Оценка результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оценка результативности и эффективности процессов системы менеджмента качества предприятия

1. Теоретические и методические основы формирования системы менеджмента качества промышленного предприятия

1.1 Сущность системы менеджмента качества: понятие, элементы и содержание

Система менеджмента качества (СМК) - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей в области качества и достижения этих целей для руководства и управления организацией применительно к качеству МС ИСО 9000:2000. Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества, обеспечивающей стабильное, устойчивое качество изготавливаемой и поставляемой продукции в течение определенного периода времени. Гарантом такой стабильности является наличие у фирмы-изготовителя системы менеджмента качества, соответствующей признанным международным требованиям.

Элементами системы менеджмента качества являются политика в области качества, персонал организации, ресурсы (финансы, здания, оборудование, приборы, оснастка, транспорт, энергообеспечение, связь), процессы, документация, продукция предприятия, используемые сырьё и материалы, информационное обеспечение системы менеджмента качества, удовлетворённость потребителей и других заинтересованных сторон.

Основные свойства системы менеджмента качества, отвечающие требованиям современной рыночной экономики:

- гибкость и приспосабливаемость к изменчивости рынка и потребителей;

- быстрая реакция на жалобы потребителя;

- обеспечение безопасности и надёжности с целью минимизации риска потерь от наступления ответственности за некачественную продукцию;

- способность представить доказательную базу бездефектности продукции в момент её выпуска;

- минимизация потерь от некачественной продукции (необходимы учёт и анализ затрат на качество, подготовка предложений по постоянному улучшению).

Менеджмент качества является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества:

- качество - неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не самостоятельная функция управления);

- качество - это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

- ответственность за качество должна быть адресной;

- для реального повышения качества нужны новые технологии;

- повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

- контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

- политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

Эти принципы лежат в основе наиболее популярного и методологически сильного направления в управлении качеством - Всеобщего управления качеством - Total Management (TQM).

Внедрение системы менеджмента качества позволяет решить на предприятии следующие задачи:

- обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции;

- увеличить объём производства и найти рынки для её реализации;

- повысить возможные продажи продукции по более высоким ценам;

- решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого финансового положения.

Системы менеджмента качества содействуют организациям в повышении удовлетворённости потребителей и становятся социальной необходимостью. Чтобы результативно и эффективно функционировать, предприятия должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Согласно ИСО 9001:2000, процессы системы менеджмента качества включают:

1) процессы организации системы менеджмента качества:

- организация разработки и совершенствования СМК;

- организация функционирования СМК.

2) процессы управления:

- организация функционирования процессов;

- управление документацией;

- исследование рынка;

- внутренний обмен информацией;

- анализ удовлетворённости потребителей и других заинтересованных сторон;

- анализ СМК со стороны руководства.

3) процессы обеспечения ресурсами:

- управление персоналом;

- оснащение рабочих мест;

- обеспечение оборудованием;

- обеспечение транспортом и связью.

4) процессы производства:

- планирование производства;

- закупки;

- документирование производственного процесса;

- изготовление продукции;

- мониторинг и измерение продукции в процессе производства;

- мониторинг и измерение готовой продукции;

- погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, поставка.

5) процессы измерения;

- организация анализа СМК;

- внутренний аудит СМК;

- управление несоответствующей продукцией;

- корректирующие и предупреждающие действия.

Система менеджмента качества требует конкретизации таких понятий, как «политика в области качества», а также «объект» и «субъект» управления в СМК.

Политика в области качества представляет собой общие намерения и направления деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. Она должна формироваться исходя из реально существующей социально-экономической ситуации и общих стратегических целей организации на момент разработки политики с учетом внутренних и внешних факторов. Ее реализация обязательна для всех работников организации, поэтому она должна быть определенной, реальной и понятной всем.

Политика в области качества состоит из трёх центральных положений, применяемых всеми работниками предприятия: 1) действовать так, чтобы потребитель получал всё, в чём нуждается; 2) делать то, что было обещано; 3) постоянно улучшать свою деятельность и результаты. Она основывается на ценностях компании. Ценности провозглашаются в миссии компании. Для обеспечения качества целесообразно познакомить потребителей с политикой в области качества и продемонстрировать им, что предприятие следует озвученным тезисам неукоснительно. «Политика в области качества реализуется не через подписи, а через действительные обязательства».

Политика в области качества оформляется в виде документа, подписанного руководством организации.

Безусловно, главной целью политики организации в области качества должно быть постоянное удовлетворение запросов потребителей в продукте (услуге) соответствующего уровня качества. Цель, стоящая перед организацией в области управления качеством, должна заключаться в улучшении деятельности и результатов работы организации с тем, чтобы обеспечить эффективность ее функционирования в будущем.

Важным элементом, который в общем виде может содержаться в политике в области качества, является распределение ответственности и обязанностей между руководителями и подразделениями в рамках системы менеджмента качества.

Субъектами управления выступают руководители различных уровней, осуществляющие управление качеством на соответствующем уровне организации. Объектами управления являются: процессы, осуществляемые в организации; продукция, т.е. конечный результат деятельности предприятия; персонал в лице, как отдельных исполнителей, так и отдельных структурных подразделений, реализующих определенные функции в системе управления качеством.

Взаимодействие между субъектами и объектами управления в данной системе осуществляется, с одной стороны, в ходе реализации управляющего воздействия субъекта на объект управления путем принятия определенных управленческих решений в области качества, а с другой - посредством механизма обратной связи, благодаря которому субъект управления получает информацию о реализации принятых управленческих решений, а также о функционировании объекта, о его соответствии задаваемым параметрам. Управляющая и управляемая подсистемы представляют собой взаимодействующие и взаимовлияющие составные части системы, что обеспечивает их единство в рамках системы управления качеством.

Организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать её результативность, приближая эффект результативности к максимуму.

Чтобы результативно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Систематическую идентификацию и менеджмент применяемых организацией процессов, и, прежде всего обеспечения их взаимодействия, считают процессным подходом.

Обязательным требованием процессного подхода постоянно остаётся определение критериев и методов, необходимых для обеспечения результативности, как при осуществлении, так и при управлении процессами. Выполнением требования соблюдают принцип целевой эффективности и условий её получения, который имеет большое практическое и теоретическое значение. Без количественного выражения эффекта результативности не удаётся правильно и объективно решить проблему оптимального управления качеством. Численный показатель критерия позволяет применять математические методы и модели системы менеджмента, увязывать расчёты на этапе разработки с получаемым эффектом, оценивать различные мероприятия и применять разумные решения.

Осуществление мониторинга, измерения и анализа процессов относят к важным составляющим системы менеджмента качества. Измерения имеют объективный и субъективный характер. Относятся к областям метрологии и квалиметрии, совместно с анализом принимаются по исходным положениям принятия решений.

Планированием процессов жизненного цикла продукции завершают соблюдение общих требований к системе менеджмента качества, закрепляют достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов. Организация должна запланировать и разработать процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. Планирование этих процессов должно быть согласованно с требованиями к другим процессам системы менеджмента качества. При планировании процессов организация устанавливает:

- области качества и требования к продукции;

- потребность в разработке процессов, документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции;

- необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приёмки продукции;

Результат такого планирования должен быть в форме, соответствующей практике организации. Документ, определяющий процессы системы менеджмента качества и ресурсы, может рассматриваться как план качества.

Общие требования к системе менеджмента качества: Организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Организация должна:

а) определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации;

б) определять последовательность и взаимодействие этих процессов;

в) определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности, как при осуществлении, так и при управлении этими процессами;

г) обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга;

д) осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих процессов;

е) принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Организация должна осуществлять менеджмент этих процессов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Если организация решает передать сторонним организациям выполнение какого-либо процесса, влияющего на соответствие продукции требованиям, она должна обеспечивать со своей стороны контроль за таким процессом. Управление им должно быть определено в системе менеджмента качества.

В процессы, необходимые для системы менеджмента качества, следует включать процессы управленческой деятельности руководства, обеспечения ресурсами, процессы жизненного цикла продукции и измерения.

Требования к документации. Документация системы менеджмента качества должна включать:

а) документально оформленные заявления о политике и целях в области качества;

б) руководство по качеству;

в) документированные процедуры, требуемые настоящим стандартом;

г) документы, необходимые организации для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими;

д) записи, требуемые настоящим стандартом.

1.2 Показатели результативности и эффективности системы менеджмента качества

Для измерения системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 рекомендует применять показатели результативности и эффективности. Результативность - это степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов. Если намеченные результаты не были достигнуты, менеджмент предприятия должен проводить корректирующие и предупреждающие действия. Эффективность - связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Общепризнанный специалист в области качества П. Друкер указывал на различие этих терминов: «результативность» (effectiveness) означает «делать правильные вещи», а «эффективность» - «делать вещи правильно». И то, и другое одинаково важно.

Результативность и эффективность должны рассчитываться по всей цепи ключевых процессов предприятия. Непременной составляющей анализа должно быть сравнение значений показателей по отдельным процессам, которое следует применять как средство улучшения процессов. Однако стандарты не предлагают конкретной методики количественной оценки эффективности и результативности процессов на предприятии. Их надо разрабатывать самостоятельно или использовать типовые методики.

Показателями результативности системы менеджмента качества могут быть:

1) Увеличение объёма выпуска продукции;

2) Повышение производительности труда;

3) Увеличение объёма экспорта;

4) Увеличение объёма продаж;

5) Увеличение объёма прибыли от реализации;

6) Повышение рентабельности продукции;

7) Увеличение числа российских и международных наград в области качества;

8) Увеличение фонда оплаты труда (за счёт стабилизации финансового положения предприятия в результате проведения работ в области качества);

9) Увеличение оборотного капитала;

10) Увеличение объёма инвестиций в развитие производства;

11) Повышение средней заработной платы;

12) Снижение числа жалоб от потребителей;

13) Организация новых производств, освоение новых видов продукции.

Для проведения анализа все показатели можно классифицировать по семи группам показателей, характеризующих:

- экономическую деятельность предприятия;

- качество труда и производства;

- научно-техническое развитие предприятия;

- развитие предприятия в области качества;

- удовлетворённость потребителей;

- социальные аспекты;

- экологические аспекты.

В качестве основных показателей результативности СМК можно использовать следующие: увеличение прибыли от реализации продукции, увеличение объёма выпуска продукции, снижение потерь от брака и/ или уровня брака; рост затрат на обучение и стимулирование персонала в области качества. Приведённые показатели характеризуют результативность с различных точек зрения и ориентированы на удовлетворение требований заинтересованных сторон.

Среднегодовой индекс темпа роста выпуска высококачественной продукции рассчитывался по формуле (1):

(1)

где q_t - индекс годового темпа роста объема выпуска высококачественной продукции в t-м году, определяемый по формуле (2):

(2)

V_t, V_t-1 - объем выпуска высококачественной продукции, соответственно в t- и (t-1) - м году, млн р. Прирост выпуска высококачественной продукции в t-м году, соответствующий эффекту от внедрения системы менеджмента качества (формула (3)):

(3)

где V_t - увеличение объема выпуска высококачественной продукции в t-м году. Далее эту цифру следует сопоставить с теми затратами, которые были произведены за годы внедрения и функционирования системы менеджмента качества и определить эффективность этой системы.

Множество точек зрения на понятие экономической эффективности управления можно классифицировать по ряду признаков:

1) по объекту определения эффективности;

2) по уровню управления, относительно которого рассчитывается эффективность;

3) по степени формализации используемых методов;

4) по формированию критериев выявления эффективности мероприятий по совершенствованию управления.

По первому признаку можно выделить:

- эффективность деятельности организации в целом как объекта управленческого воздействия;

- технико-экономическую эффективность;

- эффективность управления (в том числе эффективность совершенствования хозяйственного механизма, эффективность управления качеством продукции).

По уровню управления эффективность можно разделить на следующие группы:

- народнохозяйственная эффективность;

- отраслевая эффективность;

- эффективность управления трудовым коллективом.

Для оценки эффективности СМК необходимо определить следующее:

1) объект оценки (процедура, процесс, элемент системы менеджмента качества);

2) критерии оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества;

3) способ измерения и сравнения показателей эффективности функционирования системы менеджмента качества с критериями эффективности;

4) методы статистического анализа полученных результатов

Традиционный подход, распространённый в России и использовавший типовые методики расчёта экономической эффективности, определяет эффективность системы менеджмента качества на основе установления функциональной зависимости между внедрением системы менеджмента качества и финансовыми показателями деятельности компании. Экономическая эффективность определяется как отношение результатов к затратам.

Можно определить графическую интерпретацию поля эффективности в координатах «затраты - результаты» (рисунок 1)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Соотношение затрат и результатов

Согласно схеме, возможны следующие варианты:

1 - высокие результаты при высоких затратах (интуитивная позиция руководителей новых проектов, процессов);

2 - низкие результаты при высоких затратах («миссия» крупных предприятий);

3 - низкие результаты при низких затратах (ликвидация деятельности);

4 - высокие результаты при низких затратах (недостижимый идеал).

Если удается все компоненты эффекта от системы качества выразить в стоимостной форме, то появляется возможность рассчитать коэффициент эффективности системы качества (формула (4)):

Кэф =?Эфi /Вр +Вв+Ва, (4)

где Эфi - эффективность одной из составляющих эффекта системы качества, i - число составляющих эффекта системы,

Вр - затраты на разработку системы качества,

Вв - затраты на внедрение системы качества,

Ва - затраты на аудит системы качества.

Чем больше Вв, тем менее упорядочен на предприятии процесс производства и управленческая деятельность, хотя увеличение показателя может быть и в случае разработки системы при помощи дорогостоящих консультантов. Таким образом, создание системы качества организует два противоположных процесса: снижение издержек на качество и увеличение затрат.

А. Фейгенбаум предлагает определять эффективность функционирования системы качества следующими показателями:

1) Расходы на качество. Определяются как расходы на всю систему в целом, так и на ее отдельные подсистемы.

2) Уровень продукции. Своевременное определение уровней качества обеспечивает регламентацию необходимых уровней качества и оценку эффективности корректирующих мероприятий. Такая информация является основой для определения задач в области улучшения качества продукции, первоочередности выполнения работ.

3) Показатель соответствия качества изделия требованиям потребителя. Результаты контроля и испытаний готовой продукции в условиях эксплуатации позволяют оценить эффективность системы менеджмента качества с точки зрения потребителя. Полученные данные включают информацию об интенсивности отказов в процессе эксплуатации, возможном количестве заявок на выполнение внепланового технического обслуживания и ремонта, требованиях, предъявляемых потребителем к качеству продукции, безопасности ее эксплуатации, технического облуживанию и надежности.

4) Уровень качества процедур. Контроль и оценка процедур, применяемых в рамках системы менеджмента качества, позволяют определить слабые места и предупредить их дальнейшее развитие. Полученные данные позволяют определить актуальность задач в области качества, фактическое выполнение намеченных планов в указанной области, необходимость улучшения отдельных показателей.

Сложность разработки единой системы показателей для оценки эффективности системы менеджмента качества объясняется, во-первых, высокой степенью взаимосвязанности показателей (изменение одних может быть следствием изменения других), из-за чего бывает очень трудно выделить наиболее значимый показатель. Во-вторых, в зависимости от сферы деятельности той или иной организации, выделяемые показатели могут существенно различаться. Кроме того, система менеджмента качества представляет собой часть менеджмента организации, деятельность которой направлена на эффективное управление процессами, которые влияют на качество выполнения требований и удовлетворения потребностей заинтересованных сторон (потребителей, деловых партнеров, персонала предприятия, владельцев и акционеров).

В качестве показателя экономической эффективности системы качества может быть использован коэффициент эффективности труда, выражающий собой отношение полезного результата к затратам на получение этого результата. Приращение данного коэффициента, обусловленное влиянием создаваемой системы качества, будет характеризовать эффективность данной системы.

Значение этого показателя может определяться по (формуле (5)):

Кэт.ск =?Э_{т пот} /?Зп, (5)

где ?Э_{т пот} - величина приращения экономии или высвобождаемого труда в потреблении единицы продукции после внедрения системы качества;

?Зп - величина приращения затрат живого труда, обусловленного разработкой и внедрением системы качества.

Результатом создания и функционирования системы качества является повышение эффективности удовлетворения потребностей обусловленное желанием использовать высококачественную продукцию по минимальной цене. Критерий «высокое качество - низкая цена» - это критерий эффективности для объекта управления. Он выражает конечные результаты деятельности управляемой системы в целом. В условиях современного рынка организация одновременно должна решать две, казалось бы, взаимоисключающие задачи: во-первых, обеспечивать постоянный рост качества и повышение потребительских свойств уже имеющихся на рынке изделий и, во-вторых, постоянно снижать цены на них. Эффективная система качества должна способствовать достижению этих целей, должна удовлетворять запросы и ожидания потребителя и защищать интересы организации. Исходя из этого, показателями эффективности объекта управления должны быть доля рынка и рентабельность. Логично было бы в качестве показателя эффективности системы качества рассматривать доход, полученный от улучшения качества продукции. Однако его расчет затруднителен из-за отсутствия приемлемой и общепринятой методики расчета. Более доступный метод расчета ожидаемого эффекта от сокращения выпуска дефектных и бракованных изделий, а также рекламационного возврата учитывает только элементарный выигрыш от снижения дефектности изделий и не учитывает выигрыш от долгосрочных капиталовложений.

Несмотря на большое количество различных методов оценки, проблема в том, что в настоящее время практически нет комплексных, четко разработанных методов определения экономической эффективности и результативности систем качества, созданных на базе ИСО 9000 или концепции TQM. Более того, не на всех предприятиях внедрен учет затрат на качество, необходимых для расчета данных показателей.

Эффективность можно рассчитать и как отношение показателя, характеризующего выход процесса, к показателям, отражающим затраты ресурсов. В качестве числителя при расчёте эффективности можно использовать:

- результат (параметры выхода);

- удовлетворённость потребителя;

- добавленную ценность.

Для расчёта показателей эффективности в каждом процессе необходимо отслеживать информацию о текущих затратах. Затраты могут быть представлены в виде финансовых и нефинансовых показателей. Использование показателей затрат как в финансовом, так и в натуральном выражении сопряжено с рядом трудностей.

Используя сумму финансовых затрат по всем видам ресурсов, можно оценить общую эффективность процесса, не рассматривая вклад каждого ресурса в отдельности. Но проблемы могут возникнуть при зачислении затрат каждого процесса из общей суммы затрат по каждому ресурсу.

Несмотря на большое количество различных методов оценки, проблема в том, что в настоящее время практически нет комплексных, четко разработанных методов определения экономической эффективности и результативности систем качества, созданных на базе ИСО 9000 или концепции TQM. Более того, не на всех предприятиях внедрен учет затрат на качество, необходимых для расчета данных показателей.

2. Анализ системы менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» основано в 1971 году как производственное объединение, включающее два завода по производству РТИ для конвейеров ВАЗа и КАМАЗа и несколько вспомогательных производственных подразделений.

В соответствии с Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в Акционерные Общества» №721 от 1.07.92, в результате начавшегося процесса приватизации, в августе 1994 года, предприятие реорганизовано в открытое акционерное общество, учредителями которого являются физические и юридические лица.

Целью деятельности акционерного общества, указанной в Уставе, является извлечение прибыли в результате осуществления основных видов деятельности, которыми считается: производство формовых и неформовых резинотехнических изделий, ремней вентиляторных и плоскозубчатых, рукавов резинотканевых, клеев резиновых, мембран резинотканевых, резины сырой товарной; производство изделий для обеспечения потребностей народного хозяйства, а также иные направления коммерческой и производственной деятельности.

Уставный капитал общества составляет более 1 млн. рублей и разделен на обыкновенные именные акции, номинальной стоимостью 62,5 руб. (рыночная стоимость акции колеблется от 7 до 15 тысяч за акцию). В реестре акционеров зафиксировано, что 16% акций принадлежит физическим лицам, 84% акций - юридическим лицам. Предельный размер акций, которые общество вправе размещать дополнительно составляет 500,0 тыс. руб. Уставный капитал общества определяет минимальный размер имущества, гарантирующего интересы его кредитора и равен 1120907,0 рублей, добавочный капитал составляет 912,03 млн. рублей. Стоимость чистых активов общества оценивается по данным бухгалтерского учета в порядке, устанавливаемом министерством финансов РФ, и Федеративной Комиссией по ценным бумагам и фондовому рынку при правительстве РФ.

Среднемесячный объем производства составляет более 400,0 млн. рублей, ежемесячно осуществляются поставка комплектующих на конвейеры автозаводов ВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ, АЗЛК и другие предприятия машиностроения более 75% продукции от общего объема производства. Доля производства ОАО «Балаковорезинотехника» в отрасли по данным ГосКомСтата составляет около 30 процентов от общего объема отрасли. В 1995 году на предприятии внедрена и эффективно используется система качества, прошедшая сертификацию МС ИСО 9001. Представители инспектирующей фирмы TUV-интерсертифика подтвердили, что ОАО «Когалымрезинотехника» внедрило и применяет систему менеджмента качества в следующих областях, проектирование и производство резиновых смесей, производство резиновых технических изделий, вибро-, шумо-, звукоизоляционных и кровельных изделий, изделий из полиэтилена, клеев и герметиков, согласно требованиям ЕН ИСО 9001:2000. Данный стандарт устанавливает требования к системе качества на протяжении всего производственного цикла - от проектирования до утилизации продукции. (Приложение 1).

Численность работающих на предприятии - более 10 тысяч человек. Являясь открытым акционерным обществом, предприятие имеет следующие органы стратегического управления: Общее собрание акционеров; Совет директоров; Генеральный директор; Правление. Для оперативного управления принята организационная структура, линейно-функционального типа (приложение 2), при которой управленческие воздействия разделяются на линейные - обязательные для исполнения и функциональные - рекомендательные для исполнения.

В данной структуре общий руководитель и руководители подразделений (технического, экономического и др.) разделяют общее воздействие на исполнителей по функциям. Общий руководитель осуществляет линейное воздействие на всех участников структуры, а функциональные руководители оказывают технологическое содействие исполнителям в выполняемых работах.

Достоинствами линейно-функциональной системы управления являются:

- привлечение к руководству более компетентных в конкретной области специалистов;

- оперативность в решении нестандартных ситуаций;

- быстрый рост профессионализма функциональных руководителей;

- получение непротиворечивых заданий и распоряжений;

- полная персональная ответственность за результаты работы.

Недостатки линейно-функциональной системы управления:

- трудность координации деятельности всех подразделений;

- большая нагрузка общего руководителя и его аппарата по оперативным вопросам производства и управления.

Данная структура на сегодняшний день отвечает требованиям предприятия и обеспечивает достаточно высокий уровень управляемости в подразделениях.

Руководством ОАО «Когалымрезинотехника» был выбран курс на выпуск не только традиционных деталей резинотехнических изделий, но и оригинальных конструкций вибро-, шумо- и звукоизоляционных изделий интерьера. На базе предприятия скомплектованы все имеющиеся в России линии по производству нетканого термоформирующегося материала типа «Порозо» и линии по подготовке сырьевой части материала, т.е. линии разволокнения. Имеется единственная в России линия рекуперации отходов, т.е. разделения отходов на материал пригодный для использования вторично и непригодный. Произведено перепрофилирование цеха 215 для выпуска деталей интерьера салона автомобилей и цеха 611 для выпуска изделий по заказам Министерства Путей Сообщения.

Предприятие постоянно работает над повышением качества продукции. Это всегда было одним из приоритетных направлений его деятельности. Обеспечить высокое качество позволяет оборудование известных зарубежных фирм «Пирелли», «Сайаг», «Десма», «Рэп», «Шольц», «Круп» и т.д. Применение современных технологий, высокая квалификация и многолетний опыт специалистов предприятия, работа службы качества. Для контроля исходного сырья, резиновых смесей и деталей на предприятии функционирует испытательный центр, являющийся крупнейшим в отрасли и располагающий более чем 2000 единицами новейшего оборудования и уникальных приборов.

Широкий и разнообразный ассортимент выпускаемой продукции сегодня обеспечивает высокую экономическую мобильность и относительную независимость ОАО «Когалымрезинотехника» от смежников-потребителей, что способствует повышению его экономической устойчивости. Об этом свидетельствует высокий уровень показателей финансового состояния предприятия и основных технико-экономических показателей.

Специфика рынка и специфика выпускаемой продукции позволяет отнести ОАО «Когалымрезинотехника» к предприятиям с крупносерийным производством. Такой вывод основан на том, что значительная часть продукции реализуется по долгосрочным договорам и носит производственное назначение.

Основные товарные группы представлены в (таблице 1). Можно видеть, что наибольший удельный вес в общей продукции составляют формовые изделия и сальники, а также продукция неформового производства. При этом доля выпуска формовых изделий составляет более 21%, выпуск изделий этой товарной группы осуществляется в шести цехах предприятия, доля выпуска неформовых изделий составляет около 6%, весь объем выпускается в одном цехе предприятия. Таким образом, по удельному весу в объеме производства цех №110 - неформового производства является одним из самых крупных производственных подразделений ОАО «Когалымрезинотехника».

Таблица 1. Динамика выпуска продукции по основным группам, тыс. руб.

Товарная группа	2008	2009	2010
1	2	3	4
Ремни вентиляторные	30357,0	31213,0	29780,6
Ремни плоскозубчатые	12995,0	15230,5	14566,3
Формовые	322888,0	390753,1	406738,6
Сальники	52568,0	67229,9	72586,0
Неформовые	90609,0	123207,4	140235,6
Рукава	64546,0	77518,1	83264,3
Битумные изоляционные изделия	173624,0	258413,3	280462,2
Прочие	747586,0	876709,3	843618,4

Показателями, характеризующими основную деятельность предприятия являются: объем производства товарной продукции; объем реализации товарной продукции; рентабельность производства и реализуемой продукции; важным показателем является ассортимент и качество произведенной продукции. Немаловажное значение имеют и такие показатели как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энергоемкость продукции; показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции, коэффициенты использования и расхода материальных ресурсов, коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки оборудования, интегральный коэффициент и коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, коэффициент сменности, показатели рентабельности всего имущества предприятия, рентабельности собственных средств и рентабельности производственных фондов, а также ряд других показателей.

2.2 Оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества предприятия ОАО «Когалымрезинотехника»

На предприятии ОАО «Когалымрезинотехника» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества с постоянным улучшением её результативности и эффективности.

Деятельность по мониторингу и измерению процессов системы менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника» возлагается на владельцев и руководителей процессов в соответствии с документами системы менеджмента качества.

Оценки и измерение продукции на предприятии осуществляется при:

- входном контроле;

- производственном контроле;

- окончательном контроле;

- инспекционном контроле.

Все виды входного, производственного и окончательного контроля и испытаний проводятся в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, условий контрактов и договоров).

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» применяет процессы мониторинга, необходимые для:

- демонстрации соответствия продукции;

- обеспечения соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001;

- постоянного повышения результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества, а также оценивает в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы менеджмента качества. Данные включают информацию, полученную, в результате мониторинга.

Анализ данных предоставляет информацию по:

1) удовлетворённости потребителей;

2) соответствию требованиям к продукции;

3) характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;

4) поставщикам.

Анализ потерь от брака на ОАО «Когалымрезинотехника»:

По экономическим показателям качества (потери от брака) в 2010 году по сравнению с 2009 и 2008 годами отмечается улучшение, связанное со снижением внутреннего брака (таблица 2).

Таблица 2. Основные показатели по качеству

Показатель	2008	2009	2010
1. Потери от брака, отнесённые к товарной продукции, %	0,570	0,357	0,281
2. Потери от брака, млн. руб.	2,356	2,248	2,146
2.1. в том числе внешние, млн. руб.	0,357	0,312	0,253
3. Удержания за брак, %	2,92	2,35	2,77
4. Сдача продукции ОТК с первого предъявления, %	97,78	96,19	94,69
5. Выдерживание технологических параметров	97,35	96,41	99,65
6. Технологические нарушения, шт.	1028	1207	1081

Результаты работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию% брака в 2010 году. Уменьшилась фактическая дефектность у основного потребителя - АвтоВАЗа и у значительной части других потребителей По сравнению с 2009 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2007-2008 годов и несколько выше.

С другой стороны на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ОАО «Когалымрезинотехника» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» - ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2005 и 2006 годах на ВАЗе обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Оценка эффективности функционирования СМК или отдельных ее процессов проводится на предмет достижения целей, определенных Политикой в области качества. При этом учитывается:

- фактическое выполнение документированных процедур;

- соответствие всей СМК или отдельных её процедур требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;

- возможности и пути улучшения СМК, в том числе, продукции и процессов;

- эффективность корректирующих и предупреждающих действий.

Анализ системы качества руководством ОАО «Когалымрезинотехника» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей.

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия системы менеджмента качества, проверяется эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию в целом предоставляется возможность улучшить систему менеджмента качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа системы менеджмента качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут быть:

- изделие;

- процессы;

- элементы системы менеджмента качества;

- процедура;

- система менеджмента качества.

При проведении аудита системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001, были отмечены следующие положительные стороны существующей системы менеджмента качества: обширная и хорошо управляемая документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке резинотехнических изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

Выявленные несоответствия систематически анализируются со стороны генерального директора Ефремова Е.С. с целью установления причин их возникновения.

Исходной информацией для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях производственного процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической обработки данных о качестве, протоколы совещаний высшего руководства.

На основании результатов анализа разрабатываются предложения и рекомендации о проведении корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения и ответственных исполнителей.

Контроль за выполнением мероприятий возлагается: в производстве - на механика; в целом по предприятию - на генерального директора.

Мероприятия, требующие решения руководства предприятия, обсуждаются ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

Контроль за выполнением и эффективностью корректирующих и предупреждающих действий возлагается на руководителя подразделения, в котором выполнялись корректирующие и предупреждающие действия.

Оценка эффективности выполнения планов корректирующих и предупреждающих действий во всех подразделениях ОАО «Когалымрезинотехника» возлагается на генерального директора.

По результатам проведения корректирующих и предупреждающих действий вносятся изменения в технологическую и другую документацию.

Система менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника» построена на основе процессного подхода, и в рамках системы процессы подразделяются на следующие группы:

1) Основные процессы:

- маркетинговые исследования и изучение удовлетворенности потребителей; - проектирование продукции и разработка технологических процессов;

- планирование производства продукции;

- закупки;

- производство деталей;

- поставка продукции потребителю.

2) Поддерживающие процессы:

- менеджмент персонала;

- техническое обслуживание и ремонт оборудования;

- планирование и обеспечение топливно-энергетическими ресурсами;

- управление зданиями и сооружениями.

3) Управляющие процессы:

- внутренний аудит;

- анализ системы менеджмента качества со стороны руководства.

Процессный ландшафт системы менеджмента качества можно представить в виде схемы (рисунок 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Сеть процессов системы менеджмента качества

Для реализации принципа процессного подхода были определены владельцы процессов и исполнители, установлена последовательность и взаимодействие процессов, организована работа по обеспечению наличия ресурсов и информации для достижения целей процесса, определены критерии оценки результативности процессов и методы измерения, которые установлены в паспортах процесса. На предприятии осуществляется постоянный мониторинг и анализ процессов, принимаются меры для улучшения, как процессов, так и системы менеджмента качества в целом.

Руководство функционированием системы менеджмента качества на предприятии возложено на главного инженера, который несет ответственность и имеет полномочия, распространяющиеся на обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системы менеджмента качества; представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества; поддержание связи с внешними сторонами по вопросам, касающимся системы менеджмента качества.

Отдел управления и контроля качества осуществляет:

1) организационно-методическую деятельность по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и совершенствованию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и идеологии всеобщего менеджмента качества (TQM);

2) организацию работ по сертификации системы менеджмента качества ОАО «Когалымрезинотехника» и сертификации продукции;

3) контроль качества и приемку продукции, проверку ее соответствия требованиям нормативно-технической документации, условиям договора;

4) входной контроль сырья и материалов;

5) рекламационно - претензионную деятельность;

6) своевременное информирование руководства о фактах систематического изготовления продукции низкого качества, нарушениях требований нормативно-технической документации,

7) участие в анализе причин возникновения брака;

8) разработку готовой продукции с документальным оформлением;

9) обеспечение предприятия нормативной документацией.

Отдел управления и контроля качества имеет следующую структуру (рисунок 3).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3. Структура отдела управления и контроля качества

Сектор менеджмента качества выполняет следующие функции:

- проведение консультаций по разработке документов системы менеджмента качества;

- управление стандартами предприятия и руководством по качеству;

- организация и проведение внутренних аудитов системы менеджмента качества;

- подготовка и участие в сертификации и инспекционных визитах органов по сертификации системы менеджмента качества, продукции;

- оформление отчетов по результатам внешних аудитов системы менеджмента качества с разработкой корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных несоответствий;

- проведение анализа, обобщение данных о работе системы менеджмента качества;

- участие в обучении персонала менеджменту качества;

- управление нормативной документацией по стандартизации техническими условиями.

Функциями сектора контроля готовой продукции являются:

- проведение инспекционного контроля над соблюдением условий хранения готовой продукции на складах и в производствах предприятия;

- оформление документации, удостоверяющей соответствие принятой готовой продукции требованиям нормативно-технической документации;

- участие в организации сбора, проведении анализа и обобщений статистических и других данных о качестве выпускаемой ОАО «Когалымрезинотехника» продукции, в анализе брака продукции в процессе ее производства;

- участие в двусторонней приемке продукции по рекламациям потребителей;

- подготовка актов на списание продукции;

- осуществление работы по анализу рекламаций и претензий, поступивших от потребителей;

- участие в работе по подготовке продукции к сертификации;

- участие в испытаниях новых образцов продукции, а также в согласовании технической документации на данную продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества;

- разработка предложений о повышении требований к качеству продукции;

- организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

К функциям сектора входного контроля относятся:

- осуществление отбора проб сырья, поступающего в ОАО «Когалымрезинотехника»;

- оформление заключения о пригодности сырья или запрета на его использование при неудовлетворительном результате лабораторного анализа;

- осуществление приемки по качеству вспомогательных материалов;

- подготовка первичных актов на несоответствующую продукцию;

- осуществление сбора и проведения анализа статистических данных о качестве поступающих сырьевых и вспомогательных материалов;

- регистрация результатов входного контроля в соответствующих журналах.

В ОАО «Когалымрезинотехника» существует Политика в области качества, которая направляет организационную деятельность в течении длительного периода, ориентирует руководство и персонал предприятия. Политика оформлена в виде самостоятельного документа и подписана Генеральным директором Е.С. Ефремовым. Политика доводится до персонала посредством издания приказа Генерального директора, ознакомления персонала при приёмке на работу отделом управления персоналом, размещения текста в каждом структурном подразделении, использования досок - объявлений, газеты.

ОАО «Когалымрезинотехника» постоянно повышает результативность и эффективность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.

Цель - развитие предприятия за счет повышения качества выпускаемой продукции и увеличения заказов.

Задачи на 2008-2010 годы:

1) Постоянно работать над снижением дефектной продукции и обеспечить выполнения нормы, согласованной с заказчиком;

2) В 2009 году снизить технические затраты резины на 2,5% по сравнению с 2008 годом,

3) В 2010 году увеличить объем выпуска продукции не менее, чем на 8,5 млн. руб., по сравнению с планом за счет:

- увеличения объема поставки на АвтоВАЗ резинотехнических изделий на переднее - приводные автомобили в исполнении «НОРМА»;

- освоение и поставки на АвтоВАЗ дополнительной номенклатуры изделий холодной штамповки и резиновых технических изделий.

4) Продолжать работать над созданием запаса сырья, материалов, комплектующих:

- обеспечить постоянный месячный запас всех видов сырья для производства резинотехнических изделий;

- обеспечить 2-х недельный запас материалов и комплектующих для производства.

С целью определить качество управления на предприятии был проведен опрос сотрудников службы качества и руководителей структурных подразделений, состоявший из 65 вопросов. Аналогичные вопросы использовались для оценки эффективности системы качества 62 российских предприятий в семи регионах страны в 2001 году. Вопросы основаны на критериях премии Правительства РФ в области качества. В результате определенных расчетов была определена процентная эффективность системы менеджмента качества в ОАО «Когалымрезинотехника», которая составила 67%. Это обусловлено неудовлетворительными ответами на ряд вопросов. В частности, было отмечено, что на предприятии отсутствует документированная экологическая политика, хотя следует заметить, что в скором времени ОАО «Когалымрезинотехника» намерено внедрить в управление принципы экологического менеджмента на основе требований ИСО 14001: Система управления окружающей средой. Требования и указания к применению. Во-вторых, на предприятии не проводились исследования эффективности использования рабочего времени и понимания работниками взаимосвязей на всем этапе создания добавленной стоимости.

Хотя эти факторы не являются показательными для системы управления персоналом. На предприятии создана эффективная система обучения и воспитания персонала, создана система информирования работников о происходящих на предприятии изменениях, а на общих собраниях есть возможность изучить удовлетворенность персонала условиями работы. Также на предприятии отсутствуют методы самооценки, что позволило бы улучшить мониторинг результативности и эффективности системы менеджмента качества. Таким образом, с учетом изложенных положительных факторов к рассчитанной эффективности системы менеджмента качества можно прибавить 5-10%.

...