Система качества продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

качество стандартизация результативность дефектность

Введение

1. Качество продукции, его показатели и методы оценки его уровня

1.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения

1.2 Методы оценки уровня качества продукции

2. Анализ и оценка качества продукции АО «РК-Райфен»

2.1 Политика АО «РК-Райфен» в области качества

2.2 Оценка качества продукции АО «РК-Райфен»

3. Основные направления улучшения качества продукции АО «РК-Райфен»

3.1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции

3.2 Пути улучшения качества продукции на предприятии

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Одна из главных задач любого современного предприятия - это обеспечение высокого качества выпускаемой продукции.

Улучшение качества достигается, по существу, целенаправленным обеспечением нужных положительных количественных скачков и устранением отрицательных стихийных, которые являются результатом постепенного ухудшения свойств продукции.

Небольшие улучшения достигаются, как правило, незначительными изменениями в технологии, хранении, транспортировании продукции. Новое же качественное состояние возможно только при использовании кардинальных мер воздействия, поисками и совершенствованием которых постоянно занимается человечество.

Актуальность данной работы обусловлена тем, что за последние годы произошло насыщение внутреннего рынка страны разнообразными товарами отечественного и зарубежного производства, что привело к спаду напряженности потребительского спроса. В этих условиях резко возросли требования к качеству продукции.

При сложившейся конъюнктуре рынка стратегическим направлением предпринимательской деятельности является повышение качества товаров и снижение издержек производства.

В Стратегии вхождения Казахстана в число 50-ти наиболее конкурентоспособных стран мира отмечается: “Для поддержания устойчивого и динамичного роста экономики страны государство обязано стимулировать спрос на продукты и услуги высокого качества, используя инструменты фискальной, денежно-кредитной политики, государственного регулирования эффективного перераспределения основных факторов производства”.

Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила весь мир, будь то европейские, американские или азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции - основная конкуренция между фирмами.

Примеры развития передовых промышленных стран показывают, что развитие проблем качества должно стать национальной идеей, носить всеобщий характер, что требует массового обучения и профессиональной подготовки всех слоев общества от рядового потребителя до руководителя любого уровня.

Вопросы повышения качества выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности стали первоочередной задачей в связи с вступлением Казахстана в ВТО. В связи с этим, большое внимание было уделено Президентом Республики Казахстан Назарбаевым Н.А. в своих ежегодных Посланиях казахстанскому народу.

Целью данного исследования является определение путей, улучшение качества производимой продукции на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить основные понятия качества продукции, показатели и методы оценки его уровня;

- анализировать и оценить качество продукции АО «РК-Райфен»;

- изучить зарубежный и отечественный опыт минимизации несоответствия и повышения качества продукции;

- определить пути улучшения качества продукции АО «РК-Райфен».

Объектом исследования в данной работе является качество производимой продукции АО «РК-Райфен».

Предметом исследования выступает показатели, методы и количественная сторона качества производимой продукции.

1. Качество продукции, его показатели и методы оценки его уровня

1.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения

В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качества продукции, работ и услуг. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.

Качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом.

В Республике Казахстан сформирована Государственная система стандартизации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Казахстане. ГСС включает следующие основополагающие стандарты:

- СТ РК 1.0-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения».

- СТ РК 1.2-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок разработки государственных стандартов.

- СТ РК 1.3.-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технических условий»,

- СТ РК 1.4-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Стандарты предприятия. Общие положения».

- СТ РК 1.5-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Термины и определения по эргономическим показателям качества промышленных изделий установлены ГОСТ 16035-70.

Несмотря на то, что понятие «качество» существует в течение многих столетий, дискуссии о том, что это такое, не прекращаются. Многообразие понятий «качество» вызвано разнообразием явлений и взаимосвязей, обуславливающих процессы бытия людей, формирование потребностей, состояние производства и потребления товаров. Каждое из понятий соответствует конкретным ситуациям, применительно к которым его используют.

Качество определено как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

В течении продолжительного времени на многих отечественных промышленных предприятиях и в торговле качество продукции воспринималось как степень ее бездефектности, поскольку именно дефекты, отказы и другие несоответствия продукции требованиям нормативных документов контролировались отделами технического контроля в промышленности и службами контроля качества в торговле.

Работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения. Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей.

Контроль ? процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.

Термины и определения по эргономическим показателям качества промышленных изделий установлены ГОСТ 16035-70.

Испытание - определение одной или нескольких характеристик согласно установленной процедуре.

Несоответствие - невыполнение требования.

Дефект - невыполнение требования, связанного с предлагаемым или установленным использованием.

Корректирующее действие ? действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации

Предупреждающее действие ? действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации.

Предупреждающее действие предпринимается для предотвращения возникновения события, корректирующее - для предотвращения повторного возникновения события.

Документированная процедура ? разработанный, документально оформленный, внедренный и поддерживаемый в рабочем состоянии установленный способ осуществления деятельности или процесса.

Верификация ? подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Валидация ? подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного предполагаемого использования или применения, выполнены.

Цели в области качества ? то, чего добиваются или к чему стремятся в области качества. Цели в области качества обычно базируются на политике организации в области качества и обычно устанавливаются для соответствующих функций и уровней организации.

Планирование качества ? часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества, определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества.

Обеспечение качества ? часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности у руководства и потребителя, что требования к качеству будут выполнены. Оно включает планируемые и систематически осуществляемые действия по выполнению требований, включая надзор за всем, что имеет отношение к качеству в организации.

Улучшение качества ? часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Удовлетворенность потребителей ? восприятие потребителями степени выполнения их требований.

Система менеджмента качества ? система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Для проведения практических работ в области управления качеством и создания СМК все субъекты, имеющие к нему отношение, должны использовать единую стандартизированную терминологию. При стандартизации терминов устанавливаются и классифицируется основные понятия. Это обеспечивает взаимопонимание всех, кто профессионально занимается решением проблем в области качества, и в значительной степени определяет успех в развитии систем менеджмента качества.

СМК является частью системы менеджмента организации, направленной на удовлетворение потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон для достижения результатов в соответствии с целями в области качества. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью.



1.2 Методы оценка уровня качества продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1. Классификация методов определения показателей качества продукции

На рисунке 1 рассмотрена классификация методов определения показателей качества продукции.

Уровень качества продукции ? это относительная характеристика ее качества, основанная на сравнении значений показателей качества, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Базовым значением показателя является оптимальный уровень, реально достижимый на некоторый период времени. Измерительный метод основан на информации, получаемый с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля и др.

Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности и др.

Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах.

Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат.

В зависимости от источника информации методы определения значений показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный, социологический.

Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений.

Экспертный метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами.

Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем опросов или с помощью специальных анкет-вопросников, выставок, конференций и т.д.

Методы оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции основан на использовании единичных показателей, чтобы определить, по каким из них достигнут уровень базового образца и значения каких наиболее отличаются от базовых. Расчет относительных показателей качества продукции () ведется по формуле 1:

(1)

где Рi - числовое значение i - го показателя качества оцениваемой продукции; Рib - значение i - гo базового показателя; i = 1, …, n - количество оцениваемых показателей качества.

В результате расчетов, произведенных по формуле 1, улучшению качества может соответствовать как увеличение, так и уменьшение относительного показателя. При наличии нормативных ограничений для показателей качества относительный показатель вычисляют по формуле 2:

(2)

где P_in - нормативное значение i-го показателя.

Если одни относительные показатели по результатам расчетов оказались лучше, а другие хуже, применяют комплексный или смешанный метод оценки. Уровень качества оцениваемой продукции, для которой существенно важно значение каждого показателя, считается ниже базового, если хотя бы один из относительных показателей хуже.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию от единичных показателей. Обобщенный показатель может быть выражен главным показателем, отражающим основное назначение продукции, интегральным или средним взвешенным.

Если имеется необходимая информация, определяют главный показатель и устанавливают функциональную зависимость его от исходных показателей.

Интегральный показатель используется тогда, когда можно установить суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и суммарные затраты на создание и эксплуатацию продукции. Его расчет производится по приведенной ранее формуле 1.

Средние взвешенные показатели применяют, если нельзя установить функциональную зависимость главного показателя от исходных показателей качества, но возможного с достаточной степенью точности определить параметры весомости усредняемых показателей.

Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей оценки качества продукции. Он применяется в тех случаях, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого из них дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или когда обобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы о группах свойств.

При смешанном методе необходимо часть единичных показателей объединить в группы и для каждой определить соответствующий комплексный показатель, при этом отдельные важные показатели можно не объединять, а применять как единичные. На основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей можно оценивать уровень качества продукции уже дифференциальным методом.

Для оценки качества совокупности видов разнородной продукции используются индексы качества и дефектности.

Индекс качества И_к - это комплексный показатель качества разнородной продукции, который равен среднему взвешенному относительных значений показателей качества этой продукции. Определяется по формуле 3:

(3)



Где Bi - коэффициент весомости i-го вида продукции; K_i - комплексный показатель качества i-го вида продукции; K_ib - базовый комплексный показатель качества i-го вида продукции; i = 1, …, s - количество видов продукции.

В свою очередь, коэффициент весомости B_i определяется по формуле 4:

(4)

где Сi - стоимость продукции i-го вида в рассматриваемый период.

Индекс дефектности (И_д) - это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период, равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции.

Определяется И_д по формуле:

(5)

где Q_i ? относительный коэффициент дефектности продукции i-го вида, являющийся показателем качества изготовления продукции.

Коэффициент дефектности (Q) можно вычислить по формуле 6:

(6)

где Д - значение коэффициента дефектности продукции, произведенной в рассматриваемом периоде;

Д_б - базовое значение коэффициента дефектности продукции, произведенной в базовом периоде.

Индексы качества и дефектности являются универсальными показателями, которыми можно оценить качество продукции предприятия в целом и проанализировать его изменения за ряд лет.

Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода балльной оценки, в соответствии с которым ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5- 10- 100- балльной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла по формуле 7:

(7)

где Р - цена изделия; б? средний балл изделия с учетом параметров его качества.

Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе изделий для решения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.

К параметрам качества можно относить как технико-экономические параметры, так и эстетические, органолептические свойства, соответствие моде и др. для расчета цены новой продукции можно использовать следующую формуле 8:

(8)



где Рн - цена новой продукции, ден.ед.;

Р_б - цена базовой продукции, ден. ед.;

Б_б - сумма баллов, характеризующих параметры качества базовой продукции;

Б_н? сумма баллов, характеризующих параметры качества новой продукции;

? средняя цена одного балла, характеризующего параметры качества базовой продукции.

Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т.д. для расчета используется формулы 9 и 10:

(9)

откуда

(10)

где П_н ? значение основного параметра качества базового изделия, балл;

П_б ? значение основного параметра качества нового изделия, балл;

? соотношение основных параметров качества нового и базового изделия.

На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический. Для этого следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями производства и требованиями, к качеству продукции. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери.

Фактический выход годных изделий определяется по формуле 11:

(11)

где g_r ? количество изделий, изготовленных в отчетном периоде в соответствии с научно-технической документацией и сданных на склад; g_k ? количество комплектов деталей и сборочных единиц, поступивших в отчетном периоде на операцию, принятую для данного вида изделий при определении величины технологического выхода в качестве начальной операции; H_n ? изменение суммы остатков незавершенного производства на начало и конец отчетного периода, приведенных к начальной операции.

Тогда величина 100% - будет соответствовать проценту затрат на продукцию, не удовлетворяющую ТУ.

Обобщающий показатель качества можно исчислить по формуле 12:

(12)



где К_к - коэффициент качества; С_б - стоимость забракованной в процессе производства продукции, ден. ед.; С_д- стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед.; С_r ? стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед.; C_ф? стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период, ден. ед.

Чем ближе величина коэффициента качества к нулю, тем лучше работает предприятие.

В техническом задании может быть предусмотрена разработка технического предложения, в котором на основе анализа различных вариантов технических решений устанавливаются окончательные требования к техническим характеристикам и показателям качества, не отмеченным в техническом задании. Согласованное с заказчиком техническое предложение позволяет разработать конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД.

Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании определяют порядок процесса сдачи и приемки результатов разработки:

- виды изготовленных образцов;

- категории испытаний;

- рассмотрение результатов на приемочной комиссии и ее состав;

- документы, предоставляемые на приемку;

Действие технического задания заканчивается после утверждения акта приемочной комиссии.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоении производства на основе ЕСТПП, проводят квалифицированные испытания.

Важнейшими задачами на стадии производства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации, выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.



2. Анализ и оценка качества продукции АО «РК-Райфен»

2.1 Политика АО «РК-Райфен» в области качества

Одним из приоритетов АО «РК-Райфен» является постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка.

Доля инновационной продукции в общем выпуске шин за 2010 год составила 58,5 %, против 59,7 % в 2009 году. В течение 2010 года освоены 16 новых моделей шин.

Проведены работы по широкому внедрению в рецептуре покровных резин минерального наполнителя с малой удельной поверхностью, что позволяет существенно повысить выходные характеристики протектора грузовых и сельскохозяйственных радиальных шин в части усталостной выносливости в режиме многократных деформаций, снижения теплообразования, повышения сопротивления разрастанию трещин, снижения гистерезисных потерь. Это способствует повышению эксплуатационных свойств протектора и оказывает положительное влияние на экологическую обстановку.

Работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2010 год:

1. Цели в области качества на 2010 год выполнены.

2. Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен».

Улучшились следующие показатели удовлетворенности:

- по автозаводам (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки): возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

Средняя оценка удовлетворенности составила:

- за 1-ое полугодие - 8, за 2-ое полугодие - 8,5 баллов из 10 возможных;

- увеличилось количество комплектующих автозаводов с 13 до 21;

- отсутствуют претензии и экономические санкции за невыполнение графика поставки по вине Компании и извещения о недостаточном качестве (PRR).

Уровень РРМ продукции не превышает норм, установленных в договорах поставки, и составил:

- по АО «АвтоВАЗ» - 0, при норме - не более 50;

- по АО «КамАЗ» - 264, по АО «УралАЗ» - 208, при норме - не более 500;

- получены оценки от АО «АвтоВАЗ» и АО «КамАЗ» - «Отличный поставщик».

По дилерской сети:

- степень удовлетворенности составила по полугодиям 7,1 и 7,3 балла из 10 возможных (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки); возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

2.2 Оценка качества продукции АО «РК-Райфен»

Как было отмечено в первом разделе под качеством продукции имеется ввидусовокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности потребителей, либо степень соответствия присущих характеристик, установленным требованиям. Вместе с тем, оценка качества продукции можно проводить с помощью анализа финансовых результатов деятельности предприятия. Это связано с тем, что увеличение объема продажи и финансовой устойчивости свидетельствует о том, что предприятие имеет позитивные и долгосрочные взаимоотношения со своими партнерами, а это, в свою очередь, говорит о качестве предлагаемой продукции удовлетворяющее потребности.

В таблице 1 можно увидеть основные финансовые результаты деятельности АО «РК-Райфен» за 2009-2011 гг.

Таблица 1. Финансовые результаты деятельности АО «РК-Райфен» за 2009-2011 гг. (тыс. тг.)

Показатели	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1. Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	5 425 997	6 324 459	7 409 233
2. Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	4 899 353	5 781 062	6 899 657
3. Валовая прибыль	526 644	543 397	509 576
4. Прибыль (убыток) от продаж	460 473	543 397	509 576
5. Прибыль (убыток) до налогообложения	57 668	174 283	82 280
6. Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	39 853	34 564	183 445

Из таблицы видно, что в то время когда происходит рост выручки от продажи товаров продукции, работ, услуг, происходит также рост себестоимости проданных товаров продукции, работ и услуг.

Такая тенденция повлияла отрицательно на главный финансовый результат деятельности предприятия. Речь идет в данном случае о показателях прибыли, имеется в виду валовая прибыль, прибыль от продаж, прибыль до налогообложения и, конечно, чистая прибыль.

Таким образом, можно сделать вывод о том, увеличение выручки от продажи товаров и соответственно, удовлетворение потребности потребителей не всегда сопровождается с достижением оптимальных финансовых результатов. Именно поэтому, руководство АО «РК-Райфен» должны принимать все необходимые меры с целью снижения затрат на выпускаемые продукции и приулучшения качества выпускаемой продукции. Только таким путем предприятие может обеспечить себе финансовую устойчивость с одной стороны, а с другой стороны максимальное удовлетворение покупателей.

В таблице 2 отражается абсолютные и относительные прирост показателей финансовых результатов АО «РК-Райфен» за 2009-2011 гг.

Таблица 2. Абсолютный и относительный прирост показателей финансовых результатов за 2009-2011 г.

Показатель	Прирост 2009-2010 г.	Прирост 2010-2011 г.	Прирост 2009-2011 г.
	тыс. тг.	%	тыс. тг.	%	тыс. тг.	%
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	898 462	16,6	1084774	17,2	1983236	36,6
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	881 709	18	1 118595	19,3	2000304	41
Валовая прибыль	16 753	3,18	-33821	- 6,2	- 17068	-3,2
Прибыль (убыток) от продаж	82 924	18	- 33 821	- 6,2	49103	10,7
Прибыль (убыток) до налогообложения	116 615	202,2	- 92 003	- 53	24612	43
6. Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	- 5 289	-13,2	148 881	431	143592	360,3

Анализ данной таблицы показывает, что относительный прирост выручки в 2010 году по сравнению с 2009 гг. составил 16,6%, в то же время себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг увеличилась на 18%. Тем не менее, валовая прибыль выросла на 3,8%, прибыль от продажи на 18%, прибыль до налогообложения на 200,2%, однако чистая прибыль снизилась на 13,2%. Снижение чистой прибыли свидетельствует о задолженности компании за прошлых лет перед налоговыми органами. В 2011 по сравнению с 2010 годом объем выручки от продажи товаров, работ, услуг продолжает расти в размере 17%, в то же время себестоимость товаров, продукции и услуг растет на 19,3%. Данная ситуация повлияла кардинально на все показатели прибыли предприятия. Где валовая прибыль на 6,2%, прибыль от продажи снизилась на 6,2%, прибыль до налогообложения снизилась на 53%. А к удивлениям чистая прибыль увеличилась на 431%. Это связано скорее всего с чрезвычайными доходами не подлежащими выплате налогов.

В 2011 году по сравнению с 2009 годом практически все финансовые результаты АО «РК-Райфен» имеют тенденции к увеличению, за исключением показатели валовой прибыли, которая снизилась на 3,2%.

В таблице 4 проводится анализ структуры финансовых результатов АО «РК-Райфен» по годам.

Из таблицы видно, что в 2009 году удельный вес себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг составляет 90,3%. В 2010 году данный показатель вырос на 1% и составил 91,4%. В 2011 году рост удельного веса по сравнению с 2010годом составил примерно 2%, так как удельный вес себестоимости в данном году достиг 93,1%. Без сомнения рост себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг повлиял на долю прибыли за изучаемый период. Иными словами, все показатели прибыли имели тенденцию к снижению.

Таблица 3. Анализ структуры финансовых результатов АО «РК-Райфен» по годам

Показатель	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей), %	100	100	100
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг, %	90,3	91,4	93,1
Валовая прибыль, %	9,7	8,5	6,8
Прибыль (убыток) от продаж, %	8,4	8,5	6,8
Прибыль (убыток) до налогообложения, %	1,06	2,7	1,1
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, %	0,7	0,5	2,4

В таблице 4 отражены основные показатели деятельности АО «РК-Райфен» за 2010-2011 гг.



Таблица 4. Основные показатели деятельности АО «РК-Райфен» за 2010-2011 гг. тыс. шт.

Показатель	2010 г.	2011 г.
Отгрузка шин, всего в т.ч.:	12 423,7	11 281
Экспорт	2 594,9	1 982,7
внутренний рынок	9 828,8	9 298,3
комплектация	2 738,3	3 283,1
вторичный рынок	7 090,5	6 015,2

Проводимые данные показывают, что объем отгрузки шин в натуральном выражении снизился в 2011 году по сравнению с 2010 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Проводимые показатели деятельности предприятия в натуральном выражении свидетельствует о том, что увеличение выручки от продажи происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Так как объем продажи в натуральном выражении снизился в анализируемом периоде. Это говорит о снижении спроса на продукцию предприятия со стороны потребителей. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору.

Наиболее подробно степень снижения объема отгрузки шин в 2011 по сравнению с 2010 годом можно увидеть в таблице 5.

Таблица 5. Абсолютный и относительный прирост показателей деятельности АО «РК-Райфен» за 2010-2011 гг.

Показатель	Прирост за 2010-2011 гг.
	тыс. шт.	%
1. Отгрузка шин, всего в т.ч.:	-1142,7	-9,1
2. экспорт	-612,2	-24
3. внутренний рынок	-530,5	-5,3
4. комплектация	544,8	20
5. вторичный рынок	-1075,3	-15,1



В таблице 6 проводятся данные о структуре показателей деятельности предприятия за 2010-2011 гг.

Таблица 6. Анализ структуры показателей деятельности предприятия за 2010-2011 гг.

Показатель	2010 г.	2011 г.
Отгрузка шин, всего %, в т.ч.:	100	100
Экспорт, %	21	17,6
внутренний рынок, %	79,1	82,4
Комплектация, %	22	29,1
вторичный рынок, %	57	53,3

Структурный анализ показал, что на долю экспорта в 2010 году приходится около 21%, тогда как доля внутреннего рынка составляет 79%. В 2011 году доля экспорта снизилась и составила 17,6%, что привело к увеличению доли внутреннего рынка.

Потери компании своей позиции на внешнем рынке, скорее всего, связано с жесткой конкуренцией со стороны мировых производителей шинной продукции и снижение конкурентного преимущества компании.

Проводимые данные показывают, что удельный вес выручки от реализации на АО «РК-Райфен» составил в 2010 году 29%, а в 2011 году данный показатель вырос более чем на 7 процентов и составил 36,2%.

Тем ни менее анализ качества продукции на предприятии не может ограничиваться только финансовыми результатами, так как на финансовые результаты предприятия влияет не только качество продукции, но и многие другие факторы, такие как, ценовой фактор, конкуренция, спрос и предложение, состояние рынка и другие. Именно поэтому при анализе качества продукции необходимо анализировать дополнительно показатели рекламации, брака и др.

В документах представлена тенденция рекламаций по предприятию в целом, так в 2009 году данный показатель составил 0,0048% то валового выпуска продукции, в 2010 году наметилась значительная тенденция снижения предъявляемых претензий и составила 0,0041% от валового выпуска в связи с внедрением на предприятии «Руководства по качеству». И к 2011 году снизилась до 0,0025% от валового выпуска.



3. Основные направления улучшения качества продукции АО «РК-Райфен»

3.1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции

Предприятие должно знать критерии оценки его работы. В этом плане достоин внимания опыт США, где в конкурсе на национальную премию за качество ежегодно участвуют более 100 предприятий, а брошюра с перечнем критериев оценки расходиться тиражом 200 тыс. экземпляров. Оказалось, что предприятия, не участвующие в конкурсе, стремятся узнать критерии и использовать их для самооценки. Это дает возможность предприятиям не только оценить себя, но и сравниться с лидерами, причем по конкретным направлениям, т.е. установить для себя определенные направления улучшения работы. Такая самооценка стала настолько популярной, что многие фирмы требуют от субподрядчиков не только сертификат на систему качества, но и доказательство применения ими механизма самооценки.

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующее:

- многолетнее, последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создает практика в этой области;

- воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям;

- участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции;

- непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что дает высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы;

- эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек;

- использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции;

- широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов;

- разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;

- наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет);

- наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда;

- сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.

В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Очень серьезное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:

1) привлечение к выполнению функций контроля качества продукции самого широкого круга исполнителей;

2) выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами.

При управлении качеством продукции службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукцией.

Руководители фирм уделяют не менее 50 % своего рабочего времени вопросам качества.

Одним из распространенных методов обеспечения качества продукции в американских фирмах, также как и в Японии, является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода. Большую значимость в управлении качеством продукции имеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу очень большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность. При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области гарантийного обслуживания и сервиса.

Комплексная система управления качеством продукции на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по схеме «человек - машина - информация», обеспечивающих качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на качество, осуществленных фирмой. Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

Меры, принимаемые США с целью постоянного повышения качества продукции, позволили ликвидировать разрыв в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентоспособность Америки на мировом рынке.

3.2 Пути улучшения качества продукции на предприятии

Качество продукции является основой конкурентоспособности бизнеса. При этом следует помнить, что качество - не самоцель, качество - это процесс, в течение которого вырабатывается определенный продукт. Поэтому следует твердо знать, какие результаты предприятие хочет получить, на кого они рассчитаны.

Основным инструментом качественного ведения менеджмента и достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон, является использование экономических методов, поскольку именно мониторинг затрат, составляющих стоимость качества, позволяет оперативно принимать управленческие решения в области качества, оценивать экономические последствия этих решений, системно подходить к распределению ответственности и полномочий в организации, повышать эффективность процессов системы менеджмента качества. При этом в процессе планирования целей в области качества на уровне организации необходимо четко формулировать экономические цели для осуществления мониторинга экономических последствий их выполнения.

Тем не менее, несмотря на то, что стандарты продекларировали обязательность осуществления деятельности по определению и повышению результативности и эффективности процессов и системы менеджмента качества в целом, ее практическая реализация достаточно сложна и трудоемка. Очевидно, что определить эффективность без использования затрат на качество и стоимости процесса не представляется возможным. Получается замкнутый круг: необходимо оценить эффективность процессов СМК, для этого надо установить критерии экономической результативности (результативности, определенной в денежном выражении) и эффективности и определить стоимость качества процесса (в том числе и полные затраты на качество), однозначных же критериев эффективности и результативности нет, а стоимость процесса не известна. Очевидно, именно в силу сложности и неоднозначности решения подобных проблем практическая реализация экономических аспектов системы менеджмента качества для многих организаций становится несбыточной мечтой.

Экономическая модель может быть создана для любого процесса в организации. Она может быть использована для идентификации и мониторинга затрат на процесс в отношении отдельных аспектов организации, таких, как подготовка персонала, анализ системы менеджмента качества или проектирование новой продукции. Затраты на процесс складываются из затрат на соответствие процесса и затрат вследствие несоответствия и составляют полную стоимость процесса. Затраты на соответствие (costofconformance) - затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предлагаемых потребностей заказчиков (потребителей) при отсутствии недостатков (отказов) в существующем процессе. Затраты вследствие несоответствия (costofnonconformance) - стоимость затраченных времени, материалов, ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг. Иными словами, затраты на соответствие процесса - это все расходы по выполнению требований процесса наиболее эффективным способом, а затраты на несоответствие - это полная сумма убытков, вызванных невыполнением требований процесса, включая упущенные возможности и выгоды.

Это предполагает, что эффективным может считаться процесс, результат которого при выполнении всех установленных требований не может быть достигнут при более низких затратах. Следовательно, затраты вследствие несоответствия - это затраты из-за неэффективности процесса, то есть избыточные затраты людских ресурсов, материалов, увеличение работы оборудования, возникающие вследствие несоответствий процесса (допущенных ошибок, переделок, упущенных выгод и других потерь). То есть все затраты, возникающие сверх затрат на процесс, эффективность которого максимальна, являются затратами вследствие несоответствия процесса. Совершенствование процесса приведет к повышению его эффективности, а значит, и к изменению соотношения затраты на соответствие убытки вследствие несоответствия. При такой трактовке стоимости процесса все затраты, ее составляющие, будут классифицироваться по принципу «полезности».

Следующими этапами применения экономической модели процесса будут одновременный мониторинг и анализ затрат на процесс, результативности и эффективности процесса с целью определения возможностей улучшения. При обнаружении возможности улучшить процесс необходимо провести экономический анализ внедрения улучшения с точки зрения его целесообразности. Возможности улучшений безграничны, но сколько будут стоить эти улучшения и не приведет ли очередное улучшение к повышению стоимости процесса СМК или других процессов в цепочке процессной модели?

С одной стороны, принцип постоянного улучшения является фундаментальным принципом построения систем менеджмента качества, и, согласно ИСО 9000, «постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель». Но с другой стороны, согласно этому же стандарту, под улучшением качества в первую очередь следует понимать улучшение результативности, эффективности, а при увеличении стоимости процесса эффективность может снижаться. Поэтому этап оценивания экономической целесообразности улучшений является одним из самых важных.

Анализ, проведенный в предыдущей главе, показал, что АО «РК-Райфен» имеет эффективно работающую систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008, что подтверждается сертификатами качества. Внедрение системы управления качеством дало АО «РК-Райфен» следующие выгоды:

- система менеджмента качества АО «РК-Райфен» соответствует требованиям ИСО 9001:2008, является гарантом стабильности деятельности предприятия и, создает доверие к нему со стороны потребителей (по имеющейся в АО «РК-Райфен» статистике более 95% покупателей требуют наличие у предприятия сертификата Международного стандарта ИСО);

- повысилась управляемость компании; на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников;

- акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;

- при заключении контрактов более четко стали устанавливать требования к продукции; улучшилась прослеживаемость контрактов;

- ужесточился входной контроль качества закупаемых материалов; АО «РК-Райфен» отдает предпочтение поставщикам, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества;

- усилился операционный контроль на всех этапах производства.

Внедрение системы менеджмента качества отразилось и на экономических результатах деятельности предприятия: увеличились объемы продаж, возросла прибыль предприятия.

В то же время, проведенный анализ позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества в АО «РК-Райфен»:

- не всегда соответствует предъявляемым требованиям качество поступающего сырья и материалов;

- значительный моральный и физический износ оборудования, препятствующий выпуску качественной продукции и др.;

Кроме того, усилия АО «РК-Райфен» должны быть направлены на снижение уровня износа основных производственных фондов, что требует дополнительные инвестиционные расходы с целью их модернизации и обновления. Осуществление данных мероприятий помогут с одной стороны улучшить качество производимой продукции и снизить объем брака и рекламаций, с другой стороны, это позволяет снизить общие затраты на производство продукции, что повышает ее конкурентоспособность.

Немаловажным мероприятием, в данном случае, имеет обучение и беспрерывное повышение квалификации персонала. Так как, именно в зависимости от уровня знаний и способности промышленно-производственного персонала, очень много зависит качество производимой продукции, размер брака и рекламаций.

Проводить специальные мероприятия направленные на повышение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду.

По нашему мнению в данном случае можно применить различные методы инновационного менеджмента, в частности, методы убеждения, методы побуждения и методы принуждения.

Анализ причин возникновения браков на производимой продукции показал, что многие причины связаны не только с технологией производства, но и, с качеством приобретаемых сырья и материалов, что требует специальные мероприятия, направленные на отстранение данного фактора.

Таким образом, совершенствование деятельности АО «РК-Райфен» в области улучшения качества продукции требует проводить следующие конкретные мероприятия:

- ориентировать предприятие на работу не только по международным стандартам ИСО но, и по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

- обновление и модернизация основных производственных фондов и использование средств труда высокого качества;

- непрерывное и систематическое обучение и повышение квалификации кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

- обеспечение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду;

- налаживание надежных взаимосвязей с поставщиками, с целью приобретения качественного сырья;

- осуществлять улучшение качества производимой продукции с минимальными производственными и коммерческими издержками;



Заключение

В результате теоретического изучения комплексных методов оценки качества, сделаны следующие выводы.

Качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление различных факторов. Это понятие отражает совокупность свойств и характеристик продукции.

Качество прошло многовековой путь развития и развивалось по мере того, как совершенствовались потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению.

Качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. К основным показателям качества относятся назначение, надежность, технологичность, стандартизация и унификация, эргономичность, эстетичность, транспортабельность, экологичность, безопасность, патентно-правовые показатели.

Количественное значение показателей качества продукции определяется методами:

- экспериментальным;

- органолептическим;

- социологическим;

- экспертным.

Важным элементом в управлении качеством является сертификация и стандартизация. Главная задача стандартизации состоит в создании системы нормативно-технической документации. Эта система определяет прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью использования этой документации.

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям. Правовые основы стандартизации и сертификации продукции в Республике Казахстан регламентируется законодательными и нормативными актами.

Проводимый анализ и оценка качества продукции АО «РК-Райфен» позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:

- стратегической целью АО «РК-Райфен» является укрепление позиций лидера шинной отрасли посредством глобальной реконструкции и модернизации производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта;

...