Оперативно-производственное планирование дискретного производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Институт экономики и управления

Кафедра "Экономика и организация производства

Оперативно-производственное планирование дискретного производства

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине «Производственный менеджмент»

БАРНАУЛ 2013

Вариант задания к курсовому проекту №10

Ситуация 1

Номер цеха	nj, шт.	Тцj, р. дн.
Вариант	1	2	3	4	1	2	3	4
3	450	600	300	250	10	2	8	4

Ситуация 2

Номер цеха	nj, шт.	Тцj, р. дн.
Вариант	1	2	3	1	2	3
3	60	6	18	4,5	5,5	9

Содержание

Введение

1. Оперативно-производственное планирование дискретного производства

1.1 Понятие дискретного производства. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования

1.2 Методы разработки оперативных планов производства и виды оперативного планирования

1.3 Системы оперативно-календарного планирования

2 Практическая часть

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

Приложение Б

Введение

Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть ориентировано на достижение конечных результатов - своевременного выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.

Основная особенность системы оперативного планирования заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Целью курсового проекта является изучение методов оперативно-производственного планирования на промышленных предприятиях.

1. Оперативно-производственное планирование дискретного производства

1.1 Понятие дискретного производства. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования

Понятие дискретного производства пришло в Россию извне, поэтому и представления о нем различны. Не вдаваясь в детали, дискретное производство можно определить как производство по сборке конечного изделия, основанное на иерархическом описании состава этого

Согласно классификации, предложенной зарубежными специалистами, все многообразие производств можно свести к трем основным типам: проектное, дискретное и процессное. Проектное производство -- это уникальное разовое производство (например, ракетостроение, судостроение), технология которого заранее не задана. Дискретное производство включает транспортное машиностроение, производство электроники и компьютеров, электро- и промышленного оборудования, медицинского оборудования и др., включая мебельное производство и т.п. К процессным производствам относятся фармацевтика, химическая, нефте- и угледобывающая отрасли, легкая промышленность, а также металлургическая, деревообрабатывающая, горно-обогатительная, бумажная промышленности и производство товаров потребления. Для российских предприятий характерны комбинации типов производств, порой в компании присутствуют все три. В этом существенное отличие российских компаний: в то время как за рубежом производство полуфабрикатов и деталей принято отдавать на аутсорсинг, у нас предприятия часто ведут полный производственный цикл.

В российской практике встречается и несколько иная классификация. Считается, что дискретный тип производства включает три широкие категории: поточное (массовое) производство -- изготовление в больших количествах одной и той же детали или продукта (например, при производстве пуговиц или автомобилей); мелкосерийное производство -- изготовление партиями от нескольких сотен до нескольких тысяч изделий ежегодно (скажем, микроскопов или охотничьих ружей) и заказное, или штучное производство -- изготовление от одного-двух до нескольких сотен изделий (например, реакторов или крупных гидравлических турбин). Поточное производство характеризуется предопределенной последовательностью операций, тщательно разработанных с целью обеспечить минимальную себестоимость при приемлемом качестве; эти операции требуют более специализированного оборудования и легче автоматизируются. Мелкосерийное и штучное производства имеют прерывистый характер, не придерживаются какой-либо жесткой, неизменной последовательности операций, используют универсальное оборудование, занимают гораздо более длительное время, имеют более высокую себестоимость и меньше поддаются автоматизации

Для любого предприятия, независимо от типа производства, огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком высокой культуры производства.

Однако, как свидетельствует производственный опыт, добиться строго определенного и заранее рассчитанного ритма производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет нарушен.

Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия или фирмы.

Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т. п.

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.

В процессе оперативно-производственного планирования:

разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;

выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;

выбираются календарно-плановые нормативы;

разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

организуется сменно-суточное планирование.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач: достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров; совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости; повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов; обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов; создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.

1.2 Методы разработки оперативных планов производства и виды оперативного планирования

В оперативном планировании производства, в зависимости от разрабатываемых показателей, применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам - квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь, производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени - год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

В соответствии с рассмотренными методами, необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

В зависимости от содержания и сроков действия, оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти виды оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Оперативно-календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для разработки календарных панов служат: годовые объемы выпуска продукции; трудоемкость выполняемых работ; сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Текущее планирование неразрывно связано с оперативным контролем и регулированием хода производственных процессов, а также ходом выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

В зависимости от сферы применения (или по месту его выполнения), оперативное планирование на большинстве предприятий различных отраслей подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. Межцеховое планирование должно обеспечивать слаженную ритмичную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными цехами и службами.

Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов. В ходе межцехового планирования осуществляется: выбор календарно-плановых нормативов; взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб; составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

1.3 Системы оперативно-календарного планирования

Под системой оперативного планирования производства принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся: степенью централизации плановой работы, объектом регулирования, составом календарно-плановых нормативов, порядком учета и движения продукции, планово-учетной единицей, дифференциацией плановых процессов, составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия; порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков; выбранная планово-учетная единица; продолжительность планового периода; способы и приемы расчета плановых показателей; состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется: объемом спроса на продукцию и услуги; типом, масштабом и объемом производства; номенклатурой и техническими характеристиками изделий; степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц; затратами и результатами планирования; производственной структурой предприятия, цеха и участка. организационной структурой предприятия и другими факторами.

Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю и т.д.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются их различные разновидности.

В массовом производстве чаще всего используются:

· партионно-периодическая система;

· система планирования по ритму запуска (выпуска).

При партионно-периодической системе в соответствии и с требованиями сборки устанавливается определенная периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учетом регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.

При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание производительностей всех производственных звеньев участка. Планово-учетными единицами являются изделие, сборочная единица, деталь.

В серийном производстве используются: система планирования по цикловым комплектам (комплектно-групповая система); система планирования по комплектовочным номерам; система планирования по опережениям; система планирования по заделам.

При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы (комплекты) в зависимости от общности периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения. Следовательно, планово-учетной единицей является цикловой (групповой) комплект деталей. Для каждой группы деталей устанавливается дифференцированный срок подачи на сборку. Использование циклового комплекта позволяет сократить пролеживание деталей и, следовательно, объем незавершенного производства, а также номенклатурный номер производственной программы.

Эта система применяется, когда: выпуск изделий значителен и их изготовление может быть распределено на несколько месяцев в годовом плане; сборка сравнительно длинна (более одного месяца) и трудоемка, что вызывает необходимость в дифференцировании сроков подачи деталей.

При системе планирования по опережениям для каждой партии (серии) изделий, изготовляемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску по сравнению с последующим звеном производства.

Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.

Планово-учетной единицей является комплект (серия) одноименных изделий, а может быть и отдельная деталь или сборочная единица продукции. Эта система является наиболее универсальной и распространенной в производстве.

Система планирования по заделам основана на создании нормативного не снижающегося задела по каждой детали и сборочной единице, уровень которого определяется нормативным опережением. Расчет нормативных заделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков, длительностей производственных циклов и суточной потребности в деталях данного наименования. После создания заделов в соответствии с нормативами устанавливают всем цехам плановые задания в условных комплектах без дифференцирования по календарным опережениям. Разность между фактическим и нормативным заделами по детали на определенную дату представляет собой число деталей, предназначенных для комплектации. Результат деления этой разности на число деталей, составляющих один условный комплект, определяет число изделий, обеспеченных данной деталью.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планово-учетной единицей системы планирования по заделам является условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции в заданном объеме на сутки, пятидневку.

В единичном и мелкосерийном производстве используются:

· позаказная система планирования;

· комплектно-сборочная система планирования.

При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учетной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей на заказ. При этой системе планирования происходит длительное пролеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.

Одновременно с установлением планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков.

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его продолжительность была равно или кратна продолжительности месяца, а приведенные затраты, связанные с построением и регулированием календарных планов работы цехов и участков были минимальными.

При определении планового периода целесообразно, чтобы его продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб объединения и равной или кратной продолжительности года, а также обеспечивала реализацию минимальных приведенных затрат на разработку календарных планов работы цехов и участков по этим планам.

2. Практическая часть

Ситуация 1

Партии деталей одного типоразмера проходят обработку последовательно в трех цехах и поступают на сборку в четвертый цех.

Тип производства - серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r = 0,02 р. дн. Величины партий запуска деталей в обработку (поступления на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные по ситуации №1.

Номер цеха	nj, шт.	Тцj, р. дн.
1	450	10
2	600	2
3	300	8
4	250	4

Требуется:

построить графики и рассчитать величины опережений запуска для всех пар смежных цехов;

построить графики изменения межцеховых оборотных заделов и рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;

построить общий график изготовления партий данных деталей во всех цехах и нахождения их на сборке и рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно сборочного;

построить график изменения величины циклового задела данных деталей в сборочном цехе и рассчитать его среднюю величину;

рассчитать суммарный средний задел данных деталей в производстве (опережение запуска для первого цеха в штуках) несколькими способами.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Решение

производственное планирование дискретное оперативное

Рассчитаем ритмы партий деталей (Rj) , определим наибольшие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем таблицу 2.

Rj = r*nj, j = 1..Кц (1)

R1 = 0,02*450 = 9 р. дн.

R2 = 0,02*600 = 12 р. дн.

R3 = 0,02*300 = 6 р. дн.

R4 = 0,02*250 = 5 р. дн.

Таблица 2 - Наиболее общие делали размеров партий и ритмов для пар смежных цехов.

Номер цеха	nj, шт.	Rj, р.дн.	Тцj, р. дн.	dR	dN
1	450	9	10	-	-
2	600	12	2	3	150
3	300	6	8	6	300
4	250	5	4	1	50

Рассчитаем опережения (Оз и Ов), средние значения оборотных заделов (Ноб) и периоды их оборота (Тоб) для всех пар смежных цехов по формулам.

Озj,j+1 = Тцj+ Тцj+1+Rj+1-dRj, j+1+( ] Rj/ Rj+1[ -1)* Rj+1; (2)

(3)

(4)

Для первой пары цехов:

Оз1,2 = 10+2+12-3+(]92/12[-1)*12 = 21 р.дн.

Ноб1,2=(450+600)/2 - 150 =375 шт.

Тоб1,2 = 600/150*9 = 36 р.дн.

Для второй пары цехов:

Оз2,3 = 2+8+6-6+(]12/6[-1)*6 = 16 р.дн.

Ноб2.3=(600+300)/2-300 = 150 шт.

Тоб2,3 = 300/300*12 = 12 р.дн.

Для третьей пары цехов:

Оз3,4 = 8+4+5-1+(]6/5[-1)*5 = 21 р.дн.

Ноб.3,4=(300+250)/2-50 = 225 шт.

Тоб3,4 = 250/50*6 = 30 р.дн

Соответствующие выполненным расчетам графики приведены в приложениях А, Б, В.

Выполним расчеты средних значений цикловых заделов во всех цехах по формуле

(5)

Нц1 =10/9*450 = 500 шт.

Нц2 = 2/12*600 = 100 шт.

Нц3 = 8/6*300 = 400 шт.

Нц4 = 4/5*250 = 200 шт.

График циклового задела в цехе 4 показан в приложении Г.

Выполним расчеты опережений для всех цехов относительно сборки по формулам:

(6)

Овj=Озj - Тцj (7)

Оз1 = (10+2+8+4)+(12+6+5)- (3+6+1)+(]9/5[-1)*5 = 42 р.дн.

Оз2 = (2+8+4)+(6+5) - (6+1)+(]12/5[-1)*5 = 28 р.дн.

Оз3 = (8+4)+5 -1+(]6/5[-1)*5 = 21 р.дн.

Ов1 = 42-10 =32 р.дн.

Ов2 = 28-2 = 26 р. дн.

Оз3 = 21-8 = 13 р.дн.

Общий график изготовления партий деталей во всех цехах и нахождения их на сборке показан в приложении Д.

Опережение запуска для первого цеха относительно сборки в штуках или, что то же самое, суммарный задел деталей данного типоразмера в производстве, рассчитывается следующим образом:

О1з1 = Оз1*Nдн,, (8)

Где Nдн шт. - среднедневной выпуск деталей.

Nдн = 1/r = 1/0,02 = 50 шт.

О1з1 = 42*50 = 2100 шт.

Оз2 = 28 * 50 = 1400 шт.;

Оз3 = 21 * 50 = 1050 шт.

Суммарный средний цикловой задел (Нц.с.) деталей в производстве рассчитаем двумя способами:

а) по результатам предыдущих расчетов Нц.с. =Нц.с.j (9)

Нц.с. = 500+100+400+200 = 1200 шт.

б) по формуле Нц.с. = Nдн. * Тцj (10)

Нц.с. = 50*(10+2+8+4) = 1200 шт.

Суммарный средний оборотный задел (Ноб.с)также может быть рассчитан двумя способами:

а) Ноб.с. = Нобj (11)

Ноб.с= 375+150+225 = 750 шт.

б) (12)

Суммарный средний задел будет равен сумме циклового и оборотного заделов:

Нс = Нц.с.+Ноб.с. = 1200+750=1950 шт.,

Что не совпадает с рассчитанным ранее опережением запуска для первого цеха в штуках (О'з1). Однако рассчитано было максимальное опережение, в то время как задел рассчитан средний. Для расчета среднего опережения запуска необходимо знать максимальную и минимальную величину опережения. Минимальное опережение отличается от максимального на величину партии запуска в первом цехе, т.е. оно равно 2100-450 =1650 шт. Тогда среднее опережение в штуках составит:

(2100+1650)/2 = 1875 шт., что уже близко по значению к величине Нс.

Ситуация 2

В соответствии с техпроцессом детали обрабатываются в заготовительном и механическом цехах, а затем поступают на сборку.

Тип производства - серийный, среднедневная потребность сборки в деталях - 6 шт. Установленные величины партий запуска деталей в обработку (на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице 3. На начало расчетного месяца заготовительным цехом фактически выпущены детали для 516 - го готового изделия, механическим цехом - для 500 - го, а на сборку запущены и выпущены 404 готовых изделия.

Таблица 3 - Исходные данные для ситуации 2.

Номер цеха	nj, шт.	Тцj, р. дн.
1	60	4,5
2	6	5,5
3	18	9

Требуется:

рассчитать размеры первой партии запуска деталей в обработку в механическом цехе;

рассчитать сроки запуска в обработку первых партий в заготовительном и механическом цехах, второй партии - в механическом цехе;

построить графики работы всех трех цехов и графики изменения межцеховых оборотных заделов;

рассчитать общее количество деталей данного типоразмера, подлежащих запуску и выпуску в заготовительном и механическом цехах в планируемом месяце (22 р. дн.);

сравнить результаты графических построений и аналитических расчетов.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить. Считать, что на начало планируемого месяца ни в заготовительном, ни в механическом цехе партий деталей данного типоразмера, запущенных в обработку, нет.

Решение

Рассчитаем ритмы партий в каждом цехе (Rj) по формулам, приведенным в решении ситуации, определим наибольшие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем для удобства в общую таблицу 4.

R1= 60/6 = 10 р.дн.

R2 = 6/6 = 1 р.дн.

R3 = 18/6 = 3 р.дн.

Таблица 4 - Наиболее общие делали размеров партий и ритмов для пар смежных цехов.

Номер цеха	nj, шт.	Rj, р.дн.	Тцj, р. дн.	dR	dN
1	60	10	4,5	-	-
2	6	1	5,5	1	6
3	18	3	9	1	6

Размер первой партии в первом по ходу техпроцесса цехе всегда принимается равным установленной величине, т.е. в заготовительном цехе первая, так же как и последующие партии, включает 54 детали. В механическом цехе размер первой партии запуска деталей в обработку (пз1,2) определяется из соотношения:

При 0<Nнв1-Nнз2<n2 пз1,2= Nнв1-Nнз2

При Nнв1-Nнз2>n2 пз1,2= min(n1,n2)

При Nнв1-Nнз2 >=n2 пз1,2=n2

где Nнв1 - номер готового изделия, фактически «закрытого» на начало месяца первым цехом; Nнз2 - номер готового изделия, для которого запущены на начало месяца детали во втором цехе.

По условию во втором цехе на начало месяца все детали данного типоразмера выпущены, т.е. Nнз2= Nнв2 (то же - для заготовительного цеха).

Тогда пз1,2=516-500 = 16 (шт.) <n2 = 60 шт.

Предполагается, что сборочный цех работает ритмично, и для него сроки запуска и выпуска и размер первой партии не рассчитываются.

Расчет сроков запуска и выпуска первых партий (Дз1j; Дв1j) в обрабатывающих цехах производится по формулам.

Двif1= (Nнвif - Nнсб - О*в min if)/Nдн if (13)

Дз if 1 = (Nнз if - Nнсб - О*з min if)/Nдн if (14)

Где Nнсб - номер изделия, выпущенного со сборки на начало месяца;

О*в min if и О*з min if - минимальные опережения запуска и выпуска партий в j - м цехе по отношению к сборочному цеху, шт.

Рассчитаем О*в min и О*з min по формулам из ситуации 1.

О*з min 1=((4,5+5,5+2,5)+(1+3)-(1+1)+(]10/1[-1)*1)*6 - 24 = 81 шт.

О*в min 1 = 81 - 4,5*6 =54 шт.

О*з min 2 = ((5,5+2,5)+1-1+(]1/1[-1))*6 - 24 = 54 шт.

О*в min 2 = 54- 5,5*6 = 21 шт.

Тогда

Dз 1,1= (516 - 404 - 81)/6 = 5,16 р.дн.

Dв 1,1 = (516 - 404 - 54)/6 = 9,66 р.дн.

Dз 1,2=(500 - 404 - 54)/6 = 7 р.дн.

Dв 1,2 = (500 - 404 - 21)/6 = 12,5 р.дн.

Учитывая, что расчеты выполняются с точностью до 0,5 р. дн., примем Dз1,1 = 1 р. дн. и Dв1,1 = 2 р. дн.

Графики работы цехов и графики изменения величин межцеховых оборотных заделов представлены в приложениях Е,Ж. Графические построения можно проверить аналитическими расчетами;

Оз1,2 = (4,5 +5,5) + 1 - 3 = 19 р.дн.

Тоб 1,2 = (6/6)*10 = 10 р.дн.

Оз2,3 = (5,5 + 2,5) + 1 - 3 = 10 р.дн.

Тоб 2,3 = (18/6)*1 = 3 р.дн.

Общее количество деталей, подлежащее выпуску за месяц любым обрабатывающим цехом (Nв мес. j) может быть определено следующим образом;

Nв мес. j= (15)

Где Nксб - номер готового изделия, запланированного к выпуску со сборки в конце месяца.

При равномерном выпуске готовых изделий в последний день планируемого месяца со сборки сойдет изделие с номером 524:

Тогда

Nв мес. 1 =](524 - 516+ 54)/60[*60 = 120 шт.

Nв мес. 2 =](524 - 500 + 9 - 16)/6[*6+16 = 54 шт.

Общее количество деталей, подлежащее запуску за месяц (Nз мес. j), может быть определено следующим образом;

Nз мес. j= (16)

Тогда

Nз мес. 1 =](524-516+81)/60[*60 = 120 шт.

Nз мес.2 = ](524-500+54-16)/6[*6 + 16 = 84 шт.

Заключение

Для любого предприятия, независимо от типа производства, огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна. Однако добиться строго определенного и заранее рассчитанного ритма производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход. Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

В данной работе рассматривалось две практических ситуации. Где нами были рассчитаны ритмы запуска-выпуска партий изделий; опережения запусков для цехов; опережения выпусков; размеры заделов и длительности производственных циклов обработки партий деталей.

При построении графиков значения совпали с расчетными. Следовательно, можно сделать вывод, что все приведённые расчёты верны. Графики же позволяют наглядно продемонстрировать работу цехов предприятия.

Список использованных источников

Герчикова И.Н. Менеджмент. - М: ИНФРА-М, 1997- 255 с.

Климов А.Н., Оленев И.Д. Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. - Л.: Машиностроение, 1973. - 495 с.

Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. - СПб: Специальная литература, 1998. - 366 с.

Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов.- М. : Приор , 1998 - 150 с.

Маркина Т.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие/ Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова. - Барнаул: АлтГТУ, 2004.-185 с.

Маркина Т.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Производственный менеджмент» на тему «Оперативное планирование дискретного производства»/ АлтГТУ им. И.И. Ползунова. - Барнаул: АлтГТУ, 2006 - 13 с.

Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление производством. - М.: Машиностроение, 2003 - 458 с.

Размещено на Allbest.ru

...