Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Целью моей работы является обзор научных данных по управлению качеством продукции с последующим анализом системы качества конкретного предприятия. Для этого использовала наиболее базовые научные работы отечественных и зарубежных авторов, а также популярные учебные пособия в области управления качеством. Выбирая липецких производителей, я остановилась на одном из перспективных предприятий, которое вышло уже на общероссийский уровень - ЗАО "Росинка".

1. Научные аспекты управления качеством

1.1 Понятие качества продукции и управления им

В жизни мы часто употребляем понятие "качество": деловые качества, качество продукции, услуг, труда, качество жизни и др.

В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда - качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам.

Товары, которые обладают соответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары, мы оплачиваем их стоимость не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нам понравились. Поскольку внешний вид этих товаров, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания - решающие моменты при определении их цены, то мы оплачиваем покупку в соответствии с фактором "возлагаемых надежд" или "степенью полезности товара". Таким образом, необходимыми условиями определяющими сбыт товара, является убежденность потребителя в его гарантированном качестве и его цена.

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т.д. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. "Феникс". 2000. с. 5-8.

В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик. В условиях первой, качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной - с позиции потребителя.

Понятие качества неоднократно обсуждалось научной общественностью и практиками. Большую роль в формировании современного представления о качестве сыграла Академия проблем качества РФ. В результате ее деятельности сформировалось концептуальное видение качества как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества.

Основные элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия.

Рынок сбыта при наличии конкурирующих изделий представляет предприятию выбор между различными вариантами экономической стратегии и тактики. Можно остановиться на качестве конструкции, нацеливающей на производство изделий высокого класса, пожертвовав при этом незначительной долей собственной прибыли, и наметить массовое производство, не взирая на низкую прибыль, либо решиться принять качество конструкции с низкой себестоимостью.

Итак, все зависит от того каким, будет управленческое решение.

Что же представляет собой управление? Как в повседневной жизни. Так и в условиях предприятия управление является круговым циклом: планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие.

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством.

Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий. функция управление качество

Функция осуществления - это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструментов, а также методов работы и контроля. Функцией осуществления предусматриваются обучение и тренировка исполнителей работ. Все это в комплексе преследует цель - сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям или по возможности улучшить эти показатели.

Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок. Иными словами пригодность товара подтверждается посредством сбыта.

Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможности улучшения качества, изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процессе производства.

Для четкого управления перечисленными функциями планирования - осуществления - контроля - управляющего воздействия необходимо, чтобы все службы и отделы предприятия, владея техникой управления и контроля, специальной технологией, а также статистическими методами и, располагая представлениями о важном значении качества, с ответственностью за его уровень выполняли возложенные на них обязанности.

Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это "такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей."

1.2 Оценка уровня качества

Для управления качеством продукции и его повышением необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики - это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету и т.д.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

Показатели надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения транспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторые наработки.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе "человек - изделие - среда использования".

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции Швец В.Е. "Менеджмент качества" в системе современного менеджмента. // Стандарты и качество, 1997. №6. - с. 48-50. стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту. Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентоспособности продукции.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление. Эксплуатацию или потребление продукции.

Относительная характеристика качества продукции, основанное на сравнении значений показателей качества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями таких же показателей, определяет уровень качества продукции.

Технический уровень - относительная характеристика технического совершенства продукции - совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции.

Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) останавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

Базовый образец - это образец продукции, представляющий передовые научно-технические достижения и выделяемые из группы аналогов оцениваемой продукции.

В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:

· превосходит мировой уровень;

· соответствует мировому уровню;

· уступает мировому уровню.

Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.

Этапы оценки технического уровня продукции включают:

А. Определение номенклатуры показателей, необходимой для оценки. Номенклатура показателей включает классификационные и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Исходя из значений этих показателей образцы, имеющиеся на мировом рынке, относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Оценочные показатели применяются непосредственно для сопоставления оцениваемого образца с базовыми и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства.

Б. Формирование группы аналогов и установление значений их показателей. В группу входят:

· при оценке разрабатываемой продукции - перспективные и экспериментальные образцы, поступления которых на мировой рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции;

· при оценке выпускаемой продукции - образцы, реализуемые на мировом рынке, значения показателей которых устанавливаются на основе имеющейся на них документации и (или) по результатам испытания.

В. Выделение базовых образцов из группы аналогов. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом:

· аналог не может быть признан образцом и исключается из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу хотя бы по одному показателю, не превосходя его не по каким из остальных;

· оба аналога остаются для дальнейшего сопоставления с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим - второй, при этом значение некоторых показателей у аналогов могут совпадать.

В результате попарного сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из оставшихся по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами.

Г. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется поэтапно. На первом этапе проверяют соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; стандартам, и техническим условиям и другим действующим нормативным документам на продукцию. Продукция, не соответствующая любому из этих требований, признается уступающей мировому уровню. При выполнении указанных требований переходят ко второму этапу. На втором этапе сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления. При этом сопоставление может привести к одному из следующих результатов:

· оцениваемая продукция выступает базовым образцом, если она уступает ему хотя бы по одному из показателей;

· оцениваемая продукция превосходит базовый образец, если она превосходит его хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей;

· оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех его показателей совпадают со значениями базового образца.

Результат сопоставления оцениваемой продукции совокупностью базовых образцов на этом этапе формируется следующим образом:

· продукция превосходит мировой уровень, если она превосходит каждый образец;

· продукция соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы одному базовому образцу;

· продукция уступает мировому уровню, если она уступает каждому базовому образцу.

В приведенных выше ситуациях продукцию относят к одной из трех градаций. В случае, когда оцениваемая продукция:

· превосходит хотя бы один, но не каждый базовый образец - она не уступает мировому уровню;

· уступает хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу - она не превосходит мировой уровень.

В том и другом случае имеется неопределенность отнесения к одной из трех градаций. Если в результате сопоставления оцениваемой продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к градациям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций.

В случае, когда не существует аналогов оцениваемой продукции, она считается соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или) патентами.

В заключение в зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества продукции, необходимо его поддерживать на протяжении всего "жизненного" цикла продукции.

Жизненный цикл - это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

Первый уровень жизненного цикла можно разделить на стадии: исследование и разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.

Исследование и разработка продукции. Цель данной стадии - формирование перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

Общая схема разработки продукции. Разработка продукции в соответствии с ГОСТом 15.001 "Система разработки и постановки продукции на производство" предусматривает:

· разработку технического задания;

· разработку технической и нормативной документации;

· изготовление и испытания образцов продукции;

· приемку результатов разработки.

Изготовление продукции состоит из трех этапов: постановка на производство; установившееся производство; снятие с производства.

Обращение и реализация - часть жизненного цикла продукции: от отгрузки ее предприятием-изготовителем до получения потребителем. При обращении должно быть обеспечено максимальное сохранение объемов и качества готовой продукции, установленных плановым заданием и нормативной документацией, в период транспортирования, хранения и подготовки к реализации.

Эксплуатация продукции - стадия жизненного цикла продукции, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается ее качество. Эксплуатация изделия включает в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79: "Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции".

Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т.е. получение вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.

Основные термины и определения контроля установлены ГОСТом 16.504-81. Классификация видов контроля представлена на схеме 1.2. (прил.3). Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирование качества.

Статистические методы анализа качества широко применяется в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический анализ - это исследование условий и факторов, влияющих на качество продукции.

Источником данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие мероприятия:

1) инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т.д.

2) производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.

3) поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) т.д.

4) управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т.д.

5) финансовые операции: таблица сопоставления дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т.д.

Обычно для анализа данных на рабочем участке на японских предприятиях используются специально подобранные несложные для понимания и применения статистические методы - так называемые "семь инструментов контроля качества".

Эти семь инструментов объединяют следующие методы:

1. Расслоение.

2. Графики.

3. Диаграмма Парето.

4. Причинно-следственная диаграмма.

5. Гистограмма.

6. Диаграмма разброса.

7. Контрольные карты (X - R, p, pn и т.п.).

Перечисленные "семь инструментов контроля качества" при решении различных проблем могут использоваться как в отдельности, так и в различных комбинациях.

Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:

Ш Оценка отклонений параметров от установленной нормы.

Ш Выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение.

Ш Оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы.

Ш Оценка важнейших факторов, явившихся причиной появления брака.

Ш Совершенствование операций.

Ш Подтверждение результата.

1.3 Контроль качества продукции

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно - измерительные приборы, инструменты и автоматически контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

Ш групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

Ш пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;

Ш выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

Ш сплошной - осуществляемый над каждым изделием.

Методы контроля качества:

Ш внешний осмотр;

Ш проверка размеров;

Ш проверка механических и физических свойств;

Ш проверка на экологическую чистоту.

Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

Ш регулярность систематических наблюдений;

Ш осуществление контроля выборочных проб;

Ш нанесение результатов контроля на контрольный график.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

Ш статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

Ш выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

Ш стандарты статистического приемочного контроля;

Ш система экономических планов;

Ш планы непрерывного выборочного контроля;

Ш методы статистического регулирования технологических процессов.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.

Прежде всего, стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т.д.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

Ш Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладов и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

Ш Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.

Ш Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.

Ш Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Экспертные методы оценки основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.

В последние годы в мировой практике много внимания уделяют внутрифирменному контролю качества продукции, который получил название тотального контроля качества. Основные особенности этой системы состоят в следующем:

1. Перенос полномочий контроля качества с высшего звена управления на уровень низшего;

2. Постепенное развитие на основе изучения прошлого опыта.

1.4 Экономические проблемы качества

Международный стандарт ИСО 8402 "Управление качеством и обеспечение качества - Словарь" подчеркивает, что все понятия о качестве имеют экономическое значение. Это значит, что управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы.

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных стандартах на системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного качества; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества:

I. Метод калькуляции затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

II. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты при нарушении существующего процесса.

III. Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворительностью потребителей. Внутренние нематериальные потери - это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т.д. Материальные потери - это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Эффективность мероприятий научно-технического прогресса принимается как характеристика системы, способной производить экономический эффект (Э), равный разности результатов экономической деятельности (Р) и затрат (З). Затраты состоят из затрат на изготовление (Зп) и затрат на эксплуатацию или использование (Зэ), тогда:

Э = Р - (Зп + Зэ).

2. Управление качеством продукции на ЗАО "Росинка"

2.1 Историческая справка

Полное название предприятия, выбранного мною для подробного рассмотрения в данной курсовой работе: Закрытое акционерное общество "Росинка".

Место нахождения, контактные телефоны и адрес электронной почты ЗАО завод "Росинка".

Место нахождения: 398032, г. Липецк, Универсальный проезд, 11.

Тел.: (0742) 33-42-82 Факс: (0742) 31-87-69.

Адрес электронной почты: root@rosinka. Lipetsk.ru.

Единоличный и коллегиальный органы управления ЗАО "Росинка.

Единоличный исполнительный орган - генеральный директор: Тиньков Игорь Владимирович, 1968.

Сведения о государственной регистрации ЗАО "Росинка".

Дата государственной регистрации: 19.05.1992.

Номер свидетельства о государственной регистрации (иного документа, подтверждающего государственную регистрацию эмитента): 382.

Орган, осуществивший государственную регистрацию: Администрация Правобережного района города Липецка.

При регистрации устава в новой редакции Регистрационным отделом администрации г. Липецка выдано свидетельство от 18.06.1996 г. за № 1797 серия 06.

Основной государственный регистрационный № 1024840835260, дата внесения записи в ЕГРЮЛ - 16.10.2002 г., регистрирующий орган - ИМНС России по Центральному району г. Липецка.

Сведения о создании и развитии ЗАО "Росинка".

Начиная с 60-х годов XX века в Липецке на заводе безалкогольных напитков разливали минеральную лечебно-столовую воду "Липецкая". Ее автоцистернами доставляли из Нижнего парка (из скважины № 1/60) на завод и разливали в бутылки. Выпускалась минеральная вода в небольшом количестве из-за отсутствия мощностей.

Учитывая большой спрос на минеральную воду и с целью увеличения мощностей по ее розливу, коллегией Министерства пищевой промышленности РСФСР было принято решение о строительстве в городе Липецке завода по розливу минеральной воды с винным цехом.

В 1970 году Управлением пищевой промышленности Липецкого облисполкома было начато строительство завода.

В 1974 году строительство нового завода по розливу минеральной воды с винцехом было закончено. Проектная мощность завода составляла 10 млн. бутылок минеральной воды и 300 тыс. декалитров вина в год.

В 1978 году, в результате реорганизации, завод вышел из областного подчинения и стал именоваться "Липецкий винодельческий завод" подчиненности Росвиншампанпрома.

Завод постоянно наращивал объемы производства, как по выпуску минеральной воды, так и по виноградным винам. Завод разливал большое количество виноградных вин, получаемых из союзных республик - Азербайджана, Таджикистана, Узбекистана, Молдавии. Плодово-ягодные вина вырабатывались на заводе из яблочного сока, поступающего с окрестных совхозов.

К 1984 году объем производства по выпуску вина достиг 1327 тыс. декалитров, по розливу минеральной воды - 12,4 млн. бутылок.

Потом началась активная борьба с пьянством и алкоголизмом, и выпуск вин резко сократился. Было полностью прекращено производство плодово-ягодных вин. Чтобы сохранить коллектив и использовать имеющееся оборудование, было принято решение заняться производством соков и напитков.

На заводе впервые в СССР было установлено новое оборудование, которое обеспечивало розлив соков и напитков в пакеты "Тетра Брик Асептик".

В июне 1987 года предприятие было переименовано в соко - минеральный завод "Росинка".

В 1991 году завод был преобразован в арендное предприятие Липецкий сокоминеральный завод "Росинка", а с 1992 года стал акционерным обществом закрытого типа.

С распадом СССР и появлением границ между бывшими союзными республиками получать виноградные виноматериалы стало очень дорого. К тому же за эти годы борьбы с пьянством были уничтожены огромные площади виноградников, что сказалось на объемах выпуска виноградных вин.

Поэтому на заводе в 1991-1993 годах были проведены работы по восстановлению производства плодовых вин и организации производства крепких винных напитков на основе местного сырья.

Изучая потребительский спрос и учитывая потребность в алкогольной продукции на территории области в 1993 году на заводе было освоено производство водок и ликероводочных изделий.

С целью увеличения выпуска минеральной воды был построен и в 1993 году пущен в эксплуатацию новый цех по розливу минеральной воды в пластиковую бутылку ПЭТ емкостью 1,5 литра.

В 2001 году завод прекратил выпуск соков и напитков и начал выпуск безалкогольных напитков и питьевой минеральной столовой воды в пятилитровых бутылках. В 2003 году проводятся работы по увеличению выпуска минеральной воды. Средства, полученные в результате размещения ценных бумаг, направлены на приобретение основных фондов. В цехе установлена линия по выдуву пластиковых бутылок ПЭТ и розливу минеральной воды. Производительность линии 5600 бут./ час. В 2008 году освоен выпуск слабоалкогольной продукции 8 наименований.

2.2 Оценка качества продукции ЗАО "Росинка"

ЗАО завод "Росинка" располагает большими производственными мощностями по производству алкогольных напитков, однако производственный потенциал завода используется на 31,5 %.

На увеличение производства алкогольных напитков негативно влияют следующие отраслевые факторы:

1. Вмешательство государства в алкогольную сферу посредством принятия всяческих нормативных актов, меняющихся ежегодно, систематическое повышение ставок акциза на все виды алкогольной продукции (с 01.01.2000 г. - на 40 %, с 01.01.2001 г. - на 5 %, с 01.01.2002 г. - на 12 %, с 01.01.2003 г. - на 15 %, с 01.01.2004 г. - на 18 %, с 01.01.05 г. - на 8,1 %, а по вину - на 82,7 %) мешают стабильной работе производителей алкогольной продукции.

2. В условиях криминального рынка открыт широкий доступ на него импортным спиртным напиткам.

3. Отсутствуют эффективные меры по пресечению самогоноварения.

В настоящее время завод работает в условиях серьезной жесткой конкуренции. В области 4 алкогольных предприятий. Рынок сбыта алкогольной продукции сегодня ограничен территориальными границами области в результате межрегиональных проблем, вызванных наклейкой региональной марки. Обыграть конкурентов можно только за счет качества, дизайна, неординарных маркетинговых ходов, продуманной до мелочей работы с торговлей.

Завод постоянно работает над выпуском новых видов продукции, совершенствованием технологии, качеством выпускаемой продукции, внешним оформлением. В производстве вин, водок используется исключительно натуральное экологически чистое сырье, отсутствуют искусственные добавки. За 2000-2004 годы завод расширил ассортимент алкогольной продукции пользующейся спросом покупателя, улучшил оформление выпускаемой продукции. Так покупателям предложена серия водок в декорированной бутылке ("Темные аллеи", "Липецкая Росинка" и другие). Выработано и отгружено алкогольной продукции нового ассортимента: водки - "Липецкая Росинка", "Липецкие узоры","Златославная Люкс", "Златославная Медовая", "Златославная Лимон", "Златославная Перец", "Златославная Русь", "Златославная Столица", "Сеймская", "Золотые версты", "Русский каприз" и др.

Завод увеличил в мощности по производству минеральной воды "Липецкая" в бутылках 1,5 литра ПЭТ, освоил выпуск минеральной воды в бутылках 0,5 литра ПЭТ, питьевой воды емкостью 5 литров, питьевой воды емкостью 19 л.

3. Метод повышения управления качеством продукции в ЗАО "Росинка"

Несколько лет ЗАО "Росинка" ассоциируется с хорошим производителем. Однако не вся продукция соответствует понятию "качественный продукт". Дело не в том, что завод - плохой конкурент, а в устаревшей системе контроля за качеством. К последней уже привыкли на ЗАО "Росинка" и эта привычка мешает рационально взглянуть на разлад в старом механизме.

На мой взгляд, качество продукции является основным критерием для потребителя при приобретении товаров и услуг

Планы будущей деятельности ЗАО "Росинка". Информация о выполнении перспективного плана повышения эффективности производства и улучшения качества выпускаемой продукции.

№ п/п	Наименование продукции	Срок выполнения	Источник финансирования	Примечание
1.	Модернизация алкогольного производства
	1.1 Приобретение и монтаж счетчика АЛКО-3	II квартал 2008 г.	собственные средства	выполнено
	1.2 Пуск в работу четырехпозиционного этикетировочного автомата	I квартал 2008г.	Лизинг	выполнено
	1.3 Замена фильтр-пресса	II квартал 2009 г.	собственные средства	Перенесено на III квартал из-за отсутствия средств
	1.4 Изготовление и монтаж дополнительных емкостей	I-IV квартал 2008 г.	собственные средства	Выполнено
	1.5 Монтаж линии розлива алкогольной продукции в сувенирную тару с установкой счетчика штучного учета	I квартал 2008 г.	собственные средства	выполнено
2.	Освоение новых видов продукции	I-IV квартал 2009 г.	собственные средства	освоено 11 видов продукции
3.	Приобретение и монтаж линии розлива минеральной воды в пластиковые бутылки ПЭТ емкостью 0,5л и 1л	II квартал 2009 г.	требуются инвестиции	выполнено
4.	Монтаж оборудования и пуск в работу котельной с газопроводом	I-II квартал 2009 г.	собственные средства, требуются инвестиции	ведутся режимно-наладочные работы до 25.08.2010 г.
5.	Реконструкция ТП-86	I-III квартал 2009 г.	собственные средства	выполнено
6.	Реконструкция и строительство складов	I-IV квартал 2010 г.	требуются инвестиции	оформляется аренда земли, выполнен проект
7.	Компьютеризация производства и управления	I-IV квартал	собственные средства	работы ведутся
8.	Механизация транспортно-складских работ, в том числе приобретение погрузчиков для перемещения продукции	I-III квартал 2009 г.	собственные средства	выполнено

Планировалось на 2009 год израсходовать:

- собственных средств - 10650 т. руб.

- по лизингу - 25 млн. руб.

После всех произведенных инноваций на заводе качество производимой продукции несомненно должно улучшиться, а следовательно должна возрасти конкурентоспособность завода.

Все эти мероприятия приведут ЗАО "Росинка" не только к закреплению на российском рынке, но и к выходу на мировой рынок.

Заключение

Мы живем в мире, который требует от нас нового качества жизни. Один из его составляющих компонентов - качество продукции. Для модернизации последнего и постоянного обновления "в ногу" с потребностями рынка необходимо эффективное управление этим качеством.

Управление качеством на предприятии - это руководящая деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей.

Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации - это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции - не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятия. Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления - системой управления качеством.

Эффективным методом повышения управления качеством на ЗАО "Росинка" будут стандарты ИСО серии 9000. Их главная цель - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятий сделать это.

Список литературы.

1. Амиров Ю.Д., Печенкин А.Н. Оценка качества продукции и рыночная экономика // Стандарты и качество. 1992 №10. - с. 53-55.

2. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 1991. - 150 с.

3. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 1989. - 121 с.

4. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд. стандартов. 1988. - 150 с.

5. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000/1 // Стандарты и качество. 1997. №6. - с. 56-60.

6. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р. -на-Дону: Изд. "Феникс". 2000. - 255 с.

7. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд. Стандартов.1988. - 80 с.

8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: экономика. 1988. - 168 с.

9. ИСО 9000-1: 1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечения качества. Ч.1. руководящее указание по выбору и применению.

10. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 1992. - 140 с.

11. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 1990. - 200 с.

12. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения системы качества в промышленности // Стандарты и качество. 1998. №3. - с. 58-64.

13. Николаева Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике. М.: Изд. Стандартов. 1990. - 39 с.

14. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 1998. 640.

15. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. М.: Машиностроение. 1980. - 214 с.

16. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества. // Стандарты и качество. 1997. №9. - с. 43-47.

17. Система сертификации ГОСТ P. Основные положения и порядок сертификации услуг. М.: Госстандарт России, 1995.

18. Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. М., 1989.

19. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: сокр. пер. с англ. М.: Экономика. 1986. - 471 с.

20. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий - это соревнование систем управления качеством. // Стандарты и качество.1996. №12. - с. 55-59.

21. Швец В.Е. "Менеджмент качества" в системе современного менеджмента // Стандарты и качество, 1997. №6. - с. 48-50.

22. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. М.: Изд. Стандартов, 1990. - 325 с.

Размещено на Allbest.ru

...