Организация гибкого автоматизированного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчет календарно-плановых нормативов

3. Планирование и расчет площади участка

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управляющего персонала

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

8. Расчет технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания, сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

Важной задачей курса организации производства на предприятии является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления им, а также освоение методики расчета ОППЛ.

Цель курсового проекта:

Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации гибкого автоматизированного производства.

Привить навыки практических расчётов по проектированию и организации роботизированных и гибких автоматических участков (цехов) производства изделий, узлов и отдельных деталей, а также по их технико-экономическому обоснованию.

Развить навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений при проектировании роботизированного и гибкого автоматизированного производства.

Подготовить студентов к технико-экономическому обоснованию дипломных проектов.

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

Наименование детали: втулка

Режим работы линии: двухсменный.

Продолжительность рабочей смены 8 ч

Количество рабочих дней: 22.

Потери времени на плановые ремонты рабочих мест 2-6%, оборудования - 8-10%

Коэффициент выполнения норм времени 1-1,2

Втулка применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в таблице 1.1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в таблице 1.2. Норма времени представлена в таблице 1.3.

Таблица 1.1 Цены и нормы материала для технологического процесса изготовления детали

Наименование детали	Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1кг материала, у.е.	Оптовая цена 1кг реализуемых отходов, у.е.
Втулка	Прокат	0,169	0,135	0,125	0,027

технологический себестоимость цена

Таблица 1.2 Технологический процесс изготовления втулки

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135*1225); резец 2300-0205
2. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135*1225); резец, сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600*630); фреза 164*зА ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600*630)
5. Слесарная	3	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710*360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П(2135*1225); резец 2106-0017
7. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П(2135*1225); резец, напильник, надфиль 80 №3

Таблица 1.3 Нормы времени на технологический процессизготовления, мин

№ Операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени	3,0	5,0	4,9	2,3	8,0	6,0	4,1

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии(участка)

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации.

Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости (),).

Коэффициент специализации определяется по формуле:

(1.1)

где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке;

- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Если , то тип производства массовый.

Коэффициент массовости () определяется по формуле:

(1.2)

где - норма штучного времени на i-той операции с учетом коэффициента выполнения нормы времени, мин;

- количество операций по данному технологическому процессу;

- такт выпуска изделий, определяется по формуле:

(1.3)

где - годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

- годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

(1.4)

где - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы =0,95)

рассчитывается по формуле:

(1.5)

где S - количество смен в плановом периоде (2);

d - количество дней в плановом периоде (20-22);

t - Количество часов в смене (8ч = 480мин)

Подставим значения в формулы (1.5) в (1.4) и получим:

Рассчитаем такт выпуска изделий:

(мин/шт.)

Рассчитаем годовую (месячную) программу запускаемого изделия() по формуле:



Получаем:

Следовательно, коэффициент массовости равен:

Если , то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Т. к. тип производства крупносерийный, то целесообразна организация поточного производства. Следовательно для изготовления Втулки специальной можно применить однопредметную прерывно поточную линию.

2. Расчет календарно-плановых нормативов

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ следующий: укрупненный такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле:

(2.1)

tштi - норма штучного времени i-той операции, мин;

m - количество операций по данному технологическому процессу.

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-той операции и по всей поточной линии в целом.

Расчет производится по формуле:

(2.2)

tштi - норма штучного времени на i-той операции, мин.

Расчетные величины получаются, как правило, дробными числами, поэтому их необходимо округлить до ближайших целых чисел ()

Перегрузка рабочих мест устраняется путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ.

Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчётное так и принятое.

и (2.3)

Коэффициент загрузки определяется по формулам:

(2.5)

(2.6)

Все результаты расчетов по количеству рабочих мест представлены в таблице 2.1.

Программа запуска изделий за плановый период:

(2.7)

d - число рабочих дней; t - продолжительность рабочей смены; S - сменность работы; б - потери времени на ремонт.

