Сущность технического контроля

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Сущность технического контроля

2. Виды технического контроля

3. Статистические методы управления качеством

1. Сущность технического контроля

качество стратегический персонал маркетинг

Технический контроль входит в систему контроля качества продукции.

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия, как в готовом виде, так и так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующий требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, представлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющие большинство из них является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом - работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

· технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

· техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

· эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

· система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

· система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

Функции технического контроля отнюдь не ограничиваются проверкой качества готовой продукции. Они также заключаются в контроле качества поступающих на завод материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, в проверке эксплуатационной готовности и соответствия техническим требованиям технологического оборудования и технологической оснастки и пр.

Функция технического контроля входит в компетенцию этого отдела, но является не основной. Отделение технического контроля может быть включено в состав отдела управления качеством, а иногда существует самостоятельно. качество продукция персонал отк

Функции технического контроля в механических цехах обычно сводятся к приемке готовой продукции, в процессе которой измеряют детали, прошедшие окончательную обработку, и отсеивают брак. Такой контроль часто называют пассивным.

Функции технического контроля при ремонте более широкие, чем при изготовлении новой техники.

Функции технического контроля при ремонте более широкие, чем при изготовлении новой техники. Кроме функций, выполняемых в автомобилестроении, при КР осуществляется еще и контроль поступающего ремонтного фонда и новых деталей.

На ряде предприятий функции технического контроля возложены на ЦЗЛ, которая одновременно проводит и научно-исследовательскую работу.

Техник по вентиляции выполняет лишь функции технического контроля за обслуживанием и ремонтом вентиляционных установок промышленного предприятия.

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции технического контроля (ТК) и управления технологическими процессами. Измерительные средства в ТП используются для определения действительных значений размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Принцип совмещения контроля за протекающим ТП с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных размеров за границы поля допуска) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением скорости его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров и все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики.

При этом следует иметь в виду принципиальное отличие проектного исследования от функций технического контроля, призванного только контролировать качество выполненной работы. Специалисты, разрабатывающие проектные исследования, участвуют непосредственно в разработке аппаратурного оформления технологического процесса. Эту работу они выполняют в тесном контакте с исследователями-экспериментаторами и совместно с ними формулируют выводы проектного исследования.

Техник по вентиляции при количестве условных вентиляционных установок менее 100 выполняет лишь функции технического контроля за обслуживанием и ремонтом вентиляционных установок промышленного предприятия.

На небольших предприятиях, где нет ОТК, обязанности по проведению входного контроля возлагаются на работников, выполняющих функции технического контроля качества изделий. На средних и больших предприятиях функционируют лаборатории входного контроля (ЛВК), непосредственно подчиняющиеся главному контролеру.

Новым типовым положением не допускается возложение на работников ОТК обязанностей по выполнению других производственных операций, не связанных с осуществлением функций технического контроля.

На предприятиях, где нет ОТК, документы, удостоверяющие качество товаров, выдаются другими подразделениями предприятия, на которые возложены функции технического контроля. В надлежащих случаях сертификаты выдаются соответствующими государственными отраслевыми инспекциями по качеству.

С учетом положений, изложенных в [68], системы контроля и учета качества электроэнергии должны включать в себя три группы приборов, выполняющих функции оперативного технического контроля, расчетного учета и контрольно-диагностические. На сегодняшний день в значительной степени решены вопросы по выпуску измерительных приборов только последней группы.

Механизация и автоматизация контроля продукции в машиностроении. Функции технического контроля в механических цехах обычно сводятся к приемке готовой продукции, в процессе которой измеряют детали, прошедшие окончательную обработку, и отсеивают брак. Такой контроль часто называют пассивным.

Служба технического контроля должна являться самостоятельным структурным производственным подразделением производственного объединения или предприятия. На предприятиях, где функции технического контроля возложены на другие подразделения, необходимо преобразовать эти подразделения в самостоятельные отделы технического контроля.

Основные обязанности работников ОТК обусловлены функциями технического контроля на предприятии и охватывают почти все виды контроля, но главными являются входной контроль сырья и материалов, контроль и определение качества готовой продукции.

На крупных предприятиях, где территориально сосредоточены установки одного типа, имеются специализированные цеховые лаборатории. На нефтеперерабатывающем предприятии центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) освобождена от функции текущего технического контроля.

В настоящее время наряду с системами типа ИИЭС 1 - 48 применяются системы ИИСЭ 2 и ИИСЭЗ. Система ИИСЭ 2 предназначена для крупных предприятий, так как выполняет больше, чем система ИИСЭ 1 - 48, функций технического контроля и управления энергопотреблением, автоматического регулирования потребляемой мощности в часы максимума энергосистемы и органической увязки с АСУП и АСУТП. Система ИИСЭЗ предназначена для малых промышленных предприятий. В ней могут использоваться как одноканальные счетчики-датчики, так и многоканальные.

Как параллельная организация служба технического контроля быстро развивалась, выполняя самостоятельные функции во многих организациях, когда отсутствовала эффективная служба надежности. Никогда не было, и нет ясности в том, относятся ли некоторые функции к функциям службы надежности или к функциям технического контроля.

Поэтому в функции технического контроля входит не только проверка качества продукции, но и предупреждение всех неполадок и отклонений в производственной работе, которые приводят к браку.

На данном этапе маршрута последовательность выполнения этих операций часто может меняться; она не влияет на качественные показатели и экономику процесса в целом. Операции технического контроля намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки. При выполнении большинства операций функции технического контроля выполняются выборочно летучими контролерами, а также станочниками и наладчиками.

Вспомогательное производство объединяет подразделения, обслуживающие основное производство с целью обеспечения непрерывного и ритмичного выпуска продукции. В нефтеперерабатывающей промышленности к вспомогательному производству относится товарный цех, который принимает от технологических цехов готовые продукты и компоненты на компаундирование, осуществляет хранение и отпуск их потребителям. На этот цех часто возлагается получение сырой нефти от промыслов, ее сортировка, хранение и подготовка к переработке. В эту же группу включаются цехи водоснабжения и канализации, контроля и автоматики, лаборатории, выполняющие функции технического контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции, транспортное и складское хозяйство, а также ремонтно-механический и ремонтно-строительный цехи. Состав и масштабы вспомогательного производства определяются особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями.

Вся контрольно-аналитическая работа на предприятии сосредоточена в отделе технического контроля (ОТК) и в подчиненных ему лабораториях. Обычно ОТК состоит из групп, контролирующих все стадии технологического процесса, и приемочной, контролирующей готовую продукцию. Основную часть контрольных операций выполняют цеховые лаборатории. На крупных предприятиях, где территориально сосредоточены установки одного типа, создаются крупные лаборатории. Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) на нефтеперерабатывающем предприятии освобождена от функций текущего технического контроля.

Эффективность технического обслуживания машин в значительной мере зависит от того, насколько каждый исполнитель физически и психологически способен выполнять требуемую работу без ошибок и брака. Такая работа возможна лишь при выполнении следующих условий: исполнитель в полной мере осознает влияние качества выполнения работ по техническому обслуживанию на эффективность строительства; обеспечена действенность материальных и моральных стимулов высокого качества технического обслуживания; квалификация работников позволяет выполнять работы по техническому обслуживанию без ошибок; исполнители обеспечены необходимыми документами, инструментами, оборудованием и материалами; обеспечена оптимальная загрузка исполнителей за счет режима работы, вида и состава бригад. Перечисленные условия определяют основные принципы организации системы бездефектного технического обслуживания. Основная работа по внедрению и поддержанию действенности системы должна постоянно выполняться руководящим и инженерным составом службы ремонта и технического обслуживания. Обязанности по техническому контролю возлагаются на заместителя начальника участка, который наряду с контролем качества технического обслуживания и текущего ремонта проверяет и условия, при которых выполняется техническое обслуживание, а также проводит необходимые профилактические мероприятия по предотвращению брака. В функции технического контроля должны также входить: анализ причин и предупреждения отказов и неисправностей строительной техники; контроль выполнения требований и указаний, инструкций и других официальных документов; разработка мероприятий по предупреждению брака; проверка состояния и хранения средств ремонта, диагностирования и технического обслуживания; ведение учета и отчетности по отказам и неисправностям строительной техники; оценка соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, применяемых при техническом обслуживании, техническим условиям.

Можно утверждать, что с середины 60 - х годов в промышленности постоянно ведется интенсивный поиск таких организационных форм, которые бы в большей степени соответствовали концепции системного подхода и удовлетворяли практические нужды управления качеством продукции. Естественным организационным решением на начальном этапе внедрения комплексной системы казалось следующее: выявить в рамках действующей формальной организационной структуры управления предприятием ту службу, которая в силу своих функциональных обязанностей выполняет подавляющее большинство специализированных функций управления качеством продукции, и возложить на нее ответственность за общее руководство всем ходом разработки и внедрения системы в целом. Логика такого рассуждения, естественно, привела к мысли, что такой службой может быть прежде всего аппарат ОТК. Такие службы, как было показано выше, действуют и в ряде крупных ленинградских объединений. Безусловно, с учетом важности функции технического контроля должностное положение начальника ОТК следует повысить до уровня высшего руководства предприятием, но достаточно ли эффективно такое решение для управления качеством продукции.

2. Виды технического контроля

По полноте охвата контролем производственного процесса различают контроль:

- сплошной;

- выборочный;

- летучий;

- непрерывный;

- периодический.

По механизации контрольных операций различают контроль:

- ручной;

- механизированный;

- полуавтоматический;

- автоматический.

По влиянию на ход обработки:

- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки или после обработки);

- активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра);

- активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.

По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений:

- измерение действительных отклонений;

- измерение предельными калибрами.

Единым органом технического контроля на предприятии является "отдел технического контроля" (ОТК).

3. Статистические методы управления качеством

Статистические методы управления качеством продукции предполагают применение статистического регулирования технологическими процессами и статистического контроля.

Статистическое регулирование технологического процесса представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества.

Статистический приемочный контроль (а также входной контроль) - это выборочный контроль качества изделий, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии.

Статистический контроль технологических процессов является активной формой контроля, так как его цель - предупреждение и устранение брака.

Условиями применения статистических методов контроля качества являются:

- массовость, непрерывность процесса производства данной продукции;

- стабильность технологических процессов;

- оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами;

- строгая технологическая дисциплина;

- достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.

Теория вероятностей устанавливает закономерности, согласно которым по свойствам, обнаруженным в пробах малого количества изделий, можно судить о свойствах всей партии изделий. Поэтому основными составляющими статистического контроля являются выборка, фиксация результатов проверки выборки в рабочей карте статистического контроля и обработка результатов полученных данных. Чем разнородней качество изделий и выборка, тем больше разброс точек, отражающих размеры проб, будет на контрольном графике. Размеры выборки обычно принимаются в пределах 5-25 изделий: для стабильных контролируемых параметров - 5 или 10, для нестабильных - 10 или 20 шт.

Периодичность взятия проб (выборок) зависит от устойчивости технологического процесса: чем он устойчивей, тем реже берутся пробы (выборки).

При применении статистических методов контроля важно установить, какой закономерности подчиняется распределение контролируемых параметров изделий (кривой нормального распределения Гаусса, распределению, характерному кривой распределения Максвелла и т.д.). Изменение величины конкретного контролируемого параметра изделия или технологического режима проявляется в изменении функции распределения. Сравнение фактической функции распределения с нормальной позволяет контролировать технологический процесс или качество изделия.

Общая схема статистического контроля качества состоит из следующих этапов:

1) отбираются небольшие выборки изделий периодически или по специальному алгоритму;

2) изделия выборки проверяются, чтобы для каждого изделия определить значение конкретного признака X;

3) выбранные значения X (X1, X2, ..., Xn) заносятся в контрольную карту, в которой указываются допустимые конкретные границы изменения признака X;

4) по распределению точек X на контрольной карте относительно нейтральных границ принимается решение о годности изделий или браке при приемочном статистическом контроле или о необходимости вмешательства в технологический процесс при статистическом контроле технологического процесса.

Размещено на Allbest.ru