Управление качеством продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Система оценки качества в задачах управления

1.1 Квалиметрия. Основные положения квалиметрии

1.2 Принципы квалиметрии

2. Методы определения значений показателей качества продукции

2.1 Методы оценки технического уровня продукции

3. Система показателей качества продукции

3.1 Показатели надежности

3.2 Показатели технологичности

3.3 Показатели экономичности

3.4 Эргономические показатели

3.5 Эстетические показатели

3.6 Патентно-правовые показатели

3.7 Показатели транспортабельности

3.8 Показатели стандартизации и унификации

3.9 Экологические показатели

Заключение

Список используемых источников

квалиметрия качество стандартизация эргономичность

Введение

Экономическое развитие государства обусловлено в основном его научно-техническим развитием. При этом очевидно, что проблема повышения качества и конкурентоспособности разнообразных товаров и услуг не просто актуальна, а является одной из важнейших.

Необходимость обеспечения качества отечественной продукции определяется следующими важнейшими обстоятельствами:

- внедряются рыночные отношения, основу которых составляет использование экономических стимулов и рычагов в прямой зависимости от повышения качества продукции и степени удовлетворения потребности населения в высококачественных видах продукции;

- значительно усиливаются взаимосвязи между экономической и технической сторонами качества;

- осуществляется существенная перестройка государственной системы стандартизации;

- широко распространяется внедрение международных стандартов ИСО серии 9000 по системам обеспечения качества, как необходимое условие проведения сертификации отечественной продукции и повышение ее конкурентоспособности на мировом рынке;

- в организации работ по повышению качества продукции используется положительный опыт по созданию КС УКП (комплексная система управления качеством продукции).

Обратимся к законодательно принятым определениям понятия КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ.

1. В соответствии со стандартом ИСО 8402-84. Качество продукции - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

2. ГОСТ 15467-79. Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Из приведенных формулировок следует, что качество можно оценить через количественное измерение реальных свойств продукции и количественную оценку тех потребностей, которым эти свойства должны удовлетворять.

*Проблема адекватной количественной оценки качества продукции осложнена установлением единой численной характеристики и всех свойств предполагаемым потребностей. Кроме того, показатели свойств оцениваемой продукции должны быть сведены к обобщенному показателю качества данной продукции.

*Второй по значимости категорией КВАЛИМЕТРИИ является понятие о ПОТРЕБНОСТЯХ людей в определенном качестве продукции и о количественной оценке этих потребностей.

Потребность - это осознанная необходимость, которая носит в основном объективный характер и зависит от уровня материальной и духовной жизни людей.

Способность продукции удовлетворять конкретные потребности характеризуется ее полезностью.

Полезность, в свою очередь, оценивается потребительской стоимостью, обусловленной уровнем потребительских свойств.

Совокупность основных потребительских свойств составляет качество продукции.

Следовательно, потребность взаимосвязана с качеством через: назначение, полезность, потребительские свойства и потребительную стоимость продукции.

1. Система оценки качества в задачах управления

В условиях рыночной экономики система оценки качества продукции должна наиболее полно соответствовать особенностям рыночных отношений между производителями и потребителями. Для этого предполагается решение следующих задач:

1. Объективной оценки качества продукции на различных этапах взаимодействия разработчиков, изготовителей и потребителей с учетом взаимосвязи качества, количества и цены потребления.

2. Достаточно полного выявления свойств и показателей, характеризующих качество продукции, а так же объективного отражения их в нормативно - технических документах на продукцию.

3. Оперативного получения всех необходимых объективных данных о качестве продукции, ее техническом уровне и конкурентоспособности на любом этапе жизненного цикла продукции.

При этом управление качеством имеет тесно связанные направления: стандартизация, сертификация и квалиметрия.

Для управления качеством продукции его повышением необходимо оценить УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА.

Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции называется КВАЛИМЕТРИЕЙ (от латинского quails - какого качества и греческого metrio - измеряю).

В связи с большой сферой применения квалиметрии ее считают дисциплиной, изучающей проблему оценки качества любых объектов - предметов и процессов.

В повышении качества продукции определяющая роль принадлежит стандартизации.

Стандартизация - деятельность по установлению в НД определенных требований (норм, правил и характеристик). В соответствии с законом РФ "О стандартизации", устанавливаемые требования должны быть направлены на обеспечение:

- Безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества.

- Взаимозаменяемости продукции.

- Качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии.

- Единства измерений.

- На обеспечение экономии всех видов ресурсов.

Стандарт регламентирует показатели качества выпускаемой и разрабатываемой продукции, устанавливает комплекс норм, правил, требований к конструкторской и технологической документации, технологическому оснащению и оборудованию, способствует повышению уровня унификации, взаимозаменяемости, развитию автоматизации производственных процессов, росту эффективности эксплуатации и ремонта изделий.

Огромная роль в безусловном обеспечении заданного уровня качества продукции в машиностроении, принадлежит метрологии.

Метрология - это наука об измерениях, методах достижения их единства и требуемой точности. Совершенствование средств и техники измерения во многом определяет уровень и эффективность промышленного производства, качества технических устройств.

Важным направлением работ по повышению технического уровня и качества продукции, обеспечению ее конкурентоспособности на внешнем рынке является сертификация.

Сертификация - система действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям стандартов или иных документов, которые приняты в той или иной стране, в международных организациях. При этом результаты стандартизации по отношению к сертификации первичны.

Т.О. стандартизация, метрология и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции.

Поэтому овладение методами обеспечения качества и оценкой технического уровня продукции, базирующимися на триаде - стандартизация, метрология и сертификация, является одним из главных условий выхода продукции на рынок с конкурентоспособной продукцией.

1.1 Квалиметрия. Основные положения квалиметрии

Для оценки ТУ и качества продукции (машин и других изделий) нужна четкая система показателей и методов их определения.

Научная и практическая область, в рамках которой занимаются разработкой теоретических основ и методов количественной оценки качества продукции называется квалиметрией.

КВАЛИМЕТРИЯ - (от латинского qwolis - какой, какого качества и древнегреческого мефсещ

- мерить, измерять) - научная область, объединяющая методы количественной оценки качества различных объектов.

Квалиметрия подразделяется на теоретическую и прикладную.

Теоретическая квалиметрия, абстрагируясь от конкретных объектов, обосновывает и разрабатывает принципы и общие методы количественной оценки качества.

Основная задача прикладной квалиметрии - разработка методов количественной оценки качества, учитывающих специфику конкретных видов продукции.

Основные задачи квалиметрии:

· обоснование номенклатуры показателей качества,

· разработка методов определения показателей объектов и их оптимизации,

· оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий,

· разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством.

1.2 Принципы квалиметрии

У квалиметрии, как и у всякой научной дисциплины, есть свои методологические

Принципы, содержание которых состоит в нижеследующем.

1. В отношении оценки качества товарной продукции проблема состоит в том, что у потребителей и производителей продукции существенно разные интересы. Производитель не всегда заинтересован и часто не может создавать качественные товары, а продавать их он стремится по наиболее высокой цене. Потребитель же заинтересован в дешевой, но качественной продукции. Поэтому соответствующие методы оценки качества продукции могут быть разными.

Задача квалиметрии - разрабатывать такие методы, приемы и средства оценивания качества продукции, которые учитывают общественные интересы, т.е. интересы потребителей и производителей.

2. Приоритет в выборе определяющих показателей для оценки качества продукции всегда на стороне потребителя.

Дело в том, что количественная оценка качества, как правило, осуществляется не по всем возможным показателям, характеризующим свойства продукции, а по нескольким наиболее значимым, определяющим показателям. В силу того, что полезный эффект от продукции достигается при ее эксплуатации или потреблении, то при оценивании качества продукции преимущественно используются те показатели, которые характеризуют способность продукции "удовлетворять определенные потребности с соответствии с ее назначением".

Продукция создается для сферы потребления, поэтому в квалиметрии отдается предпочтение показателям потребительских свойств.

3. Следующий принцип можно сформулировать так: квалиметрическая оценка качества продукции не может быть получена без наличия эталона для сравнения - без базовых значений показателей определяющих свойств и качества в целом.

