Конкурентоспособность товара. Обязанности Госстандарта РФ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вопрос 1. Чем определяется конкурентоспособность товара?

Ответ: Конкурентоспособность товара - это такой уровень его экономических, технических и эксплуатационных параметров, который позволяет выдержать соперничество (конкуренцию) с другими аналогичными товарами на рынке. Кроме того, конкурентоспособность - сравнительная характеристика товара, содержащая комплексную оценку всей совокупности производственных, коммерческих, организационных и экономических показателей относительно выявленных требований рынка (или его определенного сегмента) и относительно свойств другого товара. Рассмотрим отдельно все составляющие показатели конкурентоспособности товара.

Технические показатели товара определяются оценкой соответствия его технического уровня, качества и надежности современным требованиям, которые выдвигаются потребителями на рынке. Эти требования наиболее полно отражают их общественные и индивидуальные потребности при достигнутом (прогнозируемом) уровне социально-экономического развития и научно-технического прогресса как у нас в стране, так и за рубежом.

Конкурентоспособность - более высокое по сравнению с товарами-заменителями соотношение совокупности качественных характеристик товара и затрат на его приобретение и потребление при их соответствии требованиям рынка или его определенного сегмента. Иначе: конкурентоспособным считается товар, у которого совокупный полезный эффект на единицу затрат выше, чем у остальных, и при этом величина ни одного из критериев не является неприемлемой для потребителя.

Товар с низким качеством может быть конкурентоспособен при соответствующей цене, но при отсутствии какого-либо свойства он потеряет привлекательность вообще. Например, отсутствие клавиатуры у ноутбука практически невозможно скомпенсировать снижением цены.



Вопрос 2. Что понимается под управлением качеством продукции?

Ответ: Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Рис. 1 - Схема управления качеством продукции:

-- прямая связь,

-------- обратная связь

Схема состоит из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы), относятся:

станки, машины, другое производственное оборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально-психологический климат в производственном коллективе;

формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

состояние социально-материальной среды работающих.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают на допроизводственной и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия подставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Основной задачей каждого предприятия (организации) является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:

отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

удовлетворяют требованиям потребителя;

соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;

предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

направлены на получение прибыли.

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции (рис. 1).

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и должна включать:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение или завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов (рис. 2).

Рис. 2 - Управление качеством продукции

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Наряду с системами управления качеством продукции важная роль в изучении и реализации программ качества принадлежит и кружкам качества (или группам качества). Как показывает зарубежный опыт, кружки качества - это форма демократизации капитала, она создает заинтересованность рабочих в качестве, изменяет психологический климат на предприятии. Принципы организации кружков качества:

добровольность участия;

стремление к коллективным формам поиска правильных решений, их оперативное рассмотрение, внедрение в производство принятых предложений;

моральное и материальное удовлетворение достигнутыми успехами, стимулирование результатов творческой деятельности;

поддержка инициативы руководством и общественными организациями на всех уровнях управления предприятием;

обеспечение гласности и пропаганды их деятельности всеми формами и средствами массовой информации, обобщение и распространение опыта работы.

Кружки качества первоначально возникли в США, однако существенный импульс этому движению дали японские фирмы, где произошел и качественный, и количественный рост кружков. Затем они охватили страны Европы, Америки и Азии.

Кружки качества помогают предприятиям решать как технико-экономические, так и социально-психологические задачи предприятия.

Кружки качества распространены во всем мире. Они представляют собой важный элемент общественного участия в управлении качеством наряду с обществами потребителей.

Вопрос 3. К чему привело внедрение системы качества продукции КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области?

Ответ: Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957-1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60-85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и производились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь, и используется для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:

- сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза;

- повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5-2 раза, увеличить ресурс в 2 раза;

- снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3-2 раза;

- планирование улучшения качества продукции и управления КП по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.

Вопрос 4. Перечислите основные приемы (методы), используемые для всеобщего управления качеством

Ответ: Под всеобщим управлением качеством продукции на предприятии понимают подход к решению проблемы качества, основанный на участии всех членов предприятия в деле достижения долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и экономической выгоды для членов предприятия-изготовителя и общества в целом.

