Разработка потоковой модели комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова

Реферат

по дисциплине: Планирование на предприятии

на тему: Разработка потоковой модели комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период

Москва, 2013 год



Оглавление

Введение

1. Основные положения разработки потоковой модели комбинированной установки

2. Разработка потоковой модели комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период

3. Расчёты показателей потоковой модели

Заключение

Список литературы



Введение

Данная работа посвящена разработке потоковой модели комбинированной установки.

Комбинированная установка относится к производственному комплексу и производит переработку сырья в полупродукты (исходные компоненты для последующего приготовления из них товарной продукции) и в один готовый продукт (товарный продукт КТ).

Непосредственно сам процесс переработки сырья на установке протекает в следующей последовательности: из сырьевых парков насосами сырьё подаётся по трубопроводу на комбинированную установку. На комбинированной установке происходит переработка сырья в полупродукты и в отдельный вид товарной продукции. От комбинированной установки полупродукты по трубопроводам поступают на станцию смешения, где происходит приготовление товарной продукции.

Для того чтобы построить потоковую модель необходимо рассмотреть все ресурсы, используемые на комбинированной установке, а так же все возможные выходы после переработки сырья.

В данной работе будут даны сведения о понятии потоковой модели, приведены все необходимые формулы для расчета потребности комбинированной установки в исходных ресурсах и объемах полученных на выходе продуктов.



1. Основные положения разработки потоковой модели комбинированной установки

Моделирование - метод решения задач, при использовании которого исследуемая система заменяется более простым объектом, описывающим реальную систему и называемым моделью.

Моделирование применяется в случаях, когда проведение экспериментов над реальной системой невозможно или нецелесообразно: например, по причине хрупкости или дороговизны создания прототипа либо из-за длительности проведения эксперимента в реальном масштабе времени.

При планировании удобно использовать модели предприятия, построенные на основе модельных представлений. Могут быть использованы базовые модельные представления - описательные, графические, плоскостные тимплектные, объёмные макетные, математические и потоковые. Интерес данной работы сфокусирован на потоковой модели, о которой дальше и пойдёт речь.

При построении потоковой модели предприятие представляет собой некоторую точку пространства, характеризующуюся определёнными показателями. Исходные ресурсы в виде потоков из других точек пространства поступают в эту точку пространства. Продукты в виде потоков также идут от предприятия к потребителям. Внутри предприятия происходит преобразование сырья в продукты.

Ресурсы предприятия, поставщики, потребители, связи предприятия, само предприятие, его структурные элементы имеют свои определённые параметры (значения), совокупность которых и образует характерное для рассматриваемого предприятие множество показателей, описывающих его как объект планирования.

Следует отметить, что к входным потокам на комбинированной установке относят не только сырьевые ресурсы, но и всё то, что поступает на неё, то есть это энергия, специальные реагенты и катализаторы, жидкости, водяной пар, электроэнергия, различные расходные материалы, информация от Блок управления деятельностью предприятия (БУДП) и людские ресурсы в лице обслуживающего установку персонала. А к выходным - помимо продуктов (фракций и продукта КТ) деятельности установки относят и всё то, что из неё выходит, а именно: газообразные, жидкостные и твёрдые отходы и сбросы, использованная теплофикационная вода, информация, отработанный катализатор. Подробнее об этом можно узнать из потоковой модели и таблиц входных и выходных потоков, которые будут приведены в соответствующих разделах работы.

Предприятие и среда его функционирования с позиции субъекта рассматриваются как единая система. Эта система имеет определённые условия функционирования, которые выражаются в упрощённом виде системой неравенств:

Где:

Xi - входная характеристика предприятия, характеризующая его потребность в исходных компонентах;

Xj - выходная характеристика поставщиков, характеризующая их способность в поставке компонентов;

Yi - выходная характеристика предприятия, характеризующая его способность поставки потребителю продукта;

Yj - входная характеристика потребителей, характеризующая их способность в использовании продукта предприятия.

В этой системе неравенств не учитываются параметры каналов и устанавливаемые ограничения, выражаемые в виде определённых уравнений. Вполне понятно, что пропускная способность каналов должна обеспечивать движение по ним соответствующих величин исходных компонентов и продукта. Если принять, что поставщики и потребители образуют (вместе с каналами) внешнюю по отношению к предприятию среду, тогда условие функционирования системы формулируется следующим образом:

- предприятие должно удовлетворять требованиям среды по его выходным потокам;

- среда должна удовлетворять требования предприятия по его входным и выходным потокам.

В данной работе стоит задача построить потоковую модель не для предприятия, а для комбинированной установки. Принцип действия и условия функционирования остаются прежними.

Непосредственные показатели входных и выходных потоков для комбинированной установки представлены в соответствующих таблицах, идущих сразу за потоковой моделью комбинированной установки. Они рассчитывались на основании данных, приведённых в описании предприятия из источника. Произошла их корректировка в соответствии с целями и периодом планирования.

2. Разработка потоковой модели комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период

Так как в соответствии с заданием и целями планирования необходимо максимизировать выпуск продукта Б-1, то для этого были применены следующие меры:

1) произошла максимизация мощностей предприятия на 5% за счёт интенсификации технологических процессов с пропорциональным ростом переменных затрат. О методике расчёта будет рассказано ниже в работе;

2) продукт Б-1 получается смешением фракций 180-240 и 240-300, процентный выход которых в сутки был увеличен на 5% (каждая) с сохранением суточного баланса установки.

Это позволит получить больше продукта Б-1 в сутки. Подробнее об этом будет рассказано в тексте работы.

Последующее увеличение объёма производства предприятием всей товарной продукции связано с необходимостью роста его производственной мощности, постоянных затрат и численности персонала пропорционально росту объёмов производства, что выходит за рамки исследования и планирования данной работы. Так как каждая ТЭЦ может удовлетворить потребности предприятия только на 35%, то вместе они могут удовлетворить потребности предприятия лишь на 105%, соответственно увеличение мощностей более 5% физически невозможно. Так же эти меры по повышению мощностей ведут к сокращению службы производственного комплекса пропорционально наращенным мощностям, что не является положительным фактором.

Возрастут амортизационные отчисления. Следует учитывать, что увеличение мощности предприятия, как показывает имеющаяся проектная документация, на 10% возможно за 2 года, 20% - 3,5 года, 30% - 4,5 года. К дальнейшему после этого увеличению мощности можно приступить после проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и маркетинговых работ.

Суммарная стоимость этих работ равна 150 миллионам рублей, срок их выполнения 2 года.

Известно, что после выполнения указанных работ сроки наращивания новых мощностей и их пропорции сохраняются.

Однако, новое наращивание мощностей более чем на 30%, в существующих границах размещения предприятия и из-за отсутствия возможностей поставки ресурсов и сбыта продукции в регионе размещения предприятия, невозможно.

Увеличение мощности предприятия связано с соответствующим увеличением занимаемой его элементами площади. Возможность увеличения для предприятия занимаемой площади отсутствует.

Переменные затраты - это те затраты, которые изменяются с изменением количества производимой продукции (сырьё, электроэнергия на производство продукции, реагенты и т. д.)

Доля комбинированной установки в общем размере производственного комплекса составляет 60%, то есть комбинированная установка потребляет лишь 60% от всех входных потоков, поступающих на предприятие. Соответственно и выходные потоки из неё составляют 60% от общих среднесуточных предприятия. 100% от всего поступившего на предприятие сырья и катализаторов потребляется комбинированной установкой, поэтому в новых значениях этих ресурсов учитываются лишь возросшая на 5% потребность в них.

Для выходных потоков формула аналогична:

А с учётом увеличения мощностей:

Так как необходимо было максимизировать выпуск продукта Б-1, который получается смешением фракций 180-240 и 240-300, то их производство было увеличено на 5% с сохранением общего суточного баланса установки.

Увеличение произошло путём умножения на 1,05.



Рисунок - Суточный товарный баланс комбинированной установки:

Справа приведены новые процентные соотношения фракций.

Натуральное выражение производимого количества фракций в сутки рассчитывалось по формуле:

Где:

i - конкретная фракция (ИГ, ДК и т. д.);

% - фракцииi - доля (процент) фракции в суточном производстве;

8400 тонн - суточное производство продукции.

Общая формула для расчёта итогового показателя в натуральном выражении потребления того или иного ресурса или выпуска продукта или отхода за 5 лет:

Где:

количество дней - количество всех рабочих дней за период планирования в 5 лет.

Потребление ресурсов в периоды текущего и капитального ремонта отличны от потребления в течение рабочего цикла. Производства продукции нет во время ремонта.

Затем суммируются итоги за рабочий цикл, текущий капитальный ремонт.

Цикл работы предприятия, имеющего непрерывный характер производства, составляет 730 суток по схеме:

Во время ремонтов продукция не производится.

3. Расчёты показателей потоковой модели

поставщик потребитель персонал

Сырьё:

Суточная потребность с учётом увеличения мощности на 5%:

8000 * 1,05 = 8400 тн.

Потребность За 20 лет (7300 рабочих дней):

8400 * 7300 = 61320000 тн.

20-летнее производство продукции:

- фракция УГ = 2,045 * 8400 * 7300/100 = 1253994 тн;

- фракция П = 0,6 * 8400 * 7300/100 = 367920 тн;

- фракция У = 2,0 * 8400 * 7300/100 = 1226400 тн;

- фракция ИП = 3,25 * 8400 * 7300/100 = 1992900 тн;

- фракция ИГ = 3,625 * 8400 * 7300/100 = 2222850 тн;

- фракция ДК = 17,5 * 8400 * 7300/100 = 10731000 тн;

- фракция 180 - 240 = 13,902 * 8400 * 7300/100 = 8524706,40 тн;

- фракция 240 - 300 = 13,104 * 8400 * 7300/100 = 8035372,80 тн;

- фракция 300-350 = 6,916 * 8400 * 7300/100 = 4240891,20 тн;

- продукт КТ = 35,283 * 8400 * 7300/100 = 21635535,60 тн;

Потери сырья = 1,675 * 8400 * 7300/100 = 1027110 тн.

Итого произведено = 61320000,00 тн.

Катализатор:

Потребность в катализаторе в сутки:

- (А) 30 тн - 2 года * 1,05 = 15,75 тн;

- (В) 45 тн - 2 года * 1,05 = 23,62 тн;

- (С) 25 тн - 2 года * 1,05 = 13,125 тн.

Потребность За 20 лет (3 загрузки):

- (А) 31,50 тн * 3 = 94,50 тн;

(В) 47,25 тн * 3 = 141,75 тн;

(С) 26,25 тн * 3 = 78,75 тн.

Итого = 94,50 + 141,75 + 78,75 = 315,00 тн.

Отработанный катализатор: равен количеству введённого изначально катализатора. За 20 лет это составит 315,00 тн.

Реагенты:

Суточная потребность с учётом увеличения мощности на 5% (комбинированная установка потребляет 60% от потребности предприятия):

30 * 1,05 * 0,6 = 18,90 тн., в рабочие дни.

30 * 1,05 * 0,6 * 0,05 = 0,95 тн., во время ремонтов.

Потребность За 20 лет (7300 рабочих дней):

18,90 * 7300 = 31657,50 тн., в рабочие дни.

0,95 * 150 = 141,75 тн., во время ремонтов.

Итого = 31657,50 + 141,75 = 31799,25 тн.

Электроэнергия:

Суточная потребность:

240000 * 1,05 * 0,6 = 151200,00 кВт в рабочие дни.

240000 * 1,05 * 0,6 * 0,25 = 37800,00 кВт во время ремонтов.

Потребность за 20 лет:

151200,00 * 7300 = 253260000,00 кВт в рабочие дни.

37800,00 * 150 = 5670000,00 кВт во время ремонтов.

Итого = 253260000,00 + 5670000,00 = 258930000,00 кВт.

Водяной пар:

Суточная потребность:

1300 * 1,05 * 0,6 = 819,00 тн;

1300 * 1,05 * 0,6 * 0,25 = 204,75 тн.

Потребность За 20 лет:

819,00 * 7300 = 1371825,00 тн;

204,75 * 150 = 30712,50 тн.

Итого = 1371825,00 + 30712,50 = 1402537,50 тн.

Конденсат, жидкостные стоки:

Суточное производство:

3180,4 * 1,05 * 0,6 = 2003,65 тн;

(3000 + 30) * 0,1 * 1,05 * 0,6 = 190,89 тн.

Производство за 20 лет:

2003,65 * 7300 = 3356117,10 тн;

190,89 * 150 = 28633,50 тн.

Итого = 3356117,10 + 28633,50 = 3384750,60 тн.

Теплофикационная вода:

Суточная потребность:

3180 * 1,05 * 0,6 = 2003,40 тн;

Потребления нет - во время ремонтов.

Потребность за 20 лет:

2003,40 * 7300 = 3355695,00 тн.

Итого = 3355695,00 тн.

Использованная теплофикационная вода: возвращается поставщику в полученном объёме, то есть 3355695,00 тн.

Вода свежая:

Суточная потребность:

3000 * 1,05 * 0,6 = 1890,00 тн;

3000 * 1,05 * 0,6 * 0,1 = 189,00 тн.

Потребность за 20 лет:

1890,00 * 7300 = 3165750,00 тн;

189,00 * 150 = 28350,00 тн.

Итого = 3165750,00 + 28350,00 = 3194100,00 тн.

Расходные материалы (суточная потребность):

1 * 1,05 * 0,6 = 0,63 тн;

2 * 1,05 * 0,6 = 1,26 тн;

3 * 1,05 * 0,6 = 1,89 тн;

Потребность за 20 лет:

0,63 * 7300 = 1055,25 тн;

1,26 * 50 = 63,00 тн;

1,89 * 100 = 189,00 тн.

Итого = 1055,25 + 63,00 + 189,00 = 1307,25 тн.

Твёрдые отходы:

Суточное производство:

1 * 1,05 * 0,6 = 0,63 тн;

2 * 1,05 * 0,6 = 1,26 тн;

3 * 1,05 * 0,6 = 1,89 тн.

Производство За 20 лет:

0,63 * 7300 = 1055,25 тн;

1,26 * 50 = 63,00 тн;

1,89 * 100 = 189,00 тн.

Итого = 1055,25 + 63,00 + 189,00 = 1307,25 тн.

Людские ресурсы:

Комбинированную установку обслуживают 840 чел. на предприятии * 0,6 = 540 человек = Коэффициент выбытия 3% в год



Соответственно за 20 лет:

504 * 0,03 * 20 = 76 человек будут уволены.

Предполагается, что на освободившиеся рабочие места будут приняты новые работники. Поэтому на выходе также сохранится это число рабочих.

Информация:

Получение и обработка всем предприятие информации стоит 150000 рублей в год. Соответственно комбинированная установка получит информации на 150000 * 0,6 = 94500,00 руб. А за 20 лет на 94500,00 * 20 = 472500,00 руб. Передача информации в год стоит так же 150000 руб, соответственно будет передано информации комбинированной установкой также на 472500,00 руб. за 20 лет.



Заключение

В ходе работы была построена наглядная потоковая модель комбинированной установки, проведен и представлен расчет основных показателей потребления ресурсов и производства продукции комбинированной установкой, исходя из максимума производства продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период.

Так же была рассчитана сумма входных и выходных потоков в натуральном выражении по подгруппам показателей на 20-летний период с учётом увеличения мощностей на 5%. Был проанализирован процесс производства. Дальнейшее увеличение объёма производства предприятием всей товарной продукции связано с необходимостью проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и маркетинговых работ. Суммарная стоимость этих работ равна 150 миллионам руб., срок их выполнения 2 года. Все эти меры влекут за собой увеличение занимаемой предприятием площади, а соответствующей возможности этого у него нет.

Построенная наглядная потоковая модель комбинированной установки отражает среду функционирования комбинированной установки.

На основании подготовленных и приведённых в таблицах данных в дальнейшем можно будет произвести расчёт необходимых ресурсов и произведённой продукции и других входных и выходных ресурсов и продуктов в денежном эквиваленте. Это позволит осуществить планирование производства комбинированной установки, исходя из максимума производства продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период.



Список литературы

1. Финансовое планирование на предприятии. В.М. Тумин, В.А. Березовский, Н.А. Альман. Учебно-методическое пособие - М., ИПЦ МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2002 г., 14 с.

2. Формирование исходной информации для выполнения задания по работе. Березовский В.А. Учебно-методическое пособие - М., ИПЦ МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2011 г. поставщик максимизация персонал

3. Лекции по дисциплине «Планирование на предприятии».

Размещено на Allbest.ru

...