Главная Коллекция "Revolution" Менеджмент и трудовые отношения Организация производства некоторых видов продукции

Организация производства некоторых видов продукции

Определение характера производственного процесса и типа производства, себестоимости продукции. Расчет капитальных вложений в основные фонды. Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.10.2013
Размер файла 903,6 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра Финансов и Менеджмента

Организация производства некоторых видов продукции

Курсовая работа по дисциплине

«Организация, планирование и управление производством»

Выполнил: ст. гр. 230241 Савостин Р.Б.

Проверил: к.э.н Огнянович А.В.

Тула 2008

Введение

Задачами данной курсовой работы является приобретение знаний в области экономики и организации производства. Должны научиться считать различные виды расходов которые могут быть в сфере производства и эксплуатации какого-либо продукта.

Научиться определять конкурентоспособность продукции и методы ее повышения. Также необходимо знать как можно сделать производство рентабельным.

Вопросы экономики и организации производства изучаются в специальных курсах. Но практическая реализация накопленных знаний начинает осуществляться в вначале процесса выполнения курсовой работы, а затем продолжается в дипломном проектировании, когда возникает реальная необходимость обоснования основных организационно-экономических параметров проектируемых производственных объектов: участков, цехов и предприятий.

Выполнение курсовой работы по организации производства способствует развитию навыков системного экономического мышления, освоению методов технико-экономических расчетов и оценки экономической прогрессивности принимаемых инженерных решений.

1. Задание

Вариант задания № 13

Таблица 1

Наименование

продукции

Ед.

измерения

Годовая программа

производства

Размер передаточной партии

А

Шт

116200

1

Б

Шт

77400

2

Технологический процесс изготовления продукции:

Таблица 2

Наименование

продукции

Наименование операции

Тип оборудования

Время на операцию,

мин.

Профессия рабочего

Тарифный разряд работ

основное

вспомогательное

А

Сборочная

4КГ52

2,5

1,5

Сборщик

5

А

Сборочная

5МК44

4

2,86

Сборщик

4

А

Сборочная

4АА12

7

7,14

Сборщик

5

А

Сборочная

7ВА34

5

2,57

Сборщик

4

А

Сборочная

1КЛ56

4,5

2,5

Сборщик

5

Б

Заготовит.

Т276

5,43

4

Оператор

5

Б

Предвар. обр.

1Н43

2,7

2,44

Оператор

4

Б

Предвар. обр.

1Н43

2

0,49

Оператор

4

Б

Окончат. обр.

НР36

0,8

0,27

Оператор

4

Б

Окончат. обр.

НР36

2,2

0,54

Оператор

4

Б

Окончат. обр.

2ИР3

0,6

0,26

Оператор

5

Суммарный коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время перерывов, К=0.4

Коэффициент подготовительно-заключительного времени, =0.06

Число смен в сутки, S =2

Процент плановых потерь времени на ремонт, Ппл =4%

Средний коэффициент выполнения норм в производственном подразделении, Квн =1

Средняя площадь рабочего места, включая площадь, занимаемую оборудованием, 11 м2

Средняя цена приобретения единицы технологического оборудования, т. руб, Цоб =280'000руб.

Часовая тарифная ставка основного производственного рабочего-сдельщика первого разряда, Сор 1=0.0212*4200 = 89.04 руб,

Средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-повременщиков, Св=0.0235*4200 = 98.7 руб.

Месячный оклад:

руководителя, 14.12*4200 = 59640 руб

специалиста, 11.25*4200 = 47250 руб

служащего, 4.2 4200 = 17640 руб

Сведения об основных материалах:

Таблица 3

Наименование

продукции

Вид материала

Норма расхода

Цена, руб/единицу

А

1. сталь

2. латунь

3

0.4

2.3

10.9

Б

1. сталь

2. латунь

2.5

0.2

2.3

10.9

Норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт-час

Таблица 4

Наименование

продукции

Расход электроэнергии на единицу

Продукции, кВт-час

Стоимость 1-го

КВт-час, руб.

1. А

2. Б

12

6.1

0.271

0.271

Задание выдал _______________________

2. Техническое нормирование работ

Определим нормы времени на выполнение отдельных работ.

Таблица 5. Нормы времени по операциям технологического процесса

Наименование продукции

Наименование

операции

Время, мин.

Норма

обслуживания операции,

чел.

основное

вспомогательное

оперативное

штучное

штучно-

калькуляционное

А

Сборочная

2,5

1,5

4,00

5,60

5,94

0,50

А

Сборочная

4

2,86

6,86

9,60

10,18

0,50

А

Сборочная

7

7,14

14,14

19,80

20,98

1,00

А

Сборочная

5

2,57

7,57

10,60

11,23

0,50

А

Сборочная

4,5

2,5

7,00

9,80

10,39

0,50

Б

Заготовит.

5,43

4

9,43

13,20

13,99

0,50

Б

Заготовит.

2,7

2,44

5,14

7,20

7,63

1,00

Б

Предвар. обр.

2

0,49

2,49

3,49

3,70

0,33

Б

Предвар. обр.

0,8

0,27

1,07

1,50

1,59

0,50

Б

Окончат. обр.

2,2

0,54

2,74

3,84

4,07

0,33

Б

Окончат. обр.

0,6

0,26

0,86

1,20

1,28

1,00

Установим норму обслуживания операций технологического процесса.

Определим норму обслуживания оборудования, т.е. сколько необходимо человек для работы с данным оборудованием на i-ой операции

3. Расчет программы изготовления продукции

Fн - номинальный годовой фонд времени в днях, в расчетах принимают Fн = 252 рабочих дня; Ппл.п. - процент потерь времени на плановые ремонты и простои оборудования

Таблица 6. Программа производства продукции

Наименование

продукции

Единицы

измерения

Программа производства продукции

Годовая

Среднесуточная

А

шт

116200

480

Б

шт

77400

320

4. Определение характера производственного процесса и типа производства

Определим расчетное количество рабочих мест:

После этого мы можем определить принятое количество рабочих мест, округлив расчетное до большего целого. Теперь определим коэффициент характера производственного процесса на i-й операции производства продукции.

Далее для каждого вида продукции рассчитаем , результаты сведем в таблицу:

Таблица 7

Наименование продукции

Номер и наименование операции

Штучно-калькуляционное время, мин

Сpi

Cni

Kxni

Кхп

А

1. сборочная

5,94

2,97

3

0,99

0,92

2. сборочная

10,18

5,09

6

0,85

3. сборочная

20,98

10,49

11

0,95

4. сборочная

11,23

5,62

6

0,94

5. сборочная

10,39

5,19

6

0,87

Б

1. заготовит.

13,99

4,66

5

0,93

0,67

2. предвар. обр.

7,63

2,54

3

0,85

3. предвар. обр.

3,70

1,23

2

0,62

4. окончат. обр.

1,59

0,53

1

0,53

5.окончат. обр.

4,07

1,36

2

0,68

6. окончат. обр.

1,28

0,43

1

0,43

Из данной таблицы видно что суммарное количество рабочих мест в подразделении будет

Таким образом, Кхпi показывает загрузку i-й операции изготовлением продукции рассматриваемого вида, а Кхп - среднюю загрузку производственного подразделения изготовлением этой продукции. В зависимости от величины Кхп установим характер производства продукции и выберем рациональную форму организации производственного процесса для нее, для этого воспользуемся таблицей 8.

Таблица 8. Рекомендации про выбору формы организации производственного процесса про Кхп

Кхп

Характер производства

Рациональная форма

организации производственного процесса

0,8 - 1

Непрерывно-массовый

Непрерывно-поточные линии

0,5 - 0,79

Массовый

Прямоточные линии

0,2 - 0,49

Крупносерийный

Различные виды

серийно-поточных

линий

0,05 - 0,19

Серийный

0,025 - 0,049

Мелкосерийный

0,000 - 0,024

Единичный

Непоточная форма

Таким образом для: продукции А характер производства -- непрерывно-массовый, рациональная форма организации производственного процесса -- непрерывно-поточные линии; продукции Б -- массовый характер производства, рациональная форма организации -- прямоточные линии.

С помощью программы KPN вычислим календарно плановые нормативы для каждого вида продукции. При расчетах будем исходить из того, что Кхп сборки и отправки равен 0,9, цикл сборки и отправки равен 1, суточная программа сборки и отправки равна Nсут, а периодичность сборки и отправки - в зависимости от Кхп - либо 1 день, либо 10 минут (т.к. у нас непрерывно массовое и массовое производство возьмем 10 мин).

Таблица 9. Календарно-плановые нормативы для продукции А

Номер

пп.

КПН

Размер-ность

Обозна-чение

Величина

для продукции

Обраб.

Сбор.

Отправ.

1.

Периодичность запуска

минуты

r

1.999

2.

Нормативный размер партии

шт.

n

1

3.

Длительность цикла обработки

минуты

Tп

99.72

4.

Внутриучастковые заделы:

цикловой,

страховой

шт.

шт.

49.88

240.08

480

168

480

168

Таблица 10. Календарно-плановые нормативы для продукции Б

Номер

пп.

КПН

Размер-ность

Обозна-чение

Величина

для продукции

Обраб.

Сбор.

Отправ.

1.

Периодичность запуска

часы

Ru'

16

2.

Нормативный размер партии

шт.

n

319.835

3.

Длительность цикла обработки

дни

Tп

0.754

4.

Внутриучастковые заделы:

цикловой,

страховой

шт.

шт.

241.06

31.98

320

112

320

112

Помимо определения характера производства каждого вида продукции, следует оценить тип производства в подразделении. Это можно сделать с помощью коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций за рабочим местом):

Глядя на коэффициент серийности можно сделать вывод, что для обоих видов продукции тип производства будет массовым.

5. Расчет основных организационных параметров производства

При проектировании и организации поточных линий выполняется расчет ряда параметров, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

К основным организационным параметрам поточного производства, помимо коэффициента характера производства, относятся следующие (часть из них уже рассчитана в программе KPN (таблицы 9 и 10)):

1) периодичность запуска предметов труда в обработку. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска. Это - период времени, по истечении которого осуществляется запуск в обработку очередной партии предметов труда:

а) если производство продукции непрерывно-массовое, т.е. Кхп 0,8, то рассчитывается ритм запуска в минутах:

где Р - передаточная (транспортная) партия предметов труда;

б) если производство продукции прерывно-массовое, т.е. 0,5 Кхп < 0,8, то рассчитывается периодичность запуска в часах. Полученное число округляется до ближайшего правого числа из ряда 2, 4, 8, 12, 16.

Для массового производства, т.е. для Кхп 0,5, рассчитывается еще один организационный параметр - такт запуска :

Такт запуска определяет промежуток времени, через который происходит запуск в обработку очередного предмета труда.

2) размер партии запуска предметов труда в обработку в натуральных единицах измерения продукции:

а) если Кхп 0,8, то партией является передаточная партия Р, следовательно для продукции А, размер партии запуска =1шт.

б) если 0,5 Кхп < 0,8, то партия запуска определяется по формуле:

,

следовательно для продукции Б, размер партии запуска:

3) число рабочих мест на каждой операции. Этот организационный параметр - Сpi - определялся ранее при расчетах Кхп . Теперь его надо пересчитать для продукции, имеющей Кхп 0,5, т.е. для продукции массового производства, исходя из норм времени, используемых в массовом производстве:

Принятое число рабочих мест Спi получается округлением Сpi в большую сторону. Но в массовом производстве допускается также округление и в меньшую сторону, если перегрузка не превышает 10 %. Эта перегрузка должна быть снята при отладке производства за счет изменения режимов обработки, рациональной организации рабочих мест и т.п. Откорректированное время операции, которое используется во всех дальнейших расчетах, определяется по формуле:

;

4) коэффициент загрузки рабочих мест:

а) по операции:

б) средний по производству продукции:

в) средний по подразделению.

Результаты расчетов коэффициентов загрузки рабочих мест по каждой выбранной форме организации производства сведены в таблице 11.

Таблица 11

Форма

организации

производства

Наименование

продукции

Принятое время на операцию ti, мин.

Количество

рабочих мест

i

произв

подр

Сpi

Спi

Непрерывно-поточные линии

A

6

2,80

3

0,93

0,95

0,78

10

4,80

5

0,96

20

9,90

10

0,99

12

5,30

6

0,88

10

4,90

5

0,98

Прямоточные линии

Б

15

4,40

5

0,88

0,63

9

2,40

3

0,80

6

1,16

2

0,58

3

0,50

1

0,50

6

1,28

2

0,64

3

0,40

1

0,40

ИТОГО

43

Используя уточненный расчет (таблица 11), мы выяснили, что общее количество рабочих мест, рассчитанное предварительно можно уменьшить без потерь в производительности (43 против 46).

5) длительность цикла обработки партии предметов труда, т.е. период времени от запуска в обработку первого предмета труда из этой партии до выпуска из обработки последнего предмета труда этой партии;

6) внутриучастковые заделы (цикловые и страховые), т.е. предметы труда, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки и хранения продукции для обеспечения запланированного хода производства;

7) расстановочный штат, т.е. число основных производственных рабочих, которые необходимы для осуществления производственного процесса по изготовлению продукции в каждый момент времени.

Два предпоследних параметра были укрупнёно рассчитаны при определении КПН (таблицы 9 и 10). При проектировании поточных линий эти параметры уточняются применительно к специфике линии. Кроме того, каждая линия имеет особенные для нее организационные параметры. Например, в непрерывно-поточных линиях - это длины рабочих зон, длина конвейерной ленты (рабочий конвейер), период конвейера, длина конвейера (распределительный конвейер); в прямоточных - графики рациональной загрузки рабочих и изменения оборотных заделов; в серийно-поточных - графики рационального движения продукции по операциям и т.д.

Поэтому в соответствии с принятой формой организации производства для каждого вида продукции следует рассчитать все необходимые организационные параметры.

Рассчитаем все необходимые организационные параметры для непрерывно-поточной линии (производство продукции А).

Общим и исходным параметром для всех видов линий является такт новой линии (уже был посчитан ранее).

,

Если ДСЕ передаются с операции на операции транспортными партиями, то помимо такта рассчитывается ритм поточной линии. Он означает период времени, через который осуществляется запуск в обработку двух следующих друг за другом транспортных партий (уже был посчитан ранее).

,

На основе такта рассчитывается однообразно для многих поточных линий необходимое число рабочих мест на каждой операции:

,

Определим явочное число операторов на каждой операции:

Ri=nобi*cni*S,

где nобi - норма обслуживания i -й операции, чел/раб.место. Общее (списочное) число операторов на линии составит:

,

где - коэффициент использования номинального фонда рабочего времени (учитывает потери времен в связи с невыходами на работу ). Ориентировочно =0,9.

Работа непрерывно-поточных линий основана на синхронизации операций, т.е. на выравнивании длительности операций с тактом поточной линии:

.

Результаты расчетов сведены в таблице 12

Форма

организации

производства

Наименование

продукции

Норма обслуживания операции, чел.

Cпi

Ri

Непрерывно-

поточные

линии

A

0,50

3

3

0,50

5

5

1,00

10

20

0,50

6

6

0,50

5

5

ИТОГО

-

29

43

После расчета такта, числа рабочих мест и их загрузки на НПЛ. выбирает шаг конвейера l0 (расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных ДСЕ на конвейере). При сборке небольших изделий принимают l0= 1...1,2 м. Примем l0=1,2м.

По принятому шагу определяют скорость движения конвейера

,

Рассчитаем параметры НПЛ с распределительным конвейером. Данный тип конвейера выбираем потому, что размер деталей невелик (примерно 3 килограмма).

Для распределительного конвейера встает проблема определения специфического параметра - периода распределительного конвейера, который позволяет определять очередность подачи ДСЕ с конвейера на конкретное рабочее место, а также определять длину конвейерной ленты, скорость и т.д.

При простых технологиях, когда операция выполняется за один такт, такое адресование не нужно, т.к. каждая подошедшая к рабочему месту ДСЕ должна быть обработана до подхода следующей за ней. Но при длинных операциях (ti<<) возникает проблема: какая ДСЕ должна обрабатываться на первом рабочем месте этой длинной операции, какая на втором и т.д. Для е6 решения применяют либо автоматическое адресование, либо разметку распределительного конвейера с помощью букв, цифр, цветных флажков, которые наносят на несущий орган транспортира.

Минимальный комплект знаков, принимаемых для разметки конвейера - это и есть его период П. Он определяется как наименьшее общее кратное (НОК из числа рабочих мест всей поточной линии таблица 12).

Таблица 12. Определение периода распределительного конвейера и закрепление разметочных знаков за рабочими местами.

номер операции

число рабочих мест

номер рабочего места операции

Рассчет периода конвейера П

число закрепленных знаков

последовательность знаков для каждого рабочего места

1

3

1

30

10

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

2

10

2 5 8 11 14 17 20 23 26 29

3

10

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

2

5

1

6

1 6 11 16 21 26

2

6

2 7 12 17 22 27

3

6

3 8 13 18 23 28

4

6

4 9 14 19 24 29

5

6

5 10 15 20 25 30

3

10

1

3

1 11 21

2

3

2 12 22

3

3

3 13 23

4

3

4 14 24

5

3

5 15 25

6

3

6 16 26

7

3

7 17 27

8

3

8 18 28

9

3

9 19 29

10

3

10 20 30

4

6

1

5

1 7 13 19 25

2

5

2 8 14 20 26

3

5

3 9 15 21 27

4

5

4 10 16 22 28

5

5

5 11 17 23 29

6

5

6 12 18 24 30

5

5

1

6

1 6 11 16 21 26

2

6

2 7 12 17 22 27

3

6

3 8 13 18 23 28

4

6

4 9 14 19 24 29

5

6

5 10 15 20 25 30

Таким образом, за операцией с одним рабочим местом закрепляются все 30 знаков (таблица 12), за операцией с двумя рабочими местами - половина (нечетные) за одним, вторая половина (четные) - за вторым и т.д.

Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части конвейера, поэтому число повторений периода на длине конвейера К должно быть целым. Таким образом, длина конвейера должна быть согласована с периодом конвейера. Т.е. с одной стороны:

Zk=2R+2Zpk,

C другой стороны:

Zk=l0П*К,

Где

Расчет параметров распределительного конвейера заканчивают также определением итоговых параметров :

1)производственного цикла обработки партии ДСЕ, который учитывает как время обработки ее на всех операциях, так и время транспортировки:

2) внутриучастковых заделов. Страховой задел также рассчитывается лишь в том случае, если 0.7<Кхп<0.75, а цикловой задел складывается из двух составляющих:

а) технологического (ДСЕ, находящиеся в обработке):

где ai- количество ДСЕ, обрабатываемых одновременно на i-й операции. ai=р.

б) транспортного (ДСЕ, находящегося на конвейере):

При этом правильность расчетов заделов можно проверить по условию:

Что же касается расчетов параметров стационарных потоков, то в данной работе они не рассматриваются.

Рассчитаем все необходимые организационные параметры для прерывно-поточных линий (производство продукции Б).

Определим такт работы линии:

Расчетное количество рабочих мест, откорректированное время на операцию, коэффициенты загруженности линии и средний коэффициент загрузки линии уже были посчитаны ранее в таблице 11, напомним формулы:

Также необходимо рассчитать коэффициент мощности рабочих мест:

Результаты вычислений сведем в таблицу 13.

Таблица 13

Форма

организации

производства

Наименование

продукции

Принятое время на операцию ti, мин.

Количество

рабочих мест

i

произв

мощ.

Сpi

Спi

Прямоточные линии

Б

15

4,40

5

0,88

0,63

1,14

9

2,40

3

0,80

1,25

6

1,16

2

0,58

1,72

3

0,50

1

0,50

2,00

6

1,28

2

0,64

1,56

3

0,40

1

0,40

2,49

ИТОГО

14

Таблица 14

операция

№ смены

№ рабочего

% загрузки рабочих

Явочное число раб.

1

1

1

88

5

2

88

3

88

2

4

88

5

88

2

1

6,7

80

6

8,9

80

2

10,11

80

3

1

12

58

2

2

13

58

4

1

14

50

1

5

1

15

64

2

2

16

64

6

1

14

40

1

Как можно увидеть из таблицы 14, путем загрузки рабочего № 14 за счет поставки его еще и на 6 операцию. Тем самым мы добиваемся сокращения числа рабочих на 1 человека.

Исходя из полученных ранее значений ti, Cpi, Cni и норм обслуживания операции построим графики рациональной загрузки рабочих и графики изменения оборотных заделов (таблица 13 и 14). При построении графиков учтем, что число смен - 2, суточная потребность - 320 шт., размер партии запуска - 320 шт., а период оборота - 16 ч. (1 день).

Для построения графиков изменения оборотных заделов нам понадобятся промежутки, на которых количество работающих рабочих мест не меняется.

Между 1 и 2операциями:

1) с 0 ч. до 6,4 ч. T1 = 6,4 ч.

2) с 6,4 ч. до 7,04 ч. T2 = 0,64 ч.

3) с 7,04 ч. до 8 ч. T3 = 0,96 ч.

4) с 8 ч. до 14,4 ч. T4 = 6,4 ч.

5) с 14,4 ч. до 15,04 ч. T5 = 0,64 ч.

6) с 15,04 ч. до 16 ч. T6 = 0,96 ч.

Между 2 и 3операциями:

7) с 0 ч. до 4,6 ч. T7 = 4,6 ч.

8) с 4,6 ч. до 6,4 ч. T8 = 1,8 ч.

9) с 6,4 ч. до 8 ч. T9 = 1,6 ч.

10) с 8 ч до 14,4 ч T10 = 6,4 ч.

11) с 14,4 ч. до 16 ч. T11 = 1,6 ч.

Между 3 и 4операциями:

12) с 0 ч. до 4 ч. T12 = 4 ч.

13) с 4 ч. до 4,6 ч. T13 = 0,6 ч.

14) с 4,6 до 16 ч T14 = 11,4 ч.

Между 4 и 5операциями:

15) с 0 ч. до 4 ч. T15 = 4 ч.

16) с 4 ч. до 5,1 ч. T16 = 1,1 ч.

17) с 5,1 ч. до 16 ч. T17 = 10,9 ч.

Между 5 и 6 операциями:

18) с 0 ч. до 4 ч. T18 = 4 ч.

19) с 4 ч. до 5,1 ч. T19 = 1,1 ч.

20) с 5,1 ч. до 7,2 ч. T20 = 2,1 ч.

21) с 7,2 ч до 16 ч T21 = 8,8 ч.

Расчет изменений оборотных заделов между каждой парой смежных операций (i-ой и (i+1)-ой) в Tj-ом промежутке производится по формуле:

,

результаты сведены в таблице 15.

Таблица 15

операция

1

2

3

4

5

Tj в часах

6,4

0,6

1

6,4

0,6

1

4,6

1,8

1,6

6,4

1,6

4

0,6

11,4

4

1,1

10,9

4

1,1

2,1

8,8

Ri-(i+1)

-19,5

8,7

0

4,8

5,8

0

-82,4

29,3

0,0

53,4

0,0

35,1

-34,4

0

35,1

-34,4

0

125,1

-20,4

-104,7

0

Теперь приведем графики рациональной загрузки рабочих мест и рабочих, а также графики изменения оборотных заделов.

Определим средний оборотный задел между операциями:

,

где - площадь под графиком изменения задела между i-ой и (i+1)-ой операциями, а R - период оборота.

;;;

;

Следовательно общий оборотный задел будет равен:

Определим технологический задел:

Определим транспортный задел:

себестоимость продукция оборудование капитальный

Теперь мы можем рассчитать цикловой задел:

Т.к. для продукции Б Кхп=0.69 (<0.7), то рассчитывать страховой задел не будем.

Определим длительность производственного цикла:

Таблица 16. Сводные организационные параметры производства продукции

Организационные

параметры

Единицы

измерения

Вид продукции

Итого

A

Б

1. Коэффициент характера производства

-

0,92

0,67

0,8

2. Форма организации производства

-

НПЛ

ПЛ

-

3. Годовая программа запуска продукции

нат. ед.

116200

77400

-

4. Периодичность запуска партий продукции в обработку

часы,

минуты

2 мин

16 ч.

-

5. Размер партии запуска продукции

нат. ед.

1

320

-

6. Принятое число рабочих мест:

- в укрупненном расчете

- в точном расчете

-

32

29

14

14

46

43

7. Средний коэффициент загрузки

-

0,95

0,63

0,78

8. Явочное число основных производственных рабочих

чел.

25

10

35

9. Длительность цикла обработки партии продукции:

- в укрупненном расчете,

- в точном расчете

минуты

минуты

100

116

724

756

-

-

10. Суммарный задел на линии:

- в укрупненном расчете,

- в точном расчете

нат. ед.

нат. ед.

290

58

273

252

-

-

6. Построение производственной структуры подразделений

После расчета основных организационных параметров подразделений по производству продукции следует приступить к построению его производственной структуры.

Под производственной структурой подразделения понимают состав и формы взаимосвязи его элементов: для предприятий - цехов, для цеха - участков, для участка - линий и рабочих мест.

В проектируемом подразделении его составляющими являются поточные линии и рабочие места этих линий.

В основе формирования производственной структуры лежит принцип специализации подразделения. В соответствии с ним различают:

а) предметную специализацию, когда линия или участок специализируются на законченном процессе изготовления конкретной продукции: линия шатунов, участок корпусов и т.д.;

б) технологическую специализацию, когда линия или участок специализируются на выполнении отдельных видов работ: сварочных, монтажных, токарных, термических и т.д.

Предметная специализация экономически целесообразна для массового и серийного производства, так как обеспечивает короткие маршруты движения продукции при обработке и, следовательно, короткие производственные циклы. Но она требует качественной технической подготовки производства. В рамках поточных линий реализуется предметный принцип организации производственного подразделения.

Графически производственная структура находит свое выражение в планировке подразделения, т.е. в плане расположения оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих линий, проездов, проходов и т.д.

Итогом разработки планировки должно быть определение площади подразделения. При этом следует учитывать, что проезды и проходы занимают порядка 50-70 % от площади, на которой располагаются рабочие места, т.е.:

Sобщ = Sраб + (0,6) Sраб,

Где Sобщ - общая площадь подразделения, м2; Sраб - площадь подразделения, занимаемая рабочими местами, м2.

Sобщ = 1,6 43 11 = 757 м2

7. Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты состоят из капитальных вложений в основные фонды и затрат на оборотные средства.

Расчет капитальных вложений в основные фонды

Определение стоимости здания

Стоимость здания напрямую зависит от его объема и рассчитывается по формуле:

Кзд = 1,3VздCv,

где Кзд - коэффициент, учитывающий дополнительный объем здания; Vзд - объем здания, занимаемого подразделением, м3(примем высоту производственного помещения равной 7м); Сv - стоимость кубического метра зданий. Примем Сv = 600 руб.

Объем здания следует определить, исходя из общей площади подразделения, которая включает производственную площадь, площадь бытовых и вспомогательных помещений. Ориентировочно величину последней можно брать на уровне 25-40 % от производственной площади. Примем её 30%.

Кзд = 1,3 * 1,3 * 7 * 757 * 600 = 5'373'186 руб.

Затраты на приобретение и монтаж оборудования

Затраты на приобретение и монтаж технологического, подъемно-транспортного оборудования, средств контроля и управления производственными процессами определяются:

Коб = Кт.об + Ктр.об + Кконтр

где Кт.об - капитальные вложения в технологическое оборудование; Ктр.об - капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование; Кконтр - капитальные вложения в средства контроля и управления производственными процессами.

Капитальные вложения в технологическое оборудование можно определить так:

Кт.об=ЦобСп (1 + 0,5) (1 + дост + монт)

где Цоб - средняя цена приобретения единицы технологического оборудования, т. руб. (в данной работе примем эту величину размере $ 10000 за единицу оборудования); 0,5 - коэффициент удорожания оборудования при встраивании его в поточную линию; Сп - общее количество технологического оборудования в производственном подразделении; дост - коэффициент, учитывающий затраты на доставку оборудования на предприятие, принимается дост = 0,1-0,2 (возьмем 0,15) от цены приобретения оборудования; монт - коэффициент, учитывающий монтаж оборудования в подразделении. В зависимости от сложности монтажа принимается монт = 0,15-0,5 (возьмем 0,3) от цены приобретения оборудования.

Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование Ктр.об. принимаются в размере 10 % от Кт.об..

Капитальные вложения в средства контроля и управления принимаются в размере 15 % от Кт.об..

Кт.об=280'00043(1+0,5)(1+0,15+0,3)=26'187'000 (руб)

Ктр.об.=0,126'187'000=2'618'700(руб)

Кконтр.=0,1526'187'000=3'928'050(руб)

Коб=26'187'000+2'618'700+3'928'050=32'733'750(руб)

Затраты на приобретение технической оснастки

Затраты на приобретение начального фонда технологической оснастки (инструмента и приспособлений) можно принять в размере 20-25 % от стоимости технологического оборудования Кт.об (возьмем 20%)..

Косн.=0,22 618 700=513 740(руб)

Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на приобретение начального фонда производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, контейнеры, тара) принимают в размере соответственно 3 и 1 % от стоимости технологического оборудования.

Кпи=0,032'618'700=78'561(руб)

Кхи=0,012'618'700=26'187(руб)

Затраты на оборотные средства

В данной работе вторая составляющая единовременных затрат - вложения в оборотные средства - берется укрупнено в размере 6 % от величины капитальных вложений в основные фонды.

Коб.ср.=0,0638'725'424=2'323'525 (руб)

Таблица 17. Единовременные затраты в проекте

Объекты

вложения

Стоимость,

руб.

Условное

обозначение

стоимости

Средняя

норма

амортизации,

%

Годовая сумма

Амортизационных отчислений, руб.

1. Основные фонды

38'725'424

Коф

-

-

1.1. Здание

5'373'186

Кзд

5

268'659

1.2. Оборудование

32'733'750

Коб

20

6'546'750

1.3. Технологическая

оснастка

513'740

Косн

25

128'435

1.4. Производственный

инвентарь

78'561

Кпи

9,1

7'149

1.5. Хозяйственный

инвентарь

26'187

Кхи

8,2

2'148

2. Оборотные средства

2'323'525

Кос

-

-

Итого

41 048 949

К

-

6 953 141

По таблице 17 построим круговую диаграмму:

На диаграмме такого типа наиболее хорошо видно соотношение долей величин от целого.

8. Определение потребной численности персонала

Расчет потребной численности персонала в проектируемом подразделении осуществляется раздельно по категориям:

а) производственных рабочих;

б) вспомогательных рабочих;

в) руководителей и специалистов;

г) служащих.

Списочная численность производственных рабочих, их профессиональный и квалификационный состав определяется на основе их явочной численности. Явочная численность показывает число рабочих, которые ежедневно в течение принятого числа смен должны быть заняты работой в подразделении.

Списочная численность производственных рабочих, обеспечивающая бесперебойное функционирование производства, вне зависимости от невыходов рабочих на работу по различным уважительным причинам, определяется в целом по подразделению:

rсп = rяв Ксп,

где rяв - явочная численность производственных рабочих, чел.; Ксп - коэффициент списочного состава, учитывает плановые невыходы на работу (очередные и ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей), Ксп = 1,1-1,2(примем равным 1,1).

Результаты расчетов численности производственных рабочих сведем в таблицу 18.

Таблица 18. Списочный штат производственных рабочих.

№

наименование операции

профессия рабочего

тарифный разряд

явочная численность, чел

списочная численность, чел

1

Сборочная

Сборщик

5

3

43

2

Сборочная

Сборщик

4

5

3

Сборочная

Сборщик

5

20

4

Сборочная

Сборщик

4

6

5

Сборочная

Сборщик

5

5

6

Заготовит.

Оператор

5

5

20

7

Предвар. обр.

Оператор

4

6

8

Предвар. обр.

Оператор

4

2

9

Окончат. обр.

Оператор

4

1

10

Окончат. обр.

Оператор

4

2

11

Окончат. обр.

Оператор

5

2

ИТОГО

57

63

Определение численности промышленно-производственного персонала по другим категориям работающих производится укрупненно через коэффициент отношения к численности производственных рабочих:

- вспомогательных рабочих

- руководителей и специалистов

- служащих

- К1 = 0,5-0,6 (приме м = 0,5);

- К2 = 0,08-0,1(приме м = 0,1);

- К3 = 0,02-0,03(приме м = 0,02).

Rвсп=0,557=29(чел)

Rрук=0,157=6(чел)

Rсл=0,0257=2(чел)

Расшифро...

Страница:


Подобные документы

  • Организация и планирование производства

    Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.

    курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012

  • Организация литейного производства по выпуску цветного литья

    Формирование структуры управления и численности работающих в цехе. Расчет списочного состава основных и вспомогательных рабочих. Технологический процесс производства продукции. Анализ капитальных затрат, себестоимости и амортизационных отчислений.

    курсовая работа [65,7 K], добавлен 03.06.2013

  • Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

    Создание новых видов продукции в машиностроении. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Деление подготовки производства на операции, работы, стадии, фазы. Виды деятельности по подготовке производства. Строгая последовательность работ.

    реферат [17,7 K], добавлен 18.02.2009

  • Организация производства и менеджмент

    Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.

    курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009

  • Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

    Основные конкуренты продукции ЗАО "ВМК". Основные технико-экономические показатели предприятия. Динамика себестоимости продукции. Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса. Организация ремонтного хозяйства.

    отчет по практике [487,1 K], добавлен 18.04.2014

  • Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии

    Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.

    курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха предприятия

    Структура технико-экономических показателей цеха: стоимость основных средств; годовой выпуск продукции. Определение численности производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда, себестоимости продукции, прибыли. Эффективность капитальных вложений.

    курсовая работа [231,8 K], добавлен 31.03.2015

  • Производственный аутсорисинг: понятие и функции

    Сущность производственного аутсорсинга - передачи сторонней организации целиком или частично функций производства продукции. Отличительные черты аутсорсинга заготовок и комплектующих, аутсорсинга функций и операций по обеспечению производства продукции.

    курсовая работа [250,9 K], добавлен 04.01.2011

  • Организация процесса производства корпуса ПКК 12202

    Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202. Определение цены произведенной единицы продукции. Показатели эффективности работы ремонтного участка. Расчет сметы расходов. Отчисления от фонда заработной платы.

    курсовая работа [33,6 K], добавлен 05.06.2012

  • Организация и расчет непоточной формы серийного производства

    Характеристика серийного производства. Расчет основных параметров производственного процесса на участке. Система технического обслуживания оборудования, контроля качества продукции, труда на участке. Система рационального обслуживания данного участка.

    курсовая работа [75,8 K], добавлен 20.08.2011

  • Обоснование себестоимости продукции

    Определение себестоимости для продукции, алгоритм расчета цены и прибыли предприятия. Оценка затрат предприятия на оплату труда, амортизацию здания и оборудования, материальных затрат. Срок окупаемости продукции, анализ объема реализации продукции.

    бизнес-план [299,0 K], добавлен 04.05.2013

  • Производственный процесс в организации

    Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.

    презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015

  • Организация и планирование производства для участков механической обработки

    Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.

    курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009

  • Производственный документооборот как основа управленческого решения

    Основные положения документооборота в организации. Характеристика документа в области качества. Этапы документооборота на предприятии. Анализ документов процесса производства продукции. Разработка и совершенствование документа производственного процесса.

    курсовая работа [79,5 K], добавлен 19.10.2013

  • Ассортиментная политика предприятия

    Понятие ассортимента товара и его классификация. Обоснования плана производства продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала. Расчет себестоимости продукции по предприятию. Математические модели жизненного цикла товара.

    курсовая работа [87,9 K], добавлен 11.09.2014

  • Организация производственного процесса на предприятии

    Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.

    курсовая работа [214,9 K], добавлен 01.10.2013

  • Организация производства строительных изделий на базе линии "Рифей-Универсал"

    Проект создания предприятия по производству пустотелых стеновых камней и тротуарной плитки. Социально-экономические эффекты от реализации проекта. Оценка конкуренции и рынков сбыта. Затраты на эксплуатацию производственного помещения. Косвенные затраты.

    бизнес-план [54,2 K], добавлен 22.02.2010

  • Разработка бизнес-плана производства мягкого мороженного

    Этапы технологии производства мягкого мороженого, обоснование маркетингового, производственного и финансового планов деятельности предприятия. Бюджет доходов и расходов, динамика прибыли и денежных потоков, калькуляция себестоимости единицы продукции.

    бизнес-план [1,7 M], добавлен 06.05.2015

  • Организация и планирование производства

    Принципы рациональной организации производства деталей типа "Вал 4415". Определение производственной программы. Обоснование оптимального варианта технологического процесса. Расчет годового фонда работы оборудования и коэффициента загрузки рабочих мест.

    дипломная работа [103,3 K], добавлен 04.01.2012

  • Обоснование эффективности предпринимательской идеи

    Краткосрочный анализ затрат предприятия и изменения себестоимости при увеличении объемов производства. Определение точки безубыточности. Методика расчетов при выборе наилучшей технологии производства изделий. Оценка капитальных вложений (инвестиций).

    реферат [180,9 K], добавлен 03.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены