Система управления качеством продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Система управления качеством продукции

1.1 Качество продукции: основные понятия и определения

1.2 Сущность системы управления качеством продукции

Глава 2. Разработка и внедрение системы управления качеством

Глава 3. Особенности внедрения системы управления качеством продукции на промышленных предприятиях России

Заключение

Список использованных источников

Введение

качество менеджмент управление

Современные рыночные отношения требуют от производителей продукции и поставщиков услуг не только обеспечения соответствия требованиям, установленным для их продукции и услуг, но и гарантии стабильности, а также надежности в его договорных обязательствах перед покупателем. Конкуренция заставляет производителей завоевывать доверие своих потребителей, а также стремиться предвосхитить их требования и ожидания. Продукция более высокого качества существенно повышает шансы поставщика в конкурентной борьбе за рынки сбыта и, самое важное, лучше удовлетворяет потребности потребителей. На сегодняшний день качество продукции - это не только один из основных экономических интересов предприятия, но и важнейший показатель его конкурентоспособности.

Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Российские предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

Вместе с тем следует признать, что, несмотря на неослабевающее внимание со стороны отечественных и зарубежных исследователей к проблемам создания эффективных систем управления качеством, сохраняются проблемы их постоянного развития и обеспечения требованиям документированное, имеются трудности понимания самой природы добровольных стандартов, их соотношения с методами государственного регулирования, наблюдается противодействие части персонала предприятия новациям в системе управления и др. Все это определяет актуальность исследования принципов формирования и оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества на российских предприятиях, ориентированных на повышение конкурентоспособности отечественных производителей на национальном и мировом рынках.

Цель данной работы состоит в изучении этапов разработки и внедрения системы управления качеством промышленного предприятия как одного из способов реализации его экономических интересов, в частности основы повышения его конкурентоспособности.

Для достижения цели предполагается постановка и решение следующих основных задач:

- рассмотрение основных понятий связанных с качеством продукции;

- изучение сущности системы менеджмента качества и определение ее места в общей системе управления промышленным предприятием;

- анализ основных этапов разработки и внедрения системы управления качеством на промышленном предприятии;

При написании работы были использованы учебные пособия, посвященные вопросам экономики предприятия и управления качеством, проанализированы публикации, раскрывающие проблемы формировании системы управления качеством продукции.

Глава 1. Система управления качеством продукции

1.1 Качество продукции: основные понятия и определения

Как уже упоминалось ранее, проблема обеспечения качества является очень важной для любого промышленного предприятия. Поэтому в современных условиях предприятия уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции. Однако прежде, чем приступать к изучению процессов разработки и внедрения системы качества продукции, необходимо рассмотреть основные термины и определения, касающиеся вопросов управления качеством продукции.

Общепризнанное определение качества продукции таково:

«Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определение потребности в соответствии с ее назначением» Экономика предприятия / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - С. 455..

Свойства продукции - это объективная особенность, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении.

В зависимости от степени проявления того или иного свойства, составляющего качество продукции, меняется его оценка. Степень проявления каждого свойства продукции оценивается посредством характеристик, называемых показателями качества.

«Показатель качества - количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Наименование показателя определяет характеризуемое свойство» Там же..

В зависимости от роли, выполняемой при оценке, различают классификационные и оценочные показатели.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции к определен ной группе в системе классификации и определяют назначение, типоразмер, область применения и условия использования продукции. Классификационные показатели используются на исходных этапах оценки качества продукции для формирования групп аналогов оцениваемой продукции. В оценке качества продукции эти показатели, как правило, не участвуют.

Оценочные показатели количественно характеризуют те свойства, которые образуют качество продукции как объекта производства и потребления или эксплуатации. Они используются для нормирования требований к качеству, оценки технического уровня при разработке стандартов, проверки качества при контроле, испытаниях и сертификации. Оценочные показатели разделяют на функциональные, ресурсосберегающие и природоохранные.

Функциональные показатели характеризуют свойства, определяющие функциональную пригодность продукции удовлетворять за данные потребности. Они объединяют показатели функциональной пригодности, надежности, эргономичности и эстетичности.

Показатели функциональной пригодности характеризуют техническую сущность продукции, свойства, определяющие способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению.

Показатели надежности продукции характеризуют ее способность сохранять во времени значения всех заданных показателей качества при соблюдении заданных режимов и условий применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки.

Показатели эргономичности продукции характеризуют удобства и комфорт продукции в производственных и бытовых процессах системы «человек - предмет - среда». В эту группу входят подгруппы гигиенических, антропометрических физиологических, психофизиологических и психологических показателей.

Гигиенические показатели - показатели качества изделий и элементов их конструкций, которые при эксплуатации влияют на организм человека и его работоспособность.

Антропометрические показатели -- показатели качества продукции и элементов ее конструкции, которые обеспечивают рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т. д. путем учета размеров, формы и массы человеческого тела.

Физиологические и психофизиологические показатели качества влияют на объем и скорость рабочих движений человека, объем зрительной, слуховой, осязательной, вкусовой и обонятельной информации. К ним относятся показатели соответствия продукции зрительным, слуховым, осязательным, скоростным, энергетическим, психологическим возможностям человека.

Психологические показатели - показатели качества, участвующие в информационном обмене в системе «человек - изделие», влияют на легкость и быстроту формирования навыков человека, на объем и скорость его восприятия и переработки информации с помощью данного изделия. К ним относятся показатели соответствия изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека, его возможностям восприятия и переработки информации.

Показатели эстетичности продукции характеризуют эстетическое воздействие продукции на человека и пред назначены для оценки ее эстетической ценности, степени соответствия эстетическим запросам тех или иных групп потребителей в конкретных условиях потребления. Выделяют подгруппы показателей художественной выразительности, рациональности формы, целостности композиций, совершенства производственного исполнения и сохранности товарного вида.

Ресурсосберегающие показатели характеризуют свойства продукции, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов при ее создании и применении. Группа ресурсосберегающих показателей включает подгруппы показателей технологичности и ресурсопотребления.

Показатели технологичности характеризуют особенности состава и структуры продукции, влияющие на уровень затрат сырья, материалов, топлива, энергии, труда и времени для производства (добычи) продукции и (или) ее потребления (эксплуатации). Показатели технологичности продукции в сфере производства выражают технологическую рациональность и преемственность продукции по конструктивным и технологическим признакам.

Показатели ресурсопотребления продукции характеризуют затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при непосредственном использовании продукции по назначению.

Природоохранные показатели качества продукции характеризуют ее свойства, связанные с воздействием на человека и окружающую среду. Они объединяются в две группы показателей - безопасности и экологичности.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при потреблении или эксплуатации, транспортировке, хранении и утилизации продукции. Показатели безопасности продукции группируют по однородности характеризуемых ими свойств и с учетом различных видов опасностей. Различают показатели травмоопасности, опасности поражения электрическим то ком, термической опасности, пожароопасности, взрывоопасности, химической, биологической опасности, опасности излучения, распространяющегося от продукции.

Показатели экологичности характеризуют свойства продукции, связанные с вредными воздействиями на окружающую среду при производстве, монтаже, потреблении или эксплуатации, а также при ее хранении и утилизации, и определяют:

- уровень опасных и вредных химических выбросов в окружающую среду;

- удельную концентрацию вредных веществ, газов, выбрасываемых в окружающую среду;

- уровень акустического воздействия на окружающую среду;

- уровень электромагнитных, радиационных и других излучений;

- способность к образованию вредных продуктов распада в условиях хранения, транспортировки, утилизации или использования;

- способность вредных веществ аккумулироваться в почве, воде, объектах флоры и фауны, в организме человека и др.

Под уровнем качества продукции понимается оценка, полученная при сравнении показателей качества данной продукции с аналогичными показателями базовой продукции, принятой в качестве эталона для сравнения.

Под техническим уровнем продукции понимается относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Уровень качества продукции является важнейшей составляющей конкурентоспособности.

1.2 Сущность системы управления качеством продукции

«Управление качеством продукции - постоянный целеустремленный процесс воздействия на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимальной с точки зрения предъявляемых к ней требований и обеспечивающей максимально эффективное ее использование» Экономика предприятия / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - С. 459..

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, «представляющая собой организационную структуру, распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством» Скляренко В.К. Экономика предприятия / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М.: ИНФРА-М, 2007. - С. 22..

Основными задачами, которые, как правило, ставятся перед системой управления качеством продукции, являются:

- определение и уточнение требований к качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;

- оценка и планирование уровня качества;

- разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;

- разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;

- сбор и анализ информации о качестве, внедрение статистического анализа качества;

- контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;

- регистрация отклонений от заданного уровня качества, оценка эффективности мероприятий, принятие дополнительных мер.

Среди главных функций системы менеджмента качества можно отметить:

- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции (установление перспективного технического уровня и качества с учетом потребностей народного хозяйства), результаты прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества продукции;

- планирование повышения качества продукции (установление показателей работы предприятий в области повышения качества продукции, а также разработку планов, обеспечивающих достижение этих показателей);

- аттестация продукции;

- разработка и постановка продукции на производство (создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);

- технологическая подготовка производства;

- метериально-техническое обеспечение производства;

- метрологическое обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);

- подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров;

- обеспечения стабильного уровня качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);

- организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;

- стимулирование качества продукции (моральное и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества).

В соответствии с международной практикой по управлению качеством продукции на предприятии выделяется политика в области качества, непосредственно система качества, включающая обеспечение, повышение и управление качеством продукции.

«Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством» Скляренко В.К. Экономика предприятия / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М.: ИНФРА-М, 2007. - С. 229.. Она формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать коллектив предприятия на достижение поставленных целей. Формирование и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества является первичным актом при создании системы качества.

«Система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, не обходимых для осуществления общего руководства качеством» Экономика предприятия (фирмы) / под ред. проф. О.И. Волкова. - 3-е изд., перераб. доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - С. 531..

Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя так называемую «петлю качества» - модель взаимосвязанных видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Система качества должна обеспечивать управление качеством на всех участках «петли качества», участие всех работников в обеспечении качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности по повышению качества с деятельностью по снижению затрат, обязательность выявления дефектов и устранения вызвавших эти дефекты причин.

С целью разработки единообразного подхода к решению вопросов управления качеством, устранения различий и гармонизации требований на международном уровне Технический комитет Международной организации по стандартизации (ИСО) разработал стандарты серии 9000, которые приняты к применению на территории России.

Внедрение стандартов ИСО 9000 на предприятии требует детального изучения, выбора определенной модели с учетом особенностей конкретного предприятия. Всего разработано 5 стандартов ИСО серии 9000:

1. ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»;

2. ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, монтаже и обслуживании»;

3. ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;

4. ИСО 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;

5. ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Необходимо отметить, что эффективную систему управления качеством можно создать, не ориентируясь на стандарты ISO 9000. Однако стандарты на системы менеджмента были разработаны и регулярно обновляются с целью предоставить мировому бизнес-сообществу рекомендации по использованию лучших бизнес-практик, применение которых позволит избежать многих ошибок.

Соблюдение на предприятии стандартов ИСО 9000 подтверждается сертификатом, выданным независимой организацией по результатам проведения сертификации системы качества. Такой сертификат признан во всем мире и является достаточной для покупателя гарантией качества продукции. Наличие сертификата на соответствие системы качества предприятия нормам ИСО 9000 становится значительным конкурентным преимуществом, может быть использовано в качестве инструмента маркетинга для создания имиджа предприятия. В некоторых отраслях сертификат ИСО 9000 является необходимым условием для нормального функционирования, получения заказов.

Система менеджмента качества является частью системы менеджмента предприятия, которая направлена на достижение качества, удовлетворяющего потребности заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели предприятия, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части систем менеджмента предприятия могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности предприятия.

Глава 2. Разработка и внедрение системы управления качеством

Согласно стандартам ИСО 9000, в системе качества предприятия свое отражение должны найти 20 элементов. Это минимальный набор элементов системы качества, который предприятию необходимо выполнить для доказательства своей способности производить качественный товар.

Элемент 1. Ответственность руководства. Цель - разработка политики в области качества: построение системы качества, организационная структура предприятия, распределение ответственности и полномочий в системе качества, создание группы по обеспечению качества и назначение уполномоченного по качеству, обеспечение надзора за деятельностью по обеспечению качества со стороны высшего руководства.

Элемент 2. Система качества. Цель - создание на предприятии эффективно действующей системы качества: структура управления качеством, документация в системе управления качеством, распре деление ответственности, рабочие группы по качеству.

Элемент 3. Периодический анализ контрактов. Цель - координация анализа контрактов внутри предприятия и с заказчиком: распределение ответственности за контроль контрактов, контроль кон тракта на выполнимость, согласование условий поставки, контроль графика выполнения поставки.

Элемент 4. Управление проектированием. Цель - обеспечение качества опытно-конструкторских разработок: организация рабочих групп для проектирования продукции, обучение персонала современным методам проектирования и конструирования.

Элемент 5. Управление документацией. Цель - своевременное предоставление необходимой информации в системе качества: документооборот предприятия, порядок внесения изменений в документацию, архивация данных.

Элемент 6. Закупки продукции. Цель - обеспечение качества поставок субпоставщиков: оценка субподрядчиков, проверка за купленной продукции.

Элемент 7. Продукция, поставляемая потребителем. Цель - проверка, хранение, содержание в исправности данного вида продукции: вклад заказчика в производство конечной продукции, предотвращение порчи поставляемой заказчиком продукции.

Элемент 8. Идентификация продукции и прослеживаемость. Цель - обозначение изделия и возможность прослеживаемости изделия в процессе производства: внедрение маркировки и других способов обеспечения идентификации, учет на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Элемент 9. Управление процессами. Цель - обеспечение качества на этапах производства, монтажа и технического обслуживания: производственное планирование, товарно-материальный учет.

Элемент 10. Контроль и испытания. Цель - подтверждение выполнения заданных требований к продукции: входной контроль поступающей продукции, контроль и испытания в процессе производства, выходной контроль конечной продукции.

Элемент 11. Контрольное, измерительное и испытательное оборудование. Цель - обеспечение пригодности средств измерений и испытаний: планы калибровки средств измерений, регистрация данных о калибровке средств измерений.

Элемент 12. Статус контроля и испытаний. Цель - условия завершения контроля: акты приемки-браковки, разделение и соответствующая маркировка продукции после прохождения контроля.

Элемент 13. Действия с несоответствующей продукцией. Цель - исключение из дальнейшего использования бракованных единиц: обнаружение и маркировка бракованной продукции, раздельное хранение годной продукции и брака.

Элемент 14. Корректирующие воздействия. Цель - поиск и уст ранение причин дефектов: работа с рекламациями клиентов, устранение причин появления дефектов, внесение изменений в методики и инструкции.

Элемент 15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка. Цель - действия по предотвращению повреждений и. снижению качества в ходе логистических операций: безопасное хранение, упаковка в соответствии с надлежащими требованиями, со хранение целостности продукции в процессе транспортировки.

Элемент 16. Управление регистрацией данных о качестве. Цель - сохранение информации по обеспечению качества для ее анализа и предоставления доказательств качества потребителю: хранение данных по качеству.

Элемент 17. Внутренние проверки качества. Цель - определение эффективности системы качества и путей ее улучшения: план про ведения внутренних проверок, отчеты по результатам проверок, корректирующие мероприятия по результатам проверок.

Элемент 18. Подготовка кадров. Цель - овладение всеми работниками предприятия навыками по обеспечению качества работы: описание обязанностей, требования к квалификации, потребность в повышении квалификации, план повышения квалификации.

Элемент 19. Техническое обслуживание. Цель - проведение технического обслуживания при вводе в эксплуатацию: гарантийное и послегарантийное обслуживание, послепродажное обслуживание.

Элемент 20. Статистические методы. Цель - внедрение подходящих статистических методов контроля: определение адекватных статистических методов для проверки процесса.

Для любой организации внедрение системы качества является масштабным и достаточно сложным проектом, охватывающим всех ее работников - от первого руководителя до обслуживающего персонала. Приступая к внедрению системы качества, руководители и специалисты организации должны представлять себе сложность и трудоемкость предстоящих работ. Ниже представлены основные этапы внедрения системы качества на предприятии, которые позволят руководителям предприятий более четко и организованно осуществить работы по внедрению системы качества.

Этап 1. Организация работ по созданию системы качества.

Необходимость применения стандартов ИСО может мотивироваться либо внешними заинтересованными сторонами, либо руководством предприятия.

Говоря о втором способе, следует отметить, что система качества на предприятии начинается с «волеизъявления» руководства. «Желание внедрять качественную систему контроля не может исходить «из низов», оно может возникнуть только «наверху» Системы, методы и инструменты менеджмента качества / М.М. Кане и др. - СПб.: Питер, 2008. - С. 147.. Руководство должно, в первую очередь, осознать необходимость такого шага и очень сильно этого захотеть.

Однако следует помнить, что самостоятельные попытки внедрения системы качества могут привести к значительным трудностям, вызванным не знанием руководства предприятия всех особенностей данной процедуры. Вот почему первостепенной задачей предприятия на первом этапе внедрения является выбор вида системы и стратегии внедрения стандартов. Например, внедрение стандарта ИСО 9001, отказавшись от опережающего использования стандарта ИСО 9004-1, может привести к значительным корректировкам и переделкам системы качества в процессе ее разработки и внедрения, а также к трудностям, обусловленным необходимостью преодоления социально-психологических барьеров.

Кроме того, предприятие должно воспользоваться услугами консультационных фирм, так как роль консультантов при внедрении системы качества выражается в систематическом разъяснении особенностей стандартов ИСО, экспертизе разработанных документов, а также обучении и поддержке разработчиков.

Далее на первом этапе необходимо создать руководящие и рабочие органы, подготовить программу необходимых работ и организованно изучить стандарты ИСО.

На данном этапе необходимо учитывать следующие психологические моменты.

Во-первых, достаточно частые заседания созданных руководящих органов, необходимые на данном этапе, и обязательное протоколирование результатов, может вызвать ощущение излишней документированности и формальности проводимых заседаний. Во-вторых, изучение стандартов ИСО, как правило, воспринимается как формальный акт. Для того, чтобы этого избежать необходимо проведение внеочередной аттестации руководителей и специалистов по основным положениям стандартов.

При разработке политики и целей в области качества особое внимание следует уделить доведению основных ее положений до всех работников предприятия. Кроме того, на основе политики в области качества руководителями всех подразделений рекомендуется разработка перечня целей и задач подразделения, что значительно облегчило бы ее доведение до персонала предприятия.

Этап 2. Построение бизнес-модели предприятия.

В управлении качеством существуют параллельно протекающие бизнес-процессы отличающиеся объектами контроля и управления, целевой ориентацией функциональной направленностью и обрабатываемыми данными, но имеющие принципиально одинаковые алгоритмы реализации. Данные процессы можно разделить на следующие группы согласно классам объектов организации: продукция (услуга); ресурсы; технология; организация; кадры; условия труда; социально-бытовые условия; управленческие условия.

Эти процессы управления можно наблюдать практически в любой организации различных отраслей промышленности и типов производств Они могут выполняться параллельно в разрезе:

- критериев управления (например темпов снижения затрат ресурсов на переделку продукции не соответствующей установленным требованиям; темпов снижения числа случаев возникновения несоответствии технологических элементов производства; темпов увеличения степени удовлетворенности потребителей и др.);

- этапов «петли качества» (от маркетинга до утилизации продукции после ее использования);

- уровней управления, структурных подразделений, функциональных служб и должностных позиций;

- функциональных задач (финансово-экономических, производственно-технологических, социально правовых и т.д.);

- временных особенностей решаемых задач (от оперативных до стратегических).

После выявления всех существующих процессов на предприятии целесообразно провести их оценку с точки зрения эффективности, последовательности выполнения и налаженности. В данном случае такого рода диагностика может быть проведена специалистами со стороны (консультантами).

Все процессы должны быть разложены на «элементарные частицы»: необходимо нарисовать схему и посмотреть, как происходят связи - кто, с кем и как связан. Вполне возможно обнаружить связи, которые никуда не ведут. И в случае прохождения по этой цепочке некоего события (например, конфликта - нестандартной ситуации с заказчиком либо на производстве, которую нужно разрешить) оно просто «зависает» - никто им не занимается. Отсюда истоки и «матрицы ответственности» - все процессы должны быть замкнуты на кого-то.

После выявления иррациональных бизнес-процессов необходимо составить оптимальную бизнес-модель соответствующую внедряемой системе качества.

Внешние входы и выходы, обеспечивая связь с внешней средой, определяют границы основных бизнес-процессов (бизнес-процессы первого порядка). Вместе с этим внутри организации должны существовать потоки работ, обеспечивающие основные бизнес-процессы (бизнес-процессы второго, третьего и т.д. порядка) или, другими словами, операции. Они также имеют свои границы, свои входы и выходы.

Таким образом, выявление операций полученной бизнес-модели - это не что иное, как детальное составление порядка действий каждого процесса, который должен быть описан в Политике предприятия в области качества.

Операциями данного процесса будут служить следующие элементы:

- Распределение ответственности за организацию выполнения проектных работ;

- Определение состава и объемов работ по проекту;

- Описание документов, являющихся основой планирования проектных работ на предприятии;

- Описание процедуры взаимодействия заинтересованных служб при разработке новых видов изделий;

- Порядок оформления выходных проектных данных;

- Определение целей и порядка процедуры анализа проекта;

- Порядок проведения испытательных работ;

- Описание окончательной оценки и утверждения проекта.

При разработке бизнес-процессов и операций определяются ответственные за каждую из данных процессов и процедур. Далее каждый работник предприятия уже не поверхностно знакомится со стандартами, разработанной Политикой системы качества и прочими регламентирующими документами, а непосредственно с информацией, относящейся в его сфере деятельности.

Руководству и сотрудникам компании необходимо осознать, что генеральный уполномоченный и группа аудиторов имеют всю полноту власти для управления системой качества. Никто не имеет права остановить действия группы аудиторов и генерального уполномоченного. Если накладывается табу (в основном это приводит к убыткам в компании, потере заказа), никто не имеет права его снять. Никакими инструкциями, никакими должностными распоряжениями. Если нарушается закон, то это приводит к повторяемости этого явления - поскольку нарушать законы значительно легче, чем их выполнять.

Этап 3. Документирование внедряемой системы качества.

При внедрении системы качества особое внимание должно быть уделено документированию системы менеджмента качества, которое обеспечивает воспроизводимость работ в системе, их проверку и доказательность. Входными данными для документирования являются требования и рекомендации стандартов ИСО, а также национальных законодательных нормативных и методических документов в области качества. Выходными же данными документирования являются разработанные и утвержденные полномочными должностными лицами организаций внутренние документы системы менеджмента качества: Руководство по качеству, процедуры, инструкции, методики, программы.

Главным документом системы качества является Руководство по качеству, включающее содержание политики в области качества, границы применимости, а также описание организационной структуры предприятия с указанием ответственности и полномочий. В руководстве по качеству находят отражение все предусмотренные стандартами ИСО 9000 элементы системы качества. Основными пользователями руководства по качеству является высший менеджмент и клиенты предприятия.

Вторую ступень в иерархии документов системы качества занимают методические инструкции, в которых устанавливается, какие обязанности и кем, в какой последовательности будут выполняться для реализации элементов системы качества. Методические инструкции составляются для всех служб и подразделений предприятия. Подробное же описание выполнения отдельных видов деятельности по производству, сборке, монтажу, контролю и другим процессам содержится в рабочих инструкциях, указаниях по контролю, справочниках, которые составляют третий уровень в иерархии документации и предназначены для использования рядовыми сотрудниками предприятия. Документация системы качества должна соответствовать следующим требованиям: одинаковая структура для всех документов, общие колон титулы, нумерация.

Построение системы качества - длительный процесс, который ведется чаще всего с помощью сторонней организации, специализирующейся на оказании такого рода услуг. Сроки, необходимые для разработки документации системы качества, колеблются в зависимости от многих факторов, среди которых сфера деятельности предприятия, его размер и организационная структура. В процессе разработки системы качества участвуют все сотрудники фирмы, их мнение учитывается в процессе разработки документации системы качества. Эта работа координируется ответственным по качеству и специально созданной рабочей группой. В процессе управления качеством решающую роль играет информация. Поэтому все мероприятия по управлению качеством должны быть задокументированы и предоставлены для сотрудников.

Глава 3. Особенности формирования системы управления качеством продукции на промышленных предприятиях России

Приоритетным направлением развития российской экономики, согласно стратегии развития России до 2020 года, является инновационное развитие, которое немыслимо без серьезного повышения уровня качества выпускаемой продукции. Решение данной задачи усложняется, с одной стороны, вследствие того, что за последние двадцать лет большинство российских предприятий промышленного сектора не проводило практически никаких мероприятий, направленных на улучшение качества процесса производства, связанных с внедрением нового оборудования и технологий; с другой стороны, за указанный период времени был накоплен значительный опыт в сфере разработки и внедрения систем менеджмента качества, позволяющий предприятию совершить качественный сдвиг при использовании относительно незначительных ресурсов. Такими системами являются, например, «бережливое производство», кайдзен и т.д., внедрение которых в настоящее время апробировано на некоторых российских предприятиях, однако не приобрело пока массовых масштабов. Таким образом, недостаток в виде высокого износа используемого предприятиями оборудования и морально устаревших технологий может быть компенсирован при условии использования прорывных технологий в рамках внедрения систем менеджмента качества.

Успешная конкуренция России с другими странами, ее интеграция в мировую экономическую систему невозможны без значительного повышения качества во всех сферах деятельности. Причем с развитием рыночных отношений в нашей стране, конкуренции между товаропроизводителями будут возрастать роль и значение качества продукции. Оно все больше будет становиться основной стратегией производства, главным инструментом, способным приводить в действие все возможности улучшения качества в соответствии с потребностями цивилизованного рынка. Формирование такого механизма требует более глубокого и четкого уяснения экономической сущности данной категории.

Однако, при создании системы менеджмента качества многие российские предприятия сталкиваются со значительными трудностями. Дело в том, что стандарты ИСО серии 9000 разработаны с учетом бизнеса в развитых странах. А состояние экономики, опыт управления предприятиями в России и странах СНГ существенно отличаются от развитых стран. Можно выделить следующие причины отставания России и стран СНГ в темпах и объемах внедрения стандартов:

1. До сих пор не преодолены последствия резкого спада производства распада СССР и массовой приватизации.

2. Не завершены процессы формирования свободного рынка и рыночных отношений, насыщения его товарами и услугами, обострения конкурентной борьбы предприятий, появления у них острой потребности улучшения качества продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

3. Недостаточное количество, невысокое качество и малый опыт работы профессиональных менеджеров. Большинство управленцев до сих пор - это технические специалисты или экономисты. Подготовка профессиональных менеджеров в области качества в России началась в конце 90-х годов, и тем не менее они мало востребованы.

4. Утеряны навыки применения научных методов анализа и принятия решений, практически не применяются методы статистического контроля и регулирования качества продукции.

5. Отсутствие или недостаточный объем применения информационных технологий в организациях.

Перечисленные причины приводят к тому, что созданные без их устранения системы управления качеством оказываются неэффективны, а затраченные на них средства не оправдывают себя. «Как показал анализ, 80% предприятий Российской Федерации, внедривших стандарты ИСО серии 9000:1994, не получили ожидаемого эффекта от своих систем управления» Системы, методы и инструменты менеджмента качества / М.М. Кане и др. - СПб.: Питер, 2008. - С. 156..

На тех предприятиях, для которых характерны перечисленные выше проблемы, перед этапами создания системы управления качеством, необходимо выполнить следующие работы:

1. Выполнить маркетинговые исследования своей продукции и услуг, оценить перспективы их конкурентоспособности, выбрать стратегию развития.

2. Произвести обучение руководящего персонала высшего и среднего звена основным методам общего менеджмента и менеджмента качества, руководите лей низшего звена и исполнителей на основных операциях, принципам системы менеджмента качества в соответствии со стандартами серии 9000, их роли в этой системе, статистическим методам анализа, контроля и регулирования качества.

3. Оценить качество своей продукции, установить причины нарушений требований действующей НТД, устранить эти причины, выполнив замену или обучение персонала, замену или ремонт оборудования и оснастки, изменение технологии, методов организации и управления производством (при необходимости).

4. Разработать и внедрить статистические методы анализа, контроля и регулирования качества продукции на основных браконесущих объектах производства.

5. Выбрать и применить наиболее подходящие методы и информационные технологии менеджмента качества, управления предприятием.

6. Разработать и внедрить систему учета расходов на качество, потерь от низ кого качества, доходов от повышения качества.

После выполнения этих работ можно считать, что организация готова к разработке и внедрению системы управления качеством в соответствии со стандартами ИСО серии 9000.

Необходимо подчеркнуть, что каждая организация должна разрабатывать свою систему менеджмента качества. Приобрести чью-то систему управления невозможно. Система управления качеством должна поднять качество не только продукции организации, но и самой организации, а этого можно достичь лишь усилиями всех работников, всего коллектива организации с учетом ее особенностей.

Заключение

Обобщая все вышеизложенное, можно сделать следующие выводы.

Системный подход к проблеме качества продукции предполагает создание стройной, научно обоснованной системы воздействия на весь процесс, обеспечивающий выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, начиная с предпроизводственной стадии (т.е. выявления потребностей потребителей, разработки продукции и технологии производства, в период производства (где создаются необходимые условия для выпуска продукции с оптимальными качественными показателями) и, кончая процессом хранения, транспортировки продукции и техническим обслуживанием потребителей. В этой связи совершенствование системы менеджмента качества, связанного с обеспечением высокого качества и конкурентоспособности продукции приобретает актуальное значение.

Внедрение системы менеджмента качества в деятельность промышленного предприятия создает необходимые условия для эффективного применения инструментов внутрифирменного и стратегического планирования. Система менеджмента качества на основе использования и адаптации мирового опыта к конкретным локальным условиям позволит промышленному предприятию добиться:

- соответствия предоставляемых услуг и продукции ожиданиям и требованиям клиентов по качеству, безопасности, доступности и ассортименту;

- соответствия проектируемой в компании архитектуры бизнес-процессов современным нормативам и требованиям целевого уровня качества;

- четкого разделения по операциям функций потребителей и производителей внутренних услуг: для технологических операций результатом качественно выполненной работы является ее приемка конкретным сотрудником под собственную ответственность, а для сферы управления результатами выполнения функций являются исполняемые и эффективные принятые решения;

- использования для всех технологических операций системы входного контроля качества продукции и услуг, предоставляемых как внешними партнерами, так и подразделениями предприятия;

- мотивации сотрудников на качественное выполнение своих функций, развития инициативности, распространения инноваций и полного раскрытия творческого потенциала каждого.

Таким образом, благодаря внедрению системы менеджмента качества работа предприятия становится более упорядоченной и направленной, улучшается качество продукции, из-за чёткого контроля и правильного управления процессами, которые постоянно подвергаются анализу и постоянному улучшению. Внедрение системы управления качеством позволяет по-другому построить производственные взаимоотношения. Основным правилом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потреби теля за счет совершенствования своей деятельности.

Список использованных источников

1. Аристов О.В. Управление качеством / О.В. Аристов. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 240 с.

2. Версан В.Г. Система менеджмента качества как целевая подсистема матричной структуры менеджмента предприятия / В.Г. Версан // Сертификация. - 2008. - №4. - С. 2-6.

3. Миронов М.Г. Управление качеством / М.Г. Миронов. - М.: Проспект, 2006. - 288 с.

4. Миронова Л. Система менеджмента качества: от принятия решения о внедрении до получения практической отдачи / Л. Миронова // Рынок ценных бумаг. - 2007. - № 3. - С. 57-61.

5. Мусабетов М.С., Как «заставить» работать систему менеджмента качества? / М.С. Мусабетов // Сертификация. - 2008. - №4. - С. 7-9.

6. Системы, методы и инструменты менеджмента качества / М.М. Кане и др. - СПб.: Питер, 2008. - 560 с.

7. Скляренко В.К. Экономика предприятия / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 528 с.

8. Экономика предприятия / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

9. Экономика предприятия (фирмы) / под ред. проф. О.И. Волкова. - 3-е изд., перераб. доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 601 с.

10. Гашева М.Р. Экономическая сущность и место управления качеством в системе управления промышленным предприятием [Электронный ресурс] / М.Р. Гашева. - Режим доступа: http://www.tisbi.ru/science/vestnik/2008/issue3/gasheva.html.

11. Гарифова Л.Ф. Внедрение Системы Менеджмент Качества на промышленном предприятии как один из способов реализации его экономических интересов [Электронный ресурс] / Л.Ф. Гарифова. - Режим доступа: http://kubstu.ru/fh/juk/vipusk5.htm. Размещено на Allbest.ru

...