Существует и такое определение: Всеобщее управление качеством продукции это "концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах реальности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей".

При управлении качеством в масштабах региона или страны под всеобщим управлением качеством понимают методы и средства идеологической, образовательной, морально-этической, воспитательной, административно-правовой и другой работы, направленной на повышение качества производимой продукции, различных услуг и уровня качества жизни всех членов руководимого сообщества людей.

По мнению американского специалиста А. Фейгенбаума, "качество - это не евангелизм, не рацпредложение и не лозунг; это образ жизни". Создание в обществе такого образа жизни, когда все делается высококачественно, и есть цель всеобщего управления качеством.

Практика показала, что борьба за качество данного конкретного продукта не приводит к должному результату, если все сопутствующие обстоятельства (факторы) не способствуют этому. Трудно или почти невозможно производить качественные, например, холодильники, если на предприятии плохие условия труда, а смежники создают некачественные насосы, перекачивающие фреон, и их электродвигатели, если плохая герметизирующая резина" и недолговечные электропереключатели и т.д. Кроме того, нельзя достичь высокого качества работ и продукции на предприятии с низкой культурой производства и неквалифицированными исполнителями. Нужна также и высокая культура общества в целом, а также отдельных его членов. Этот фактор саморазвивающийся и трудно поддается регулированию (управлению). Он требует многолетнего совершенствования всего комплекса общественных отношений, культуры, науки и техники, технологий, образования, национального самосознания, патриотизма и т.д.

Переход на высший уровень всеобщего управления качеством, т.е. управление качеством всех сторон жизнедеятельности (в том числе изготовлением и потреблением высококачественной товарной продукции) требует, чтобы в обществе сформировались доброжелательные, сотруднические отношения между рабочими, служащими, управляющими и работодателями.

Важный принцип достижения "всеобщего качества" состоит в стремлении каждого производителя продукции или услуг в полной мере удовлетворить требованиям потребителей. Каждый работник потребляет продукцию других работников. Поэтому задачей каждого работающего заключается в том, чтобы качество его работы удовлетворяло других - потребителей результатов его труда.

Законодательное и административное управление качеством продукции и услуг - это элементы всеобщего управления качеством. Важную роль в борьбе за качество играют и общественные организации. Так, например, одной из главных задач общегосударственной кампании США за повышение качества стала реализация наделе лозунга "Качество - прежде всего!" В рамках названной кампании всеобщего управления качеством в США ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых выступает Американское общество по контролю качества (АОКК). Это общество было организовано в 1946 г. и насчитывает уже более 53 тысяч коллективных и индивидуальных членов.

Известно, что в Японии на производственных предприятиях культивируются такие суждения, как: "Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции"; "Нормальному человеку стыдно плохо работать" и другие, имеющие мировоззренческую направленность. Лозунги, которых придерживаются члены кружков качества и другие работники, таковы: "Качество определяет судьбу предприятия"; "Твой потребитель - исполнитель, следующий операции", "Нормальному человеку стыдно плохо работать", "Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет"; "Думай о качестве ежеминутно" и т.д.

Лозунги и призывы, аналогичные распространенным в США, Японии и в других странах, по отношению к качеству пропагандировались и в нашей стране. Теперь же большие надежды возлагаются на то, что рыночные отношения сами по себе (автоматически) отрегулируют и решат вопросы качества изготавливаемой на предприятиях продукции, различных услуг, уровня жизни людей и т.д.

Однако исторический опыт реальной экономики свидетельствует, что без участия государственных органов управления экономикой всеобщая проблема качества не может быть решена успешно и в короткие сроки.

Анализируя действующие системы качества в их историческом (временном) появлении и развитии, можно выделить шесть этапов становления современной всеобъемлющей системы управления качеством.

Сначала был только индивидуальный контроль качества.

Потом появились цеховой контроль качества и контроль качества при приеме продукции.

Далее - контроль качества с использованием статистических методов получения необходимых данных о качестве продукции, т.е. возник статистический контроль качества.

Современная система комплексного управления качеством, основанная на использовании всех предшествующих методов (систем), была и остается наиболее совершенной системой параметрического управления качеством продукции, работ и услуг.

После этого, наконец, сформировалась методология и стала практическим всеобщее руководство и управление качеством.

Всеобщее управление качеством методами законодательного, административного, экономического и идеологического обеспечения и воздействия на условия (общие факторы), влияющие на качество, реализуются через действия других, менее общих и более приближенных к практике систем качества.

Всеобщее управление качеством содержит (состоит) в своей иерархической многоуровневой структуре все другие системы управления качеством, контроля и обеспечения качества.

Следовательно, другое, более широкое понятие всеобщего управления качеством выражает по существу совокупность всех методов и средств, приемов и объективных условий, используемых для управления качеством всех объектов потребления - предметов, процессов или явлений и т.д., относящихся к сфере практической экономики.

В рамках мероприятий всеобщего управления качеством организуются специальные международные и внутригосударственные симпозиумы, конференции, совещания и т.п.

На этих мероприятиях вырабатываются и уточняются принципы, методы и приемы управления качеством, обмениваются опытом и т.д., что способствует общему подъему уровня качества всех сторон жизни людей. По решению ООН, ежегодно во второй четверг ноября проводится Всемирный день качества, главная задача которого - поддержание должного внимания сообщества людей к проблеме качества.

Вопрос 5. Что является заключительным этапом внедрения принципов самоконтроля?

Ответ: Заключительным этапом внедрения принципов самоконтроля является:

проведение исследований и анализа технологического процесса силами исполнителей;

окончательный выходной контроль продукции.

Вопрос 6. Что понимается под планом статистического контроля качества продукции?

Ответ: Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

-статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

-выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

-стандарты статистического приемочного контроля;

-система экономических планов;

-планы непрерывного выборочного контроля;

-методы статистического регулирования технологических процессов.

Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет. Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев.

Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации.

Пример. На заводе контролируется партия изделий, среди которых есть годные и негодные. Доля брака в данной партии неизвестна. Однако она не является неопределенной величиной в собственном смысле этого слова. Если ничто не мешает проверить все изделия в данной партии, то долю брака можно точно определить. Если же контролируя взятую из партии выборку, возможно, собрать лишь неполную информацию, имеет место случайность отбора, способная исказить истинную картину.

Возникает проблема, как оценить по одной выборке, взятой из совокупности, значение той или иной характеристики этой совокупности? Подобная проблема может возникать в самых различных ситуациях.

Примеры:

1. Принимая по результатам выборки партию изделий, оценивают долю брака в данной партии изделий.

2. Имеется оборудование. Закон распределения результатов работы оборудования в определенной степени определяет в рассматриваемый момент способность оборудования выполнить данную работу.

Каждая из разновидностей статистических методов контроля качества имеет свои преимущества и недостатки. Например, выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам имеет то преимущество, что требует меньшего объема выборки. Недостаток этого метода заключается в том, что для каждой контролируемой характеристики нужен отдельный план контроля. Если каждое изделие проверяется по пяти характеристикам качества, необходимо иметь пять отдельных планов проверок.

Как правило, планы выборочного приемочного контроля проектируют таким образом, чтобы была мала вероятность ошибочно забраковать годную продукцию, или был мал “риск производителя”.

Стандарты статистического приемочного контроля

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции, как во времени, так и по различным предприятиям.

Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.

Прежде всего, стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т.д.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

1. Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

2. Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.

3. Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.

4. Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Первая система планов статистического приемочного контроля, нашедшая широкое применение в промышленности, была разработана Доджем и Ролигом. Планы этой системы предусматривают сплошной контроль изделий из забракованных партий и замену дефектных изделий годными.

Во многих странах получил распространение американский стандарт МИЛ-СТД-ЛО5Д. Отечественный стандарт ГОСТ-18242-72 по построению близок к американскому и содержит планы одноступенчатого и двухступенчатого приемочного контроля. В основу стандарта положено понятие приемлемого уровня качества (ПРУК) q0, которое рассматривается как максимально допустимая потребителем доля дефектных изделий в партии, изготовленной при нормальном ходе производства. Вероятность забраковать партию с долей дефектных изделий, равной q0, для планов стандарта мала и уменьшается по мере возрастания объема выборки. Для большинства планов не превышает 0,05.

При контроле изделий по нескольким признакам стандарт рекомендует классифицировать дефекты на три класса: критические, значительные и малозначительные.

Вопрос 7. Каким документом регламентируется порядок проведения государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований государственных стандартов?

Ответ: Госстандарт Российской Федерации является основным органом, который осуществляет надзор от имени государства за соблюдением обязательных требований государственных стандартов. Государственный надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов регулируется положениями "Порядка проведения Госстандартом России государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией (работами и услугами)". Данный нормативный документ регламентирует специфику проведения государственного надзора, в том числе и проверку состояния измерительного хозяйства, методику отбора проб и образцов для проведения испытаний и т.д.

При выявлении нарушений инспектирующим составляется акт, который является основанием для принятия мер воздействия. Порядок рассмотрения дел о наложении штрафов, формы и порядок выдачи различных предписаний регулируются Постановлением Госстандарта России от 02.09.97 293 и обязательны для всех субъектов хозяйственной деятельности, независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности.

Вопрос 8. Что входит в обязанности Госстандарта РФ в области обязательной сертификации?

Ответ: Специальный уполномоченный федеральный орган исполнительной власти в области сертификации (Комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (далее - Госстандарт России)):

-формирует и реализует государственную политику в области сертификации, устанавливает общие правила и рекомендации по проведению сертификации на территории Российской Федерации и опубликовывает официальную информацию о них;

-проводит государственную регистрацию систем сертификации и знаков соответствия, действующих в Российской Федерации;

-публикует официальную информацию о действующих в Российской Федерации системах сертификации и знаках соответствия и представляет ее в установленном порядке в международные (региональные) организации по сертификации;

-готовит в установленном порядке предложения о присоединении к международным (региональным) системам сертификации, а также может в установленном порядке заключать соглашения с международными (региональными) организациями о взаимном признании результатов сертификации;

-представляет в установленном порядке Российскую Федерацию в международных (региональных) организациях по вопросу сертификации, как национальный орган Российской Федерации по сертификации.

Т.е. Госстандарт России осуществляет организацию и проведение работ по сертификации в Российской Федерации.

продукция качество управление стандарт

Вопрос 9. Перечислите основные этапы процесса аккредитации организаций, осуществляющих деятельность органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий

Работа по аккредитации включает следующие этапы:

- представление заявителем заявки на аккредитацию, ее предварительное рассмотрение аккредитующим органом и принятие решения по заявке (представление заявки на аккредитацию);

- экспертизу документов по аккредитации;

- аттестацию заявителя;

- анализ всех материалов и принятие по результатам экспертизы и аттестации решения об аккредитации или об отказе в аккредитации;

- оформление, регистрацию и выдачу аттестата аккредитации;

- проведение последующего инспекционного контроля аккредитованной организации.

Заявитель представляет заявку на аккредитацию в соответствии с разделом 7 и другую информацию, необходимую для аккредитации.

Вместе с заявкой заявитель представляет:

- общую характеристику заявителя (наименование, адрес, юридический статус, персонал, положение и техническое оборудование);

- общие сведения о заявителе (основная область деятельности, отношения с вышестоящими организациями, взаимодействие с другими организациями);

- организационную структуру заявителя как аккредитуемого объекта;

- перечень фамилий и должностных лиц, несущих ответственность за техническую корректность выполняемых заявителем работ;

- описание системы качества, применяемой заявителем, чтобы обеспечить доверие к качеству проводимых работ;

- примеры документов, которые будет выдавать заявитель после его аккредитации.

Обращение с указанной информацией должно осуществляться с соответствующей степенью конфиденциальности.

Аккредитующий орган предварительно рассматривает заявку с комплектом документов с целью оценки их состава и полноты, соответствия указанной в них информации установленным требованиям, а также целесообразности проведения работ по аккредитации заявителя и принятия решения по организации этих работ.

В случае положительного результата заявку принимают для проведения работ в соответствии с принятыми решениями по организации их выполнения.

При отрицательных результатах предварительного рассмотрения заявителю сообщают об отказе в принятии заявки и возвращают комплект документов.

Экспертиза документов

Для проведения экспертизы заявки и документации, предъявленных заявителем для проведения аккредитации, аккредитующий орган назначает одного или нескольких экспертов (аттестованных или признанных аккредитующим органом). Эксперты должны быть назначены официально. По результатам экспертизы составляют экспертное заключение, которое должно содержать оценку соответствия заявителя критериям аккредитации.

В случае положительного результата экспертизы аккредитующий орган заблаговременно сообщает заявителю фамилии экспертов для проведения аттестации, чтобы он имел возможность при необходимости представить возражения по составу экспертов.

При отрицательном результате заявителю сообщают об отказе в аккредитации по причине его несоответствия критериям аккредитации.

Аттестация заявителя

Аттестацию заявителя осуществляет комиссия экспертов, формируемая аккредитующим органом таким образом, чтобы обеспечить компетентную и объективную оценку (в возможно короткий срок и с минимальными затратами). При многопрофильной области аккредитации, сложных видах продукции, услуг, работ для полноты аттестации в состав комиссии могут быть включены специалисты научных организаций и предприятий промышленности.

При аттестации проверяют соответствие фактического состояния заявителя представленным документам и его способность выполнять заявленные функции.

После проведения аттестации комиссия экспертов должна оперативно подготовить акт по результатам аттестации, ознакомить с его содержанием заявителя и направить его аккредитующему органу.

Заявителю высылают копию акта.

Акт следует составлять согласно образцу, установленному аккредитующим органом. В акте, как минимум, должны быть указаны:

- фамилии членов комиссии и их подписи;

- наименование и адрес аккредитуемой организации;

- заявленная область аккредитации;

- информация по технической квалификации, компетентности, подготовленности, опытности штатного персонала, особенно лиц, несущих ответственность за техническую правильность оформляемых документов по результатам деятельности организации в соответствии с областью аккредитации (сертификатов соответствия, протоколов испытаний и др.);

- замечания о соответствии предъявляемым требованиям организации работы и процедур, используемых заявителем для того, чтобы обеспечить доверие к качеству проводимых им работ;

- информация о проверках заявителя на качество проведения работ, результатах таких проверок и их учета в деятельности заявителя;

- замечания экспертов о степени соответствия заявителя критериям аккредитации;

- замечания по оформлению документов в процессе выполнения заявленных работ;

- замечания по мерам, принятым для устранения недостатков, обнаруженных в ходе проведения предыдущей аккредитации или проведенного инспекционного контроля (если они проводились).

Принятие решения об аккредитации и выдача аттестата аккредитации

Аккредитующий орган должен рассмотреть и проверить заявку на аккредитацию, всю информацию, представленную заявителем, а также полученную в процессе экспертизы и аттестации, акт аттестационной комиссии, замечания по акту со стороны заявителя.

Решение об аккредитации заявителя аккредитующий орган принимает по результатам оценки этой информации.

При положительном решении аккредитующий орган:

- утверждает положение об объекте аккредитации и порядок выполнения работ;

- оформляет, регистрирует в реестре и выдает заявителю аттестат аккредитации;

- подписывает договорное соглашение (договор) с аккредитованным объектом, определяющее его права и обязанности и возлагающее на объект ответственность за выполнение этих обязанностей.

Если по результатам работ выявлено несоответствие объекта аккредитации установленным требованиям, которое может быть устранено путем коррекции документов и организационных мероприятий в установленный срок, указанные работы могут быть проведены повторно только по выявленным несоответствиям и не проверенным ранее требованиям.

При выявлении несоответствия объекта аккредитации установленным требованиям, не устранимым или не устраненным путем коррекции документов и организационных мероприятий в установленный срок, оформляют отказ в аккредитации.

Вопрос 10. Что является результатом типичных внутренних нематериальных потерь низкого качества производимой продукции?

Ответ: Результатом типичных внутренних нематериальных потерь является снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.п.

Размещено на Allbest.ru

...