Абсолютные значения отдельных показателей качества еще не характеризуют качество, не являются оценочными. Для количественной оценки качества необходимо знать значения аналогичных показателей качества других или другого аналогичного образца. Конечным результатом

оценки, т.е. количественной оценкой качества исследуемого образца продукции является относительная величина значений обобщенного показателя его качества и такого же показателя базового, эталонного образца.

4. Показатель любого уровня обобщения, кроме самого нижнего (исходного) уровня, предопределяется соответствующими показателями предшествующего иерархического уровня - (критерий оценки).

Под самым низким иерархическим уровнем показателей следует понимать единичные показатели простейших свойств, формирующих качество. Более высокий иерархический уровень составляют обобщенные показатели качества.

Показателем качества высшего иерархического уровня является интегральный показатель.

5. При использовании метода комплексной оценки качества продукции все разноразмерные показатели свойств должны быть преобразованы и приведены к одной размерности или выражены в безразмерных единицах измерения.

6. При определении комплексного показателя качества каждый показатель отдельного свойства должен быть скорректирован коэффициентом его весомости (значимости).

7. Сумма численных значений коэффициентов весомостей всех показателей качества на любых иерархических ступенях оценки имеет одинаковое значение (в долях от единицы или по определенной балльной шкале).

8. Качество целого объекта (в частности, продукции или процесса) обусловлено качеством его составных частей.

2. Методы определения значений показателей качества продукции

Наиболее трудоемким является этап определения (путем измерений, испытаний, расчетов, сбора информации и т.д.) численных значений показателей качества, характеризующих свойства оцениваемого и базового (базовых) образца (образцов). Только после этого производят расчеты показателей качества, а потом уровней качества, т.е. технического уровня оцениваемого и базового (базовых) образцов аналогичной техники.

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы:

1. по способам получения информации:

· измерительный,

· регистрационный,

· органолептический,

· расчетный.

2. по источникам ее получения:

· традиционный,

· экспертный,

· социологический.

1. Измерительный - основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных

(Масса изделия, размер, скорость, сила и др.)

Регистрационный - используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат.

С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.

Органолептический - используется информация, получаемая в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса.

Точность и достоверность этого метода зависит от квалификации специалистов (экспертов), а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека (микроскоп, лупа, микрофон и т.п.).

Метод применяется при оценке качества предметов потребления (Парфюм, табак, кондитер).

Расчетный - основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции. (Масса изделия, производительность, мощность, прочность …).

Применяется при проектировании продукции.

Данные методы могут применяться совместно на различных стадиях жизненного цикла продукции.

2. Традиционный - показатели качества определяются работниками специализированных экспериментальных лабораторий, полигонов, стендов и расчетных подразделений предприятий (КБ, ВЦ).

Информация о показателях качества формируется в процессе испытаний продукции, условия проведения которых должны быть приближены к нормальным эксплуатационным.

Экспертный - определение значений показателей качества осуществляется на основании решения, принимаемого группой специалистов-экспертов (дизайнер, дегустатор,…).

Метод используют в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть определены более объективными методами.

Социологический - основан на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей продукции.

Сбор информации осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.п.

При необходимости эти методы могут использоваться совместно, что повышает достоверность результатов.

2.1 Методы оценки технического уровня продукции

Первоначально классифицируют оцениваемую продукцию, а потом осуществляют выбор и обоснование метода оценки ТУ продукции. Методика этого выбора в "Методических указаниям по оценке технического уровня и качества промышленной продукции" (РД 50-149-79) (М.: Изд-во стандартов, 1979 г.) и в ГОСТ 22732-77 "Методы оценки уровня качества промышленной продукции. Основные положения".

Качество технической продукции довольно часто оценивают по одному показателю, (полезности), что дает одностороннюю характеристику ТУ продукции.

Например: качество пылесоса (стиральной машины) - мощность, качество материала (стали, батона) - прочность, качество продуктов питания - калорийность (жирность).

Поэтому для оценки ТУ любой технической продукции, особенно сложной и многофункциональной, необходимо использовать несколько показателей. Для такой оценки разработано несколько методов оценки качества продукции.

Различают методы оценки технического уровня однородной и разнородной продукции.

Под однородной продукцией понимают изделия одного вида, класса и назначения.

Разнородная продукция - это совокупность изделий, предназначенных для достижения определенной (единой) производственной цели.

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ОДНОРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МЕТОД - это метод оценки, основанный на сравнении единичных показателей качества оцениваемых изделий с такими же показателями качества базового образца.

При этом определяют (исходя из цели оценки):

· достигает ли качество (ТУ) оцениваемого изделия - (ТУ) базового образца в целом;

· какие единичные показатели оцениваемого изделия превосходят (уступают) показателям ТУ базового образца;

· на сколько отличаются друг от друга аналогичные единичные показатели свойств оцениваемого изделия и базового образца.

1 - Й СПОСОБ ОЦЕНКИ - АНАЛИТИЧЕСКИЙ:

Расчет отдельных относительных показателей ТУП (qi) ведется по формулам:

qi = Pi / Pib (1) или qi = Pib / Pi (2)

где Pi - значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Pib - значение i-го базового показателя;

i=1, 2, …n, - количество оцениваемых показателей качества.

Из формул(1) и (2) выбирают ту ,при которой увеличение относительного показателя отвечает улучшению качества продукции.

2-Й СПОСОБ ОЦЕНКИ - ПОСТРОЕНИЕ ТАБЛИЦЫ.

Табличный способ - значение основных показателей изделий заносят в таблицу; определяют отклонение показателя оцениваемого изделия от изделия-аналога в процентах.

3-Й СПОСОБ ОЦЕНКИ- ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ (ЦИКЛОГРАММЫ)

Оценка- сравнение по циклограмме моделей по отдельным показателям; сравнение в целом по площади многоугольника. Для более точной и более информационной оценки ТУ строят диаграмму.

3. Система показателей качества продукции

Показателей назначения характеризуют степень соответствия изделия его целевому назначению, а также свойства, определяющие основные функции, для выполнения которых оно предназначено. При определении показателей назначения выбирают для анализа и оценки ТУП только наиболее существенные, характеризующие важнейшие свойства продукции.

Показатели назначения подразделяются на следующие подгруппы: классификационные, функциональной и технической эффективности, конструктивные, состава и структуры продукции.

1. Классификационные показатели

Классификационные показатели характеризуют принадлежность данной продукции к определенной классификационной группе. К ним относятся: мощность двигателя, передаточное число редуктора, содержание углерода и легирующих элементов в стали и др.

Классификация (разряд, группа)-это разделение множества объектов на подмножества по их сходству и (или) различию в соответствии с принятыми методами классификации.

На практике используют 2 основных метода классификации - фасетный и иерархический.

Фасетный- - представляет параллельное

разделение множества объектов на независимые классификационные группы-фасеты. Фасеты указывают на принадлежность объектов к одной группе, и объекты объединены по одному их присущих им свойств, т.е. каждая фасета характеризует только одну из сторон классифицируемых объектов.

Иерархический метод- (hierarchia - расположение частей или элементов целого в порядке от высшего к низшему) - это последовательное по структуре разделение множества объектов на соподчиненные классификационные группы. Здесь каждая последующая ступень классификации конкретизирует признак вышестоящей ступени.

3.1 Показатели надежности

Важнейшей технической характеристикой качества является надежность.

Слово надежность связано с понятием надежды на длительную и безотказную работу. Кроме того, в самом понятии надежности заключается элемент некоторой неуверенности и неопределенности. Поэтому надежность изделий оценивается вероятностными характеристиками, основанными на статистической обработке экспериментальных данных.

Сложность количественной оценки надежности исследуемого изделия состоит в том, что это свойство изделий обычно относится к их будущему существованию, иначе говоря, характеристики надежности носят по отношению к каждому конкретному изделию прогнозный характер.

Надежность является одним из основных свойств продукции. Чем ответственнее функции продукции, тем выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность изделия приводит к большим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности в эксплуатации.

Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации: влажности, механических нагрузок, температуры, давления и др.

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАДЕЖНОСТИ (ГОСТ 27.002-89)

Надежность- это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей.

Надежность изделия включает следующие количественные характеристики: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

1. Безотказность- свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени.

Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние изделия, при котором его параметры находятся в установленных нормативно-технической документацией (НТД) допусках.

Показателями безотказности являются (единичные показатели):

· вероятность безотказной работы - P(t);

· средняя наработка до отказа - Тср;

· средняя наработка на отказ - То;

· средняя наработка между отказами - Т;

· интенсивность отказов - l(t);

· поток отказов восстанавливаемого изделия - l1(t);

· средняя частота отказов - w(t);

· вероятность отказов - Q(t).

Вероятность безотказной работы является одной из наиболее значимых характеристик надежности изделия, так как она охватывает все факторы, влияющие на надежность. Для вычисления вероятности безотказной работы используются данные, накапливаемые путем наблюдений за работой при эксплуатации или при специальных испытаниях.

2. Долговечность- - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов.

Показатели долговечности:

· средний ресурс (т.е. среднее время работы до достижения предельного состояния) - Тp;

· гамма-процентный ресурс - Тpt;

· назначенный ресурс - Тр.н.;

· установленный ресурс - Тр.у.;

· средний срок службы (календарное время до достижения предельного состояния) -Тсл;

· гамма-процентный срок службы - Тслг;

· назначенный срок службы - Тсл.н.;

· установленный срок службы - Тсл.у.

3. Ремонтопригодность-это свойство изделия, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния.

Восстановление - процесс обнаружения и устранения отказа (повреждения) изделия с целью восстановления его работоспособности (устранения неисправности). Основным способом восстановления работоспособности является его ремонт.

Показатели ремонтопригодности:

· среднее время восстановления - Tв;

· вероятность восстановления - Pв(t);

· коэффициент ремонтосложности - R.

Время восстановления - основной показатель ремонтопригодности, характеризующий календарную продолжительность операций по восстановлению работоспособного состояния изделия или профилактических операций по техническому обслуживанию.

3.2 Показатели технологичности

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, труда, финансовых средств и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделия.

Обобщенными показателями технологичности изделий служат трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и себестоимость.

Единичными показателями технологичности могут быть различные характеристики процесса производственного изготовления изделия.

Различают и оценивают технологичность создания и технологичность эксплуатации.

Производственная технологичность - степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска. Технологичной считается такая конструкция изделия, которая удовлетворяет эксплуатационным требованиям и создание которой при необходимом объеме производства происходит с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки.

Эксплуатационная технологичность изделия проявляется в сокращении затрат труда и средств на выполнение работ при использовании изделия по его функциональному назначению, а также на его техническое обслуживание и ремонт.

3.3 Показатели экономичности

Показатели экономичности (экономного использования ресурсов) - это показатели, характеризующие расход материальных ресурсов при изготовлении и эксплуатации изделия: масса изделия, расход топлива на единицу полезного действия, число операторов, обслуживающих агрегат.

Показатели экономного использования (расходования) ресурсов характеризуют те свойства изделия, которые отражают его техническое совершенство, но только по количеству потребляемых в процессе работы всевозможных ресурсов.

Показатели экономного использования делятся на 2 подгруппы:

· показатели экономичности энергопотребления - КПД, удельный расход энергии и т.п.;

· показатели экономичности потребления изделием материальных и трудовых ресурсов

- удельный расход сырья, удельный расход материалов и т.п.

3.4 Эргономические показатели

Эргономические показатели - показатели, характеризующие качество изделия с точки зрения приспособленности ее к эксплуатации человеком.

Они делятся на следующие группы:

· гигиенические - показатели, используемые при определении соответствия изделия гигиеническим условиям работы человека с изделием. Это: освещенность, температура, влажность, излучение, вибрация, шум и т.п.;

· антропометрические - показатели, используемые при определении соответствия изделия размерам и форме и весу человека, работающего с этим изделием. Это: угол наклона спинки сидения, расстояния до рычагов управления и т.п.;

· физиологические - показатели, характеризующие соответствие изделия силовым, скоростным и другим возможностям человека;

· психологические - показатели, характеризующие соответствие изделия возможностям восприятии и переработки информации.

Перечень и метод выбора эргономических показателей регламентированы ГОСТ20.39.108-85.

Оценку эргономических показателей осуществляют путем сопоставления определяемых значений с заданными или базовыми значениями. За базовые значения принимают эргономические требования, приводимые в специальных ГОСТ, РД, НТД и др. документах.

3.5 Эстетические показатели

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида.

1. Показатели информационной выразительности изделия характеризуют степень отражения в форме изделия сложившихся в обществе эстетических представлений и культурных норм:

· показатель знаковости,

· оригинальность формы,

· стилевое соответствие,

· соответствие моде;

2. Показатели рациональности формы характеризуют соответствие формы его назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовлении и применяемым материалам, а также учетенность в форме изделия способов и особенностей действий человека с изделием:

· показатель функционально-конструктивной обусловленности;

· показатель эргономической обусловленности;

3. Показатели целостность композиции характеризуют гармоничность единства частей и целого изделия, ограниченность взаимосвязи элементов формы изделия и его согласованность с другими изделиями:

· показатель органичной объемно-пространственной структуры;

· показатель пластичности;

· показатель упорядоченности графических изобразительных элементов и др.;

4. Показатели совершенства изготовления элементов формы и поверхностей:

· показатель чистоты контуров сопряжений;

· тщательность покрытий и отделки;

· четкость исполнения знаков и сопроводительной документации.

5. Показатели стабильности товарного вида:

· устойчивость к повреждениям элементов внешнего вида изделия;

· сохраняемость цвета и др.

Оценку значений эстетических показателей качества изделий осуществляют экспертным методом комиссией, состоящей из квалифицированных специалистов в области художественного

конструирования и дизайна. Экспертная комиссия оценивает выбранные эстетические показатели в баллах и определяет коэффициент весомости каждого показателя. На основании полученных значений вычисляют обобщенный показатель эстетичности по формуле:

l = еmiKi,где Кi - оценка единичного i-го показателя эстетичности в баллах; mi - коэффициент весомости i-го показателя; n - число учитываемых единичных эстетических показателей.

3.6 Патенто-правовые показатели

Патентно-правовые показатели - это в первую очередь показатели патентной защиты и патентной чистоты, которые характеризуют патентную чистоту продукции (технических решений, использованных в изделии), ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Группу патентно-правовых показателей подразделяют на две подгруппы:

Показатель патентной защиты определяет степень защиты изделия авторскими свидетельствами в РФ и патентами в странах предполагаемого экспорта или продажи лицензий на отечественные изобретения.

Показатель патентной чистоты определяет степень воплощения в изделие, которое предназначено для реализации только внутри страны, технических решений, не подпадающих под действие, выданных в РФ патентов исключительного права, а для изделия, предназначенного для реализации и за рубежом, технических решений, не подпадающих также под действие патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта. Данный показатель позволяет судить о возможности реализации изделия без препятствий в РФ и за рубежом.

При определении патентно-правовых показателей учитывают лишь такие составные части изделия, которые достаточно весомо влияют на уровень его технического совершенства и качества.

Используют два показателя патентной защиты изделия: патентная защита в стране и за рубежом.

3.7 Показатели транспортабельности

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность изделий к перемещению в пространстве с помощью различных видов транспорта (автомобильного, ж/д, водного, воздушного и др.).

Основные показатели транспортабельности определяют затраты на выполнение операций транспортирования, а также подготовительные и другие операции, связанные с транспортированием продукции. Наиболее полно транспортабельность определяется стоимостными показателями, которые учитывают затраты основных видов ресурсов (материальных, де-

нежных, трудовых, временных), а также квалификацию и число людей, выполняющих работы по транспортированию.

В группу показателей транспортабельности входят характеристики подготовительных и заключительных операций, связанных с транспортированием изделия к месту его назначения:

· допустимая температура при транспортировании;

· допустимая влажность при транспортировании;

· допустимое давление при транспортировании;

· допустимое время транспортирования;

· допустимый уровень вибрации при транспортировании.

К подготовительным операциям относятся упаковка, погрузка изделия на транспортное средство, крепление и т.п. Заключительные операции - снятие креплений, разгрузка, распаковывание, сборка, установка на рабочее место и т.п.

