Организация и экономическое обоснование производства измерителя частоты

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ П.О.СУХОГО»

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ В ОТРАСЛЯХ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства и управление предприятием»

Тема: «Организация и экономическое обоснование производства измерителя частоты»

Студент:

ФАИС, 5курс, ПМ-51

Леоненко А.А.

Руководитель:

преподаватель

Котова С. Н.

Гомель 2013



Содержание

Введение

Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

1.2 Организация производства устройства

Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

2.2 Расчет затрат на стадии производства

2.3 Расчет затрат на стадии эксплуатации

Раздел 3. Определение эффективности технической подготовки производства нового электронного устройства “измеритель уровня жидкости

3.1 Определение технико-экономических показателей и показателей эффективности производства нового электронного устройства

3.2 Определение экономического эффекта от повышения качества нового электронного устройства

Заключение

Список используемой литературы

Приложения



Введение

Электронная промышленность - одна из базовых отраслей народного хозяйства с высокой концентрацией производства. Характерными чертами отрасли являются комплексность развития, обусловленная наличием как полностью специализированных производств по выпуску изделий электронной техники, так и производств, связанных с изготовлением специального технологического оборудования, специального инструмента, оснастки и отдельных видов особо чистых материалов.

Изделия электроники имеют уникальную технологию изготовления, а также особо высокую степень зависимости надежности от качества исходных материалов, точности соблюдения технологических процессов и требований производственной гигиены.

Важной чертой электронной промышленности является ее динамичность. Ежегодно в серийном производстве осваивается очень много новых изделий, что объясняется быстрым моральным старением электронной техники вследствие технического прогресса и выражается в постоянном сокращении сроков функционирования вновь разрабатываемых и внедряемых приборов. Динамичность отрасли вызывает необходимость быстрой перестройки производства на выпуск новых изделий, т. е. предопределяет гибкость, четкую организацию и структуру производства, что позволяет переходить на новые модели приборов в максимально короткие сроки и с минимальными затратами.

Цель данной курсовой работы - организация и экономическое обоснование производства измерителя частоты (частотомера). Задачи:

- необходимо теоретически обосновать целесообразность применения разрабатываемого электронного устройства и организации его производства;

- необходимо определить стоимостную оценку затрат на разработку, производство и использование устройства;

- необходимо определить эффективность технической подготовки производства нового электронного устройства «измеритель частоты».

Производимое устройство - измеритель частоты (частотомер), выполненный в виде автономного прибора. Прибор предназначен для измерения частоты сигнала на канале. Прибор применяется для комплексных испытаний защит генераторов, трансформаторов, линий в цепях трансформаторов тока и напряжения, проверки и наладки схем.

При оценке потребности народного хозяйства в приборах данного типа следует учитывать тот факт, что частотомеры имеют большой срок службы и в ближайшее время огромный парк данных приборов не нуждается в замене. Таким образом, основными заказчиками этих приборов потенциально могут выступать различные организации.

При написании данной курсовой работы были использованы интернет источники информации, а также учебные пособия.



Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Разрабатываемое устройство должно соответствовать следующим требованиям:

-производить измерения частоты подаваемого сигнала с периодичностью один раз в 6 секунд в интервале с 5ой по 30ую секунду;

-устройство должно иметь возможность выводить на индикаторы измеренную частоту сигнала;

-погрешность измерений должна составлять 1% ;

-передача информации из контроллера по интерфейсу RS-485 должна выполняться в соответствии с запросом от внешнего компьютера;

-контроллер должен выводить записанные в память значения на индикатор.

Таблица 1.1.1. ?Технические параметры частотомеров

Показатели	Значения показателей
	проект	аналог	эталон
Количество каналов измерения, шт.	1	2	3
Диапазон напряжения питания, В.	1ч15	1ч20	3ч5
Габаритные размеры, мм	200х400	300х500	200x400
Диапазон частоты измеряемого напряжения, Гц	1ч100	40ч100	10ч110

Годовая программа выпуска емкостных уровнемеров - 50000 шт.

Аналогами нашего устройства являются:

Sinometer VC200- Многофункциональное устройство, измеряющее частоту входного сигнала, подсчитывающее количество импульсов, измеряющее частоту кварцевого резонатора и обладающее многими другими функциями.

1.2 Организация производства устройства

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: - массовый; - серийный; - единичный; Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициент закрепления операций (). При этом если коэффициент закрепления операций меньше, либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, от 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Для расчета количества рабочих мест используем таблицу 1.2.1. В данной таблице указаны операции сборки в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия.



Таблица 1.2.1 Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия

Наименование операции	Наименование изделия	Количество изделий, шт.	Норма времени на элемент, мин.	Норма времени на все элементы, мин.	Норма времени на операцию, мин.
1.Распаковка элементов	все элементы	74	0.008	0,592	0,592
2. Рихтовка выводов пинцетом	все элементы	74	0.067	4,958	4,958
3.Зачистка выводов	все элементы	74	0.083	6,142	6,142
4.Формовка и обрезка выводов	резистор, конденсатор, диод, транзистор, стабилитрон, резонатор, трансформатор	57	0.029	1,653	1,653
5.Лужение выводов концов электроэлементов	резистор, конденсатор, диод, переключатель, резонатор, индикатор, транзистор, стабилитрон, трансформатор	67	0.033	2,211	2,84
	Микросхема	7	0.09	0,63
6.Монтаж радиодеталей на плату	Все элементы	74	0.12	8,88	8,88
7.Пайка элементов	Все элементы	74	0.22	16,28	16,28
8.Промывка плат после пайки	плата	1	0.33	0.33	0.33
9.Проверка на соответствие чертежу	Устройство	1	0.02	0.02	0.02
10.Установка платы в приспособление (сборка)	Устройство	1	0.079	0.079	0.079
Итого	41,775

Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:

где:

величина оперативного времени выполнения сборочных операций, мин.

подготовительно-заключительное время, % от оперативного (по условию 2.9%).

время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного (по условию 2,4%).

время на личные надобности, % от оперативного (по условию 4.2%).

время на отдых, % от оперативного.

Расчеты штучного времени для других операций аналогичны. Ниже приведены полученные данные в таблице 1.2.2.

Определим количество рабочих мест по формуле:

ч - годовой эффективный фонд времени работы оборудования;

- коэффициент, учитывающий выполнения норм времени, принимаем равным 1;

- количество изделий по плану.

где:

- программа выпуска изделий;

- процент потерь по технологически причинам или из-за брака (1.3% - в соответствии с заданием).

Рассчитаем количество рабочих мест для каждой операции:

0,293

Расчеты количества рабочих мест для других операций аналогичны.

Ниже приведены полученные данные.

Округлим полученные величины.

Для увеличения коэффициента загрузки (Кзагр) проведем концентрацию технических операций.

Таблица 1.2.2 Расчет количества рабочих мест, и коэффициент загрузки

Наименование операции	,мин	Ciрасч	Ciприн	Кзагрi
1. Распаковка элементов	0,648	0,296	1	0,30
2. Рихтовка выводов пинцетом	5,429	2,478	3	0,83
3. Зачистка выводов	6,725	3,069	3	1,02
4. Формовка и обрезка выводов	1,810	0,826	1	0,83
5. Лужение выводов концов электроэлементов	3,111	1,420	2	0,71
6. Монтаж радиодеталей на плату	9,724	4,438	5	0,89
7. Пайка элементов	17,827	8,136	8	1,02
8. Промывка плат после пайки	0,361	0,165	1	0,16
9. Проверка на соответствие по чертежу	0,022	0,010	1	0,01
10. Установка платы в приспособление	0,087	0,039	1	0,04
Итого	45,744	20,877	26	0,80

Таким образом, средний коэффициент загрузки составит:



0,8

Найдем общее количество рабочих мест:

Теперь можем найти коэффициент закрепления операций (К_з.о).

Коэффициент закрепления операций определяем по формуле:

где:

- суммарное число различных операций;

- количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Определим суммарное число операций:

Так как коэффициент загрузки первого рабочего места не достигает нормативного значения (=75%), то введем поправочный коэффициент.

2,535

Расчеты для других операций аналогичны. Полученные значения сведем в таблицу 1.2.3.

Таблица 1.2.3 Расчет суммарного количества операций

Номер операции
1	2,535
2	0,303
3	0,244
4	0,908
5	0,528
6	0,169
7	0,092
8	4,548
9	75,039
10	18,997
Итого	103,364

3,98

Так как коэффициент закрепления операций 3,98 , от 1 до 10, то выбираем крупносерийное производство..

В связи с тем, что производство среднесерийное, то целесообразна организация ОНПЛ.

Определим такт поточной линии:

Определим длительность производственного цикла:

где: - количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса на поточной линии ;

- такт поточной линии, мин/шт.

Рассчитаем численность всех категорий рабочих:

Количество вспомогательных рабочих рассчитываем по формуле:

, (1.9)

где Сосн - количество основных рабочих, чел;

Нвсп - норматив расчета вспомогательных рабочих от основных, %.

Так как принятое количество рабочих мест основных рабочих Сприн = 26, норматив расчета вспомогательных рабочих равен Нвсп = 50% от основных, то количество вспомогательных рабочих:

Принимаем, что количество вспомогательных рабочих равно 13. Количество служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) рассчитываем по формуле:

, (1.10)

где Сосн - количество основных рабочих, чел;

Свсп - количество вспомогательных рабочих, чел;

Нсл - норматив расчета служащих от основных вспомогательных, 10%

Принимаем, что служащих 4. Тогда определим общее число рабочих мест по формуле:

, (1.11)

где Сосн - количество основных рабочих, чел;

Свсп - количество вспомогательных рабочих, чел;

Ссл - количество служащих, чел;

Составим распределение численности рабочих по разрядам.



Таблица 1.2.4 Распределение численности рабочих по разрядам

Наименование профессии	Разряды
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные производственные рабочие
Распаковщик				1
Рихтовщик				3
Зачистщик				3
Формовщик - обрезчик				1
Лудильщик электроэл.				2
Монтажник				5
Пайщик				8
Промывщик платы				1
Проверщик на соотв.				1
Сборщик				1
Итого				26
Вспомогательные рабочие
Уборщик производственных помещений	4
Слесарь - ремонтник			9
Итого	4		9
Служащие
Мастер											4
Итого											4
Всего	4		9	26							4

Определим необходимое количество технологического оборудования, оснастки.

Расчеты занесем в таблицу 1.2.5:



Таблица 1.2.5 Технологическое оборудование для производства изделия

Вид работ	Наименование оборудования	ГОСТ, ТУ или номер чертежа	Количестов станко-часов(Tпл.i.), час в год	Расчетное кол-во оборудования	Принятое кол-во оборудования	Коэфициент загрузки	Потр. мощность, кВт
Распаковка элементов, зачистка выводов	Полуавтомат для подготовки элементов к сборке	ГГ-2126	10809,473	5,312	5	1,062	0,6
формовка и обрезка выводов	Устройство для подрезки и формовки выводов микросхем	ГГ-2417	1528,229	0,751	1	0,751	0,6
Лужение выводов концов электроинструментов	Полуавтомат для лужения выводов микросхем	ГГ-2135	2626,558	1,291	1	1,291	0,04
Установка элементов на плату	Устройство для установки навесных радиоэлементов на печатные платы, модель УР-5	ГГ-1936	8209,726	4,034	4	1,009	0,04
Пайка	Устройство пайки печатных плат	9024.100	15051,165	7,396	7	1,057	0,6
Промывка после пайки	Ванна для отмывки печатных плат	ГГ-0867-4020	305,091	0,150	1	0,150	0
Установка платы в корпус, контроль параметров	Осциллограф	ГОСТ-9829-81	91,527	0,045	1	0,045	0,04
	Ленточный конвейер		38622	1	1	1	18,5
Итого	38622	18,979	22	0,904	21,5

Определение площади сборочно-монтажного цеха:

При определении площади учтем, что расстояние от стен до оборудования должно быть не менее 1.5 метра и расстояние от стен до рабочего места - не менее 1.2 метра. Удельная площадь для сборочных цехов принимаем равной 3.5 метров квадратных.

Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми помещениями - 20..35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений принимается равной 1.25 метра квадратного на человека.

(1.12)

(1.13)

(1.14)

(1.15)

(1.16)

В данном разделе рассчитали количество основных рабочих, равное 26. Коэффициент загрузки этих рабочих равен 0,8. Общая площадь помещений равна 261,45 м². Тип производства -крупносерийный, т.к. коэффициент закрепления операций составляет 3,98.



Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять инженер-электроник II категории и тарифным коэффициентом 2.84. Спланируем НИОКР с помощью ленточного графика, который прост, но не отражает логическую взаимосвязь работ, а также неприемлем для сложного комплекса работ.

Рис. 2.1.1 Ленточный график НИОКР

Этапы	Исполнители, чел	Трудоемкость, чел. дн.	Рабочий период, дни
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
1) получение задания и его изучение	Инженер-электроник I категории	10
2) подбор реферативных литературных источников и патентной информации		15
3) выбор элементной базы, разработка структурной и функциональной схемы		5
4) изготовление опытного образца		25
5) проведение испытаний опытного образца и отладка		5
6) составление и оформления отчета по теме		15
7) технико-экономическое обоснование проекта		20
8) утверждение проекта		5
Итого:	100

Затраты на материалы представлены в таблице 2.1.1

Таблица 2.1.1 Затраты по статье “Материалы”

Материалы	Единица измерения	Потреб.кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Бумага писчая	упаковка	1	50000	50000
Бумага чертежная формата А1	лист	2	5000	10000
Итого с учетом транспортно-заготовительных расходов (5%)	63000

Основная заработная плата разработчика.

Рассчитаем заработную плату разработчика:

(2.1)

где: С₁=260 000 - ставка первого разряда, руб;

= 2.84 - тарифный коэффициент;

= - корректирующий коэффициент;

- коэффициент премирования.

- коэффициент доплаты за стаж работы.

Дополнительная заработная плата

Коэффициент дополнительной заработной платы составляет 12% от основной заработной платы инженера. Тогда дополнительная заработная плата будет равна:

(2.2)

Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды составляют 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы:



(2.3)

Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию определяем по тарифу 1285 руб•кВт/час и фактическому ее расходу согласно таблицы 2.1.2.

где: Ц_эл - затраты на электроэнергию, руб·кВт/час;

Р_эл - расход электроэнергии, кВт·час.

В соответствии с формулой (2.6), сумма затрат по статье «Затраты на электроэнергию» для проведения НИОКР составит:

З_эл = 1285 • 118.2 = 151900 руб.

«Накладные расходы» на управление и хозяйственное обслуживание составляют 30 % от основной заработной платы разработчика:

.

Таблица 2.1.2 Расход электроэнергии, потребляемой оборудования при проведении НИОКР

Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Этапы графика НИР	ТРАБ, дни	ТРАБ, час	Кол-во единиц, шт.	КС	РЭЛ, кВт·ч
Компьютер	0.2	2,3,6,7	55	440	1	0.75	66
Электропаяльник	0.04	4,5	30	240	1		7,2
Вольтметр	0.05	4,5	30	240	1		9
Осциллограф	0.2	4,5	30	240	1		36
Итого:	118.2

Затраты на изготовление опытного образца

Затраты на изготовление опытного образца складываются из затрат на комплектующие изделия и основные и вспомогательные материалы на единицу продукции (табл. 2.1.3 и 2.1.4).

Таблица 2.1.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала	Единицы. измерения.	Норма расхода	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Основные:
Корпус пластмассовый	шт.	1	100000	100000
Шуруп	шт.	8	150	1200
Вспомогательные:
Канифоль	кг	0.002	10000	200
Растворитель	л	0.1	25000	2500
Лак	л	0.1	60000	6000
Припой	кг	0.05	50000	2500
Итого на единицу продукции:	112400
Транспортно-заготовительные расходы (5%)	5650
Всего:	118050

Таблица 2.1.4 Затраты на комплектующие изделия

Наименование комплектующих	Тип изделия	Количество, шт.	Цена за единицу (без НДС), руб.	Сумма затрат руб.
Микросхема	К140УД17	2	5700	11400
	KP1180ЕН5	1	2600	2600
	KP1180ЕН15	1	2600	2600
	КР1179ЕН15	1	2600	2600
	MAX3291	1	42750	42750
	PIC18F4520	1	59850	59850
Диод	КД521А	2	550	1100
	КД226А	8	550	4400
	АЛ307В	5	750	3750
Индикатор	АЛС333Б	4	10300	41200
	КМ6-35В-0,01мкФ10%	1	850	850
	К50-16-25В-30мкФ10%	1	750	750
	К50-16-25В-1мкФ10%	2	600	1200
	К15-13-35 В-33 пФ20%	2	850	1700
	К50-16-25В-10мкФ10%	2	600	1200
	К15-13-25В-22пФ10%	2	6600	13200
Резистор	С2-0,062-10кОм±5%	2	450	900
	МЛТ-0.25-220 Ом + 5%	8	450	3600
	С2-0,062-1кОм±5%	1	450	450
	С2-0,062-100кОм±5%	1	450	450
	МЛТ-0.25-10 кОм + 5%	5	450	2250
	МЛТ-0.25-240 кОм + 5%	1	450	450
	МЛТ-0.25-8.2 кОм + 5%	1	450	450
	МЛТ-0.25-300 Ом + 5%	5	450	2250
	МЛТ-0,125-4,87 кОм±5%	1	450	450
Транзисторы	КТ315Б	4	550	2200
Стабилитроны	КС147А	1	2000	3600
Резонатор	Q-12.000МГц - HC - 49U	1	5500	5500
Кнопки, переклю- чатели	КН-1-1	5	1500	7500
	КМ1-3	1	1650	1650
Трансформатор	ТПП 302 220-400В	1	171000	171000
Итого на единицу продукции:	392250
Транспортно-заготовительные расходы (5%)	19613
Всего:	411863

Затраты на основные и вспомогательные материалы, и комплектующие:

Все затраты на НИОКР сведем в таблицу 2.1.5.

Таблица 2.1.5 Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статьи затрат	Сумма, руб.
Материалы (основные и вспомогательные)	118050
Комплектующие	411863
Затраты на электроэнергию	151900
Спецоборудование НИОКР	0
Основная заработная плата разработчика	4834900
Дополнительная заработная плата
Отчисления на социальные нужды
Служебные командировки	0
Услуги сторонних организаций	0
Прочие расходы (20% от ЗПосн)	967000
Накладные расходы (30% от ЗПосн)	1450500
Полная себестоимость НИОКР	10388100

В данном разделе курсового проекта мы определили затраты на комплектующие которые необходимые для разрабатываемого устройства. Рассчитали полную себестоимость НИОКР, которая составила 10388100 руб.

2.2 Расчет затрат на стадии производства

Разработаем калькуляцию себестоимости единицы продукции и рассчитаем единовременные капитальные вложения на производство годового выпуска изделия.

Планирование затрат на комплектующие и материалы.

Данный раздел включает затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, которые входят в состав изготовленной продукции. Затраты по данной статье представлены в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1 Затраты на комплектующие изделия

Наименование комплектующих	Тип изделия	Количество, шт.	Цена за единицу (без НДС), руб.	Сумма затрат руб.
Микросхема	К140УД17	101318	5700	577,512,600
	KP1180ЕН5	50659	2600	131,713,400
	KP1180ЕН15	50659	2600	131,713,400
	КР1179ЕН15	50659	2600	131,713,400
	MAX3291	50659	42750	2,165,672,250
	PIC18F4520	50659	59850	3,031,941,150
Диод	КД521А	101318	550	55,724,900
	КД226А	405272	550	222,899,600
	АЛ307В	253295	750	189,971,250
Индикатор	АЛС333Б	202636	10300	2,087,150,800
Конденсатор	КМ6-35В-0,01мкФ10%	50659	850	43,060,150
	К50-16-25В-30мкФ10%	50659	750	37,994,250
	К50-16-25В-1мкФ10%	101318	600	60,790,800
	К15-13-35 В-33 пФ20%	101318	850	86,120,300
	К50-16-25В-10мкФ10%	101318	600	60,790,800
	К15-13-25В-22пФ10%	101318	6600	668,698,800
Резистор	С2-0,062-10кОм±5%	101318	450	45,593,100
	МЛТ-0.25-220 Ом + 5%	405272	450	182,372,400
	С2-0,062-1кОм±5%	50659	450	22,796,550
	С2-0,062-100кОм±5%	50659	450	22,796,550
	МЛТ-0.25-10 кОм + 5%	253295	450	113,982,750
	МЛТ-0.25-240 кОм + 5%	50659	450	22,796,550
	МЛТ-0.25-8.2 кОм + 5%	50659	450	22,796,550
	МЛТ-0.25-300 Ом + 5%	253295	450	113,982,750
	МЛТ-0,125-4,87 кОм±5%	50659	450	22,796,550
Транзисторы	КТ315Б	202636	550	111,449,800
Стабилитроны	КС147А	50659	2000	101,318,000
Резонатор	Q-12.000МГц - HC - 49U	50659	5500	278,624,500
Кнопки, переклю- чатели	КН-1-1	253295	1500	379,942,500
	КМ1-3	50659	1650	83,587,350
Трансформатор	ТПП 302 220-400В	50659	171000	8,662,689,000
Итого на единицу продукции:	19,870,992,750
Транспортно-заготовительные расходы (5%)	993,549,638
Всего:	20,864,542,388

Таблица 2.2.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала	Единицыизмерения.	Норма расхода	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Основные:
Корпус пластмассовый	шт.	50659	100000	5065900000
Шуруп	шт.	405272	150	60790800
Вспомогательные:
Канифоль	кг	101,318	10000	1013180
Растворитель	л	5065,9	25000	126647500
Лак	л	5065,9	60000	303954000
Припой	кг	2532,95	50000	126647500
Итого:	5,684,952,980
Транспортно-заготовительные расходы (5%)	284,247,649
Всего:	5,969,200,650

Планирование затрат на заработную плату основных производственных рабочих.

Заработная плата основных производственных рабочих определяется по следующей формуле:

З_опл.тр.= З_осн+З_доп, (2.6)

где: З_осн - основная заработная плата, руб.;

З_доп - дополнительная заработная плата, 12 % от З_осн,руб.

Определяем Зосн для 4-го разряда:

(2.7)

где: - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.;

- тарифный коэффициент рабочего 4-го разряда;

- коэффициент премирования, равный 0.25;

- эффективный фонд рабочего времени;

- численность основных работников;

В соответствии с законом РБ в статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты в размере 34,6% от Зопл.тр. Социальные отчисления также войдут в число необходимых доплат. Сумма социальных отчислений будет:

(2.8)

где: К₀- коэффициент отчисления в Фонд социальной защиты;

З_опл.тр - заработная плата, руб.

Расчет сведем в таблицу 2.2.3.

Приведем расчет для первой профессии, для остальных профессий расчет аналогичен:

Таблица 2.2.3 Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Трудоемкость, чел-час	Тарифная ставка, руб/час	Кол-во раб-х, чел	Зосн, млн.руб	Здоп,млн. руб.	Зопл.тр. без отчисл., млн.руб.	Отчисления млн.руб	Итого ЗП, млн. руб.
Распаковщик	4	1.57	547,320	1554	1	1,669	0,200	1,869	0,647	2,516
Рихтовщик			4583,804		3	41,938	5,033	46,971	16,252	63,222
Зачистщик			5678,443		3	51,953	6,234	58,187	20,133	78,32
Формовщик - обрезчик			1528,243		1	4,661	0,559	5,220	1,806	7,026
Лудильщик элетроэл. Лудильщик микросх.			2626,580		2	16,021	1,922	17,943	6,208	24,152
Монтажник			8209,798		5	125,188	15,023	140,211	48,513	188,724
Пайщик			15051,295		8	367,218	44,066	411,285	142,305	553,589
Промывщик платы			305,094		1	0,930	0,112	1,042	0,361	1,403
Проверщик на соотв.			18,491		1	0,056	0,007	0,063	0,022	0,085
Сборщик			73,038		1	0,223	0,027	0,249	0,086	0,336
Итого		38622		26	609,858	73,183	683,041	236,332	919,373

Планирование затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и обслуживающего персонала.

Расчёт сведём в таблицу 2.2.4.

Заработная плата вспомогательных производственных рабочих определяется по следующей формуле:

,

где: - основная заработная плата, руб.;

- дополнительная заработная плата, 12% от,руб.

Определим Зосн для i-го разряда:

(2.9)

где: С₁ - часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб,

- тарифный коэффициент рабочего;

- эффективный фонд рабочего времени, час в год;

- численность вспомогательных работников, чел.

Среднее значение нормативного коэффициента загрузки (k_н.загр) оборудования при двухсменной работе для крупносерийного производства - 0.65ч0.75. С учетом этого, определим коэффициент занятости:

Таблица 2.2.4 Затраты на оплату труда вспомогательных и обслуживающих рабочих

Наименование профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Трудоемкость, чел-час	Тарифная ставка, руб/час	Кол-во раб-х, чел	Зосн, млн.руб	Здоп, млн.руб.	Зопл.тр. без отчисл., млн.руб.	Отчисления млн.руб	Итого ЗП, млн. руб.
Уборщик производственных помещений	1	1	2008	1554	4	15,602	1,872	17,474	6,046	23,52
Слесарь-ремонтник	3	1.35		2098	9	63,982	7,678	71,66	24,794	96,024
Итого	79,584	9,55	89,134	30,84	119,544
Затраты на ЗП с учетом kзан=1.067	84,916	10,19	95,106	32,906	127,553

Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов

Оплата труда руководителей и специалистов рассчитаем по формуле:

З_опл.тр.=З_осн+З_доп, (2.10)

где: З_осн - основная заработная плата, руб.;

З_доп - дополнительная заработная плата, 12 % от З_осн,руб.

Определяем Зосн:

(2.11)

где: - должностной оклад;

K_тар - тарифный коэффициент 11 разряда;

- коэффициент премирования, равный 0.25;

- количество рабочих месяцев;

- численность основных работников;

Отчисления в фонд социального страхования составят:

Расчет сведем в таблицу 2.2.5.

Таблица 2.2.5 Затраты на оплату труда руководителей и специалистов

Наименование профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Трудоемкость, чел-час	Тарифная ставка, руб/час	Кол-во раб-х, чел	Зосн, млн. руб	Здоп,млн. руб.	Зопл.тр. без отчисл., млн.руб.	Отчисления млн.руб	Итого ЗП, млн. руб.
Мастер	11	2.65	2008	3175	4					127,346
Итого					127,346
Затраты на ...

Подобные документы

• Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

  Создание новых видов продукции в машиностроении. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Деление подготовки производства на операции, работы, стадии, фазы. Виды деятельности по подготовке производства. Строгая последовательность работ.
  
  реферат [17,7 K], добавлен 18.02.2009
  

• Организация производства на предприятии "ТВ-Марс"

  Требования к организации и правилам технической эксплуатации средств связи. Планирование методов повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг. Расчет управленческого и технического персонала, фондов заработной платы.
  
  отчет по практике [171,2 K], добавлен 28.10.2011
  

• Формирование производственной стратегии организации

  Стратегические задачи подготовки производства в организации. Выбор и обоснование масштабов выпуска изделия. Стратегия производственных процессов, организация труда при производстве нового изделия. Обоснование цены на продукцию, расчет показателей.
  
  курсовая работа [929,1 K], добавлен 08.03.2010
  

• Организация производства электронных изделий

  Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия.
  
  курсовая работа [266,4 K], добавлен 05.01.2011
  

• Обоснование и проектирование организации по производству товаров (работ, услуг)

  Формирование стратегии, миссии и целей организации; состав основных фондов, определение структуры производства. Выбор системы стратегического управления и персонала. Экономическое обоснование проекта. Расчет себестоимости продукции, анализ безубыточности.
  
  курсовая работа [211,5 K], добавлен 01.12.2014
  

• Организация и планирование производства для участков механической обработки

  Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.
  
  курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009
  

• Организация и планирование производства

  Принципы рациональной организации производства деталей типа "Вал 4415". Определение производственной программы. Обоснование оптимального варианта технологического процесса. Расчет годового фонда работы оборудования и коэффициента загрузки рабочих мест.
  
  дипломная работа [103,3 K], добавлен 04.01.2012
  

• Организация производства и менеджмент

  Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.
  
  курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009
  

• Технико-экономическое обоснование процесса создания предприятия ООО "Крымский кирпичный завод"

  Краткая характеристика деятельности предприятия, организация технологического процесса производства, характеристика ассортимента выпускаемой продукции. Организационная структура управлением предприятием, обоснование сметы затрат на создание предприятия.
  
  бизнес-план [60,3 K], добавлен 12.07.2010
  

• Совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии

  Основы организации подготовки производства. Организационная структура системы подготовки производства во времени. Результаты экономических показателей предприятия. Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы.
  
  курсовая работа [101,4 K], добавлен 14.02.2010
  

• Эффективное управление производством

  Сущность, содержание и виды эффективности производства. Анализ эффективности производства ОАО "Ударный". Анализ использования производственных мощностей. Определение уровня механизации производства. Повышение эффективности производства.
  
  дипломная работа [179,1 K], добавлен 08.10.2004
  

• Обоснование эффективности предпринимательской идеи

  Краткосрочный анализ затрат предприятия и изменения себестоимости при увеличении объемов производства. Определение точки безубыточности. Методика расчетов при выборе наилучшей технологии производства изделий. Оценка капитальных вложений (инвестиций).
  
  реферат [180,9 K], добавлен 03.11.2011
  

• Планирование производства и реализации цельномолочной продукции, производственных затрат и экономической эффективности производства масла

  Организация производства цельномолочных продуктов на перерабатывающих предприятиях. Управление переработкой молочной продукции. Структура и функции аппарата управления производством. Планирование производственных затрат и экономической эффективности.
  
  курсовая работа [56,6 K], добавлен 04.12.2010
  

• Организация производства на предприятиях машиностроения

  Расчет производственной программы предприятия, которое находится в состоянии разработки и вывода на рынок новых товаров. Обоснование типа производства, выбор формы специализации. Расчет потребности в основном оборудовании и в транспортных средствах.
  
  курсовая работа [192,9 K], добавлен 12.02.2013
  

• Организационное и финансово-экономическое обоснование создания фирмы

  Экономическое обоснование выбора организационно-правовой формы предприятия. Определение персонала фирмы и организация оплаты труда. Финансово-экономические результаты предпринимательской деятельности. Себестоимость выпускаемой продукции. Расчет цен.
  
  бизнес-план [58,7 K], добавлен 24.03.2008
  

• Организация и планирование производства

  Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.
  
  курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012
  

• Оценка эффективности расширения производства на примере ООО "Санфлор"

  Понятие инвестиций и инвестиционной деятельности. Организация производства и его расширения. Показатели эффективности инвестиций. Анализ основных финансово-экономических показателей производственной деятельности. Возможности расширения производства.
  
  дипломная работа [6,7 M], добавлен 26.09.2010
  

• Организация производства в системе рыночных отношений в Смоленске

  Изучение факторов, оказывающих влияние на характер организации производства. Предпочтительное местоположение предприятия с использованием рейтинговой системы. Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Организация основного производства.
  
  курсовая работа [510,3 K], добавлен 25.04.2012
  

• Организация производства молока и пути повышения его экономической эффективности в ООО "Верх-Уни"

  Сущность и значение организации производства. Экономическая эффективность производства молока. Платежеспособность и финансовая устойчивость предприятия. Уровень и тип кормления молочного скота. Пути повышения производства молока в ООО "Верх-Уни".
  
  дипломная работа [147,7 K], добавлен 26.01.2013
  

• Расчет технико-экономических показателей обработки втулки

  Краткое описание производства втулки и технологического процесса. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет календарно-плановых нормативов. Обоснование выбора типа здания. Расчет амортизации основных производственных фондов.
  
  курсовая работа [280,0 K], добавлен 20.12.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам