Расчет основных технико-экономических показателей проектируемого участка сборки-сварки абсорбционной колонны

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КУРГАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Менеджмент"

Курсовая работа

Тема: Расчет основных технико-экономических показателей проектируемого участка сборки-сварки абсорбционной колонны

Дисциплина: Организация производства и менеджмент

Курган 2012



Содержание

Введение

1. Обоснование формы организации производственного процесса и их технико-экономические показатели

2. Определение балансовой стоимости основных фондов

2.1 Определение величины стоимости основных фондов

2.1.1 Определение потребности в оборудовании

2.1.2 Расчет подъемно-транспортного оборудования

2.1.3 Расчет потребности в энергетическом оборудовании

2.1.4 Определение площади участка

3. Расчет численности и заработной платы рабочих: производственных и вспомогательных

3.1 Планирование численности рабочих

3.1.1 Численность основных производственных рабочих

3.1.2 Численность вспомогательных рабочих

3.2 Определение численности руководителей, специалистов, служащих

4. Расчет фонда заработной платы

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

4.1.1 Зарплата основных рабочих при повременно-премиальной оплате труда

4.1.2 Отчисления на социальное страхование

5. Планирование себестоимости продукции

6. Технико-экономические показатели цеха

Список используемых источников



Введение

Корпус колонны представляет собой ёмкость, длинной 14140 мм сваренную из обечаек диаметрами 1000 мм, с днищем (540-980-8- Х18Н10Т) снизу. Сверху прикрепляется аналогичное днище болтами. В корпусе имеется 5 люков: 4 состоят из сварной обечайки, диаметром 410 мм и крышки; еще один люк состоит из сварной обечайки, диаметром 280 мм и крышки. В верхнем днище так же имеется люк, состоящий из сварной обечайки, диаметром 260 мм и крышки. Также приварены 4 штуцеров, 1 фланец, 2 штыря, различного назначения. К нижнему днищу приварена труба для слива жидкости.

Давление в колонне - атмосферное.

Среда в аппарате - коррозионная, токсичная.

Колонна устанавливается в подставку.

Конструкция должна быть работоспособной в любых климатических условиях, работать под воздействием температурных изменений геометрических размеров при резких перепадах температуры.

Основная нагрузка, действующая на изделие - внутреннее давление смеси метиловый спирт-вода.

К аппарату предъявляются следующие требования:

1. Надежности и безопасности. На аппарат распространяются правила ГОСГОРТЕХНАДЗОРа.

2. Конструкция должна быть герметичной.

3. Аппарат должен выполнять свои функции в течении срока службы.

4. Конструкция должна быть экономичной.

5. Конструкция должна быть экологичной.

6. Конструкция должна иметь высокие технологические и эксплуатационные характеристики, не ниже аналогичных характеристик конкурирующих изделий.

7. Конструкция должна удовлетворять эстетическим требованиям.

Цель курсовой работы заключается в определений балансовой стоимости основных фондов, определений численности и состава работающих, расчета фонда их заработной платы и расчета себестоимости и оптовой цены единицы продукции.



1. Обоснование формы организации производственного процесса и технико-экономические показатели

Изделие - корпус абсорбционной колонны.

Годовой выпуск изделия - 2000 шт.

Номенклатура выпускаемых изделий - одно изделие (корпус абсорбционной колонны).

Организационная техническая характеристика:

· по номенклатуре выпускаемых изделий - ограниченное и достаточно устойчивое;

· по производственному процессу - сборка-сварка корпуса;

· производится штучно на специализированном оборудовании, с использованием общецехового транспорта.

Основанием для определения типа проектируемого производства служит характеристика заданной для него программы месячного выпуска изделий, при этом главными признаками такой характеристики являются:

1. Количество различных изделий в программе выпуска;

2. Устойчивость номенклатуры выпускаемых изделий;

3. Вес каждого изделия по заданной номенклатуре;

4. Количественный годовой выпуск продукции;

Отсюда следует - мы проектируем участок с серийным типом производства.



2. Определение балансовой стоимости основных фондов

2.1 Определение величины стоимости основных фондов

2.1.1 Определение потребности в оборудовании

Участок сборки-сварки корпуса абсорбционной колонны проектируется на работу в одну смену, с 40 - часовой рабочей неделей. Действительный (эффективный) годовой фонд, времени работы оборудования в плановом периоде определяется:

(1)

где - номинальный фонд работы единицы оборудования, час., определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

- потери времени на планово-предупредительные ремонты, принимаются в следующих процентах от номинального фонда времени (при пятидневной рабочей неделе в одну смену - 2%, в две смены - 6%, в три смены -10%, для уникального оборудования 10-12% при двухсменной работе).

ч.

ч.

Для расчета количества рабочих мест при серийном производстве применяется следующая формула:

, (2)



где - трудоемкость работ, выполняемых на данной операции, с учетом всей номенклатуры выполненных работ;

- эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде;

- коэффициент выполнения времени (применяется при сдельной оплате труда, ).

Полученное расчетное значение количества рабочих мест округляем до целого числа в большую сторону, которое и является принятым количеством оборудования. Норма времени на каждую операцию была рассчитана, используя формулы расчета технических норм времени для каждой единицы оборудования и общемашиностроительные нормативы времени.

Загрузка оборудования подсчитывается с помощью коэффициента К_з, показывающего, насколько данный агрегат (или группа агрегатов) занят во времени при выполнении определенной работы:

(3)

где - расчетное количество агрегатов (оборудования);

- принятое количество агрегатов (оборудования).

Выполненный расчет по количеству оборудования заносим в таблицы 1.1, 1. 2.



Таблица 1.1 - Расчет потребности оборудования и его загрузка

Оборудование	Наименование	Программа, шт.	Количество норма часов на программу
			Сварочный трактор АДФ-1002	Источник питания ВДУ-1001	Сварочная головка А-1416	Источник питания ВДУ-1201
Итого норма часов на программу	Корпус абсорбционной колонны	10	1	1	1	1
Коэффициент выполнения норм времени, КВ			1,2	1,2
Эффективный фонд времени оборудования, FЭФ			1960	1960
Количество оборудования по расчету			0,86	0,86	0,86	0,86
Количества оборудования принятого			1	1	1	1
Коэффициент загрузки оборудования, КЗ			0,86	0,86	0,86	0,86
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху			0,86	0,86

Таблица 1.2 - Расчет потребности оборудования и его загрузка

Оборудование	Наименование	Программа, шт.	Количество норма часов на программу
			Полуавтомат ПДГ-305	Источник питания ВДГ-302	Резак РГМ-70
Итого норма часов на программу	Корпус абсорбционной колонны	10	2,25	2,25	0,41
Коэффициент Выполнения норм времени, КВ			1,2	1,2
Эффективный фонд времени оборудования, FЭФ			1960	1960
Количество оборудования по расчету			1,92	1,92	0,35
Количества оборудования принятого			2	2	1
Коэффициент загрузки оборудования, КЗ			0,96	0,96	0,35
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху			0,96	0,35

2.1.2 Расчет подъемно-транспортного оборудования

Подъемно-транспортное оборудование выбирается в зависимости от планировки линии участка, габаритов и веса свариваемого изделия. В курсовом проекте может быть предусмотрен монтаж на проектируемом участке скатов, склизов, транспортеров, кантователей, кранов, монорельсов с тельферами, толкателей.

В курсовом проекте технологией предусмотрено использование кран балки в количестве одной единицы.

2.1.3 Расчет потребности в энергетическом оборудовании

Составим и занесем в таблицу 2 для проектируемого варианта все виды оборудования, необходимые для проектируемого участка. Оптовые цены на оборудование взяты по данным предприятия.

Таблица 2 - Титульный список оборудования

Наименование модели оборудования.	Количество оборудования, единиц.	Стоимость единицы оборудования, руб.	Балансовая стоимость оборудования данной марки, руб. (гр.6•гр.2)
		Оптовая цена, руб.	Транспортные расходы, руб. 5% от гр.3	Расходы на монтаж, руб. 2% от гр.3	Балансовая стоимость единицы, руб. (гр. 3+4+5)
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1	Роликовый стенд для сварки	2	250000	12500	5000	267500	535000
2	Глагольная тележка	2	250000	12500	5000	267500	535000
3	Гидравлический пресс	1	340000	17000	6800	363800	363800
4	Гидростенд	1	420000	21000	8400	449400	449400
5	Сварочный трактор АДФ-1002	1	85000	4250	1700	90950	90950
6	Источник питания ВДУ-1001	1	91000	4550	1820	97370	97370
7	Сварочная головка А-1416	1	225000	11250	4500	240750	240750
8	Источник питания ВДУ-1201	1	74000	3700	1480	79180	79180
9	Полуавтомат ПДГ-305	2	53000	2650	1060	56710	106000
10	Источник питания ВДГ-302	2	78000	3900	1560	83460	156000
11	Резак РГМ-70	1	1500	75	30	1605	1500
Итого:	15	1791100	93375	37350	1998225	26549500
2. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1	Кран мостовой электрический Q=5т	1	270000	13500	5400	288900	288900
3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА
Итого:	280	14	5,6	299,6	299,6
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ
Итого:	38290	1914,5	765,8	40970,3	40970,3

2.1.4 Определение площади участка

Современный корпус сборочно-сварочного цеха имеет следующую строительную характеристику: монолитный бетонный фундамент, фермы и перекрытия из сборного железобетона, стены из железобетонных панелей с проемами для ворот и окон. Высота зданий от пола до фермы от 12,5 до 16 м. Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного проектирования, т. е. с учетом наличия подсобных и вспомогательных помещений и площади, приходящейся на единицу оборудования. Тогда общая площадь участка определяется:

м² (4)

где - коэффициент, учитывающий площадь подсобных и вспомогательных помещений (=1,3); C_i - количество станков i-й группы оборудования; f_i - площадь единицы оборудования, м².

F_{проект.уч.}=512 м².

Стоимость 1 м² производственной площади: 9000 руб.

Итого стоимость производственной площади: 4608000 руб.

Величина капитальных вложений сведена в таблицу 3.

Таблица 3 - Величина капитальных вложений, руб.

№ п/п	Наименование основных средств и прочие затраты	Капитальные вложения
1	Здания, сооружения	4608000
2	Технологическое оборудование	26549500
3	Подъемно-транспортное оборудование	228900
4	Контрольно-измерительные и регулирующие устройства и приборы	229,6
5	Инструменты и приспособления	4730
6	Производственный и хозяйственный инвентарь	40970,3
Итого:	31432329,9



2. Расчет численности и заработной платы рабочих: производственных и вспомогательных

На данном участке предполагается, будут находиться:

Рабочие:

-основные (сборщики, сварщики по сборке-сварке, рабочий на испытательных стендах)

-вспомогательные (наладчик, ремонтник, стропальщик, уборщица, электрик)

Служащие:

-руководители (начальник участка)

-специалисты

-служащие

3.1 Планирование численности рабочих

Средняя продолжительность рабочего дня 8 часов при 40 часовой пятидневной рабочей недели.

Продолжительность отпуска - 28 календарных дней.

основной фонд себестоимость заработный

3.1.1 Численность основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих определяется:

R_oi=T_ri/Ф_эфi•К_в, чел. (5)

где T_ri - трудоемкость годовой производственной программы;

Ф_эфi - эффективный (расчетный) фонд времени одного рабочего в год, час.

Трудоемкость годовой производственной программы определяется:



T_ri=, н/ч по операциям (6)

где m - наименование изделий в год;

N - производственная программа в год;

T_штi - норма времени на изготовление изделия.

T_ri=7•2000=14000 н/ч.

R_oi=14000/(250•2•8)=3,5 чел.

Примем 4 человек сварщиков.

T_ri=1,5•2000=3000 н/ч.

R_oi=3000/(250•2•8)=0,75

Примем 1 человека на испытательные стенды.

3.1.2 Численность вспомогательных рабочих

Общая численность вспомогательных рабочих, условно принимается в пределах 30 - 40 % от числа производственных рабочих и составляет:

R_всп.=R_o•30%=0,4•4=1,6. Принимаем R_всп=2.

3.2 Определение численности руководителей, специалистов, служащих

Средние нормы численности специалистов и служащих определяются исходя из следующих примерных норм: руководители, специалисты - 8 - 12 %, служащие - 4 - 6 % от числа основных рабочих. Но так как предлагаемы состав численности руководителей, специалистов и служащих носит рекомендуемый характер, и составление штатного расписания - это целиком внутренне дело предприятия, принимаем следующие данные:

Руководители, специалисты - 1 чел. (0,12•4=0,48)

Служащие - 1 чел. (0,06•4=0,24)

Таблица 4 - Численность основных и вспомогательных рабочих

	Категории работающих	Количество	% к итогу
Рабочие	Всего	7	78
	Основные	5	56
	Вспомогательные	2	34
Руководители	1	11
Служащие	1	11
Итого:	9	100



3. Расчет фонда заработной платы

На машиностроительных предприятиях наибольшее распространение получили две формы заработной платы - сдельно-премиальная и повременно-премиальная.

Плановый фонд заработной платы делится на основной (прямая заработная плата) и дополнительный (дополнительная заработная плата).

В фонд дополнительной заработной платы относятся следующие доплаты: за обучение учеников, премии из фонда мастера, оплата очередных и дополнительных отпусков, за выполнение государственных обязанностей, оплата выходных пособий и состояния прочих затрат. Эти выплаты предусмотрены трудовым законодательством и коллективным договором.

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Определяем вид оплаты труда:

для основных рабочих - сдельно-премиальная оплата труда;

для вспомогательных - повременно-премиальная оплата труда;

4.1.1 Зарплата основных рабочих при повременно-премиальной оплате труда

Расчет заработной платы для производственных рабочих осуществляется:

При сдельно-премиальной системе оплаты труда заработная плата определяется:

З_ед.пр.=К₁•Р•N₁, руб. (7)



где К₁ - премиальное вознаграждение за высокое качество и выполнение плана производства, устанавливаемое в коллективном договоре К₁=1,3 - 1,5 от заработной платы по тарифу;

Р - сдельная расценка на единицу изделия, руб.;

N₁ - объем фактически изготовленной продукции, шт.

Сдельная расценка определяется:

Р=Т_ст•t_шт, руб.;

где Т_ст - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб.;

t_шт - норма времени на единицу продукции, ч.

4 разряд: P=50•7=350 руб.

З_сд.пр.=1,5•350•2000=1050000 руб. на бригаду.

З_сд.пр.=1050000/4=262500 руб. на 1 сварщика.

Рабочий на испытательных стендах: Р=40•1,5=60 руб.

З_сд.пр.=1,5•60•2000=180000 руб.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

При повременно-премиальной системе оплаты труда заработная плата определяется:

З_{повр.пр.}=К₂•Т_ст•R•F, руб. (8)

где К₂ - премиальное вознаграждение за высокое качество и выполнение плана производства, устанавливаемое в коллективном договоре К₂=1,2 - 1,35 от заработной платы по тарифу;

Т_ст - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.;

R - число рабочих-повременщиков данной профессии и разряда;

F - фактическое отработанное время рабочими-повременщиками в году, час.

Вспомогательный рабочий: З_пов.пр.=1,35•40•2•1500=162000 руб. на группу.

З_пов.пр.=162000/2=81000 руб. на 1 рабочего.

Дополнительную заработную плату можно принять укрупнено в пределах 10 - 13% от З_ров.пр.

Расчеты по годовому фонду заработной платы производственных, вспомогательных и транспортных рабочих занесены в таблицы 5, 6 и 7.

Таблица 5 - Годовой фонд заработной платы производственных рабочих

Элементы расчета	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка	Сумма, руб.
1. Фонд заработной платы по тарифу:
Ш Для рабочих 4-го разряда	4	50	1050000
Ш Для рабочих на испытательных стендах	1	40	180000
Итого:	1230000
2. Поясной коэффициент (0,15)	184500
3. Итого фонд прямой зарплаты (1+2)	1414500
4. Доп. Зарплата (10-13% от гр.3)	141450
5. Итого годовой фонд зарплаты (3+4)	1555950
Отчисление на социальные нужды (26% от гр.5)	404547

Таблица 6 - Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Элементы расчета	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка	Сумма, руб.
1. Фонд заработной платы по тарифу:
Ш Для вспомогательных рабочих	2	40	162000
Итого:	162000
2. Поясной коэффициент (0,15)	24300
3. Итого фонд прямой зарплаты (1+2)	186300
4. Доп. Зарплата (10-13% от гр.3)	18630
5. Итого годовой фонд зарплаты (3+4)	204930
Отчисление на социальные нужды (26% от гр.5)	53281,8

Таблица 7 - Годовой фонд заработной платы транспортных рабочих

Элементы расчета	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка	Сумма, руб.
1. Фонд заработной платы по тарифу:
Ш Для рабочих 4-го разряда	1	35	94500
Итого:	94500
2. Поясной коэффициент (0,15)	14175
3. Итого фонд прямой зарплаты (1+2)	108675
4. Доп. Зарплата (10-13% от гр.3)	10867,5
5. Итого годовой фонд зарплаты (3+4)	119542,5
Отчисление на социальные нужды (26% от гр.5)	31081,05

4.1.2 Отчисления на социальное страхование

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 26% от величины годового фонда заработной платы (таблицы 5, 6 и 7).



4. Планирование себестоимости продукции

Расчеты выполняются по следующим основным статьям:

- основные материалы за вычетом отходов;

- сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, присадочные материалы, флюсы, защитные и горючие газы);

- покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты;

- энергия на технологические операции;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих (основной и дополнительной);

- расход на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

ИТОГО цеховая себестоимость;

- общезаводские расходы;

- прочие производственные расходы;

ИТОГО производственная себестоимость;

- внепроизводственные расходы;

ИТОГО полная себестоимость;

- прибыль;

- оптовая цена.

Расчет стоимости основных материалов

Основные материалы, комплектующие, полуфабрикаты, определяются:

, руб. (8)

где G - число позиций в номенклатуре основных материалов, комплектующих, полуфабрикатов, шт.;

- норма расхода основного материала на единицу продукции, кг.;

- оптовая цена единицы основного материала, руб.;

- число позиций в номенклатуре отходов, шт.;

- норма реализуемых отходов на единицу продукции, кг.;

- оптовая цена отходов, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К=1,05-1,07 от стоимости материалов).

Стоимость основного материала (сталь 12Х18Н10Т)=219 руб./кг.

M_i=1,05•219•3484=801145,8 руб.

Расчет стоимости сварочных материалов

Стоимость сварочных материалов может быть рассчитана по следующей формуле:

М_св=М_эп+М_г+М_ф (9)

где М_св - затраты на сварочные материалы, руб.;

М_эп - затраты на электродную проволоку, руб.;

М_г - затраты на защитные и горючие газы, руб.;

М_ф - затраты на флюс, руб.;

Стоимость проволоки диаметром 4 мм 509,99 руб./кг.

Стоимость проволоки диаметром 1,2 мм 455 руб./кг.

Стоимость газовой смеси Ar 95% + CO₂ 5% 19,5 руб./л.

Стоимость кислорода 4,65 руб./л.

Стоимость ацетилена 374,65 руб./л.

Стоимость флюса АН-18 58 руб./кг.

Затраты на электродную проволоку

Расход электродной проволоки определяется по формуле:

G_п=М_п•К_п (10)



где М_п - требуемая масса;

К_п - коэффициент расхода материала (зависит от вида сварки).

Стоимость проволоки, затраченной на изготовление всей конструкции:

Проволока диаметром 4 мм: 14269,53 руб.

Проволока диаметром 1,2 мм: 2730 руб.

Затраты на защитный газ

З_г=Н_г•t_осн•L•K_т•Ц_г (11)

где Н_г - норма удельного расхода защитного газа, л/мин (12-16 л/мин);

t_осн - норма основного или машинного времени в мин. на метр шва;

Ц_г - оптовая цена 1 л газовой смеси Ar 95% + CO₂ 5% , руб. (19,5 руб.);

K_т - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,06);

L - длина сварного шва, м.

Итого затраты на газовую смесь Ar 95% + CO₂ 5%: 47977,14 руб.

Ц_г - оптовая цена 1 л кислорода, руб. (4,65);

Итого затраты на кислород: 93 руб.

Ц_г - оптовая цена 1 л ацетилена, руб. (374,65);

Итого затраты на ацетилен: 845,08 руб.

Затраты на сварочный флюс

З_ф=М_ф•Ц_ф (12)

где М_ф - масса флюса необходимая для изготовления одной единицы изделия;

Ц_ф - оптовая цена 1 кг сварочного флюса, руб. (58 руб.);

Итого затраты на сварочный флюс: 2031,98 руб.

Итого затраты на сварочные материалы



М_св=14269,53+2730+47977,14+93+845,08+2031,98=67946,73 руб.

Расчет затрат на технологическую электроэнергию

Удельный расход технологической электроэнергии (кВт•ч/кг), затрачиваемой при различных видах дуговой сварки плавлением на 1 кг. наплавленного металла, приближенно определяется:

А_эл=(U•G_н.м)/(а_н•з?а₀), кВт•ч/кг (13)

где G_н.м - масса наплавленного металла;

U - напряжение на дуге (из тех. процесса);

а_н - коэффициент наплавки, г/(А•ч)(10 - 20 г/(А•ч));

з - коэффициент полезного действия установки (з=0,6 - 0,9);

а₀ - коэффициент, учитывающий время горения дуги в общей продолжительности сварки (а₀=0,5 - 0,75).

Стоимость затраченной технологической электроэнергии будет составлять произведение затраченной технологической электроэнергии на стоимость 1-го киловатта электроэнергии (стоимость 1-го киловатта электроэнергии составляет 3,79 руб. за 1кВт•ч).

Для выпрямителя ВДУ-1201:

А_эл=(33•11,8)/(15•0,83•0,75)=41,71 кВт•ч/кг.

Для выпрямителя ВДУ-1001:

А_эл=(33•11,8)/(15•0,85•0,75)=40,73 кВт•ч/кг.

Для выпрямителя ВДГ-302:



А_эл=(22•26,1)/(15•0,75•0,75)=68,04 кВт•ч/кг.

Затраты на электроэнергию составляют

(41,71+40,73+68,04)•3,79=570,32 руб.

Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Амортизационные отчисления для технологического оборудования, источников питания, транспортных средств и другого оборудования определяются:

С_а=(Ц•А)/100, руб. (14)

где Ц - балансовая стоимость оборудования;

А - норма годовых амортизационных отчислений (в %);

- для технологического оборудования = 30 - 35%;

- источников питания = 27 - 30%;

- для транспортных средств = 8 - 10%;

Расчеты амортизационных отчислений сведены в таблицу 8.

Таблица 8 - Амортизационные отчисления

Оборудование	Балансовая стоимость, руб.	Норма годовых амортизационных отчислений в %	Амортизационные отчисления, руб.
Приспособления сборочно-сварочные	26549500	30	79648,5
Кран мостовой электрический	270000	10	270
Итого:	79918,5

Затраты на эксплуатацию оборудования

а) вспомогательные материалы:

смазочные и обтирочные материалы (примем 2 % от стоимости сварочного оборудования). Результаты сведены в таблицу 9.

б) зарплата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование. И отчисления на социальные нужды (рассчитано выше).

в) Энергия для производственных целей (силовая электроэнергия). Затраты на силовую электроэнергию определяются:

С_сил.эл.=М_и•К_з.д.•К_з.м.•К_п.эл.•t_шт•Ц_эл/(r_кпд•К_в), руб.

где М_и - суммарная установленная мощность эл. двигателей оборудования данного типоразмера;

К_з.д - коэффициент загругки двигателей (К_з.д=0,4 - 0,8);

К_з.м - коэффициент загрузки по мощности эл. Двигателей (К_з.м - для электросварочного оборудования = 0,3 - 0,6; К_з.м - манипуляторов и кранов = 0,2 - 0,4);

К_п.эл - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (К_п.эл=1,04 - 1,08);

t_шт - норма времени выполнения операций технологического процесса;

Ц_эл - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии;

r_кпд - средний к.п.д. электродвигателей (электросварочного оборудования r_кпд=0,9; краны, манипуляторы r_кпд=0,8);

К_в=1,2.

С_сил.эл.=170•0,6•0,4•1,06•250•3,79/(0,9•1,2)=23963,44 руб.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств можно принять в размере 3% от балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и 6% от стоимости оснастки.

Затраты составляют 796485 руб.

Внутризаводское перемещение грузов

а) заработная плата (основная и дополнительная), а также отчисления на социальные нужды транспортных рабочих. (таблицы 5,6 и 7).

б) затраты на эксплуатацию транспорта (принимается в размере 40% от полного фонда зарплаты транспортных рабочих) 60249,42 руб.

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений можно принять 6% от стоимости инвентаря, что составляет 2458,22 руб.

Прочие расходы

Прочие расходы можно принять в размере 5% от суммы всех предыдущих статей и составляет 443750,31 руб.

Таблица 9 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Элементы затрат	Сумма, руб.
1. Амортизационные отчисления на оборудование, источники питания, ценную оснастку и транспортные средства.	79918,5
2. Эксплуатация оборудования а) вспомогательные материалы, смазочные и обтирочные материалы; б) зарплата основная, дополнительная и отчисления на соц. страх. вспомагательных рабочих, обслуживающих оборудование.	530990 258211,8
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств, оснастки, зарплата ремонтных рабочих.	796485
4. Внутризаводское перемещение грузов.	59760
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.	2458,22
6. Прочие расходы.	443750,51
Итого:	2171574,03



Расчет величины цеховых и общезаводских расходов

Величину цеховых расходов можно принять в размере 40 - 50% от суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и основной заработной платы производственных рабочих.

Ц_р=0,4•(З_{повр.пр}+С_а), руб. (15)

Ц_р=0,4•(1555950+79918,5)=654347,4 руб.

Общезаводские расходы можно принять в размере 30 - 40% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

О_р=0,3•(З_{повр.пр.}+С_а), руб. (16)

О_р=0,3•(1555950+79918,5)=490760,55 руб.

Прочие производственные расходы принимаем в размере 0,5 - 0,8% от суммы предыдущих статей.

П_р=0,5•(Ц_р+О_р), руб. (17)

П_р=0,5•(654347,4+490760,55)=572553,98 руб.

Внепроизводственные расходы в проекте принимаются в размере 2 - 3% от производственной стоимости.

Прибыль в составе оптовой цены продукции устанавливается в размере 40% от полной себестоимости.

Таблица 10 - Себестоимость изделия

№ п/п	Наименование статей затрат	На единицу	На программу
1	Основные материалы	801145,8	1602291600
2	Сварочные материалы	67946,73	135893460
3	Энергия на технические цели	570,32	1140640
4	Основная заработная плата производственных рабочих	707,25	1414500
5	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	70,73	141450
6	Отчисления на социальные нужды	202,28	404547
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1085,79	2171574,03
8	Цеховые расходы	327,18	654347,4
9	Цеховая себестоимость (1+8)	801472,98	1602945947,4
10	Общезаводские расходы	245,39	490760,55
11	Прочие производственные расходы	286,28	572553,98
12	Производственная себестоимость (9+10+11)	802004,65	1604009300
13	Внепроизводственные расходы (2% от гр. 12)	16040,1	32080186
14	Полная себестоимость (12+13)	818044,75	1636089486
15	Прибыль	327217,9	654435794,4
16	Оптовая цена	1145262,65	2290525280,4



5. Технико-экономические показатели сборочно - сварочного цеха

Выпуск продукции а) в штуках: 2000

б) в рублях: 2290525280,4

Основные средства а) Стоимость зданий и сооружений - 4608000

б) Стоимость оборудования - 26549500

в) Соимость инструмента и инвентаря - 40970,3

Промышленно - производственный персонал и их фонд заработной платы

· Рабочие всего - 7

· В т.ч. основные - 5

· Вспомогательные - 2

· Руководители, специалисты - 1

· Служащие - 1

Относительные показатели

· Рентабельность производства -

Р = П · 100 / (Фосн + Фоб^*)

Р = 654435794,4*100/(31198470,3+9359541,09)=1613,6

где П - балансовая прибыль:

Фосн - основные производственные фонды:

Фоб - оборотные средства, принимаются в размере 20-30% от стоимости основных фондов.

- выпуск продукции на 1 руб. основных средств, в рублях (фондоотдача):

Фо = N / Фср.год (основные фонды)

Фо=2290525280,4/31198470,3=73,42



где - основные средства на 1 - го списочного рабочего - 25932,5

- себестоимость единицы продукции -818044,75

- оптовая цена единицы изделия -1145262,65

- затраты на 1 руб. товарной продукции (определяется отношением полной себестоимости товарной продукции к ее стоимости в оптовых ценах). - 0,72 руб.



Список используемых источников

1. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу организация производства и менеджмент.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку, под ред. А. И. Чупеев, Н. Г. Швецов, 1981 - 232с.

3. Инструкция по нормированию расхода материалов при сварке и наплавке. ТИ 143-86, Киев: ИЭС им. Патона, 1986 - 44с.

4. А. И. Красовский. Основы проектирования сварочных цехов. М.: Машиностроение, 1980 - 125с.

5. Лекции по производству сварных конструкций. Д. А. Троценко.

6. Экономика, организация и планирование сварочного производства. - М.: Машиностроение, 1984. 368с.

7. Трудовой кодекс РФ (в редакции Федерального закона №90-ФЗ от 30.06.2006 г.).

Размещено на Allbest.ru

...