Модели и методы управления запасами на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Модели и методы управления запасами на предприятии

1. Теоретические аспекты существующих методов и моделей управления запасами в экономической системе предприятия

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов. Зарубежный опыт управления запасами

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации. Наиболее общую формулировку понятия запасы дает Гаджинский А.М.: «Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [6, c. 35].

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам [9, c. 67; 24, c. 84]:

1. производственные запасы;

2. незавершенное производство;

3. готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции). На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: производственные и товарные.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса [21, c. 101].

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера. Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса. Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.

Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов, что отмечают такие ученые, как Д.К. Евдокимов, В.И. Макарьева, В.И. Рыбин [9, c. 67; 14, c. 82; 19, c. 75]. Примерами таких систем являются следующие методы:

МРП (Materials Requirements Planing) - планирование потребности в материалах - система планирования производственных ресурсов.

«Канбан» - метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

«Джаст ин тайм» (Just-in-time) - «точно вовремя» - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

ОПТ - (Optimized Production Technologies) - оптимизированные производственные технологии.

ДРП (Distribution Requirements Planing) - система управления и планирования распределения продукции.

Рассмотрим логистический метод «Канбан». Концепция управления производством на основе принципа «Канбан» применяется в течение довольно длительного времени. Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами:

1) Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка - получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.

2) На основе каждой определенной подсистемы «поставка - получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов.

3) Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

4) При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием.

Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.

При анализе системы «Канбан» видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы «Канбан» является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему «Канбан» целесообразен только в тех случаях, когда вопросы экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли [6, c. 123].

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях электроэнергетики желательно, однако в настоящее время непредставляется возможным вследствие нестабильной нестабильности инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, кроме того, для предприятий электроэнергетики, находящихся на северо-востоке России применение подобных методов невозможно ввиду сезонности завоза.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

1.2 Значение метода нормирования и экономии материальных ресурсов

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы [6, c. 128; 8, c. 83].

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков [8].

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

,	(1)

где ТЗ - текущий запас; R_СУТ - среднесуточный расход материалов; J - интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М - соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30). (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

	(3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

	(4)

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

,	(5)

где СЗ - страховой запас; J_Ф, J_ПЛ - соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТРЗ = RСУТ (JФ - JПЛ) 0,5,	(6)

где Т_РЗ - транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

,	(7)

где Н - совокупная норма запаса материала; ПЗ - норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

1.3 Организация системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

,	(8)

где З _макс предусмотренный нормой максимальный запас; З_ф фактический запас на момент проверки; З_т запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

большие потери в результате отсутствия запаса;

высокие издержки по хранению запасов;

высокая стоимость заказываемого товара;

высокая степень неопределенности спроса;

наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ. В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

Sопт = ,	(9)

где S_опт - оптимальный размер заказываемой партии; О - величина оборота; С_т - издержки, связанные с доставкой; С_х - издержки, связанные с хранением.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами.

Однако при значительных колебаниях спроса основные системы контроля запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем [8, c. 129].

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов минимальным и максимальным.

Мы рассмотрели две основные логистические системы управления запасами для четырех видов комплектующих. Это - система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Мы рассматривали функционирование систем в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Для таких условий применение основных систем управления запасами является вполне эффективным.

2. Анализ методов управления запасами на примере Якутской ТЭЦ ОАО АК «Якутскэнерго»

2.1 Экономическая характеристика Якутской ТЭЦ ОАО АК «Якутскэнерго»

Анализируемое предприятие - Якутская ТЭЦ, которая является структурным подразделением ОАО «АК Якутскэнерго». Данное предприятие действует на основании Устава, утвержденного Министерством имущественных отношений РС (Я) 6 февраля 2003 года. Основными видами деятельности являются:

- производство и передача тепловой энергии;

- производство электроэнергии;

- производство углекислоты;

- оказание услуг в эксплуатации жилфонда;

- осуществляет работы по монтажу и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования, монтаж технологических металлоконструкций, изготовление не стандартизированного оборудования;

- иная деятельность, не запрещенная действующим законодательством (осуществляет дошкольное воспитание, летний оздоровительный отдых).

Структура различных видов деятельности Якутской ТЭЦ представлена на рисунке 2.1. Основой вид деятельности Якутской ТЭЦ - выработка тепловой и электрической энергии. Прочий вид включает производство углекислоты, ремонт углекислотных баллонов, аренду имущества. К непромышленному виду деятельности относятся: услуги ЖКХ, содержание общежитий, детских дошкольных учреждений, детского оздоровительного лагеря «Энергетик», а также сдача в аренду непромышленного имущества.



Рисунок 2.1 Виды деятельности Якутской ТЭЦ.

Производственная структура Якутской ТЭЦ включает в себя: цеха основного производства по выработке электрической и тепловой энергии и по ее передаче, Электроцех, КИПиА, цех тепловых сетей, цех квартальных тепловых сетей, котельный цех, турбинный цех, химический цех, два общежития, два детских сада, детский оздоровительный лагерь, углекислотный цех. Общая производственная структура приведена в приложении А.

Согласно специфике деятельности предприятие имеет постоянных партнеров, поставщиков материалов и оборудования и постоянных заказчиков. Постоянные хозяйственные партнеры-поставщики и подрядчики: Якутгазпром, Востокстройкомплектация, Дальтеплоизоляция, Ленагаз, Энергопромсервис, Якутпромстрой, Востоктехторг, Сахастройиндустрия, Саханефтега и др. Особенностью положения Якутской ТЭЦ на рынке г. Якутска в том, что предприятие не имеет конкурентов.

Основные показатели деятельности в динамике за последние 3 года (2005-2007 гг.) отражены в приложении Б. На предприятии в 2004 г. появилась такая строка расходов, как себестоимость электроэнергии. До этого все затраты по выработке тепловой и электроэнергии передавались в управление ОАО «Якутскэнерго», однако, в 2004 г. была изменена учетная политика и все расходы по основной деятельности ТЭЦ стало отражать в своем балансе. Это привело к резкому снижению основных показателей. Так, убыток составил 546 774 тыс. руб. или падение более, чем в 36 раз по сравнению с 2004 г. Прочие доходы выросли в 5 раз и составили на конец 2007 г. 9 984 тыс. руб., прочие расходы увеличились в 1,89 раза и составили 15 303 тыс. руб. Убыток компании до налогообложения составил 624 053 тыс. руб., рост убытков более, чем в 30 раз. Снижение основных фондов в 2005-2007 гг. объясняется списанием и передачей в ОАО АК «Якутскэнерго» гостиницы, столовой и прочей группы основных фондов, не относящихся к основному производству. Численность предприятий снизилась за 2005-2006 гг. и на конец 2006 г. численность составляла 699 чел.

Основной вид деятельности Якутской ТЭЦ - выработка тепловой и электроэнергии. Рассмотрим структуру прямых производственных затрат за 2006-2007 гг. (таблица 2.2 и рисунок 2.2).

Таблица 2.1 Анализ производственных затрат по основной деятельности, за 2006-2007 гг.

№ п/п	Производственные показатели	Ед. изм.	2006 г. факт	2007 г.
				План	норма	Факт
1	2	3	4	5	6	7
1.	Выработка электроэнергии	тыс. кВт	59001	51060	49040	49040
	В т.ч. по теплофикац. циклу	тыс. кВт	17112			18108
2.	Расход электроэнергии на С.Н.	тыс. кВт	24216	24820	22874	22709
	в т.ч. на выработанную эл. эн.	тыс. кВт	4586	3730	5174	5088
	В% отношении	%	7,77	7,31	10,55	10,38
	на выработанную т/энергию	тыс. кВт	19630	21090	17700	17621
	на выработанную Гкал	кВт.ч / Гкал	21,86	21,03	19,34	19,25

Видно, что за период 2005-2007 гг. фактические показатели ниже нормы по всем параметрам, это связано с тем, что зимы 2005-2007 гг. были относительно теплые и не было большого перерасхода тепла. Структура затрат предприятия представлена на рисунке 2.2

Рисунок 2.2. Структура материальных затрат в 2007 г.

Как видно из рисунка 2.2, наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимает статья топливо. В 2006 г. удельный вес составил 34%. Также значительную долю занимает затраты на оплату труда и ЕСН. В 2007 г. доля данной статьи составила 28%. К прочим расходам отнесены представительские расходы, природоохранные мероприятия, плата за лицензирование, реклама, вывоз мусора, метеорологические и геодезические услуги, проверка приборов.

Анализ таблицы 2.2 показывает, что практически по всем подразделениям Якутской ТЭЦ произошло увеличение доходов. Объем дохода в 2003 году по сравнению с 2002 годом снизился только по водоснабжению.

Таблица 2.2 Объем доходов по видам оказываемых услуг Якутской ТЭЦ за 2003-2006 гг.

Наименование	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Темп роста (снижения), %
				2005/2004	2006/2005
Основной вид деятельности	-	-	-	-	-
Выработка тепловой и электрической энергии	-	-	-	-	-
Прочий вид деятельности	5 984	9785	9607	163,5	98,2
Непромышленные виды деятельности	9074	11100	11121	122,3	100,2

По основному виду деятельности предприятие дохода не имеет. По прочему виду деятельности рост дохода произошел на 661 тыс. руб. или на 12,4% и составил на конец 2004 г. 5984 тыс. руб., однако за 2004-2005 гг. доход вырос на 63,5%, что связано, во-первых с ростом цен, а также увеличением доли выпускаемой промышленной продукции. Наибольший рост имел место по аренде имущества, в 2006 г. доход незначительно снизился (на 1,8%).

По непромышленным видам деятельности наибольший рост доходов имел место от содержания детских дошкольных учреждений, наименьший - содержание общежитий и детского лагеря «Энергетик» по 99 тыс. руб. и 147 тыс. руб., соответственно. Себестоимость продукции, работ, услуг - это сумма всех затрат на ее производство. Рассмотрим изменение в общих затратах по всем видам оказываемых услуг Якутской ТЭЦ. Для этого составим таблицу 2.3.

Из таблицы 2.3 видно, что максимальное увеличение затрат произошло за 2006-2007 гг. по непромышленным видам деятельности - на 11 449 тыс. руб., по прочему виду деятельности также наблюдается тенденция роста затрат за счет отнесения по этой статье расходов по обслуживанию сетей холодного водоснабжения в 2004 г. на балансе ТЭЦ.

Таблица 2.3 - Сравнительный анализ распределения затрат Якутской ТЭЦ по видам работ, услуг за 2005-2007 гг.

Наименование	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Темп роста (снижения), %
				20056/2005	2007/2006
Основной вид деятельности	-	-	-	-	-
Выработка тепловой и электрической энергии	453 004	442564	506644	97,7	114,5
Прочий вид деятельности	25 597	29031	36038	113,4	124,1
Непромышленные виды деятельности	26 214	27233	38682	103,9	142,0

Проведем анализ затрат на рублю дохода от оказываемых услуг. Он определяется отношением произведенных затрат к стоимости оказанных работ, услуг в действующих ценах. Для анализа затрат на рубль дохода по видам услуг Якутской ТЭЦ за 2003-2006 гг. построили таблица 2.4.

Таблица 2.4 - Анализ затрат на рубль дохода по видам услуг Якутской ТЭЦ за 2004-2007 гг.

Наименование	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Отклонение (+/-)
					2004-2005 гг.	2005-2006 гг.
Основой вид деятельности	-	-	-	-	-	-
выработка тепло и электроэнергии	-	-	-	-	-	-
Прочий вид деятельности	0,55	4,28	2,97	3,75	-1,31	0,78
Непромышленные виды деятельности	3,47	2,89	2,45	3,48	-0,44	1,03

Данные таблицы 2.4 показывают, что наибольший рост затрат на рубль дохода имел место по прочему виду деятельности за счет отнесения статьи баланса «Обслуживание сетей холодного водоснабжения» на балансе предприятия. Данная статья является затратной для ТЭЦ, по производству углекислоты, ремонту углекислотных баллонов, аренде имущества произошло снижение затрат на рубль дохода.

По непромышленным видам деятельности за 2004-2005 гг. в целом наблюдается тенденция к снижению затрат на рубль дохода. Однако в 2006 г. снова произошел существенный рост с 2,45 руб./руб. до 3,48 руб./руб., что связано с увеличением тарифов на содержание детских дошкольных заведений.

2.2 Использование и расходование запасов в процессе производства

Из всей структуры материальных ресурсов, Якутская ТЭЦ по своей основой деятельности имеет следующие из них: товарно-материальные запасы (ТМЗ). На предприятии Якутская ТЭЦ применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Их состав и их структура за 2003-2006 гг. приведены в таблице 2.5 и на рисунке 2.3.

Таблица 2.5 - Анализ товарно-материальных запасов, тыс. руб.

Наименование	Код	На 1.01.05	На 1.01.06	На 1.01.07	Темп роста (снижения), %
					2006/2005	2007/2006
Запасы, в т.ч.	210	66352	75 204	100 897	113	134
Сырье, материалы и другие аналогичные ценности, из них	211	64325	64 868	86 185	101	133
мазут	21101	-	-	-
уголь	21102	53	28	-	53	-
дизельное топливо	21103	12612	13101	11 584	104	88
другое технологич. топливо	21104	-	-	-	-	-
Запасные части	21105	18836	23200	24614	123	106
Прочие сырье и материалы	21107	32824	28 539	49 987	87	175
Расходы будущих периодов	216	2027	10 336	13 510	510	131
Всего оборотных активов	290	100 681	101795	127016	101	125
Всего активы	300	822 446	874 618	906 699	106	104

Видно, что за период 2005-2007 гг. материальные запасы в абсолютном выражении увеличились Материально-производственные запасы в 2006 г. оценивались в сумме 100 897 тыс. руб., по сравнению с 2005 г. они выросли на 34%. Доля МПЗ в оборотных активов составляет в 2005 г. 61,5% и 7% от величины всех активов на предприятии, в 2006 г., соответственно, 66,5% и 8% от величины всех активов. Из вышеизложенного следует, что на предприятии за 2005-2006 гг. проведена работа по увеличению запасов ТМЦ.

Наибольшую долю в структуре материальных ресурсов представляет статья «Прочие сырье и материалы», наименьшую - «Расходы будущих периодов» и уголь.

По строке 21107 «Прочие сырье и материалы» произошло значительное увеличение на складе на 21 448 тыс. руб. (рост 75%) в связи с приобретением материалов для капитального ремонта и эксплуатации. Структура этой строки расходов приведена в приложении Б (рисунки Б.1-Б.2). Видно, что наибольшую долю занимают трубы марки 530 (36%) и полусекции (31%).

По строке 21105 «Запасные части» остаток запасных частей на 1 января 2006 г. составил 24614 тыс. руб., в т.ч. на складе 16124 тыс. руб., в эксплуатации 8490 тыс. руб. (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Изменение структуры запасных частей

НАИМЕНОВАНИЕ	На 1.01.2004	На 1.01.2005	На 1.01.2006	На 1.01.2007
Остаток запасных частей	13300	18836	23200	24614
На складе	10548	13619	14567	15432
В эксплуатации	2842	5217	8633	9182

Доля дизельного топлива возросла с 14% в 2004 г. до 19% в 2005 г., в стоимостном выражении это в 2 раза, рост за два года составил 6 439 тыс. руб. Однако в 2006-2007 гг. произошло снижение расхода дизельного топлива в связи с теплой зимой.

Оценка МПЗ при отпуске их в производство и ином выбытии осуществлялась в 2004 г. по средней фактической себестоимости единицы запаса на местах хранения, в 2005-2007 гг. по фактической себестоимости каждой единицы. Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся предметов списывается на затраты в размере 100% при передаче со склада в эксплуатацию.

На Якутской ТЭЦ имеются номенклатурные номера, что позволяет вести учет в единой конструкторской, технологической, плановой и учетной документации и не дает возможности применять метод оперативного учета движения материалов на складах. Он разработан РАО «ЕЭС» и обязателен на предприятии.

Поступление материалов в организацию осуществляется в следующем порядке:

а) по договорам купли - продажи, договорам поставки, другим аналогичным договорам в соответствии с действующим законодательством;

б) путем изготовления материалов силами организации;

в) получения организацией безвозмездно (включая договор дарения).

Как правило, все товарно-материальные ценности поступают на склад. Учет ценностей на складе ведет работник, которого назначает руководитель (например, кладовщик). С этим работником должен быть заключен договор о полной материальной ответственности. Конкретные порядок и сроки сдачи карточки в бухгалтерию определяют в графике документооборота.

На основании учетной политики Якутской ТЭЦ обязательная инвентаризация проводится не менее одного раза в год, а внезапные проверки проводятся ежемесячно. Для обеспечения достоверности данных бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности организации обязаны проводить инвентаризацию запасов, в ходе которой проверяются и документально подтверждаются их наличие, состояние и оценка.

запас материальный управление теплоэлектроцентраль

Список источников

1. Российская Федерация. Конституция (1993). Конституция Российской Федерации: офиц. текст. - М.: Маркетинг, 2001. - 39 с.

2. Гражданский Кодекс Российской Федерации, часть первая от 30 ноября 1994 года (в редакции от 10 января 2006 года) // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1994. №32. Ст. 3301; Российская газета. - 2006. 17 января. С. 4.

3. Федеральный закон от 26 марта 2003 г. №35-ФЗ «Об электроэнергетике» (с изм. и доп. от 18 декабря 2006 г.).

4. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / под ред. В.И. Стражева. - Москва: Высшая школа, 2003. - 280 с.

5. Борисова Л.М. Экономика энергетики / Л.М. Борисова, Е.А. Гершанович. - М.: Прогресс, 2002. - 430 с.

6. Гаджинский А.М. Логистика / А.М. Гаджинский. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. 228 с.

7. Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности промышленных предприятий / С.Н. Головин. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 340 с.

8. Гордон М.П. Логистика товародвижения / М.П. Гордон. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2002. - 168 с.

9. Евдокимов Д.К. Нормирование материальных ресурсов: словарь / Д.К. Евдокимов. М.: Дело и сервис, 1998. - 234 с.

10. Кравченко В.Ф. Организационный инжиниринг: учебное пособие / В.Ф. Кравченко. - М.: Приор, 2002. - 326 с.

11. Леонтьева Н.В. Материальные активы: учет и оценка / Н.В. Леонтьева // Бухгалтерский учет. - 2004. - №2. - С. 32-35.

12. Луговой В.А. Учет производственных запасов: материалов, топлива, запасных частей, МБП / В.А. Луговой. - М., АО «Аудит», 2003. - 209 с.

13. Маркин Ю.П. Анализ внутрихозяйственных резервов / Ю.П. Маркин. М.: Финансы и статистика, 2003. - 216 с.

14. Макарьева В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации для бухгалтера и руководителя / В.И. Макарьева // Налоговый вестник. - 2003. - №3. - С. 18-22.

15. Менеджмент в электроэнергетике: учебное пособие / А.Ф. Дьяков, В.В. Жуков, И.И. Левченко и др.; под ред. А.Ф. Дьякова. - М.: Изд-во МЭИ, 2000. - 448 с.

16. Методика экономического анализа промышленного предприятия (объединения) / Под ред. А.И. Бужинекого, А.Д. Шеремета - М.: Финансы и статистика, 2004. - 350 с.

17. Потекушин Н.В. Пути экономии материальных ресурсов / Н.В. Потекушин, Ю.И. Шумилов. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 280 с.

18. Производственный менеджмент: учебник для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.

19. Рыбин В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятий и объединений / В.И. Рыбин. М.: Дело и сервис, 2003. - 391 с.

20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. - Минск: Новое знание, 2007. - изд. 9-е, перераб. и доп. - 270 с.

21. Смирнов П.В. Организация и планирование материально-технического снабжения / П.В. Смирнов. М.: Экономика, 2004. 202 с.

22. Тренев Н.Н. Предприятие и его структура: Диагностика. Управление. Оздоровление / Н.Н. Тренев. - М.: «Издательство ПРИОР», 2004. - 240 с.

23. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник / Р.А. Фатхутдинов. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004. - 472 с.

Размещено на Allbest.ru

...