Операция	tшт,мин	Kв	tшт,мин сКв	Количество рабочих мест	N	Загрузка рабочих мест	Порядок обслуживания рабочих мест	60	120	180	240	300	360	420	480
				Ср	Спр		%	мин
Токарная	3,0	1.2	2,5	0,5	1	1	50	240	1+5
Токарная	5,0	1	5,0	1.1	2	2 3	100 10	480 48	2 3+10
Фрезерная	4,9	1.1	4,45	1	1	4	100	480	4
Фрезерная	2,3	1	2,3	0,5	1	5	50	240	5+1
Слесарная	8,0	1	8,0	1,7	2	6 7	100 70	480 336	6 7+9
Токарная	6,0	1	6,0	1,3	2	8 9	100 30	480 144	8 9+7
Токарная	4,1	1	4,1	0,9	1	10	90	432	10+3
Итого			30,4	6,4	10

Рисунок 2.1 Стандарт-план работы ОППЛ

Расчётная численность производственных рабочих составляет 10 чел., однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 7 основных производственных рабочих в смену. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане.

Построение стандарт-плана ОППЛ - сложный процесс, осуществляется в табличной форме, в которую вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляется такт потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; определяется загрузка рабочих мест в минутах и в процентах; присваиваются номера рабочим местам; строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов, производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т.е. строится график регламентации труда по линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера или условные знаки и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Исходя из данных стандарт-плана видно, что расчетная численность производственных рабочих составляет 7 человек. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических, транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом.

Размер оборотного задела между парой смежных операций (i и i+1) и на каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле:

(2.8)

Tj - продолжительность j-го частного периода между двумя смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

Cj и Cj+1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Тj;

tшт..i и tшт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj,т.к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.

Произведем расчет межоперационных заделов в табличной форме (табл.2.1.).

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Таблица 2.1 Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода, мин.	Расчет заделов по частным периодам Тj, шт.	Площадь эпюр, дет./мин.
Между 1-й и 2-й операциями
Т1 Т2 Т2	48 192 240		7 208
Между 2-й и 3-й операциями
Т1 Т2	48 432		1 296
Между 3-й и 4-й операциями
Т1 Т2	240 240		12 480
Между 4-й и 5-й операциями
Т1 Т2 Т3	240 96 144		11 232
Между 5-й и 6-й операциями
Т1 Т2	336 144		6 864
Между 6-й и 7-й операциями
Т1 Т2 Т3	48 288 144		4 584
ВСЕГО: 43 664

Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина вычисляется по формуле:

(2.9)

шт.

Средняя величина оборотного задела (Zср.об) на линии принимается для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле:

, нормо-ч (2.10)

нормо-ч.

Величина незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

(2.11)

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производится по формуле:

, (2.12)

ч.

3. Планирование и расчет площади участка

3.1 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (таблица 3.1.).

Таблица 3.1 Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь участка(S), м2
Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	6	3,5	54,92
Фрезерный станок	654	1600х630	2	3,5	7,06
Настольно-сверлильный станок	НС12А	710х360	2	3,5	1,79
Верстак	НДР-1064	1200х700	2	3,5	5,88
Итого			12		69,65

Таблица 3.2 Расчет общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчёта	Плошадь (S) м2
1.Производственная площадь	См. табл.3.1.	69,65
2.Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	20,89
Итого		90,54

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл.4.1).

Таблица 4.1 Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт
			Единицы	принятого
Токарно-винторезный станок	1А616П	6	10	60
Фрезерный станок	654	2	8,5	17
Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	3,5	7
Верстак	НДР-1064	2	-	-
Итого		12		84

5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади (см. табл. 3.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади.

Таблица 5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчёта	Стоимость 1м2 здания, у.е	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма аммортизации,%	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1.Производс-твенная площадь	170	69,65	11 840,5	2,7	319,69
2.Вспомога-тельная площадь	250	20,89	5 222,5	3,1	161,89
Итого		90,54	17 063		481,58

5.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы и количества единиц оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования).

Таблица 5.2 Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Количество единиц оборудования, шт.	Оптовая	Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е.	Баланс (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			Цена единицы, у.е.	Цена принятого количества, у.е.
1. Токарно-винторезный станок	1А616П	6	4425	26 550	2 655	29 205	16,2	4 713,21
2. Фрезерный станок	654	2	27 634	55 268	5 526	60 794	14,9	9 058,30
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	630	1 260	126	1 386	10,7	148,3
5.Верстак	НДР-1064	2	360	720	72	792	7,7	57,02
Итого		12		83 788	8 379	92177		13 976,84

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, установку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя изнорматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования(см. табл.4.1).

у.е.

5.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

у.е.

5.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2% от оптовой цены оборудования.

у.е.

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь -в размере 15,4 у.е. на одного работающего.

у.е.

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислении в месяц, у.е.
1 . Здание, занимаемое участком	Кзд	17 063	Табл.	481,58
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	92 177	Табл.	13 976,84
3. Энергетическое оборудование	Кэ	3 780	8,2	309,96
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	9217,7	4,5	414,80
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	1843,54	11,5	212,00
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	1951,34	18,5	360,99
Итого		126 013,58		15 756,18

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану. Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

(6.1)

Ксп- коэффициент невыходов на работу примем равным 0,1.

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

(6.2)

tн.и.- среднее время настройки единицы инструмента, ч (tн.и.=0,5ч);

h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

nпер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период, определяется по формуле:

, (6.3)

,

Н - номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;

F'э - эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (22 • 0,97=21,34 дней);

Fэр - эффективный фонд времени работы рабочего за плановый период, час.(Fэр = 22 • 8 • 0,97=170,72 ч.).

Расчёт численности сборщиков приспособлений.Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода:

(6.4)

tсб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч.,;

h - количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчет численности транспортных рабочих.

Производится по формуле:

(6.5)

tmp - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (tmp = 1 мин.).

Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу .

Расчёт трудоёмкости слесарных работ:

(6.6)

nк, nс, nm, nо - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем n=1, nc=l, nm=4, no=6);

tк, tc, tm, tо, -нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудовании, нормо/ ч;

tмц-длительность межремонтного цикла (tмц=6 лет)

RMi-количество единиц ремонтной сложности i-ro вида оборудования (механическая часть);

Спр - принятое количество единиц оборудования и транспортных

средств i-го наименования, шт.;

К-количество видов оборудования.

Аналогично определяется трудоёмкость электрослесарных работ исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (Rэj) по электрической части.

Трудоёмкость по станочным (Тстрем) и прочим (Тпррем) работам определяетсяаналогично, но без выделения механической и электрической частей.

Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле:

, (6.7)

- норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных , станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.

Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле:

, (6.8)

- норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ на одного рабочего в смену;

- количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;

- годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

Расчёт численности слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам:

(6.9)

Расчёт численности станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится аналогично формуле расчёта (6.9), но без выделения механической и электрической частей.

;;

;.

Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:

. (6.10)

Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).

; ;

; .

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле:

чел.

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле

чел.

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.

Норма обслуживания одного контролера 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 в сборочных. Так как у нас 12 рабочих мест, то нам будет достаточно иметь одного контролера и по 1 комплектовщику и кладовщику. Так как площадь цеха меньше 550м2, то нам достаточно будет 2 уборщика (по одному на смену). Численность подсобных и вспомогательных рабочих принимаем 1,3% от общей численности, т.е. 1 человека.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4% , в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих(если проектируется цех - 10-12%). Поэтому численность ИТР и управленческого персонала примем - 1 чел.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:

наладчиков оборудования - V- VI разряда;

настройщиков инструмента - V- VI разряда;

сборщиков приспособлений - V разряда;

транспортных рабочих - Ш разряда;

слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и элекгрослесарей

IV-V разряда;

станочников по ремонту и обслуживанию оборудования - V-VI разряда;

прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих Ш- IV paзряда;

контролёров - V-VI разряда.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 6.1.

Таблица 6.1 Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1. Основные производственные рабочие	22	53,5
2. Вспомогательные рабочие В том числе: - обслуживающие оборудование, - необслуживающие оборудование	20 16 4	44,3 35,5 8,8
3. ИТР и управленческий персонал	1	2,2
Всего:	63	100

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100, или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учета и исчислением налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл.7.1.).

По приведенным статьям затрат мы можем рассчитать полную себестоимость единицы продукции, а также отпускную оптовую цену.

Таблица 7.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

№	Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	Сумма на единицу, у.е.
1	Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов	Рм	88,7	0,021
2	Основная з/п основных производственных рабочих	Рз.о	4139,52	0,98
3	Дополнительная з/п основных производственных рабочих	Рз.д		0,39
4	Основная и дополнительная з/п прочего ППП	Рз.ппп.	7584,8	1,79
5	Обязательные страховые взносы ФСЗН минтруда и соцзащиты РБ(34+0,6%)	Рс.з.	4604,16	1,09
6	Топливо и электроэнергию для технических целей	Рэ	333,34	0,08
7	Расходы на подготовку и освоение производства	Рп.о.	397,06	0,098
8	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Риз.	620,93	0,147
9	Амортизационные отчисления основных производственных фондов	Ра	1626,9	0,31
10	Общепроизводственные расходы	Роп.	3311.62	0,784
11	Общехозяйственные расходы	Рох.	2483,712	0,588
12	Потери от брака	Рбр	-	-
13	Прочие производственные расходы	Рпр	156,29	0,037
	ИТОГО производственная с/с	Спр	16989.3	6.315
14	Коммерческие расходы	Рком	308,4	0,073
	ИТОГО полная с/с	Сп	17297.7	6.398
15	Нормативная прибыль на единицу продукции	Пн	9377,28	2,22
16	Цена предприятия	Цп.	40647,55	9,62
17	Отпускная цена без учёта НДС	Цоц	40647,55	9,62
18	НДС	Рндс		1,92
19	Цена реализации с учётом косвенных налогов	Цр	48757,63	11.54

Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”

Формула расчёта следующая:

(7.1)

Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, равный 5%от суммы затрат на материалы;

Нмj - норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (кг, м, л и пр.);

Омj- количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Цмj, Цоj-соответственно цены за единицу j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.

Наше изделие изготовлено из стали 12ХН3А.

Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”.

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:

, (7.2)

Кnpем - коэффициент, учитывающий премий по премиальным системам (1,2-1,4);

Стij - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ i-ой операции j-го наименования деталей, у.е.;

tшт.ij - норма штучного времени на i-й операции j-го наименования деталей, мин.;

m - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчёты по этой статье приведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, у.е.	Норма времени по операции, мин.	Основная зарплата, у.е.
1. Токарная	4	1,042	3.0	0,08
2. Токарная	4	1,042	5,0	0,09
3. Фрезерная	4	1,042	4,9	0,10
4. Фрезерная	4	1,042	2,3	0,13
5. Слесарная	3	0,891	8,0	0,12
6. Токарная	3	0,891	6,0	0,06
7. Токарная	3	0,891	4,1	0,12
Итого				0,7
Премия 40%				0,28
Всего с премией				0,98

Расчёт статьи затрат “ Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”

Дополнительную заработную плату основных производственных рабочих принимаем в размере 20-40% от основной заработной платы и определяем по формуле

, (7.3)

Hд.з - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих, равный 40%.

Расчёт статьи затрат “ Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”

Кроме основных производственных рабочих, в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП: ИТР, управленческий персонал, служащие, младший обслуживающий персонал, ученики, вспомогательные рабочие. В связи с необходимостью исчисления налога на добавленную стоимость расчет заработной платы по категориям работающих, лучше выделить в отдельную статью (статья 5).

 (7.4)

- коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

- численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.;

- эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч;

- часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Расчёт приведен в таблице 7.4.

Таблица 7.4 Расчёт з/пл прочего ППП.

Категория рабочих	Разряд рабочих	Эф.фонд врем. 1-го раб.,ч.	Час.тар.ставка, у.е.	Кол-во рабочих	Сумма заработной платы, у.е.
1.Настройщики	4	170,72	1,127	1	192,4
2.Сборщики	5	170,72	1,127	2	384,8
3.Транспортные рабочие	3	170,72	0,834	2	569,4
4.Слесари	5	170,72	1,127	4	1154,4
5.Электрослесари	5	170,72	1,127	2	577,2
6.Станочники	5	170,72	1,127	5	1154,4
7.Прочие	3	170,72	0,834	1	284,7
8.Контролёры	6	170,72	1,307	1	446,3
9.Кладовщики	1	170,72	0,697	1	237,9
10.Комплектов-щики	1	170,72	0,697	1	237,9
11.Уборщики	1	170,72	0,697	2	237,9
Итого					5477,3
Сумма дополн. зар. платы					1807,5
Всего зар. плата					7284,8

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле:

(7.5)

Чс.i. - численность ИТР и управленческого персонала на i-ой должности, чел.

Оi - месячный должностной оклад работника на i-ой должности,у.е.

Кпрем - коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу (50%).

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:

(7.6)

Расчёт основной и дополнительной заработной платы прочего ППП, приходящейся на единицу изделия j-го наименования, производится по формуле:

(7.7)

N-программа выпуска, шт.

Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ”

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з=34,6%). Расчет этого показателя произведем по формуле:

(7.8)

Нс.з - установленные законодательством проценты отчисления органам соцстраха и в фонд занятости.

Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей”

В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчет произведем по формуле:

, (7.9)

- установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. табл. 2.21);

- эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

- тариф за 1 кВтч электроэнергии, у.е. ;

- число рабочих смен в сутки;

- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6-0,7);

- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (= 0,4-0,5);

- коэффициент загрузки оборудования (средний по расчёту);

J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети J=1,15;

- коэффициент полезного действия оборудования (0,75).

Расчёт статьи затрат "Расходы на подготовку и освоение производства"

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется до формуле:

(7.10)

Носв - процент расходов на освоение производства (Носв=10%).

Расчёт статьи затрат "Износ инструментов и приспособлений целевого назначения"

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Низ- 10-15%). Расчёт затрат производится по формуле:

(7.11)



Расчёт статьи затрат "Амортизационные отчисления основных производственных фондов"

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле:

, (7.12)

- сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (см. табл. 5.3), у.е.;

12 - если программа выпуска продукции задана на месяц.

Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы"

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

(7.13)

Ноп - процент общепроизводственных расходов (80-100%)

;

Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы"

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

 (7.14)

Ноп- процент общепроизводственных расходов(60-80%)

;

Расчёт статьи затрат "Прочие производственные расходы"

В состав статьи "Прочие производственные расходы" включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Нпр равным 0,5% от суммы затрат (Cпр) по всем предыдущим статьям (1-15)

(7.15)

;

Суммированием статей 1-15 получаем производственную себестоимость продукции (Спр):

Расчёт статьи затрат "Коммерческие расходы"

В состав статьи "Коммерческие расходы" включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнено и приняв Нкамравным 1% от производственной себестоимости.

у.е. ;у.е.

Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) можно принять равным 30% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:

(7.16)

у.е.; у.е.

Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле:

(7.17)

Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

(7.18)

Расчёт НДС

Расчёт НДС производится по формуле:

 , (7.19)

Нндс - норматив налога на добавленную стоимость (Нндс = 20%).

у.е.; у.е.

Расчет цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

(7.20)

8. Расчет технико-экономических показателей работы участка

Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле:

у.е. (8.1).

Сnj - полная себестоимость единицы j-го вида изделия,у.е.

Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период

Продукция цеха (участка) - это продукция, выработанная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукции определяется по формуле:

у.е. (8.2).

Тр - продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.

Н - номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;

Nj- программа выпуска j-ro вида изделия по участку за плановый период, шт.;

Црj- отпускная (свободная) цена единицы j-roвида изделия с учётом НДС, у.е./шт.

у.е

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:

у.е (8.3)

у.е

Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле:

у.е. (8.4)

у.е

В курсовой работе необходимо учесть прибыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальных ценностей, проведение paбот и оказание услуг промышленного характера). Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15% от Прп т.е.

у.е (8.5)

у.е.

Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле:

 у.е. (8.6)

Расчет балансовой прибыли предприятия

Балансовая прибыль П6характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка). Она определяется по формуле

у.е. (8.7)

Пр - прибыль от реализации, у.е.;

Пв,Ув - прибыль или убыткиот внереализационной деятельности, у.е.

Прибыль и убытки от внереализационной деятельности (Пв,Ув) включают: пени, штрафы, полученные от других участков, цехов, предприятий за нарушение договоров; дивиденды по акциям, облигациям и другим ценным бумагам; доходы от участия в совместных предприятиях, сдачи имущества в аренду, от продажи продукции на аукционах, от биржевой и брокерской деятельности, а также убытки от ликвидации не полностью амортизированных основных производственных фондов, списания долгов за истечением срока исковой давности, стихийных действий и пр.

В курсовой работе Пв и Увпринимаются равными нулю. В связи с этим

у.е.

Расчёт налога на недвижимость

Сумма налога на недвижимостьопределяется по формуле:

 у.е. (8.8)

Нндв - ставка налога на недвижимость, %/год;

Опр - остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.

Годовая ставка налога на недвижимость, являющуюся собственностью государства, устанавливается в размере 1% от остаточной стоимости основных производственных фондов.

Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяют по формуле:

у.е. (8.9)

у.е.

курсовая работа "Организация гибкого автоматизированного производства" скачать

Подобные документы

• Определение и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

  Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет производственной площади участка, стоимости и амортизации основных производственных фондов, численности персонала, себестоимости и цены единицы продукции, прибыли, рентабельности и фондоотдачи.
  
  курсовая работа [610,2 K], добавлен 31.03.2013
  

• Расчет технико-экономических показателей обработки втулки

  Краткое описание производства втулки и технологического процесса. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет календарно-плановых нормативов. Обоснование выбора типа здания. Расчет амортизации основных производственных фондов.
  
  курсовая работа [280,0 K], добавлен 20.12.2012
  

• Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование однопредметной непрерывно-поточной линии производства блоков питания

  Определение календарно-плановых нормативов производства: укрупненного такта поточной линии, количества рабочих мест. Расчёт производственной площади, стоимости основных фондов, себестоимости и цены продукции, технико-экономических показателей работы.
  
  курсовая работа [247,4 K], добавлен 18.05.2013
  

• Организация и расчёт КПН ОНПЛ

  Выбор, обоснование типа производства и вида поточной линии. Производственные процессы в радиоэлектронном производстве. Расчёт календарно-плановых нормативов, производственной площади и планирование участка. Стоимость и амортизация производственных фондов.
  
  курсовая работа [216,7 K], добавлен 19.06.2010
  

• Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей

  Описание объектов производства и технологических процессов. Расчет эффективного фонда времени работы оборудовании, количества партий деталей и количества переналадок оборудования. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания.
  
  курсовая работа [426,9 K], добавлен 30.09.2010
  

• Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии

  Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.
  
  курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012
  

• Организация и планирование производства

  Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.
  
  курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012
  

• Расчет однопредметной прерывно-поточной линии

  Производственный процесс и принципы его организации. Характеристика прямоточных однопредметных линий с точки зрения основных принципов организации производства. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ. Модели и методы расчета оборотного задела.
  
  курсовая работа [885,4 K], добавлен 10.06.2014
  

• Организация процесса производства корпуса ПКК 12202

  Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202. Определение цены произведенной единицы продукции. Показатели эффективности работы ремонтного участка. Расчет сметы расходов. Отчисления от фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [33,6 K], добавлен 05.06.2012
  

• Организация производства и менеджмент

  Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.
  
  курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009
  

• Организация производственного процесса изготовления изделия

  Организация и планирование производственного процесса на многопредметных поточных участках (линиях). Расчет количества оборудования и оптимизация его загрузки. Расчеты календарно-плановых нормативов. Построение календарных графиков обработки деталей.
  
  курсовая работа [93,1 K], добавлен 15.02.2014
  

• Организация и планирование производства для участков механической обработки

  Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.
  
  курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009
  

• Организация производства электронных изделий

  Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия.
  
  курсовая работа [266,4 K], добавлен 05.01.2011
  

• Организация поточной линии по выпуску трансформаторов

  Поточное производство – прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются общие требования рационального ведения производственного процесса. Организация производства трансформатора в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.12.2008
  

• Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

  Основные конкуренты продукции ЗАО "ВМК". Основные технико-экономические показатели предприятия. Динамика себестоимости продукции. Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса. Организация ремонтного хозяйства.
  
  отчет по практике [487,1 K], добавлен 18.04.2014
  

• Организация и планирование производства

  Принципы рациональной организации производства деталей типа "Вал 4415". Определение производственной программы. Обоснование оптимального варианта технологического процесса. Расчет годового фонда работы оборудования и коэффициента загрузки рабочих мест.
  
  дипломная работа [103,3 K], добавлен 04.01.2012
  

• Организация работ в моторном цехе

  Выбор исходных нормативов ремонта и корректирование нормативов. Общая годовая трудоемкость. Распределение исполнителей по видам работ и классификации. Выбор метода организации производства. Расчет производственной площади объекта. Техника безопасности.
  
  курсовая работа [105,8 K], добавлен 15.12.2012
  

• Расчет параметров однопредметной поточной линии

  Расчет технико-экономических показателей поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, число рабочих мест, характеристика конвейера, виды заделов на линии. Длительность операционного цикла. Повышение степени непрерывности производственного процесса.
  
  контрольная работа [31,7 K], добавлен 17.01.2014
  

• Оперативное планирование

  Обоснование и расчёты огранизационно-производственных параметров, производственной структуры цеха. Расчёт, построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц, расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.
  
  курсовая работа [47,1 K], добавлен 14.09.2008
  

• Планирование деятельности предприятия

  Методы и критерии выбора планов предприятия. Формирование плана производства продукции. Планирование потребности в сырье и материальных ресурсах. Показатели плана по труду. Планирование себестоимости продукции. Оперативно-календарное планирование.
  
  шпаргалка [494,2 K], добавлен 13.12.2010
  

Другие документы, подобные "Организация гибкого автоматизированного производства"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам