Повышение эффективности управления запасами на примере ООО "Марс-Продукт"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ИНСТИТУТ ПЕРЕПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ

Курсовая работа

По дисциплине «Финансовый менеджмент»

Тема: «Повышение эффективности управления запасами на примере ООО «Марс-Продукт»»

Выполнил:

Мотовилова А.О.

Новосибирск 2013

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты методов управления запасами

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

1.2 Планирование ресурсов и методы управление запасами

Глава 2. Анализ эффективности управления запасами в ООО «Марс-Продукт»

2.1 Экономическая характеристика ООО «Марс-Продукт»

2.2 Описание существующей системы управления запасами в организации и оценка ее эффективности

Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности управления запасами в ООО «Марс-Продукт»

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение

На современном этапе развития экономики на эффективность функционирования торгового предприятия значительно влияет качество обеспечения организации продукцией для реализации.

Основной показатель качества подобного обеспечения - это его надежность, определяемая как способность системы гарантировать бездефицитное обеспечение производства всеми материальными ресурсами в необходимом количестве и ассортименте. Управление надежностью материального обеспечения включает управление надежностью поставок и регулирование уровня запасов. Производственные запасы, с одной стороны, снижают риск дефицита и связанных с ним потерь, то есть повышают надежность материального обеспечения, с другой стороны, содержание запасов требует значительных затрат. Поэтому производственные запасы оказывают непосредственное, но в то же время противоречивое воздействие на эффективность функционирования торгового предприятия.

Внутренние изменения и внешние противоречия торговой организации, так или иначе, связаны с товарными запасами, что говорит о необходимости научного подхода к управлению ими. Однако прежде чем приступать к научному управлению запасами, необходимо правильно представлять себе роль и значение запасов, факторы их образования, мотивы их создания. Обратимся к существующим в теории и практике определениям товарных запасов.

Согласно справочнику по материально-техническому снабжению товарные запасы - продукция, находящаяся в процессе обращения (на складах производственных предприятий, торговых и сбытовых организаций, в розничной торговой сети и в пути) и предназначенная для реализации. Сущность товарных запасов хорошо показана К. Марксом в «Капитале». По Марксу, «посредством акта Т`-Д` реализуется как авансированная капитальная стоимость, так и прибавочная стоимость. Кругооборот обуславливает фиксацию капитала. Лишь выполнив функцию, соответствующую той форме, в которой он находится в данное время, он приобретает форму, в которой может вступить в новую фазу превращения. Задержка товаров - необходимое условие их продажи». Таким образом, из данных определений вытекает, что основная роль товарных запасов - обеспечение непрерывности процесса воспроизводства, а также реализация прибавочной стоимости.

Такие задачи, как формирование заказов на материальные ресурсы, складирование, хранение, реализация достаточно успешно решаются в традиционной системе организации материального обеспечения, но эти же функции в сочетании с многовариантным изучением хозяйственных связей, выбором оптимальной схемы управления материальным потоком являются уже прерогативой заготовительной логистики.

Цель данной работы - рассмотреть особенности управление торговыми запасами в предприятиях торговли, а также разработать основные направления совершенствования управления запасами в исследуемой организации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические основы процесса формирования и использования запасов организации;

- провести анализ эффективности управления запасами на торговом предприятии;

- разработать рекомендации по повышению эффективности и совершенствованию управления запасами в организации.

Объектом исследования являются процессы и методы управления торговыми запасами в организациях торговли.

Предметом исследования выступают материальные запасы организации.

Объектом наблюдения работы является коммерческое предприятие ООО «Марс-Продукт», основной вид деятельности которого - оптовая торговля товарами народного потребления.

По результатам анализа в данной работе предложены основные рекомендации по повышению эффективности использования запасов предприятия.

Методологической базой исследования стали работы отечественных и зарубежных авторов по вопросам управления торговыми запасами в предприятиях торговли, материалы конкретного предприятия, статистические данные, а также нормативно-правовые акты. В качестве информационно-аналитической базы использовались документы бухгалтерско-финансовой отчетности ООО «Марс-Продукт» за 2011-2012 гг. работы предприятия.

В процессе исследования применены следующие методы научного исследования: анализ, сравнение, группировка и формализация.

Практическая значимость исследования заключается в том, что основные выводы и предложения могут быть использованы в деятельности хозяйствующих субъектов в целях как повышения эффективности управления торговыми запасами, так и улучшения эффективности работы данных субъектов хозяйствования в целом.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключение, списка использованной литературы и приложений. В первой главе рассмотрены теоретические аспекты методов управления запасами. Во второй главе проведен анализ методов управления запасами в исследуемой торговой организации. В третьей главе разработана оптимизированная программа управления запасами для исследуемой организации. В заключении сделаны обобщающие выводы по результатам проведенного исследования.

Глава 1. Теоретические аспекты методов управления запасами

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика» Гаджинский А.М.: «Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [15, с.144]

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам: производственные запасы; незавершенное производство; готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: производственные и товарные.

Охарактеризуем каждый из названных запасов

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления. Товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные. [8, с.56]

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как: отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов, как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности.

Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

Таким образом, вложение свободных средств в запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег. С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов. При многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию. В связи с этим необходимо рассмотреть оптимальный размер поставки материалов на предприятие.

1.2 Планирование ресурсов и методы управление запасами

Основной математической моделью, которая применяется для планирования запасов, является так называемая классическая модель экономического размера заказа, когда для упрощения принимаются условия равномерного потребления (расхода) и постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материала) у поставщика. При этом минимизируются суммарные издержки хранения запасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и времени хранения, и издержки, связанные с заказом, которые постоянны для каждого заказа и не связаны с объемом заказа.

Эта модель описана во многих работах и, в частности, у Д. Букана и Э. Кинигсберга в книге «Научное управление запасами». [3, с.88] Основным ее результатом является следующая формула определения оптимального размера заказа (партии) поставки:

где q_опт. - оптимальная партия поставки;

с₁ - сумма постоянных транспортно-заготовительных расходов;

Q - потребность в материале на планируемый период T;

с₂ - сумма издержек хранения и потерь от иммобилизации (пролеживания) единицы материала в запасе за планируемый период T (продолжительность года T = 365 дней).

Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная база по запасам и оборотным средствам и т.д. по любой из применяемых марок материалов позволяет менеджеру оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года.

Данная информация позволяет решить следующий комплекс задач:

- выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;

- выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;

- оценить обеспеченность запасами и их структуру;

- проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;

- определить, что и когда нужно заказать, в каком объеме, даты очередных заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);

- определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом месяце и т.д.

Рассмотрим существующие в настоящее время виды систем управления запасами.

Оперативные решения, касающиеся момента размещения и размера заказа, реализуются с помощью выбранной контрольной системы. Существует много разных типов контрольных систем. Они реализуются в привязке к блоку прогнозирования спроса.

В табл. 1 приведены четыре основных типа контрольных систем: заказ фиксированного и переменного количества в сочетании с фиксированным или переменным периодом между заказами.

Например, при наиболее распространенной системе (Q, R) заказывается фиксированное количество (Q) в момент достижения запасом точки возобновления заказа (R). При использовании правила S,T заказ размещается через каждый T интервал времени в размере разницы между требуемым установленным уровнем (S) и текущим количеством к моменту поступления заказа. Эффективное использование любой системы требует правильного определения параметров (Q, R, S,T ). [13, с.54]

Таблица 1 - Основные виды систем управления запасами

	Размер заказа
Точка заказа	Фиксированный(Q)	Переменный(S)
Переменная (R)	Q,R	S,R
Фиксированная (T)	Q,T	S,T

где Q - заказ фиксированного количества Q,

S - заказ до уровня запаса S,

R - заказ в момент уровня запаса R,

T - размещать заказ в каждый T период времени.

При переменном спросе и времени доставки можно использовать либо систему Q, R, либо S, T. Используя параметр оптимального размера заказа (EOQ), в системе фиксированного заказа Q, R заказы размещаются при падении уровня запаса до точки возобновления заказа R. Точка возобновления рассчитывается как средний спрос в течение среднего времени доставки плюс страховой запас.

Двухбункерная система является примером использования системы Q, R. При использовании этой системы при опустошении первого бункера на складе размещается заказ, который должен поступить к моменту полного расходования второго бункера.

Система фиксированного времени заказа (S, T).

Размер заказа периодически достигает максимальной величины, равной среднему спросу за период возобновления заказа плюс размер страхового запаса. В процессе оперативного управления для получения размера заказа текущий запас вычитают из требуемого максимального количества в запасе(частота размещения заказа находится из уравнения EOQ). Страховой запас должен поглощать неожиданные увеличения спроса и риск дефицита. В системе фиксированного времени заказа время риска дефицита состоит из времени всего цикла возобновления заказа (при системе Q, R - только времени поставки).

Системы управления запасами позволяют снизить инвестируемый капитал, контролировать транспортные расходы и уровень обслуживания покупателей, обеспечивают лучший контроль за запасами. Даже на малых предприятиях наличие персональных компьютеров дает возможность применения рекомендуемых систем управления.

При компьютерной системе поддерживается точный учет каждого наименования, применяется либо система Q, либо T, прогнозируется спрос и генерируются отчеты об эффективности управления запасами.[26, с.219]

Управление запасами - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса. Данное утверждение позволяет выделить правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств.

Глава 2. Анализ эффективности управления запасами в ООО «Марс-Продукт»

2.1 Экономическая характеристика ООО «Марс-Продукт»

Общество с ограниченной ответственностью «Марс Продукт», созданное в соответствии с положениями гл. 4 части первой Гражданского Кодекса Российской Федерации и Федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью», именуемое в дальнейшем «Общество», является коммерческой организацией, имеющей основной целью своей деятельности извлечение прибыли, и руководствуется при этом действующим законодательством Российской Федерации и Уставом Общества.

Основным видом деятельности общества является оптовая торговля промышленными, хозяйственно - бытовыми, продовольственными товарами народного потребления, сельхозпродукцией, продукцией производственно-технического назначения, авто - мотто техникой, запасными частями, моторным топливом, теле-радио и электронной аппаратурой, вычислительной техникой.

Свою миссию организация определяет следующим образом: мы стремимся не просто продавать свой товар, а решать проблемы бизнеса у нашего клиента; от отдельных элементов - к системным решениям.

Лозунг фирмы в стратегии ее развития - «Высокое качество дает нам конкурентные преимущества».

Несомненно, главной целью организации является удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли за счет разработки и продажи качественной продукции. Одной из основных целей организации является желание занять прочное место на рынке.

Стратегия деятельности фирмы направлена на ее дальнейшее развитие. Основные направления развития: развитие системы маркетинга, бизнес - планирования, организационное развитие, развитие управления финансами, производством и персоналом, социальное развитие. Общими словами стратегию фирмы можно охарактеризовать как стратегия развития рынка, то есть создание новых рынков, разработка новых продуктов и улучшения продукции, уже существующей.

Реализацию своей продукции ООО «Марс Продукт» осуществляет путем оптовой торговли со складов.

Под организационной структурой управления предприятием понимается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управления, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и разделениям управленческой иерархии.

Схема организационной структуры управления торгового предприятия представлена в Приложении 1.

В ООО «Марс Продукт» сформирован оптимальный ассортимент товаров, позволяющий создать наилучшие условия покупателям для приобретения товаров. Согласно специфике деятельности, предприятие имеет постоянных партнеров, поставщиков, и заказчиков.

Основным поставщиком ООО «Марс Продукт» является непосредственный производитель продукции ООО «Марс», завод по изготовлению расположен в городе Новосибирске. К потребителям продукции, реализуемой ООО «Марс Продукт», относятся посреднические торговые и производственные организации.

В целом можно сказать, что продукция, реализуемая ООО «Марс Продукт», обладает достаточно высокой конкурентоспособностью вследствие хорошего качества и оптимальной цены.

Основные показатели деятельности в динамике за последние 3 года предприятия (2010-2012 гг.) отражены в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, предприятие развивается достаточно динамично, о чем свидетельствует рост показателей. Несмотря на увеличение в 2012 году выручки от реализации по сравнению с 2011 годом на 33,5%, а также снижение в 2012 году прочих расходов по сравнению с 2011 годом на 45,7% (54,3 - 100) и 42,6% (57,4 - 100) соответственно, чистая прибыль 2012 года по сравнению с 2011 уменьшилась на 3,3% (96,7 - 100), а по сравнению с 2010 увеличилась на 211,8% (311,8 - 100).

Таблица 2 - Основные показатели деятельности ООО «Марс Продукт» за 2010 - 2012 гг.

Показатели	2010 тыс.руб.	2011 тыс.руб.	2012 тыс.руб.	Показатель 2012 г.
				в % к 2011 году	в % к 2010 году
Выручка от реализации	52530	96130	128360	133,5	244,4
Себестоимость	51210	94020	126390	134,4	246,8
Прибыль от реализации	1320	2110	1970	93,4	149,2
Проценты к уплате	0	0	30	-	-
Прочие доходы	230	220	151	55	52,6
Прочие расходы	950	395	220	55,7	23,2
Прибыль до налогообложения	600	1935	1871	96,7	311,8
Налог на прибыль	144	464,4	449	96,7	311,8
Чистая прибыль	456	1470,6	1422	96,7	311,8

На формирование чистой прибыли в 2012 году повлияло увеличение себестоимости по сравнению с 2010 годом - на 146,8%, с 2011 годом - на 34,4%. Для того, чтобы показатель чистой прибыли в ООО «Марс Продукт» повысился, руководству организации необходимо пересмотреть формирование себестоимости.

В целом на сегодняшний день ООО «Марс Продукт» является достаточно развивающимся предприятием, которое использует различные методы для повышения показателей результатов своей деятельности.

2.2 Описание существующей системы управления запасами в организации и оценка ее эффективности

Необходимым условием выполнения планов по реализации товаров, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия запасами необходимого ассортимента и качества. В ООО «Марс-Продукт» основной упор в работе делается на реализацию только качественной продукции, для этого разработана система контроля качества, при продаже продукции всегда имеются все необходимые сертификаты качества.

Потребность в запасах определяется отделом закупок на основе заказов отдела продаж и данных по исследованию рынка, полученных от отдела маркетинга. Отдел продаж и маркетинга проверяет заказы с точки зрения возможного рынка сбыта, соответствия техническим условиям и имеющихся товарных запасов. Затем разрабатывается план закупок для того, чтобы производство получало товар по мере его необходимости. План закупок разрабатывается после изучения рынка товара.

Целью процесса управления запасами является обеспечение процесса реализации товара продукцией, соответствующей установленным требованиям. ООО «Марс-Продукт» осуществляет снабжение продукцией на основании договоров.

Рассмотрим алгоритм процесса управления запасами, а так же порядок приема, списания, прохождения документации и условия хранения продукции в организации ООО «Марс-Продукт». Прием готовой продукции на склад осуществляется материально ответственным лицом - завскладом, который может доназначить себе в помощь диспетчера или дежурного по ночному приему материалов.

В ООО «Марс-Продукт» в настоящее время существует следующий порядок прохождения документации по получению продукции от поставщика. При поступлении продукции от поставщика на реализацию железнодорожным или автомобильным транспортом материально-ответственное лицо принимает груз по железнодорожным или товарно-транспортным накладным (ТТН), проверяет соответствие количества и качества поступившего груза записям в ТТН. Если количество и качество груза соответствует ТТН, материально-ответственное лицо ставит отметку (штамп и подпись на ТТН о принятии груза от поставщика (перевозчика)). В случаи несоответствия количества и качества поступившего груза данным, указанным в ТТН, составляется акт или делается отметка на ТТН.

С поступивших на реализацию за день (сутки) ТТН снимается копия, а оригиналы документов утром следующего дня с сопроводительной запиской передаются курьеру для передачи в экономический отдел. Экономический отдел проверяет правильность оформления ТТН, вносит изменения в ведомость кредиторской задолженности и на следующий день передает ТТН по реестру в бухгалтерию. Начальник ОМТС в течение 7 дней с даты отгрузки предоставляет в бухгалтерию оригиналы счетов-фактур и других документов.

Пятого числа месяца, следующего за отчетным, бухгалтерия составляет ведомость на каждое материально-ответственное лицо, в котором отражаются остатки продукции на начало отчетного месяца и поступившие товары за отчетный месяц. Материально ответственные лица проверяют правильность составления ведомости товарно-материальных ценностей по копиям ТТН и товарных накладных и производят списание реализованной продукции за отчетный месяц по акту установленного образца.

Ведомость с отметкой и подписью материально ответственного лица вместе с актом передается в бухгалтерию в течении 3-х дней после получения. Акт проверяется Главным бухгалтером и утверждается Генеральным директором. На основании Акта в бухгалтерском учете отражается списание реализованной продукции.

Процесс управления запасами продукции в ООО «Марс-Продукт» имеет ограничения по объему складирования.

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости. В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов, используемые в ООО «Марс-Продукт» в зависимости от объема и сроков реализации продукции: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = Змакс (Зф Зт)

где З макс предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф фактический запас на момент проверки;

Зт запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена в Приложении 3.

Особенностью описываемой системы является то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной.

Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (Приложение 3).

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях: большие потери в результате отсутствия запаса; высокие издержки по хранению запасов; высокая стоимость заказываемого товара; высокая степень неопределенности спроса; наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

где Sопт - оптимальный размер заказываемой партии;

А - стоимость организации завоза одной поставки;

q - среднесуточная потребность в товаре;

l - потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;

u - затраты на хранение единицы товара в единицу времени.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Кроме того, на предприятии имеются следующие способы увеличения прибыли за счет эффективного управления запасами готовой продукции:

1. Посредством увеличения объема продаж в рублях:

- продажа большего количества товара в натуральном выражении;

- управление ценами и рост цен (в этом деле важным является разработка ценовых матриц, установление цен в обратной зависимости от «рублевой активности»);

- оптимизация уровня обслуживания, закладываемого в план.

2. Посредством сокращения себестоимости реализованной продукции:

- сокращение себестоимости товаров (например, рассматриваются возможности организации групп покупателей для обеспечения скидок за объем закупаемой партии);

- анализ возможности удешевления транспортировки и нетто-цены.

3. Посредством высвобождения и дополнительного использования капитала (расширение ассортимента, строительство нового склада, покупка нового транспортного средства и т.д.):

- сокращения удельной стоимости хранения;

- организация системы предварительных заказов и сокращение вариации спроса (что обеспечит снижение необходимого страхового запаса);

- сокращение времени и вариации времени срока транспортировки и подготовки заказа.

4. Посредством оптимизации ассортимента.

5. Посредством сокращения прочих коммерческих расходов.

Системный анализ по факторам позволяет повышать рентабельность и конкурентоспособность посредника и торгово-промышленной корпорации, оптимизировать оборачиваемость, максимизировать прибыль, улучшить уровень обслуживания покупателей по более низким ценам, оптимизировать средства, вложенные в товарные запасы.

Глава 3. Разработка и реализация программы управления запасами В ООО «Марс-Продукт»

Запасы готовой продукции составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, поэтому усиление контроля за состоянием запасов и рациональным их использованием торговой организацией оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансового положения. Рациональное использование запасов на торговом предприятии зависит от полноты сбора и использования готовой продукции и обоснованной ее оценки.

Существенное значение для сохранности запасов готовой продукции имеет наличие технически оснащенных складских помещений с современными высоко-измерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет. Существенно улучшить учет запасов можно, совершенствуя применяемые документы и учетные регистры, т.е. более широко используя накопительные документы, предварительную выписку документов по движению готовой продукции и др.

Нормирование запасов и размеров заказа предоставляет возможности для планирования производства и отгрузок на предыдущих стадиях логистической цепи по графику с использованием проективной системы управления запасами. Происходит переход от недетерминированного конечного спроса к детерминированному. Позволяет оперативно определять нерентабельные товары и снимать их с производства, появляется возможность планирования оптимального ассортимента для производства и продажи.

Для обобщающей оценки управления запасами требуется небольшое количество входных данных, сущность обобщающего показателя и его составляющие доступны для понимания персоналом предприятия. Система позволяет анализировать влияние факторов (например, выбор поставщиков с изменением срока поставки, изменение нетто-цен и продажных цен, ассортимента) на прибыль предприятия. Появляется возможность компьютеризации системы управления запасами, что снижает трудоемкость и сокращает влияние субъективного фактора на принимаемые решения (показывает, что реально важно для предприятия). Обеспечивается своевременное выявление излишних запасов и причин их образования.

Система управления запасами позволяет синхронизировать динамику запасов по номенклатуре. Обеспечивается сокращение времени подготовки заказа. Запасы, являясь основным ресурсом торговых фирм, скрывают в себе большие резервы повышения рентабельности этого бизнеса. Наиболее важным в деле использования этих резервов является системный и комплексный подход.

Эффективная политика снабжения и сбыта на основе логистики и маркетинга - мощный рычаг развития предприятия, оптимизации его структуры для решения задач с применением логистических подходов.

Учитывая функциональную направленность, логистика является научной и прикладной базой товародвижения, инструментом менеджмента, имеет тесную связь с маркетингом. Логистика нацелена на использование системного подхода к проблемам бизнеса, который предусматривает взаимосвязь основных функциональных областей деятельности (информатизация, маркетинг, производство, транспорт, финансы и др.).

Значительные объемы средств, вкладываемых в запасы, придает проблеме научного управления ими первостепенную важность. Избыточные запасы являются причиной многих неудач в бизнесе, оказывают дестабилизирующее влияние при кризисах. В таких случаях полезно вспомнить, что «нет ничего более практичного, чем хорошая теория».

Такие задачи, как формирование заказов на материальные ресурсы, складирование, хранение, отпуск в производство достаточно успешно решаются в традиционной системе организации материального обеспечения, но эти же функции в сочетании с многовариантным изучением хозяйственных связей, выбором оптимальной схемы управления материальным потоком являются уже прерогативой заготовительной логистики.

Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и специфику деятельности ООО «Марс-Продукт», спроектируем эффективную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем: ограничения в максимальном размере запаса, ограничения в размере заказа, фиксированный интервал времени между заказами, высокая степень неопределенности спроса.

По договору с ЗАО «Банк Русский Стандарт» ООО «Марс-Продукт» берет кредит под залог готовой продукции, поэтому организация должна постоянно поддерживать запас продукции на складе находящийся в залоге. По кредитному договору ООО «Марс-Продукт» отдает под залог готовую продукцию, хранящуюся на складе на сумму 4252850 руб. или 11521 тн. Склад для хранения продукции рассчитан на 20000 тн.

Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемую среднесуточную реализацию наибольший среднесуточный расход готовой продукции за 2012 год (т.к. объем реализации продукции за 2012 год не существенно отличается с запланированным объемом реализации в 2013 году).

Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат: 1. Затраты на хранение единицы продукции в единицу времени. 2. Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы продукции в единицу времени. 3. Затраты на организацию завоза одной поставки.

В таблице 3 представлены затраты на хранение товара по данным экономического отдела.

Таблица 3 - Затраты на хранение готовой продукции

Элементы затрат	Затраты на хранение	Руб./день
Материальные затраты	1. Износ МБП 2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования 3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях 4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования	500 1410 4190 3000
Затраты на оплату труда и отчисл. на во внебюдж. фонды	5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт	700
Прочие затраты	6. Плата за аренду складских помещений 7. Плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану 8. Налоги на запасы (имущество)	6600 3400 19580

Общая сумма затрат на хранение готовой продукции составляет: 39380 рублей в день.

Для определения стоимости хранения единицы готовой продукции (1тн.) определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 4).

Таблица 4 - Остаток готовой продукции на складе

Месяц 2012 года	Остаток на 1-е число месяца, тн
Май	11350
Июнь	11680
Июль	13420
Август	12130
Сентябрь	11600
Октябрь	11860
Ноябрь	11940

Средний фактический запас готовой продукции на складе рассчитаем по формуле средней хронологической:

(11350/2+11680+13420+12130+11600+11860+11940/2)/6 = 12055,8 тн.

Затраты на хранение 1 тн. готовой продукции составят 39380/12055,8 = 3,27 руб.

2. Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходя из того, что величина денежных средств, вложенных в запасы, не приносит дохода, то есть потери от иммобилизации денежных средств - это неполученный доход.

Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе: 12055,8тн.*387руб./тн. = 4665594,6 руб.

Неполученный доход рассчитывается исходя из % ставки по депозиту (12%).

Потери от иммобилизации 1 тн. составят цену 1 тн. готовой продукции, умноженную на ставку депозита: 387*0,12= 46,4 руб.

3. Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Затраты по доставке 1 тн. продукции

№	Наименование расходов	Величина, руб./тн
1	Доставка ж/д транспортом	140,00
2	Подача-уборка вагонов	25,00
3	Выгрузка и складирование материала	10,00
ИТОГО		175,00

При поставке готовой продукции на склад в среднем поступает 30 вагонов по 60 тн., то есть 1800 тн. готовой продукции. Затраты на организацию завоза одной поставки составляют 1800*175 = 315000 руб.

Среднесуточная потребность составляет: 1332,88 тн.



Оптимальный размер заказа составляет 3 дня или 3*1332,88 = 3998,64 тн.

Для расчета параметров системы составим таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет параметров системы управления запасами для предприятия ООО «Марс-Продукт»

Показатель	Порядок расчета	Значение
1. Потребность, тн.	-	180000
2. Интервал времени между заказами, дни	336*5/1	3
3. Время поставки, дни	-	3
4. Возможная задержка поставки, дни	-	2
5. Максимальный запас, тн.	-	20000
6. Желаемый максимальный запас	Залог по кредитному договору	11521
7. Ожидаемое дневное потребление, тн. в день	Наибольший среднесуточный расход за 2010г.	1332,88
8. Ожидаемое потребление за время поставки, тн.	3*6	3998,64
9. Максимальное потребление за время поставки, тн.	(3+4)*6	6664,4
10. Страховой запас, тн.	6-9	4856,6
11. Пороговый уровень запаса, тн.	10+8	8855,24

График движения запасов в системе представлен на рисунке 1.



Рисунок 1 - График движения запасов.

Результаты анализа существующего процесса управления запасами показывают, что на предприятии ООО «Марс-Продукт» отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Также имеет место дефицит продукции в сезонность процесса потребления, т.е. необходимо налаживать отношения с постоянными поставщиками готовой продукции. Существует в организации необходимость в дополнительном персонале отдела материально-технического снабжения. Основной проблемой можно назвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации запасов, т.к. заниженные запасы продукции могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних запасов продукции связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так и их недостаточное количество.

Актуальность проблемы оптимизации запасов готовой продукции предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования процесса реализации.

Решение проблемы повышения эффективности управления запасами готовой продукции торгового предприятия в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой предприятием стратегии своего рыночного поведения.

В связи с этим особую актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления запасами.

С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов готовой продукции, так как обоснованность норм запасов во многом определяет состояние фактического запаса.

По данным экономического отдела фактический объем запаса готовой продукции на данный момент составляет 13560тн. Если сравнивать его с желаемым размером запаса, то он на 2039 тн. превышает норму. В результате ООО «Марс-Продукт» несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса. В результате сокращения фактического запаса до нормативного ООО «Марс-Продукт» может снизить затраты на содержание сверхнормативного запаса.

Общая величина затрат на содержание запаса готовой продукции в сутки составляет 39380 руб.

В расчете на 1тн. готовой продукции величина затрат составит 39380/13560=2,9 руб. в день. В результате обоснованного нормирования запаса готовой продукции уровень фактического запаса можно снизить на 2039 тн., что позволить получить экономию затрат в размере 2039*2,9=5913,1 руб. в день.

На рисунке 2 представлена модифицированная система контроля за состояние запасов, которая рассчитывается на основании анализа двухнедельных объемов продаж.

Рисунок 2 - Сформированная модель контроля за состоянием запасов. Условные обозначения: Р1, Р2, …, Рi - величина отдельного, i-го заказа; З ф - фактический запас на момент проверки;

Кроме того, хотелось бы отметить, что в результате проведенных изменений, был сформирован оптимальный ассортимент товара, 80% из которого занимает товар, пользующийся увеличенным и высоким спросом, и 20% - товар пониженного спроса.

С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов. В данной работе рассмотрены наиболее распространенные в специальной литературе методы нормирования запасов и определена мера их обоснованности. Выбор метода расчета нормы запаса определяется следующим принципом. Невысокая степень значимости материальных ресурсов определяет и незначительность потерь, обусловленных некоторой неточностью расчетов. Поэтому для таких материальных ресурсов целесообразно использовать простые методы расчета. Напротив, норму запасов по высокозначимым материальным ресурсам следует рассчитывать наиболее точными, обоснованными методами, так как неточность расчетов норм запасов по таким материальным ресурсам ведет к возникновению намного более значительных потерь, чем затраты на сам расчет.

Еще одним важным фактором, влияющим на состояние фактического запаса на складе, является исполнение поставщиками своих обязательств по объему, своевременности и структуре поставок.

Общие результаты по проведенному анализу и эффективности предложенных мероприятий представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Сравнение существующей и предложенной систем контроля за состоянием запасов

	Сравниваемый показатель	Существующая система контроля	Предложенная система контроля	Изменение (+,-)
1	Среднемесячная выручка, тыс. руб.	12000	20000	+8000
2	Затраты на закупку товара, тыс. руб.	7800	9600	+1800
3	Затраты на складское хранение, тыс. руб.	126	63	-63
4	Коэффициент оборачиваемости склада	1	2	+1
5	Валовая прибыль, тыс. руб.	4074	10337	+6263
6	Процент соотношения ходового товара и товара, не пользующего спросом	30/70 = 0,43	80/20 = 4	+3,57
7	Рентабельность продукции, %	51,4	107%	=55,6

Проведенный расчет параметров по моделям позволил обосновать выбор модели с фиксированной партией поставки по критерию минимума затрат на реализацию модели. Эта модель обеспечивает меньший уровень резервного запаса и соответствующих затрат на его содержание и не требует значительных затрат на расчет необходимых параметров.

запас управление материальный торговый

Заключение

До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально - техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы. Однако в современных условиях гораздо менее остро стоит проблема дефицита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Владелец предприятия вынужден создавать запасы, так как в противном случае увеличатся издержки или уменьшится прибыль. Запасы и финансовые ресурсы могут также рассматриваться как взаимозаменяемые факторы. Отсюда следует, что запасы создаются, когда они обеспечивают более высокую рентабельность по сравнению с теми случаями, когда капитал используется альтернативным способом. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в запасы готовой продукции, руководству необходимо учесть, что при этом предприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестирования.

Значительные объемы средств, вкладываемых в запасы, придает проблеме научного управления ими первостепенную важность. Избыточные запасы являются причиной многих неудач в бизнесе, оказывают дестабилизирующее влияние при кризисах. В таких случаях полезно вспомнить, что «нет ничего более практичного, чем хорошая теория».

Исследование деятельности анализируемого торгового предприятия показало, что величина запасов предприятия в денежном выражении существенна и, скорее всего, излишня. Анализ материального обеспечения производства выявил, что интенсивность использования материальных ресурсов нестабильна. При наличии сверхнормативных запасов по ряду наименований ООО «Марс-Продукт» имеет и дефицитные виды готовой продукции. Все это свидетельствует о необходимости рационализации управления запасами на предприятии.

В результате проведения мероприятий по совершенствованию управления запасами, было принято решение изменить существующую в организацию систему контроля за состоянием запасов.

Кроме того, хотелось бы отметить, что в результате проведенных изменений, был сформирован оптимальный ассортимент товара, 80% из которого занимает товар, пользующийся увеличенным и высоким спросом, и 20% - товар пониженного спроса.

Для оценки исполнения поставщиками своих обязательств в курсовой работе приведены показатели надежности, учитывающие исполнение поставщиками обязательств по объему, срокам, номенклатуре и предложен метод оперативного осуществления учета и контроля поступления материалов на склад.

Результаты расчетов могут служить базой для оценки степени выполнения заключенных контрактов (договоров) на поставку товаров и предъявления штрафных санкций поставщикам.

В курсовой работе приведены расчеты управляющих параметров по готовой продукции в рассмотренных моделях управления запасами. Из расчетов видно, что модель с фиксированным ритмом поставки требует наличия большего резервного запаса, чем модель с фиксированной партией поставки. Комбинированный случай управления запасом позволяет определять ритм и партию поставки, но в этом случае есть риск неправильного прогноза величины потребления готовой продукции на срок поставки и переполнения склада.

В работе приведены соответствующие графические иллюстрации, позволяющие видеть изменение состояния фактического запаса во времени.

Проведенный расчет параметров по моделям позволил обосновать выбор модели с фиксированной партией поставки по критерию минимума затрат на реализацию модели. Эта модель обеспечивает меньший уровень резервного запаса и соответствующих затрат на его содержание.

...