3.8 Показатели стандартизации и унификации

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями (детали, узлы, агрегаты,

комплекты и комплексы).

Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типоразмеров

составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.

Для применения типовых методов расчета показателей качества данной группы составные части изделий принято подразделять на стандартные, унифицированные и оригинальные.

К стандартизированным относятся составные части изделия, выпускаемые по международным, государственным и отраслевым стандартам.

К унифицированным относятся составные части изделия, которые используются, по крайней мере, в двух различных изделиях, выпускаемых одним предприятием;

К оригинальным относятся составные части изделия, разработанные только для данного изделия.

К показателям стандартизации и унификации относятся коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации для групп и группы изделий.

3.9 Экологические показатели

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе производства и эксплуатации изделия. Эти воздействия проявляются в виде загрязнения воды и земли.

Одним из основных источников вредного или опасного влияния на окружающую человека среду считаются работающие изделия машиностроительного производства, т.е в процессе эксплуатации технического изделия.

С целью выявления возможных вредных воздействий (химических, механических, звуковых, радиационных) на окружающую природную среду и для включения в НПКП экологических показателей при оценке качества технического изделия проводится анализ его работы.

К числу таких показателей можно отнести:

· вероятность вредных выбросов в окружающую среду (атмосферу) - воздух, воду, землю);

· содержание (концентрация) вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду;

· уровень радиационного излучения при изготовлении, хранении, транспортировке и потреблении (эксплуатации) продукции и др.

С другой стороны, экологические показатели техники можно разделить на три основные

группы:

· показатели, связанные с использованием материальных ресурсов природы - ресурсоемкость изготовления техники, показатели потребления невосполнимых материальных ресурсов при

эксплуатации и при ремонтах;

· показатели, связанные с использованием природных энергетических ресурсов - показатели расходования природных энергетических носителей на стадиях ЖЦИ;

· показатели, связанные с загрязнением окружающей среды - параметры различных видов загрязнения окружающей среды и ущерба от этих загрязнений на различных стадиях ЖЦИ.

Нормы на экологические показатели определяются стандартами, рекомендациями и правилами, ИСО и Других международных организаций, занимающихся вопросами охраны окружающей среды; международными техническими регламентами и нормативами:

ОНД-86 - общесоюзный нормативный документ - выбросы в атмосферу;

ПДП - предельно допустимые потоки радиац., электромагнитного, рентгеновского и др. излучений - см ГОСТы и санитарно-гигиенические нормативные документы.

По мере ухудшения состояния окружающей среды в промышленных центрах и крупных мегаполисах экологические показатели приобретают все большее значение в общей системе показателей качества продукции. Поэтому при оценке ТУП с учетом экологических показателей учитывают требования и нормы международных стандартов (группа стандартов Т 58).

Заключение

Дифференциальный метод оценки ТУП, хотя и дает представление о характере и значениях показателей отдельных свойств, что позволяет принимать конкретные решения по управлению ТУ продукции, вместе с тем он не дает ответа на вопрос, какой из двух образцов двигателя лучше и должен быть принят для постановки на производство.

Определение весомости показателей качества, применяемое при дифференциальном методе оценки уровня качества, зависит от субъективного подхода. Погрешности, получающиеся при определении весомости показателей качества, могут значительно превосходить погрешности определения самих показателей с помощью измерительных средств. Следовательно, дифференциальный метод оценки уровня качества недостаточно точен и малоперспективен.

Список используемых источников

1. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.,2000.

2. Семенов А.Л. Совершенствование управление производством новой техники. - М.: Наука, 2001.

3. Афанасьев Н.В., Витин В.Ф., Голубев И.С. оценка качества машиностроительной продукции / Под. ред. И.С. Голубева. М.2003.

4. Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение, 2002. 256с.

5. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2002. - 207 с. - (Серия "Вопрос-ответ").

6. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. Пособие. - Мн.: Новое знание, 2001. - 238 с.

7. Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. пособие/А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев. - 2-е изд. испр. - М.: Высш. шк., 2003. - 442 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

...