается по углам и стыкуется без зазора с проклейкой. В любом случае, по всему периметру окна должен обеспечиваться равномерный сплошной уплотняющий контур без разрывов.

Уплотнение для штапика может выполняться двумя способами:

1) укладываться по контуру рамы или створки и затем зажиматься штапиком при остеклении;

2) нарезаться и устанавливаться вместе со штапиком, при этом штапик может поставляться в палетах уже со вставленным уплотнением или иметь коэкструдированное уплотнение.

Тип уплотнения и штапика подбирается в зависимости от принятой толщины стеклопакета. С точки зрения трудозатрат при изготовлении окон второй способ более удобен.

11) Вставка стеклопакетов (остекление) и закрепление их при помощи штапиков

Штапик является элементом, устанавливаемым на завершающей стадии изготовления окна. До штапика на окно устанавливается комплект фурнитуры и стеклопакеты.

Штапики режутся на пиле для резки штапиков под углом 450 (рис. 12). Штапики длиной менее 400 мм режутся под прямым углом. Ножка на концах штапика в любом случае режется под углом 450 в противоположном направлении.

Благодаря комбинированному пильному диску штапик режется при ходе пильного полотна вперед, а ножка назад. За счет этого наплавленный валик сварного шва рамы или створки не мешает установке штапика. В случае вставленного на заводе уплотнения, уплотнение режется вместе со штапиком. Если применяется штапик без уплотнения, вначале режется штапик, затем уплотнение для стекла укладывается в штапик и отрезается кусачками точно по заданному размеру.

При установке штапиков, нарезанных под углом 450, вначале устанавливаются более короткие штапики, потом более длинные. Штапики вбиваются несильными ударами при помощи пластмассового или резинового молотка. При установке штапиков, нарезанных под прямым углом, вначале укладываются горизонтальные штапики, затем вертикальные. При необходимости расстекления окна штапик снимается при помощи острого шпателя.

При "ручной" сборке стеклопакетов резка стекла осуществляется на самодельном столе с помощью профессионального инструмента (быстрорезы, наливные стеклорезы, линейка, циркуль и т.д.).

Мойка стекла также осуществляется в ручную с помощью моющих средств.Далее выполняется на пиле резка дистанционной рамки.

С помощью стенда для засыпки селикогеля, заполняется рамка селикогелем и собирается контур.

После того, как контур собран, наносится на края дистанционной рамки герметик (первичная герметизация). Операция осуществляется с помощью бутилэкструдера. Также можно приобрести дистанционную рамку с уже нанесенным герметиком. Далее собирается стеклопакет (на стекло кладется собранный контур дистанционной рамки, на контур - стекло).

После сборки стеклопакета происходит обжиг его с помощью специального пресса.

На заключительном этапе выполняется нанесению слоя вторичной герметизации с помощью пневматического пистолета для нанесения герметика.

Готовые стеклопакеты сохнут.

Гибка оконного профиля

Как показывает практика, наибольшее количество спорных моментов между проектировщиками и изготовителями вызывают конструктивные решения арочных и круглых окон, т.е. все то, что связано с гибкой ПВХ.

В таблице ниже приведена минимально возможных радиусов гибки для профилей рам и створок системы Монблан. Гибка рам и створок является наиболее отработанной стандартной операцией. Кроме того, можно гнуть импостные и штульповые профили.

Таблица минимальных радиусов арочных и круглых окон для глухих и открывающихся окон системы Монблан.

рама 55 мм	55	27,5
рама 67 мм	70	35
рама 76 мм	75	37,5
рама 82 мм	80	40
рама 100 мм	100	50
створка 67 мм	70	35
створка 82,5 мм	80	40
створка 100 мм	100	50

управление технологический производственный организационный

Для того, чтобы согнуть оконный профиль из жесткого ПВХ, его необходимо разогреть до температуры размягчения (рис. 13), после чего определенным образом приложить изгибающие нагрузки, так чтобы получить изогнутый элемент с заданными геометрическими параметрами. Изгиб профиля должен осуществляться в одной плоскости, при этом необходимо избежать выгиба из плоскости (депланации) узких наружных стенок профиля.

Очевидно, что при многокамерной полой структуре ПВХ-профиля, это требование является практически невыполнимым. Поэтому непосредственно до разогрева профиля в его основную камеру по всей длине заготовки вводят специальный вкладыш из отдельных кусочков жесткого ПВХ, соединенных между собой. Пластиковые гибочные вкладыши индивидуальны для каждого профиля и называются цепями.

После вставки основной внутренней цепи профиль разогревают в термокамере за счет инфракрасного излучения или (что является более старым методом) в глицериновой ванне. При этом равномерность прогрева профиля является определяющим фактором для качества гибки.

Разогретый профиль помещают на специальный стол с зафиксированными согласно проектному радиусу роликовыми направляющими. По бокам профиля выставляются еще две обжимные цепи, после чего осуществляется его изгиб. Размер рабочего стола определяет максимальный радиус изгиба дуги. При этом минимальный радиус определяется жесткостью профиля.

Таким образом, при всей простоте изготовления окон из ПВХ, гибка профиля является сложной операцией, требующей определенного опыта и навыков. Очевидно, что при изготовлении окна с открывающейся арочной створкой, достаточно трудно в идеале выдержать совпадение радиуса изгиба рамного и створочного профиля. Если учесть при этом, что изогнутые профили не могут быть проармированы, то сложности в эксплуатации такого окна (за счет проблем организации плотного притвора в арочной части) дополнительно за счет температурных деформаций неармированного ПВХ становятся очевидны.

13) Работы по монтажу окон

Замеры проемов

Определяющими размерами для изготовления оконных и дверных блоков являются габариты проемов, создаваемых в возводимом здании согласно проекту. Опыт производства работ по монтажу окон в существующих зданиях показывает, что обычным является несовпадения наружных и внутренних размеров светового проема, а также отклонение граней проема от вертикали и горизонтали, вследствие неточности работ при выполнении кирпичной кладки. Кроме того, может иметь место различие по высоте и (или) ширине проемов, лежащих на одной вертикали и (или) горизонтали. Поэтому замеры призваны обеспечить правильное определение размеров оконных и дверных блоков и соответствующих допусков на их габариты.

Необходимо установить все необходимые размеры, дающие возможность определить габариты нового блока. В замерных листах также отмечаются материал стен, особенность выполнения наружнего отлива, декоративных элементов, примыкание существующего подоконника. Для определения стоимости работ, также указывается этаж, наличие грузового лифта, согласовываются с заказчиком объем работ по вывозу строительного мусора, указывается удаленность объекта от города.

Рекомендации по выполнению монтажа

Подготовительные работы к монтажу включают в себя:

- перед выездом на объект специалист, ответственный за монтаж, проверяет наличие необходимой документации, соответствующие службы проверяют укомплектованность заказа и наличие необходимых инструментов и материалов. Проверяется соответствие конструкции требованиям спецификации к договору.

- наличие документации: замерный лист, чертежи и спецификация из конструкторского бюро, расчетный лист договора.

- наличие инструментов: контрольно-измерительный инструмент; инструмент для монтажа (в соответствии с монтажной инструкцией); инструмент для регулировки фурнитуры (в соответствии с инструкцией по регулировке).

- материалы и комплектующие: крепежные элементы (дюбели, саморезы, анкерные пластины); монтажная пена; герметики; уплотнительная лента; специальные материалы для обработки профиля (космофен, фенопласт); промывочная жидкость для профиля; красящий карандаш (в случае установки ламинированных окон).

- элементы конструкций: дверные и оконные блоки; подставочные, соединительные, эркерные и прочие дополнительные профили; нащельники; подоконники и торцевые накладки к ним, отливы и козырьки; элементы фурнитуры (ручки и винты к ним) и декоративные накладки на петли; водоотливные колпачки; ограничители поворота (гребенки) и фрамужные механизмы.

Доставка заказа на объект

Выполняется службой доставки, подъем изделий на этаж производятся силами грузчиков. Поскольку доставка, как правило, производится сразу на несколько объектов, четко отслеживается соответствие доставляемых материалов спецификации в каждом конкретном случае. Работники службы доставки имеют все необходимые инструменты для «распакечивания» оконной конструкции, снятия створок, подъема стеклопакетов либо оконных конструкций.

Подготовительные работы на объекте

Перед выполнением монтажа проверяют соответствие проемов габаритам изделий. В случае невозможности установить изделие в проем (при несоответствии размеров), немедленно информируют ответственных лиц о данном факте.

Перед выполнением монтажа кратко информируют клиента о характере предстоящей работы по монтажу изделий.

Убирают мешающие монтажу предметы интерьера, во избежание их повреждения накрывают полиэтиленом.

Демонтаж окон и дверей

Выбор кол-ва одновременно демонтируемых конструкций осуществляется исходя из возможностей монтажной бригады и погодных условий. Обеспечивается порядок и чистота в рабочей зоне, исключается возможность падения строительного мусора и элементов старых оконных конструкций на улицу.

Порядок выполнения работ по демонтажу

Снимаются с петель старые створки; со старой рамы удаляется крепеж, фиксирующий подоконник и раму. По середине в нижней части рама распиливается и снимается, после чего снимаются верхняя и боковые части рамы. Проем освобождается от строительного мусора.

Порядок выполнения работ по монтажу

Створки новых окон снимаются с петель. Защитная пленка пвх профиля с наружней стороны конструкции удаляется. На раму устанавливаются элементы для крепежа. На внешнюю сторону рамы наклеивается уплотнительная лента (ПСУЛ). Устанавливается оконная рама в проем, затем клинья между проемом и нижней частью рамы и в боковые зазоры между проемом и рамой.

Рама устанавливается по уровню во всех плоскостях. Производится крепление рамы дюбелями либо анкерными пластинами. Если конструкцию крепится на дюбеля, отверстия под них просверливаются по всему периметру. Глубина установки дюбеля в стену должна быть не менее 5 см. При установке с помощью анкерных пластин, необходимо следить, чтобы их потом можно было скрыть в ходе отделочных работ, т.е. анкерные пластины должны быть утоплены в стену на необходимое расстояние.

Удаляются установочные клинья. Устанавливаются и регулируются створки, винтами крепятся оконные ручки. Регулировка величины нахлеста и прижима выполняется в соответствии с инструкцией по регулировке.

Герметизация оконной конструкции выполняется пеной в два этапа (первоначальное и окончательное запенивание). Устанавливаются пароизоляционные и пародифузионные ленты.

Установка подоконника и отливов

Для установки отлива, крепежному борту внешнего отлива наклеивается тонкая уплотнительная лента. Пена наносится под отливом и в местах установки отлива к подставочному профилю. Крепление отлива к подставочному профилю осуществляется с помощью саморезов, интервал крепления составляет около 25 см. Головки саморезов герметизируются и устанавливаются декоративные колпачки.

При монтаже подоконной доски следует учитывать, что расстояние от источника нагрева должно быть более 120мм. На очищенную поверхность проема наносится монтажная пена и ставится подоконник. При запенивании проема под подоконником, необходимо оставлять место для расширения пены. Чтобы подоконник не менял своего положения можно применить опоры, которые упираются в верхний проем окна и в подоконник, либо поставить на подоконник дополнительный груз. Устанавливаются декоративные торцевые заглушки.

Контроль правильности установки и приемка работ

Правильность установки изделия проверяется с помощью контрольно-измерительных приборов. Не допускается отклонение по горизонтали либо вертикали более чем на 1 мм на каждый метр. Производится проверка правильной работы фурнитуры, при необходимости регулируются прижимы «рама-створка» и «рама-импост» в районе петель и с помощью ответных планок. После приемки работ, подписывается акт выполненных работ, в котором могут быть отражены все замечания заказчика. Заказчику предоставляется руководство по уходу и эксплуатации оконных конструкций.

Изготовление противомоскитных сеток

Нарезается профиль москитной сетки. Собирается контур москитной сетки. Наносится разметка для установки поперечного профиля. Устанавливается поперечный профиль. Отрезается сетка. С помощью специального ролика, закатывается шнур в рамку москитной сетки. Ручка москитной сетки устанавливается под шнур, который закатывается в рамку. Обрезается сетка по краям. После того, как сетка обрезана по всему периметру, противомоскитная сетка готова.

Как делают ПВХ двери

Во многом этапы сборки пластиковых дверей совпадают с этапами сборки пластиковых окон, поэтому заострим внимание на отличиях между технологиями изготовления окон из ПВХ и дверей из ПВХ.

1.Резка профиля.

На первом этапе осуществляется резка хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. В соответствии с банком заказа на порезку.

В отличие от оконного профиля створки, дверная створка бывает наружнего (Т) и внутреннего открывания (Z).

2.Фрезерование дренажных каналов.

Как и в ходе изготовления окон, необходимо сделать водоотливные отверстия в раме, импосте и створке.

3.Крепление металлического профиля в пластиковом.

4.Фрезерование отверстий под ручку и под замок на створке, под ответную планку на раме.

Входные и межкомнатные двери могут быть с нажимным гарнитуром либо с ручкой-скобой (офисной ручкой). В зависимости от типа двери, в створке делаются отверстия под личинку замка, отверстия под установку замка, отверстия под установку ручки-скобы либо нажимного гарнитура.

5. Фрезерование торцов импоста и сборка импоста.

Импост режется согласно бланку заказа и торцуется на импостном станке. Потом выполняется установка механических соединителей.

6. Сварка рамного профиля и профиля створки.

С помощью сварочного станка сваривают раму и створку.

7. Зачистка рамного профиля и профиля створки.

На зачистном станке выполняем зачистку рам и створок.

8.Сборка дверного порога.

В зависимости от требований заказчиков, порог может быть с термомостом или без него. Порог без термомоста устанавливается в дверях, которые будут установлены внутри помещений. Дверной порог режется в соответствии с бланком заказа, на порог устанавливаются прокладка и соединитель.

9. Установка импоста в створке.

10. Установка уплотнения порога.

11. Установка петель на створку.

Осуществляется с помощью специального шаблона. Дверная петля регулируется в разных направлениях.

12. Установка дверного замка.

13. Установка нажимного гарнитура.

Проверяем работоспособность нажимного гарнитура.

14. Установка ответной планки замка входной двери.

15. Сборка двери, остекление.

После остекления двери на стенде, дверь готова к отгрузке. Во избежание повреждений, дверь отгружается Заказчикам в виде: ручка-скоба либо нажимной гарнитур, а также личинка замка, снимаются и устанавливаются уже на объекте, при монтаже.

3. Анализ технико-экономических характеристик производственных процессов

В основном производстве предприятия функционируют: заготовительно-обработочные участки №№ 1, 2, 3 специализированные по обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляется сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.

Исходные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные

Параметры	Участок №
	1	2	3	4
Производственная мощность (ПМ) в смену, шт.	50	60	20	50
Сменное задание (Рсм), шт.	40	40	25	40
Передаточная партия (В), шт.	2	4	3	10
Трудоемкость продукта (детали узла) на участке (t), мин.	25	25	40	60

Разработаем режим работы предприятия. Учитывая, что Рсм1 = Рсм2 = Рсм4 = 50шт., а Рсм3 = Рсм4/2 = 25, то для участков № 1, 2, 4 организуем односменный режим работы, для участка №3 - двухсменный с целью согласования ритма выпуска продукции на имеющихся производственных мощностях.

График работы цеха представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Режим работы цеха

№№ п/п	Виды деятельности работающих цеха в течении смены	Смена «А»	Смена «Б»
		время	продолжи-тельность периода	время	продолжи-тельность периода
1	Начало работы	6:30	-	15:30	-
2	Продолжительность работы	6:30-9:00	2ч.30мин.	15:30-18:00	2ч.30мин.
3	Производственная гимнастика	9:00-9:10	0ч.10мин.	18:00-18:10	0ч.10мин.
4	Продолжительность работы	9:10-10:30	1ч.20мин.	18:10-19:30	1ч.20мин.
5	Обед	10:30-11:00	0ч.30мин.	19:30-20:00	0ч.30мин.
6	Продолжительность работы	11:00-13:00	2ч.00мин.	20:00-22:00	2ч.00мин.
7	Производственная гимнастика	13:00-13:10	0ч.10мин.	22:00-22:10	0ч.10мин.
8	Продолжительность работы	13:10-15:00	1ч.50мин.	22:10-24:00	1ч.50мин.
9	Окончание работы	15:00	-	24:00	-
	ИТОГО	6:30-15:00	8ч.00мин.	15:30-24:00	8ч.00мин.

В режиме работы предприятия предусмотрено два организационных перерыва общем продолжительностью 20 мин. и обеденный перерыв продолжительностью 30 мин. Количество часов в ночное время во вторую смену - 2 часа.

Для проведения расчетов по технико-экономическому планированию составим баланс рабочего времени (годовой). Данные отражены в таблице 3.

Таблица 3 - Баланс рабочего времени на планируемый год

№№ п/п	Показатели	Всего в 2010г.	в т.ч. по кварталам
			I	II	III	IV
1	Календарный фонд времени (дней)	366	91	91	92	92
2	Количество нерабочих дней всего в т.ч. праздничных выходных	109 5 104	29 3 26	28 2 26	26 - 26	26 - 26
3	Количество календарных рабочих дней	257	62	63	66	66
4	Очередные отпуска	21	-	-	21	-
5	Полезный фонд рабочего времени	236	62	63	45	66

По данным таблицы 2 определяем период функционирования каждого j-го участка (Пфj) в течение смены по формуле:

Пф = Тсм - Торг.пер., где

Тсм - продолжительность смены (мин.);

Торг.пер. - время организационных перерывов (мин.).

Пф = 480 - 20 = 460 мин.

Далее рассчитываем такты (ф) процессов производства по формуле:

фj = (Пфj * Вj) / Рсмj, где

j - номер участка (от 1 до 4).

ф1 = (460*2)/40 ? 23 мин.

ф2 = (460*4)/40 ? 46 мин.

ф3 = (460*3)/25 ? 55,2 мин. = 55 мин. 20 сек.

ф4 = (460*10)/40 ? 115 мин.

Производим расчет числа исполнителей (Кф) на каждом участке с учетом режима работы (1, 2 смены) по формуле:

Кфj = (Рсм * tj) / Пф.

Кф1 = (40*23)/460 = 2 чел.

Кф2 = (40*46)/460 = 4 чел.

Кф3 = (25*55,2)/460 = 3 чел.

Кф4 = (40*115)/460 = 10 чел.

Определяем объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим:

НП = НПз + НПр.м. + НПб + НПв, где

НПз, НПв - незавершенное производство на запуске, выпуске (обосновывается в соответствии с принятым способом координации производства по времени);

НПр.м. = Кф * В - незавершенное производство на рабочих местах (шт.);

НПб - буферные заделы между участками (рассчитывается в штуках по способу координации).

НПр.м.1 = 2*2 = 4 шт.

НПр.м.2 = 4*4 = 16 шт.

НПр.м.3 = 3*3 = 9 шт.

НПр.м.4 = 10*10 = 100 шт.

НПр.м. = 4+16+9+100 = 129 шт.

НПз = (Зmax + Зmin) / 2, где

Зmax, Зmin - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска.

НПз1 = (40+0)/2 = 20 шт.

НПз2 = (40+0)/2 = 20 шт.

НПз3 = (25+0)/2 = 12,5 шт.

НПз4 = (40+0)/2 = 20 шт.

Из имеющихся данных следует, что между участками №1 и №4, №2 и №4 должна использоваться координация способом интервалов, а между участками №3 и №4 - способом заделов.

Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. Определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и фо-такту отправной операции). Отправная операция - из нее выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве Во - передаточной партии через интервалы времени равные фо-такту.

2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом ф-такта последующей операции. Последующая операция - это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе на который осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

3. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.

4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.

5. Выясняется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска.

6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием расчета величины буферного задела - НПб - (запаса предметов труда).

НПб = J / фn * Вn, где

фn - такт последующей операции;

Вn - передаточная партия на последующей операции.

Рассчитаем буферный задел между участками №3 и №4:

НПб = 460/115*10 = 40 шт.

При способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Координацию способом интервалов проводим между участками №1 и №4 (таблица 4), №2 и №4 (таблица 5).

Таблица 4 - Координация способом интервалов между участками №1 и №4№ выпуска	Отправная операция ф = 23 мин. В = 2 шт.	№ запуска	Последующая операция ф = 1 час 55мин. В = 10 шт.	Буферы задела НПб= (J/ф)*В= =92/115*10= = 8 шт.
	Срок выпуска, час. мин. сек.	Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.)		Предполагаемый срок запуска, час. мин. сек.	Нарастающее количество запускаемых предметов труда (шт.)	Срок опережения или запаздывания, мин. сек.
1	6:30	2					8+2=10
2	6:53	2+2=4					2
3	7:16	4+2=6					2+2=4
4	7:39	6+2=8					4+2=6
5	8:02	8+2=10	1	6:30	10	20:24	6+2=8
6	8:25	10+2=12					8+2=10
7	8:48	12+2=14					2
8	9:11	14+2=16					2+2=4
9	9:34	16+2=18					4+2=6
10	9:57	18+2=20	2	8:25	10+10=20	10:20	6+2=8
	и т.д.	и т.д.		и т.д.	и т.д.	и т.д.	и т.д.

