Управление качеством продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Статистические методы контроля качества

2. Экономическая эффективность повышения качества продукции

3. Оценка состояния системы качества на предприятии и перспективы внедрения iso 9000:2000

Список использованных источников

экономический качество продукция производство

1. Статистические методы контроля качества

В любой системе управления качеством продукции статистические методы контроля качества имеют особое значение и относятся к числу наиболее прогрессивных методов.

В отличие от статистических методов регулирования техпроцессов, где по результатам контроля выборки принимается решение о состоянии процесса (налажен или разлажен), при статистическом приемочном контроле по результатам контроля выборки принимается решение о судьбе всей партии продукции: принять или отклонить партию продукции.

Если при статистических методах регулирования техпроцесса отбор единиц продукции в выборку осуществляется через заранее установленные промежутки времени или количество единиц продукции, то при статистических методах выборочного контроля единицы продукции нужно сначала объединить в партию, а затем из этой партии отобрать выборку необходимого объема. Причем контроль проводится по каждой партии отдельно.

Статистические методы контроля качества продукции дают значительные результаты по следующим показателям:

- повышение качества закупаемого сырья;

- экономия сырья и рабочей силы;

- повышение качества производимой продукции;

- снижение затрат на проведение контроля;

- снижение количества брака;

- улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;

- облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой.

Главная задача - не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.

Статистические методы контроля качества подразделяются:

- статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

- статистический приемочный контроль по количественному признаку;

- выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества,

- стандарты статистического приемочного контроля,

- системы экономических планов,

- планы непрерывного выборочного контроля.

Статистический приемочный контроль качества продукции - выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки качества продукции установленным требованиям. Если при этом объем выборки становится равным объему всей контролируемой совокупности, то такой контроль называют сплошным.

Сплошной контроль возможен только в тех случаях, когда в процессе контроля качество продукции не ухудшается, в противном случае выборочный контроль, т.е. контроль определенной небольшой части совокупности продукции, становится вынужденным.

Сплошной контроль проводится, если к тому нет особых препятствий, в случая возможности наличия критического дефекта, т.е. дефекта, наличие которого полностью исключает использование продукции по назначению.

Можно проверить все изделия также и при следующих условиях:

- партия изделий или материала невелика;

- качество входного материала плохое или о нем ничего не известно.

Можно ограничиться проверкой части материала или изделий, если:

- дефект не вызовет серьезной неисправности оборудования и не создает угрозу жизни;

- изделия используются группами;

- бракованные изделия можно обнаружить на более поздней стадии сборки.

Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Установлено, что статистический приемочный контроль при одном и том же объеме выборки предоставляет больше информации, чем приемочный контроль по альтернативному признаку.

Отсюда следует, что результаты статистического приемочного контроля содержа при меньшем объеме выборки одинаковую информацию со статистическим приемочным контролем по альтернативному признаку.

Однако это не означает, что статистический приемочный контроль по количественному признаку всегда лучше статистического приемочного контроля по альтернативному признаку.

Ему свойственны следующие недостатки:

- наличие дополнительных ограничений, сужающих область применения;

- для контроля часто требуется более сложное оборудование.

Если осуществляется разрушающий контроль, то планы контроля по количественному признаку экономичнее планов контроля по альтернативному признаку.

Планы непрерывного выборочного контроля.

Под планом статистического контроля будем понимать систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль. Различают следующие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательный контроль.

Одноступенчатые планы, согласно которым если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа с (m ? c), то партия принимается; в противном случае партия бракуется.

Двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется не больше приемочного числа с1 (m ? c1), то партия принимается; если m1 ? d1, где d1 - браковочное число, то партия бракуется. Если же с1 < m1 < d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда если суммарное число дефектных изделий в двух выборках (m1 + m2) ? c2, то партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок.

Многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых планов. Первоначально берется выборка объемом n1 и определяется число дефектных изделий m1. Если m1 ? c1, то партия принимается. Если m1 ? d1 (d1 > c1 + 1), то партия бракуется. Если же с1 < m1 < d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Пусть среди n1 + n2 изделий имеется m2 дефектных. Тогда если m2 ? c2, где с2 - второе приемочное число, то партия принимается; если m2 ? d2 (d2 > c2 + 1), то партия бракуется. При с2 < m2 < d2 принимается решение о взятии третьей выборки. В дальнейшем контроль проводится по аналогичной схеме, за исключением последнего k - го шага, при котором если mk ? ck, то партия принимается, если же mk > ck, то партия бракуется. При этом обычно принимается, что объем выборок одинаков.

2. Экономическая эффективность повышения качества продукции

качество продукция эффективность производство

Улучшение качества продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия.

Экономическая эффективность от улучшения качества продукции может быть выражена следующей формулой:

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в том случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема выпуска и реализации продукции. На практике такой подход к определению эффективности производства от улучшения качества не применяется, так как он труднореализуем по многим причинам.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

1) для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;

2) экономический эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у ее потребителя;

3) необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

4) предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от: увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительной прибыли на предприятии, которая может быть определена по формуле

где ?П -- общая дополнительная прибыль от улучшения качества продукции;

?Пv -- дополнительная прибыль, полученная предприятием от увеличения объема производства и реализации продукции;

?Пу -- дополнительная прибыль, полученная предприятием от роста продажной цены;

Сд -- дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением качества продукции;

Cбр -- величина снижения затрат на производство продукции в связи с сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину Л П можно определить по формуле

где Цн ,Цст -- новая и старая продажная цена;

Сст , Сн -- себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции;

Vст, Vн-- объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции.

Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется так:

где Ен -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К -- дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции.

Для экономического обоснования капитальных вложений (К), необходимых для улучшения качества продукции, следует определить абсолютный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е) и сравнить его с нормативной величиной (Ен) или с рентабельностью активов предприятия (Rа).

Если Е> Ен, или Е>Rа, то в этом случае вложение инвестиций в предприятие с целью повышения качества продукции выгодно, и наоборот.

На основе факторов, влияющих на качество продукции, нетрудно определить основные пути повышения качества продукции и ее конкурентоспособности. Они следующие:

* повышение технического уровня производства;

* повышение уровня квалификации персонала;

* совершенствование организации производства и труда, в том числе углубление специализации производства;

* внедрение выборочного и сплошного входного контроля за качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов;

* повышение эффективности работы ОТК. Основной упор должен быть сделан не на разбраковку изготовленной продукции, а на профилактику производства с целью недопущения выпуска недоброкачественной продукции;

* повышение технического уровня метрологической службы на предприятии;

* воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия;

* материальное и моральное стимулирование персонала за высококачественное выполнение своих обязанностей;

* создание службы маркетинга;

* внедрение новых, более качественных материалов при изготовлении продукции;

* снижение издержек на производство и реализацию продукции;

* изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка;

* проведение действенной рекламы;

* установление оптимальной продажной цены и др. Этот перечень можно было бы продолжать, но беда в том, что это все разрозненные мероприятия, реализация каждого из них может привести к улучшению качества продукции, но не решает проблему качества в целом. Для этого требуется комплексный подход к решению этой проблемы, т.е. на каждом предприятии (особенно крупном и среднем) должна быть разработана и внедрена система управления качеством продукции в соответствии со стандартом ИСО 9000.

Данная система позволит не только учесть все факторы, которые влияют на качество продукции, но и обеспечить стабильный выпуск качественной продукции на предприятии. Но этого мало. Пожалуй, главное во всем этом -- позиция директора предприятия. Если директор понимает значимость проблемы и лично является инициатором разработки и внедрения системы управления качеством, значит, на предприятии может выпускаться конкурентоспособная продукция.

Эффект от повышения качества продукции имеет разнообразные формы - прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, экономическое и социальное развитие предприятия.

Эффект от повышения качества продукции для производителей продукции:

1) Более полно используются ресурсы

2) Сокращаются потери от брака и рекламации

3) Увеличиваются доходы от реализации продукции повышенного качества

4) Повышаются возможности материального стимулирования работников

5) Возрастает моральное удовлетворение коллектива предприятия

Эффект производителей формируется за счет следующих источников:

1) прироста урожайности (по сортам сельскохозяйственных культур), повышения продуктивности (по видам животных или птицы);

2) прироста производства валовой продукции; улучшения качества продукции;

3) увеличения производительности и снижения затрат труда на единицу продукции или производственную единицу; снижения себестоимости;

4) сокращения потерь при транспортировке, хранении и реализации продукции.

Эффект от повышения качества продукции для потребителей продукции:

1) Выше удовлетворенность покупателей

2) Расширяется и обновляется ассортимент продукции

3) Сокращаются затраты на потребление

4) Создаются более благоприятные условия в сфере потребления

При определении эффекта продукции необходимо учитывать потребление производительное (переработка сельскохозяйственного сырья) и непроизводительное (личное потребление сельскохозяйственной продукции и предметов из сельскохозяйственного сырья). Эффект при производительном потреблении в полной мере может быть оценен экономически. Основными источниками получения такого эффекта являются прирост производства валовой продукции за счет дополнительно полученного сельскохозяйственного сырья, а также улучшение качества продукции за счет повышения качества сырья. Эффект потребителей, связанный с непроизводительным, то есть личным, потреблением, выступает в качестве социального, показателями которого могут быть:

1) повышение уровня потребления в рамках научно обоснованных норм;

2) снижение содержания вредных веществ в продуктах;

3) улучшение санитарно-гигиенических условий производства;

4) повышение культуры обслуживания и т. д.

Эффект от повышения качества продукции для государства:

1) Расширяются экспортные возможности и валютные поступления

2) Увеличивается народнохозяйственный эффект на единицу затрат

3) Более полно удовлетворяются потребности населения

4) Ускоряется внедрение достижений научно-технического прогресса в отраслях

В результате обеспечения качеством возникают различные виды экономического эффекта.

3. Оценка состояния системы качества на предприятии и перспективы внедрения iso 9000:2000

Характеристика предприятия.

История Компании «Техносила» начинается в 1993 году, когда в Москве на улице Монтажная дом 7 был открыт первый магазин.

Сам бренд «Техносила» появился в 1997 году, но только к августу 2001-го все магазины стали носить единое имя. Главными цветами стали контрастные чёрный и жёлтый - яркий и энергичный, солнечный цвет, цвет лидера.

Сегодня «Техносила» включает в себя 97 магазинов в 62 городах страны. Компания работает в 7 федеральных округах России, порядка 80% торговых точек «Техносилы» расположены за пределами Москвы и Московской области, совокупная торговая площадь сети превышает 215тыс.кв.м.

Ассортимент сети насчитывает свыше 25 тыс. наименований, большая часть которых - продукция ведущих мировых брендов.

С 2005 года на официальном сайте компании www.tehnosila.ru работает интернет-магазин. Сейчас интернет-сервис «Техносилы» охватывает 17 российских городов, совокупная численность населения которых более 30 млн. человек.

Состояние системы качества

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Непосредственными объектами управления являются в данном случае показатели и характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

В «Техносиле» при определении качества произведенной продукции, в данной компании в виде продукции выступает бытовая техника.

Я работаю в магазине «Техносила», находящейся по адресу: г.Пермь, ул. Бульвар Гагарина, 46. В магазине нет отдела технического контроля - есть только специалист группы подготовки товара к продаже и эксперт. Следует отметить, что оценку качества в магазине специалист группы подготовки товара не определяет - осмотр только на внешние дефекты, а не на работоспособность. Эксперт работает только уже с бракованным товаром. Сам отдел по контролю качества за продукцией находится в Москве. Он работает с закупкой товара. Товар на работоспособность, как правило, проверяет сам завод изготовитель.

На предприятии присутствуют наличие документов по стандартизации и сертификации товаров, а также мы работаем по закону «о защите прав потребителей».

Организационная структура в магазине представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и продаже продукции на разных стадиях

- Эксперт

Структура системы определяется составом служб и подразделений, содержанием и распределением между ними задач и функций управления и необходимых для выполнения средств.

В соответствии с основными принципами международных стандартов по качеству при управлении качеством на предприятии, в том числе и на нашем предприятии, выполняются следующие функции:

- подготовка и обучение персонала;

- аттестация продукции;

- правовое обеспечение качества продукции.

- организация потоков информации;

- обеспечение качества технического обслуживания; (С 1999 г. в «Техносиле» существует собственный сервис-центр, специалисты которого осуществляют гарантийное и постгарантийное обслуживание, установку и настройку программного обеспечения. Сервис-центры Компании, сертифицированные ведущими производителями электроники и бытовой техники, работают во всех городах присутствия сети.)

Нет функций:

- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

- планирование качества на этапе подготовки производства;

- планирование, контроль и оценка исходных материалов;

- руководство деятельностью по управлению качеством;

В магазине из-за недосмотра за техническим уровнем и качеством продукции - много клиентов приносят товар, по причине брака.

В итоге можно сказать, что как таковой системы качества в магазине не существует. Поэтому мне кажется необходимым разработать и внедрить на предприятии ИСО 9001:2000 с целью повышения конкурентоспособности, а также выхода Компании на новый уровень продажи товара.

Предпосылки совершенствования процессов управления качеством продукции.

В условиях рыночной экономики, когда качество продукции (услуг) - обязательное условие благополучия и процветания любого предприятия, повышение уровня профессионализма в области обеспечения качества выполняемых работ и предоставляемых услуг становится ключевым фактором конкурентоспособности организации.

Совершенствование процесса управления качества:

- открыть в магазине отдел по контролю качества

- определять степень соответствия качества исследуемого товара к конкретной потребности (оценка качества).

- последовательное развитие системно-комплексного подхода к управлению качеством, и внедрение ее на предприятии.

- решение ряда сложных теоретических и организационно-методических вопросов.

- рост прибыли за счет систематического снижения затрат и издержек, связанных с обеспечением стабильного качества продукции. (Т.е. чтоб клиенты не приносили в магазин товар с браком - т.к. идут дополнительные расходы на экспертизу и ремонт товара)

Разработка модели внедрения ИСО 9000

Разработаем модель внедрения СМК на основе международного стандарта качества ИСО 9000, которая будет состоять из последовательных этапов.

Этап 1. Демонстрация приверженности руководителя проблемам качества

Установить:

- взгляды на будущее

- открыть отдел по качеству товара

- годовой бюджет, выделяемый на решение задачи

Директор предприятия должен обеспечить свою лидирующую роль.

Этап 2. Формирование руководящей комиссии для планирования внедрения системы менеджмента качества на основе ИСО 9000.

Желательно, чтобы председателем комиссии был Диретор. Комиссия должна:

а) включить в свой состав представителей всех подразделений организации, а также специалиста ГПТ и эксперта.

б) располагать необходимыми полномочиями для выработки политики организации в области качества, для рассмотрения хода внедрения и оценки эффективности системы.

в) участвовать в обучении и повышении квалификации персонала имеющее непосредственную связь с обеспечением качества. Следует отметить, что ведущий специалист ОТК является молодым дипломированным специалистом, в обучение которого включалось подробное изучение МС ИСО 9000.

Этап 3. Назначение координатора работ в области качества

Координатор обязан:

а) отчитываться перед диретором и руководящей комиссией;

б) хорошо знать концепции и методы управления качеством, знать деятельность организации;

в) обладать умением работать с людьми и быть способным распространять идеологию качества внутри организации;

г) координировать процесс сертификации, обеспечивать разработку методик, инструкций и других документов СМК

Рекомендуется назначить координатором ведущего специалиста ОТК.

Этап 4. Обоснование внедрения и области распространения системы менеджмента качества

Руководящая комиссия должна установить:

а) причины, по которым требуется внедрить систему менеджмента качества;

б) область распространения системы, исходя из потребностей организации;

в) необходимость сертификации системы;

г) даты завершения этапов внедрения системы, включая её сертификацию.

Этап 5. Создание необходимого уровня осведомлённости сотрудников организации по вопросам качества

Руководящая комиссия должна:

а) разработать политику организации в области качества, объявить и разъяснить её сотрудникам;

б) организовать курсы обучения для сотрудников;

в) обеспечить понимание всеми сотрудниками ролей руководящей комиссии и координатора в области качества.

Этап 6. Разработка установленной документации в соответствии с МС ИСО 9000. Установление основных функций системы, управление которыми осуществляется с использованием документированных.

Должны быть выявлены:

а) наиболее важные области деятельности, требующие для своего контроля специально разработанную документацию;

б) соответствие существующих в организации систем менеджмента, отвечающих требованиям стандарта серии ИСО 9000.

Этап 7. Разработка руководства по качеству

Руководящая комиссия или координатор по качеству должны разработать руководство по качеству, которое:

а) служит разъясняющим документом для персонала и потребителей;

б) является средством обеспечения соответствия существующих систем менеджмента организации требованиям стандарта и внедрения дополнительных систем, охватывающих все области, которые не регламентированы существующими.

Руководство по качеству должно быть кратким и простым для чтения и понимания.

Этап 8. Обеспечение участия персонала

Руководящая комиссия должна организовать для персонала соответствующие учебные занятия, направленные на:

а) разъяснение целей внедрения системы менеджмента качества и тех преимуществ, которые она даёт;

б) разъяснение назначения руководства по качеству;

в) разъяснения плана внедрения системы;

г) обучение персонала пользованию письменными методиками.

Этап 9. Внедрение системы

Руководящая комиссия и/или координатор по качеству должны отслеживать процесс внедрения системы. Необходимо учитывать, что длительность этого процесса может быть различной и увеличиваться особенно заметно, когда требуется изменить корпоративную культуру организации.

График внедрения системы должен по возможности соблюдаться.

Этап 10. Аудит и рассмотрение системы менеджмента качества

Координатор по качеству должен составить график проведения аудитов и назначить сотрудников, которые должны пройти обучение в качестве внутренних аудиторов.

Руководящая комиссия должна устраивать регулярные рассмотрения хода внедрения системы на всех этапах этого процесса с целью получения ответов на следующие вопросы:

а) остаётся ли система менеджмента качества, отвечающей особенностям организации?

б) сколько выявлено несоответствий организации требованиям к системам менеджмента качества?

в) сколько поступило претензий от потребителей и каковы их причины?

г) каковы результаты внутреннего аудита?

Этап 11. Сертификация системы менеджмента качества по международным стандартам серии ISO-9000.

Здесь ответственным является руководящая комиссия. Она должна следить за ходом сертификации.

Таким образом, я разработала модель внедрения системы качества на основе стандарта качества ИСО 9000, состоящую из 11 этапов.

Выгоды от внедрения СМК на основе стандарта ISO 9000:2000:

- получение преимущества перед конкурентами при участии в тендерных торгах.

- повышение имиджа компании в глазах иностранных и российских партнеров, инвесторов.

- снижение непроизводительных затрат.

- повышение качества продукции.

- усовершенствование системы управления и повышение ее эффективности.

- повышение ответственности и дисциплинированности персонала.

Список использованных источников:

1. Гиссин Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2000. - 256 с.

2. Ермолаев О.Ю. Качество продукции на предприятии: Учебник. - М.: Московский психолого-социальный институт, «Флинта», 2002. - 336 с.

3. Ефимов В.В. Спираль качества. - Ульяновск: УлГТУ, 2002. - 232 с.

4.Менеджмент систем качества: Учебное пособие / М.Г.Круглов, С.К.Сергеев, А.А.Такташов и др. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. - 368 с.

Размещено на Allbest.ru

...