Характеристика методов изучения затрат рабочего времени

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика методов изучения затрат рабочего времени

1.1 Метод моментных наблюдений

Метод моментных наблюдений основан на регистрации количества моментов того или иного вида затрат рабочего времени или моментов перерыва и работы без специальных замеров времени. Данный метод основан на положениях математической статистики и охватывает число наблюдаемых объектов от 20 и более.

Метод моментных наблюдений применяется для массового изучения использования рабочего времени. Он позволяет при обследовании большой группы работ фиксировать не сами затраты рабочего времени, а количество их повторений или моментов за период времени. По удельному весу тех или иных моментов можно определить их общую продолжительность. В период проведения моментных наблюдений менеджер-организатор обходит производственный участок по заранее намеченному маршруту, записывая за каждым рабочим наблюдаемые категории затрат времени в наблюдательный лист. Проведение наблюдения предполагает необходимость выполнения следующих предварительных расчетов:

1) Необходимое число фиксируемых моментов, которые определяются по формуле (1.1)

М=(а2*(1-К))/р2*К,

где М-число моментов наблюдения на производственном участке;

а- показатель, соответствующий заданной точности К, принимаемой в диапазоне 2-4 в зависимости от типа производства;

К- доля затрат исследуемой категории в общих затратах по всем моментным наблюдениям;

р- заданная относительная погрешность величины К, находящаяся обычно в приделах от 3 до 10%.

2) Продолжительность одного обхода в период моментных наблюдений, определяемая по формуле (1.2)

Тобх=(Lм/lш)tш,

где Тобх- время одного обхода;

Lм- длина маршрута одного обхода по всем рабочим местам;

lш- средняя длина одного шага наблюдателя, соответствующая 0,6 метрам;

tш- средняя продолжительность одного шага, равная 0,01 минутам.

3) число моментов, фиксируемых за одну смену(mсм), находится по формуле (1.3)

mсм=Тсм*Кн/ Тобх,

где Тсм- продолжительность рабочей смены;

Кн- коэффициент несовпадения времени обходов, учитывающий возможное отклонение в ходе наблюдения, принимаемый в приделах от 0,5 до 0,7.

4) Число рабочих смен, в течении которых планируется проведение моментных наблюдений на производственном участке, рассчитывается по формуле (1.4)

nсм=М/ mсм,

где nсм - расчетное число смен для проведения моментных наблюдений.

моментные наблюдения проводятся по заранее установленному маршруту.

В процессе наблюдения фиксируются все исследуемые моменты.

По данным наблюдения рассчитывается удельный вес соответствующих моментов по формуле (1.5)

Мруд=(?Мр/Мобщ)*100%,

где Мруд- удельный вес моментов выполнения работы в период наблюдения;

?Мр- суммарное число зафиксированных моментов работ;

Мобщ- общее число проведенных моментных наблюдений (5,с.53).

Кроме удельного веса также по данным моментного наблюдения можно:

1. Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования;

2. Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию;

3. Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

Анализ и обработка результатов моментных наблюдений является основой для разработки организационных мероприятий, направленных на улучшение использования рабочего времени на производстве. Показатель полезных затрат времени рассчитывается по формуле (1.6)

Тпр= Тсм* Мруд,

где Тпр- общее полезно используемое рабочее время, рассчитанное в минутах.

На основании полученных результатов менеджер-организатор делает вывод о трудовой дисциплине работников по сравнению со средними показателями коллектива и предлагает проект по устранению как потерь по организационно-техническим причинам, так и потерь по вине работника.

Одним из главных недостатков применения данного метода на предприятии является то, что в результате проведения наблюдения получаются средние величины затрат рабочего времени по которым нельзя определить очередность выполнения отдельных элементов операции.

рабочий время наблюдение

1.2 Метод непосредственных замеров

Одним из методов изучения затрат рабочего времени является метод непосредственных замеров. Данный метод позволяет полно изучить процессы труда, получит данные об их продолжительности, сведенья о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Недостатки метода, ограничивающие область его применения:

- большая трудоемкость и длительность проведения наблюдений и обработки полученных результатов;

- невозможность одному человеку наблюдать одновременно за работой больших групп работающих или оборудования.

Существует четыре вида метода непосредственных замеров: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж и киносъемка. Данные виды, а также их подвиды представлены в приложении 1. На предприятии вид метода непосредственных замеров реализуется в зависимости от цели изучение затрат рабочего времени.

1.2.1 Хронометраж

Хронометраж операций - это способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющееся ручных и машинно-ручных элементов операций. Хронометраж проводят на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Он применяется для проектирования рационального состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки технически обоснованных норм времени (11,с.28).

Виды хронометража:

непрерывный, осуществляется по текущему времени с замирением всех элементов оперативного времени, которые циклически повторяется в определенной последовательности.

выборочный, при его использовании замеряются только отдельный элементы операции независимо от последовательности их выполнения;

цикловой, применяется для элементов операций, которые имеют маленькую продолжительность. В связи с этим для их изучения элементы объединяют в группы, каждая из которых периодически повторяется в определенной последовательности.

С помощью хронометража:

накапливается материал для разработки нормативов основного и вспомогательного времени;

исследуются способы выполнения трудовых приемов и комплексных трудовых приемов для выявления рациональных методов и распространения передового опыта;

непосредственно устанавливаются нормы времени в условиях массового и крупносерийного производства;

проверяются действующие нормы и разрабатываются нормативные материалы, используемые при установлении технически обоснованной нормы времени (4, с.187).

Хронометражные наблюдения в течение смены дважды: первый раз после 45-60 минут начала работы и за 1,5-2 часа до окончания рабочей смены.

Число необходимых замеров (наблюдений) определяется с учетом характера работы, типа производства, продолжительности изучаемого элемента работы в соответствии с требованиями точности результата замера. В приложении 2 приведены рекомендуемые числа замеров.

Наблюдения проводят не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за отсутствия этих работ в других сменах или из-за редкой повторяемости изучаемой операции. Результаты проведения хронометражных наблюдений заносятся в хронометражную карту. Хронометраж производственными менеджерами, а при их отсутствии на предприятии работниками отдела труда и заработной платы, которые хорошо знакомы с изучаемой работой, оборудованием, инструментами. Хронометраж как и другие виды методов изучения затрат рабочего времени проводиться в четыре этапа:

1. подготовка к наблюдению. Заполняется лицевая сторона хронометражной карты и некоторые разделы оборотной стороны. Проводятся разъяснительные работы с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы. Производится предварительное ознакомление с организацией труда на рабочем месте, действующей технологией производства, параметрами работы оборудовании, организацией обслуживания рабочих мест, основными мероприятиями по рационализации рабочих мест. Ликвидируются неполадки в работе оборудования, и отрабатывается проектный режим его эксплуатации. Операция разбивается на элементы трудового процесса в соответствии с типом производства (для четкой фиксации на-чала и окончания каждого элемента устанавливаются фиксажные точки, помогающие нормировщику выделять отличитель-ные границы трудовых движений; наименования элементов). Фиксажных точек записываются в таблицу на обороте хронометражной карты (4, с.188).

2. проведение наблюдения осуществляется с помощью секундомера. Для регистрации времени чаще всего используют двух стрелочные секундомеры, хронометры или двух экранные таймеры, позволяющие фиксировать текущее время. При проведении наблюдения наблюдатель обязан отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, то есть фиксировать дефектные замеры.

3. обработка и анализ результатов наблюдения. Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера. После чего исключают дефектные замеры, а из оставшихся элементов операции составляется хронометражные ряд. Данный ряд составляется таким образом, что бы длительность выполнения элементов операции располагалась в порядке их возрастания. Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности, полученные данные сводятся в таблицу. Далее рассчитывают коэффициент устойчивости хронометражного ряда по формуле 1.7.

Ку=Тmax/Tmin,

где Ку- коэффициент устойчивости хронометражного ряда;

Тmax-максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции;

Tmin- минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Допустимая величина коэффициента устойчивости хронометражного ряда зависит от типа производства, характера выполняемой работы (ручная, механизированная), длительности элемента. Если он меньше или равен нормативному, то хронометражный ряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным (11, с.29).

Если же коэффициент больше нормативного, то разрешается исключить из ряда одно из крайних значений при условии, если оно не повторяется при наблюдении более одного раза. Затем снова рассчитывается коэффициент устойчивости, сравнивается с нормативным и если он не превышает нормативное значение, то ряд считается устойчивым, если наоборот, то наблюдение следует провести заново. Дальнейшая обработка результатов состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она определяется, как среднее арифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда.

4. Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени) (11, с.30).

Хронометражные исследования позволяют изучить, прежде всего, оперативное время и потому при использовании хронометража для установления норм приходится пользоваться нормативными материалами и материалами фотографий рабочего дня.

1.2.2 Фотография рабочего времени

Фотография рабочего дня рабочих - достаточно простой и эффективный способ изучения элементов затрат рабочего времени путем регистрации в течение полной смены их фактической величины и последовательности. При проведении фотографии рабочего времени продолжительность наблюдения обязательно должна быть не менее целой рабочей смены. Несоблюдение этого условия искажает результаты исследования.

Изучение затрат рабочего времени производится с целью:

* установления размера и причин потерь рабочего времени;

* определения уровня выполнения действующих производственных норм;

* определения структуры затрат рабочего времени;

* установления фактического режима трудового дня рабочих;

* изучения передового опыта организации труда на производстве.

* определения необходимого количества сотрудников, которые должны быть заняты в нормируемом процессе (10, с.51).

Среди разновидностей фотографии рабочего дня наиболее распространенными являются индивидуальная и бригадная фотография рабочего дня, а также многостаночная фотография.

Фотография может применяться к различным объектам:

* к производственному процессу (при этом изучаются как режимы использования основного оборудования, так и производительность рабочего; в условиях снижения серийности производства большее внимания стало уделяться качеству и возможностям учета персонифицированного полхода к заказчику продукции);

* к оборудованию (для большинства типов оборудования существует разброс значений даже при выполнении машинно-автоматического времени из-за нестабильности функционирования электрических, гидравлических, пневматических и других систем, что также вызывает потерн основного времени);

* к исполнителю («фотографироваться» могут не только основной и вспомогательный рабочие, но и сам нормировщик или другой производственный менеджер) (4, с.195).

При проведении фотографии рабочего времени обязательно должны быть обеспечены:

исправность машин, станков и оборудования;

требуемое качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы и их своевременная подача;

своевременное снабжение электроэнергией, газом и иными источниками энергопитания;

своевременное обеспечение технической документацией;

здоровые и безопасные условия труда (соблюдение норм и правил охраны труда, необходимое освещение, отопление и вентиляция, минимизация вредных воздействий шума, излучений, вибрации и так далее.).

Фотографию следует проводить за рабочими, которые имеют устойчивый средний процент выполнения норм по изучаемой работе. Фотография рабочего времени состоит из следующих этапов:

1. подготовка к наблюдению. На данном этапе заполняется лицевая сторона наблюдательного листа, а также изучаются следующие параметры:

технологический процесс, который выполняется исполнителем или группой рабочих являющихся объектом исследования;

организация труда на рабочем месте;

режим работы и состояние оборудования;

порядок обслуживания.

2. проведение наблюдения. Во время проведения наблюдения фиксируются результаты непрерывно по текущему времени. В наблюдательном листе отмечается время начала и окончания выполнения элементов работы, началом каждого элемента работы считают момент окончания выполнения предшествующего элемента.

3. обработка данных. Данный этап начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу. Дальнейшая обработка результатов состоит в объединении отдельных элементов работы в группы в соответствии с установленной классификацией затрат времени, которая представлена в приложении 3. На основе сгруппированных результатов составляется фактический баланс рабочего времени. Затем составляется нормативный баланс на основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводимых фотографий за передовыми рабочими. Путем сравнения фактического и нормативного баланса выявляются резервы рабочего времени.

4.анализ результатов. Данный этап включает в себя определение следующих показателей:

коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по формуле 1.8:

К исп =(Тпз+Топ+Тоб+Тотл+Тпнп)/ Тнабл,

где Тпз- подготовительно-заключительное время;

Топ- оперативное время;

Тоб- время обслуживания рабочего места;

Тотл- время на отдых и личные надобности;

Тпнп- перерывы из-за нарушения производственного процесса;

Тнабл- время наблюдения.

коэффициент возможного уплотнения рабочего времени, находится по формуле 1.9:

К упл=Твозм.упл/Тнабл,

где Твозм.упл- время возможного уплотнения рабочего времени, определяется как сумма разности по элементам затрат рабочего времени фактического и нормативного баланса.

возможное повышение производительности труда (формула 1.10):

П= К упл/(1- К упл). (1.10)

После анализа результатов осуществляют проектирование более рациональных трудовых процессов, а также принимают решения по рабочему месту и участку в целом.

Данные фотографии рабочего времени могут быть использованы также, в частности, для нормирования:

* подготовительно-заключительного времени;

* времени на обслуживание рабочего места;

* времени на отдых и личные нужды;

* численности;

* обслуживания.

Фотография рабочего времени является достаточно универсальным и доступным инструментом нормирования труда, изучения структуры затрат рабочего времени, проверки соблюдения технологической дисциплины, разработки мероприятий по повышению производительности труда и сокращению непроизводительных потерь рабочего времени. Фотография рабочего времени может применяться вне зависимости от наличия или отсутствия норм времени, выработки и так далее на предприятии. Применение фотографии дает практический результат для нормирования труда всех категорий персонала -- руководителей, профессионалов, специалистов, технических служащих и рабочих.

1.2.3 Фотохронометраж

Фотохронометраж - это комбинированное средство изучения затрат рабочего времени наблюдением, при котором фиксируются все категории затрат рабочего времени в течение смены с разной степенью подробности.

Таким образом, при фотохронометраже происходит сочетание между описательной фотографии всей рабочей смены и подробным хронометражом отдельных операций. К этому средству реализации аналитически-исследовательского метода производственные менеджеры прибегают при нормировании труда рабочих, которые выполняют различные операции, не повторяющиеся в течение дня, то есть чаще всего в мелкосерийном и единичном производстве. При этом трудовые действия рабочего, составляющие непосредственно производственную операцию, фиксируются особенно тщательно, а продолжительность их устанавливается, как и при хронометраже по непрерывной записи (4, с.193).

Преимуществом хронометража перед проведением хронометража и фотографии рабочего времени является то, что за один и тот же период времени можно получить данные и о целесообразности использования сменного времени и о структуре оперативного времени.

Существует четыре вида фотохронометража:

индивидуальный;

групповой;

дублированный;

комплексный.

Индивидуальный фотохронометраж, который изучает работу одного исполнителя, применяется, когда требуется повышенная точность замеров времени и большая степень детализации рабочего процесса.

Основное назначение группового фотохронометража - изучить согласованность работы членов бригады, степень их загруженности, организацию работы, выявить причины и продолжительность потерь рабочего времени, исследовать другие вопросы, не требующие точных замеров времени.

Дублированное наблюдение подразумевает, что за рабочим процессом наблюдают одновременно два хронометражиста. При этом оба наблюдателя могут работать самостоятельно или один из них фиксирует время, а другой описывает трудовые приемы.

Комплексные наблюдения дают возможность выявить взаимосвязь отдельных производственных процессов, изучить производственный ритм работы, определить степень рационального использования машин, разработать конкретные мероприятия по улучшению работы и росту производительности труда. При этом виде наблюдения группа наблюдателей изучает работу бригады, цеха, отдела или предприятия в целом, позволяя охватить всю совокупность производственных процессов или их значительную часть.

Хронометраж имеет большое значение при изучении времени исполнителей, занятых в течение смены на нескольких видах работ, характеризующихся цикличностью повторения, когда заранее невозможно установить время и последовательность их выполнения.

1.2.4 Киносъемка

Киносъемка трудовых операций является современным методом исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени. Этот метод не только обеспечивает высокую точность измерения любых трудовых движений и действий, но и позволяет фиксировать и демонстрировать их содержание. Результаты видеосъемки служат основой для проектирования рациональных трудовых процессов и обучения всех рабочих передовым приемам и методам труда (5, с.54).

Киносъемка--вид нормативного наблюдения, используемого для проектирования норм и элементных нормативов затрат труда и выявления передовых его методов на наиболее массовые работы, особенно с небольшой продолжительностью операций. При киносъемке на кинопленке фиксируется в динамике ход выполнения нормируемого процесса. Продолжительность трудовых операций определяют подсчетом числа кадров, на которых зарегистрировано выполнение каждой операции.

Киносъемка может быть покадровой (моментной) и сплошной. Выбор разновидности киносъемки обусловливается характером нормируемого процесса или его элемента, требуемой точностью наблюдений и наличным количеством кинопленки.

Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент переместить состоит из одного движения, микроэлемент взять состоит из нескольких мелких движений пальцев. Для практической реализации данного способа используются микроэлементные нормативы, которые представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Киносъемка позволяет отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значение времени выполнения при киносъемке то же учитывает его.

Однако киносъемка отличается большой трудоемкостью и затратами по сравнению с визуальными наблюдениями. Большое количество времени тратится на подготовку аппаратуры, обработку кинопленки, расшифровку отснятого материала. Высокие материальные затраты обусловлены дороговизной киносъемочной и вспомогательной аппаратуры, кинопленки, аппаратуры для просмотра и расшифровки отснятого материала. Поэтому киносъемку целесообразно применять при многократном использовании материалов, обобщенных и разработанных на ее основе.

Размещено на Allbest.ru

...