Таблица 5 - Координация способом интервалов между участками №2 и №4

№ выпуска	Отправная операция ф = 46 мин. В = 4 шт.	№ запуска	Последующая операция ф = 1 час 55 мин. В = 10 шт.	Буферы задела НПб = = (J/ф)*В= =20,4/25,6*10= = 8 шт.
	Срок выпуска, час. мин. сек.	Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.)		Предполагаемый срок запуска, час. мин. сек.	Нарастающее количество запускаемых предметов труда (шт.)	Срок опережения или запаздывания, мин. сек.
1	6:30	4					8+4=12
2	7:16	4+4=8					4
3	8:02	8+4=12	1	6:30:00	10	20:20	4+4=8
4	8:48	12+4=16					8+4=12
5	9:34	16+4=20					4
6	10:20	20+4=24	2	8:25	10+10=20	25:25	4+4=8
7	11:06	24+4=28					8+4=12
8	11:52	28+4=32					4
9	12:38	32+4=36	3	10:20	20+10=30	30:25	4+4=8
10	13:24	36+4=40					8+4=12
11	14:10	40+4=44					4
12	14:56	44+4=48	4	12:15	30+10=40	35:25	4+4=8
	и т.д.	и т.д.		и т.д.	и т.д.	и т.д.	и т.д.

Таким образом, и в первом и во втором случаях НПб = 8 шт.

НПб = 40+8+6 = 54 шт.

Определяем объем незавершенного производства на выпуске (НПв):

НПв1 = (40+0)/2 = 20 шт.

НПв2 = (40+0)/2 = 20 шт.

НПв3 = (25+0)/2 = 12,5 шт.

Для 4-го участка незавершенное производство определяем только на выпуске:

НПв4 = (40+0)/2 = 20 шт.

НПзв = 20+20+12,5+20+20+12,5+20 = 125 шт.

Всего незавершенного производства:

НП = 125+54+129 = 308 шт.

Расчет производственной программы цеха (предприятия)

Рассчитываем производственную программу (ПП) с учетом сменного задания по формуле:

ПП = Рсм*Др*n, где

Рсм - сменное задание.

Др - число рабочих дней в планируемом году.

n - число смен.

ПП = 40*236*2 = 18 880 шт.

Производственная программа распределяется по кварталам пропорционально числу рабочих дней в квартале:

ПП1 = 62*40*2 = 4 960 шт.

ПП2 = 63*40*2 = 5 040 шт.

ПП3 = 45*25*2 = 2 250 шт.

ПП4 = 66*40*2 = 5 280 шт.

Расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия)

Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

Вгод = Рсм * Др * n

Вгод = ППгод = 18 880 шт.

Рассчитаем производительность труда (выработку) одного рабочего в смену по участкам по формуле:

ПТсм = Рсм/Кф

ПТсм1 = 40/10 = 4 шт.

ПТсм2 = 40/10 = 4 шт.

ПТсм3 = 25/8 = 3,1 шт.

ПТсм4 = 40/24 = 1,6 шт.

Определим коэффициенты использования производственной мощности по формуле:

Кпм = Рсм/ПМсм

Кпм1 = 40/200 = 0,2 = 20%

Кпм2 = 40/220 = 0,18 = 18%

Кпм3 = 25/100 = 0,25 = 25%

Кпм4 = 40/200 = 0,2 = 20%

Рассчитаем длительность производственного цикла по активному времени:

Тц(а) = 308*115/10 = 3542 мин.

Рассчитаем длительность производственного цикла по календарному времени по формуле:

Тц(к) = (Тц(а)*24*Дк)/(Тсм*Др*n), где

Дк - число календарных дней в году.

24 - продолжительность суток, час.

Тц(к) = (3542*24*366)/(480*236*2) = 31112928/226560 = 137, 33 дн.

Определим удельное незавершенное производство по формуле:

НПуд = НП/Рсм

НПуд = 308/40 = 7,7 ед.

Таким образом, незавершенное производство составляет 308 шт., при этом производственная программа составляет 18 880 шт. в год.

Размещено на Allbest.ru

...